空压机风包安装 安全技术措施（优选10篇）

空压机风包安装 安全技术措施

一、概述

军城煤矿是我处在山东筹建的一座现代化矿井，设计生产能力为45万吨/年，立井开拓，在中央区工业场地内布置主、副两个井筒。凿井时在井口设有临时压风机站，内安装螺杆式空压机五台，配备风包三套，型号为6/1.0，为快速、安全的将风包安装到位，特编制本措施，望施工中严格遵照执行。

二、前期准备工作

1、材料、工器具准备齐全，加工件运到工地后认真清点、核对，发现与设计有偏差，应提前更改，确保安装工作顺利进行。

2、25t吊车立好位置。

三、施工方法

1、利用5绳套将风包挂好，然后25t吊车用小钩头(每个重1.657t)起吊，将风包吊放在垫铁平面上，对上地脚螺栓，戴上螺帽，将钢板尺立在风包进气口法兰盘上端，用水准仪对各台风包进行测量找平，按所测标高数值进行比较，期相对标高允差为5mm。

2、三台风包安装的相互中心应在同一直线上，找正时拉线绳紧贴风包外圆面进行。根据风包与基准线间隙进行调正。

3、风包垂直度的找正，在风包顶面任意相隔90º挂两条线坠作为找正基准。根据风包与基准线间隙进行调正。

4、空压机排气口与风包进气口中心线检查，分别从风包的进气口和排气口的法兰盘中心位置吊上线坠，再从空压机的排气口中心拉上基准中心线，检查风包进、排气口线坠尖端是否同中心线对准。否则移位或扭转风包进行调正。

5、风包操平找正后上紧基础螺栓螺母。焊牢垫铁。

6、排气管采用带法兰盘的无缝钢管，在两法兰盘中间放上浸白铅油的石棉垫，加强密封。法兰盘连接不得歪斜。

四、施工组织

1、人员配置共6人，具体如下:

指挥1人、技术员1人、电焊工2人、安全员1人、电工1人。

2、施工时间安排为1天，使用工具准备见下表:

序号

工具名称

规格

单位

数量

备注

1

绳套

4分、5分

根

若干

2

卸扣

2t、3t

个

各4

3

活口扳手

15寸、18寸

把

各1

4

梅花扳手

30-32

5

34-36

6

套筒扳手

套

7

电焊机

500a

台

电焊手套

8

氧气乙炔

9

安全帽

顶

人均一项

五、技术要求

1、各紧固螺栓严格按设计要求配备，螺栓使用禁止以小代大;

2、焊缝表面应光滑，在焊第二层之前必须先将第一层的焊渣清除干净;

3、焊接采用连续焊接，焊缝高度不低于8mm;

4、施工结束后，请有资质单位做压力试验。

六、安全要求

1、参加施工人员认真学习本措施。

2、施工中所有吊具、索具在起吊前必须认真检查;

3、起吊时有专人统一指挥，统一信号;

4、戴好安全帽，班前严禁喝酒;

5、雨天、风力大于6级严禁施工。

空压机风包安装 安全技术措施：空压机检修维修:

一、检修维修前、后的工作:

1、通知相关操作人员、管理人员做好检修前准备。

2、检修工作必须由两人以上进行。

3、办理好相关工作票。

4、空压机10kv高压断路器手车必须拉到试验位置。

5、在10kv开关处悬挂“有人工作、禁止操作”标示牌，在相邻运行设备控制柜上悬挂“运行设备”标示牌，在检修设备处设置在“此工作标示牌”。

6、操作上必须按照保证安全的技术措施进行，即对检修设备进行停电、验电、挂接地线和装设警示、遮拦的操操作程序。

7、断开二次操作电源。

8、检修工作结束后必须拆除安全措施、清理现场，做到人走场地清。

9、办理结束工作票，交付操作人员试车正常，完善相关检修记录。

二、电气检修维修工作内容:

1、检查空压机控制柜内线路有无松动，各部分元件有无发热现象。

2、检查各控制器指示是否正常，各传感器显示是否正常。

3、检查电机轴承润滑油是否正常，根据运行时间适当补加润滑油，低压电机检修轴承更换润滑油，总油量不得超过轴承储油量的2/3。

4、检查试验断路器、电缆、电机绝缘是否良好。

5、紧固开关柜二次端子接线。

6、试验开关及二次保护动作可靠。

三、检修维修安全注意事项

1、设备检修操作过程中必须严格执行操作票、工作票制度。

2、设备检修过程中做好走错间隔的措施。

3、进行设备电气试验时严格按照电气设备相关试验规程执行，试验过程中必须设置专人安全监护，防止无关人员误入试验区域。

4、设备试车过程中严禁无关人员进入现场。

5、试车过程中发现异常现象应立即停机，查明原因处理后方可继续试车。

6、禁止在短时间内连续启动电机，在冷机状态下连续起动不得超过三次，如需继续启动需待电机绕组冷却后方可进行。

空压机风包安装 安全技术措施：空压机日常检修

一、施工概况

为保证空压机设备做到持续、安全运转，针对空压机的特点而制定以预防为主的检查、维护和修理措施，及时发现和消除事故隐患，预防事故发生，特制定以下安全措施。

二、劳动组织

施工地点:空压机房

施 工人 员:机电一队空压机维护工

三、检修项目

1、检查检修电机、高低压开关柜

2、检修电气线路，各处紧固连接

3、安全阀、释压阀是否灵活

4、更换、清理空压机冷却器、滤芯等配件

5、更换凉水塔电机、扇叶、布水器等配件

6、空压机加油

7、加固凉水塔基础等关于附属设施的检修项目

8、检修行车

四、施工安全技术措施

(一)烧焊安全技术措施

1、在烧焊作业前，仔细检查气带、气枪、打火机是否完好，不完好严禁烧焊作业。

2、各种气带连接时，胶管接头、减压气，严禁泄露或沾染油脂。

3、气割工必须戴防护眼镜，手套等防护工具。

4、特殊工种作业人员必须持证上岗。

5、施工前，安排专人清除作业现场易燃易爆物品。

6、氧气、乙炔瓶要有防歪倒措施，防止漏气等异常现象发生，气瓶之间的距离不小于5米，气瓶离明火不小于10米。

7、现场有畅通洒水管路，且有专人负责洒水，现场必须有2台合格的干粉灭火器。

8、电焊机接线由电工操作，电焊机性能完好，地线在焊件上要接实，焊接结束后，及时停掉焊机电源。

9、施工中要注意气带、皮带的保护，以免损伤。

10、装卸氧气、乙炔瓶仪表时，一定由电焊工操作。

11、要做到文明施工。施工结束后，将施工现场打扫干净，并留有专人在施工地点观察1小时，确保无隐患后方可离开。

(二)使用行车起吊安全技术措施

1、作业时的准备工作:

1)必须按标准穿戴好劳保用品。

2)检查机械、电气、安全装置应确保良好。

3)凡有下列情况之一者，禁止使用。

a、钢丝绳达到报废标准。

b、制动器的制动力矩刹不住额定载荷。

c、限位开关失灵。

4)对行车进行定期检查，有下列情况之一，禁止使用:

a、车轮裂纹、掉片、严重啃轨或“三条腿”。

b、吊钩、滑轮、卷筒达到报废标准。

c、主要受力件有裂纹、开焊。

d、主梁弹性变形或永久变形超过修理界限。

5)检查起吊钢丝绳钩头连接情况，确保钩头连接牢固可靠。

2、作业时应做到:

1)工作前严禁饮酒。

2)开车前检查行车上应无碰、卡现象，确认一切正常。

3)操作者必须精力集中，与一起作业人员密切配合。操作时不准做与操作无关的事。

4)操作中严格执行“十不吊”:

a、超过额定负荷不吊。

b、指挥信号不明;重量不明;光线暗淡不吊。

c、吊索和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。

d、歪拉斜挂不吊。

e、工件上站人或浮放活动物不吊。

f、易燃易爆物品不吊。

g、带有棱角快口物件未垫好不吊。

h、违章指挥不吊。

3、操作过程中应遵守以下规定:

1)操作中要始终做到稳起、稳行、稳落。

2)运行时，任何人发出停车信号均应立即停车。

3)起吊重物水平行走时，距地面距离不许超过0.5米。

(三)检修设备安全技术措施

1、检修电气设备时，要断掉对应设备的配电柜电源，确认安全后开始检修作业。

2、作业人员应听从指挥认真操作，如遇问题应及时汇报不准擅自操作。

3、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，对需更换的零部件必须经机电部鉴定后方可更换。大型零部件拆卸时吊装或拆卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

4、检修过程中，严禁带电作业，严格遵守停送电操作规程，严格按照停电工作票执行，停电后必须验电、放电，三相短路接地，并挂停电牌，设专人进行看护，并做到“谁停电，谁送电、准摘牌”。

5、停送电要有专人负责，不准用电话联系停送电，施工过程不经施工负责人同意，任何人不准自行送电。

6、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》和《煤矿设备完好标准》进行。

(四)高空作业安全技术措施

凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高空作业。高空作业必须执行以下安全措施。

1、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。

2、防护用品要穿戴整齐，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。

3、登高前，作业现场负责人应对登高作业人员进行现场安全教育。

4、检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可靠，严禁冒险作业。

5、靠近电源(低压)线路作业前，应先通知电工停电。确认断电后方可进行工作。

6、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件;并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物;不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上;不准打闹。

7、工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等易坠落物件清理干净，以防坠落伤人。

8、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止作业。

9、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。

10、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。

11、使用脚手架时，脚手架上的铺板要牢固并加以固定。

12、超过3米长的铺板不能同时站两人工作。

13、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆物。

14、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施。当结冻积雪严重，无法清除时，停止高空作业。

15、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度75°±5°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯。人字梯铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。

四、危险源辨识与控制

危险源

控制办法

电焊机拆接线时带电部位伤人

严格执行停送电制度

电焊时被高温物件烫伤

严格按照要求佩戴使用防护用具并及时用水冷却残渣

搬运电焊机时出现擦脚碰手现象

搬运物件时号令清晰、步调一致，不得使用蛮力

电焊时弧光伤人

严格按照要求佩戴使用防护用具

作业期间嬉戏打闹，分散作业人员精力，造成人身伤害

作业期间严禁嬉戏打闹

氧气、乙炔瓶滑动、滚动碰伤人

施工时，氧气、乙炔瓶要妥善放稳

施工现场存在油污、易燃物品，易被焊渣引燃

施工前按照安全技术措施对现场用消防水进行彻底的清理

运送工具及材料过程中，高空坠落

严格执行措施，系好安全带

未严格执行停送电制度，作业人员触电伤亡

检修电气设备必须严格执行停送电制度

使用不完好行车起吊重物，起吊期间伤人

使用行车前必须对行车的性能进行全面检查，确保行车完好可靠

起吊重物前未检查钢丝绳完好情况，起吊期间断绳崩伤、砸伤作业人员

起吊重物前要对钢丝绳钩头连接情况进行确认，未连接可靠严禁起吊作业

未按规定进行高空作业，人员坠落伤亡

高空作业必须严格执行高空作业安全措施

措施审批意见表

机电科审批意见:

审批人签名:年月日

安检科审批意见:

审批人签名:年月日

总工程师意见:

审批人签名:年月日

空压机风包安装 安全技术措施：空压机在运行中监护技术

1.定期检查安全防护装置

2.对规定的监测点巡回检杏并认真填写运行记录

3.保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围内

4.中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次，储气罐每班排放一次。如空气中的湿度较大，应增加排放次数

5.应随时注意和检查各压力表和温度表的读数是否在规定范围内

6.检查注油器注油是否正常，检查润滑油向各个注油点的给送情况，如注油不正常，则应停止空压机运行并排除

7.为了提供良好的润滑，采用符合标准的油品，禁止使用劣质机油

8.经常注意中间冷却器，储气罐上的安全阀状态是否完好可靠

9.经常注意排气阀和吸气阀的工作状况是否正常并定期清洗

10.定期清洗或更换各过滤器机芯，定期更换润滑油

11. 停车后切断电源，关闭冷却水阀

空压机风包安装 安全技术措施：空压机安装施工

一、概述:花秋二矿位于贵州省桐梓县花秋镇境内。空气机房、副井提升机房位于矿井地面工业广场内。

二、施工内容:

空压机:(排气压力0.8mpa。高压柜额定电压:12kv。低压柜额定电压:0.4kv。)

⑴、双螺杆压缩机 3台;

⑵、k40m3gs1高压柜 6台;

⑶、低压柜 3台;

⑷、储气罐 3台;

⑸、相关管路、阀门、排风筒制作、安装;电缆敷设、连接、试验等;

⑹、以上设备的联合调试及试验。

三、施工日期:

____年5月 10日~~____年6月 15日

四、施工负责人:项目部:

项目经理: 丁庆生

技术负责人: 周义德

班组:

安装一班班长: 胡运增

安全员监督: 刘贤华

安装二班班长: 李伟

安全员监督: 权启力

五、施工准备及施工方法:

一.施工准备

1、技术准备

施工图下达后，由项目经理组织施工技术人员熟悉审查图纸，编制施工方案，并组织施工人员学习相关的施工规范，在工程开工前，由技术负责人向班组做好技术交底工作。

2、现场准备

2.1设备基础验收:

(1)、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，并有相应的验收资料或记录。并按规范要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复验。

(2)、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土等应清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁的表面应凿平。

2.2测量放线

(1)、设备就位前，应按施工方提供的基础中心线及标高线，划定安装的基准线。

2.3设备安装前根据设备到货清单与安装设计图纸，对设备及加工件进行清

点，检查编号，并做好记录，发现问题及时与矿方联系。

二、 主要工艺设备安装基本要求

1、地脚螺栓安装一般要求:

(1)、 地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。

(2)、 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。

(3)、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。

(4)、 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

(5)、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~4个螺距。

(6)、 设备就位、找平后，尽快按设计将螺栓孔用砼灌实。拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。

2、 垫铁安装

(1)、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方，宜靠近基础螺栓且相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。

(2)、 除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及地脚螺栓两侧设置垫铁，且靠近基础螺栓。

(3)、 设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

(4)、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。

(5)、 放置平垫铁时，最厚的放在下面，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。垫铁的宽度、长度及斜垫铁的斜度、粗糙度均符合标准要求。

(6)、 每一垫铁组应放置整齐，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

(7)、 每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过三层，设备找平后，垫铁应露出设备底座底面边缘，平垫铁应露出10~30 mm，斜垫铁应露出10~50 mm。

3、 二次灌浆

(1)、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗干净，灌浆宜采用细碎石混凝土;灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

(2)、设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用水冲洗干净。

(3)、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度应比基础混凝土强度等级高一级，并之前做好配合比试验。

(4)、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或膨胀砼。

(5)、灌浆层厚度不应小于25mm。

(6)、 灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

(7)、当设备底座不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

4、压风机安装

(1)、按设计测量放线，检查设备基础各部尺寸和地脚螺栓孔位置、预埋件是否符合要求。

(2)、处理基础表面，摆放垫铁。

(3)、检查设备的完整性，将所有松动的或可旋转的零件紧固好，取掉所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子。

(4)、吊装设备、操平找正。机体纵向水平度不超过0.2/1000，位置偏差≤10㎜，3台压风机位置相互差≤15㎜，标高相互差≤20㎜。

(5)、经检查完全符合质量标准和设备技术文件要求后，进行二次浇灌，并重新复查和调整机体水平度。

5、管路、阀门安装

管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书。在吊装和运输采取可靠措施，防止损坏。

管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。

①、钢管的冷弯和热弯

内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实;钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750~1050℃范围内，并保证管子弯曲部分受热均匀。

