瓦斯泵站停泵 安全技术措施（优选9篇）

瓦斯泵站停泵 安全技术措施

一、概述

瓦斯抽放泵站准备检修1号、2号瓦斯抽放泵，为保证停泵期间的保证安全施工，制定以下安全技术措施:

二、停泵时间:____年 12 月 3 日( 时分至 时分)

三、工作分配

为保证检修工作的顺利进行，将检修期间的任务安排如下:

1、抽采区负责抽放泵的停泵、启泵及期间的气体检查工作。

2、通风区负责在检修期间瓦斯监测报警仪的停、开工作。

3、调度室负责抽放泵站停泵、开泵期间的协调工作。

4、安监科负责抽放泵站停泵、检修、启泵期间的安全监督工作。

5、机电科负责瓦斯抽放泵的检修工作。

四、安全措施

(一)停泵

1、相关人员进入泵站时严禁携带烟火、易燃易爆物品，抽放泵站司机对进入泵站人员严格按照检身制度进行检身。

2、相关人员到达地面泵站后应向矿调度、通风调度汇报人员到位情况，等待命令，其他人员不得擅自进入抽放泵站。

3、在停泵前10分钟，关闭泵站进气管蝶阀，打开配空阀门、循环阀门，使抽放泵空转运行，排放泵站内管道及抽放泵内的瓦斯，经检查抽放管内瓦斯浓度将至0.5%以下时方可停瓦斯抽放泵。

4、接到开始停泵命令后，操作电气系统，进行停电。停电后必须把所有开关打到零位，封锁把手，在开关上吊挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

5、抽放泵停止运转后，按照规定将管路上放水器的水放完。

6、所有准备工作做完后由机电科相关人员对瓦斯抽放泵进行正常检修。

(二)检修

1、在对轴承热处理前，确保动火现场消防器材完好、适用。

2、对轴承热处理之前，确保周围可燃物已清除或用阻燃物品全面隔离。

3、对轴承热处理之前，认真检查加热设备本身安全，罐内气体符合规定。

4、在热处理过程中，所有工作人员穿好劳保用品，防止热处理时的高温对人员造成危害。

5、热处理过程中，通风科在场人员每隔半小时检查热处理现场的瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时，立即停止作业，等浓度将到0.5%下时，再开始作业。

6、热处理结束后，应对动火现场进行安全检查，确认无安全隐患后方可将处理完成的轴承装回原处。

7、热处理整个过程中，严禁无关人员进入现场，安监科负责整个过程的安全监护工作。

8、施工人员应在保证安全和质量的情况下尽可能快的完成任务，尽量缩短瓦斯泵的停泵时间。

(三)启泵

1、启泵前应检查抽放泵进气、出气阀门、循环阀门、配空阀，确保所有设备处于正常工作状态。

2、启泵前用手转动泵轮1-2周，确保泵内无障碍物。

3、所有检查工作做完后，准备启泵。

4、接到启泵命令后，打开相应抽放泵的进、出气蝶阀。先启动抽放泵的供水系统，待抽放泵盘根开始出水，启动抽放泵。

5、在无负荷状态下启动，核实旋转方向，开启抽放泵，缓慢打开进气蝶阀，逐渐关闭循环阀门。

6、抽放泵启动后，应及时观测抽放负压、压差、瓦斯浓度、轴承温度、供水水压、电气参数等，并做好记录。

7、待瓦斯抽放泵运行正常后汇报矿调度与通风调度，及时恢复瓦斯监测报警仪。

8、其他方面严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

瓦斯泵站停泵 安全技术措施：瓦斯泵站安装施工

一、工程概况:

我单位承接山西太原李家楼煤业公司矿新建瓦斯泵站机电设备安装工程，根据图纸所提供内容以及该工程现场实际情况，为保证本工程能安全施工、保证质量地按期完成，特编制本施工组织措施。

二、主要工程量:

1、瓦斯泵站机械设备安装:2bep6002-bv3b-266rpm-01型号瓦斯泵机3台及其配套气水分离器、泵房内管路及附件等安装。

2、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装:kbz-2oo型号矿用隔爆低压真空馈电开关2台、控制屏1套、电缆敷设等设备安装。

3、水处理及冷却系统安装:水处理设备1套、循环水泵3台、冷却塔2台和管路及管路附件安装。

4、管路系统安装:dn630进气管路280米、dn630排气管路100米及闸阀、防爆防回火器等管路附件安装。

三、施工准备:

1、认真审阅设计图纸、招标文件，核实工作量。

2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。

3、编制材料计划进行市场调研，选择名优产品进行材料订货，编制制施工用材料计划报矿方审批备料。

4、准备好施工所需的各种施工工具。

5、联系矿方，施工现场具备“三通一平”条件。

6、由于瓦斯泵站整套设备来货不在泵站卸车，故采用二次导运工序，采用荷载10t汽车，16t吊车吊装运输至泵站，运输装车，设备固定用4台5t手拉葫芦固定设备，易损坏的小部件设专人运输保护。

四、施工工艺及质量要求

(一)、机械设备安装施工

1、基础凿磨与垫铁布置:清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160*80mm2，斜垫铁的斜度为1:25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层(斜垫铁成对使用视为一层)，基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。

2、垫铁配置完成后可进行设备就位。

3、用16t吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。

4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。

5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于0.2/1000

6、利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95附录c中的c.8的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。联轴器安装要考虑电机的串轴量。

7、螺栓孔灌浆:用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。

8、设备二次找正:在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。

9、二次灌浆和抹面:将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。

10、设备清洗检查、加油:现有煤矿安装工程检验评定标准mt5010-95中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。

