打钻 安全技术措施（优选10篇）

打钻 安全技术措施

为了对瓦斯突出危险掘进工作面进行预抽，抽放钻孔，进行掘前预抽。为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施。

一、技术措施:

㈠ 三条下山、6201上下顺

1、采用yz-750型矿用钻机(150钻机)。

2、钻杆:φ50mm

3、孔深:100m

4、孔径:75mm

二、技术要求

1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。

2、封孔深度:不小于8m

3、封孔方法:用pe管配合聚胺脂化学封孔剂封孔。后用水泥和棉纱封闭捣实。

4、一个掘进工作面钻孔全部施工完后，应及时封孔连抽。

三、安全措施:

1、稳钻前，要清理好场地，敲帮问顶，消除隐患，有危险支架时，要先加固好支架。

2、稳钻时应用木头做压顶打紧，防止打钻过程中钻机移动，钻杆扭劲，造成钻杆折断或废孔。

3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎)，不准戴手套。

4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到1%时必须停止打钻。

5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。

6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。

7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。

8、打钻地点要设灭火器和备用黃土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火;孔内有冒烟等火情时，要迅速关闭压风管路，用黃土封堵孔口灭火;或将消防管路接到水辨上，将水引入孔内灭火。

9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。

10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏设备。

11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。

12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。

13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。

14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。

15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明原因消除危险后，方可继续工作。

16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情况。上井后及时填写台帐。

17、避灾路线:

主井 → →副井 → 6201下顺 →6201上顺 →地面 →三条下山

打钻 安全技术措施：采掘工作面打钻

瓦斯抽采和地质工作是采掘工作面瓦斯治理工程的关键环节。为加强矿井瓦斯抽采、地质管理，提高瓦斯抽采量，推进地质勘探工作，完善我矿瓦斯治理，提高矿井瓦斯抽采率，要根据《防治煤与瓦斯突出规定》及其他规定要求，施工抽采、地质钻孔。为确保安全顺利施钻，特制定如下安全技术措施。

一、工程名称采掘工作面施工抽采、地质钻孔

二、施工目的施工抽采、地质钻孔，抽采瓦斯，探清地质构造，实现安全生产。

三、施工要求

1、施工地点:采掘工作面

2、技术要求

a、严格按照工作面防突设计(包括钻孔设计)或钻孔开工通知单要求施工，结合我矿抽采实际，顺层钻孔孔间距为1~1.5m。

b、钻孔施工地点必须设置图牌板。牌板内容为钻场或施钻点编号，钻孔类别，设计孔号、参数(孔径、方位角、倾角、孔深等)。

3、封孔质量要求

a、抽采钻孔采用聚氨酯、膨胀剂、水泥砂浆进行封孔，采用卷缠药液法施工工艺，聚氨酯溶液配比的比例为质量比a:b = 1:1.2，钻孔埋设的抽放管选用阻燃抗静电的1寸pvc-km管。

b、封孔顺序:先将聚氨酯溶液配备a:b = 1:1.2→将搅拌配制好的a、b液均匀的倒在毛巾上→将粘有a、b液的毛巾裹在1寸pvc-km管上→立即将裹好的1寸pvc-km管插入钻孔内→待聚氨酯a、b液膨胀后→立即用封孔注浆泵进行注水泥砂浆封孔→最后将钻孔口封堵好。

四、安全注意要点 瓦 斯 一氧化碳

五、组织保障措施

施工单位:防突队

安全负责人:

施工人员:防突队职工

六、施工安全措施

1、打钻人员只能站在支护完好的地方操作，严禁空顶作业。所有施工人员必须认真学习钻机操作规程。

2、打钻的钻机必须进行“风电和瓦斯电闭锁”。打钻地点必须悬挂甲烷监测传感器或便携式甲烷检测报警仪。

3、打钻之前，必须严格检查作业地点及其附近20米范围内的顶板及支护情况。如有隐患，须待排除后，方可进行打钻。

4、打钻地点及其附近20米范围内的瓦斯浓度超过0.5%时，严禁打钻。

5、清理打钻地点附近杂物，保证撤退路线畅通。

6、打钻过程中，如果出现卡钻时，不能强行拔出钻杆。

7、打钻过程中，如有突出预兆，必须停止打钻，切断电源，撤出人员，设上栅栏，揭示警标，并汇报调调度。施工高仰角钻孔过程中，装卸钻杆时，必须将夹持器卡牢，以防钻杆下滑伤人;

8、拔钻杆时，人员只能站在钻杆侧面，以防钻杆被喷出伤人。

9、严禁带电检修或搬运钻机，并对打钻供电线路保护装置，保证性能完好，杜绝失爆。

10、打钻完毕后，钻机必须停电，并移出炮区，钻机移动时，禁止无关人员在钻机附近逗留。

11、防突队打钻人员必须严格按本报告的要求进行施工，严禁弄虚作假。如因特殊情况，不能打到设计位置时，必须查明原因，并汇报调度室。

13、搬运及架设钻机过程中，由跟班队长负责安全工作，施工人员必须同心协力，听从跟班队长的指挥。

14、打钻过程中，打钻人员必须注意观山，发现异常情况，立即停止工作，切断电源，撤出人员。

15、若需跨皮带打钻时，平盘与皮带架的最低高度不得小于0.3m，同时，皮带上不得出现见方大于或等于0.3m的矸石或煤块。

16、工作面发生顶板、水害、瓦斯及煤尘爆炸等危险时，施钻人员要按照《**采掘工作面作业规程》规定的避灾路线撤离作业现场，妥善避险，安全撤离。

打钻 安全技术措施：回风巷打钻

为确保证矿井安全生产，1101回风巷在打探放苏田老井采空区积水钻孔时确保安全，同时在掘进中坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，探清前方水情、瓦斯煤层赋存情况，拟使用dy—1250型煤矿液压坑道钻机于____年2月20日进行打钻，为确保打钻施工安全，特编制本措施贯彻执行。

一、探放水目的:

为了查明消除1101回风巷掘进工作面前方顶部苏田老井采空区老窑水、含水层、积水区域等水体的具体位置、产状等，有效的防治矿井水害做好必须的准备工作，实现对井下水害探、防、堵、截、排的综合治理措施。保证安全生产，严格坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的原则，打钻进行探放水。

二、探放水原则:

(1)先隔离后探放。矿井水害与地表水有密切水力联系且雨季可能接受大量补充的老空水，老空积水量较大，水质不好(酸性大)，为避免负担长期排水费用，对这种积水区应先设法隔断或减少其补给水量，然后再进行探放水，若隔断水源有困难无法进行有效的探放，则应留设煤岩柱与生产区隔开，待到矿井生产后期再进行处理。

(2)先降压后探放。对水量大、水压高的积水区，应先从顶、底板岩层打穿层放水孔，把水压降下来，然后再沿岩层打探水钻孔。

(3)先堵后探放。当老空区为强含水层水或其它大小水源水所淹没，出水点有很大的补给量时，一般应先封堵出水点，而后再探放水。

三、水文地质:

1、地下水类型、含水层及隔水层

1)地表水

矿区位于珠江水系北盘江上游巴郎河支流流域范围内，地表水系不甚发育，多为山区雨源型冲沟。在矿区中部有一条自西流向东的小河，流量受大气降雨的控制，雨季降水时流量增大，冬季(枯水季节)流量较小。

2)含(隔水层)

