主副井井架、天轮及井筒检修通用安全技术措施（优选4篇）

主副井井架、天轮及井筒检修通用安全技术措施

适配人群	井筒维修工，绞车司机，信把工	使用场景	井筒检修，天轮维护，尾绳检查
制定目的	主副井深度都超800米，日常检修天轮、井架、钢丝绳、罐道这些高危设备，怕高空坠落、物体打击、绞车误动作。
适用范围	主副井井筒、井架、天轮平台、梯子间、尾绳平台、操车设备这些地方。
职责分工	带班人员管现场指挥，信把工设警戒，绞车司机守岗位，检修工戴好护具听安排，机电工配合信号传递。
管理要求	戴安全帽系帽带、扎安全带高挂低用、工具留绳不抛扔、雷雨雪天不上天轮、井筒作业闭锁绞车、小物件放桶里、油污及时清。
监督与检查	每班开工前检查劳保和工具，安全负责人确认现场干净才许干，警戒没设好不能动，谁不按规矩来就停工重学，带班人随时盯紧。

1、概况:

我矿主井井筒深度为851米，提升高度为831米，副井井筒深度为886米，提升高度为851米，绞车队主副井日常检修时，主要的任务是井架和井筒设备检修和维护，为了确保安全检修，特编制此安全技术措施。本措施适用范围:主副井井筒和井筒周边设备及设施 ;

2、检修内容:

2.1主井:天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，导向轮，悬挂装置，连接装置，箕斗，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，曲轨，防过卷装置、井筒电缆、梯子间、井筒管路检查。

2.2副井:天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，悬挂装置，连接装置，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，罐道梁，井筒电缆、梯子间，井筒风水管路，防过卷装置，井上下操车设备(含安全门、摇台、推车机及阻车器等)的日常检修，罐笼和平衡锤检修

3、检修前准备:

3.1.每班施工前，必须明确施工负责人及安全负责人，明确参加施工人员及施工内容。

3.2.施工前，所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须戴安全帽，并系好帽带，穿防滑鞋，扎好安全带。

3.3.备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，将所需的工器具及材料提前运至施工现场。

3.4.施工前清理干净施工现场，井筒作业时，必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始施工。

3.5准备4台同频率对讲机，并充满电;

4、检修安全注意事项:

4.1主副井井架上检修注意事项:

4.1.1井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修，都属于高空作业，作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用;

4.1.2检修前，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒，闲杂人员不得入内;

4.1.3副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;主井检修人员用对讲机与绞车司机联系信号;对讲机必须由专人携带并联系;

4.1.4所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔;

4.1.5上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况;

4.1.6遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况，施工人员不能上天轮平台，冬季结冰时，施工人员要穿防滑鞋做好防护措施;

4.1.7天轮平台油污要及时清理，防止人员滑到，天轮平台不得有杂物，存放物品固定在检修房内;

4.1.8施工时，拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内;

4.1.9天轮注油开启压风前，要确认压风管路、风包、u型卡完好，开启和关闭压风闸阀时，要进行手指口述确认，使用结束后，要把压风管头进行绑扎固定;

4.1.10所有检修人员要听从带班人员统一指挥;

4.1.11井架上的手拉葫芦链条要固定到井架上，防止缠入天轮;

4.1.12施工遗留的铁丝要及时等要及时带回地面;

4.1.13小工具、材料等不允许手拿攀登天轮，要放在工具包内;

4.1.14交窑期间，天轮平台要停止一切作业;

4.1.15井架上存放的油桶等要放在屋子里，或与井架固定，且不得靠天轮平台边缘放置。

4.2上、下井口和井筒检修注意事项:

4.2.1进入井口1米范围内作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用;

4.2.2上下口严禁平行作业;检查井筒装备时，只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架)，并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

4.2.3检修人员需站箕斗顶或罐顶检修时，箕斗和罐笼顶必须有防护罩，绞车速度不得大于2米/秒，绞车运行时，身体的任何部位不得超出罐体;

4.2.4在井筒中检修，人员需要走出箕斗或罐笼时，保险带必须连接到加长保险绳上，确保悬挂牢固后，方可走出箕斗或罐笼;

