热处理生产中安全技术措施（优选6篇）

热处理生产中安全技术措施

适配人群	热处理工，炉窑操作工，淬火技师	使用场景	热处理作业，盐浴淬火，硝盐加热
制定目的	热处理要加热冷却金属，工人常碰设备和高温件，容易烫伤撞伤或中毒爆炸。
适用范围	所有干热处理的师傅、车间里炉子盐槽油槽这些设备、还有淬火回火渗碳这些活儿。
职责分工	老师傅带新人学规矩，班组长盯现场，操作工自己守步骤戴手套，安全员查隐患。
管理要求	穿好衣服手套眼镜，炉子周围不堆东西，通风要够，油温别超80度，硝盐别过热，氰化得防毒。
监督与检查	每天开工前检查设备，班长巡检，没做到就停工整改，出事要追责，新员工必须考过安全才能上手，每月抽问操作要点。

为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物理。化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强度、硬度、塑性和韧性等。这就需要在机械加工中通过一定温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金属及合金的内部机构(组织)，以其改变金属及合金的物理、化学和机械性能，这种方法就叫作热处理。进行这项工作时，工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全技术，避免发生事故。

热处理工序主要加热设备

热处理工序中的主要设备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类。

1.燃料炉。以固体、液体和气体燃烧产生热源，如煤炉、油炉和煤气炉。它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化。常用于一般要求的加热工件和材料热处理中，如回火、正火、退火和淬水。

2.电炉。以电为热能源，即二次能源。按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉。根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉。

(1)电阻炉。主要由电阻体作为发热元件和电炉。根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、淬火、渗碳氧化和氮化，也可解决无氧化问题。

(2)感应炉。通过电磁感应作用，使工件内产生感应电流，将工件迅速加热。感应炉加热是热处理工艺中的一种先进方法，主要用于表面热处理淬火，后来逐步扩大为用于正火、淬火、回火以及化学热处理等，特别是对于一些特殊钢材和有特殊工切要求的工件应用较多。

热处理操作的一般安全要求

1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。

2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。

3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。

4.混合渗碳剂、喷砂等就在单独的房间中进行，并应设置足够的通风设备。

5.设备危险区(如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等)，应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。

6.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。

7.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在重油炉的喷嘴及煤气炉的浇嘴附近，应当安置灭火砂箱;车间内应放置灭火器。

8.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。

热处理设备和工艺的安全操作

1.操作重油炉(包括煤气炉)时，必须经常对设备进行检查，油管和空气管不得漏油、漏气，炉底不应存有重油。如发现油炉工作不正常，必须立即停止燃烧。油炉燃烧时不要站在炉口，以免火焰灼伤身体。如果发生突然停止输送空气，应迅速关闭重油输送管。为了保证操作安全，在打开重油喷嘴时，应该先放出蒸汽或压缩空气，然后再放出重油;关闭喷嘴时，则应先关闭重油的输送管，然后再关闭蒸汽或压缩空气的输送管。

2.各种电阻炉在使用前，需检查其电源接头和电源线的绝缘是否良好，要经常注意检查启闭炉门自动断电装置是否良好，以及配电柜上的红绿灯工作是否正常。无氧化加热炉所使用的液化气体，是以压缩液体状态贮存于气瓶内的，气瓶环境温度不许超过45℃。液化气是易燃气体，使用时必须保证管路的气密性，以防发生火灾和伤事故。由于无氧化加热的吸热式气体中一氧化碳的含量较高，因此使用时要特别注意保证室内通风良好，并经常检查管路的密封。当炉温低于760℃或可燃气体与空气达到一定的混合比时，就有爆炸的可能，为此在启动与停炉时更应注意安全操作，最可靠的办法是在通风及停炉前用惰性气体及非可燃气体氮气或二氧碳吹扫炉膛及炉前室。

3.操作盐浴炉时应注意，在电极式盐浴炉电极上不得放置任何金属物品，以免变压器发生短路。工作前应检查通风机的运转和排气管道是否畅通，同时检查坩埚内溶盐液面的高低，液面一般不能超过坩吉埚容积的3/4。电极式盐浴炉在工作过程会有很多氧化物沉积在炉膛底部，这些导电性物质必须定期清除。

使用硝盐炉时，应注意硝盐超过一定温度会发生着火和爆炸事故。因此，硝盐的温度不应超过允许的最高工作温度。另外，应特别注意硝盐溶液中不得混入木炭、木屑、炭黑、油和其它有机物质，以免硝盐与炭结合形成爆炸性物质，而引起爆炸事故。