下二叠茅口组(p21)和下三叠统永宁镇组(t1yn)的碳酸盐岩，岩溶较发育，含岩溶水，富水性较强。上二叠统峨眉山玄武岩组(p2β)，含基岩裂隙水，浅部风化带裂隙较发育，富水性较强，深部则富水性较差，含水微弱，上二叠统龙潭组(p21)和下三叠统飞仙关组(t1f)以碎屑岩为主，含基岩裂隙水，其富水性差，含水微弱，第四系(q)残坡积冲积层含孔隙水，富水性差含水较弱。

3)地下水的补给、径流、排泄条件

矿区地下水主要来自汇水面积内大气降水的入渗补给和流经区内小河的补给，补给量受降水量及其季节的控制明显。地下水总体由西向东迳流，并经井、泉等天然露头排泄流入北盘江上游的巴郎河。

2、老窑水及采空区水

依据杨家寨煤矿开采设计，首采区1101采面西部，部署在原苏田矿井2112采面工作面深部，原苏田矿井____年关闭，老井积水。

1)积水原因

苏田矿井时建于1996年，采用斜井开拓，主采c1#煤层，____年底关闭，该矿井口位于通仲河河床一侧，通仲河长年流水，受地表水影响，矿井被水淹没至今。

2)苏田矿井积水量

整合关闭前苏田矿井，主斜井口标高 1596米，开采标高 1504米，根据调查资料，估计c1#煤层采空面积1.7万m2;预计矿井积水2.万m3，加井下正常涌水量。

3)1450水平情况

首采区1101采煤工作面回风巷，设计标高 1450m，1101采煤工作面位于苏田老井2121工作面深部，该工作面运输巷标高 1504m，与1101采煤工作面相对垂直标高54m。

3、矿床冲水因素分析

大气降水、地表水、老窑积水及第四系孔隙潜水是矿井充水的主要因素，一般以沿节理裂隙渗入矿井，裂隙发育地段水量有所增加。同时矿区中部的小河沿煤系地层经过，而由于矿山开采，在采空区顶板的变形破坏加剧情况下，小河水、大气降水等沿裂隙灌入井下将形成矿床充水的主因素。经调查目前煤矿涌水量为120~200立方/日。今后，随着矿井开采规模的扩大，采空区增加，矿井涌水量将会增大，在进行排水设备选型时，矿井涌水量将采取类比法近似计算。

3、水纹地质类型及复杂程度

矿区内沟谷切割较深，地表水有良好的排泄条件，同时煤系地层含水性弱，虽其上覆、下伏地层含水性较强，但仍属弱含水层，且煤系上、下均有较良好的隔水层，其间水力联系较差。由于矿区中部的小河沿煤系地层经过，矿区地下水补给来源主要为大气降水和地表水，水文地质条件较复杂。区域上出露地层主要有:下三叠统飞仙关组(t1f)，二叠系上统长兴(p3c)、龙潭组(p31)，中二叠统茅口组(p2m);t1f(中上部)、p3c、p2m等为含水层(组)，p31及t1f中下部碎屑岩为相对隔水岩组。但由于当地煤矿开采有悠久历史，有的废弃老硐及采空区，由于受到地表及地下水的补给而充满积水，但因硐口垮塌，掩盖，其具体位置已无法调查。已经揭露，势必造成严重事故，必当防范。

三、矿井涌水量预计

(1)方法选择

矿区工作较少，资料不多，当地煤矿开采深度较浅，调查结果偏少，只能以类比法近似计算，根据条件相似的煤矿矿山产煤量(m)与涌水量(q)之间的比例计算矿井充水含水层的富水系数( k)，再以本矿井未来设计产煤量乘富水系数预测矿井涌水量。

(2)预测结果

近似矿山已获得的富水系数k=0.01738l/s.t

设计日产量m=455t/日

预计矿井涌水量q=km=0.01738×455=7.91l/s即683 m3/d

预计正常涌水量28.46m3/h;最大涌水量85.4m3/h;由于该区域现有生产矿井规模小，采深浅( 1500以上)，涌水量相对较小，不能作为整合矿井涌水量依据，预测矿井涌水量，又会因为大气降水量数据的差异而改变，所以预测数据仅供参考。在今后的建井和生产过程中，必须加强矿井涌水量测定工作，对矿井涌水量进行统计，以便及时修订正，以指导矿井正常生产。

四、探放水设计

1、探放水巷道的布置，断面规格、支护形式、巷道坡度、施工程序以及巷道内的水沟断面。1101回风巷工作面巷采用单巷掘进，巷道按288度方位掘进，巷道坡度按3‰上坡。

巷道设计采用马蹄形半圆拱断面，采用锚网喷支护;巷道净断面5.77㎡，设计掘进长度400米。

(1)确定依据:《煤矿安全规程》、《地方煤矿设计手册》、《防治水管理规定》。

(2)详见附后钻孔设计布置图。

五、施工钻探探放水小组:

组长:胡正行

副组长:田志付

探放水操作人:胡小平、胡正国、陈燕

成员:钻机队所有人员。

组长是探放水直接责任人，探放水的总监督人和指挥人，对探放水过程负全部责任。

副组长负责探放水设计、措施传达给所有队员，并协助组长探放水指挥工作，落实成员职责。

探放水操作人带领钻机队人现场施工，并给予施钻技术指导。

成员轮流现场跟踪探放水过程，现场收集探放水资料，保证探放水安全、顺利进行，探放过程中，若发现突水及其他灾害征兆时，迅速组织受灾害威胁区域人员沿规定路线撤到安全地点(附避灾路线图)。

三、探放水前准备工作及技术要求

1.根据矿井水文地质资料，坚持有掘必探、先探后掘。

2.工作面选用75mm探水钻，水泥、海绵和棉纱封孔，做到有控制放水。

3.打钻前，有关单位要把风、水、电送到探放水地点，以保证探放水工作顺利进行。

4.掘进巷道安装专门电话，便于联系。

5.预备专门的排放水管路，设置好水闸门和挡水墙。

六、钻机工操作规程

1、钻机在搬运过程中，应防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管，斜坡提升应编制安全技术措施。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。

2、钻机进入工作地点后，应选择好适当位置，将机架放到最低点，然后将动力头部分吊到机架上方，根据选定的位置用螺栓固定在机架上，调整好方位角，用立柱锚固机架。

3、接通电源开机前，先检查整体安装是否符合安全要求，转动电机检查有无卡阻，系统连接是否正确，如发现问题立即处理，启动电机，检查电机旋转方向与标定方向是否一致，电机、变速系统有无异常声响，然后启动电机进行试运转，检查系统工作是否正常，接头处有无漏油。

4、按照钻机操作说明书操作进行钻孔施工。

5、操作人员衣服、毛巾、灯线必须穿戴栓绑好，上下钻杆人员必须站在钻机侧面，不能与给进钻杆方向一直线，也不能遮挡着操作钻机人员的视线。

6、施工瓦斯抽放孔、如遇钻孔喷孔时应立即停止进钻，待喷孔停止再慢速给进。打探放水孔时应严格按照安全技术措施施工，如孔内来水量增加时，不得拔出钻杆，并及时汇报。施工地质孔时，要控制好给进速度，以求得完整岩芯。在回风区域和掘进迎头打钻时，应定时检查瓦斯，同时要悬挂甲烷便携式检测仪于钻机5米内的回风侧。放炮时施钻人员必须撤到指定的安全地点，施工地点的瓦斯浓度不得超过1.0%，否则不准送电开钻。

