注氮系统联合试运转 安全技术措施（优选3篇）

注氮系统联合试运转 安全技术措施

为了预防我矿煤尘自燃发火，公司加大防灭火投入，购置了注氮设备，经过3个月的努力，注氮硐室已装修完毕，注氮设备及整个系统已安装完成。经矿、公司领导及厂家研究决定，以13101综采工作面为试点，对注氮系统进行联合试运转，为确保安全顺利，并到达预期效果，特制定安全技术措施:

一、工作面概况

13101综采工作面是峁底煤矿兼并重组整合后第一个首采工作面，采高3.2米，是公司首次采用大采高综采放顶煤工艺。

该面走向长度平均1200米，倾斜长度160米，切眼及上下巷道均为锚网支护，所采煤层为太原组13号煤层，煤层厚度12.06米，夹矸2-4层，为低灰、中高硫、中高热值气煤，____年6月25日由山西煤矿矿用安全产品检验中心对13号煤层的煤尘爆炸性进行了测试:火焰长度为≥30mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量75%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。

挥发分(vdaf)为39.36%，全硫(st，d)为2.31%，煤的吸氧量(vd)为86cm3/g，自燃倾向性等级为ⅰ类，属容易自燃煤层。

据山西省吕梁市煤炭工业局吕煤安字[____]57号文，矿井瓦斯绝对涌出量为0.23 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.28 m3/min，属于低瓦斯矿井。

该工作面现为全负压u型通风方式。

工作面采高3.2米，放顶8.86米，采用一采一放回采，循环进度0.8米，采用“三八”制、“两采一准”作业方式，昼夜四循环，月进度80m，月产量16.09万吨。

二、联合试运转组织机构

组长:张江涛负责全面协调，组织对注氮系统全面验收。

副组长:高蝉清协助组长组织验收。

成员:董建负责验收管路系统及注氮参数是否达标(包括氮气流量、氮气纯度、氮气出口压力)附验收表。

张照平负责制氮设备运行情况的验收(制氮设备的各项指标、性能是否达标、运行是否正常)。附验收表

张爱民负责组织人员实施注氮(包括制氮司机、管路巡查、监护警戒组织协调)。

三、 联合试运转时间

联合试运转时间:____年1月10日 上午8点至13点

四、注氮工艺和方法

1、制氮工艺流程:气源车(为制氮装置提供原料气)→净化车(得到洁净的压缩空气)→制氮车(氧氮分离过程)→缓冲车(输出稳压氮气)。

2、直接输送到采空区。敷设路线:制氮硐室→运输下山→13101皮带顺槽→13101综采工作面。

3、根据矿井具体条件，我矿采用拖管注氮防火。基本做法是:在工作面回采过程中，在进风侧采空区预埋20米左右的2寸厚壁钢管，并与注氮主管保持相联通，外部用4寸胶管相连，安装在离底板0.5m以上巷帮，防止管口堵塞，2寸钢管必须延伸至转载机(与转载机固定，可随转载机前移)。钢管端头2m范围内穿孔，孔直径φ10-20mm。当预埋管路的端头处于采空区氧化带位置时则开始注氮(埋入采空区约20米左右)。随着工作面的推进预埋的注氮管路也同步前移(附注氮管路辅设示意图)。

注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。

采空区注入氮气饱和，氮气全部泄露对工作面影响:制氮设备最大输出流量为30m3/min，综采工作面最小风量为862m3/min，氮气全部泄露，工作面及工作面回风氮气浓度增加:30/862=3.5%即氧气浓度最低为:17.5%，短时间内不会造成人身伤害。

四、安全技术措施

1、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名瓦斯员和防火员或救护队员在13101上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、co、o2等气体浓度。

2、注氮期间通风科派一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点co浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，瓦斯员、防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风科和矿调度进行处理。

3、在13101皮带顺槽注氮入口事先安设气体检测孔。注氮初期，使管路内“憋气”，防火队管道工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。系统无问题后先进行排空，管路中o2低于3%时方可向采空区内注氮。

4、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生氮气泄漏，造成人员伤害，注氮时必须有三人检查管路漏气现象，处理漏气管路时，要有3人以上。

5、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线。

6、13101综放工作面系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。

地面束管监测系统监控分析13101综采工作面上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。

试机注氮时间不低于2小时，并每2个小时为一循环，一小时注氮，一小时观察采面的气体含量，发现氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。

