扒渣机使用安全技术措施（优选3篇）

扒渣机使用安全技术措施

适配人群	扒渣机司机，机电维修工，液压系统巡检员	使用场景	斜井刷大作业，巷道装运矸石，爆破后清渣
制定目的	怕扒渣机出事伤人，怕机器乱动碰坏水管风管，怕爆破时离太近被炸飞。
适用范围	主斜井刷大工程现场，zwy-120/55l型扒渣机，司机和安装调试人员。
职责分工	司机要持证、盯紧机器、不乱碰管线；安装得专业人干；调试前检查油电润滑；维修时有人看护。
管理要求	开机前查油电、试运行、清硬物；作业中不超限动作、不撞槽体、不悬空停斗；爆破前撤到50米外。
监督与检查	队长班组长天天看，发现没关电源、没闭锁、没洒水就停工；谁违规谁重学，再犯调岗；日志不填全扣分。

大通煤业主斜井刷大工程，根据施工现场及作业规程要求，工作面采用zwy-120/55l型扒渣机(1台)装运矸石，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。

扒渣机使用安全技术措施

一、zwy-120/55l型扒渣机机技术参数:

序号项目单位技术参数值

1 整机重量 kg ≈13200

2 装载能力 m3/h ≈120长臂标准臂

3 挖掘宽度 mm ≤5700 ≤5200

4 挖取距离(离铲口) mm ≤2370 ≤1970

5 挖掘高度 mm ≤3390 ≤3090 6 挖掘深度 mm ≤600 ≤600

7 卸载高度 mm 1760~2100(可变)

8 卸载距离 mm 3300(可变)

9 行走速度 m/s 0.7±5%

10 刮板链速度 m/min 34

11 刮板链运输机构形式双链双驱动

12 爬坡能力 ° ≤35(硬地面)

13 适用巷道坡度 ° ≤30

14 最小转弯半径 m ≤6

15 额定工作压力 mpa ≤28

16 接地比压 mpa ≤0.1

17 离地间隙 mm ≥360

18 总功率 kw 55

19 操纵方式液控(部分手动)

二、施工方法

(一)、扒渣机安装

装载机的安装必须有专业人员进行安装。按照整机的结构特征根据图纸的要求进行安装。按照底盘架--输送架--调节架--挖掘部分--液压系统--电气系统的安装顺序。

(二)、扒渣机调试

1、试运行前的准备工作:确认电路已接通，电缆松紧适度;确认油箱已按规定加注液压油;对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

2、试运行:首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活。

(三)、组装的注意事项

1、组装各连接螺栓时，应检查防松垫圈是否齐全以及松紧程度是否符合要求。

2、液压系统的接头部分必须擦拭干净，不得有灰尘和杂质进入。同时检查密封圈是否齐全或损坏，所有管路应按原始位置理顺固定好。

3、整机安装完毕后应仔细检查各部件管件、辅件等，是否安装正确稳妥。

4、电气部件安装要有专人担任。进入接线盒的电缆直径要与橡皮垫的孔径相符，压紧接线头应保证橡皮垫与电缆间和橡皮垫与接线盒无间隙，否则将失去隔爆性能。

三、安全技术措施

(一)扒渣机司机职责

1、扒渣机司机必须要持证上岗，严禁无证操作。 2、扒渣机操作使用严格按《煤矿安全规程》的规定执行。 3、扒渣机司机要精力集中，精心操作，密切观察，严防损坏风水管线及设备。

4、清除扒渣机零部件表面的泥土和油污，履带部分要及时冲洗。

5、检查机身各紧固件是否有松动，紧固松动件。

(二)、扒渣机操作步骤:

1、打开电源总开关。on--开;off--关。

2、按钮指示灯亮后，再打开操作电源开关，启动油泵和风机，首次使用或重新接线后开机，应判断相序是否正确。如果相序不正确，将无法启动机器。

判断的方法:观察风向，相序正确时风是向内吹(此油风冷却器是采用吸风式)，否则要调整接线。

3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5~10分钟，才能带压力工作。

4、将运输槽铲板降至地面。

5、操纵机器向前推进，把石料聚拢，同时把地面推平。 6、确认矿车进入扒渣机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下、小臂收回(同时使大臂上下微动)，即可将石料扒进运输槽。

8、转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过渡冲击，缩短机器的使用寿命，同时可避免因过载阀经常溢流而产生油温过高的现象。