7、严禁设备带病运行，每班开机前均要全面检查设备各部件的完好情况，运行中的轴承、油泵、马达、电机等温升不得超过60℃，否则立即停机检查处理，进钻时要选择好钻头，钻杆，对钻杆的拆卸不要敲打，以免损坏接头部位的梯形扣。

8、加强钻机的维护检修:每班要对运转部位要定时注油，特别是六方轴的润滑，并定时清洗或更换过滤器。

9、每班工作完毕后，要严查设备，做好交接班工作，将开关手把打到零位并锁闭好后方能离开现场。

七、施工准备

1、现场施工人员必须熟悉掌握透水和煤与瓦斯预兆，熟悉避灾路线。

2、掘进队提前将压风、水、电接到施工现场。

3、安装钻机前由掘进队清理施工现场，挖好排水沟，加固支护。

4、操作钻机人员准备好施工用的管钳、罗盘、度尺等工具。

5、操作钻机人员提前将钻机检修完好及准备120根钻杆。

八、安全技术措施

(一)钻机运输和钻探操作安全技术措施。

1.钻机在搬运过程中，必须防止碰撞而损坏(包括挤压)机械或油管。散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止泥沙煤渣进入。装运钻机、钻具时要捆绑扎实。

2.钻机进入工作地点后，加强钻场附近的巷道支护。打眼前须将钻机摆好，调整好方位角，稳牢并至底板抬高1.2m。确保钻进过程安全，把施工措施、排水路线、避灾路线传达到每个人。清理巷道，挖好排水沟。有关部门在探水地点附近安设专用通讯电话，保证随时和调度室，水泵房取得联系。

3.打透老空时，必须有瓦斯检查员在现场测量气体成分，若有害气体过量，要立即关闭钻机，但不得拔出钻杆，并向调度室汇报。

4.打钻过程中，调度室、安监科等人员必须亲临现场。

5.探水期间要保证排水系统的正常运转。

6.水过大时，人员应撤离危险地带，待水压下降后再采取措施进行排放水。

7.在钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常现象时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要及时汇报并派人监测水情。情况危急时要立即撤出受水害威胁区域的人员，然后采取措施进行处理。

8.在钻孔设计时，在覆盖本工作面的上层的一个或几个工作面，都要布置钻孔，并且每个地点一般要布置两个钻孔。在判断钻孔是否探透老空时，要根据瓦斯量的变化、钻孔口风流的变化及声音的情况等进行确定。

9.放水量要认真观察水量变化，并根据情况进行2次或3次的钻孔疏通，以防煤矸堵塞钻孔造成无水或放完水的假象。

10.在尾巷排水时，要制定专门安全措施，一方面配备专职瓦斯检查员检测瓦斯，一方面要安设瓦斯监控闭锁设施，以确保在瓦斯不超限的情况下安全进行。

11.排水时，一定要强化现场管理，坚持坑口和队组的管理人员跟班指挥制度，实行现场交接班。同时，要调动一切力量，全力以赴服务于此项工作。建立巡回检查制度，防止管路的跑、冒、滴、漏现象并及时维修，确保探放水工作的顺利完成。

(二)安装套管

1、按设计确定钻孔位置、角度、方位后使用钻机打设孔口，孔口大于套管直径，钻孔过程中应在钻杆上做好标记，钻至预定位置后停钻并将孔内煤(岩)尘用水冲净。

2、将套管插入孔内在孔口做上辅助加固盘，4个固定孔口的眼位标记，打上锚杆固定套管。

3、使用注浆机向套管与孔壁之间注浆固定套管，保证水泥浆充分凝固，同时将套管固定在四根锚杆上，紧贴岩面上紧固牢。

4、待水泥浆充分凝固后进行扫孔，扫孔深度为10.5m。扫孔后对套管进行进行耐压试验。使用钻机向孔内注水，水压必须大于采空区积水压力并稳定30min后，如孔口周边不漏水，方可开始打钻施工，打钻期间要重新加固探水安全挡板及锚杆预紧力。

九、钻孔施工着火事故预防措施

1、必须对施工钻孔人员进行专门培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施。

2、施工钻孔人员必须随身携带自救器，同时在作业地点配备不少于2台灭火器，沙箱和不少于0.3立方的黄土。灭火器、沙箱和黄土应当放置在钻机5米范围内。

3、在施工钻孔2米范围内必须设置一氧化碳传感器或便携式报警仪、若报警必须立即停止钻进切断电源，进行处理，当钻孔发生燃烧时，在打开供水阀门的同时，使用灭火器，黄土等灭火，要通过返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不然材料封孔，封孔长度不少于2米。

4、在施工钻孔过程中，现场人员发现钻头脱落、钻杆滑扣、断裂或折断等情况时，立即停止钻进，进行处理，发现卡钻顶钻、排粉不利或钻进速度变慢等情况时，立即停止打钻，进行处理。

5、现场作业人员应当经常检查钻杆和孔口温度以及瓦斯情况，发现温度升高时，立即停止钻进，进行处理。

6、发现瓦斯喷孔时立即停止钻进，停电撤人，并采取措施进行处理。

十、避灾路线

详见附后避灾路线图

十一、探放水发生水害事故时应急预案:

(一)、组织机构及职责:

1、水害应急救援指挥部:

成立水害应急救援指挥部，办公室设在矿调度室。

总 指 挥:耿庆邦(矿长)

副总指挥:郑晓苏(总工程师)

成员:张天明(安全矿长)、孙呈军(机电矿长)、赵长松(通防副总)、张久贵(生产矿长)王建林(后勤矿长)田儒飞(采掘副总)谢三贵(技术科)、马玉蒲(调度主任)、翁石金(施工队队长)、胡应恒(办公室主任)、六枝工矿集团救护大队驻杨家寨煤矿救护队所有成员。

2、指挥部设救援组和后勤组:

救援组负责人:袁龙辉(救护队队长)

救援组的职责:

(1) 具体制定并实施防止事故扩大的安全防范措施;

(2)查明事故的影响范围等基本情况，制定救援方案，报指挥部审定实施;

(3) 统一指挥施救队伍，组织指挥现场抢险救灾;

(4) 承办指挥部交办的其他工作。

后勤组负责人:王建林

后勤组职责:

(1) 负责组织医疗队伍抢救受伤人员;

(2) 负责救援人员所用物资、器材的调配;

(3)负责施救人员生活安排;

(4)承办指挥部交办的其它工作。

井下设现场水害应急救援指挥部，负责井下现场救援。现场水害应急救指挥部负责人由总指挥指定，按指挥部要求负责指挥协调现场救援工作。现场应急救援指挥部设专人记录救灾全过程。

3、有关人员及单位的职责:

(1)矿长:是处理水害事故的总指挥，在矿总工程师、救护队长协助下，制定营救遇险人员和处理事故的具体措施。

(2)副矿长:是矿长处理灾害事故的主要助手，负责准备救灾所必需的物资及总指挥分配的其它任务。

(3)矿总工程师:是矿长处理事故的主要助手，协助矿长制定具体措施并根据矿长命令，负责指挥救灾工作。

(4)救护队:负责灾区侦查及遇险人员救援和事故处理。

(5)办公室:负责对抢救工作的各项措施的监督落实和对入井人员控制监督。

(6)调度室:负责调度抢险救灾工作，包括及时向救护队下达命令，向指挥部及公司领导报告灾情，并通知矿各有关单位组织抢险救灾，保障现场通讯畅通，必要时向医疗、救护等上级有关部门联系救援，并负责事故记录。负责保障车辆使用及后勤服务。