4.2.5所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔，工器具和小材料必须放在专用桶内;拆卸螺栓、轴销及其他零部件时，必须抓牢留好;井筒传递物体时，必须手递手，待对方接牢后方可松手，严禁抛接。

4.2.6检查井筒设施，必须由上而下进行检查，逐步清理摇台下、罐道梁、梯子间和托架上杂物和碎矸石;

4.2.7在井筒中作业绞车停止运行时，由专人操作井口信号闭锁开关，使绞车处于闭锁状态;需要动车时，检修负责人要联系好井筒内所有检修人员进入罐笼或箕斗内，检查所搭设的平台不影响另外一台车时，方可联系信号动车;

4.2.8信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥，岗位工不得脱岗、离岗;

4.2.9检修期间，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒(锅底仓外口安全门保持关闭并上锁)，闲杂人员不得入内;

4.2.10在井筒内检修需要搭设平台时，使用木板厚度不得小于70mm，木板两头必须有留绳，使用时木板与罐道梁要用8#铁丝绑扎牢固;

4.2.11副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号，对讲机必须由专人携带并联系;

4.2.12井筒检修时，天轮平台不得同时作业;

4.2.13人员上下罐顶时，绞车要闭锁;

4.2.14井筒检修时，前阻、后阻之间不准存放车辆。

4.3尾绳检修注意事项:

4.3.1作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用;

4.3.2检修带班人员要佩戴合格的瓦斯便携仪，瓦斯浓度大于0.5%时，人员不得下尾绳平台作业;

4.3.3检修人员进入尾绳检修平台检修前，要检查尾绳平台板的牢固情况，确认安全后方可进入作业; 4.3.4清理井架和井筒杂物，防止坠物伤人;

4.3.5信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥，岗位工不得脱岗、离岗;

4.3.6检修期间，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒(锅底仓外口安全门保持关闭并上锁)，闲杂人员不得入内;

4.3.7副井检修人员要用对讲机与下口信号工联系信号，主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号，对讲机必须由专人携带并联系;

4.3.8所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔，工器具和小材料必须放在专用桶内;

4.3.9检查尾绳时，检修人员必须进入尾绳防护棚内;

4.3.10下尾绳平台的梯子间楼梯、护栏、梯子间平台、尾绳搭设的平台的牢固情况，每月检查一次，当出现楼梯断裂损坏、护栏不齐全、尾绳平台锈蚀严重等情况时，必须处理好之后人员方可进行施工;

4.3.11尾绳平台上供人挂保险绳用的φ18.5mm钢丝绳必须无锈蚀、断丝;

4.3.12主井检修尾绳时必须先清理梯子间落煤，防止坠落伤人;

4.3.13副井检修人员检查发现井底水泱、尾绳环底的高度、联巷通风口的通风面积有安全隐患时，及时汇报队领导联系相关单位进行处理。

4.4更换滚动罐耳时，需要拆除的滚动罐耳必须用葫芦及钢丝绳套留在高处，旧罐耳拆除后往井筒外运时，要采取在松葫芦的同时，顺势将滚动罐耳拖出井筒;新的滚动罐耳在安装之前，也必须用葫芦及钢丝绳套留在高处，在拉紧葫芦的同时，顺势将新的滚动罐耳运至安装部位，滚动罐耳的联结螺栓至少紧固两条后，方可拆除葫芦及钢丝绳套。

4.5停车施工时，必须按下井口绞车闭锁(副井检修时还要同时按下井口操车闭锁)，并通知车房按下操作台上的绞车闭锁，施工中严禁动钩。

4.6用箕斗或罐笼承载工器具时，工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸，并要捆绑固定好，严防坠入井筒。

4.7凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等，各打点信号工必须按下操作台“急停”按钮，并停掉相关电源及风源，检修期间，严禁操作操作台各按钮，严防各运动部件运转。

4.8进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时，所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带，并要将保安绳扣锁在牢固地方，且要高挂低用，两人及以上工作时，要分清各自的安全绳，以免错摘错挂。

4.9严禁在井筒中进行上、下平行作业，凡井筒有检修人员进行检修时，其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。

4.10钢丝绳检查安全注意事项:

4.10.1检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。

4.10.2对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

4.10.3验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。

4.10.4应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

4.10.5对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。

4.11在检修过程中，绞车司机必须坚守岗位，严守其职，一定要做到一人操作，一人监护。

4.12检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。

4.13检修期间，如需烧焊，必须另行编制烧焊措施，经审批后，严格按照措施施工。

4.14大型施工措施必须另行编制，经审批合格后，严格按措施进行施工。

4.15井筒维修工应严格执行岗位责任制及其他有关规定

主副井井架、天轮及井筒检修通用安全技术措施：维修主副井筒特殊

适配人群	凿岩工，喷浆工，模板工	使用场景	井筒维修，主井施工，副井施工

根据技改初步设计方案，按井筒质量标准化标准，需要对主副井井筒进行维修改造，为了保证井筒施工安全和达到井筒验收质量标准化要求，特制定以下安全技术措施。

第一节:工程概况

一、工程量

1、主井净直径4.0m，净断面12.57㎡，掘进断面18.86㎡，壁厚0.4m。主井筒上部中间局部及主井掌门巷计划60--70 m。

2、副井净直径3.2m，净断面8.04㎡，掘进断面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中间局部及高掌门以下至井底巷计划30 m。

二、井筒支护

井筒采用锚喷及混凝土浇筑复式支护。

三、工程质量

1、原材料及配比

浇筑混凝土标号为c30。水泥选用高标号硅酸盐水泥，其标号为600--800。过期受潮结块的水泥不许使用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，细沙不许使用。其泥土质量不得大于3%左右。石子粗度用20--40㎜碎石。浇筑时水为不含杂质的中性水。浇筑混凝土配合比为水泥:沙:石子=1:1.38:3.25。喷射混凝土配合比为水泥:沙子:石子=1:2:2。

2、浇筑要求

(1)浇筑时混凝土必须用搅拌机搅拌料。

(2)每浇筑30㎝深必须用振动棒深入筑基内进行振动直到混凝土不沉陷，排浆为止。

(3)钢模板架设必须架设牢固，严实平整不能有空隙存在，以免造成墙面不平整光滑。

(4)钢模板拆掉后壁要平、光、圆不能有台阶式的檐出现。

(5)施工完成后罐笼上下不能有垃圾存在。

四、工程质量验收标准

1、在毛断面形成后由生产科组织人员实地丈量其毛断面尺寸合格后方可挂网初喷。

2、跟班技术员要现场监督检查，严格按照规程规定进行搅拌及配备，严禁偷工减料。

3、支设模板后，技术员要实际丈量其尺寸，达不到要求让其返工直到合格为止。

4、工程交工后由生产科施工队组织验收结算。

5、接茬错口不得超过30㎜。

6、井筒净半径不得超过 50㎜。

7、壁厚不小于设计50㎜。

8、表面质量:无明显裂缝、无孔洞、露筋。

9、壁后充填要密实，无空帮。

第二节施工方案

一、本次维修井筒分期限完成。

二、施工顺序:第一期主井，第二期副井。

三、根据现场这次实地情况，拟采用变通法凿井施工。均采用短掘短砌混合作业，基岩段采用钻爆法掘进，手持风钻打眼，浅也爆破，配合风镐，人工装岩，该井采用一台jk-1.2m绞车提升， 1.0m段高金属活动模板，手动液压脱模机脱模，围岩松软或煤层段采用直径20㎜树脂锚杆100×100㎜金属网与砼加强支护。

井筒施工前，组装吊盘，同时完成井内所有施工设施的悬吊及地面封口盘安设工作。

第三节:井筒施工方法

井筒均采用混合作业法施工，手持式风钻凿岩，浅也爆破，配合使用风镐，每循环进尺1.0m，人工出矸，使用0.6 m3吊桶，永久支护均采用1.0m段高金属活动模板砌壁，吊桶输料。

