矿井下使用电气焊安全技术措施（优选10篇）

矿井下使用电气焊安全技术措施

(1)气割工作地点的前后两端各10m的范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责洒水。工作地点应至少备有2个灭火器。

(2)在井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

(3)工作前由机运队施工负责人做好气割前的一切准备工作，并统一指挥，所有施工人员必须听从指挥，严禁违章作业。

(4)施工前由施工负责人向调度室请示，经调度室同意方可施工。

(5)由负责人安排专人将气割时使用的工具运到工作地点，运送气割工具时应做到以下工作:1)严禁人、物同罐笼上、下;2)严禁氧气瓶与乙炔瓶同罐笼上、下;3)储气瓶上、下时应通知绞车司机开车时车速放慢，严禁紧急停车;4)搬运储气瓶时应轻抬轻放。大

(6)施工前，由安全部派安检员、通风队派瓦斯检测工、救护队派救护队员，携带灭火器和灭火水桶，在现场做好监督、监护和救护工作。来源:考试大

(7)施工前以上部门必须到现场后方可开始作业，若以上部门人员不齐不允许施工，由调度室通知其部门，影响工程进度及时间由不到现场部门负责。

(8)工作前由通风队瓦检员测量工作地点瓦斯，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查确认作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可允许电气焊操作。施工中瓦检员随时测量工作地点瓦斯，当瓦斯浓度达到0.5%时，立即停止作业，并用水迅速将焊渣及熔渣冷却。

(9)气焊工作时必须做到以下工作:每根乙炔管必须有防回火装置;氧气瓶、乙炔瓶的胶管接头、阀门的紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气;氧气瓶及附件、胶管、工具上禁止沾油;乙炔瓶与氧气瓶间距离不少于10m;开启氧气或乙炔阀门时严禁撞击，防止产生火花;胶管接头应用细铁丝扎紧;作业火源距氧气、乙炔瓶之间距离分别不小于10m。

(10)气焊(割)结束后，应及时关闭氧气阀和乙炔阀，不准将氧气管及乙炔管放在掉有熔渣的不燃性材料上，并仔细检查，不许丢掉一切工、用具。工作完毕后工作地点应再次洒水并派专人留守1小时，发现异状，立即处理。

(11)在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊时，必须停止突出危险区内的一切工作。

(12)注意事项: a、割嘴不许沾染油脂、泥垢，配件不得碰伤。b、割嘴必须用螺帽压紧不准松动和漏气，孔道必须畅通。c、氧气阀与乙炔阀应灵敏可靠，氧气管必须采用能承受 2mpa压力的畅通红色橡胶软管，乙炔管必须采用能承受0.5mpa黑色或绿色橡胶软管必须有合格证，否则不准使用，软管若有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用，软管长度一般为10-20米。e、乙炔管堵塞时严禁用氧气或压缩空气吹除，发生回火时应先关氧气阀后关乙炔阀，乙炔阀着火可采用弯折软管的方法将火熄灭。

(13)技术要求:a :焊缝应圆滑、平整，不准出现夹碴、气孔、裂缝等现象。b:切割面应平直，严禁出现凹凸不平、超限等现象。c:焊接面要达到规定强度。

矿井下使用电气焊安全技术措施：隆石煤矿井下使用电焊气焊作业

1、作业地点:1111采煤工作面运输巷

2、作业时间: ____年6月20日

3、作业前必须组织作业人员(电工、焊接工、瓦检员、安全员)认真学习此安全措施并签字后，方可入井作业。

4、作业地点必须配好2个以上灭火器以及水、电话等设备，作业人员配备一人一台自救器。

5、瓦检员、安全员必须跟班作业，作业前必须由瓦检员检查作业地点20米范围内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可进行氧炔、电焊等作业。

6、作业地点必须在运输巷的安全地段，且是不燃性材料支护的巷道和进风通风良好的地段。

7、作业时必须有一人持灭火器进入待命状态，一人喷水，一人操作氧炔、电焊工作，防止井下火灾事故发生。

8、作业地点下风侧的作业人员必须全部撤离，方可作业，作业时氧气瓶与作业地点之间距离不得少于10米，氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不少于10米。

9、作业时，作业人员必须随身携带自救器，以便紧急情况下作业人员自救，严禁将自救器搁到一边。

10、主扇风机必须专人进行守候，保证风机正常运转。

11、作业地点的电话必须与地面风机房保证畅通，以便风机停止运转后电话告知。

12、作业地点一旦无风时，必须立即停止作业，撤出所有氧炔焊设备，同时作好灭火准备。

13、必须设置一名当班管理氧焊专职指挥人员。

14、整个工作结束后，必须把所有设备运出地面，严禁滞留在井下。

矿井下使用电气焊安全技术措施：s矿井下使用非防爆手电钻

为了井下避难硐室的各种设备安装，需要使用非法防爆手电钻进行打眼，为了保证打眼施工的安全，特制定以下安全技术措施。

一、 施工时间:____年1月30日至____年2月1日

二、 施工地点:永久避难硐室

三、 施工任务:避难硐室安装设备打吊挂眼

四、 施工负责人:刘相生

五、 施工前的准备工作

提前将所需要用的各种运到作业地点并摆放整齐。

施工前必须配备两支合格的灭火器，并有灭火砂箱，以及充足的水源。

施工前将施工地点的杂物清理干净，并检测作业范围内的20m的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5%时方可作业。

施工前必须保证避难硐室内正常通风。

施工前由现场负责人向全体作业人员介绍施工步骤并贯彻学习措施，现场作业人员要在贯彻记录上签字。

施工负责人对施工现场进行安全确认，当符合施工条件后，向调度室汇报施工开始，施工过程中随时向调度汇报现场情况。

六、 使用手电钻安全技术措施

使用手电钻前，必须检查电钻的完好性，可靠性，钻杆与钻机连接牢靠。

使用电钻时，注意钻孔角度，选择平整的地方进行钻孔，不能把钻打到钢筋网上，发现异常时，及时停止，检查情况。

操作手电钻时，注意手势、站姿，以免将衣服及手袖卷入钻杆上。

用手电钻打孔时如须站在梯子上工作，必须一人打钻，二人保护，应把梯子放牢固可靠。如高空作业，作业人员必须系好安全带，绑在合适牢固位置上，选择既安全又便于作业的地方操作。

每班必须有专门的瓦检员现场跟班，及时检查现场瓦斯情况，若瓦斯浓度超过0.5%时，及时停止作业。

施工现场必须配备一台合格的便携仪，便携仪必须悬挂在作业地点进风侧，做到随时监测，出现异常立即停止作业。

作业人员必须遵守规程作业，由负责人统一指挥，严禁违章指挥、违章作业。各施工人员紧密配合，保证施工任务保质、保量、按时完成。

施工完毕后，应及时清理现场，并检查工作场地周围，确认没有危险因素之后，由现场负责人及时向调度室汇报情况。

七、 其他

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿安全技术操作规程》及其他有关规定进行施工。

矿井下使用电气焊安全技术措施：煤矿井下使用喷灯及电缆热缩

为保证井下使用喷灯作业安全，特编制本安全技术措施，施工人员必须严格执行。

一、使用喷灯时间安排及井下使用喷灯地点

1.使用喷灯时间:年月日时至

年月日时，共小时分钟。

2.使用喷灯地点:辅助水平

二、使用喷灯前的准备工作

1.使用喷灯作业必须编制本措施，由筹建处总工程师组织会审，经筹建处有关部门签字批准后方可实施。

2.严格执行《麦垛山煤矿井下使用喷灯审批工作票》制度。使用喷灯前，由施工单位办理使用喷灯审批工作票。工作票内容主要包括使用喷灯单位、使用喷灯地点、使用喷灯时间、使用喷灯原因、使用喷灯现场负责人与使用喷灯现场的巷道支护、通风瓦斯等情况，且必须经过通风、机电、安管科、调度、总工程师审批签字。

3.使用喷灯前必须由使用喷灯单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下使用喷灯安全技术措施》，不参加学习人员不得进行作业。使用喷灯时严格按照安全技术措施及工作票的相关规定进行使用喷灯作业。