(7)技术人员:负责提供相关的技术图纸、资料，并参与抢救方案的制定。

(8)供应科:负责抢险救灾所用的器材和物资的组织准备工作。

(9)各单位:负责完成指挥部指定的救灾任务。

(二)、应急预案的启动:

当收到井下事故汇报后，调度值班人员立即向总指挥汇报，请求指示。接总指挥启动应急预案命令后，按后附电话通知表迅速通知指挥部成员及相关单位。指挥部成员在接到通知后必须立即赶到指挥部。

(三)、处理事故的组织程序:

1、井下发生水害事故时，现场人员应当立即打电话(800)向调度室汇报事故发生地点、现场状况及遇险人员情况。

2、矿调度室值班人员接到事故报告时，要问清事故发生的地点、时间、范围及人员伤害情况等，并立即通知受水害威胁地区人员按避灾路线撤离。

3、矿调度值班人员首先召请救护队，同时报告矿长、总工程师、副矿长、公司领导，通知指挥部成员到指挥部集合，按总指挥的命令启动矿井水害应急救援预案，迅速进行救灾工作。

4、救护队接到救灾命令后按应急预案要求做好救灾准备。

5、各部门和有关队负责人要服从救灾指挥部统一指挥，组织抢险人员积极参加救灾工作。

6、现场人员在撤离时，应启动日常排水设备。当日常排水设备不能满足排水要求或被淹不能工作时，指挥部应迅速组织人员启动备用应急设备。根据情况，若有必要，应迅速就近从邻区或地面调用其它应急设备到位投入救灾。

7、救援组根据现场报告制定救援方案，抢救被困人员。同时按其职责制定和实施疏水或排水安全措施，对事故造成的后患进行积极排查处理。

8、后勤组及时到位并按其职责做好相应的准备及抢救工作。

9、当水害不能有效控制，需要外援时，指挥部应迅速与公司、水城县有关救灾部门联系救援。

(四)、应急设备、设施:

所 需 救 灾 物 资 表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

离心式清水泵

is100-65-250

台

3

2

塑料管子

4"

米

400

3

潜水泵

高扬程

台

5

660v

4

雨衣

大号、中号

套

20

5

编织袋

个

1000

堵水

6

板锄

把

7

7

粪箕

只

100

8

塑料管子

3"

米

300

9

离心式清水泵

is100-65-200

台

2

10

多级泵

55kw

台

2

11

软管

2寸

米

800

12

开关

qbz-80

台

6

13

电缆

35平方

米

800

14

背箩

个

10

(五)、灾后恢复:

1、水灾处理过程中，未经指挥部总指挥授权，任何人不得擅自进入受水威胁区域内。

2、水灾处理完毕，由指挥部总指挥宣布应急取消，恢复正常秩序。

3、灾后由指挥部确定相关人员或单位对受灾区域进行检测和监测，并进行调查和记录。

(六)、水灾危害程度确定:

水灾发生后，根据总指挥命令启动水灾应急救援预案，指挥部根据现场水情汇报，初步确定水灾危害程度，并立即派人对水情进行侦察和监测，最终确定水灾危害程度。

十二、附探放水设计图

十三、附避灾路线图

打钻 安全技术措施：风排渣打钻

一、编制说明:

由于1334采面煤层煤质松软，透气性差，采用水排渣工艺施工钻孔时易造成钻孔塌孔、喷孔及堵钻现象，为了提高钻孔成孔率及瓦斯抽采效果，矿领导研究决定采取压风排渣工艺进行施工，为了保证压风排渣施工期间的安全，特编制本施工安全技术措施。

二、技术要求

1、钻孔严格按照设计施工。

2、封孔深度:不小于8m。

3、封孔方法:用pe管配合马丽散和棉纱剂封孔。

4、一个钻孔施工完后，应及时封孔连抽。

三、灾害分析:

(一)钻孔内瓦斯燃烧

因钻孔四周孔壁均为实体煤，由煤层内瓦斯压力作用，煤层内大量游离状态的瓦斯势必涌入钻孔内，造成钻孔内瓦斯积聚;且采用压风排渣施工，钻头及钻具与煤壁长时间摩擦造成钻具及煤壁发热，且得不到有效降温冷却，因此一旦钻孔内温度达到650℃以上，将造成钻孔内瓦斯燃烧或爆炸。

(二)钻孔内煤炭自燃

若孔内发生瓦斯燃烧事故，若处理措施不当或不及时，孔内瓦斯燃烧就可能引起煤炭燃烧，届时将产生大量一氧化碳或其他有毒有害气体，造成人员窒息事故发生。

(三)巷道空间内粉尘飞扬

由于孔内属干式打眼钻进，将造成大量粉尘在巷道空间内飞扬，作业人员呼吸后造成矽肺病，粉尘较大时降低作业空间能见度，造成误操作或其它事故。

四、 安全措施:

现场作业必须由能熟练操作钻机的打钻人员负责施钻作业。

打钻人员要携带矿灯、自救器和防尘口罩，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣。

打钻地点要设灭火器和备用沙土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火;孔内有冒烟等火情时，要迅速关闭压风管路，用黃土封堵孔口灭火;或切换风水联动开关，将水引入孔内灭火。

施钻前，要清理好场地，敲帮问顶，消除隐患，同时要在孔口上方安置喷雾降尘装置。

打钻时要在钻孔下风流5米范围内悬挂便携式ch4检测仪，当瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。

稳钻时应用木头做压顶打紧，防止打钻过程中钻机移动，钻杆扭劲，造成钻杆折断或废孔。

打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。

钻进时采用风力排渣，钻孔施工必须安设风水联动装置，且风水联动能切换自如。钻机施工时，操作人员必须要精力集中，密切注视孔口返风情况及主油泵系统压力表判断钻孔施工情况，若返风不正常或系统压力表突然增大必须立即停止钻进，回撤钻杆旋转保持排渣畅通，直至处理正常后方可继续钻进，防止出现孔内事故遗留防火隐患。

钻孔施工期间，停钻时间超过半小时的，要将孔内钻杆起出不少于2m，关闭压风，卸掉水尾检查闸阀是否漏风，严禁对孔内继续供风造成孔内着火。若停钻时间超过8小时的，必须将钻杆全部起出。

发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明原因消除危险后，方可继续工作。

钻孔施工过程中若发现钻孔有冒烟(着火)现象时，必须立即停止钻进，切断电源，关闭孔内压风，孔口采用黄泥等阻燃材料临时进行封堵，并利用钻杆向孔内注水，严禁不处理不汇报离开现场。

其他未尽事宜，按《钻机操作安全技术操规程》执行。

打钻 安全技术措施：铲车载液压钻打钻

由于我队现在使用铲车载液压钻打电缆吊挂眼，此项工作在执行中存在一定的安全隐患，为了保证人员、设备安全，杜绝事故发生特制定如下措施:

1、铲车司机及液压钻操作人员必须由当日跟班队长指定人员操作。

2、司机操作铲车前必须对铲车完好进行检查，严禁设备带病运行。检查项目包括铲车电量合适、制动闸完好、照明系统完好、机载断电完好、急停完好、油位合适、警铃完好、轮盘固定螺丝无松动、锁具完好、操作阀完好。