9、在扒取过程中要经常留心刮板链是否在正常输送，万一卡住，要及时停止输送，以免造成油温将迅速升高损坏机械;如油温超高报警，必须停止作业。

10、扒渣机行走时地面要清除大于250毫米的硬物。行走时要及时收放电缆，收缆时要清开电缆附近的人员，以免带倒，严禁挤压电缆。机器上坡时倒着走，下坡时顺着走，以便用运输槽铲板制动。

11、装载机行走或倒车应启动警铃做为警示信号。 12、移动扒渣机过程中，在机器下方禁止有人工作或停留。 13、扒渣机在爆破之前，应停在距离爆破点50米以外处。停放时，最好使铲斗和小臂伸出轻轻碰到限位块、大臂放下至斗齿刚好碰到地面，运输槽降至最低位置。在斜坡上停放时，为防止其下滑，应在履带底下垫放三角木。

14、扒渣机停放时，应关闭电源。

(三)、操作注意事项

1.严格按扒渣机操作规程进行操作，避免超负工作。2.严格使用规定牌号油料，油料在使用前要沉淀和过滤干净，加油器具要保持清洁。

3.操作人员要熟悉本机的工作原理和结构，坚持定期保养，发现故障及时排除，禁止带病工作。

4.扒渣机在使用前，必须把液压油加到油箱五分之四以上。 5.每天两遍向各个活动部位的油嘴打黄油，打到黄油从活动部位的缝隙中溢出开为止。

5.每月清洗液压油滤清器，检查滤网是否良好，如有破损立刻更换，否则会加速损坏液压系统的寿命。

6.在操作时如发现液压缸进出油量异常，是油缸内有气体，可反复推拉该油缸的操纵手柄直到把气排除，如还有气体，检查油箱和油泵之间的各个部位是否有漏气的可能，并加以紧固。

7.如果发现挖掘机液压无力和动作缓慢，检查油泵是否损坏，如老化应通知机修工更换，检查滤清器、油泵至油箱管路中是否有堵塞现象，并加以排除，检查液压油是否过热，散热器和风扇是否正常。

8.液压管噪音太大，是液压油路中有气泡所为，检查油泵、油箱之间管路是否漏气，油箱里的液压油是否太少，并分别加以排除。

9、不准使扒斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。不允许使用扒斗侧面拔石料，以避免工作机构因承受过大侧向力而变形，加剧相关轴套的磨损。

10、扒渣机必须有专人操作，非操作人员不准乱开、乱动。非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放。

11、作业前必须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常(380v)，严禁缺相启动电机。

12、作业前须经空载运转和无负荷操作，待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因。

13、操作者应熟记每一手柄的动作，要达到凭手感操纵，视线应集中在扒斗上。扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。

14、在作业或调试时，在扒斗所及范围内严禁站人，禁止接触转动部位。出现故障或有异常杂音，应立即停止作业进行检查，并切断总电源。

15、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。

16、操纵手柄卡滞时，不得硬行操作，应进行检查排除卡滞现象。

17、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油;液压油应定期更换，首次200小时进行更换，以后每1000小时更换一次。

18、后桥应定期更换齿轮油，首次50小时，以后每500小时更换一次。

19、在输送架升起，人在输送架下进行维修作业时，必须在输送架下有可靠的安全支撑，以防输送架突然落下伤人。

20、在需要外力拖动扒渣机时，须脱开联接轴套;进行作业时，必须使联接轴套复位，拧紧紧固螺丝使其固定。

(四)、拆、接电时的安全技术措施

1、拆、接电时首先必须按照机电队规定打“停电报告”然后将开关打至“零”位并进行闭锁。要求挂停电牌的同时另派专人进行看护。

2、拆、接电时10米范围内要求必须在瓦斯浓度允许(即小于0.5%)的情况下进行验电、放电，无问题后方可拆接电。

3、接电时要求必须先关闭扒渣机操作电源，再接负荷电缆，最后接电源电缆。拆电时要求先拆电源电缆，后拆负荷电缆。严禁同时同时拆、接电。

(五)其它

1、在开启扒渣机前，必须对工作面作业范围内的矸石利用静压水管水进行洒水。

2、排矸工作结束后，清除扒渣机各部件上的岩石、粉尘、保持机械及环境卫生。每班工作结束后和司机离开时，必须立即切断电源，并停好扒渣机。

3、扒渣机装矸作业过程中，扒渣机运行范围内严禁任何人进入作业区域，当人员确需进入时，必须与扒渣机司机联系并停电闭锁后方可入内。

4、司机上井后，应将本班设备运转情况，发现的故障，存在的问题及交接班情况填入扒渣机工作日志。

5、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《辅助运输操作规程》和《主斜井刷大工程作业规程》相关规定。