4.停风、欠风期间严禁使用喷灯，使用喷灯期间严禁停风机作业。

5.入井前，操作人员必须对使用的喷灯进行检查。如不完好，严禁使用，待处理好后方可作业。

6.使用喷灯前，在使用喷灯地点配备至少两台完好的8kg灭火器、1个不小于0.2m3的沙箱和铁锹等灭火器材。施工地点为不燃性材料支护。

7.使用喷灯前，必须在使用喷灯地点回风测20m及工作面处，各悬挂1对便携式甲烷、一氧化碳报警仪做到连续检测。

8.进行喷灯作业的操作人员熟悉喷灯设备、设施的性能、结构，以及喷灯操作规程和安全技术规程。

三、使用喷灯的安全技术措施

1.瓦斯检查员必须检查使用喷灯地点通风、瓦斯情况。只有使用喷灯地点风量不小于300m3/min，最小风速不低于0.15m/s，瓦斯浓度不超过0.5%，且检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部无瓦斯聚积时，方可允许进行作业，且瓦斯检查员必须坚守现场，随时检查瓦斯情况。

2.每次使用喷灯时，施工安全负责人现场负责统一指挥，瓦检员、安检员进行现场监督，确保各项安全技术措施落实到位。

3.使用喷灯巷道采用锚网喷支护(不燃性材料)，且工作地点必须配备至少两个合格的灭火器。

4.使用喷灯施工前， 工作地点20m范围内必须由施工负责人安排专人将浮煤，浮尘、木板及杂物清扫干净，并洒水降尘。安监人员必须检查施工现场，确保无安全隐患后，方可进行喷灯作业。

5.喷灯作业时，操作人员必须佩戴齐全各类防护用品。

四、电缆热缩安全技术措施

1.严禁预约停送电。

2.停送电前，施工负责人必须向调度室汇报，由调度室按停送电时间安排，经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。

3.停送电时，操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴，操作10kv及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作，并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度，确保安全停电。

4.停送电工作由专职变电工或值班电工操作，停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后，方可进行“放电”，放电十分钟后，悬挂接地线和工作警示牌，闭锁开关柜，且一人操作，一人监护，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

5.移动电缆时要听从现场负责人统一指挥，不得出现不听指挥、不守纪律的情况。

6.电缆热补现场必须有专职瓦斯检查员，且安全负责人必须自带便携式瓦斯报警仪，对施工场所的瓦斯等进行实时监测。井巷及电气设备附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可对电缆进行热补连接。电缆热补现场必须配备消防设备(干粉灭火器2个)，防止着火事故发生。

7.电缆热缩连接前，电缆必须做耐压试验，在允许范围内才能做热缩连接。

8.在电缆热补井筒上方有淋水现象时，必须采取有效的防水措施。

9.喷灯的使用方法:(1)调整喷灯喷嘴。(2)对喷灯进行打压，确保压力满足要求。(3)对喷灯进行预热，使得喷灯点火后能均匀喷射火焰。(4)对喷灯进行点火，点火时喷嘴不能对着现场施工人员。(5)在对电缆进行热补前，必须先预热喷灯，保证火焰均匀。

10.为保证电缆热补过程中不烧伤电缆钩上的其他电缆，使用喷灯的操作人员必须调整好喷灯火焰，尽量让取下热补的电缆与悬挂在电缆钩上的其它电缆保持一定的距离，或在热补前准备一块铁皮或其他不易燃的物品挡在其它电缆前面进行保护，确保电缆热补工艺完好。

11.电缆热补前必须检查施工现场周围的环境，附近20m范围内确保无易燃物品存在。

12.对电缆进行热补过程中必须保证热补的电缆外径不得低于原电缆外径，电缆表面应圆滑、平整、无裂纹。

五、使用喷灯后注意事项

1.喷灯作业完毕后，操作人员必须清理干净工作现场的所有火源点，用水喷洒现场。

2.现场负责人在现场监控至少1h，发现异常必须立即处理，由现场负责人向筹建处调度室请示后，方准撤离所有人员。

其他应严格执行《煤矿安全规程》、《神华宁煤集团公司井下使用喷灯管理规定》的相关规定。

五、施工人员签字

安全负责人:

施工负责人:

技术负责人:

瓦斯检测员:

安监人员:

矿井下使用电气焊安全技术措施：煤矿井下掘进过交叉口

南大巷净宽4.5m与运输下山口净宽6.0m交岔，交岔口断面大，顶部有旧巷，设计支护形式为锚网喷与工字钢梁联合支护，将交岔口用风镐刷大到设计断面，先锚网喷支护后再用工字钢梯形棚支护，最后复喷成型，为了确保施工安全，特制定如下安全技术措施。

一、施工安全措施

1、开工前，班长和安全员先检查掘进头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度(工作面必须配备镐、橇棍等敲帮问顶工具)，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。

3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过1200mm，必须在有临时支护下作业。

4、施工工作台要支牢支稳。

5、发现顶板压力大、顶板离层、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。

6、处理冒顶区段，队长、带班长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨落流矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。

7、冒落高度在1m以上时，处理顶板前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通。

9、处理冒顶时，首先用3.5m以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设临时支护维护顶板，锚杆支护时由外向里逐排支设，

10、施工要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

11、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，先组织排放瓦斯。

二、支护形式

1、锚杆支护

选择树脂加长锚固金属锚杆 钢筋网 锚索 梯子梁 喷浆的综合支护方式，其中:

锚杆:杆体为直径20mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2500mm.材质为20mnsi;螺帽为高强度螺帽;锚杆布置为间距800mm，排距800mm.成菱形布置。

托盘:托盘选用100*100*10mm钢板。

锚固方式:树脂加长锚固，采用三支锚固剂，一支为ck2335，另两支为z2360，钻孔直径28mm，锚固长度1700mm.

梯子梁:φ12的钢筋制作。

配件:半球形垫圈、减摩垫片

钢筋网:冷拔6mm钢筋网。

2、锚索支护:锚索直径17.8mm，1*7股高强度低松驰强应力钢绞线，长度11.2m，要求打入直接顶岩层2m以上，采用树脂加长锚固，使用一支为ck2335，另三支为z2360的树脂锚固剂，锚固长度2200mm.在巷道顶部每2m2打一根锚索，锚索成菱形布置，400mm托梁，托梁用18号槽钢制作，锚索张拉预紧力100kn以上。

钻杆选用b19钻杆，长1250mm和2500mm，钻头直径27mm--28mm.

3、铺网

该巷道顶帮均铺设金属网，网与网搭接100mm，每200mm联一扣，每扣2~3圈，联网丝用14号铁丝。

4、喷浆:喷浆:喷浆厚度100mm。采用先锚后喷的方式，喷浆厚度100mm。喷射材料及配比:水泥选用425#普通硅酸盐水泥;砂子选用坚固耐久的中砂或料砂，系数模数大于2.5，含水率3%——5%，含泥量不大于3%;石子选用坚固耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm，速凝剂选用粉状速凝剂。重量配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2或1:2.5:2，速凝剂一般为水泥重量的2.5%~4%。

5、工钢支护复喷:选用18#工字钢架梯形棚支护，梯形棚上宽5.6m，下宽6.4m，高3.6m。顶部空顶部分用木垛接顶，帮部空帮部分加网片碎石填满，复喷150mm厚砼。

本措施学习贯彻到每一位作业人员。

矿井下使用电气焊安全技术措施：煤矿井下注浆

现5-105综放工作面副巷超前范围内压力较大，顶板较破碎，经矿研究决定，采用注浆的方法对副巷顶板进行维护，为确保注浆期间的安全，特制定如下安全技术措施:

一、准备工作:

1、仔细检查5-1052巷供风管路，确保风管不漏风。

2、提前准备风动锚头及风钻各两台(1台使用、1台备用)、1米和2米的麻花钻杆各两根、煤钻杆两根。

3、在施工地点备好注浆机、注浆料等维护顶板所用的设备材料。

二、注浆位置:

注浆孔位于副巷超前范围内下手帮距工作面煤壁7m处，注浆孔距顶板1米，孔角度与水平面成750夹角，孔深5m，孔间距为5m，孔的具体位置和数量视现场情况而定。

三、注浆方法:

1、注浆孔先采用风动锚头打眼(2米深)，然后采用风钻继续打眼(5米深)。

2、注浆工艺流程:定眼位→钻孔→检查钻孔质量→安装注浆管路→准备浆液→开泵注浆

3、施工好的钻孔用注浆管试着插入孔底，如插不到孔底必须重新打眼。注浆管采用一米钢管套接，注浆液必须放到施工地点5米范围内，开泵时应从小到大缓慢开动。

四、安全技术措施:

1、作业前，必须保证前溜子、采煤机处于闭锁状态。

2、施工前首先敲帮问顶，检查施工地点是否有片帮、冒顶危险，确认安全后方可作业。

3、施工好孔后，必须用钻机将孔内的煤渣掏干净，保证注浆质量。

4、施工期间注浆人员必须佩带防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。人体严禁接触化学注浆材料。如浆液不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医。