3、接钻机液压管路前必须将铲板升降操作手把打至“浮动”位置，停机上锁并泄压。

4、液压管连接必须使用正规u型卡，严禁用铁丝代替，防止漏液伤人。

5、开机铲车前，司机必须确保铲车摆动范围、行走范围无人员，行走范围底板无电缆、水管等其它物件。不得碰撞两帮的管线及设备

6、驾驶铲车时，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，打眼时铲板必须平放至底板。行走一定要减速慢行，全过程司机注意力必须高度集中。

7、钻机液压管长度决定循环长度，严禁人员站在铲车摆动范围内打钻。一循环打眼完毕后有液压钻操作人员负责将钻杆拔出，并指挥铲车司机将铲车停放至下一循环合适位置。

8、钻机在打钻过程中严禁铲车行走。

9、严禁人员进入空顶打钻。

10、其他未尽事项按《43306掘进工作面作业规程》《煤矿安全规程》《操作规程》执行。

连采一队

____-01-15

签字:

打钻 安全技术措施：压风打钻

由于本矿井煤层透气性差，用水钻孔排渣工艺施工时容易造成钻孔坍塌、喷孔及堵钻现象，为了提高钻孔成孔率和瓦斯抽采效果，采用压风排粉进行钻孔。为了防止钻孔施工过程中，煤尘飞扬，钻孔煤尘自燃和瓦斯燃烧及一氧化碳中毒伤人，特制定安全技术措施如下:

二、安全技术措施

1、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求，保证钻粉及时排出。

2在掘进工作面打钻时严格执行矿关于掘进工作面停电、停风、停水措施，经调度室同意，必须提前通知施钻人员做好准备，避免卡钻死钻，严禁无计划停电、停风、停水。

3、开孔后在孔口前方挂一块皮带或麻袋布把孔口遮住，皮带或麻袋布上开孔孔径要比钻孔孔径大，挂上皮带后皮带四个角必须固定好。

4、压风及风水切换装置必须完善。

5、在开孔前必须配备5-10块湿毛巾，灭火器2个，发现孔内喷火时，立即关闭压风，再用灭火器进行灭火并用湿毛巾住孔口，待孔内火焰熄灭后用水慢慢冲孔降温除焰，毛巾必须一直保持湿润。

6、开孔前在距孔口上方300mm-500mm处安装喷雾器，必须保证打钻地点的供水水压不低于2mpa，在孔口使用正规的喷雾，形成封闭水幕。为保证压风排渣降温效果，钻孔施工时开风必须开水喷雾(压风风压不低于0.45mpa)，否则不准打钻。

7、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔，立即停止钻进，进行疏通处理，严禁野蛮操作。

8、钻机工要对煤孔内煤体自然发火要有高度敏感。凡是钻孔内出现煤油味或工作面有一氧化碳出现时，要及时关闭压风，进行注水处理，并向调度室汇报。

9、在使用压风排渣的钻机后面的供压风管路上，增加一个备用供水管路。一旦孔内有发火预兆、煤油味、一氧化碳，立即停风，供水降温，处理孔内异常现象，但不得拔出钻杆。

10、施工下行孔时，若出现卡钻、堵钻、夹钻等情况，压风处理不出来时，可根据现场采用水处理。

11、打钻时，钻孔回风侧5m范围内悬挂co检测仪，发现有co出现，立即停止打钻;关闭压风，打开水辨阀门，用高压水注入钻孔进行处理并向调度室汇报。

12、工作面风流瓦斯浓度大于等于0.8%时或者回风流瓦斯浓度大于等于0.8%，确保监控系统能自动切断钻机电源。

13、打钻时将瓦斯检测便携仪悬挂在钻孔上方回风侧5米范围内。瓦斯达到0.8%时必须停止打钻。

14、严格执行现场交接班制度。上一班要将钻孔施工记实情况、存在问题、注意事项向下一班交代清楚，填写在记录本上并签字认可。

15、在钻场施工时，必须先解决钻场通风，防止瓦斯积聚。

18、必须在打钻施工地点的回风口10~15m处安装瓦斯传感器、一氧化碳传感器，并监控联网。

19、防火五不开钻

(1)、瓦斯、一氧化碳便携仪不到位不开钻;

(2)、供水系统不稳、水压不足不开钻;

(3)、2个灭火器不到位不开钻;

(4)、5-10块湿毛巾不到位不开钻;

(5)、压风不足不开钻。

20、所有钻孔施工人员必须学习本措施并考试合格后方可上岗作业。

打钻 安全技术措施：主立井底外环水仓打钻

一、工程概况

由于主立井底积水，影响主立井提升，为了解决主立井底积水，需要在主立井底外环水仓向主立井底进行打钻。为保证打钻的效果和施工人员的安全，特制定以下安全技术措施。

二、施工组织

施工地点:主立井底外环水仓

施工负责人:卢爱军

安全负责人:跟班队长

三、起探点的选择

1、打钻起点位置:打钻钻孔位置位于主立井水仓测点7距底板1.8米处，水平角为测点6到测点7之间的连线逆时针旋转162°38′22″。竖直角为 1°。

2、打钻终点:打钻终点位置位于主立井底水窝道面往下1米。

四、运送钻机安全措施

1、钻机及附属设备装运不允许进脏物的部件时，装运前要封堵好。

2、装运钻机前要进行检查，各部件要齐全，电机必须防爆，钻杆、钻具等无损坏现象。

3、所有人员必须佩带自救器。

4、进入施工地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理，外环水仓风量满足要求。

5、钻机运到外环水仓斜巷时，运送负责人必须安排好，前边拉，后边稳住，预防运送人员滑倒或碰坏钻机。

6、经计算，主井底的的不会淹没钻机，但也必须在钻探前把主井底的水排干净。

五、打钻安全技术措施

1、打钻时的安全措施

(1)钻机安装地点应无浮矸，底板平整;钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要求摆正钻机，钻机开关实行远控。

(2)开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠，避免机件松脱伤人;

(3)打钻时要在孔口设护身挡板，两侧及后方严禁站人。 (4)钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改动。

(5)连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。

(6)加钻杆时应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用;长时应将钻杆拉出。

(7)打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保;打钻过程中，操作人员要注意力集中，相互配合好;确保施工安全。

(8)钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理。

(9)钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查，待故障处理好后方可继续施工。

(10)安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯，浓度达0.75%时立即停止作业，撤出人员，并向调度汇报。

(11)打钻时生产技术科安排人员跟班，要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况。

(12)打钻由通修队负责，打钻时通修队要安排专人观察水位，保证后路通畅。

(13)操作人员随身衣物应合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。

(14)钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。当钻杆之间采用四方扣传递转矩，并用u型销连接时，在卡钻、抱钻时动力头才可反转。

(15)钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，防止钻杆从孔中滑落伤人。

(16)钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作。

(19)观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

(20)各操作手把应按规定的记号和规定的程序操作。换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。

(21)钻机在使用期间，必须保持清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、进行日常维护和定期检修。

(22)钻探现场必须悬挂瓦斯传感器和便携式甲烷报警仪。

(23)打钻过程中注意事项

①打钻钻机使用zdy650钻机，钻头使用pdc复合型钻头，直径75mm，钻杆使用pdc复合型钻杆，直径50mm。钻探前，先用单体柱或φ120mm以上坑木在钻机上打好压机点柱。