11、气水分离器安装:气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。

(二)、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装

1、高压开关柜及控制屏安装:

a、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后，方可办理相关交接手续。

b、开关柜试验，调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。

c、柜内瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。

d、柜内母线安装:母线表面光洁，平整无裂纹，矩形母线弯制后，应整齐美观，安全距离不小于100mm，母线相序排列正确，并涂相色漆。

e、开关柜安装固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁整置齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密。

f、柜内二次结线:结线必须图实相符，固定牢靠，与接线端子排连接紧密，端子号齐全，标志清晰，且字迹工整不易褪色，每个端子上接线不超过2根，二次结线一般采用1.5平方毫米铜导线，电压不低于500v，电流回路导线截面不小于2.5平方毫米铜导线配线排列整齐美观，绝缘电阻不低于1mω。

g、开关柜接地:把开关抄平，找正后点焊固定在基础槽钢上，利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。

h、开关柜安装允许偏差:(另附允许偏差检验方法表)。

开关柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表:

项

次

项目

允许偏差

(mm)

检验方法

1

基础

型钢

顶部平直度

每米

全长

5

拉线、尺量检查

2

侧面平直度

柜盘

安装

3

每米垂直度

1.5

吊线、尺量检查

4

盘顶平直度

相邻两盘

直尺、塞尺检查

成排盘

盘面平整度

6

盘间接缝

尺量检查

2、电缆敷设:

电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。

电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍，电缆平巷固定间距为3米，井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜，做到即能支持电缆的重量，又不损坏电缆。

电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。

电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。

不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。

3、瓦斯泵电机进线安装

电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径秘进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置的内径差一大于2mm，电缆导电接触面和电缆接头接触良好。

电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。电缆护套进接线腔5~15mm

(三)、防雷接地

1、防雷

按《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。

在抽放站房顶安装网格不大10米*10米的避雷网，防雷引下线不少于2根。

放空管防雷采用距放空管5-10米，高23米的避雷针保护。必须装设独立接地装置，该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于3米，放空管管口上方半径5米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且符合相应规范(gb50057-94之3.2.1第五款规定要求).

2、接地

必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。接地装置在建筑物四周环行敷设，其埋深0.8米，接地电阻不大于10欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于2处的良好接地.

(四)、水处理及冷却系统安装

1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。

2、循环水泵就位后，穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平，同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。找正完成后，浇筑螺栓孔混凝土。

3、循环水泵二次找正:基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后，对循环水泵进行二次找正，二次找正采用框式水平仪，设备找正后拧紧基础螺栓，点焊斜垫铁，报甲方进行隐蔽工程验收，验收合格后进行二次灌浆和抺面。

4、找正时:泵轴的窜量要符合设备技术文件规定，联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》mt5010-95附录c中的c.8的有关规定泵轴向水平度不超过1/1000，单台泵泵体位置和标高允许误差±10mm，多台泵相互误差15mm，应拉线检查，标高相互允许误差20mm。标高误差用水平仪检查。

5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装，然后进行管路配置。

6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

8、管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。

9、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。

(五)管路系统安装

1、所有的管路及管件加工制作，钢管的焊接应符合下列要求:

a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书和工艺评定的要求使用;

b、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下表的要求:

焊接常用的坡口型式和尺寸

c、不等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。管子、管件组对时，检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。

d、焊缝质量检验应符合下列要求:管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜;焊缝内部质量应符合规范要求

e、管道法兰连接应符合下列要求:法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3扣;法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施;平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm;平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2~1/3，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。

2、管道除锈:管路内外表面均采用喷吵除锈，除锈等级要求达到sa21/2级。

3、管道涂漆施工:管路内壁涂刷复合型液体涂料wa1、分a、b两组，按比例调配，共喷涂6遍，底漆、中间漆和面漆各两遍，总厚度不小于200μm。外表面采用环氧铁约底漆两遍，环氧沥青漆三遍，总厚度不小于150μm。

4、管道涂漆涂层应均匀，颜色应一致。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏、流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。

5、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

6、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。

(六)、瓦斯泵试运转

1、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后，即可进行试运转。

2、试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是水泵与电机联轴节的对中，阀门开闭、管路连接接头等处。

3、检查设备的润滑，各处的润滑及密封是否符合设计要求，确认后方可进行。

4、检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转。

5、检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转。

6、试运转时先进行电机的空运转，检查电机的运转方向及转速符合要求后，再连接瓦斯泵进行符合试运转。

7、电机空运转，主电机两端按要求加足指定润滑脂，时间不得少于1小时。泵在设计负荷下运转时间不少于8小时。运转中滑动轴承不应超过700c，滚动轴承不应超过800c。

8、依据设备的随机技术文件，在厂家有关人员的指导下，严格按照设备的试运转程序进行操作，并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。

具体操作步骤如下:

(1)泵的启动(按说明书)

1)打开吸气管闸阀

2)打开排气管闸阀

3)外冲洗轴封时:打开密封液阀门

4)起动动电机后:立即打开进气阀门

5)调节进气阀门:使流量和压力达到规定值

(2)泵的关停

1)关闭进气阀门，关掉电机，关闭密封液阀门

2)关闭排气管闸阀

9、发现异常应立即停机处理。

10、在主机运转正常的情况下，检查管网的各设施，特别是闸阀，逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。

11、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。

五、施工安全措施

(一)机电设备安装施工安全措施

1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针以及“安全生产，人人有责，生产必须管安全”的精神，开展多种形式的安全教育和学习技术操作规程，并坚持持证上岗，实行施工前的安全技术交底制度。

2、使用吊车起吊物件时吊车臂下严禁站人和在臂下走动，闭杂人员不得在现场走动，吊装应有专人指挥;吊装作业严格执行“五不吊”原则，即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊、手势指挥不明不吊;上下传递物件时应用调度绳，不得抛上扔下。