5、注浆时，配料要调整一致，注浆压力由小到大进行调整，当注浆压力达到6mpa停止注液。开泵人员密切注意泵的压力和浆量的变化情况，发现异常情况立即停止作业。

6、封孔时，施工人员不能正对孔口方向，防止浆液喷出伤人。换孔时必须等注浆管内压力释放后再开始拆卸注浆管路。

7、与注浆无关的人员及注浆前方观察人员，必须在注浆孔口6米以外远距离观察，并佩戴好相应的防护用品，随时与开泵人员联系。

8、配浆人员保证浆液不吸空，随时观察泵的吸浆情况。

9、一旦发现有煤壁松动、跑(漏)浆、注浆压力突然下降等异常情况，应立即停止注浆，查明原因，采取措施后方可恢复注浆。

10、进行打眼、埋管、封孔、连管等作业时，应预先检查周围安全状况，防止水管、浆管喷人。

11、注浆完毕后，应立即用机油(或液压油)清洗管路，洗完毕后应将泵、管路等归类码放整齐。

12、注浆时，厂家人员现场进行指导。

13、注浆时，跟班队干、副队长必须全程跟班，统一指导，副队长派人在现场设置警戒，严禁无关人员在作业地点6m范围内进行其它作业。

14、副队长在现场严格监督措施执行情况，发现与措施不符，立即停止作业。

15、其它未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》及《5-105综放工作面作业规程》有关规定。

矿井下使用电气焊安全技术措施：煤矿井下刷漆

一、施工概述

为做好北翼二部胶带巷的质量标准化工作，我队准备对胶带机机架、设备、沿线管路等进行除锈刷漆工作，为确保施工安全，特编制本安全技术措施。

二、施工地点

北翼二部胶带巷机头至六联巷

三、施工时间

____年5月22日—5月31日8:00—16:00

四、施工组织措施

1、施工负责人:韩宝成 负责整个施工的人员组织、施工过程中安全、质量的监管落实工作。

2、安全负责人:胡永负责油漆上下井及施工过程中安全环节的确认。

3、施工人员:****严格按照施工负责人的要求和本措施的规定施工。

五、施工前的准备工作

1、当天所用油漆必须在地面调配后密封，严禁将稀料带到井下。由班组长胡永核对用量，确保够用不超后，组织人员带入井下。

2、用钢丝刷和抹布将机架、设备及管道上的积煤、铁锈清除干净。

3将施工所用的漆刷等材料工具备用到现场。

六、刷漆专项安全技术措施

1、本次刷漆施工要将北翼二部胶带巷机头至六联巷的机架、水管及设备全部进行刷漆。施工前要将机架、水管、设备上的积尘、铁锈清理干净，刷漆要均匀，严禁刷漆后油漆乱滴。

2、刷漆前，必须对需刷漆的部位进行除锈，除锈彻底后方准刷漆。由胡永检查确认。

3、进行机头段机架、水管、设备刷漆时，需使用梯子，梯子放置时要与地面成60-70度的夹角，并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽，防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯，防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。

4、对胶带巷中间段水管进行刷漆时如需使用梯子，梯子放置时要与地面成60-70度的夹角，并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽，防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯，防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。

5、进行对胶带机转动部位及电气、机械设备刷漆必须待胶带机停止运转后方可进行。由胡永检查确认。

6、施工过程中，施工负责人统一协调指挥，确保刷漆工作的顺利完成，工作中严禁违章指挥、违章作业。由韩宝成检查确认。

7、施工过程中，油漆严禁靠近、接触火源和能够产生热源的地点。由胡永检查确认。

8、尽量减少油漆的敞口时间，敞口时应将油漆桶放置在平稳的底板上，避免油漆桶倾倒。由胡永检查确认。

9、每一道工序结束后应及时将油漆桶密闭并转移到安全地点。由胡永检查确认。

10、施工过程中所接触到油漆的漆刷、棉布等要在施工结束后集中存放，并盛装在密封的油漆桶内当班升井。由胡永检查确认。

11、严禁将剩余的油漆泼倒在水沟或巷道内。由胡永检查确认。

12、施工现场必须备有2台完好的干粉灭火器。由胡永检查确认。

13、所用油漆不用时拧紧桶盖，放置在距作业地点下风侧5米以

外安全可靠的地方。由胡永检查确认。

14、要保证刷漆质量，机架内侧及隐蔽部位均要保证刷漆到位。由胡永检查确认。

15、在胶带机运转时只能对托辊架和纵梁的外侧刷漆，刷漆时身体应尽量远离运转部位。由胡永检查确认。

16、在上托辊架里侧及其它有可能使衣服、袖口、矿灯灯线和手臂等卷入胶带机旋转部位的地方刷漆时，必须将胶带机停止运转并闭锁后方可进行。由胡永检查确认。

17、胶带机运行时严禁站在胶带或机架上进行刷漆作业。如需站在胶带或机架上进行刷漆时，需由直接责任人胡永与当班机头司机联系，将胶带机停机闭锁后方可进行施工。由胡永检查确认。

18、刷漆作业时，现场负责人必须带便携式甲烷检测报警仪。施工前及施工过程中现场负责人需利用便携式瓦检仪对工作地点及附近的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度不超过0.5%，超过上述规定标准都必须停止刷漆工作。

19、施工结束后由直接责任人胡永安排专人负责回收多余油漆和空油漆桶，多余油漆密闭后当班升井，严禁在井下存放油漆。由胡永检查确认。

七、通用安全技术措施

1、施工人员必须将衣服、袖口扎好，矿灯灯线固定在身体后面并用腰带将灯线固定，严防卷入胶带机的旋转部位。由胡永检查确认。

2、人员登高作业，如使用梯子，梯子放置时要与地面成60-70度的夹角，并要将梯子支腿与地面结合处掏一凹槽，防止人员站在梯子上时梯子向后滑动。并由班组长根据当天参与施工人员情况安排专门人员扶梯，防止梯子倾倒。由胡永监护、确认。

3、施工负责人及施工人员应当先贯彻本措施之后方能施工。

八、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。

一、签字栏

措施贯彻人

施工负责人

施工人员

施工安全确认

序号

施工工序

安全操作确认签字

备注(存在问题)

1

施工前的措施贯彻学习情况

2

入井前在地面将油漆与稀料调配合适，油漆量确保施工够用

3

施工组织及工机具材料的准备情况

4

用钢丝刷和抹布将司控道岔控制箱的积尘、铁锈清除干净

5

登高作业时人员佩戴保险带及安全监护人员扶稳梯子执行情况

6

使用油漆的安全注意事项

7

工作地点的风向与瓦斯的检测

8

施工现场必须备有2台完好的干粉灭火器。

9

安排专人负责回收多余油漆和空油漆桶，多余油漆密闭后当班升井，严禁在井下存放油漆。

10

矿井下使用电气焊安全技术措施：煤矿井下铺道绞车安装

一、工程概况

为了保证2202工作面顺利的安装，特对2202工作面的运输沿线进行铺设道轨970米，安装绞车8部。为了此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。

二、施工前准备工作

1、施工前准备材料及设备

枕木1200块，道轨320根(6m规格)，道夹板720块，道夹板螺丝1280套，道钉4800个，道岔2副，水泥2.5 吨，石子3m3，沙子4m3，地锚螺丝12条，11.4kw绞车3部，40kw绞车4部，25kw绞车1部。

2、准备工具

大锤4把，铁锹3把，弯道器2台，轨距尺1把，撬棍3根，扳手6把，300×300×1500mm规格木箱8个，风镐2部，手稿4把。

三、施工路线

2209材料巷-2209切眼-2209运输巷-2202材料巷

四、轨道铺设标准

1、轨道采用18kg/m规格，轨道扣件齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm，不应有硬弯。

2、轨道间距:600mm，直线段和加宽后的曲线段轨距偏差为:-2mm~ 5mm。

3、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5 mm。

4、轨道枕木间距:800mm，轨枕间距偏差:-50mm~ 50mm，枕木规格:200×200×1200mm，轨枕埋入底板深度为枕厚的1/3。枕木必须与轨道固定牢靠，且垂直于轨道。枕木必须平齐。