9、加强通风管理，确保工作面的风量不低于862m/min，不高于1100m/min。因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。

10、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18.5%，否则应立即停止作业撤除人员，同时电话通知制氮司机降低注氮流量或停止注氮。

11、注氮人员安排:防灭火队注氮司机一名，管路工三名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理，1名警戒人员，负责在运输下山口设警戒。

12、受威胁区域:13101综采工作面及回风顺槽、采区回风上山。

13、氮气泄漏避灾路线:

综采工作面上隅角→综采工作面→13101皮带顺槽→运输上山(13101进风机头联络巷)→主斜井机头联络巷(轨道上山)→主斜井升井(副斜井井底车场)→副斜井升井。

14、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的窝风区域。

15、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿井下移动式碳分子筛制氮装置使用说明书》。

注氮系统联合试运转 安全技术措施：注氮系统带负荷实验

一、概括

为保证113101首采面顺利回采，经公司领导研究决定，实施一次注氮系统带负荷试验，为确保试验安全顺利，达到预期效果，特编制本安全技术措施。

二、 注氮路线

注氮车间→风井→一号总回风巷→113101工作面回风联巷→113101工作面运输联巷→113101辅运顺槽外段→113101辅运顺槽→113101工作面切眼上口。

三、 注氮时间

四、注氮效果要求

1、注入的氮气纯度不得低于97%。

2、制氮机组运行1 小时作1 次运行记录。

3、注氮量为1200m3/h，输出压力0.1~0.8mpa。

五、 安全技术措施

1、注氮管路使用前，由保供队负责进行压力试验，确保密封不漏气。重点排查113101工作面辅运顺槽末端注氮管路的气密性。

2、加强113101工作面通风系统管理，要求风流必须稳定、可靠，无风流紊乱现象，风量满足规程要求。

3、注氮试验前，由测气员和安检员将113101辅运顺槽外段、6#风门、泄水巷第二联巷设置临时栅栏，揭示警标，禁止人员入内并安排安监员专人看管。

4、注氮试验前，由测气员和安检员巡查113101工作面切眼、113101胶运顺槽、泄水巷里段所有人员撤离情况，并向矿调度汇报。

5、注氮试验前，测气员必须将所有注氮管路闸阀关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气外泄，造成人员伤害。

6、注氮试验前，泄水巷外段掘进工作面当班班长必须在距迎头50m处设置临时栅栏，揭示警标，保证工作人员在此范围内作业。

7、注氮试验前，采煤队负责将113101胶运顺槽、泄水巷里段所有水泱子水排干。

8、113101辅运顺槽注氮操作地点，要配备电话，方便与矿调度联系。

9、一切准备工作完成后，汇报矿调度，由矿调度下达开始注氮命令。

10、注氮期间，安监部和通风队各安排一名管理 >;;干部到现场跟班，一旦回风流及回风隅角地点氧气浓度小于18.5%时，必须立即停止注氮，并向汇报调度。

11、注氮期间，由保供队和通风队安排专人携带o2便携仪巡查管路，发现问题时必须向矿调度室。

12、若出现管路漏气，需要处理漏气管路时，要有3人以上，并有专人检查氧气浓度，如果低于20%，不得操作;若氧气浓度处于正常水平，要首先关闭附近三通阀门并向调度室汇报，经允许后，方可维修。

13、地面束管监测系统监控分析气体成分，监测氧气浓度，验证注氮效果。

14、监控中心站值班人员，必须密切关注113101工作面回风隅角的o2传感器数值情况，发现o2浓度低于18.5%，立即汇报矿调度，由矿调度通知地面注氮车间，停止注氮。

15、地面注氮司机每小时检查记录一次注氮泵参数，设备运行时不得离岗。

16、注氮试验停止后，向矿调度室、通风调度汇报，并由矿调度室向制氮车间下达停止注氮命令，关闭注氮总阀门。

17、注氮试验结束30分钟后，安排2名测气员携戴o2便携式，且两人一前一后，相距5m同行，检测113101工作面回风流中的o2浓度，只有氧气浓度在20%以上时方可汇报矿调度，矿调度下达解除安全警戒命令，恢复正常生产。