3、登高2.5米以上作业必须打好保险带，梯上作业要有专人护梯，梯与地面夹角在45-60度之间。

4、进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品，并正确使用劳保用品。

5、吊装区域内，非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，把杆吊装时，其垂直下方不准站人。

6、施工现场应整齐、清洁，各种材料和废材，应按指定地点堆放，在施工现场应按指定路线行走，不得从危险区域内通过，要注意与运转机械保持一定安全距离。

7开始工作时，要注意检查周围环境是否符合要求，劳保用品是否完好使用，如发现问题及危及安全因素，应立即向技安部门或施工负责报告，清除不安全因素方可施工。

8、氧气瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，严格执行烧焊有关规定。

9、吊装设备时，吊装用的绳索，必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作协调一致。

10、停送电应办理工作票，并有专人负责。

11、施工前，对所有的准备机具作全面检查，如发现有破损，在修复后再使用所有的钢丝绳头，如发现严重的断股、磨损等现象，则严禁使用，棕绳要未经腐蚀、磨损并具有足够的强度。

12、手拉葫芦使用前应有熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查不允许有卡估、跑链等现象，如有上述现象则须经修复后使用，使用手拉葫芦时应根据货载重量合理使用。

13、全体施工人员进入施工现场要注意力集中、服从指挥，施工过程中至少有一名安全网员在场，发现违章现象，严令禁止，起到尽心尽责作用。

(二)管路吊装施工安全措施

1、凡参加管路吊装施工人员必须熟习起吊方法，并按照工程吊装方案要求施工。

2、起吊钢丝绳及索具要使用前必须经过认真检查，不合格的机具不得使用。

3、起吊的绑扎点均应垫以厚木块，以增大受力面积和增加摩擦力。

4、主干管路起吊前必须进行试起吊，经仔细检查，确认无误后方可进行正式起吊。

5、施工人员必须具体分工，明确职责，熟习信号，服从统一指挥和调配，集中精力，精心操作。

6、工作人员工作前严禁喝酒，严禁违章指挥，违章作业。

7、任何人不得在悬吊重物下作业，非工作人员不得进入施工现场，试现场设警戒线，派专人监护.

8、施工中凡登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时必须佩带安全带，并系在可靠的位置。

9、工作在钢丝绳与金属构件的锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。

10、带电的电焊手把线和电线要远离钢管和钢丝绳，以免连电伤人。

11、现场吊装前，应把吊装场地清理干净，以利于操作。

12、架空管道及阀门安装时，应搭设脚手平台，起吊用的扒杆应稳固，绳套、手拉葫芦应挂好、生根牢靠，起吊时应平稳，防止起吊过程刮碰及倾倒伤人。

(三)瓦斯抽放站地面钻孔连接施工措施

1、安排技术人员现场实际测量钻孔与架空管路标高及角度，以便制作安装。

2、在钻孔与主干管之间搭设一个高度4米*3米*3米的工作平台。

3、地面钻孔的管口、法兰盘焊接时，矿方必须安排在地面管上口及井下管底各一名检查员，进行现场监督，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行烧焊施工。

4、地面钻孔、管口空中施工时，人员和所用的工作必须系好安全带及手环，严禁有落物掉入钻孔口里，并且钻孔周围设警戒线并安排专人监护，防止闲杂人员进入现场。

5、地面烧焊时时，井下管底要设专人监护，防止其它带电设施接触管路造成漏电、触电事故发生。

6、井下孔底管路搭茬必须在地面完成后方可进行孔底放水，放水孔待放水结束后，要用充填物堵严。

7、使用电焊机及其它电气设备时，线路对地绝缘必须良好，接地可靠。

8、所使用的电气焊、氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5米。

9、施工现场要备有两个以上的灭火器、存有黄沙的沙箱及供水管路.

10、施工完毕后，要向施工地点进行洒水，以熄灭余火和热源.并排专人在现场看守一个小时，现场无异常情况后方可离开。

11、施工前，要组织全体施工人员认真学习本措施，加强安全教育。

12、严禁班前、班中喝酒，工作时要精力集中。

(四)试运转安全措施

1、试运转前要及时通知甲方，由甲方组织设备生产厂家及有关人员现场参与，监督检查指导。

2、试运转期间应设置专门的人员，并定岗、定员、定责，各岗位间应协调一致联系清楚，并由专人指挥。

3、必须对参加施工人员进行技术交底，使全体人员明确本次施工的内容、程序及方法，发现异常应及时汇报处理。

4、各转动部位应有安全防护罩，且固定牢固。

5、各仪器、仪表反应灵敏，精度符合要求。

6、泵的安全保护装置灵敏、可靠。

7、非施工人员严禁入内现场各种安全警示、标志齐全。

8、各机械、电气操作人员必须遵章作业严格按操作规程及安全技术规程进行施工，施工时各劳保用品佩戴齐全，施工工具、试、验电笔等符合规定，方可使用。

9、凡参加运转人员都必须听从指挥人员的指挥严禁乱指挥。

六、质量保证措施

在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。

1、按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。

2、对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备，测量仪器，计量器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。

3、牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。

4、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入现场。

5、对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达较高水平。

6、积极开展qc小组活动与创全优工程、样板工程活动。

7、坚持文明施工，杜绝脏乱差的现象，做到工完料尽现场清。

8、建立健全技术责任制

9、实行“质量否决权”制度，奖优罚劣

工程开工前，与班组签订工程质量优质奖(罚)条件、数额、方法。分项工程完工后，由项目技术负责，专职质检员、专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监理，质量监督站评验。评验符合条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以后罚。

10、定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。

11、做好技术措施贯彻的反馈工作

技术措施贯彻后，由技术负责人与专业技术人员编制有关本施工的相关技术试卷，组织所有参加本次施工的班组成员进行一次摸底考试，以此来检验本工程施工技术措施贯彻情况，让其施工人员对本工程的各项工序及工艺要求有更好的掌握，以此来达到施工质量的更高层次保证。