5、道床必须垫平、捣实，严禁出现枕木悬空的轨道。

6、同一线路必须使用同一型号钢轨，不得有杂拌道。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

7、轨道铺设平整、牢固，道碴垫实。

8、道夹板螺丝栓必须带有平垫、弹垫、螺母要拧紧。

9、轨道上平面距巷道顶板最低处不低于2300mm。

10、在曲线段内应设置轨距拉杆。

五、铺设轨道的安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。开工前施工人员必须由外向里逐段用长把工具敲帮问顶，清理巷道顶部、两帮的醒煤活石。

2、开工前，必须将施工地点的杂物、浮煤、淤泥和积水清理干净。

3、铺设轨道时，将巷道高度低于设计高度的地段或距离短、起伏较大的小坡起底找平，然后方可铺道。

4、在施工过程中，巷道内的安全门、阻车器必须随轨道铺设进度同时安装，并投入正常使用。

5、施工时，低洼处必须用道碴垫平、垫实，然后方可铺道，确保轨道铺设质量。

6、向施工地点运送轨道时，必须遵守以下规定:

<1>;;;、运送钢轨时，必须使用平板车运输。轨道码放整齐，用∮12.5钢丝绳封车。装车要找准重心，装载均匀。

<2>;;;一边铺设轨道，一边安装绞车，“一坡三挡”装置、绞车及其信号等必须完好，符合使用标准。

<3>;;;、装卸钢轨时必须有班长统一指挥，所有作业人员必须用同一侧肩膀抬轨，必须有一个人喊号，一头先起或一头先放。

<4>;;;、运送钢轨的专车不准乘人，并有专人前后监护。车速不得大于2m/s。

<5>;;;、人力推车运送钢轨时，在钢轨车前50 m以外必须有人探路，钢轨车两侧不准跟人，跟车人员必须离轨头2m以外。

<6>;;;、当巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车，必须使用机械运输。

7、铺设曲线轨道的规定:

<1>;;;、 铺设曲线轨道，必须将弯道器稳稳勾住道轨后，方可开始弯道轨。

<2>;;;、在曲线的外侧不准有人同时作业。

8、轨枕必须合格，严禁将腐朽或不合格的枕木铺设在轨道下面。

9、钉道时共两组，每组三人，一人撬枕木，一人扶道钉，一人砸道钉。两组作业距离必须大于5米，并用好轨距尺。

10、钉道时，必须精力集中，相互配合，动作协调。砸道钉时，必须手心向上扶道钉，用锤轻轻稳牢，随后再加力钉进去，防止砸手或道钉崩起伤人。严禁在钢轨上或轨缝处直道钉。打锤人操作时不准戴手套，不准和扶钉人员站在一条线上，防止走锤伤人。打锤人应注意周围情况，防止意外。

11、施工作业时，所用的工具不准碰触电缆、电话线等电气设备。

12、所有作业人员的手脚不准伸入轨底或轨枕下面，防止伤人。

13、施工人员要站在平稳可靠地点，传递工具时，要互叫互应，不准乱扔。

14、调整轨道方向时，必须有当班工长统一指挥。拔道前应拔开调整方向一侧轨枕端部的道渣;拔曲线时，应先将曲线两端直线拔直，将弯曲线拔入曲线范围以内，统一进行调整。

15、轨道铺完后将巷道中的浮煤、於泥及杂物装车运出。

六、绞车的安装

1、先确定安装绞车的位置，然后开始挖绞车基础。

2、用铁锹配合风镐在巷道地板处，向地下挖出绞车基础坑。

3、基础坑挖好后，将4个木盒子放入坑中，4个木盒子放置位置按绞车底座螺栓孔的距离放置。

4、将木盒子放置好了后，将旧锚杆网放入基础坑内，让后向基础坑内一次浇筑水泥混凝土。

5、基础浇筑必须24小时后，将木盒子拔出，再进行二次地锚螺栓浇筑。

6、绞车基础凝固后，将绞车固定在地锚螺栓上。

7、绞车固定采用14#槽钢，施压底部固定，以便于调节绞车方向。

七、绞车安装技术要求

1、绞车基础必须使用200#砼浇灌施工。绞车基础规格尺寸:jd-11.4kw绞车基础长*宽*深为1.5*1.5*1m，基础螺栓孔深1m;jd-25kw绞车基础长*宽*深为1.5*1.5*1m，基础螺栓孔深为1m;jd-40kw绞车基础长*宽*深为2.5*1.5*1m，基础螺栓孔深为1m。

2、绞车基础方正，基础面高于轨面100mm，安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。

3、基础浇筑必须72小时后，再进行二次螺栓浇筑，确保96小时方可投入使用。

4、地锚螺栓采用m24×900m规格。

5绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后进行安装。

6、调度绞车配合ф18.5mm的钢丝绳。

7、安装在轨道旁的绞车，其机体最突出部位距运行矿车的最小安全距离不小于500mm，安装要稳定牢固，操作方便。

8、绞车安装好后，巷道内安全设施、“一坡三挡”装置及绞车声光信号必须同时安装完好，数量齐全。确保完好并投入正常使用。

9、绞车各部件联接紧固具体要求:

<1>;;;、底座基础螺丝固定牢固;

<2>;;;、保护板完整固定牢固，不变形;

<3>;;;、运转无异常响声，电机不过热，无甩油现象;

<4>;;;、各部件紧固牢固，联接件锁紧、零件齐全并符合下列要求:

①螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形;

②螺栓无乱扣、秃扣;

③螺栓外露1-3螺距，不得在螺母下面加多余垫圈或生铁盘来缩短螺栓长度;

④易受载荷冲击、易松动部件加防松螺母;

⑤螺栓不得弯曲。

10、车闸和闸轮要符合下列要求:

<1>;;;、闸及杠杆系统动作灵敏可靠;

<2>;;;、操作手把应有定位闭锁装置;

<3>;;;、叉头、闸把、轴无损坏变形，拉杆螺栓应有背帽紧固;

⑷闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。安全设施设置要求:

11、安全设施设置要求

<1>;;;、必须保持齐全、灵活、可靠，做到正确使用。

<2>;;;、升的上部平车场，在距变坡点2米处设一常闭挡车棍。挡车棍的安设要求，在巷道中两轨之间底板内埋设4吋钢管、插入底板不小于400(垂直于巷道底板)，必须用c20砼灌注，插管要用3吋钢管制作，露出轨面不小于500mm。

<3>;;;、斜巷的上部变坡点以上1米处，必须安设不倒翁，以控制未连挂车辆进入斜巷;在上部变坡点下方略大于1列车长度的地点，必须安设不倒翁，以控制未连挂车辆继续向下跑车，且这两个不倒翁必须实现相互闭锁。不倒翁要高出轨面170mm，挡车部分与轨道的夹角为60~65度，做到阻车有效，不倒翁的传动轴必须使用直径不小于50mm的圆钢。车场内要备有足够的掩车木，配合挡车装置使用，以便于推车或保护挡车装置。

<4>;;;、超过80m时必须在距上变坡点(或下变坡点)40~60m处设置一组自动吊梁，以后每隔100~150米增设一组。摆杆的高度、摆杆与吊梁的距离根据巷道和所用矿车的情况确定，各联动部分动作灵活。斜巷长度小于80m时，可以不设自动吊梁，但其它安全设施必须齐全有效。

<5>;;;、巷道内，必须设置红灯(声光信号)，执行行车不行人制度，并悬挂“行车不行人制度”牌版。红灯(声光)信号除上、下车场，各偏口、坡度变化处各设一组外，要求达到人员在斜巷的任何地点，都能至少看到一组红灯(信号)。

八、绞车运行安全技术措施

1、小绞车司机和信号把钩工必须经过专业培训，持证上岗。

2、小绞车必须安装固定牢靠，小绞车安装平稳，绞车硐室支好完好，不完好或绞车固定不好不准使用绞车。每次提升前，必须检查小绞车各部螺栓、紧固装置是否齐全，紧固可靠。不符合要求不准提升。

3、坡度大于7‰的斜坡上使用绞车必须完善“一坡三挡”。

4、小绞车必须做到挂牌使用，牌板上注明小绞车型号、用途、绳长、钢丝绳规格、坡度、包机人、使用单位、提车数量和使用地点等技术参数。

5、斜巷提升、下放矿车时，一次只准提升、下放一辆矿车，且必须使用保险绳。

6、发现钢丝绳打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。

7、巷道内必须设置“一坡三挡”装置。挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求。

8、小绞车声光信号装置信号装置声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。听不清信号不准提升。

9、小绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳。

10、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。

11、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环及保险绳，钩头插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍。保险绳与主绳的连接采用插接式。