18、受威胁区域:113101工作面切眼→113101胶运顺槽→泄水巷里段→泄水巷外段→113101胶运顺槽外段→113101工作面回风联巷→一号总回风巷。

19、避灾路线:113101工作面→113101辅运顺槽→113101辅运顺槽外段→ 803.5水平辅运石门→井底车场→副井→地面

附件:防火注氮系统图

113101工作面注氮期间警戒示意图

113101工作面比在路线图

注氮系统联合试运转 安全技术措施：注氮系统作业

一、演练概况

为加强我队员工对注氮系统的操作熟练程度，检查、检验注氮系统的完好，特举行本次注氮演练。

二、演练地点:注氮车间

三、演练时间:

四、演练组织

1、技术负责人:

2、演练负责人:

3、安全负责人:

4、演练 人员:

五、演练安全技术措施

第一章 上岗条件

第1条 身体健康适合本岗位要求。

第2条 必须经过专业培训，考试合格，持有“特种设备作业人员证”方能上岗。

第3条 必须掌握注氮系统运行流程及工艺，必须熟知液氮物理性能及危险因素。

第4条 上岗时必须佩戴专用防冻帽、专用防冻手套和专用防冻鞋，严禁皮肤直接接触液氮及设备。

第二章 装置开车

一 开车前的检查

1.设备及附近的地面清洁干净，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。

2.检查确认工艺管线、和阀门均处于完好状态。

3.对检修和改造后的设备和系统应充分了解，并掌握其操作方法。

4.阀门开关确认，各阀门应处于正常开关位置上。

5. 确认仪、电正常，各仪表指示正确。

二、开车过程应注意事项

1.增压泵

(1).开启液氮储罐底部出液阀，由储罐底部出氮，因输送管路处

于热状态。出液阀开度要小，待管路冷却至低温液体温度，放空阀排气稳定时，可开大出液阀，加大出液液速度。

(2).打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。(压力表、液位计投用前将连接活接打开进行置换，检测出口露点小于-70℃时置换合格)

(3).出液进行时，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，储罐本体是否出现形变确保储罐的安全运行。

(4).开启增压泵进、出阀门，对增压泵进行预冷，预冷温度至-185℃再行起机操作。

(5).增压泵设备运行时，应专人操作。

(6).储氮罐出液情况应有专人观察，并及时通报。

2、液氮气化系统

(1)确认变频器运行正常，各仪表、电气元件正常，泵已送电具备启动条件。

(2)检查液氮气化装置是否完好，装置有无开裂，紧固件有无松动，各仪表指示是否正确。

(3)手动开启手动进气阀，电控操作气动阀100%

3、辅热装置

(1)确认电加热辅热装置前后进气阀处于开位100%;旁路阀前后截止阀打开。

(2)确认稳流稳压装置进气阀门处于开位100%。

(3)氮气温度不低于10℃时，可不进入电加热辅热装置，此时应打开旁路管道。

(4)确认稳流稳压装置进气阀门无法打开时，可利用旁路管道使氮气进入稳流稳压装置。

4. 稳流稳压装置

(1)不进行注氮时，稳流稳压装置内应保持不小于0.3mpa的氮气压力。

(2)稳流稳压装置压力表完好，安全阀完好，氮气流量计完好。

(3)进行注氮时，稳流稳压装置内压力应保持在0.5-1.0mpa范围内，温度不高于40℃

(4)进行注氮时，压力表、氮气流量计应有专人看守，并及时通报压力及流量情况。

三.注氮系统运行期间注意事项

1.液氮储罐出液时，应平稳流畅，无间歇性液流声响发生，如出现液流不平稳时，应切换至其他液氮储罐。

2.启动增压泵前，应充分的排空液氮中的气态氮，利用排污阀和排气阀充分的调节液氮流量。

3.气化装置的投入应为一用一备，注氮量大或气化装置上结霜严重，气化效率降低时，可启用备用气化装置。

4.辅热装置是在气化后的氮气温度低于0℃时启用，装置内温度保持在60-70℃之间运行。

第三章 装置停车

一、 装置停车

1、停用液氮增压泵 ，电机转速逐渐降低至零。

2、缓慢打开液氮回流阀至全开，降低氮泵出口压力;

3、按停止按钮停用液氮泵;

4、全关泵出口阀、回流阀、储罐进泵总阀，打开泵体排气阀直至无 气体排除，关闭泵进口阀、排气阀;

5、停用电加热辅热装置 ;