七、施工人员配置

1、项目部:项目经理1人、安全副经理1人、技术副经理1人、技术员2人、安全员2人、质检员2人

2、机械设备安装队:机修工10人、起重工4人、电焊工3人、力工10人。

3、管道施工队:管工10人、焊工6人、起重5人、力工10人

4、电气安装队:电工6人、焊工1人、起重工2人、力工4人

八、施工器具

主要施工机具材料一览表

序号

名称

规格型号

数量

单位

备 注

1

吊车

16t

台

1

运输设备及管路吊装

2

电焊机

380v

台

4

3

葫芦

10t

台

2

4

葫芦

5t

台

4

5

汽车吊

16t

台

1

设备卸车

6

运输车

8t

台

1

转运设备

7

三角架

付

2

8

水准仪

柜架式

个

1

9

高压验电器

只

1

10

接地线

组

1

11

钢丝绳头

副

4

吊装用

12

配电盘

台

2

13

绳套

根

2

14

电缆

米

40

15

钳把线

米

60

16

氧气

瓶

2

17

乙炔

瓶

2

18

氧气表

块

2

19

乙炔表

块

2

20

氧气带

根

2

21

乙炔带

根

2

瓦斯泵站停泵 安全技术措施：瓦斯泵站后铁艺围墙使用电焊

因瓦斯泵站后铁艺围墙要进行加固维修，需要使用电焊，为了不影响井下抽放和钻探作业确保安全顺利施工，特制定安全技术措施如下:

一、 使用电焊前的准备工作

1、瓦斯泵站后围墙使用电焊时，安检科必须派专职瓦检员现场跟班作业，随时检查施工地点的瓦斯含量和附近风流方向等情况。并由施工方负责人在现场检查和监督下进行作业施工。

2、焊接前，跟班瓦检员必须检查作业地点附近20米范围内的瓦斯及其它有害气体浓度，当瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行焊接作业。

3、作业前应将作业地点附近的可燃物移出作业范围，以免引起火灾。在作业地点附近至少预备两台灭火器、消防沙箱、沙袋及足够的灭火水源，有专人负责洒水。

4、电焊设备在现场使用前，必须经施工方和矿方仔细检查完好后方进入现场使用，严禁不完好设备进入施工地点。

5、必须在施工现场悬挂便携式瓦斯报警仪，随时掌握瓦斯情况。

6施工方必须要在电焊地点做好防护措施，用木板将铁艺围墙和瓦斯抽放管道之间进行遮挡，防止电焊渣溅到瓦斯抽放管道上。

二、施工中应注意的事项

1、进行作业时矿方瓦检员和施工班长必须在场检查和监督作业，并负责处理现场出现的突发问题。

2、进行作业的焊工必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》中的相关规定，并能正确的判断处理突发事故。在进行作业时必须严格按《煤矿安全规程》中第223条和《矿井安全技术操作规程》中第七章第七节中有关规定实施作业，确保安全施工。

3、在作业期间，瓦检员要随时检查作业地点周围瓦斯及其它有害气体浓度，发现有异常情况或瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止作业并进行处理后，方可继续施工作业。

4、在施工作业过程中，瓦检员必须随时观察施工地点的风流动向，如有变化立即停止电焊作业，待风流稳定后方可施工。

三、作业完毕后的安全工作

1、完成焊接工作后，工作地点应再次用水喷洒，以防出现复燃现象。

2、电焊工作结束后，应有专人在工作地点至少检查1小时，发现有复燃等异常情况时立即处理，如未发现，宣告本次焊接工作结束。

瓦斯泵站停泵 安全技术措施：瓦斯泵房

1、 开工前进行安全技术交底，组织施工人员学习施工措施及各项安全操作规程，并使全体施工人员树立“安全第一”的思想。

2、 施工人员必须按规定佩戴防护用品，班前进行安全交底，施工中严禁“三违”

现象发生，班后总结安全工作，坚持安全接班。

3、 起吊重物前起重工应对起重工具进行认真的检查，确认没有问题后方可起吊。起吊应由专人负责指挥。

4、 起重吊装作业严格按照操作规程进行，被起吊重物和起重机桅杆下面严禁站人。

5、 氧气瓶、乙炔瓶应按规定距离摆放，电焊机绝缘必须良好，外壳应有良好的保护接地或接零。

6、 施工场地应挂设有灭火设施，以防万一。

7、 脚手架搭设必须牢固，搁置要平稳，登高2m以上作业时，施工人员应系安全带。

8、 搬运、装卸物品时要注意安全，防止出现安全事故。

9、 加强自保、互保意识，消除安全隐患，搞好文明施工。

瓦斯泵站停泵 安全技术措施：切换瓦斯泵

一、 概述

根据机电队节前检修计划，现需对在用的瓦斯抽放泵进行检修。需将运行中的3号瓦斯抽放泵切换到1号瓦斯抽放泵，切换工作在主扇风机房和瓦斯抽放泵房进行。为确保工作有序、安全的进行，制定如下措施:

二、 组织措施

1、施工时间:____年2月4日11:00--11:30，时长半小时。

2、地点:一号矿主扇风机房、瓦斯抽放泵房。

3、机电队队长李向旺为本项工作的现场负责人，负责本次工作的施工组织、安全。

4、所有参加施工人员必须听从负责人的统一指挥和调配，并且认真学习本措施。

5、参加人员:张恋、马新全、陈银超、张峥、王辉以及当班值班人员。

三、 施工方案

1、认真学习安全技术措施，施工人员提前准备好所需工器具，到达现场后，点名确认。(其中李向旺、张恋、刘新滨在主扇风机房负责高压柜和变频器的切换工作;马新全、陈银超、张峥负责瓦斯抽放泵的切换工作)，设置警戒，非施工人员及技术人员禁止进入作业现场。