12、小绞车必须设有专门的检查记录，使用前当班小绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把、固定装置、硐室的支护、“一坡三挡”地滚、导向轮的完好情况。并认真填写检查记录，不完好的小绞车严禁使用。

13、绞车提升时严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。

14、有下列情况之一时，必须及时停车:

<1>;;;、绞车起动或运行中，发现绞车移动或螺丝松动;

<2>;;;、车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人;

<3>;;;、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷;

<4>;;;、有异常响声、异味、异状。

<5>;;;、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。

<6>;;;、有严重咬绳、爬绳现象。

<7>;;;、电机单相运转或冒烟。

<8>;;;、突然断电或有其他险情时。

<9>;;;、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。

15、其它安全技术措施严格执行矿下发的《提升、运输管理》规定。

矿井下使用电气焊安全技术措施：煤矿井下主排水泵房通道施工

一、地质概况

灵北煤矿井下中央变电所施工完毕后即进入主排水泵房即通道得施工。根据中央变电所及副斜井井底车场所揭露的地质构状可预知，该水泵房通道整体位于10#煤层下部的砂质泥岩之中，围岩稳定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤层中，10#煤层厚度约4.5m，施工过程中要加强顶板及一通三防管理，确保施工的安全。

二、工程概况

主排水泵房硐室的掘进方向与副斜井井底车场平行，工程量为43.5m。泵房通道方位角为204°30′，与水泵房硐室垂直，工程量为24.4m，以1°12′25″下坡与副斜井井底车场贯通，贯通位置为井底车场里程0 20.4m。

根据设计要求，泵房通道、泵房硐室及其附属工程均为砼碹支护。泵房通道掘进宽度为3100mm，掘进高度为3100mm，掘进断面积为8.58m2;净宽度为2500mm，净高度为2700mm，净断面为6.08m2;砼浇注厚度设计为250mm;泵房硐室掘进宽度为6800mm，掘进高度为6500mm，掘进断面积为37.2m2;巷道净宽度为5600mm，掘进净高度为6500mm，净断面为33.03m2 ，砼浇筑厚度设计为400mm。

在泵房硐室与内外水仓的连接处，设计三个吸水井，两个配水井，吸水井净深1900mm，净宽2400mm，配水井净深5000mm，净宽2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上净高2600mm，永久底板下净高5000mm，吸水井、配水井的永久支护方式为砼碹支护，砼碹厚度为250mm。

在吸水井及配水井内、泵房硐室永久底板下3000mm处，设计有一连通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘进宽度为2100mm，掘进高度为2500mm，掘进断面为4.78m2;净宽度为1600mm，净高度为2100mm，净断面为3.09m2;砼碹支护，砼碹的厚度为250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均设计有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室铺底厚度为100mm;其余设计铺底厚度均为300mm，混凝土设计强度为c20。

三、支护形式

1、永久支护

水泵房通道、及硐室附属工程的永久支护形式均为混凝土浇筑，混凝土设计强度为c20，配合比以工程技术部门下发配合比通知单为准。水泵房硐室的永久支护形式为扶设u29金属棚 混凝土浇筑。

2、临时支护

临时支护液压支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附属工程在永久支护前均有锚网喷 锚索临时支护。(泵房硐室增加锚索支护)

1)锚喷网支护材料选型及规格布置

①锚杆为φ20×2200mm树脂螺纹钢锚杆，配套使用k2355和z2355型树脂药卷各一支，呈矩形布置，所有锚杆均垂直于巷道掘进轮廓线，间排距800×800mm，锚杆紧固力为60nm;当煤(岩)层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直。

②金属网为φ6.5mm钢筋自制钢筋网，网幅为2m×1m，网格为100×100mm，网与网之间搭接宽度不小于100mm，联网时选用12#铁丝剪成的长400 mm的小段，双股对折，扭结圈数不小于3圈，要联结密实，联结点间距不大于200mm;

③锚索选用φ17.8×12000mm钢绞线，配套使用k2355一支和z2355型树脂药卷两支，泵房通道锚索间排距为1200×1200mm，每排打设3根，泵房硐室锚索间排距为1200×1200mm，每排打设5根。锚索托盘规格为δ20×400mm×400mm的钢板。

④临时初喷厚度不小于50mm，砼强度c20。

附:泵房通道断面支护图;泵房硐室断面支护图、吸水井、配水井断面支护图;配水巷支断面护图

四、施工方法

一)工艺流程

1、泵房通道:

在水泵房硐室施工至8m时进行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全断面一次掘进，一次装药、一次起爆的方法掘进。

2、泵房硐室:

采用光面爆破法台阶法，台阶法掘进时，上台阶距下台阶保持在5-6m范围。按照作业工艺要求，采取“三八”作业制，两个掘进班，一个喷浆班。

掘进班一:

交接班→安全质量检查→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查→安装水压支柱打拱部锚杆、挂网。

掘进班二:

交接班→安全质量检查→迎头初喷→轮尺→打上下台阶眼、平行出矸→扒上台阶迎头、平行出矸→扒下台阶迎头、平行打上台阶眼、出矸→打下台阶眼→装药、联线、放炮→吹炮烟→安全质量检查。

喷浆班:

交接班→安全质量检查→安装水压支柱、打拱部锚杆、挂网→迎头初喷→耙矸机前后刷帮→打帮部锚杆、挂网→耙矸机前后帮部初喷→清理

(1)泵房硐室采用光面爆破、台阶法掘进，上台阶高度3000㎜，下台阶高度3195㎜，上台阶超前下台阶4~6m，可实现多种工序平行作业，充分利用自由面，提高爆破效率。

(2)因岩石稳定性较差且断面较大，故掘进中采用短掘短支，多打眼少装药，每炮进尺控制在1.5m以内。

(3)上台阶每施工1~1.5m时，及时按要求进行临时支护。喷砼强度为c20;采用锚杆规格为φ20×2200mm的树脂钢锚杆，间排距为800×800mm;网为自制钢筋网，采用φ6.5mm钢筋自制，网幅为2m×1m，网格为100mm×100mm，搭接宽度不小于100mm。锚索采用φ17.8×12000mm钢绞线，间排距1200×1200mm，每排打设5根。

下台阶在掘进过程中，可根据具体情况，在巷道两帮部的局部，采用上述锚网喷的方式进行临时支护。

(4)泵房硐室掘进完毕后，根据测量人员给定的中腰线进行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整个泵房及其附属工程全部掘进完毕后，根据设计要求进行扶棚及一次性整体浇筑，施工顺序为先墙部后拱部。

二)主要施工工艺如下:

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸机前移后在耙矸机后进行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段给出“十”字线，确定扶棚的起始位置，扶棚时根据中腰线先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的钢板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm处、起拱线位置腿子左右两侧各打设打两根树脂锚杆固定，锚杆螺丝拧紧上实托板紧贴棚腿，棚与棚之间用φ16mm的圆钢拉钩固定，墙部4根，拱部4根，形成一个整体。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm钢管及木板搭设脚手架，人员站在脚手架上进行扶棚拱，拱部分为两段，先把拱部棚分别与两侧棚腿用卡缆连接牢固，最后把拱部用卡缆固定。

u29金属棚扶好后喷砼将其覆盖，外保护层厚度不低于50mm，砼强度c20，最后浇注c20混凝土成巷。砼浇筑时掺入水泥量12%的br-4防水剂。

⑶、检验标准

1)卡缆螺栓扭距不得低于100n·m。

2)u型钢搭接长度为400mm，卡缆距端头为100mm，两个卡缆间距为200mm，每个接头处不得低于2个卡缆。

3)棚子必须垂直底板架设，间距偏差 50mm。

4)棚腿下方必须穿鞋，300×300×20mm钢板。

5)棚与棚之间联接拉杆不得少于8根，位置:墙部在距腿上下两端各500mm处，拱部4根均匀分布开。

2、稳模浇筑

①根据测量人员给定的中、腰线，先对巷道两墙部进行一次性稳模。碹腿及碹股采用【20槽钢加工而成，横撑采用【16槽钢制作。每面墙的碹腿与碹腿之间用φ50mm的钢管绑扎固定，其标准间距为1.0m，同一架碹股的两根碹腿之间必须打设三道横撑，碹腿下部应加焊钢板。

②稳好碹腿后，加墙部碹板。碹板为建筑用钢模板。墙部碹板上好后，开始浇筑，先从基础开始，然后墙部。应左右同时浇筑，每向上浇筑300~500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。