4.进行液体氰化时，要特别注意防止氰化物中毒。

5.进行高频电流感应加热操作时，应特别注意防止触电。操作间的地板应铺设胶皮垫，并注意防止冷却水洒漏在地板上和其它地方。

6.进行镁合金热处理时，应特别注意防止炉子“跑温”而引起镁合金燃烧。当发生镁合金着火时，应立即用熔炼合金的熔剂(50%氯化镁

25%氯化钾 25%氯化钠熔化混合后碟碎使用)撒盖在镁合金上加以扑灭，或者用专门用于扑灭镁火的药粉灭火器中以扑灭。在任何情况下，都绝对不能用水和其它普通灭火器来扑灭，否则将引起更为严重的火灾事故

7.进行油中淬火操作时，应注意采取一些冷却措施，使淬火油槽的温度控制在80℃以下，大型工件进行油中淬火更应特别注意。大型油槽应设置事故回油池。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽应装槽盖。

8.矫正工件的工作场地位置应适当，防止工件折断崩出伤人，必要时，应在适当位置装设安全挡板。

9.无通风孔的空心件，不允许在盐浴炉中加热，以免发生爆炸。有盲孔的工件在盐浴中加热时，孔口不得朝下，以免气体膨胀将盐液溅出伤人。管装工淬火时，管口不应朝自己或他人。

热处理生产中安全技术措施：真空热处理炉电接触加热电解加热设备安全使用技术

适配人群	热处理工，设备操作员，电热工	使用场景	热处理作业，真空炉操作，电解淬火作业
制定目的	真空炉会漏气漏水，水进高温炉膛可能炸；油蒸气混空气遇电也炸；电解液有腐蚀性，废液乱排会伤环境。
适用范围	用真空炉、电接触设备、电解设备的所有操作工。
职责分工	班组长盯现场，操作工自己检查设备和工件，维修员定期查密封和线路。
管理要求	工件必须擦干净油污；炉门关紧再抽真空；通电前确认没水没油；戴好绝缘手套和鞋；电解液选碳酸钠稀溶液。
监督与检查	班长每班查三次记录；安全部每月抽查；没戴手套扣当月安全奖；漏检一次警告，两次停岗培训；记录本每天交到办公室。

1. 真空热处理炉的安全操作

真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380v，操作时仍需要安全用电。

真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。

2. 电接触加热淬火设备的安全操作

电接触加热是利用低电压、大电流(350~400a/cm2)，当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。

3. 电解加热淬火设备的安全操作

电解加热淬火设备是利用高压直流电(200~300v)，对一定配方的电解液进行电解。利用“阴极效应”来使工件(阴极)表面急剧加热和冷却的办法，使工件表面得以淬硬。由于电解加热淬火设备比较简单，而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定，因此应用日益广泛。由于所使用的交流电压和直流电压都比较高，操作时必须遵守安全用电规则。穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液，这种溶液公害少、安全可靠。而且对工件及容器没有腐蚀。电解淬火产生的废液，须处理到符合排放标准后，方可排放。

热处理生产中安全技术措施：感应加热式热处理设备

适配人群	热处理操作工，高频设备技师，中频变频工程师	使用场景	高频热处理，中频淬火，工频大件加热
制定目的	设备电压高，有高压电危险。还有电磁波辐射，影响人和周边电子设备。工人操作不当会触电、被电弧伤眼睛。
适用范围	高频、中频、工频感应加热设备操作人员。含开机、检修、搬运工件的人。
职责分工	操作员要按规程做事，戴好防护用品。负责人管现场，安排两人以上作业。维修员必须放电后再修，不能带电抢修。
管理要求	机壳接地，铺绝缘垫，设红白栏杆和警示牌。屏蔽辐射源，装排风设备。关好机门才送电，工件要干净无油污。
监督与检查	班长每天看操作是否规范，查绝缘鞋手套是否穿戴。发现没按步骤做，马上停机整改。重复出错要重新学规程再上岗。检查记录每月交安全部存档。

感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380v，但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。

1. 高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kw，机内最高电压约为15kv。因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 khz，会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等)，应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e≤20v/m;磁场强度h≤5a/m。操作时应注意:

(1) 必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。

(3) 工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。

(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。

(6) 使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。

2. 中频及工频感应加热设备的安全操作

(1) 中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750v左右，使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率，一般都大于100kw)。中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

(2) 工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

工件应有吊装孔或合适的卡台，确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床，应注意电气、机械传动等的安全使用规则。

热处理生产中安全技术措施：热处理设备

适配人群	热处理操作工，高频设备巡检员，燃气作业技工	使用场景	感应热处理，火焰局部加热，真空炉淬火
制定目的	怕高压电打人，怕电磁波伤身体，怕设备漏电起火，怕加热时工件炸开，怕火焰喷嘴爆炸，怕真空炉进水爆炸。
适用范围	用感应加热、火焰加热、真空炉、电接触、电解加热这些设备的人。
职责分工	操作工要戴好手套鞋，负责人盯现场，维修工先放电再修，检查工要探伤大工件。
管理要求	机门加联锁，高频房全屏蔽，氧气乙炔分开放3米外，工件清干净再加热，真空炉先抽真空再通电。
监督与检查	两人一起开机，专人天天查设备，发现异常马上断高压，不按规矩做就停岗培训，每月查防护用品是否完好。