②、法兰连接应符合下列要求:

⑴、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在;

⑵、法兰端面与管子纵向中心线垂直，焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及溶合性飞溅物。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙;

⑶、法兰连接应保持同轴性螺栓能自由穿入。

⑷、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等;

⑸、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接;

⑹、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长为2~4个螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

③、防腐工程:涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂材应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。表面除锈符合标准后方可刷涂油漆。

6、管路安装前应按设计做好防腐，焊接工作，运输时要捆绑牢固，安装过程严格按照图纸及规范要求进行，管路安装完后应对管路进行额定压力送风试验无渗漏为合格。

7、电气安装

7.1、根据设计图纸确定各功能联柜的的具体位置，利用起重机具将高低压开关柜平稳吊放在基础槽钢上，按功能顺序排列好，校正各部件的尺寸，确定槽钢与各开关柜的联接螺栓位置，作出标志，错开位置后用电钻钻孔，之后先螺栓固定端柜，并进行找正，然后逐个进行联接，找正高压开关柜时，要校正柜体水平和垂直度，利用水平尺和水平仪控制水平，通过加减垫铁来调整水平。利用吊线坠法测量垂直度，操平找正后用电焊将垫铁，基础槽钢开关柜点焊定位。基础槽钢平直度每米不超过1㎜，全长不超过5㎜;高压柜垂直度每米不超过1.5㎜，相邻两柜的盘顶平直度不超过2㎜，成排不超过5㎜。

7.2、电缆敷设前，必须熟悉电缆起止端用电设备名称，电缆规格，型号及长度，所经过电缆沟的途径位置，利用号码笔在白布带上标出明显标志。

7.3、动力电缆的做头，压线:根据电缆与设备联接位置，一般高压电力电缆用热缩管工艺，低压电缆用绝缘带通包。电缆芯线套接线鼻子，然后将接线鼻子与设备联接。

7.4、母排配置:采用无中间接头的整根母线，按照开关柜实际长度下料，将下好的母线放在平坦的钢板上用木锤平直，然后在放在柜子内定出与母线联接螺栓孔位置钻孔并用镀锌螺栓固定。母排间距按设计施工，偏差不大于±5㎜;母线安装完成后按规定的相色贴标。

7.5、接地系统安装:接地极、接地干线和支线按设计规定的材料安装，接地扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍。接地电阻用接地电阻测量仪测量，接地电阻不超过设计规定。

7.6、开关柜、变压器、电缆调试、试运转:对开关柜内电流继电器、电压继电器进行调试整定，使之符合设计整定值的要求。操动及联动试验动作正确符合设计要求，辅助开关切换接点动作正确可靠;作真空开关的真空度检验，在工频试验电压下无放电击击穿现象。其它项目的试验均按标准进行，符合产品技术文件的要求。电缆试验:高压电缆在安装前应进行相序试验和耐压试验。

2.8、试运转

⑴、压风机的供电和控制系统接通后，检查电机转向是否正确，绝不允许转向错误而运行。检查油位是否符合要求，打开压风机、储气罐与管路之间的阀门。

⑵、按操作程序开动压风机，如有问题应立即停机，问题未找清未处理不得再次开动设备。

⑶、试运转时间为4~8h;压风机的起动、升压、释压、运行正常，排气压力等性能指标达到设备技术文件的规定，各运行部件无异常声音，各连接部位无松动、无漏气、漏油及漏水现象，各电气及机械保护运转正常，电气及开关仪表显示正常，轴承温度不高于80℃。

⑷、试运转全过程由项目部组织机械、电气技术骨干负责，由技术员作好试运转记录。

六、施工安全措施:

1、严格按照《煤矿安全规程》进行操作，全体施工人员施工前应认真学习本措施，了解施工现场环境，明白当班作业内容。切实贯彻执行安全生产方针，坚持安全第一的思想。

2、供电系统安全可靠，及时发现隐患，缺陷及时整改所有的动力电缆必须架空。

3、所有进入施工现场人员须戴好安全帽并系好带子，井口作业人员须佩戴经检验合格的安全带。安全带应系牢在与本人同一运行的物体上。

4、作业中所使用的梯子、脚手板须牢固可靠，不准使用脆性及易断材料作脚手板使用。光滑地面使用需有防滑措施。脚手板需摆放平稳、捆缚牢固。严禁出现以下现象:

(1)、梯子底部未垫稳、垫牢。

(2)、有人在梯子上作业时，梯子下方站人或行走。

(3)、将身体探出梯子外进行作业。

(4)、将保险带摘掉在脚手架上行走

5、高空作业用工具用白布带系牢，以防掉落伤人。

6、需割、焊工作时，要注意防火，现场备有灭火设备。严格执行已经批准

的烧焊报告。烧焊时若下方有电缆、电器设备，要有专人看护。

7、搬运重物应由专人统一指挥，其余人员都要服从指挥人员的统一号令。

8、挂绳索所用滑轮、千不拉、绳头及马镫等需事先检查，确认完好无安全

隐患方可使用。

9、施工中所用元宝卡子与钢丝绳型号要匹配。

10、施工中要对测量的控制点做好保护。

11、千不拉使用前要检查是否卡链，下面有人施工时，小链要缚牢。

12、手持垫铁要采取正确夹持方式。

七、技术措施:

1、严格执行施工质量标准，工艺要求和施工秩序。

2、严格按照《煤矿安装质量检验评定标准》进行施工。主要设备安装标准

及质量要求:

3、严格按照施工图纸进行施工。

4、每天坚持清理施工现场卫生，做到人走场清。

编制人:

审核人:

____年5月10日

项目部安全生产职责

1、项目经理对本项目部的安全生产工作负领导责任，组织带领全体职工认真学习贯彻党的安全生产方针和国家的法律、法规、安全生产工作并对公司领导负责。

2、建立健全本项目部各项管理制度，并张贴上墙，考核兑现。建立安全管理网络、制定安全奋斗目标，全面完成安全生产计划的各项指标。

3、树立“安全第一、质量为本”的思想，在生产过程中，摆正安全与生产的关系和安全与经济效益的关系。坚决做到不安全不生产。

4、对本项目部生产现场的安全、质量、组织每月不少于二次自查，对查出的安全问题和安全隐患，要亲自抓并落实整改，及时消除隐患。

5、开展“质量标准化、安全创水平”活动，抓好施工工地文明生产，创建文明工地。

6、发生工伤事故要及时按规定时间上报安监部、调度室，不得拖延或隐瞒不报，发生事故要保护事故现场，以便事故调查。

7、每月召开三次管理层人员安全办公会，总结上阶段安全工作、经验、布置下一阶段的安全工作重点，使每个干部、职工按章作业。

8、组织并参加公司组织的各项安全活动，提高群防群治水平。

项目经理安全生产职责

1、主持项目部的施工安全工作，是施工现场安全生产的第一责任人，牢记“管生产必须管安全”原则，全面完成项目部的各项安全生产指标。

2、认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法规和公司的各项安全生产规章制度。根据项目的不同情况，组织制定安全管理规定，并督促检查执行情况，杜绝违章指挥。

3、对员工进行安全教育，组织好群众性的安全活动，特殊作业工种人员持证上岗。

4、定期组织安全生产检查和分析，针对可能发生的安全隐患制定相应的预防措施和应急救援预案。

5、严格执行“一工程一措施”，无措施不准开工，编制的工程施工技术安全措施应有针对性、实用性，并需由技术负责人和项目经理审查、签字盖章，措施应传达贯彻到每一员工并签字。

6)按照施工组织设计的要求，有组织、有计划地合理安排劳动力，针对出现的问题及时采取具体措施，保证在安全生产的条件下施工，做到“不安全不生产”。

7、施工过程中发生安全事故时，在实施抢救的同时保护现场，按安全事故处理有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生的措施，积极协助公司组织的事故调查和事故分析。