③墙部浇筑完毕后，在每个碹腿上加碹股，碹股拱部与拱部、拱部与腿部之间采用螺栓联结，要求联结紧密。每相邻两道碹股上分布均匀的5道拉杆相连接。碹股稳固好后，开始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽钢，每根槽钢长度为6m。拱部碹板每上好一圏后，开始浇筑，即拱部每浇一段其段长为6m。碹股间排距1.5×1.5m，浇筑拱部时，也应左右同时浇筑，每向上浇筑300~500㎜深时，用电动振捣器捣实，然后逐层下料，逐层捣实。拱部在浇筑下一段长时，接茬处的杂物必须冲洗干净，并且在接茬处要加强振捣，使该处的料充实饱满。

④二次浇筑或接茬处在间隔浇筑前，先冲洗再上一薄层灰浆，以确保接茬的密实性。顶部合拢前，利用人工上足砼料，闭合固定合拢模板后，振动合拢模板至模板缝出浆为止。第一段长浇筑结束后即进行第二段长立模浇筑工序，如此循环。每次搅拌机使用后，应对搅拌机进行清理。每班必须测定砼塌落度，及时调整水泥和水的用量，确保砼的配合比和强度。

⑤上模板时，每块碹板必须涂好油，且碹板必须排列紧密。

⑥脱模时间不小于24h，砼养护方法为每12小时用压力水浇一次。

3、拆除模板

模板拆除时间24小时，拆除时砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

先拆碹股再拆腿子，不得一次将拱部碹股全部拆除，以免发生钢模在自重载荷下一次性大面积脱落。拆除拱部背板时，人员站在上端搭设好的脚手架上，用长钎轻振，以免损坏壁面。人员站在脚手架上应注意安全，避免碹股、背板脱落伤人。拱部拆除完毕以后，再拆除下部横撑、腿子。全部拆除完后，检查壁面的表面质量，发现问题立即处理。模板拆除后要对混凝土壁面定时喷水养护，保证混凝土强度。

拆下来的腿子、碹股、模板，若有变形的立即整改，整改不合格的严禁再次使用。模板表面均匀刷隔离剂，摆放整齐，以备再次使用。

三)各工序作业形式及注意事项

1、钻眼工作

(1)准备工作

①备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行;

②用“三点延线法”测定硐室的掘进方向，并画出掘进轮廓线;

③根据《炮眼布置图》的要求，用炮泥在工作面点好眼位。

(2)钻眼工作

采用ytp-26型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照《炮眼布置图》中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上;应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼;打眼工应严格按照巷道的中、腰线方向进行钻眼。

2、装药、联线、放炮作业

(1)装药前的准备工作

放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围;将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药;检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净;检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1%时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。

(2)装药工作

装药时，放炮员应严格按照设计的《装药量及起爆顺序表》进行装药;装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。

装药结构为正向装药。

雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。

(3)联线工作

联线方式为串并联。

联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固;与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联;联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路;联线过程中，无关人员应撤离工作面。

(4)放炮工作

①放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为120米;

②放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人;

③放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度;

④放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理;

⑤放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。

⑥放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起;

⑦发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支护作业

(1)喷砼施工工艺

选用转ⅶ型喷浆机，喷浆机放在主斜井井底车场内。在井口料场附近设置砼搅拌及计量系统，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，拌好的熟料利用铲车装载至矿车内，利用副井副提升系统提升矿车运输至井下。

物料运输路线:

地面--副斜井井筒--副斜井井底车场--工作面

(2)锚杆支护工作

①打锚杆眼前，要进行详细敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。

②打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。

③安装锚杆前必须冲洗钻眼。

④安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼子装一根锚杆。

⑤安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。

⑥安托盘时，用力矩扳手将螺母紧固到20kn，力矩扳手读数不得小于100nm，锚固力不得小于60kn，达不到时重新补打。

⑦拧紧螺母，杆尾螺纹部分外露长度不得大于50mm。

(3)扶棚支护作业

①29u型钢支架的材质、规格、强度必须符合设计要求。拉杆、拉钩等稳固物具必须严格符合设计加工和安装要求。

②29u型支架应按设计图纸要求组装，顶梁和柱腿的搭接长度要满足要求，搭接部分的上卡箍板要求与柱腿上部端头平齐;下卡箍板与梁端头平齐。螺栓上紧程度利用带有读数的扭力扳手控制，每个螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶设金属棚时，将巷道清至设计底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用锚杆固定，圆钢拉钩联接牢固。

④金属棚迎山角控制在0.5°~1°之间。

⑤金属棚的间距允许偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

(4)砼碹支护作业

①稳模时，模板与设计净尺寸允许偏差为 10㎜~ 30㎜，每相邻模板接缝宽度允许偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允许偏差不得大于10mm，相邻两模板表面高低差不得大于5mm。

②浇筑混凝土时，必须对称充分振捣，保证浇筑后的混凝土致密，无蜂窝麻面现象。

③浇筑时，跟班质检员(或技术员)随时检查模板、碹股的稳定情况，如果超过允许偏差范围，需及时调整好后，再进行浇灌。

④立模、浇筑时，项目部质检人员需到现场检查、指导，以确保工程质量。

⑤严格控制混凝土的水灰比，水要选用较精确的容器量取，误差不超过需用量的5%。

⑥砂子、石子、水泥必须有合格证和试验报告，受潮结块和过期的水泥严禁使用。

⑦应严格按照设计掘进断面施工，确保不欠挖。

⑧浇筑砼时，应对硐室淋水进行处理，严禁淋水进入模板内。

五、施工辅助系统

1、通风系统

风量由副斜井井底车场局扇供应，采用机械压入式通风，通风距离150m。

风量计算

1、按施工时最多人数计算

q掘1=4·n

n--同时工作面的人数为36人(交接班时)

q=4×36=144m3/min

2、良好的劳动气候条件所需风量计算

q掘2=60×v×s=60×0.25×33.03=495.4m3∕min

式中:v-创造良好的环境所需最低风速，一般取

0.25m∕s;

s-掘进巷道净断面积，33.03m2;

3、压入式通风时，以稀释、排除掘进巷道炮烟所需风量计算

q掘3=7.8×{a×(sl)2k}1∕3÷t=171m3∕min

式中:t-掘进巷道通风时间，为30min;

s-掘进巷道净断面面积，33.03m2;

a-掘进工作面一次放炮最大炸药消耗量，58kg;

l-掘进巷道的通风长度，150m;

k-淋水系数，0.2

上述三个风量计算结果，取其中最大值，即为掘进工作面的所需风量。

4、风速验算

v=q∕s∕60=495.48∕33.03∕60=0.25 m∕s

式中:v-风速，m∕s;

q-经计算工作面所需风量495.4m3∕min;

s-掘进巷道净断面面积，33.03m2;

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s 符合规程要求。

经过风量计算需要风量为495.4m3/min，该风机能满足要求。风机安装在副斜井井底车场内。双风机双电源，一台使用，一台备用，配ф800mm抗静电阻燃胶质风筒向工作面供风

风筒悬挂要求:

1、风筒吊挂必须做到平直，无打弯现象。

2、风筒接头位置必须采用反压边，异径风筒相接必须采用过渡节。

3、风筒吊挂必须做到逢环必挂，严禁漏挂。

4、风筒接头严禁漏风，对风筒有破口应及时粘补，减小风筒漏风量到最小限度，对破损严重的立即更换。

5、风筒应保持干净，对回弹料、粉尘应及时清理或冲洗。

附:通风系统示意图

2、压风系统

目前压风机房已装备四台sa120a型压风机，选用ф159×4.5mm无缝钢管焊设的压风管送至副斜井落底处，转换为ф108×2.5mm管子，管子接头用法兰盘连接，风压0.6mpa/min。

3、安全监控

1、迎头设置瓦斯断电仪，悬挂于风筒对侧距顶不大于300mm、距帮不小于200mm，距迎头3m范围内。

2、巷道回风流设置瓦斯断电仪。

3、井下瓦斯断电仪报警浓度0.75%，断电浓度0.8%。

4、如发生瓦斯断电仪报警，先撤人查明原因后再处理。

4、供电系统

井下变电所采取双回路供电分列运行的供电方式，保证了井下所有设备的所需电源稳定性。井下变电站利用两台移动变电所供电，一台用于井下局部通风机供电，一台用于井下动力用电，采用电缆(myjv22·3×50)引入井下，利用高压真空开关接入kbsgzy-500/6干式变压器，通过kbz-400真空开关输出，采用电缆(u-3×70 1×25)引出至耙矸机开关，耙矸机(p-0.9b)采用电缆(u-3×70 1×25)通过低压馈电开关(qbz-120n)连接。喷浆机(pz-ⅶ)采用电缆(u-3×70 1×25) 通过低压馈电开关(qbz83-120)连接。除尘风机(zmjc-ⅱ-c) 采用电缆(u-3×70 1×25)通过低压馈电开关(qbz83-80) 连接。照明，信号，甲烷探测电源开关(zbz-4.0m)。动力电缆利用电缆吊钩沿巷道起拱线向上0.2m分层垂直底板吊挂(通信，信号电缆随挂)，严禁电缆交叉吊挂。