2、钻透安全措施

钻透前，必须先把主井底的水排干净。钻透时，要及时通知调度室。停止打钻，但不得拨出钻杆，以免水顶出钻杆，要派专人监视钻孔和水情的变化。钻探时，必须填好各项数据记录。

排水路线:

外环水仓→泵房→主立井→地面

3、避灾路线

一旦发现异常，现场人员立即按以下的避灾路线撤离，并立即通知调度室。

避火灾、瓦斯和有害气体路线:

工作地点→主立井交叉巷→ 250运输巷→副斜井→地面。

避水灾路线:

外环水仓→主立井交叉巷→ 250运输巷→回风斜井→地面。

4、通风管理和瓦斯检查制度

(1)瓦检员要按规定检查瓦斯或其他有害气体情况。钻场内有害气体超限时，要停止钻进，撤出人员，采取通风等有效措施进行处理。

(2)瓦检员必须对本工作地点的瓦斯情况认真检查，对综合防尘设施的使用情况认真监督，发现问题及时处理，及时准确的向调度室及矿领导汇报、严禁空班漏检。

凡在本工作地点施工人员必须学习本措施，否则禁止在本工作地点工作。

打钻 安全技术措施：内水仓打钻

审批意见

1、 接换钻杆要防止顶钻。

2、 打钻前要联系井下大泵开空后才可打钻。

3、 回风流超过0.8%沼气，大泵不能启动。

4、 岩石电钻机架要固定牢固。

5、 打钻人员必须佩带瓦斯便携仪，打钻孔口吊挂瓦斯便携仪有异常现象必须汇报矿调度。

-762内水仓迎头现距20煤(0.7m)法距12.5m，距前方煤线(厚0.4m)法距7.2m。7月30日15:30，在打一左下部炮眼后，拔出钎杆时向外喷出水柱，并伴随瓦斯外涌，喷出距离约1.2m，持续时间近1小时，喷出时孔口瓦斯浓度达10%以上，迎头传感器显示最大数值0.55%。为探明地质、瓦斯情况，确保安全施工，经研究决定，特编制此措施。

一、布孔参数:探煤孔一个，俯角15o，排放孔3个，俯角10o，方位角均为355o，开孔距底板0.5m 。

二、施工工艺:

1、采用khyd155diab型矿用隔爆电动变速岩石电钻及岩石钻杆;

2、在水压、水量满足的条件下采用湿式打眼，合金钢钻头，孔径75mm。

三、安全技术措施:

1. 钻机及附属设备要在地面调试好正常运转后方可下井，装运不允许进脏物的部件时，装运前要封堵好;

2. 装运钻机前要进行检查，各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象;

3. 打运物件人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m， 坡度大于7‰时严禁人力推车，推车时必须时刻注意前方，及时发出讯号，严禁放飞车;

4. 所有人员必须佩带隔离式自救器;

5. 进入施工地点前，应先检查巷道支护，及通风等情况，严格执行敲帮问顶制发现问题及时处理，迎头风量满足要求。

6. 施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪;

7. 施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁;钻机开关实行远控;

8. 施工前，对施工地点所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆，并定期进行检查、维修，保证完好，电器设备有专人维护;

9. 将施工电源开关上架，保护好机电设备;机件、电源开关等均应良好，符合要求;不得带电搬移、检修电器设备，需检修时必须切断电源，并悬停电牌;

10. 钻机安装地点应无浮矸，底板平整;钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要求摆正钻机，钻机开关实行远控。

11. 开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠，避免机件松脱伤人;

12. 打钻时要在孔口设护身挡板，两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人;

13. 打孔前待钻机空载试运转几分钟，无异常情况方可开始工作;同时要备一定数量的黄泥以便急需时封孔用。

14. 开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度;

15. 钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改动;

16. 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜;

17. 加钻杆时应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用;

18. 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径相匹配，以防卡钻;

19. 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拉出;

20. 打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保;打钻过程中，操作人员要注意力集中，相互配合好;确保施工安全。

21. 钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理;

22. 若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时，应立即退钻检查处理;

23. 机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分;

24. 钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查，待故障处理好后方可继续施工。

25. 安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯，浓度达0.8%时停止作业，达1.3%时切断电源，撤出人员，并向调度汇报;

26. 不得在无风及微风环境下施工;

27. 施工过程中，发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺;发现突出征兆要及时向矿调度汇报。

28. 在采用压风打孔时，必须有专人对孔口洒水灭尘，防止煤尘飞扬;

29. 施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏，禁止乱堆乱放;

30、除打钻人员外，钻孔孔中正对方向严禁站人，以防喷孔伤人。

31、要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况;

32、发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺。

33、施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏。

34、打钻时地质部门跟班，要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况。

35、打钻由掘进队负责，打钻时掘进队要及时泵水，保证后路通畅。

36、其他未尽事宜遵照《煤矿安全规程》、《钻机工操作规程》《-762水仓场作业规程》执行。

打钻 安全技术措施：机巷本煤层打钻

一、采面概况:

该工作面位于己一采区西翼上部第二个区段，东靠己一采区三条下山，西至采区边界，南面为己15.17-11041采面，以北尚未开采。对应地面村庄位置为尖山寨西北冀潘庄水库西侧刘楼东北。该工作面长度1235m，施工方位为318°59′34″，采高3.5m。

为保证己15.17-11041采面回采期间的安全生产防止瓦斯突出，特制定施工本煤层抽放钻孔，特编制此安全技术措施:

二、钻积及钻孔布置

1、采用zdy4200ls煤矿用履带式液压双速钻机，钻杆φ73mm，钻头φ110mm.

2、开孔高度距底板1.2m~1.5m平行于煤层顶板，按倾角10°﹢2°，孔深不小于50m(如果达不到设计要求必须说明情况)，孔间距不大于5m布置。

3、严格按钻孔布置参数进行施工(若遇到层间距变化可适当调整)。

4、钻孔如果达不到50m，应在两组孔之间施工一个孔深不小于50m的加密孔。

三、打钻一般规定

1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗;

2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;

3、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。

四、安全技术措施

(一)入井前

1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等，并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;

2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;

3、开好班前会，要将打钻工作纳入班前会，必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;

4、打钻人员配备好各种工具及个人防尘用具。

(二)入井后:

1、检查打钻地点的通讯是否完好;

2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积，并留有足够的空间以利于避灾路线畅通，若打钻地点的面积不能满足上述要求，则必须重新将钻机挪移，直至达到上述要求;

3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;

4、开机前，由当班负责人进行试机，发现异常立即处理;

5、检查巷道内的压风管、水管是否完好有风、有水，风水阀门是否灵敏可靠，否则由当班负责人安排专人完善;

6、稳钻前必须对钻孔前后10范围内的顶板情况进行仔细检查，严格执行敲帮问顶制度，不安全坚决不得生产;

7、当班打钻负责人在送电开机前要先检查电器设备的完好情况，严禁失爆;

8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

9、在开钻前在孔口安装好除尘装置。

10、在下风流中距钻机5-10米处安装一组风流净化水幕，并保证喷嘴雾化效果良好，并能封闭巷道断面，以减少下风侧的煤尘。

(三)操作:

1、开机顺序:

检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停电→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;

2、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录，并描述打钻过程中的异常现象，同时当班第一责任人，要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收，并在钻孔原始记录上签字，升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;

3、打钻过程中若有突出预兆时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理。

(四)打钻安全技术措施

1、严格按钻机操作规程进行开停钻;