循环方式三掘二砌。

一、钻眼爆破作业

1、凿岩机具:选用yt-28型手持式风钻，配备3台风钻，2台工作，1台备用。采用直径52㎜一字型合金钢钻头，直径25㎜六角中空钢钎杆。

2、爆破器材

为了适应中深孔光爆的要求，选用水胶炸药，其主要技术参数为密度为0.95~1.2g/cm3，爆速3800-4300m/s，猛度16~17mm，雷管采用4m长铜脚线毫秒电雷管，电阻为7.5q，380伏高压电源井上起爆。

3、爆破参数

(1)炮眼深度:根据循环进度安排，确定炮眼深度为0.6米。

(2)炮眼布置:采用五花眼方式。

(3)爆破长度:一次爆破长度不得大于1.2米。

(4)装药结构及起爆顺序。

a、装药结构

底眼采用反向偶合连续装药结构，顶眼采用反向不偶

合连续装药结构。

b、起爆顺序

爆破顺序为一次起爆。

(4)连线方式

采用闭合大串联连线方式，为了保证爆破的可靠性，降低爆破网络电阻，放炮电缆四芯并做两芯。

(5)爆破网络计算

放炮电缆v-kv3*16 1* 6，每米电阻为0.001160* 430m

二0.4988，再加上各接头的电阻，取最大阻值5，单个雷管阻值为3.4-5，其最小准爆电流为0.45a。

i=380÷(85×5 5)二1.13>;;0.45a可满足起爆要求。

附:炮眼布置图、爆破参数图

4、爆破作业

(1)打眼

打眼前，必须按设计要求确定井筒轮廓线，并按爆破设计要求布置炮眼，打眼时采取定人、定位、定钻、分区作业，严格执行岗位责任制。

(2)装药、连线、放炮

a、装药

首先将炮眼内的残渣用压风吹净，并检查炮眼深度是否符合设计要求，然后严格按爆破设计要求进行装药。

b、连线、放炮

放炮员下井前首先检查放炮开关，确保断开，并锁好开关箱，随身携带钥匙。

装完药，经检查无误后，即可连线。首先固定好两根闭合圈的放炮母线，将所有雷管脚线，按并联方式接于两根母线上，然后把吊盘上垂下的单股铜芯电缆分别接于两根母线上，最后将吊盘上铜芯电缆放炮电缆连接好，升井后即可放炮。

二、装岩、提升、翻排矸

1、装岩:人工装岩。

2、提升:采用ⅱk-1.2型绞车配合0.6m矸石吊桶单钩提升，0.60m3吊桶输料。

3、翻排矸:利用0.60m3翻转式吊桶自动翻矸，矸石存放于井口周围。

三、挂网锚喷

1、井壁需根据每茬放炮后围岩岩性采用锚喷，以增加井壁稳定性和砌壁段高。

2、喷射砼通过管路输送至井底，喷射要均匀平整。

3、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行试配，做试块，试验其强度，合乎设计即可使用，否则重新调整配合比。

四、砼浇筑

1、每次掘完一个段高后，首先将工作面四周找平，将模板刃脚放到工作面后并操平找正。

2、组立模板

回模板在刃角上组装并支平找正，将刃角与井帮、工作面之间的间隙用沙子填实，既防止漏浆，又有利于拆模。

3、砼的搅拌与输送

在井口搅拌站，采用pl-500型砼配料机配料，js-500型搅拌机拌料，拌好的砼用0.6m3下至工作面，通过流灰槽，输入模板内。

4、砼浇筑:要保证垂直入模，下料要均匀，而且要对称分层连续浇筑，厚度为300mm，要随浇随捣，消灭蜂窝，麻面。振捣采用电动振动棒。

五、砼浇筑注意事项

1、在现场施工前应按实际材料和所选配合比进行试

配，做试块，试验其强度，合乎要求即可采用，否则重新调

整配合比。

2、在砼浇筑前，必须用水把接茬冲洗干净，模板刃脚用矸石垫平，防止漏浆。

3、要随浇随捣，并随时将堆积在砼扒开，保证砼和和易性。

4、接茬施工应特别注意，在浇筑时，要边浇边捣固，保证砼饱满，接茬平整严密。

第四节设备设施的选择

一、凿井井架及翻排矸设备设施

1、凿井井架

采用矿方现有井架。

2、翻排矸设备设施

采用手动翻转式吊桶排矸，存于井口处

二、封口盘、固定盘及吊盘

1、封口盘:盘面标高应高出实际地面200-300㎜，采用钢结构制作，主梁选用30#工字钢，副梁选用25#工字钢，盘面铺设厚度=6mm的网纹钢板。井盖门采用钢板槽钢结构，各悬吊管线通过井口设置专用铁盖门，并用胶皮或麻袋封堵空隙。