5、供水系统

施工用水及防尘消防供水，由地面水源井处敷设一趟φ50 mm钢管送至迎头工作面，管子接头用法兰盘连接。

6、排水系统

涌水量小于3m3/h，在耙矸机后浇筑临时水沟，将涌水和施工水利用水沟排至井底临时水仓，排水管采用φ50mm钢管。工作面严禁使用电泵排水，并配杂散电流检测仪经常进行检测。

7、照明、通信和信号

1、工作面照明采用1盏防爆投光灯，自制灯架，将灯固定在灯架上，防止工作时碰坏和方便移动。灯光调整的角度一定要使光线充分投向工作面，现场调整时要视情况而定，工作面上下左右都要有充足的光线。

2、工作面的防爆声光综合电铃和防爆电话设专人看管。

六、劳动组织

采用“三·八”制作业，三个班掘进，补锚加初喷，每班进行临时支护，由中班专业浇灌班浇灌混凝土。

施工人员配备精简和按岗定员原则进行优化劳动组合，尽量达到各班组施工人员和承担任务相吻合，以利于体现按劳分配、多劳多得的分配原则，充分调动施工人员的积极性;促进施工任务完成。

1、劳动组织图表

序号工种名称班 次备注

一班二班三班小计

1跟班干部1113

2班长2327

3打眼工55515

4点眼工2226

5放炮员2226

6耙矸机司机1113

7喷浆工1113

8照灯工1113

9上料工28212

10喷浆机司机1113

11井下信号工1113

12井下把钩工1113

13维护工1113

14推车工66618

15搅拌机司机11

16振捣工11

合计27352789

2、正规循环图表

附:泵房硐室施工正规循环图表

六、安全技术措施

1、总则

⑴、严格执行《煤矿安全规程》、《中煤五公司安全生产管理制度》、《灵北项目部安全及质量标准化管理规定》及本规程中的有关规定，杜绝任何形式的“三违”行为。

⑵、入井前不准喝酒，不准携带烟草等点火物品，不准穿化纤衣服入井。入井必须佩戴矿灯、自救器、安全帽。严禁在井下睡觉。

⑶、未参加规程(措施)学习、考试及考试不合格人员，严禁上岗作业。

2、“一通三防”管理

(1)综合防尘措施

1、掘进工作面必须搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲刷岩帮，做到三不:无水不打干眼，不洒水不放炮，不洒水不装岩;

2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以利巷道防尘;

3、在耙矸机后10m处、距喷浆机后5m处安装喷雾设施， 打眼、放炮、出矸、喷浆时开启，净化风流，并在喷浆机上方安装除尘风机;

4、掘进工作面必须采用湿式打眼，使用水炮泥;放炮喷雾，冲洗岩帮 ，井下工作人员必须佩戴防尘口罩，并做好个体防尘。

5、炮前、炮后、耙矸机作业时要洒水降尘，防止岩尘飞扬。

(2)通风管理

1>;;;、加强一通三防管理，加强瓦检力度。

2>;;;、使用风电闭锁装置和瓦斯电闭锁装置。

3>;;;、局扇要指定专人负责，并保证正常运转，风筒吊挂平直，逢环必挂，发现漏风及时修补。保护好通风设施，保证通风系统正常，满足需要。风量符合安全规程最低风速要求，即岩巷为0.15m/s;风筒距工作面岩巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮烟积聚熏人。

4>;;;、每班必须设专人检查瓦斯，严格瓦斯检查制度。工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度≥0.75%时，必须立即停止打眼，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药爆破。

5>;;;、工作面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，切断电源，撤人采取措施处理。

6>;;;、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

7>;;;、严格执行“一炮三检”和“四人连锁”放炮制度。

8>;;;、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人连续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将工作人员撤至安全地点。

9>;;;、当瓦斯浓度超过0.75%时严禁放炮，瓦斯浓度超过0.8%时应立即撤出人员，采取措施处理。

10>;;;、瓦斯探头距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，工作面探头必须吊挂在距工作3~5m范围内的顶板上，探头布置在没有风筒的一帮，并对探头进行保护。

(3)预防火灾措施

1>;;;、工作面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业，严禁烧焊作业防止电火、炮火和摩擦起火。

2>;;;、耙矸机所用钢丝绳严禁有打结、烫发头现象。

3>;;;、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆现象，严格执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，避免撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水，严禁使用电泵排水;采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏保护装置。

4>;;;、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必须佩戴自救器;

5>;;;、万一工作面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾路线，迅速撤退，并及时向调度室汇报;

3、运输管理的规定

⑴ 斜坡运输时必须执行“行车不行人，行人不行车”制度，并设有可靠的“一坡三挡”装置，斜坡绞车拉放车辆时，严禁下坡有人通过或逗留，所有人员必须躲入躲避硐内，并有专职信号工坚守岗位，警戒行人。

⑵所有斜坡运输的声光信号必须齐全、灵活、可靠，机电设备完好无失爆。

⑶严禁放飞车或不带电放车，除特殊情况不得意外变速。

⑷小绞车钢丝绳每班必须验绳记录，如若不符合规定应及时更换。

⑸运输过程中，必须必须挂好保险绳。

一)人力推车安全技术措施

人力推车时，必须遵守下列规定:

1>;;;、 1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m;坡度大于5‰时，不得小于30m;

2>;;;、 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号;

3>;;;、 严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

4>;;;、各种车辆的两端必须装置碰头，每端突出的长度不得小于100mm。

5>;;;、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

6>;;;、在胶带大巷下坡段安设联动安全门及平巷段安设阻车器，防止跑车。

4、顶板事故预防措施

1>;;;、所有施工人员都必须认真学习本措施，熟悉地质条件，掌握支护质量标准和顶板管理知识，搞好顶板管理，防止冒顶事故;

2>;;;、严格执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必须认真检查工作面的顶板、两帮，要及时找掉活矸浮石，并在临时支护下进行作业。在敲帮问顶、撬掉活矸时，班长必须指定专人监护顶板，找顶工作应由外向迎头进行，由顶向帮，使用长工具逐段进行。如处理活矸石可能发生危险时，必须使用单体液压支柱作为临时支护，并留畅通的后退路线。

3>;;;、锚杆网必须紧跟迎头并及时初喷，拱部锚杆不低于8根/排，金属网必须搭接牢固，严禁空顶作业，空顶距离不得大于800mm，做到不控制的顶板不施工。锚杆打设及金属网挂设必须符合要求。

4>;;;、合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深发展，尽量减少围岩的震动，保护围岩的完整性和整体稳定性。围岩稳定性较差时，要及时初喷砼封闭围岩，减少围岩暴露时间。

5>;;;、工作面进行攉矸、锚杆施工作业，必须安排有经验的工人专门对顶板情况进行全过程检查和观察，发现危险征兆立即撤人处理。

6>;;;、喷浆时要保证砼强度，采用潮料喷浆，并随拌随喷，熟料净放时间不得超过2小时。

7>;;;、耙矸机司机位置必须有锚喷临时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以避免司机操作位置掉矸。