2、钻孔周围无杂物，浮煤，顶板完好，退路畅通，电器无失爆;

3、移钻前必须将馈电开关的手把打到零位，先将电缆移到位，用编织网绳或棕绳吊好，然后再移启到开关和钻机，严禁带电检修或移动电器设备;

4、打钻前必须将钻机稳牢，首先将四根底柱稳牢，使履带离开地面，然后再将立柱开牢，严禁履带受力，调整好钻孔角度，班长明确分工，指定专人停送电，专人停送风、水，专人开钻，专人上下钻杆;

5、打钻时，各工作人员严禁戴手套，衣服必须穿戴整齐，认真操作，钻机不停稳不得进行上下钻;

6、认真检查钻具，发现不合格的钻具一律不得使用;

7、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;

8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净，以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;

9、工作面必须配备两台灭火器，沙箱及黄泥;

10、打钻地点瓦斯传感器必须按照规定位置吊挂并保证断电灵敏可靠，数值显示准确无误，断电值为0.8%，其吊挂位置在孔口对面一帮或巷道中部下风侧，距离孔口距离不小于5米;

11、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板，钻机工操作过程中，所有人员严禁正对孔口，防止喷孔伤人;

12、开机前要在施工钻孔孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪，以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;

13、钻孔施工中要合理控制钻速，避免频繁出现喷孔、夹钻等现象，钻孔见煤后，若钻孔压力增大，钻机要多退少进，严禁强打强进，并随时观察瓦斯传感器及便携的数值，如有异常，退钻后立即停止钻进;

14、打钻过程中若有出现喷孔等异常情况时，要立即停机、停电，撤到安全地带并及时向通防调度汇报，等候处理;

15、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处，必须进行敲打时，只准用铜锤或木棰敲打;

16、打钻过程中，当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时，必须停止打钻，停电撤人，并向集控中心汇报，听候处理;

17、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进，并且确信孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理，在未停钻或检查孔口瓦斯情况下，严禁清理钻屑;

18、升井前对所打的煤粉全部清理干净装皮带运走，上风侧20米下风侧50米范围内煤、岩尘进行冲刷，包括管线和风筒，搞好文明生产。

(五)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施

(1)预防措施

为预防钻孔打钻期间发生着火事故，必须做到八不开机。

1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好，黄泥及沙箱内的沙是否充足，若灭火器不完好或黄泥、沙不充足，不允许开机;

2、打钻前，需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠，若不完好不许开机;

3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂或按规定悬挂后便携不开机，钻机不允许开机;

4、打钻地点的存在局部瓦斯超限(包括顶底板处)，钻机不许开机;

5、打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆不允许开机;

6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无截止阀不允许开机;

7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口使用，不允许钻机开机;

8、钻工不熟悉打钻措施不允许开机。

(2)钻孔着火后的紧急处理措施

1、打钻时，必须做到先开孔口除尘装置，后开钻机;

2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时，严禁加压钻进，来回拉倒钻杆，保证正常排粉。

3、钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔出现异味时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门，用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向集控中心汇报;

4、孔口出现明火时，必须立即停止打钻，切断电源，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火，并立即向集控中心汇报，若明火引起钻机油箱、电缆着火，不得用水冲，只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火，明火消灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔;

5、为防止一氧化碳等中毒，处理着火事故时必须带上自救器;

6、若钻孔着火后火势过大，不能得到控制，必须立即向集控中心汇报，同时快速通知该工作面的其他工作人员，在负责人的带领下，佩带好自救器沿避灾路线及时撤退。

五、zdy400ls煤矿用履带式液压钻机操作安全注意事项:

1、管连接之前，将接头清洗干净，并装好密封圈再进行连接。

2、管路连接完毕，必须详细检查，防止接错造成事故。

3、拆卸油时应将油管及接头用螺帽封堵油孔，以防脏污进入油路。

4、连接管路时应注意将油管摆放通顺排列整齐。

5、系统压力不得超调。

6、压力油管不得在漏油渗油下工作。

7、渗漏油液应及时掩埋处理。

8、高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。

9、接头连接应可靠，防止钻机工作时出现伤人事故。

10、在油箱下的主副泵截止阀在关闭的情况下，禁止启动电机。

(2)zdy400ls煤矿用履带式液压钻操作方法

1、马达回转操作手把位于操作台前面左起第一手把，用以改变马达的转向，手把向前推，回转器正传;手把往后拉，回转器反转;手把至于中间位置，马达浮动。

2、给进器操作手把位于操作台前面左起第三手把，操作此手把可使回转器在机身轨道上前进、后退、和停止。手把向前推，回转器前进;手把往后拉，回转器后退;手把至于中间位置，回转器浮动。

3、起下钻钻换手把位于操作台右上方，用于改变卡盘、夹持器和给进油缸的联动方式。它有三个位置，钻进时，位于中间;下钻时，手把向前推;起钻时，手把往后拉。

4、截止阀手把位于操纵台右侧面，用于关闭夹持器油路。手把至于水平位置油路连接通，手把至于垂直位置，油路关闭。

5、增压调节手轮位于操作台左下部。钻进时如因马达回转负荷小，系统压力低，卡盘卡不紧钻杆时，可反时针旋转手轮，以提高回转系统压力，增压的幅度有系统压力表反映，在满足卡盘卡紧钻杆时，增压量尽可能小。

6、给进压力调节手轮位于操纵台下部右边，顺时针方向旋转时，给进压力增加;反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表指示。

7、背压调节手轮位于操作台下部中间。控制油缸的回油压力，达到控制回转器的给进速度，顺时针旋转时，背压减小，给进速度加快，反时针旋转时背压增大，给进速度减小;调节背压还可以解决起下夹持器卡瓦不能完全张开而拉伤钻杆的现象。背压大小由起拔压力表指示。

8、马达变速手轮位于操作位于马达上，用以改变马达排量调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小，手轮反时针旋转，马达排量减小，回转速度增大。

六、钻机搬运安全措施

1、钻机在地面解体时，要把油管头、接触面用布头纱布包好，防止杂物堵塞油管，各种螺丝配件要打包放好。

2、装车时要轻抬轻放防止碰坏机件，并用铁丝把机具固定好，离车帮大的地方用木楔填充空隙。

3、运输时，要有专人跟车防止配件丢失或车辆碰撞损坏机具。

4、卸车时要轻抬轻放，避免开关、电机的喇叭嘴、护罩损坏，以及硬质油管接口变形。

5、在井下对接后要试运转，以便达到钻机最佳性能值。

6、在装卸钻机时要有人员统一指挥，齐抬齐放以免造成人员伤亡。

六、避灾路线:

己15.17-11041风巷→己15.17-11041风巷外段→己15.17-11041采面上车场→-600轨道大巷→付井→地面。

打钻 安全技术措施：底板抽放巷打钻

一、编写说明

为了解决3#煤层掘进期间的瓦斯问题，根据“先抽后掘”的原则及《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，现需在11305底板抽放巷(开口往迎头方向58.5m)处施工穿层钻孔，钻孔参数必须按通风区设计的《河西采区11305运巷底抽巷及11305回风顶抽巷区域性穿层钻孔设计图》进行施工，钻孔参数见附表，为确保施工期间的安全，特编该措施报批。