扒渣机使用安全技术措施：扒渣机运输

适配人群	绞车司机，信号工，井口把钩工	使用场景	竖井设备运输，井口吊装作业，井下轨道运输
制定目的	井下扒渣机运输容易出事，怕设备晃动、人员摔伤、信号错乱、轨道不平出意外。
适用范围	所有参与扒渣机运输的工人、井口井底区域、绞车箕斗平板车等工具。
职责分工	负责人管现场指挥，安全员盯隐患，信号工守信号，司机听清再开车，搬运人互相照应。
管理要求	戴好安全帽和安全带，绑牢扒渣机，清理轨道杂物，禁在钩头下站人，专人看守井口井底。
监督与检查	施工前要学措施并签字，现场有安全员随时查，发现不对立刻停活，没做到就停工整改，领导来抽查。

一、施工时间:

二、施工地点:

三、施工负责人:

四、专职安全员:

五、施工前准备:

1、施工前，组织所有施工操作人员学习本措施并签字，所有施工操作人员必须熟悉本次现场施工的所有内容及安全注意事项。

2、准备好各种工器具和材料，工器具必须经检验，确认完好后方准使用。

3、施工现场有一名负责人现场统一指挥，在现场将措施落实到位，现场必须有一名安全负责人负责检查和监督，发现隐患立即停止作业，进行处理。

4、派专人负责井口、井底把守工作，闲杂人员不得靠近工作地点。

六、扒渣机运输安全技术措施

1、在井口作业时，工作人员必须佩带安全帽、安全带，且安全带的另一端必须固定在牢固的的地方，否则不许作业。

2、井上下信号工要切实履行职责，确保信号传送准确无误，井上下10米范围内严禁闲杂人员滞留或走动。

3、绞车司机必须精力集中，听准信号后才能开车。绞车提升匀速下放，防止箕斗游动与吊挂件碰撞。

4、起吊设备时必须有专人观察，发现异常，立即停止起吊，处理后再开始起吊。

5、扒渣机固定在箕斗下方，要将扒渣机捆绑牢靠、固定，防止箕斗运行中来回旋转。

6、扒渣机运输井下时，用棕绳将扒渣机绑好拉向平板车上。

7、在设备装、卸点，必须派专人监护安全工作，禁止钩头下方和起吊点下停留人员。

8、绞车要固定牢靠，各个斜坡点、分叉口要有可靠的安全设施。

9、扒渣机运输前，卡具和连接固定装置绑扎是否牢固合格，否则严禁运送。

10、对井下道轨、道岔进行全面检查，清理干净。

11、随时检查运输线路是否畅通，不允许有任何障碍物，发现问题及时处理。

12、扒渣机运输时，人要站在平板车两侧，防止设备滑落砸伤。

13、搬运人员抬运时要根据物体重量指派合适人手，并且要口令一致，同抬同放，以防砸伤。

14、搬运期间要注意防滑、防撞、防碰坏其他保护设施。15、现场施工期间严禁无关人员进入。

16、工作结束后，必须对扒渣机等各部位进行一次全面检查，并留专人现场观察罐笼运行情况，确认无误后报调度室，方可离开。

以上措施，望施工单位认真学习，严格执行，确保安全生产。

扒渣机使用安全技术措施：扒渣机拆解煤矿井下烧焊

适配人群	机电队作业人员，维护班组长，瓦斯检查员	使用场景	液压扒渣机拆解，配电硐室动火，高瓦斯区域烧焊
制定目的	液压扒渣机要升井，得先拆解，拆解要用气焊。井口和井筒太小，怕烧焊出事，瓦斯又高，得管严点。
适用范围	115队配电硐室，机电队和115队的人，气焊作业。
职责分工	施工负责人盯全程，机电干部现场指挥，瓦斯员查瓦斯，安检员瓦检员全程监督，每人各管一块。
管理要求	喷水清易燃物，备沙子灭火器，遮挡电缆设备，乙炔氧气瓶固定好，不卧放，不乱拉管线，下方接火星。
监督与检查	作业前学措施签字，审批票没批完不准干，安检员瓦检员盯着，谁没做到按严重三违处理，全程录像留痕。