2、固定盘:采用钢结构，主副梁选用25#工字钢，盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板。

3、吊盘:采用双层钢结构吊盘选用20#槽钢作圈梁，用20#工字钢作主副梁盘面铺设厚度=4mm的网纹钢板，吊盘直径为2.6m，层间距为4m，层间设下梯上下。下层盘主要用于人员操作，安设分灰系统;上层盘主要用于安装悬吊装置和保护井下作业人员安全。为保证吊盘的稳定性，上下盘各安装三套手动伸缩式实心轮胎稳盘装置。

为保证吊盘起落同步，在井口信号房内配备同步控制系统。

三、提升设备

1、提升设备:副井提升机为2jk-1.2型提升机。

2、提升容器:选用0.6m3矸石吊桶出矸。

四、凿岩与装岩设备

1、凿岩设备

选用yt-28型风动凿岩机，配备3台，同时工作2台，备用1台。钎尾规格:直径中=25mm中空元角钢成品钢钎，钎子杆长3m;钻头选用直径为52mm柱齿型或“(一)”字形钎头。 2、支护设备

(1)pz-5型喷浆机1台;

(2)砼搅拌:在井口设集中搅拌站，采用一台pl-500

型自动配料机计量上料，一台js-500型双卧轴强制式搅拌

机拌料。

(3)砼运输:选用0.6m3底卸式材料吊桶运送砼。在搅拌站与井口提升间位置之间铺设轮轨，砼通过底卸式吊桶，平板车运到井口，由提绞车运至井底，用流灰槽接灰入模。

(4)模板及振捣:采用组合式整体金属模板砌筑，电动振动棒振捣。

五、井筒维修辅助设备设施

1、排水设备设施

因该工程为扩修工程，暂不考虑排水问题。

2、压风、供水设备设施

(1)压风设备设施

地面临时压风机房内安设二台3m3压风机供应压风，井筒内悬吊高压橡胶管1.5寸作为压风管，1.6mpa快速接头连接。在井口附近管路上安装阀门和油水分离器。

(2)供水设备设施

井筒内悬吊一趟中57×5.5mm无缝钢管做为井下供水管，6.4mpa快速接头连接。

3、通风

利用矿井原有通风系统排除炮烟和供风。

4、信号及电视监控

(1)信号系统

提升信号系统采用声光信号指示装置，井筒内信号电缆选用u-kv3×6 1×6橡套电缆一趟与通讯电缆一起敷设在吊盘钢丝绳上。

信号系统以井口信号房为中心，井底、吊盘、井口信号房及井口都设有信号接发声且同时以声光显示。

井口信号房与绞车房之间有独立声光信号。井口信号房与绞车房内均设置有井盖门开闭情况灯光信以便绞车司机掌握井盖开闭情况。

在提升绞车深度批示器上设备警铃，在吊桶提至距井口

20m或距井底20m处时，提醒绞车司机及时减速。

井口信号房与稳车房之间设有独立声光信号，在起落各管线时，井口信号房将信号发送到稳车房，以便及时开闭稳车的供电开关，保证稳车的安全运行。

(2)井上下通讯

井口与施工吊盘上各设一部cb-2型隔爆磁石电话，用于井筒上下联系，选用u-kv3* 6/1* 6型橡套电缆一趟作为通讯电缆与信号电缆一起敷设在吊盘钢丝绳上。

(3)电视监控

在吊盘口、井口各设一组电视探头，分别在调度室和绞车房进行电视监控。

5、放炮电源与电缆

采用380v交流电源地面放炮，放炮电缆采用一趟u-kv3*6/1* 6型橡套电缆。

6、测量

在固定盘上安装一台放线绞车筒中心线。

第五节施工工期及劳动组织

采取综合施工队混合施工班组，尽量缩减管理人员，按一专多能，一岗多职原则，逐个排岗定员，充分体现精干高效原则。本项目共需人员30人，其中井下直接18人，机电运输6人，项目管理人员6人。