二、技术要求

1、施工人员必须了解所使用钻机的有关技术参数、钻机的机构及工作原理。

2、施工人员必须熟练掌握钻机的操作规程、熟练掌握钻机给风、给水的操作顺序。

3、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

4、施工人员必须如实记录好每一钻孔的方位角、倾角、见煤岩情况、瓦斯情况及实际钻进孔深等技术参数。

5、钻孔必须打穿3#煤层顶、底板见岩0.5m后方可退杆。

6、钻孔深度小票必须有安检员、瓦检员、采区验收员的签字，无安检员、瓦检员、采区验收员签字的小票将视为废孔验收。

7、每施工完一个钻孔，深度小票及时上交，以便对成果参数进行分析。

8、每班施工人员必须详细记录好当班的情况，严禁出现空记录。

9、钻孔采用zy-2400型钻机施工，风力排渣，打钻过程中钻机四棵压柱必须打牢、打齐，灭尘器必须封堵严密，风管连接处必须扎紧、风力过小时不得钻进，风水联通装置必须保证随时能切换，且风水必须保证随时到位。

10、钻机运输路线:地面→轨道平硐→新增车场→井底消防器材通道→→井底车场→11305运输联络巷→施工地点。

11、封孔步骤:(1)pvc管末端1.0m位置内必须施工有抽放小孔，且抽放管末端有堵头。(2)在钻孔孔施工完后，必须立即组织封孔，在抽放管伸入钻孔前必须先在靠近抽放小孔位置用铁丝绑定一卷涂有玛丽散的棉纱，(棉纱与玛丽散的量以玛丽散在孔内的膨胀长度为0.2-0.3m为宜)。(3)将抽放管伸入钻孔(pvc管长度为不小于5m)，当玛丽散将抽放管固定紧后，将325#硅酸盐水泥搅拌均匀成粘稠状后，将水泥由注浆管注入孔内，封孔注浆量以孔口内有水泥浆流出为宜(下行孔)，达到要求后关闭设置在封孔泵上的阀门。(4)封完孔后及时联管抽放，不得漏气。

三、安全措施

(一)施工前:

1、施工人员进入现场后，必须按要求先进行“敲帮问顶”工作，确认无任何安全隐患后方可作业。

2、人力运输钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，轻抬轻放，口号一致，严禁损坏通风设施。

3、移钻机时，钻机要捆绑牢固，防止钻机滑脱伤人，人员要配合好，口号一致。

4、移电缆时，人员行动要统一、协调，且严防损坏电缆。

5、移钻机时，起吊器具必须完好，起吊点必须牢固，所有连接必须牢靠，确认钻机捆绑牢后方可起吊。

6、施工前，先将钻机支设好，钻机必须支设稳固。调整钻机时葫芦必须吊挂好，所有连接要牢靠。当钻机调整好后，压柱要打牢。压柱的顶端必须用10铁丝绑在锚盘或其他牢靠物件上，防止压柱突然倒下伤人。

7、钻机安设地点巷道帮、顶的支护要牢固、可靠，若巷道支护存在隐患时，必须先将隐患排除后方可安设钻机，钻机安设要稳固，人力要配合好，口号一致，做好自主保安和互助保安工作。

8、开钻前，施工人员必须检查钻机的供电、供风、供水、排水系统及钻机的状况，并保证各管路接头牢固可靠，发现问题要及时处理，以确保钻机的正常运行。

9、开钻前，风水管连接处必须扎紧，所有管路阀门必须完好，管线吊挂必须整齐规范。

10、进行施工的钻机必须配备三个完好的干粉灭火器，一个装满0.2m3砂子的砂箱、 2k g湿棉纱，湿棉纱用塑料袋装好挂在钻机周围的巷道帮上，出现火源时，视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告采区调度室，采区调度在接到井下火灾报告后，应立即通知矿调度并组织有关人员抢救灾区人员和实施灭火工作。如果钻孔冒烟或有明火时，必须立即关闭压风阀门，打开供水阀门，使水及时进入钻孔内进行灭火，同时用湿棉纱堵严孔口。

11、井下严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。剩油、废油必须及时回收到地面处理。

12、经调试好的钻机，任何人不得随意进行调试，以防影响钻机正常运行。

13、电工、检修工、司机必须经常检查与钻机配套使用的电机、开关等电气设备，严禁失爆，并符合相关完好标准。

14、施工前，操作人员必须认真检查作业地点的帮、顶支护状况，发现巷道帮、顶有活矸等悬吊物时必须先用长柄工具进行处理好后方可施工。

15、开钻前必须对钻机的加固情况再进行检查，开孔时要缓慢给劲，发现钻机晃动时应立即停钻重新加固。

(二)施工期间:

1、打钻人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪(便携式)，便携式报警时

必须停止钻进，通知瓦检员检查瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度<0.8%后方可恢复钻进。

2、瓦检员必须经常检查施工地点及其附近的瓦斯情况，若瓦斯浓度≥0.8%时，必须立即停止作业，切断该巷道中所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道中的所有人员，并及时向公司调度及采区调度汇报。

3、施工期间，任何人员不得站在钻孔口的前方，不能正对钻孔口向孔内观看，防止瓦斯及其他杂物喷出伤人。

4、施工人员在对接钻杆和拆卸钻杆时，必须停钻。对接前，必须清除钻杆中的杂物，使钻杆中心孔保持畅通，打钻人员要加强钻杆螺纹的检查，螺纹不好或弯曲的钻杆禁止使用，严防掉杆;对接完后，必须等渣返出钻孔口时方能钻进，无水时不得钻进。

5、上水辨轴时，必须确保上稳后方可开钻，防止水辨轴弹落伤人。

6、施工期间，任何人不得触及旋转着的钻杆和钻机的运动部件，穿着必须整齐，袖口必须扎紧，严禁带手套对接钻杆。

7、施工期间，作业地点的瓦斯浓度发生异常时，必须立即停止钻进，但钻杆不得拔出，切断该巷道中的所有非本质型电气设备电源，撤出人员并向公司调度汇报，听候调度的指示。

8、施工期间，发现不返风时必须立即停钻处理，不得强行钻进。发现喷孔、卡钻、顶钻等情况时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，切断11305底板抽放巷、11305运输联络巷内的所有非本质安全型电气设备电源，撤出该巷道内所有人员，并汇报公司调度。

9、对接、拆卸钻杆时，操作人员必须站在钻机的一侧，不准正对着钻机，并且要与钻机司机配合好，预防钻机伤人。

10、避灾路线:

(1)当发生火灾、瓦斯、煤尘事故避灾路线:

施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底消防器材通道→井底车场→新增车场→主斜井→地面。

(2)当发生水灾避灾路线:

施工地点→11305底板抽放巷→11305运输联络巷→井底联络巷→回风斜井→回风平硐→地面。

(三)施工后:

1、施工结束后，必须搞好文明生产，水沟清理干净，管线吊挂整齐，整理好钻具，工器具等物件，不用的工器具必须码放整齐。

2、施工人员必须实行现场交接班制度，交接班时，必须当面点清工器具的数量、钻机的运行状况及上个点班存在的问题等。

五、其它注意事项

1、11305底板抽放巷的安检员必须现场监督落实好作业地点的安全工作。

2、11305底板抽放巷的瓦检员必须做好瓦斯检查工作，严禁瓦斯超限作业。

3、钻机操作严格按《钻机使用说明书》规定执行。

4、严禁违章作业，违章指挥，违反劳动组织纪律。

5、作业人员必须加强自主保安和互助保安。

6、所有作业人员必须学习本措施方可作业。

7、其余安全措施严格按《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》执行。