8>;;;、要随时观察迎头顶板及岩体稳定情况，一旦发现顶板有响声， 迎头岩体片塌严重时，应立即撤人

5、喷射砼安全技术措施

1>;;;、喷浆前，首先检查喷浆机及喷射管路是否正常，及时处理故障，保证设备正常使用。

2>;;;、喷射机应严格按说明书规定的操作方法进行操作。

3>;;;、设专人掌握喷射机的入料，保证给料连续均匀。

4>;;;、准确掌握喷射机的停开顺序。

5>;;;、避免胶管出现死弯和硬弯。

6>;;;、喷浆时喷射手两手紧握喷枪，喷射墙体时喷枪运行轨迹为:自下而上的水平折线。喷射拱部时喷枪运行轨迹为自下而上螺旋状移动，轨迹直径为300mm左右。

7>;;;、依据设计断面要求和中腰线，检查未成巷段顶帮尺寸及底角深度是否符合设计标准，不符合设计标准的必须处理。

8>;;;、喷浆前必须挂喷射标准线，挂线的数量根据现场情况确定。

用震动法疏通堵管时，操作人员紧握喷枪，防止其左右摆动。送风处理堵管时，工作风压不得超过0.4mp。

9>;;;、喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，避开行人及其他操作人员。

10>;;;、施工人员佩带口罩、风镜等劳动防护用品。

11>;;;、在施工的下风区设置水幕除尘。

5、锚网支护作业安全技术措施

1>;;;、严禁空顶作业，在打锚杆前拱部必须使用单体水压支柱并穿鞋戴帽。

2>;;;、打锚杆前必须进行敲帮问顶工作。处理掉活矸，并密切注意顶帮变化情况。防止滑钎、掉矸风钻倒地伤人。

3>;;;、坚持作业前“敲帮问顶”制度，由班长或有丰富实践经验的工人担任此项工作。由外向里，先顶后帮，找尽活矸危石，对找不下来的危石及时进行打点柱临时支护。

4>;;;、锚杆支护必须坚持由外向里，先顶后帮，逐排逐眼，打一装一的原则。锚杆角度，间排距、锚固深度符合设计要求，托板压网并紧密贴岩面。

5>;;;、耙装机前巷道初喷必须紧跟迎头，初喷厚度不小于50mm，锚网巷道初喷必须盖住金属网，杜绝迎头未初喷或初喷薄造成炸坏金属网现象。

6>;;;、耙装机前后严禁出现空帮、空顶现象。

6、爆破安全技术措施

1>;;;、井下所有爆破人员，包括爆破工、班长、送药和装药人员都必须熟悉爆破器材的性能和《规程》中的有关规定。爆破人员必须严格遵守爆破器材的领退制度和运送制度，严防爆破器材的丢失

2>;;;、爆破工作必须由培训合格的专职人员担任，且必须持证上岗，严格按爆破说明书要求装联放。

3>;;;、爆破工必须把炸药、雷管分别存放在专用的爆破材料箱内，并加锁，严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在支护完好、避开机械、电器设备的地点。距工作面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一起，并设专人管理。

4>;;;、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

5>;;;、装配起爆药卷时必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以实际需要的数量为限。

(2)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管或金属棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭结成短路。

6>;;;、必须采用湿式凿岩，打眼和装药、扫眼和装药不能同时进行。

7>;;;、装药前和放炮前瓦检员必须检查工作面瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.75%时，严禁装药放炮;

8>;;;、放炮前必须撤出该工作面所有人员，由班长布置责任心强的人设置警戒，警戒人员在距放炮地点120m以外的躲避硐内进行警戒，爆破工在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮;爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆，放炮距离不小于120m;

9>;;;、工作面风量不足，炮眼内有异状严禁装药爆破。

10>;;;、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门训练的班长可以协助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，必须由爆破工一人操作。

11>;;;、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、耙矸机、钢丝绳等导电体相接触。

12>;;;、爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线严禁挂在电缆一侧，放炮后及时收回。爆破前，爆破母线必须扭结成短路

13>;;;、爆破前，班长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。放炮时，爆破工必须事先发出放炮警号，至少再等5s方可放炮。

14>;;;、放炮钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人，不到放炮通电时，不得将放炮钥匙插入放炮器内。

15>;;;、装药前，检查工作面杂散电流，当i<30ma时，方可装药联线。

16>;;;、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破，必须制定安全措施，但必须封满炮泥;

17>;;;、炮眼封泥必须用水炮泥，水炮泥外剩余部分，应用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁放炮;严禁用块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥;

18>;;;、严格执行“一炮三检”和“四人联锁放炮”制度;

19>;;;、放炮后摘下连接在放炮器上的母线后，至少再等5min方可走出掩蔽地点，再等15min炮烟吹净后，由爆破工、瓦检员和班长对放炮地点进行巡视，检查通风、瓦斯、顶板、瞎炮、残爆等情况。发现危险情况必须立即处理。

20>;;;、发现拒爆时，爆破工应将母线从电源上摘下，将线头扭结短路，待15分钟后再由爆破工检查线路，找出拒爆原因并妥善处理。放炮员必须随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上。

21>;;;、只要在工作面的炮烟被吹散，由班长亲自撤出放炮警戒人员后，其他人员方可进入工作面工作。

22>;;;、处理拒爆、残爆时，必须在班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

27>;;;、处理拒爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼300mm外重新打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管及炸药。

(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

28>;;;、井下所用的雷管及炸药必须装箱上锁，火药、雷管分箱放置，剩余火工品及时退库并做好记录。

29>;;;、严禁使用过期、变质炸药。

7、平行作业安全技术措施

1>;;;、平行作业必须具有独立性，不准出现二者工序的互相干扰。

2>;;;、支护与出矸平行作业时，支护段与出矸的滑轮应保持在10米安全距离内。

3>;;;、在进行爆破作业时，禁止平行作业。

4>;;;、喷浆时，应避开耙矸机运行区域内，不得与耙矸机运行矛盾。

5>;;;、平行作业出现互相干扰时，必须停止一头作业。

8、耙矸机移动安全技术措施

1、耙矸机前槽距工作面不得大于30米，当距工作面30米时，必须前移耙矸机。

2、耙矸机预移位置，顶及两帮必须预先锚网支护完毕，初喷厚度不小于50mm。

3、移动耙矸机时，耙矸机两侧严禁留人，耙矸机前严禁站人。

4、移动耙矸机时，都必须切断电源、闭锁开关，严禁自拉并保证电缆长度。

5、前移耙矸机时，耙矸机前方不得进行任何施工作业。

6、耙矸机前移时，要将耙矸机前连接卡升起并固定牢固。

7、耙矸机前移应平稳，速度要慢。

8、耙矸机前移完成后，应及时安设道卡及地锚，保障耙矸机安全。

七、避灾路线图及说明

1、避灾原则

遇水灾由低向高撤退，但不可进入盲巷。

遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸时，迅速戴起自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，尽快进入新鲜风流巷道。

2、避灾路线

避火灾路线:

工作面--副斜井井底车场--副斜井井筒--地面

附:避灾路线图

矿井下使用电气焊安全技术措施：煤矿井下烧焊

井下烧焊安全技术措施

1.参加烧焊人员必须能掌握电气焊操作规程，并持证上岗，严格按《煤矿安全规程》要求操作。

2.电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。运输氧气、乙炔瓶时，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，用罐笼运送气瓶须分别放置在罐笼的上下层内，严禁放在同一层内。平巷人力推车时两气瓶应分别放置在两车内，并固定好，两车保持10米以上距离。

3.施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，达到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密，电焊机把子线绝缘良好不漏电。

4.乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma，氧气流速不超过1.5—2。氧气侧压不超过1.5。

5.气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

6.烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊。

7.烧焊负责人必须佩带瓦斯便携仪，烧焊作业前和进行中，兼职瓦斯员要仔细检测现场瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于0.5%时方可烧焊;否则必须采取措施，加强通风，待瓦斯浓度低于0.5%，才能进行烧焊工作。

8.烧焊作业时，要穿戴好各种保护用品，佩带良好的绝缘手套严格按操作要求作业。

9.烧焊地点要设专用可靠的洒水管路和足够长的胶管及防火锨、不少于0.2m3的细纱、2台干粉灭火器等灭火设备和用品。

10.烧焊前，对烧焊地点10米范围内易燃易爆物品进行彻底清理，烧焊时对施工现场进行一次彻底洒水。

11.电焊机压接电源必须有专职电工操作，严格执行停送电制度。电焊机电压要与电源电压相符。

12.烧焊时，两瓶间距必须大于5m，两瓶与明火间距大于10m。

13.烧焊作业时，乙炔瓶、氧气瓶要固定牢固，防止倾倒。严禁卧放作业。电气焊操作时严禁扯、拉、挤压歧路及把子线、损坏氧气、乙炔表等，杜绝各类事故发生。

14.烧焊人员携带的工具应严加保管，不得乱放或转借他人。

15.烧焊过程中，必须对电缆加以保护，严禁损坏电缆及其它物体。工作过程中要与小绞车司机联系好，行车时工作人员要撤到安全地点;烧焊工作时，严禁行车。

16.烧焊完毕后，所有的工具、设备等要全部升井，清理好现场，并再次对现场洒水，彻底消灭火种，留派专人在现场检查1小时，发现异状立即处理，确认无问题后方可离开。

17.所有施工人员只有在学习本措施并签字后才准施工。

18.其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》(____版)及有关规定执行。