2、现场准备工作结束后，向调度汇报，得到工作许可后，方可开始作业。作业前瓦斯泵房操作工负责检查泵的情况，确认1号瓦斯抽放泵完好后通知负责人。

3、开启瓦斯抽放泵前将1号瓦斯抽放泵高压馈线柜(线号1019)和1号瓦斯抽放泵控制变频器预热并检查变频器状况是否良好，发现异常立即处理。

4、将1号瓦斯抽放泵高压馈线柜合闸，1号瓦斯抽放泵控制变频器合闸。

5、然后用内线电话通知瓦斯抽放泵房值机人员，说明变频器切换工作已完成，泵可以切换。

6、准备工作做好后，开启1号瓦斯泵的进、出气阀门，循环阀门，配风阀门，启动瓦斯泵并空转5~15分钟。水环式真空泵严禁干运行。

7、待1号泵瓦斯泵空转后，打开联通井下的总气门，同时关闭配气门，并逐步关闭循环门，使瓦斯泵带负荷运行。

8、泵房值机人员观测压力，流量，浓度等并记录。

9、待1号抽放泵运行稳定后，开启停止3号抽放泵。

10、瓦斯泵房值机人员电话通知主扇风机房，告知可以停止3号高压馈线柜和控制变频器。

11、先将3号瓦斯抽放泵控制变频器停止，再将3号瓦斯抽放泵高压馈线柜(线号1018)分闸。

12、关闭3号瓦斯泵，再关闭供水管路。

13、切换工作完成后通知现场负责人，由现场负责人向调度汇报并做好记录。

四、安全措施

1、所有作业人员必须认真学习该措施并考试合格后方可参与作业。

2、由机电队对施工人员的着装进行检查，必须穿戴整齐，操作高压电气设备必须穿绝缘胶靴，戴绝缘手套，戴安全帽站在绝缘胶板上操作。高空作业需戴好安全带。

4、整个施工过程中要严格按照《煤矿安全规程》以及集团公司规定执行，并进行挂牌管理，并派专人(刘新滨)负责。

5、瓦斯抽放泵切换前后都必须向调度汇报。切换前后必须与井下钻场联系好，确保井下瓦斯无超限。

6、瓦斯抽放泵切换前准备工作:

(1)检查确认所有启动瓦斯泵各气门的开关情况，做到按需要正确开关。

(2)检查通气，供水，管路有无明显的漏气，漏水现象，管道系统上的阀门是否灵活，发现问题及时处理。

(3)检查瓦斯泵的水泥基础与底座有无破损，地脚螺丝，防护罩是否松动，发现问题及时处理。

(4)开泵前用手盘车，待瓦斯泵沿正确方向旋转1~2周未发现异常现象，方能开泵。

(5)检查配电设备是否完好，电压，电流是否正常。

7、泵切换完成后机房值机人员必须在现场观察至少半小时以上，发现异常应立即上报处理。

8、若遇紧急情况瓦斯泵不能正常切换，按照《阜康一号煤矿应急预案》进行处理。

9、工作完成后，及时向调度汇报工作情况，值班人员做好记录。

瓦斯泵站停泵 安全技术措施：瓦斯泵站停泵启泵

因____年11月7号全矿停电，为保证瓦斯抽放泵站停电期间正常与通电后的运行，特制定本安全技术措施。

一、工程概况

二区抽放泵站定期停泵、启泵。

二、施工组织机构

负 责 人:杨俊清

施工队组:抽采区

本措施经领导审批后，各成员严密组织，确保抽放泵站停泵、启泵的顺利进行。

具体要求如下:

1、抽采区负责抽放泵的停泵、启泵及停泵、启泵期间的气体检查工作。

3、调度室负责抽放泵站停泵、启泵期间各队组之间的协调工作。

4、安监科负责抽放泵站停泵、启泵期间安全监督工作。

三、作业时间

____年11月7号 (8时至16时)

四、技术要求

1、停泵前开启放空阀门，关闭供气阀门，使抽放泵运转3-5分钟，将泵体内和管路内的瓦斯排出。

2、抽放泵空运转，排放泵站内管道及抽放泵内的瓦斯，经检查抽放管内瓦斯浓度下降至0.5%以下时方可停瓦斯抽放泵。

五、安全技术措施

1、抽放泵停泵操作

1)、接到停泵命令后，操作电气系统，停止抽放泵运转.

2)、停止给运行泵供水。

3)、进行停电，停电后必须把所有开关打到零位，封锁手把，在开关上吊挂“停电”字样的牌板，责成专人专门看护，以防其他人误操作。

4)、抽放泵停止运转后，要按照规定将管路上放水器的水，放完。

5)、井下抽放主管，放水器放水。

2、抽放泵启动前准备工作

1)、检查泵站进、出气阀门、循环阀门，放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

2)、检查抽放泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

3)、检查供气、供水、管路有无漏气、漏水、之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。

4)、检查泵站的测压、测瓦斯装置及电流、电压、功率表均正常工作，无异常。

5)、检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。

6)、检查泵内有无障碍物，用手转动泵轮1-2周。

7)、检查配电设备，应保证完好。

8)、检查启动前各润滑部位，注入适量润滑油。

9)、在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

3、抽放泵启动操作:

1)、接到启动命令后，抽放泵司机应一人监护，一人准备操作。

2)、打开相应抽放泵的进、出气蝶阀。

3)、应先启动抽放泵的供水系统，待抽放泵盘根开始出水，启动抽放泵。

4)、在无负荷状态下启动，核实旋转方向，开启抽放泵，缓缓开启进气阀门，逐渐关闭短路蝶阀。

5)、抽放泵启动后，应及时观测抽采负压及正压、流量、瓦斯浓度、轴承温度、供水水压、电气参数等，并监听抽放泵的运转声，注意润滑是否正常，有无异常摩擦、震动、声响及发热现象，如有异常情况，应立即停泵，查明原因，清除故障后，重新启动;按照规定按时记录各种检查数据。

4、运行正常汇报矿调度与通风调度联系及时恢复瓦斯监测报警仪。

5、安监科负责本措施的监督落实。

6、其他方面严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

瓦斯泵站停泵 安全技术措施：地面瓦斯泵站改造施工

一、工程概述

根据矿安全生产工作需要，需对中央区地面瓦斯泵站进行改造施工。为确保施工安全与质量，特编制本安全技术措施。

二、施工组织

安装准备一队 管子班

三、工期安排

____年月日--____年月日

四、施工准备

1、施工所用的电焊机1台、氧气1罐、乙炔1罐由抽采一队负责准备，电焊机的搭接火也由抽采一队负责。

2、施工所用的手拉葫芦、梯子、支撑架等由安装装备一队负责。

3、在施工地点准备一路洒水管路、两支灭火器、不少于0.2m3的黄沙，由抽采一队负责。

4、施工前必须将施工段管路内瓦斯抽尽，直到监控探头瓦斯读数为“0”，由抽采一队负责。

五、施工内容

1、拆除两根φ426mm的直变通短接，更换为φ630mm短接。

2、在泵站1#、2#、3#、4#共4根φ630mm仪表监控瓦斯管上，各焊接2个1吋分接口，长度200mm，用于连接一氧化碳监控测量仪，另一接口作为备用。

六、安全技术措施

(一)、烧焊安全技术措施:

1、作业前检查施工地点瓦斯浓度及烧焊管路内的瓦斯浓度，瓦斯浓度都为“0”时，方可烧焊，测量工作由监控一队负责。

2、烧焊前准备好施工所需工器具，并对氧气瓶、乙炔瓶等进行全面检查，确保气瓶、气带不漏气，气瓶保护装置齐全，气阀动作灵活，防回火装置可靠。施工时氧气瓶、乙炔瓶、动火点三者之间距离不小于10m，且置于动火点上风侧，氧气瓶置于乙炔瓶上风侧。

3、气割工、电焊工必须持证上岗，穿戴好劳保用品。

4、施工现场必须备有不少于0.2m3黄沙及沙袋、沙铲，两只有效干粉灭火器、一趟专用洒水管路，保证水源正常供应。

5、烧焊前向调度汇报，经调度同意后方可施工，施工完毕再次向矿调度汇报。

6、电焊机的拆、接火必须严格按拆、接火和停送电规定审批手续，由专职电工操作、监护，杜绝失保现象。

7、电焊机必须搭接在漏电保护装置可靠的专用开关负荷侧，其外壳单独可靠接地，使用的电缆、开关、电焊钳绝缘良好，烧焊时焊接接地线应搭接在烧焊点附近，连接处牢固可靠。

8、施工完毕，清理现场，收齐边角料、焊渣集中洒水，在施工地点周围5m范围内再次洒水降温，并留专人现场检查1小时，确认安全后方可离开。

9、整个工程结束后，氧气、乙炔瓶等工具要及时移走。

10、施工时请抽采一队、监控一队安排副科级以上人员现场跟班，指导工作。

(二)、短接更换安全技术措施

1、φ426mm的直变通短接更换前，必须确保管路内瓦斯抽尽，由抽采一队负责确认。

2、两根分别长1025mm、1040mm的φ630mm带φ108mm分接口的短接，高200mm，在施工前有安装准备一队负责加工好。

3、φ426mm的直变通短接在拆除前，两端φ630mm管路要分别加工一个支撑架，用于承接两端管路重量，防止管路变形，支撑架的架腿要生根牢固，短接拆除前，支撑架要受力。

4、拆除下来的φ426mm短接用手拉葫芦系牢在一段的φ630mm管路上，防止坠落伤着施工人员。

5、φ630mm短接安装时，两端都必须加垫同径的橡胶垫圈，20根螺栓全部拧紧。

6、施工结束后，工器具及时撤走，清理好现场卫生，由安装准备一队负责。

7、施工时请抽采一队、监控一队安排副科级以上人员现场跟班，指导工作。

本措施贯彻到每一位参与施工的人员，并签字留名。

瓦斯泵站停泵 安全技术措施：煤矿瓦斯泵站烧焊

二区瓦斯泵站避雷塔接地线安装，施工需进行电气焊作业。为确保施工安全，特制定本专项安全技术措施。

1、作业地点:二区瓦斯泵站

2、施工时间:____年7月日----____年 7 月日

现场负责人:

气割操作工:

洒水灭火工:

瓦检员:

安检员:

(一)地面施工准备

1、检查气瓶。必须认真检查，检查氧气瓶、乙炔瓶阀门关闭严密无泄漏，氧气、乙炔足量，压力负荷达到要求，并认真清点好领取数量。

2、检查气割器具。必须对气管、减压阀、气压表、回火防止器、割炬等认真检查，确保气割器具完好，气管及连接部位不漏气。

3、气割器具装车运输。将氧气、乙炔及气割器具装入车辆，作好运输准备。氧气瓶、乙炔瓶不得与其它可燃材料、大型金属物件以及大块矸石等混装;气管及其它器具必须专人携带以防挤坏。

(二)施工准备

1、清理施工现场。将工作地点及附近前后两端各10米范围内的易燃物品清理干净;将作业现场杂物清理干净，以防人工搬运材料时被绊倒，同时要小心地滑。

2、放置气瓶。气瓶距工作地点间距必须在10米以上，且两种气瓶间距不小于10米;气瓶必须垂直站立放置在安全地点，并可靠固定，防止倾倒，严禁在底板上滚动。

3、备好水源及消防器材。工作地点应配备8kg干粉灭火器2台，工作人员必须了解灭火器使用方法;施工地点配有供水管路，水量充足，设专人负责喷水。

4、施工准备工作由现场负责人负责检查落实;安检员负责施工安全设施检查。

(三)气割作业前准备

1、人员到位。现场负责人检查气割操作工、现场监护工、洒水灭火工、瓦斯检查工、安检员到位情况。

2、设定安全监护。指定专人负责整个施工现场安全监护。

3、气割前器具检查。由气割操作工再次对气瓶、减压阀、气压表、气管、割炬等器具进行详细的安全检查，确认完好后，将各部件对接。

4、现场洒水。由专职洒水工向施工点洒水，确保施工点10m范围内润湿。

5、检查瓦斯。瓦斯检查工对气割工作地点及附近20m范围风流中的瓦斯浓度和通风状况进行检查，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点及附近20m范围内无瓦斯积存时，方能进行气割作业。

6、请示。经施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认无安全隐患后，由施工负责人向调度室汇报现场准备工作完毕，并请示调度室是否可以开始施工，经调度室许可后方能施工。

