热处理作业

中、高温箱式电阻炉安全检查表

说明

操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。

1 设备检查

1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。

1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。

1.3 炉壳焊缝平整。

1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，以减少热辐射。

1.5 中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。

1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。

1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于60℃。

1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。

1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。

4.2.1设备启动前检查和准备

4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。

4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。

4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。

4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。

4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热

处理工艺。

4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形

弯曲。

4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”，“重不压轻”的原则。

1.遵守一般热处理工安全技术操作规程，仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好。

2.检查炉腔内是否有异常工作，炉底板、电阻丝是否良好。

3.工作中当工件进出炉时，应断电操作，并注意工件和装出炉的工具不能与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮，停炉前应首先关闭控制柜电钮后再拉闸。

6.每月定期清理各部位(包括炉底板下部)的氧化皮和脏物，发现问题应及时修理。

7.热处理干燥箱、保温箱、电熔炉不得超过额定温度。

8.工作完毕，应整理工作场地，并向接班人员交代设备情况。

1. 真空热处理炉的安全操作

真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。

虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380v，操作时仍需要安全用电。

真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。

(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。

(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。

1、检查天然气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

3、热处理工每班需安排两人工作，要相互照顾以防发生意外。

4、窑内的通风要良好。

5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无倒塌、折断等不安全因素，如发现不安全因素及时报告。

6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

7、点火时，把火把放在点火孔内，然后慢慢打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后顺序点火；如第一次点不着时要立即关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；第二次仍点不着时，要切断天然气来源，寻找原因排除故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

铸造业、机械制造加工业安全防护措施得当，可以减少或者杜绝职业病的发生，主要应该注意以下七点:

一是厂房车间的设计布局应符合gbz1-____《工业企业设计卫生标准》，防止各工序、工种之间的职业病危害交叉污染。如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的场所;铆工和电焊、喷漆涂装工序应分开布置等。

二是铸造应选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业;清砂应采用水爆清砂和水力清砂，安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低作业场所空气中的粉尘浓度，工人要佩戴符合国家标准的防尘口罩。

1.遵守一般热处理工安全技术操作规程，仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好。

2.检查炉腔内是否有异常工作，炉底板、电阻丝是否良好。

3.工作中当工件进出炉时，应断电操作，并注意工件和装出炉的工具不能与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮，停炉前应首先关闭控制柜电钮后再拉闸。

6.每月定期清理各部位(包括炉底板下部)的氧化皮和脏物，发现问题应及时修理。

7.热处理干燥箱、保温箱、电熔炉不得超过额定温度。

8.工作完毕，应整理工作场地，并向接班人员交代设备情况。

1.严格遵守本岗位工艺操作规程，劳保用品穿戴齐全。

2.严禁吸烟，严禁将火种带入禁火区。

3.操作人员禁止穿化纤衣服及带铁掌的鞋、拖鞋、高跟鞋等，严禁到其它岗位干与工作无关的事。

7.正常生产中，严格按照本岗位工艺操作规程进行操作，严禁温度超出规定的最上限。

8.如烘干室内温度过高时，将排风扇打开进行空气调节。

9.禁止将手机带入烘干室内等违反防爆区域规定的一切行为。

10.烘干岗位操作工切实负起责任，杜绝一切外来人员和非工作人员进入烘干室内。

1、工作前的准备

（1）检查设备的接地情况，将测温仪表按工艺规定正确调整好；

检查炉盖的升降机构是否正常；

（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无堵塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。

（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必须畅通；

（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；

（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。

2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。

3．600℃以上不准关掉风扇。

4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必须符合规定，不准超限。

1.遵守一般热处理工安全操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。

2.检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。

3.工件进出炉时应断电操纵，并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸，再开控制柜电钮。停炉时，应先关控制柜电钮再拉闸。

6.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现题目应及时清理好。

7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度，其余均按本规程执行。

8.工作完毕应整理工作场地，并填写交接班记录。

1. 焊机由三相电力网通过50安培自动开关或60安培铁壳负荷开关向焊机供电，铜线截面面积为10平方米，接线必须牢靠。

2. 近控使用时，将面板上近控开关置于“近控”位置，将远控超作盒取下，合上三相电源，向焊机供电，电源指示灯亮，焊机开关置于“开”位置时，焊机即投入运行，焊接指示灯亮，风扇转动，焊接电压输出。调节好焊接电源刻读，并根据需要调节一定的推力电源吸引弧电流，即可进行焊接。

3. 远控使用时，将面板上近控。远控开关置于“远控”位置，将远控操作盒接上，将焊机面板上推力、引弧旋钮置于最大位置，合上三相电源，向焊机供电，焊机开关置于“开”位置时，焊机即投入运行。在操作盒上调节好焊接电源。