8、保证安全设施的投入，教会职工正确使用劳动防护用品，创造良好的生产环境，关心职工生活，搞好文明生产。

9、对安全生产有突出贡献者或因失职影响安全生产者提出奖惩意见。

10、做好项目部的“安全会议记录”、“隐患排查、整改记录”、“事故分析记录”和“施工原始记录”。

项目部安全生产副经理安全生产职责

1、在项目部经理的主持下，组织好本项目部的安全生产，对施工现场的安全生产负责，牢记“管生产必须管安全”原则，全面完成项目部的各项安全生产指标。

2、认真贯彻执行安全生产的方针、政策、法规和公司的各项安全生产规章制度，在项目经理的主持下制定项目部安全管理规定，并督促检查执行情况。

3、定期组织员工学习安全操作规程，根据生产任务、工作环境和员工的思想情况，做好安全教育，对上岗的新工人必须指定专人负责其安全工作。

4、在完成生产任务的同时，经常检查不安全因素，发现问题及时解决，现场不能解决的问题，应采取临时控制措施，并及时上报。

5、组织好班前会，做到布置任务时必须讲安全，认真传达贯彻施工组织设计和安全技术措施，对项目部各工程项目的安全情况每天有记录，工作有交接。

6、对安全生产工作中的好人好事及时表扬，对安全生产有突出贡献者或因失职影响安全生产者向项目经理提出奖惩意见。

7、协调并处理好项目部各工程项目之间的安全生产关系，互创条件，组织好文明生产。

技术负责人(技术员、安全生产职责)

1、根据工程项目的实际情况，项目部设技术负责人时，由技术负责人负责项目部施工技术管理工作，各专业技术员在技术负责人领导下，负责职责范围内的施工技术管理工作;项目部只设技术员时，由技术员负责项目部的施工技术管理工作。

2、根据总工程师安排，按照公司“关于编制施工组织设计和安全技术措施的实施细则”要求编制或会同公司编制单位工程施工组织设计。编制分部项工程的施工安全技术措施，向施工人员进行安全技术措施交底，并组织实施。在工程关键工序中，要编制安全技术交底卡，并在现场监督指导施工。

3、对施工现场安全防护装置和设施进行验收，对井筒作业、高空作业等特殊作业，制定防护措施，并与项目部安全生产副经理监督防护措施的实施。

4、做好现场技术管理工作，做到一工程一措施，对施工现场条件变化时要及时编制补充措施。做好现场技术原始资料记录和整理，为工程竣工移交和使用过程中的事故分析提供可靠依据。

5、对项目部作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患。参加公司组织的安全管理工作培训、授课和讲演。

6、当发生较大人身伤害和财产损失的事故时，参与事故调查处理。

7、在实施“新材料、新工艺、新技术”的应用时，制定安全操作细则。在现场作好必要的试验，并组织、检查实施情况，及时总结经验教训。

安全员安全生产职责

1、在项目部的领导下，开展安全管理工作，应严格贯彻执行国家安全法规、条例、标准及公司有关安全生产管理的规定，监督检查本项目安全工作管理情况，协助项目经理把项目部的安全管理工作做好。

2、监督落实安全设施的设置和作业人员劳动保护用具的质量和正确使用。

3、监督检查本项目对各项安全管理规定贯彻落实情况、施工全过程安全技术措施实施情况和专项施工方案的实施情况。对现场发现的“三违”现象及时予以纠正、制止，直至停止其作业，按照“三不放过”的原则严肃处理。

4、配合项目部排查安全隐患，制定排除隐患的安全措施，并监督检查实施情况。

5、协助项目经理组织安全教育和全员安全活动，组织好参加公司的安全培训、安全教育、安全竞赛等活动。

6、组织落实工地每周一次安全活动，参加项目部组织的安全检查，参加每月一次公司组织的安全生产检查评比。参加事故调查。

质量员安全生产职责

1、带头贯彻执行工程施工规范，监督检查本单位对工程组织设计内容的学习情况，以身作则，协助领导抓好施工现场的质量管理。

2、监督检查分项、分部工程的施工工艺和施工过程控制，发现安全质量问题及时反映，并在现场监督整改。

3、协助分管领导，抓好施工现场的质量管理，严格按标准规范施工，杜绝不合格的产品注入下一道工序。

4、监督检查本单位的现场文明施工，要做到施工现场平整，基坑及时回填，无杂物、无积水、材料堆放整齐。

5、参加重大生产、质量事故的调查。

6、监督、检查本单位及施工班组工程资料的整理、施工日志的填写，使本单位工程进度与资料整理同步。

班组长安全生产职责

1、每天提前40分钟到项目部调度室参加班前调度会，及向员工传达调度会精神。

2、注意把握现场安全生产关键，先检查后工作，发现问题及时处理并汇报。

3、认真开好每天的班前会，向员工讲清当班安全重点，严格执行本工种安全技术操作规程，严禁三违现象发生。

4、班长是现场施工的安全生产第一责任者，必须把安全工作放在首位，做到不安全不生产，隐患不排除不生产。

5、负责现场工程质量管理，坚决杜绝不合格工程。

6、每班两次向项目部调度室汇报安全和生产情况以便对下一班次安排工作，每周向当班员工进行一次安全讲评。

操作工人安全职责

1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业。

2、自觉遵守安全生产规章制度，遵守劳动纪律，执行安全技术交底和有关安全生产的规定。

3、服从班组长工作安排，服从安全监督人员的指导，积极参加项目部组织的安全学习和安全活动。

4、爱护安全设施，正确使用防护用具，提高自身安全保护意识和能力。

5、对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。

空压机风包安装 安全技术措施：空压机

根据资源整合《初步设计》、《安全专篇》对压风系统的要求，我矿需要重新设置空气压缩机及储气罐2套(一投一备)、压风管道2套，为保证安装工程施工安全和施工质量，为确保工程安全顺利的进行，特编制如下施工安全技术措施。

一、工程概况

1.1施工地点:地面空气压缩机房

1.2施工时间:____年3月20日至____年9月1日

1.3施工内容:1、sa-75a空气压缩机2台。

2、配套储气罐2台。

3、dn89无缝钢管压风主管600m。

4、dn57无缝钢管压风支管2600m。

二、施工前准备

2.1技术准备:抽调有经验的技术人员组成施工队伍，根据设计内容做好图纸会审和(安全)技术交底工作，并组织施工人员学习施工安全技术措施。

2.2施工工器具准备:作业人员劳动防护用品、消防器材、安装工具及测量仪表、起重作业的绳具吊具。

三、劳动组织

电钳工2人，辅助工5人，安检员1人;按8小时工作制。

四、主要施工工艺

1、压风设备采用货车货运至地面压风机房。

2、进入室内安装时使用手拉葫芦调整位置。

3、设备双回路供电由地面变电所经电缆进入压风机房。

4、压风管路采用法兰连接。

5、压风管路刷防锈漆作防锈处理。

6、管道入井处不少于2次防雷接地，接地电阻不大于5欧姆。

7、压风管道入井安装高度不小于0.5米，固定牢靠并刷防锈漆作防锈处理。

五、施工安全技术措施

1、根据设计资料、本工程特点，作业前编制施工作业规程，严格按照程序进行审批、贯彻、学习签名。严格执行一工程一措施，特殊工程另编写专门补充措施，并认真贯彻，严格执行措施。

2、工程施工过程中以现场安全管理和现场质量管理为重点。

3、每班当班安全工作、工程质量具体由根班安全员和施工员负责，矿、队两级领导班子、工程管理领导小组成员，定期和不定期进行检查。对安全隐患必须及时处理，并建立工程质量检查、验收制度。

4、在设备提升和吊装施工过程中，要设置警戒，严禁无关人员进入起重设备作业范围。

5、设备起吊安装时要选择符合起吊要求的绳具吊具，安装人员禁止进入起吊物件下放作业并且要保持安全距离。

6、严格执行《停送电制度》、《验放电制度》做到专人停送电。

7、地面电火焊作业时，作业人员必须按规定佩戴合格的劳动防护用品，作业前清除作业场地20米范围内的易燃易爆物品，并对作业点进行洒水，同时至少配备干粉灭火器1台、co2灭火器1台和0.3m3消防砂，保证施工安全预防火灾。作业完工后，必须对场地残余火星清理洒水并派专人观察避免死灰复燃。