7、施工前气割设施检查、连接工作由现场负责人负责;气割作业前准备工作由现场负责人负责检查落实;瓦斯检查工负责施工前有害气体检查;施工负责人、安检员、瓦斯检查工共同检查确认。

五、气割操作技术要求

1、施工过程中氧气瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上乱滚动，气管必须理顺，不得遭受挤压或踩踏。

2、氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、气压表、割炬、气管及连接部位等必须密封完好，不漏气，气压表能正确指示。

3、气割作业时，枪嘴应尽量远离附近缆线、设备，避免在工作中被气割渣或火焰损伤。邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温，以防损坏。

4、施工中瓦斯检查工应每隔30分钟全面检查一次工作地点风流中的有害气体浓度，当瓦斯浓度达到0.5%时，应立即停止作业，并用水迅速将熔渣冷却。

5、施工现场悬挂的便携式甲烷检测仪设专人观察，实时监测风流中瓦斯浓度。

6、气割作业时，现场监护工对气割操作实时监护，严格按规程操作;现场负责人经常对施工现场巡回检查，发现异常及时处理。

7、操作人员离开作业现场或暂停作业时，必须及时关闭气瓶阀门，并设专人看管设备;停止作业必须拆除气割用具。

8、施工安全监护人员由安监科派专人;安检员负责安全设施检查;瓦斯检查工负责有害气体检查。

六、安全技术措施

1、施工人员在搬运氧气瓶、乙炔瓶的过程中，要指定负责人，统一指挥，行走时注意防滑，步调一致，确保安全。

2、施工前，要认真检查构件气割部位是否存在预应力，如存在，必须现场采取技术措施将应力释放，以防施工时伤人或损害其它构件。

3、气割作业时，气割点的下方必须使用铁桶或铁板承接熔落物及火星，气割部位以及气割掉的废料必须及时洒水降温，以防高温物体灼伤人员。

4、作业时，严禁作业人员将头、手、脚放在两个金属构件之间，严防发生挤伤人员事故。

5、在施工点上方悬挂的便携式甲烷检测仪必须确保读数准确。

6、作业时，施工人员要佩戴保护用品，穿好工作服、扎紧袖口，佩戴好防护眼镜，以防刺伤眼睛和伤害皮肤。

7、火源要由现场负责人妥善保管，严禁将火源用于非气割作业的其它作业，严禁人员玩耍火源，随意引燃。

8、人员登高作业，如使用梯子，梯子要放置牢稳，并派专人扶梯，登高作业时，人员必须佩带保险带。

9、气割作业中若遇到停风、风流出现异常或瓦检仪报警时，必须立即停止作业，关闭气瓶阀门，待查明原因并恢复正常后方可重新开始工作。

10、现场使用的措施必须由施工人员、安检员和瓦斯检查工共同签字。

11、施工环节要有确认、签字，每项工作必须由负责人确认无误、签字认可后方可进入下道工序，严禁代替签字。

12、施工结束后，由施工负责人落实将现场签字后的措施于8小时内送至安检科和调度室备案。

13、施工中，如现场负责人临时不在现场，则必须指定专人行使职责。

(一)施工后现场管理

1、作业人员在规定时间内完工后，要先关闭气瓶阀门，及时收好割炬、气管，核对气割器具和火源数量。

2、施工结束，必须将现场打扫干净，施工现场再次洒水，经检查无异常情况，由施工负责人向调度室汇报作业完毕，经调度室许可后方能离开作业现场。

3、指派专人现场监视1小时，及时将未熄火源熄灭，冷却高温物体，发现异常现象，立即处理。

4、施工后现场管理工作由现场负责人负责;并由现场负责人指派专职洒水监视施工后的现场情况。

(二)施工后，气瓶及施工器具管理

1、作业完成后，气瓶及施工器具必须当班装车运离作业地点，不得在施工地点存放。

2、氧气瓶、乙炔瓶经检查确认后方可运输;气压表、气管及割炬由专人携带。

3、引燃火源由火源携带者专人携带，上交到队值班人员。

4、气瓶及施工器具运输后，安排专人(施工前地面准备工作人员)负责认真核实运输设备数量，严禁将施工器具及火源等遗留在施工现场。

5、施工器具回收由现场负责人负责;地面清查施工器具和气瓶工作由现场负责人负责。

1、现场负责人:施工人员组织、安全、质量及措施的监督、确认，并妥善保管火种。

2、气割操作工:施工机具、施工材料的安全检查，按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业，保质保量完成施工任务。

3、现场监护工:对安全设施和施工环境检查，施工安全、质量、措施执行落实，并对每道施工工序进行确认。

4、洒水灭火工:准备施工现场消防设施，施工时对施工点洒水、降温。

5、瓦斯检查工:施工现场的有害气体检查。

6、安检员:施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。

九、现场各工序执行确认签字栏

序号

项目

确认事项

安全确认:是(√)、否(×)