6、关闭电加热辅热装置进、出口阀。

二 、停车后的处理过程中应注意事项及应达到的标准

1、检查确认阀门已关死，无液氮泄漏。

2、确认液氮泵，及电加热辅热装置已断电。

3、确认液氮泵及液氮气化装置回温正常，如有管壁结霜持续不化现象，说明有阀门内漏。如发现此现象，用水浇灌漏液阀门同时关

紧阀门，仍无法关严时说明阀门已坏需进行更换。

4、确认储罐增压装置和对空放散装置处于自动状态，保证储罐压力在0.2mpa内的正常工作状态。

5、停车后场地干净整洁，无杂物。

6、确认各单体设备完好，处于备用状态。如有故障设备应及时进行检修。

7、工艺管道设备无泄漏现象。

第四章 正常操作

一、 储罐增压装置

1.储罐增压装置的操作(当储罐压力<0.1mpa时投用储氮罐中的一台，将储罐压力稳定在0.2mpa)。

2.打开储罐增压装置中一台的进口阀。

3.缓慢打开需要增压的储罐去增压泵的出液阀，对管道及增压泵进行预冷。

4.增压泵挂霜后，打开出口阀。

5.出口压力设定在0.2mpa后，将自调阀投自动。

二、安全放散系统

1.安全放散系统在储罐压力>;;0.22mpa时投用，将储罐压力稳定在0.2mpa;

2.打开对空放散装置的进、出口阀;

3.将气体排放阀投自动，压力<0.19mpa时自动关闭，当压力>;;0.22mpa时自动打开。保障储罐内压力稳定。

三、储罐切换注意事项

1.当储罐内液体到达低液位报警时，要切换到有液的储罐。

2.将要投用的储罐去液氮增压泵 的出液阀打开进行预冷，当管道挂霜后全开此阀门。

3.缓慢关闭正在使用的储罐出液阀们，操作过程中不得引起泵进口压力的大幅波动。

4.如泵入口压力大幅波动，则打开泵排气阀进行排气仍无法排除故障时可先停泵，重新预冷后再启动液氮泵。

四、液氮气化器的切换

1.液氮气化器在长时间连续运行后，由于结霜会严重影响液氮与空

气的换热效果，所以在液氮气化器连续运行6个小时后就需切换。

2.缓慢打开备用气化器的进口阀，对备用气化器进行充压。

3.待备用气化器压力与管网压力相同时，打开其出口阀。

4.关闭正在使用的气化器进、出口阀，待回温到环境温度后作为备

用。

5.液氮泵的切换

6.全开备泵的回流阀、排气阀。

7.缓慢打开液氮泵的进口阀，对泵进行预冷待排气阀排除的全为液体时预冷结束。

8.启动备用液氮泵。

9.将备用泵的转速提高到80%。

10.缓慢关小回流阀至和主泵压力一致。

11.缓慢打开备泵出口阀。

12.缓慢全开主泵的回流阀，降低主泵负荷。

13.将主泵转速降至0，做备泵运行。

14.如需检修则停泵，将泵的进、出口阀、回流阀全关，排气阀全开待泵体温度回到常温后，断电交出检修。

第五章 系统故障、紧急情况的处理

一 、液氮泄漏应急处理

1.预冷过程中，一旦发生管道泄漏，应先停止充液，关闭设备的进出阀门，排放管道的残液。

2.在进液过程中，若出现异常，立即停止作业，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并设置隔离区域，严格限制出入。

3.应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防寒服，戴防寒手套。

4.避免泄漏液体流入地下室或其他密闭有人工作空间，如无法避免时，应立即通知相关部门。

5.严禁直接接触泄漏物。

6.尽可能切断泄漏源。

7.可用雾状水喷淋加速液体蒸发，但不可使水枪射至液体。

8.防止气体在低凹处积聚，用排风机将漏出气送至空旷处。

9.禁止人员在低洼或下风处停留。

10.漏点消除后，氧含量分析合格后人员方可进入作业。

二 、设备故障应急处理

(一)、增压泵

1、启用备用泵，迅速将备用转速提至90%，关闭主泵进液阀、回流阀。

2、将液氮泵出口压力升至与氮气管压力相等时，打开出口阀向管网送气，保证氮气管网压力稳定。

3、检查跳车原因，若停用在20min以上，将跳车液氮泵排液升温，保证液氮泵的安全。

(二)、电加热辅热装置故障处理。

1、缓慢开备用装置进口阀，待与管网压力一直时全开进出口阀。

2、备用装置送电启动，将出口温度设置在10℃。

3、主装置断电，关闭进出口阀。联系电气、仪表人员检修。

第六章

未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和矿相关规定执行。