第六节安全保证措施

一、探防水安全措施

因此工程为扩修工程，暂不考虑探水问题。

二、过破碎带安全措施

1、井筒施工时，要密切注意围岩变化情况，严格执行敲帮问顶制度和“短掘短砌”工艺，不留任何安全隐患。

2、根据断层破碎带的实际情况，修改爆破参数，杜绝超挖，片帮现象。

3、必须加强工作面有毒、有害气体的检查，严格管理，

其浓度及含量必须降到规程允许之下。

4、必须观察淋水变化情况，有突水征兆时，必须停止掘进，调查分析出水位置及水量情况，并采用相应的治水措施。

三、钻眼爆破及通风措施

1、严格按照光爆图表及爆破说明书布置炮眼、打眼时各操作人员相互协调和照应，防止出现事故。

2、每班设专职放炮员，坚持谁装药谁放炮和一炮三检制原则。

3、炸药需要使用和领退一切按照煤矿安全规程执行。

4、放炮员严格执行一次装药一次放炮严禁一次装药分次放炮。

5、井筒放炮打眼一切有跟班安全员选位配药。

6、处理瞎炮时严禁手拉或掏挖，应在距瞎炮0.3m处，重新打眼重新放炮。

7、在井筒放炮施工操作前，有电缆、泵管包括其它设备线路必须有安全保护措施，否则停止一切放炮操作活动。

8、严禁违章放炮作业。

9、平面装有空压机设备专人专管。

10、坚持湿式凿岩无水不开钻。

11、胶皮风管和凿岩机的接头一定要牢以免钻眼时脱落伤人。

12、开风时，给风阀门不要突然开大，待钻机平衡后开足阀门。遇到工作面岩石有变化时应做试探性钻进。

13、为避免钻杆伤人，推进钻机不要用力过猛更不要横向加压。

14、工作面有异常情况时，应先处理隐患，否则不准开钻。

15、施工操作人员必须经安全科岗前培训，否则不准上岗。

16、加强通风、瓦斯管理，揭煤及过煤层时，使有煤矿安全型雷管和炸药，不同厂家，不同日期出厂的雷管、炸药不得混用。

17、每次施工前先用风镐吹散有害气体，然后再检查气体是否超标，不超标时方可作业。

18、放炮员要持证上岗。

19、瞎炮及残炮的处理应符合有关规定，未处理完之前，严禁做与处理瞎炮无关的工作。

20、专门编写爆破材料贮运管理办法和措施。

21、王颖超负责监督机电管理，包括井口筒电缆和各种设备安装。不准么拉乱撤电缆和检修电器设备。必须符合机电安装标准，需要检修电器设备时必须有矿方机电科负责检修。否则不准送电维修井筒。