8、严格按标准施工，保证安装工程质量。

9、安装完成后，必须经质量检验合格后方可进行试运行。

10、试运转期间，人员应原离设备运转部位，试运转期间详细记录参数，试运正常后，方可报完工。

11、杜绝“三违”，经常对施工人员进行“煤矿三大规程”安全意思的宣传、培训工作，增强施工人员的安全意识。

六、施工质量要求

设备安装:

1、空压机采用地平上减震垫体安装，机体纵横水平度严禁超过0.2/1000。

2、机组设备之间不少于0.8m检修空间。

3、电气设备必须保护接地，接地电阻不大于2欧姆。

4、连接管道闸阀不漏气，不漏油。

5、保护装置整定值正确。

6、管道入井安装高度0.5m，表面做防锈处理。

空压机供电:

1、空压机设双回路供电，一投一热备。

试运转

1、通风机运行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。

2、空压机负荷试运转4~8h。

3、空气压缩机能安全起动，升压、释压、运行正常。

4、空气压缩机的排气压力等性能指标应达到设备技术文件的规定。

5、各运动部件无异常声音，各连接部件无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象。

6、空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超温保护等保护装置必须符合设计要求，且动作灵活可靠。

7、滚动轴承温度不高于80℃。

空压机风包安装 安全技术措施：井下用空压机掏槽

1、施工时对通风情况未检查或检查不到位，不能及时发现瓦斯等有害气体积聚，造成缺氧窒息、有害气体中毒。

2、对顶板和巷帮没检查或检查不到位、处理顶板离层、鳞皮时没有使用专用的敲帮问顶工具或敲帮问顶作业时没有按照正确的方式、方法进行，人员进入危险区域片帮冒顶伤人。

3、施工人员未携带便携式气体检查仪器或未按要求悬挂便携式仪器，有气体检查不到位，造成人员受伤害。

4、施工时存在微风、盲巷作业或未设置导风筒，造成人员受伤害。

5、 防爆车行驶，车厢上有人，人员未站稳吊下伤人。

6、 未设警戒，其他车辆通过时不减速，与施工车辆发生碰撞，平台上人

员吊下受伤。

7、 停车未熄火制动，车辆误动作，造成人员受伤。

8、 吊挂电缆、高压管时，超过2米以上未系安全带，吊下伤人。

9、 人货混装，因车辆移动导致车内物料滑动撞伤人员。

10、 喷射管路人员操作疏忽，朝向其它人员喷射，造成人员受伤害。

11、 防爆车在皮带巷前进或倒车时没有看清楚车前车后的人，造成人员

受伤。

在皮带巷施工时，工作人员误靠在运行的皮带上，造成人员受伤。

空压机在运转时，高压管爆裂造成人员受伤。

空压机没有和防爆车固定牢固，空压机倾斜挤压人员受伤。

东部12111运顺与12110回风联巷掏槽;施工6道防火密闭，掏槽规格内墙为0.75米，外墙为1.0米。具体施工安全技术措施如下:

一、内墙掏槽规格

顶槽:长5.5米、宽0.75米、深0.2米(岩石顶板深0.1米)

帮槽:高3.4米、宽0.75米、深0.5米

底槽:长5.5米、宽0.75米、深0.3米

二、外墙掏槽规格

顶槽:长5.5米、宽1.0米、深0.2米(岩石顶板深0.1米)

帮槽:高3.4米、宽1.0米、深0.5米

底槽:长5.5米、宽1.0米、深0.3米(砼底板掏麻面)

三、施工工具

防爆胶轮车一辆、空压机一台、风镐一个、30开关一个、电缆和

高压管。

四、空压机使用方法

㈠、一般规定

1、mlg系列煤矿用螺杆式移动空气压缩机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

3、工作现场应经常保持整齐清洁，做到“三无”(无积水、无淤泥、无杂物)，设备做到“四不漏”(不漏水、不漏油、不漏电、不漏气)。

4、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

5、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。

6、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。

㈡、运行

启动前的准备工作:

1、检查空压机各零部件是否完好，保护各装置、仪表、阀门、管路及接头是否有损坏或松动。

2、检查油气桶内油位是否在油位计上线以上，不足时应补充(以确保运转时油位在两条刻线之间)。注意加油前确认系统内无压力。

3、确认系统内无压力。

4、确认供电线路接线无误。

5、确认控制面板上手动阀处于“卸载”位置。

启动步骤:

1、将空气开关推至闭合位置。

2、按下“启动”按钮即可正式运转，数十秒后，将手动阀拨至“加载”位置，压力逐渐上涨之额定压力而润滑油压低于排气压力0.25mpa左右。

3、观察运转是否平稳，声音是否正常，空气对流是否通畅，仪表读数是否正常，是否有泄漏。

停机步骤

先将手动阀拨至“卸载”位置将空压机卸载，二十秒左右后再按下“停止”按钮，电机停止运转。

停机后，如预计较长时间不用，将空气开关手柄扳倒断开位置，以防无关人员乱动误开机。

运转中注意事项:

1、经常观察各仪表读数是否正常:

额定排气压力(mpa)≥重车排气压力≥0.45mpa

(空车时压力约为0.2-0.3mpa)

润滑油压力--低于排气压力0.25mpa

排气温度--75°c--100°c

2、经常倾听空压机各部位运转声音是否正常。

3、经常检查有无渗漏现象。

4、在运转中发现油位过低(低于油位计下线)，应立即停机，待系统内无压力时补充润滑油。

5、每隔一段时间记录排气压力、排气温度、润滑油压力等运行数据供日后检修参考。

6、保持空压机外表及周围场地干净，严禁在空压机上放置任何物件，如工具、抹布等。

7、遇有特殊情况，按“紧急停机”处理。

停机

三、安全注意事项

施工地点必须通风良好;检查施工地点的有害气体浓度不得超过《煤矿

安全规程》的规定，氧气浓度不得低于20%;甲烷浓度不得大于1.0%;

一氧化碳浓度不得超过0.0024%，施工时班组长必须携带便携式氧检仪、

瓦检仪、co检查仪。

2、由外向里逐步检查施工地点顶帮的支护情况，发现问题及时汇报、处理，

处理完后方可施工，不准空顶作业。

3、在施工地点前后50米设置警示牌“前方施工，减速慢性”。

4、防爆车在皮带巷或巷道较窄处行驶时，严禁在巷帮或皮带架处站人。

5、在施工时，防暴车必须熄火制动。

6、防爆车司机必须持证上岗，无证人员严禁驾驶防暴车。

7、防爆车上除驾驶司机外严禁座人。

8、在皮带巷施工时，严禁工作人员靠皮带架休息。

9、严禁工作人员跨越皮带或从皮带下钻过，必须从皮带过桥进工作地点。

10、吊挂电缆、高压管时，超过2米以上必须系安全带。

11、风镐纤必须用防护弹簧卡死。

12、每班要检查压力管路、阀门、容器、仪表的完好。

13、煤岩要分装，严禁岩石上皮带。

14、空压机运转时必须派专人看管。

15、空压机排气温度在75°c--100°c之间，温度超出100°c必须立即

停机检查。

16、空压机必须设在下风口处，人员在上风处施工。

17、每班施工完成后要打扫文明生产。

空压机防灭火措施

一、预防措施

1.空压机停放处应符合防火的有关规定，并配备足够的灭火器材(空气压缩机设置位置至少配备1个符合消防设施完好标准要求并装有0.2m3的沙箱、15个沙袋和两具8kg灭火器);作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点，消防水管要设置到工作地点并且保证水流量。