一、感应加热式热处理设备的安全技术

感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380v，但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。

1. 高频感应加热设备的安全操作

高频感应加热设备主要为电子(真空)管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kw，机内最高电压约为15kv。因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。操作工位应放置绝缘橡胶垫。设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。挂高压电危险标志。高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。由于高频设备的频率为30~500 khz，会产生射频幅射。当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短(频率增高)而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。因此对设备的辐射场源(如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等)，应采取屏蔽措施。为防止电磁波外漏而影响附近(约100m内)的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内(电场强度e≤20v/m;磁场强度h≤5a/m。操作时应注意:

(1) 必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。

(2) 操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。

(3) 工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

(4) 工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。

(5) 高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。

必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。

(6) 使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。在移动淬火机床时，应防止倾倒。

2. 中频及工频感应加热设备的安全操作

(1) 中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。中频电流的最高电压可达750v左右，使用时必须遵守安全用电规则(变频机的功率，一般都大于100kw)。中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。操作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。严禁带电抢修。

(2) 工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。使用时应遵守安全用电规则。

为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。应先对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。

工件应有吊装孔或合适的卡台，确保工件搬运和吊装的安全。操作工频加热机床，应注意电气、机械传动等的安全使用规则。

二、火焰加热设备的安全使用技术

火焰加热设备，用于大型工件和特殊形状工件的局部加热，来达到淬火(或正火、退火、去应力等)工艺温度。由于火焰加热的设备简单，加热灵活，应用历史较长，使用较为普遍。常用的气体燃料为乙炔和石油液化气(如丙烷等)。

火焰淬火的安全操作:

(1) 火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通，氧气瓶和乙炔瓶(或乙炔发生器)应放置在距离淬火场所3m以外，氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。

(2) 点火时应小开氧气数秒种，再开乙炔气点燃，根据火色情况进行调节。熄火时，则应先关闭乙炔气门再关氧气门，为避免喷火孔爆炸，也可先关一些氧气(不能一下子关死)，再关乙炔，最后将氧气门关死。

(3) 遇到乙炔软管着火时，应将软管着火处上方弯折。氧气软管着火，不准用弯折办法，应关闭上一级阀门。

(4) 喷火嘴应经常检查，如有堵塞时，须用黄铜针疏通，不准用其它金属丝，喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸事故。当其温度升高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，不得关闭氧气，再将喷火嘴置于冷水中冷却。

(5) 工作时必须戴好深色护目眼镜，保护眼睛。

三、真空热处理炉、电接触加热和电解加热设备的安全使用技术

1. 真空热处理炉的安全操作

真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380v，操作时仍需要安全用电。

真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。

2. 电接触加热淬火设备的安全操作

电接触加热是利用低电压、大电流(350~400a/cm2)，当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。

3. 电解加热淬火设备的安全操作

电解加热淬火设备是利用高压直流电(200~300v)，对一定配方的电解液进行电解。利用“阴极效应”来使工件(阴极)表面急剧加热和冷却的办法，使工件表面得以淬硬。由于电解加热淬火设备比较简单，而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定，因此应用日益广泛。由于所使用的交流电压和直流电压都比较高，操作时必须遵守安全用电规则。穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液，这种溶液公害少、安全可靠。而且对工件及容器没有腐蚀。电解淬火产生的废液，须处理到符合排放标准后，方可排放。

热处理生产中安全技术措施：低合金耐热钢管焊前预热焊后热处理技术

适配人群	焊接工程师，热处理技师，无损检测员	使用场景	锅炉安装，主蒸汽管道焊接，过热器施工
制定目的	冬天冷，焊管容易裂，高温热处理时怕烫人，现场乱放东西容易绊倒人。
适用范围	过热器、减温器、集汽集箱、主蒸汽管道这些地方的焊接活儿。
职责分工	班长每天讲安全，工人自己戴好帽子系好带，师傅盯紧温度和电线，新来的人跟着看别乱碰。
管理要求	戴安全帽、系安全带、不穿拖鞋、不扔工具、线缆包好、加热时离远点、下班清场地。
监督与检查	班长查帽子带子穿没穿好，安全员翻记录本，谁没做到就停工重学，再犯要扣分还喊家长来。

一、适用范围

本作业指导书适用于低合金耐热钢管焊前预热焊后热处理，范围包括:过热器、减温器、集汽集箱、主蒸汽管道等。

二、编制依据

1.无锡锅炉厂提供的ug-130/9.8-m3型锅炉施工图、设备清单及有关技术文件;