负责人

确认签字

1

施工前的准备

检查氧气、乙炔、减压阀、气压表、气管、割炬，器具完好，安全质量符合要求。

器具入井装车稳妥，气瓶分装分运。持已审批的措施将器具交运输队，到指定地点交施工单位，交接时确保完好。

器具按规定运输、卸车、存放、管理。火种专人携带、保管。

检查器具安全质量，符合要求后安装，并检查安装质量。

施工负责人、安检员、瓦检员对现场安全情况检查确认。

施工负责人调度室汇报准备情况，并请示可否开始施工。

2

施工过程

操作工持证上岗，防护用具齐全，现场距顶板500mm挂便携式甲烷检测仪且显示准确。

气瓶、气管距施工地点安全距离符合要求，放置稳妥，气管无挤压。

操作工操作规范，施工质量符合技术要求;施工有应力释放部件时，应力消除措施科学合理;监护工现场监护。

洒水灭火工现场值班，施工点下方及附近10m煤壁、底板定时洒水，需保护部件经常洒水冷却。

瓦斯检查员每隔30分钟检查一次施工地点风流中瓦斯浓度;每次间停后，开始施工前必须再次检测瓦斯。

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查

人

施工间停或操作工临时离开作业现场时，必须关闭气瓶阀门，并有专人在看护。

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行

人

3

安全

事项

施工点设备停电闭锁，有专人监护;施工点安全，有专人监护;防止高温部件或熔落物伤人。

4

施工结束

关闭气瓶阀门，拆除、清点施工器具。

当班将器具搬运离工作面，并分装稳妥，清点数量、确认完好安全后，交由运输队运离。

引燃火种专人携带离开。

洒水灭火工现场洒水并观察一小时，确认高温火源熄灭。

向调度室汇报施工结束，可以开始运作生产。

运输队将器具升井后，清点数量、确认完好后，交由施工单位。施工单位核对数量、确认完好后回收入库。

瓦斯泵站停泵 安全技术措施：采三区停运瓦斯泵放水

一、事由

由于采三区回风斜井井底高负压瓦斯抽放管路和低负压瓦斯抽放管路积水严重，导致采三区泵房φ600高负压瓦斯抽放泵、φ800低负压瓦斯抽放泵浓度较低、负压波动较大，直接影响采三区瓦斯发电厂发电。现需分别停运采三区2#、3#瓦斯抽放泵(2#泵抽φ600高负压管路、3#泵抽φ600高负压管路)，进行放水工作。为了保证该工作的安全顺利进行，不影响1232采面正常生产，特编制此安全技术措施报公司审批。

二、停泵安全技术措施

1、停泵时间

1232采面检修期间

2、采三区2#瓦斯抽放泵抽放现状:

采三区瓦斯抽放泵房2#泵抽放地点有1600回风石门、1231回风巷、1234运输巷(外段)、1234运输巷(里段)、1234瓦斯抽放下巷、1232采面运输巷、1232采面回风巷等地点。

3、采三区3#瓦斯抽放泵抽放现状:

采三区瓦斯抽放泵房2#泵抽放地点有1232采面上隅角留管抽放、1031采面尾抽巷。

4、停泵安全技术要求:

1)停2#泵前，由公司调度通知通风调度，通风调度接到公司调度的通知后，立即通知井下各作业地点安检员、瓦检员分别将1231回风巷的人员撤至1695轨道石门或1590轨道石门全负压通风的进风流中、将1234运输巷(外段)、1234运输巷(里段)、1232采面运输巷、1232采煤工作面、1232采面回风巷的所有人员撤至1695轨道石门全负压通风的进风流中。待以上各地点均撤人到位后，由各撤人地点瓦检员汇报通风调度，安检员汇报公司调度、采区班队长汇报采区调度。在放炮前必须先将采三区采掘巷道及其回风流系统内的非本质安全型电气设备的电源切断，将开关打到“零位”，按措施撤出人员，指派专人站岗。附(采三区停泵放水期间站岗截人示意图)

2)停2#泵前，采三区必须指派专人在采三区回风斜井井底随时待命，由公司调度通知采三区调度，采三区调度在接到公司调度的通知后，立即汇报分管抽放区长，由分管区长直接通知放水人员做好放水准备。

3)一切停泵放水前工作准备就绪后，由公司调度通知机电动力部调度，机电动力部调度通知采三区瓦斯抽放泵司机停运采三区2#瓦斯抽放泵。

4)2#抽放泵一旦停运，放水人员立即打开φ600瓦斯管路放水器阀门进行放水工作，放水结束后，由分管区长立即汇报采区调度，瓦检员汇报通风调度，安检员汇报公司，及时将阀门恢复。

5)2#抽放泵停运期间，当班所有调度员必须随时观察瓦斯监控系统1232采面、1234运输巷(外段)、1234运输巷(里段)等采掘工作面的工作面探头及回风探头所显示的瓦斯情况并随时与泵房现场指挥负责人保持联系，一旦井下有一个工作面或回风流的瓦斯出现异常，立即通知泵房现场负责人开启瓦斯抽放泵。

6)只有当φ600瓦斯管路放水工作结束，2#泵正常运行后，公司调度方可通知机电动力部调度，停运采三区3#瓦斯泵。

7)3#抽放泵一旦停运，放水人员立即打开φ800瓦斯管路放水器阀门进行放水工作，各当班调度员随时注意观测1232采面上隅角、工作面及回风探头的变化情况，一旦发现瓦斯异常，立即通知泵房现场负责人开启瓦斯抽放泵。

8)每次放水结束后，分管区长必须立即汇报采区调度，瓦检员汇报通风调度，安检员汇报公司，及时将阀门恢复。

9)抽放泵司机必须严格按《瓦斯抽放泵司机操作规程》规定操作。

10)放水人员必须熟悉放水地点及避灾线路。

5、瓦斯泵停运期间，如某工作面瓦斯浓度大于等于1%小于3%时，现场瓦检员、安检员、班队长按《自排瓦斯措施》组织排放瓦斯;当瓦斯浓度大于等于3%时，现场瓦检员向通风调度汇报，通风部调度汇报向公司调度，由公司报公司调度通知救护队按《瓦斯排放措施》组织排放。

6、《自排瓦斯措施》和《瓦斯排放措施》由通风部另行上报。

7、放水工作结束，瓦斯抽放泵正常开启，井下各头面瓦斯正常后，由公司调度通知通风调度、采三区调度及机电动力部调度结束放水工作，恢复受影响地点的正常生产工作，瓦检员必须检查受影响地点钻场及巷道高顶处瓦斯情况，并随时汇报通风调度。

8、未述部分严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》及有关规定执行。

三、组织措施

1、整个停泵放水工作由公司调度统一指挥。

2、停泵期间，机电动力部必须指派一名副经理在采三区泵房指挥瓦斯抽放泵停运期间的一切工作;

3、停泵期间，采三区必须指派一名副区长在现场指挥停电撤人及放水工作;

4、停泵放水期间，通风部必须指派数测试人员在泵房待命，随时对相关抽放参数进行测定，并及时汇报。