2. 杜绝火源，严禁携带火种下井，严禁井下吸烟。

3、防止电气火花引起火灾，空压机所接电源应正确选用整定值，正确使用好漏电继电器 ，以便电源短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用不防爆和防爆性能不合格的电气设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电气火花引起火灾。

4、空压机停放地点禁止存放汽油、煤油和变压器油。

5、所有作业人员都要掌握和熟悉自己工作区域内灭火器材的放置地点和灭火器的使用方法;加强所有入井作业人员对于井下识别自然发火征兆、火灾预防知识、灭火知识、避灾路线及避灾知识方面的安全教育培训，增强矿井及人员的整体防灾、抗灾能力。

6、配合教育部门加强不允许入井作业人员破坏防治自燃发火的设施，保证入井人员能够识别自燃发火征兆，在井下发现自燃发火征兆时要及时通知有关部门并加强自我防范意识，防止井下自燃发火及火灾事故的发生。

二、灭火措施

1、在火源明确(非电气设备和油类火灾)，火势不大，灭火地点顶板稳定，通风系统正常，风路畅通无阻的情况下采用。

2、用水灭火采取的措施:

①、灭火前要首先切断电源

②、灭火人员站在上风侧，防止有害气体伤人

③、保证水量充足。

④、保持正常通风，瓦检员在现场随时检查瓦斯含量。

3、当发生电气设备着火时，应首先切断电源

4、当发生电气设备火灾和油类火灾时，使用砂子或岩粉直接撒布在火源上。

三、避险措施

1、在井下不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情，应立即向现场领导人汇报，并迅速一切可能的措施进行灭火，同时通知附近工作人员紧急避险。

2、现场人员要立即组织起来，在尽可能判明事故性质、地点及灾害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室报告，请求救护队的援救，并立即投入抢救。

3、抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受火灾影响区域内的人员。

4、如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量将火直接扑灭。如果火灾范围大或火势猛，则应在撤出灾区人员且保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒和预防瓦斯、煤尘爆炸的措施，并随时保持和地面指挥部的联系，根据指挥部的命令行事。

5、如果现场人员无力抢救，人身安全有受到威胁的可能，立即停止作业、安全撤退。

空压机风包安装 安全技术措施：空压机使用

根据哈拉沟煤矿生产需要，机修车间使用一台空气压缩机，其主要用于加工件的喷漆使用。为确保车间施工人员的安全，特制定如下安全技术措施。

在工作中发生的伤害事故有以下几种:

一、压缩机爆裂。

在工作中，压缩机的气缸、贮气桶、排气管等均可能发生爆裂。其主要原因是:

(1) 压缩机受压部分的机械强度不符合国家有关标准;

(2) 压缩空气压力超过规定限度，超负荷运行;

(3) 压缩空气、润滑油以及它的分解产物组成爆炸性混合物;

(4) 灰尘、油质沉淀在压缩机气缸、贮气桶、空气导管等的内壁;

(5) 压缩机气缸壁内形成能够自燃的积炭;

(6) 在维修时，将擦拭材料、火油及汽油落入气缸、贮气桶及空气导管内;

(7) 压缩机气缸内受水力冲击;

(8) 活塞、连杆、曲柄机构破裂;

(9) 气缸壁温度过高时，突然将冷却水注入气缸水套内。

二、高压气流直接打击人的身体。

三、由于缺少防护设备，致使压缩机转动部分以及传动皮带卷住或伤害工人。

为保证空气压缩机的运行安全，在工作中应注意以下几点:-

1、 安装地点与采光照明

1.1 空气压缩机安装地点应符合以下要求:

(1) 适当避开有安静、防震要求的场所;

(2) 避开有爆炸性、腐蚀性及其他有害气体和粉尘的场所;

(3) 供水、供电方便，场地清洁;

(4) 冬季环境温度不宜低于5℃;

(5) 夏季环境气温宜保持在35℃以下;

(6) 露天使用必须有防雨雪、防曝晒措施。

1.2 为方便操作、修理和运输，通道应满足以下要求:

(1) 空气压缩机与墙、柱的距离应≥0.8m;

(2) 空气压缩机与其他辅助设备之间的距离应≥1m。

1.3 空气压缩机若固定式安装应按随机基础图要求施工;若移动式安装则要求与空气压缩机机座连接的钢结构必须有足够的刚性，且安置平稳，运转时不致出现异常振动。

1.4 设备的布置应有利于自然通风和采光。自然采光不足时，应设置人工照明，其照度应不低于30l*。

2、 有关零部件的安全要求

2.1 气路系统

(1) 气体管路系统应畅通、无泄漏现象。

(2) 要安装安全阀。安全阀应启闭灵敏、可靠。当排气压力超过额定值的10%~15%时，应能自动开启;下降到额定值的95%时，应能自动关闭。安全阀应严密，若有泄漏，应及时停车、卸压修复。安全阀应按说明书的规定定期进行检测。

(3) 装置压力表。一、二级气缸排气管路上均应设压力表;压力表应避免受高温和振动的影响;压力表应完好、灵敏、准确，一般选用精度为2.5级。压力表应半年校验一次，经校验合格的压力表应有铅封和校验合格证。压力表的量程应为额定工作压力的1.5~3倍，表盘直径不应小于100mm，刻度应清晰可见。如指针失灵、刻度不清、表盘玻璃破裂、泄压后指针不回零位、铅封损坏等，均应立即更换。

(4) 空气过滤器。空气过滤器应结构完整，并保证进入空气压缩机的空气清洁。每工作100小时，应检查清洗一次，晾干后再用。

(5) 吸气、排气管道的布置应尽量避免或减少对建筑物的影响。排气管道应有热补偿装置。

(6) 压缩空气管道应用法兰与设备和阀门连接，其他部位宜用焊接。接头部位应严密。严禁在管路系统有压力时拧紧连接件。

(7) 根据环境的不同要求，空气压缩机的吸气系统应采取相应的降低噪声的措施。

2.2 水冷系统

(1) 水冷系统必须畅通，不得有内泄外漏现象。

(2) 冷却水阀后入口处的给水压力不宜大于2×105 pa或小于0.7×105 pa表压。冷却水的进口温度不宜高于30℃;排水温度不应高于60℃。

(3) 冷却器上部应装有完好的安全膜，以防冷却水系统被堵塞，或空气冷却管束破损，使水腔压力过高而发生事故。

(4) 冷却器安装时应有减振、防松措施。如加橡皮垫、石棉板等。

(5) 空气压缩机停车后，应放尽冷却水。冬季停车后，必须放尽气缸和水套的余水，以免冻裂。

2.3 润滑系统

(1) 润滑油质应符合要求，保持清洁。油路无内泄外漏现象。

(2) 曲轴箱的润滑油量应保持在油标线内。

(3) 空气压缩机工作场所宜装设废油回收装置。

2.4 传动机构

(1) 联轴器、曲轴、连杆、活塞等应传动平稳，无异常振动和声响。

(2) 飞轮、联轴器等外露旋转体应安装防护罩，设备周围应有防护栏杆。

2.5 操纵机构

(1)“起动”与“停车”按钮应操作方便、灵敏可靠。

(2)卸荷阀手柄应齐全，转动灵活。开车前，应将卸荷阀手柄转到“起动”位置，使空气压缩机卸荷起动。

2.6 电气系统应符合国家有关机械设备电气安全要求。

2.7 其他要求

(1) 机身、曲轴箱等主要受力件严禁有影响强度和刚性的缺陷，且不应有棱角、毛口及其他影响安全的缺陷。

(2) 紧固件必须完整、可靠，并有防松措施。

(3) 空气压缩机应有清晰的铭牌和安全标志牌。

四、 试车与运行

1. 新安装的空气压缩机，必须是经有关部门批准的正规厂家的产品，并有相应的合格证和技术资料。用户按设备说明书进行验收，经试车合格后，方准使用。

2. 凡经过大修或中修的空气压缩机，其主要零部件必须达到原设计规定的技术指标。主要受力件、转动部件均应有详细的检修记录，要按设备说明书和企业设备管理规章进行验收，经试车合格后，方可使用。