22、景战军负责监督安全管理井口工、井筒作业人员。严格按照安全技术措施进行作业。否则停止一切工作。

23、其它方面按《煤矿安全规程》《煤矿技术操作规程》规定，坚持不安全不施工原则。

四、井口管理

1、井口工必须坚持入井验身制度，严禁洒后入井。

2、每班配有两名有经验人员参加作业。

3、上班前戴好安全帽。系好安全带，检查吊桶入井中周围安全防护设施。

4、及时清理井口周围杂物喳块，严禁脱岗、严禁吸烟生火。

5、在未动工前先装井口盘，安装井口防坊栏。

6、绞车防护装置牢固，声光齐全。

7、绞车工上岗前必须试行设备运行和制动装置做到安全运行。

8、施工人员在下井时，绞车应作到每秒钟以1.5至2m。

五、入井操作人员管理

1、入井前先检查吊桶底层加固必须有拦腰绳。

2、戴好安全帽，吊桶上方加有防护伞。

3、掘工在操作时，必须在吊盘下护身。

4、井上下提升容器装料不得超过八分筐。

5、接班前先检查静筒周围安全状况，掘工严格执行高敲邦问顶制度。

6、井筒操作盘应遂着工作面在安全之下移动。

7、严禁大盘房违章操作。

六、装矸、挂网、锚喷及提升运输安全运输

1、在工作装矸时，应相互照应，避免伤及自己和他人。

2、矸石清理部分能够打锚杆，挂网应用长钎杆将活矸处理，然后打锚杆眼挂网，每层金属网要紧贴岩石，喷浆要均匀，保证金属网不外露，确保挂网锚喷质量。

3、任何人在井口上下吊桶都必须听从把钩工的指挥，服从把钩工的安排，不得在井口拥挤打闹。

4、上下吊桶的人员必须等信号工打完停点，待吊桶停稳后方可上下。

5、在绞车房、井口信号房、吊盘及工作面必须设运行红灯，以便掌握吊桶运行的情况。

6、乘从吊桶的人员必须佩戴保险带。

7、吊桶内不得人、物混装。

8、绞车提升信号: 一声停、二声提、三声回、四声慢提。

9、吊盘信号工注意力必须集中，在钩头回到吊盘以下之前不得将头伸到喇叭口内，钩头回到吊盘以下后，吊盘信号工必须目送钩头，直到钩头回到打完停点以后，当钩头在吊盘以下提回时，吊盘信号工必须看清钩头位置后再打点。

10、装矸时，吊桶装满系数不得超过0.85，吊桶内的矸石不得超出吊桶上口，运送物料时，吊桶内的物料外缘不得超出吊桶或其延长线，超高的物料要用铁丝或综绳绑好。

11、提回吊桶(包括钩头直接提回的物料)时，应首先移好吊桶，然后再打点开车。

12、乘坐吊桶的人员不得将手、头、身体、工具等伸出筒身以外。

13、正常提升范围内(吊盘至地面)，非紧急情况不得打停点。

14、用钩头直接提回物料时必须首先检查绑扎和连接情况，以及物料能否顺利通过提升，查出问题及时处理。

15、井底把钩工要对提升钩头目接目送，合理安排两个吊桶的位置，回吊桶时接好，提吊桶时稳好，并照应其他施工人员。

16、绞车司机注意力要集中，听清信号后方可开车。没有听清信号时，应问清后再操作。

17、井上、下吊装大件或大型设备时，必须有专门措施。

18、所有施工人员必须经安全和技能培训并考试合格后持证上岗。

七、永久支护

1、拆放刃脚、拆模板、支模前，应将上面的杂物清

理干净，进行这些工作时，所有人员必须站在井筒中央

的安全地带。

2、浇筑砼时搭设的工作台必须牢固可靠，设在模板上，防止跑模。

八、防坠措施

1、封口盘

工作台不得搭固定盘的提升口必须设置栅栏，防止人员或物料坠落。

2、封口盘、固定盘、吊盘、模板上要保持干净无杂物，经常清理。

3、封口盘、固定盘、吊盘上的各也口必须用盖板盖严，盖不严的要用麻袋或风筒布盖严。

4、任保人在高空作业，必须佩戴保险带，并固在牢固的构件上。

5、提回吊盘时，盘上所有活动物料必须清走或固定好，盘上的人员要带好保险带，并固定在牢固的构件上。

九、安全保证体系

详见安全保证体系图。

第七节质量保证措施

1、冯春生负责监督工程质量管理，并每天下井进行工程质量验收。达不到工程质量标准的停止进行施工。

2、五职矿长跟班负责安全工程质量监督验收。

3、跟班技术员全过程对工程质量进行监督验收。

4、按矿山井巷工程施工及验收规范(gbj212-90)执行。

5、煤矿井巷工程质量检验评定标准按〈mt5009-947〉。

6、严格贯彻执行iso901(____版)质量体系标准和质量体系文件。

7、严把材料质量关，无出厂合格证，无试验报告，不得采购采用。

8、建立建全质量管理制度，坚持各级日、旬、月检查制度和不定期抽查制度。

9、做好施工中的各种原始记录，工程检查评定和质量事故处理资料等档案。

10、质量保证体系详见质量体系图。

主副井井架、天轮及井筒检修通用安全技术措施：整改主副井上下井口操车控制线缆

适配人群	绞车司机，信号工，通巷工区	使用场景	主井检修，副井维护，电气整改
制定目的	上下井口线缆乱，出故障难找，影响操车运行。
适用范围	主副井操车控制线缆整改作业。
职责分工	项目负责人管安排和许可，施工人员守操作，看守人盯井口，绞车司机听通知。
管理要求	清浮煤杂物、设专人看守、停电闭锁挂警示牌、验电放电接地、瓦斯检查合格才作业。
监督与检查	施工前必须清理、设岗、通知、停电、验电、接地；调度室协调停电；瓦检员查瓦斯；没按步骤做不准开工；谁违规谁负责；不听指挥就停工。

由于上下井口操车控制线缆多且杂乱不条理，一旦出现故障不易查找，影响操车正常运行。因此利用停产检修期间，对主副井操车控制线缆进行整改。

1、施工前，清理干净上井口周围10m范围的浮煤、杂物，清理时严禁往井筒内丢弃杂物。

2、施工前，应设专人在上下井口看守，十米范围内，无关人员不得靠近井口，以防坠物伤人。

3、施工前，项目负责人就检修情况通知绞车司机、信号工，以确保检查和维护工作的安全顺利进行。

4、绞车停运期间，绞车必须停电闭锁，必须悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。严格执行“谁停电，谁送电”制度，未经安全负责人许可，任何人严禁送电。

5、任何人严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。特殊情况带电作业时，必须采取安全措施。

6、所有停、送电工作应由施工负责人统一安排，由专人操作。严格执行工作票制度和停送电制度，坚持“谁停电、谁送电”。停电前由施工负责人通知调度室，详细告知停电影响范围，由调度室通知有关单位做好停电防范措施，得到同意后方准许停电，停电后设专人看守。工作地点在井下的，由通巷工区派瓦斯检查员检查瓦斯，在巷道风流中瓦斯浓度低于1%时，才可以停电。

7、停电后，应在停电开关操作手柄上悬挂“有人工作，禁止送电”字样的警示牌和停电人员操作证。再用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电，然后在断路器负荷侧装设三相短路接地装置，装设时应先接接地端，后接导线端(拆除接地装置时顺序相反)。

8、未经施工负责人许可，任何人严禁送电。

9、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定:

①只准在瓦斯浓度为1%以下地点使用。

②在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。

③被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前，必须拔下电子插件。

10、检修中，如需要接线要认真仔细、讲究接线工艺，杜绝失爆。严格按照《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备安装质量标准》施工。

①内部卫生干净、无杂物。

②进线嘴连接紧固，密封良好。接线后的紧固程度以抽拉电缆不窜动为宜。密封圈无破损，电缆与密封圈之间无杂物。电缆穿入器壁长度为5~10㎜。

③电缆压线裸露铜线部分不能超过2㎜，接线整齐美观，无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头、虚接现象。

④接线时应严格按相色接线，对应一致，接线不允许交叉、阴影和包扎现象。

⑤开关接线须整改重新做线头前，应事先记住相色，保证原来相序。

11、整改完毕后，可摘掉警示牌按照电气操作规程送电(由原停电人员送电。送电前应先拆除接地装置，并摘掉警示牌，然后合上隔离开关，再合断路器)。所有工作完成前(或对工作有疑问时)，施工负责人应向项目总负责人汇报，得到批示后方可施工或收工。送电正常运行20分钟后，项目总负责人方可下令收工。如有异常必须停止运转，待问题处理完后，方可运行。

主副井井架、天轮及井筒检修通用安全技术措施：主副井加油机房房子吊装

适配人群	起重指挥人员，起重工，设备装卸工	使用场景	大型设备卸载，工业广场作业，高空电缆穿越
制定目的	卸大型机电设备容易出事，怕砸到人、碰坏东西、吊绳断掉。
适用范围	所有参与卸货的人，工业广场里，吊车、货车、电缆下区域。
职责分工	指挥员盯全场，司机听指挥，工人戴帽站安全位，监护人守电缆下。
管理要求	设警戒区挂标志，不斜吊不超载，棱角垫木头，大风大雨停作业。
监督与检查	班组长每天查防护和站位，安监员不定期抽查，没做到就停工重学再上岗。