2.电力工业部颁布的《电建规》锅炉机组篇;

3.电力工业部颁布的《电建规》管道篇;

4.电力工业部颁布的《电建规》焊接篇;

三、主要施工机具

序号名称规格型号单位数量备注

1*射线探伤仪t×2505台2租用

2光谱分析仪wk*台1租用

3热处理仪台1购买

4加热带各种类型个各3购买

5热电偶0~1000℃只2购买

6电缆vv3*50米100购买

7电缆k*米50购买

四、施工作业必须具备的条件

1.现场达到“三通一平”条件;

2.施工图纸已到位，并经图纸会审，施工方案已审批;

3.主要设备材料.人员配置.施工机具已到位。

五、安装施工工艺

1、为降低焊接接头的残余应力，改善焊缝的组织与性能，耐热钢管件的焊缝焊前应进行预热及焊后热处理

2、焊前预热

(1)壁厚大于6mm的12cr1mov及壁厚大于10mm的15crmo管子焊前必须进行预热。

(2)预热温度:12cr1mov为150-250℃;15crmo为100-200℃。在负温下焊接时以上温度值需提高20-50℃。

(3)当环境温度低于0℃时，不需预热的所有焊缝必须预热至15℃左右，预热宽度从中心开始，每侧不小于焊件壁厚的3倍。

(4)焊缝预热温度的测定采用红外线测温仪进行测定，焊接过程中焊缝温度不得低于预热温度且不高于400℃。

3、焊后热处理

(1)凡壁厚大于10mm管径大于108mm的15crmo管子及壁厚大于8mm管径大于108mm的12cr1mov管子焊后必须进行热处理。不需要热处理的焊后应进行保温缓冷。

(2)热处理温度

焊件材质热处理温度(℃)δ≤12.5mmδ>;;12.5-25mm

恒温时间(h)

15crmo670-7000.51

12cr1mov720-7500.51

15crmo/12cr1mov650-7000.51

20g/15crmo650-7000.51

20g/12cr1mov650-7000.51

(3) 升温、降温速度，一般可安250*25/壁厚(℃/h)计算，且不大于300℃/h。降温过程中300℃以下可不控制。

(4)异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑。热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界。

(5)热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的三倍，且不小于60mm.

(6)热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的五倍，异减少温度梯度。所用仪表、热电偶及附件应根据计量的要求进行标定或校验。

(7) 热处理的加热方法，采用远控履带式电阻加热的方法，具体使用方法如下:

a)把热电偶对称固定在焊缝两侧，水平管上下放置，立管对称放置，探头与焊缝接触好，然后把加热带包在焊缝上，用保温材料包扎好，接通电源进行处理。

b)热处理时，管道的临时支撑应在热处理完毕后拆除，管道的冷拉焊口临时固定应在热处理完毕后拆除，承重部位的焊缝在热处理应加临时支撑，以防在处理过程中产生变形。立管的加热带应防止其下落。恒温时，在加热范围内任意两点的温差应低于50℃。

c)热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的钢印号或永久性标记。

(8)热处理后的焊缝需进行硬度测试。热处理后的焊缝硬度一般不超过母材布氏硬度加100，且不超过270。

六、安全生产要点

(1)进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚进行作业。高空作业要系好安全带，要充分利用好三宝。

(2)高空作业要衣着灵便，禁止穿硬底鞋或带钉易滑的鞋。

(3)高空作业不准上下抛扔工具和材料，以防伤人和破坏物件。

(4)冬季施工要注意保暖，用好防护用品，防止冻伤。

(5)施工用电，线缆必须绝缘良好。电线不得与金属物绑在一起。

(6)在升温及降温过程中，防止烫伤。

(7)班长在班前一定要开好安全会，做好安全记录，下班前，各班组要注意清理干净工作面，把工地安全文明卫生搞好。

除以上所列事项外，未提及的严格按《建筑安装工人安全技术操作规程》的规定执行

热处理生产中安全技术措施：工贸企业热处理工

适配人群	热处理工，化验分析员，危化品管理员	使用场景	氰化作业，热处理作业，化学药剂配制
制定目的	怕着火爆炸中毒烫伤触电，怕化学品乱放出事，怕废液乱倒污染环境。
适用范围	操作工、化验员、起重工、司炉工，氰化室、药剂房、油槽边、热处理炉旁。
职责分工	操作员管自己防护和现场清洁，班长盯重点区域，管理员守药品和废料，司机查吊车钢丝绳。
管理要求	穿护具、备灭火器和急救药，禁闲人进危险室，油槽不堆易燃物，废液分类装桶，工件入炉前晾干。
监督与检查	班组长每天看穿戴和物品摆放，安全部每周查记录，没做到就停工整改，重复错要扣绩效分，检查留照片存档。