3. 空气压缩机的修理必须在卸压后进行。

4. 工作时，如发生断水、缺油，必须立即停车。

5. 不符合要求的润滑油不得使用，一般应采用压缩机油。气缸和曲轴箱内的润滑油应油量适当，润滑系统油压应稳定，油质清洁。

6. 在炎热地区，应采取降温措施。

7. 空气压缩机气缸、气缸盖、活塞及冷却器的气体管路等，应定期进行水压试验;管路应以3×105 pa的表压进行水压试验，稳压时间不应少于5分钟，不允许有渗漏现象。

8. 受压容器的气压试验和气密性试验必须遵守工艺规程及《压力容器安全技术监察规程》。

9. 进行气压试验时，如容器内有残留的易燃、易爆气体，禁止用空气作为试验介质。

10. 气压试验过程中，如发现试压件有异常声响、压力下降及油漆剥落等不正常现象，应立即停止试验，查明原因，必要时卸压检查。

11. 空气压缩机一般每运行8000小时后，应分解气缸，清除油垢焦渣等。若使用硬水，则每运行4000小时后即应进行清洗。组装后应进行试压。试验压力为工作压力的1.25倍。

12. 冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行一次安全鉴定，并做好相应的记录。

五、空压机防爆炸安全技术措施:

空气压缩机(以下简称空压机)的爆炸事故，近期在国内企业曾发生过数起，因此，对空压机的防爆应当引起我们的重视。

1、 形成空压机爆炸的三要素

根据空压机的工作特性，把空气经过一级或二级以上压缩，制成压缩空气。缸体和活塞需要润滑油润滑必然会生成积炭，空气压缩会大幅升温，空气中含有氧气，这样就形成了空压机爆炸的三要素:积炭、温度、空气。

1.1 积炭:

排气阀上生成积炭的发热反应是在154℃-250℃范围的温度下发生的。积炭厚度到了3 mm以上时，就会有自燃的危险。另外，积炭影响其散热效率，蓄积热量而形成火点，当和高温高压空气混合，达到爆炸极限时即发生爆炸。一般润滑油受热分解，可产生的轻质碳化氢在空气中的爆炸界限。积炭产生量的大小与润滑油的氧化安定性、加油量、润滑油质量及检修有关。

1.1.1 空压机活塞润滑所需的润滑油是在精制基础油的基础上添加各种添加剂制成。其基础油的好坏直接影响残炭量的大小，基础油好(如兰州、新疆)抗热氧化安定性好，残炭值就小，润滑油生成积炭的速度就低，不易形成大量积炭，所以选好压缩机油很重要。

1.1.2 空压机缸体注油器加油量的大小，直接导致积炭、油泥、油气的生成量，如40 m3二级压缩的空压机，标准规定一级缸注油12-18滴/min，二级缸注油12-15滴/，超过此规定过量的润滑油就会吸附在凹陷处和管道壁上，生成油泥和积炭，只有一部分随压缩气体排出。

1.1.3 检修不及时、清炭效果不好，也是促使积炭累计生成量大的原因。据调查，中间冷却箱、后冷却器及管道是不易清炭的部位，此处一般生成积炭，油泥的量也较大。

1.2 温度 :

压缩气体温度升高是促使爆炸的一个重要条件，据统计空气压缩机超过170℃的50%发生爆炸，因而各国均规定排气温度不得超过150℃

1.3空气:

1.2.1 进气量减少10%，则排气温度会上升20℃。因而要求进口要有足够的进气量。

1.2.2 排气阀积炭引起阀漏气，也会造成排气升温。如:700 kpa的压缩机正常排气温度为130℃，而阀漏气时会产生270℃温度，很容易发生爆炸事故。

1.2.3 水冷量不足、结垢严重会造成压缩空气冷却不好，导致温升偏高。此点至关重要。

2、防爆措施 :

2.1 加强润滑油管理

为了控制积炭的生成速度，应选用基础油好，残炭值小;适宜的粘度(isovg68-100);良好的抗热氧化安定性(康式残炭增值<3%);燃点高的润滑油。如:兰炼产i，dab空气压缩机油。汽缸供油量不能太大，最大不得超过50g/m3，以防止油气量增大和结焦积炭增多。严禁开口储油方式，防止润滑油机杂超标堵塞注油器。另外，空压机油要有产品合格证和油品化验单。

2.2 加强设备检修维护管理

空压机各部件的状况，要定期验证，要制定完整的大中修计划，项目要具体，有验收标准。尤其是定期清炭工作要有专人负责验收。吸气口不应设在室内，并保证规定的吸入量，防止空气滤清器堵塞而减少进气量，造成排气温升高。加强水冷却，保证冷却槽进出口水温差不高于10℃，即使夏季时冷却槽出口水温也不得超过50℃。定期清除压缩机内部积炭，一般每600 h检查清扫排气阀，每4000 h换新排气阀。

2.3 加强操作管理

空压机可作为危险源点来对待，因此要求操作人员要经培训后持证上岗。操作人员在严格按操作规程操作的同时，要能够对一般空压机故障进行判定和处理。要求操作人员对空压机工作原理、爆炸起因、合理注油、定时排污、严格执行开停机制度等要有明确的认识。

2.4 提高空压机运行状态的监控能力

在保证空压机空气冷却、温度压力仪表显示、安全阀等基本安全设施的基础上，还应在排气阀出口管线接连处，装自动温度报警器，严格控制温度不超过规定的150℃。

目前的往复式空压机存在不可避免的三要素:积炭、温度和空气，具有爆炸的可行性。因而它要求对于空压机的防爆工作落实到日常的综合管理之中，防爆措施落实的明确、细致，空压机的安全运行就有了切实的保证。对于企业今后的设备改造中，尽量选用无油往复式空压机，从根源上可杜绝爆炸事故的发生。

空压机风包安装 安全技术措施：副井螺杆式空压机安装

一:概况

宁夏宝丰能源集团公司丁家梁煤矿井深929m，井筒径直径为φ6.8米凿井期间，经计算采用2台ga250型和一台sa120a型空压机供风。可满足不同施工工序的用风需要。地面压风管选用φ219×6无缝钢管，井下选用φ159×6mm的无缝钢管，为保证安全施工特编此措施。

二、编制依据:

1、设备自带压缩机说明书。

2、《煤矿安全规程》。

3、《机械设备安装工程施工及验收通用规程》。

4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

三、安装主要工程量

1)、压缩机3台单台最重大约重5430kg

2)、安装电源起动柜3台

3)、加装散热通道

4)、铺设电源线及电源起动柜接头

四、施工技术方案

(一)、施工步骤

1、施工前的准备工作:及时组织施工人员熟悉施工现场，做好前期准备工作(如、钢丝绳、马镫、橇杠、电钳工必用的工具等)。

2、熟悉图纸弄清设计要求及内容，认真听取技术人员的技术交底和施工方法。弄清技术要求及技术标准、质量标准。

3、空压机放置的位置及基础，详细检查清理运输线路杂物及安装位置，对基础中心线、标高等进行测量，做好记录，合格后方可施工。

4、设备开箱检验，对设备外观、数量、以及内部结构进行全面检查。

5、组织人员清理压风机房周围的场地，定好停车位置。

6、设备的搬运、安装、电缆铺设，一、二次设备的接线。

7、设备的调试及空、重负荷试运转。

(二)施工方法

1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

2、型螺杆式空压机的安装。

1)、安装过程:

①首先用水平仪对选好的地基进行找平，加减振垫5~10mm，以避免压缩机产生震动而引起噪音。

②、组装好的空压机整台套，由汽车直接拉运到压风机房周边处(提前清理好的地方)，采用吊车(25t)使用正确的起吊方法，直接将压风机吊至已浇筑好的基础上。放到安装位置，依照中心线摆放平直。

2)、安装要求:

①、配电起动柜可放置在空压机安装位置的对面，易操作处，铺设电缆。

②、空压机的安装技术要求如图所示:

3)、安装注意事项

①、在安装管道之前，所有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气管和管道接头大小必须合适，能适应相关工作压力。

②、机器安装时，必须留有充分的人员操作空间 ，并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵寒，一定要最大程度地减少经气口进入的湿气。

③、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质接触，压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力。

④、安全装备、护盖或绝缘材料都不可拆卸掉或加以改动。

⑤、对安装在压缩机的压力端头法兰上的压力装置和压力系统，必须为它安装相应的压力防护部件，它们应考虑到最弱的承压件的需要。

⑥、最低温度和最高温度分别为1℃和40℃。

⑦、电气连接必须符合矿接地的规定，电器设备必须接地，必须使用保险，以防短路。

⑧、安装好后，应祥细作以下检查:

a保护装置是否都正确安装和固定好;

b系统内所有软管和管道是否都状态情况良好;

c是否有泄漏，附件等紧固情况;

d所有导线是否都正确连接。

五、安全技术措施:

为确保设备和工作人员安全，特制定如下安全技术措施，在施工过程中必须认真贯彻执行。

1、参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。

2、所有施工人员都应进行过《煤矿安全规程》的培训，并熟悉作业场所。

3、所有参加施工的人员，必须服从现场负责人统一指挥，不得擅自操作或离开岗位，严禁酒后工作，在作业现场嬉闹。

4、施工过程需要电、氧焊时，必须遵守电、氧焊的操作规程。工作人员必须持证上岗;氧气与乙炔瓶放置距离相距5m以上;现场要求有二个以上干粉灭火器备用。结束后，留专人在现场观察2小时，确认无问题后方可离开现场。

5、起吊前，必须先将所有松动的或可旋转的零件紧固好。

6、设备进行吊卸时，吊车必须符合起吊要求，使用适当的起吊器具。必须遵守规定的最小值。如图所示:

7、吊卸时，在吊卸现场四周设警戒人员，不得允许非施工人员靠近。

8、设备起吊时，任何人员不得站在设备下方，设备运输时，人员不得站在设备与墙角的夹缝中间。

9、严格按照施工图纸尺寸进行安装，在施工过程中不得损坏设备，严格将工具等杂物留在设备内。

10、安装工作结束，认真清理现场，认真检查，确认无问题后方可进行设备试运转。

11、试运转前，必须安排专人祥细检风路、电路、管路是否完好、畅通。

12、其它事宜，必须遵守《煤矿安全规程》及《技术操作规程》的相关规定。

中煤第五建设有限公司第三工程处第二项目部

____-8-27

螺杆式空压机的调试、运行补充安全技术措施

1、首次调试:

1)、调试前一定要确保没有人位于马达或压缩机旁的危险地带，并且螺杆压缩机的机门和面板运行时必须关闭。

2)、调试前，每台压缩机部应重新检查有无损坏，用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。在电源刚一连接，应检查驱动马达的转向，如转向不对，应马上按紧急关闭按钮将机器关闭。

3)、运输中用以保护机器的紧固件在使用前必须取下。

4)、需要时，调试前应将面板和机门重新对准，并检查(可选件)设定值，必要时加以调整，将电控箱中所有接头重新拼紧后，再进行调试。

5)、每次调试，选检查储气罐中的油位，打开螺杆压缩机、储气灌与管道之间截止阀，转动安全阀上的圆形帽，检查安全阀的性能，再接通主电源，测试led，然后须按[q]键确认后，机器才能起动，按[i]键可起动机器。

2、常规调试

调试完毕后，须检查是否将所有安全装置都重新安装好，所有的工具是否已取走。

其余事项与首次调试相同。

3、调试的步骤

1)、检查油、气分离器的油位。

2)、打开螺杆压缩机、储气罐和管道间的截止阀。

3)、起动主开关。

4)、在工作压力下检查安全阀。

5)、操作面板上所有led都点亮、以进行测试。

6)、按ok键进行确认。

7)、按按钮键区的led将点亮，以确认驱动马达已经转动。

4、运行

1)、当压力达到设定的最大工作压力后，机器不再产生压缩空气。当工作压力下降到设定的最低压力时，马达接通，机器开始产生压缩空气。

2)、正常运行后，要求每班填写压风运行记录，以检测螺杆空压机的运行情况。

空压机风包安装 安全技术措施：关于检修空压机

一、概况

因为一水平的空压机长期运行，而使空压机部件出现一些故障如后冷却器两处裂纹漏水(长100mm)、三处渗水现象;中间冷却器也有渗水现象;高压缸发热噪音过大需检修活塞环;高压风管有一处焊缝裂纹出现漏风现象需对其检修;冷却水系统需要改进等问题。因为我队二水平和地面还有空压机在运行，所以我队计划对其进行检修，为了使检修工作能安全进行，特制定了本措施。

二、作业时间:

三:安全负责人:王矿军

四:作业负责人:班世界李重阳

五:作业步骤

1、把本措施在施工前贯彻学习。

2、把所需的工具准备齐全并检查其完好情况并带到作业现场。

3、把电源开关停电闭锁并挂牌。

4、拆除压力表、油管、水管等小件

5、拆除油泵、注油器、油水分离器等。

6、放出曲轴箱内的空压机润滑油。

7、搭建起吊架并固定好手拉葫芦，拆除中间冷却器、卸荷阀、消音器、电动机及底座移至一旁的作业场地;整体拆除一级缸、二级缸、曲轴箱移至一旁作业场地便于检修。

8、拆除空压机底座、后冷却器并装车升井进行检修。

9、收起所用工具对各部件进行逐各检修清洗使其达到设备性能要求。

10、对高压缸进行解体检修，打开高压缸盖看是否有漏光现象;取出活塞环，对其进行检查，看是否需要更换;对缸体进行检查，看其磨损是否严重。

11、在地面对空压机后冷却器进行检修焊补，使其不漏水。

12、对4寸高压风管进行焊补，使其不漏风。

13、检修工作完毕进行组装。安装顺序与拆除时顺序相反。

14、安装完毕后进行试机运转。

15、正常运行后汇报队部检修工作完毕。

16、整理所用工具，清理现场卫生。

六、安全技术措施

1、拆除电机电源时开关停电闭锁挂牌，并把电缆头用绝缘带进行处理。

2、对油管进行标号及管头密封处理并妥善保存。

3、对拆除的螺丝及配件进行统一存放管理。

4、在拆除前对空压机高压风管、冷却水进行关闭。

5、搭建起吊架时要确保起吊腿的牢固。

6、起吊时要检查两个三吨手拉葫芦的固定情况，确保其完好。

7、在起吊过程中要安排监护人现场时刻监护，并确保起吊物前方不得有人。

8、在作业期间要服从作业负责人的统一安排指挥，不得打闹。

9、在检修期间应以机械的技术完好标准为准，并做好检修的记录台账。

10、焊接后其工艺要符合标准，并进行水压试验应达到性能要求。

11、在运输底座及后冷却器时，装载及捆绑要符合运输要求。

12、安装时应按机械的安装完好标准进行。

13、安装好以后进行加油，达到油位标准。

14、安装完以后检查油管、风管、水管管路是否正常。

15、检查结束后试运行，在此期间注意仪表、传动装置、各管路、保护装置及高低压缸是否正常。

七、责任及落实措施

1、值班队长在班前会上贯彻本措施，并让作业人员签字。

2、电工班由李祥斌安排一名电工去拆除电机电源。

3、安全负责人王矿军，作业负责人班世界、李重阳各项负责人要尽其职责。

4、轨道运输班由冉飞负责提放空压机大件。

5、材料员李二兵应保证在此期间的材料供应及时到位。

6、分管领导李二恩负责人员安排及技术指导。

7、安监科派一名安检员在现场监督本措施的落实情况。

八、措施贯彻

贯彻人:贯彻时间:

作业人员签字: