发电机拆装护环-安全技术措施（优选10篇）

发电机拆装护环-安全技术措施

#2发电机进行大修前进行的发电机温升试验，发现转子绕组在额定状态下的温升较#1机高出50%，发电机解体后，检查转子，发现以下缺陷:

1、转子护环处上下引线密封螺钉漏气。

2、转子内滑环密封螺钉漏气(内滑环螺钉向上)。

3、转子共有26槽的楔下垫条以及通风口外垫条有轴向错位现象，错位垫条74处(不含看不见的进风区垫条)，其中较严重的是:5风区#1、#6、10楔下垫条向励侧移位5mm，1风区#15、#17槽通风口垫条向励侧错位10mm左右。

4、发现#2发电机汽侧护环下有一根绝缘条断裂，护环下有一些松散的绝缘材料。

鉴于以上情况，需要对发电机转子拔护环进行认真的检查处理，现制定拆装护环的安全技术措施如下:

一、拆装护环的方案:

1、工器具及材料物资准备

1.1专用工具:

拆护环工具

名称

图号

数量

使用部位

准备情况

落实人

固定环

2q1364

1

装在护环内侧的转子上

螺杆(左旋)

4q2288

3

装在固定环上

螺杆(右旋)

4q2289

中间环

2q1420

装护环内侧顶护环用

装拆环键工具

2q686

两个销子，两个斜楔

扳手

30×30

用于紧固螺杆

装护环工具

压环

3q2248

护环外侧顶护环用

拉杆(右旋)

4q4260

连接固定环和压环

拉杆(左旋)

4q4267

垫圈56

8.950.050

6

压环与紧固螺帽之间

螺帽(右旋)

4q4264

装在压环垫圈外

螺帽(左旋)

4q4265

4q4323

2

用于紧固螺帽

垫块

5q856

4

垫中心环用

顶环

3q1422

中心环下顶垫块用

1.2其它材料工具

规格

氧气带

30盘

乙炔带

氧气表

20块

乙炔表

氧气瓶

40瓶

乙炔瓶

白铁皮

5张

石棉布

1捆

石棉手套

10付

焊工工作服

10套

焊枪

h01-40a

40把

气焊眼镜

20付

纯锡

0.5kg

红外点温仪

电焊手套

2、拆下发电机的两侧护环。

3、拆下发电机转子槽楔，更换楔下垫条。

4、恢复汽侧护环的绝缘缺陷，检查消除其它缺陷。

5、护环复装。

二、护环拆装的的技术措施

1、 护环的拆卸:

序号

技术措施内容

执行情况

负责人

1.1

拆除护环下的尼龙导风叶及弧形条。将转子平稳地放在枕木上，大齿在垂直位置。两枕木均垫在护环内侧距离护环60cm。

1.2

将中心环用垫块牢，在顶环上装m24*75的螺栓，将垫块压紧。

1.3

收缩环键:从转子护环上端两侧排风槽中，分别在环键两头搭子销孔处插入销子，再从销子外侧面和槽侧面间，打入钢斜楔，将环键收缩到转子本体端的环键槽内。

1.4

在护环与转子本体上，做好明显的位置记号。将拆护环专用工具装上，用吊车轻微吊住护环吊箍，并将护环与转子本体结合处塞好石棉，中心环下的气室用石棉盖严密，防止加热时烧伤线圈。

1.5

将护环擦拭干净，使用8把大号气焊把子，均匀加热护环，使用红外点温仪随时检测加热温度，对护环加热到300℃左右。加热时的火焰要猛，白色火焰离护环表面不小于20mm，时间应尽量的缩短在25~30分钟内。

1.6

当加热温度达到300℃左右时，可用小锤轻敲护环各部，特别是止口处是否有哑声，用纯锡试验能溶化时，即可均匀紧动拆卸护环工具的六根螺杆，并观察止口处有无移动，如移动时继续紧动拆卸护环工具的六根螺杆，如不移动可继续加热至扒下护环为止。

1.7

如继续加热时，仍不能扒动时，则应停止加热，进行研究分析，采取措施，待全部冷却后再重新加热护环。

1.8

在加热护环的同时，也将中心环同时加热，因中心环已被垫块垫牢，中心环并不随护环一起扒下。

1.9

护环扒后，应吊至木板上外侧平放，并用两层石棉布盖好，保温冷却防止变形。

1.10

当护环拆下时应注意将扇形绝缘瓦和绝缘端环，用专用卡箍紧牢，防止变形和错位，待冷却后将其相互位置、尺寸、块数标号详细记录。

1.11

需要拆下中心环时，中心环上的压缩弹簧和压环，按原位置做好标号，拆下后专门保管。

1.12

配合拆除转子槽楔，更换楔下垫条，调整垫条位置和转子通风孔的位置冲齐，偏差小于1mm。

1.13

配合修复汽侧护环下的有缺陷的绝缘。

1.14

配合修复修复3个漏气的螺钉密封。

2、护环的回装

序号

技术措施内容

执行情况

负责人

2.1

回装前检查扇型绝缘瓦、绝缘端环、压簧、压环无损伤，有损伤的更换。检查吹扫端部线圈应干净无异常。

2.2

测量转子的绝缘电阻合格，使用1000v兆欧表测得的绝缘电阻不小于100mω。使用2500v兆欧表试验代替交流耐压试验.

2.3

测量转子的直流电阻，与初始值比较偏差小于2%

2.4

装护环前的交流阻抗试验。

2.5

装护环前的极间电压试验，滑环两端加交流200v电压，测量两极间的电压偏差小于2%。

2.6

清理护环和中心环干净，无毛刺、锈斑、油迹。

2.7

将扇型绝缘瓦、绝缘端环、中心环上的压缩弹簧和压环按照标记复装。

2.8

将扇形绝缘瓦用钢丝绳收紧到其外径尺寸比护环内径加热涨大尺寸小2毫米，然后用无碱玻璃丝带和环氧树脂将其绑扎牢固。

2.9

按照拆卸护环时的加热措施和温度，找准拆卸护环时的原始位置，吊起护环立即套入，安装好装护环的工具在进入止口时复核原始位置标记无误，紧动六根装护环工具的螺杆，徐徐将护环装入到位为止。

2.10

护环装复后检查与转子本体四周间隙应均匀与拆前间隙无大的变化。如不合格应趁热校正，待护环冷却至70—80℃时，即可拆除工具，并拆掉环键工具，使环键涨回到原位置。

2.11

复测转子的绝缘电阻和耐压试验(2500v兆欧表代替)

2.12

复测转子的交流阻抗和功率损耗。

2.13

转子通风试验检查。

2.14

转子气密试验检查。

2.15

护环金属探伤。

2.16

转子外送进行轴径加工回厂后，重复进行2.9-2.14试验项目。

三、护环拆装的的安全措施

序号

技术措施内容

执行情况

负责人

3.1

人员分工明确，气焊与起重工具应检查合格，并有专人负责使用。

3.2

机房大门外准备氧气乙炔各40瓶，氧气乙炔瓶之间的最小距离不小于8米，将焊枪及氧气乙炔带子编号，通过12米平台的窗户连接氧气乙炔瓶，氧气乙炔带子的中间接头用金属管连接并绑牢。

3.3

拆装过程中要注意人身安全，戴好石棉防热手套和护目镜，穿专用防护服。

3.4

拆装加热过程中氧气乙炔的更换速度要快，12米与0米的联系人员使用对讲机进行联系，联系信号应准确清晰。

3.5

烘烤护环时，8把焊枪烘烤范围距离应均匀，现场应有两名替补人员，并应备用两套焊枪。

3.6

护环拆下后应盖好并做上醒目标记，防止发生烧伤和烫伤。

3.7

现场应保持清洁利索，无关人员严禁靠近施工场地。

3.8

场应保持清洁利索，无关人员严禁靠近施工场地。

3.9

装过程中应服从指挥，尊重厂家意见，现场禁止喧闹，谢绝指挥性违章。

3.10

现场备足饮用水和水杯。

四、说明

1、汽励两侧护环的拆装措施相同。汽侧不需要拔联轴器。

2、检修过程中牵扯到工艺方面的问题，按照东方电机厂的要求执行。东电厂提供的安全技术措施，作为本措施的补充。

3、本措施作为#2发电机增容、试验安全技术措施的补充，增容、试验安全技术措施的要求，在发电机处理缺陷检修过程中仍有效。

发电机拆装护环-安全技术措施：发电机使用-

一、编制目的

发电机是一种运转机械，为保证使用和施工安全，特制定本措施。

二、操作前的准备

1. 发电机使用前操作人员应熟悉掌握所操作发电机的结构、性能、工作原理等技术特征。

2. 设备使用前操作人员必须认真阅读机组使用说明，严格按照说明书的操作程序进行。

3. 保持机组干净整洁，详细检查机组各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态。

4. 开机前先试听设备有无障碍或异常声响，严格检查各仪表、开关以及其他附属装置是否齐全、灵敏、可靠。

5. 清理机组附近一切障碍。

6. 准备好施工所用的一切工具和材料。

三、操作顺序

验收工具→检查设备→确认完好→正常启动→按章操作→停机→清理现场→回收工具。

四、使用发电机安全技术措施:

1. 发电机必须由专人负责管理、维修。

2. 施工前发电机必须放在顶板完好，巷道无偏帮、无积水的巷道一侧，严禁放在巷道中间，避免影响运输及行人。

3. 施工前作业地点附近20米范围内无易燃易爆物品，对工作区域施工前必须洒水防尘。作业现场必须备有2台合格的灭火器，灭火器材应放置在进风测。

4. 作业现场负责人必须佩带多功能气体检测仪，随时检测施工地点及附近空气中有毒有害气体浓度变化情况，发现超标，立即停止作业，停止发电机运行，并撤出人员，采取措施，进行处理。

5. 正常运转期间，施工人员要加强注意发电机运行完好情况，发现异常，立即停机。

6. 维修人员和操作人员在设备运转时，不得进行发电机的维修与保养。

7. 施工前必须详细测定工作现场瓦斯及有毒有害气体浓度，当施工地点20米范围内风流中及巷道顶、帮瓦斯浓度不超过0.5%，其他有害气体浓度符合《规程》规定时，方可施工作业。

8. 所有施工人员必须做到自主保安，在施工过程中要做到相互保安，相互配合。

9. 所有施工人员必须学习贯彻本安全技术措施，并签字。还必须严格遵守各工种的技术操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。

发电机拆装护环-安全技术措施：某汽轮发电机组振动在线监测技术

1编制目的

为保证徐矿综合利用发电有限公司一期2*330mw机组#1机组顺利投产，对汽轮发电机组振动进行监测，特制定本措施。

2编制依据

2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 1996年版

2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 1992年版

2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 1996年版

2.4《火电工程启动调试工作规定》 1996年版

2.5汽轮机主机说明书及设计资料上海汽轮机厂有限责任公司

2.6机组运行规程徐矿综合利用发电有限公司

3调试质量目标

符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。

专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。

4系统及主要设备技术规范

该汽轮机系上海汽轮机厂设计、生产的亚临界、单轴、一次中间再热，双缸双排汽、凝汽式汽轮机，并配以上海电机厂生产的水、氢、氢冷发电机。本措施调试范围为汽轮机高中、低压转子，发电机构成的轴系轴振监测处理及轴瓦瓦振监测处理。与振动有关的主要部件特性简介如下:

4.1轴系构成

该机组轴系共由高中、低、发电机四个转子构成。高中压转子是无中心孔合金钢整锻转子。带有主油泵叶轮及超速跳闸装置的轴通过法兰螺栓刚性地与高中压转子在调端连接在一起，主油泵叶轮轴上还带有推力盘。

低压转子也是无中心孔合金钢整锻转子。

高中压转子和低压转子之间装有刚性的法兰联轴器，低压转子和发电机转子通过联轴器刚性联接。

转子系统由安装在前轴承箱内的推力轴承定位，并有7个支撑轴承支撑。

4.2转子临界转速

表1转子临界转速计算值(垂直临界，单位r/min)

高中压转子

低压转子

发电机转子

一阶

1670

1610

870

二阶

2380

高中压转子支承在#1、#2瓦上，系可倾瓦，低压转子支承在#3、#4瓦上，发电机转子支承在#5、#6瓦上，励磁机支承在#6、#7瓦上，均为可倾瓦。

5组织分工

5.1安装单位

在启动、升速过程中，负责测取原始弯曲，并测听机组声音，判断碰磨情况是否发生。并有专人监视、记录振动、瓦温、油温、油位等参数，监视缸胀、差胀等，分析机组是否跑偏或卡涩。

5.2建设单位

负责监视机组原配置的振动监测装置，在升速或负荷变化过程中或出现振动异常时，除记录好各振动参数外，还应该记录好与振动有关的(膨胀、差胀、缸温、油温、瓦温、真空等)各相应参数。

5.3调试单位

5.3.1测试启动升速过程中各轴承处(轴振、瓦振)振动随转速上升而变化的过程曲线，记录各转子临界转速和升负荷时各工况点振动参数，并打印记录。

5.3.2随时监测各轴承振动情况，遇有振动超标或异常振动发生时，应及时向试运指挥部汇报，并发出预报。

5.3.3及时与控制室联系，对照表盘振动仪指示数据，以确保测取数据准确性。

5.1.4调试结束编写振动监测有关部分报告

5.4监理单位

负责现场旁站并对监测过程进行监督。

6调试基本条件

6.1调试对象所有分部试运工作已完成，所有静态试验保护工作已完成，机组具备冲动条件;

6.2振动监测仪器和传感器已安装完毕，并具备测试条件。

该机启动过程采用两套监测装置同时监测，

6.2.1机组所带tsi监测系统中的菲利普mms6000振动监测装置，分别用于测量轴及轴承绝对振动及轴相对振动，此项工作由运行值班人员监测。

6.2.2另用振动监测装置一套同时监测，此项工作由调试负责进行。

7调试启动过程中的预防措施

本措施系调试、启动过程中的对振动预防措施，由于振动是各种缺陷的集中表现，它与设计、制造、加工质量、安装质量、运行操作均有着密切的关系，振动不仅是振动监测，其关键在于预防措施。需要注意一下重点防范措施:

7.1需要向制造厂方面征求的意见

7.1.1各转子在制造厂的平衡情况，灵敏度系数;

7.1.2制造厂对预防频发性振动的意见及措施。

7.2安装方面振动防范重点措施

7.2.1严格控制对振动影响较大的重点部位安装工艺;

7.2.1.1各联结靠背轮中心严格控制在要求范围内并保证联结的锁紧度;

7.2.1.2严格控制密封瓦的椭圆度，并保证其自位调节性;

7.2.1.3严格控制密封油质，确保不因油中有杂质而发生碰磨振动。

7.2.2严格按制造厂要求进行标高调整和对中工作。

7.3运行操作人员在启动运行中的重点防范措施

7.3.1从监视振动角度来讲，运行人员在升速和运行过程中，除重点监视振动指标外，对汽缸膨胀、胀差、缸温、汽缸温差、瓦温、密封油温、氢气温度、真空等与振动有直接关系的参数应进行严密监视;

7.3.2在密封瓦温度不超限情况下，尽量维持密封油温度在要求范围内运行;

7.3.3升速和运行中密切监视各轴瓦油膜压力变化。

7.4振动监测人员启动和运行过程中对振动重点防范措施

7.4.1振动监测人员在启动和运行过程中，必须坚守岗位，及时监测和记录各有关振动参数，并及时与集控室联系进行数据对比，以测得各轴承振动的准确值;

7.4.2在振动监测过程中，应特别注意暖机，过临界、定速、并网、超速试验、甩负荷试验、加负荷等工况的监测工作。

8质量标准

8.1根据我国gb7064-86标准，3000r/min汽轮发电机轴承座三个方向双振幅允许值分别为:垂直、水平方向不大于0.03mm，轴向不大于0.038mm。

8.2以行业的标准，即汽轮发电机轴颈处轴振双振幅小于0.075mm为‘好’;达0.125mm“报警”;达0.254mm“停机”。

9调试过程中记录项目、内容和格式

9.1记录项目:各轴承处的瓦振、轴振各参数。

9.2记录主要内容

9.2.1测量时间。

9.2.2测量时工况(转速、负荷等)。

9.2.3#1-7瓦垂直、水平、轴向各测量工况下的工频、选频值。

9.2.4发生主要问题记录(过程、工况变化情况、处理情况等)。

9.2.5测量人签名。

9.2.6交接班记事。

10调试工作的安全措施

10.1在调试现场工作人员应严格遵守《电力安全工作规程》。

10.2设备安全措施

10.2.1在监测工作中要严谨认真，遇有非常情况，立即预报和向上汇报。

10.2.2在监测过程中，及时和现场巡视人员取得联系，遇有现场碰磨振动冒火、冒烟、瓦温超温、剧烈振动等情况，及时汇报并停机。

10.3保证测试仪器的安全措施

10.3.1测振仪器由测试小组人员安装使用，其它人员不得擅自操作。

10.3.2在机组停用时，必须切断仪器电源，并装箱保管，对传感器、电缆也应收好集中保管防止丢失和损坏。

发电机拆装护环-安全技术措施：防止发电机进油技术

1、 机组正常运行时，维持密封油油氢压差在正常范围内变化，监视油氢压差阀的动作情况，发现自动跟踪不好时及时手动调整并联系检修处理。

2、 发电机气体置换时，维持发电机压力在20~30kpa，油氢压差阀投旁路运行，禁止投入压差阀自动。

3、 发电机轴系转动时:维持油氢压差50~70kpa;发电机轴系静止时:维持油氢压差56±20kpa。

4、 发电机补氢时，应严密监视油氢压差阀的动作情况，禁止两路补氢管路同时补氢。

5、 不论密封油在哪种运行方式下运行，密封油空气析出槽排烟风机必须运行，防止回油不畅。

6、 当发电机内气体压力小于50 kpa时，应密切注意浮子油箱油位，压力继续下降时及时将浮子油箱由主路切为旁路运行，保持浮子油箱油位在中间位置。

7、 巡检过程中，发现就地油水监测装置有油时应及时汇报，如是少量积油应及时将油排出。

8、 正常运行时，不论就地还是dcs发现油水监测报警，并确认发电机进油，应及时分析原因做出调整，防止发电机进一步进油，并就地及时通过油水监测排污门进行放油。

9、 当因为浮子油箱浮球卡涩造成扩大槽油位高时，及时联系维护用橡皮锤对浮子油箱进行振打。

10、 密封油系统投运时，要确认密封油扩大槽汽端排气门和浮子油箱排气门开启，防止密封油系统回油不畅。

11、 机组正常运行时，要注意光字牌密封油箱油位异常报警和dcs画面中扩大槽油水报警和发电机汽、励端油水报警的画面。

12、 停机后，要严密监视主油箱油位、浮子油箱油位、扩大槽油水监测装置、发电机汽、励端油水监测装置、密封油油氢压差，并按照停机后《发电机密封油参数表》的内容每小时认真记录一次。

发电机拆装护环-安全技术措施：发电机励磁机现场维修

1. 工作负责人按照规定要求办理工作票、杜绝不按照规定办理工作票和无票作业

2. 吊抽发电机转子过程中，必须保持转子水平，用透光法严密监视定子和转子之间的间隙(转子大齿置于垂直位置)不许转子擦伤定子铁芯与线棒或将转子直接停放在定子铁芯上

3. 起吊用的钢丝绳不应碰到转子的轴颈、风扇、滑环等，起吊时不得在转子护环上施力，在系钢丝绳的位置必须衬以木板，以防损坏转子及钢丝绳在转子上滑动等。

4. 工作现场必须照明充足。认真做好现场检修技术记录，及时进行整理。

5. 对于起吊大型部件，必须由专人对起吊前进行全面检查，吊车、绳扣等确认 无误时由专人指挥起吊分公司安全员到场监督。

6. 励磁机开盖后，中途退出现场时应用白布遮盖。

7. 正确使用劳动保护用品，进入现场要按规定着装，电气作业要穿绝缘鞋。

8. 动火工作必须办理动火证，消防器材定置定位。

9. 安全施工做到“五无两保”:无破皮流血及轻伤;无高空落物;无火险;无 设备损坏;无违章、无违纪;保大修全过程中的人身安全;保大修全过程的设备安全。

发电机拆装护环-安全技术措施：防止发电机进油 技术

一、发电机进油可能存在的原因:

1、密封油压大于氢压过多;

2、密封油箱满油;

3、密封瓦损坏;

4、密封油回油不畅;

5、氢侧密封油箱补油浮球阀，或排油球阀卡涩;

6、机组停运后密封油系统停运，高、低压备用油源、密封油净化装置旁路手动截止阀未关闭，主机润滑油通过密封油高低压备用管路进入密封油系统导致发电机进油;

7、启动密封油系统时未向发电机内充一定压力压缩空气，造成发电机进油。

8、dcs远程氢侧密封油箱油位失去监视手段;

9、差压阀卡涩，当油氢差压偏大，就会导致发电机的进油量偏大，从而造成发电机进油。

二、防止发电机进油措施:

1、密封油系统运行中维持油氢压差84kpa，波动最大不超过±10 kpa，如压差过大，及时联系汽机专工调整差压阀压差;

2、维持氢侧密封油箱油位正常，不超270mm，发现异常及时查找原因和处理;

3、密封油系统停运，严格按票操作，停运前严密关闭密封油高、低压备用油源手动门，氢侧密封油净化装置旁路门(即空侧密封油泵进油门);

4、密封油系统启动前必须向发电机内充入50kpa左右压缩空气，方可启动密封油系统，通过调整油泵再循环门，控制油氢压差正常;

5、加强对发电机油水探测器就地检查，发现有油、水及时排除(排水、油前联系检修维护单位接好管道，防止油污排入凝汽器坑);

6、加强运行监视、就地巡检，特别是停备期间监控，语音报警必须正常投入，

，交接班必须试验机组各类报警，确保正常报警。

7、排油浮球阀故障，造成氢侧密封油箱上升，通过调整开启动态排油 ，维持氢侧密封油箱油位正常，同时联系点检进行处理。

8、dcs远程氢侧密封油箱油位故障，就地油位显示正确，巡视人员加强监视就地油位，保持油氢差压稳定84kpa，波动最大不超过±10 kpa ，联系热控人员进行处理。

发电部汽机专业

____年06月08日

发电机拆装护环-安全技术措施：防止发电机非全相运行技术

1. 发电机保护应正常投入运行，并保持其动作灵活、可靠。

2. 发电机出口开关每次启机前及检修后，进行拉合闸试验，保持其三相动作的可靠性。

3. 发电机启机并网后，密切监视定子三相电流，发现异常及时查明原因。

4. 发电机非全相运行或异常运行达到紧急停机条件时，应正确、果断处理，防止扩大损坏设备。

5.发电机出口开关检修后，要对开关非全相保护进行传动，以保证保护正确投入。

6.发电机变压器组的主断路器出现非全相运行时，其相关保护能够及时起动断路器失灵保护，在主断路器无法断开时，断开220kv母线上所有开关。

发电机拆装护环-安全技术措施：发电机进相运行

一、进相运行概述:

发电机运行时，定子绕组端部的漏磁场也是以同步转速对定子旋转的，其漏磁场的一部分是经过定子绕组端部空间，转子护环，气陷及定子端部铁芯构成磁路的，因此使定子端部铁芯平面上产生涡流而发热.此外，励磁绕组紧靠护环，因此它的漏磁场主要经护环闭合，当进相运行时，由于励磁电流减小励磁绕组端部漏磁场减弱，于是护环的饱和程度下降，减小了定子端部漏磁场所经过磁路的磁组，从而使定子端部漏磁场增大，铁笋加大，致使定子端部铁芯严重受热。

发电机进相运行，是指电流相角超前电压相角，这时，表现在发电机是吸收电网无功，主要作用是调低发电机侧电网电压。

从发电机本身而言，进相运行增加了内部反转磁场，如果进相深度太大，会使发电机定子端部铁芯端部发热严重。

从发电机运行而言，当电网发生振荡时，进相运行会加剧系统振荡，而滞相运行会阻尼系统振荡。

发电机失磁异步运行概述:当发电机进相运行时，随着励磁电流下降，电磁转矩下降，在转子上就会出现转矩不平衡现象。发电机失磁异步运行时，①转子表面温度不会太高，其主要原因为转子部件感应电流频率较低，集肤效应不太严重，涡流遍布于转子整体，不会使转子局部出现高温;②转子的转速不会无限制升高，这样可避免转子超速可能引起的故障或事故;③定子电压要下降，定子电流要增加，输出的有功至少要小于(0.5~0.6)pn，定子电流接近或略高于其额定值;④定子边段铁芯和金属结构件温度会增加;⑤当转子绕组开路失磁异步运行时，转子绕组会产生瞬时过电压和过电流，在低滑差下异步运行时，其感应电压是较低的，不会危及转子绕组绝缘的安全运行。转子绕组在某种外接电阻下，其感应电流可能会超过转子额定电流，但不可能达到很高的危险数值，可能最高约为1.5倍额定电流值。

二、进相实验结果

1.发电机进相试验各工况电量数据

p(mw)

q(mvar)

功角

转子电压

转子电流

6kv电压

220kv

cosф

1段11段

120

-20.23

59.76

124.98

1001.61

5.9

5.92

233

0.99

100

-29.84

59.98

106.96

870.84

5.88

232

-0.96

80

-30.62

53.68

90.77

734.68

231.8

-0.93

1段

根据我厂情况，规定我厂发电机进相深度以上表为准，并确保我厂厂用电电压不低于5.9kv。根据调度要求，avc进相运行时也应投入运行。

三、线路电压、厂用电电压过低处理措施:

如发电机机端电压过低或厂用电压低于5.6kv，应及时在上位机上调整无功，使机组机端电压、厂用电压恢复至正常值(5.9kv以上)。如调整无效，应及时退出avc装置，手动增磁，将厂用电电压恢复至规定值，如励磁系统故障无法进行增/减磁调整，必要时将厂用电倒换至高备变接待。防止因厂用电压持续降低造成低压保护动作，引起设备跳闸。

四、进相运行注意事项:

1.加强对发电机机端电压的监视。

2.确保厂用电电压水平和安全，(电压不得低于5.9kv)。

3.加强对励磁系统的监视，防止机组静态稳定性破坏。

4.在进相深度较深时，保证母线电压，防止高压电机启动困难。

5.严密监视定子铁芯和金属结构件温度。如温度过高，并有持续上升趋势，经调整无效，应及时将avc退出运行。

6.进相运行时发电机失磁保护应正常投入。

五、发电机失磁异步运行现象及处理措施

现象:

发电机在进相运行中，在励磁系统调整中有可能失磁，进相至较深的进相深度时也可能转入异步运行。因此，在进相运行时，运行人员应了解发电机失磁异步运行现象及处理措施。

我厂发电机组装有失磁保护装置.为了使保护装置在系统发生振荡时不致误动，发电机由自动励磁切换到手动励磁，备用励磁电源投入运行，如果不是发电机励磁回路故障，发电机仍可拉入同步而恢复正常工作.如果备用励磁投入运行后，发电机的失磁现象仍未消除，那么经过1s，失磁保护动作将发电机自系统解列.

发电机异步运行处理:

1.迅速降低有功功率到允许值(50~60)%pn，此时定子电流将在额定电流左右摆动。

2.注意其它正常运行的发电机定子电流和无功功率值是否超出规定，必要时按发电机允许过负荷规定执行。

3.对励磁系统进行迅速而细致的检查，如属工作整流柜的问题，整流柜自动切换出相故障，应迅速手动启动备用整流柜恢复励磁.

4.注意厂用电电压水平，必要时可倒至备用电源接带.

5.在规定无励磁运行的时间内，仍不能使机组恢复励磁，则应将发电机自系统解列.

六、发电机失磁处理:

1、转子电流等于零或接近于零。

2、定子电流的指示升高并摆动。

3、有功功率的指示降低并摆动。

4、功率因数表进相。

5、无功功率表指针过零位。

处理:

1、降低有功功率使定子电流不超过额定值。

2、检查灭磁开关是否掉闸，若掉闸应立即合上。

3、增加励磁电流，并检查有无开路。

4、若转子电流指示为零，励磁电压正常，则转子回路开路，应立即解列停机。

附件:

6kv电机低电压保护定值:

设备名称

对应电压(v)

循环水泵

3180

热网泵

4080

凝结水泵

磨煤机

除灰空压机

送风机

给水泵

低压变压器

3780

发电机拆装护环-安全技术措施：柴油发电机

1 接出室外的排气管道与邻近建筑物或附近易燃物料应有足够的距离，以免在任何运行情况下达到燃点温度而引起火灾。

2 排气口夏季应防止雨水流入排气管。

3 身体的任何部分应远离热的排气，并避免身体与热油，热剂，热面和尖边尖角的接触。

4 保持手，脚，地面清洁，无油，水，防冻剂或其他液体，以减少滑跌的可能性。

5 身体任何部分或未绝缘的导体不得接触机组的带电部分、连接电缆和导 线。

6 保持电气接线，包括蓄电池端线或其它接线端的良好状态。更换任何有开裂，擦伤，或接线端被磨损，腐蚀的接线。应保持所有接线端清洁牢固。

7 接地导电的物体，如工具等应远离暴露的带电部件，如接线端 ，以防止飞弧成为火种。

8 燃料箱或管路损坏时应立即更换，而不可试图用焊接或其它修理方法。

9 当机组起动运行或修时应备有bc级或abc级灭火机。

10 在维护蓄电池时应穿上防酸围裙，戴上面罩货护目镜，如果电液溅在皮肤或衣服上，应立即用大量清水冲洗。

11 蓄电池内可能留有氢气，易燃和爆炸性，所有明火、火花或其它火种必须远离 。

12 散热器充水盖只能在冷却剂温度低于沸点才能开启。缓慢地松盖以释放剩余 的压力，在肯定冷却剂不再沸腾时才能全开。

13 值班人员必须坚守岗位，做好本职工作，做到勤听、勤看、勤检查，严格遵守操作规程;

14 所用工具用完后，要清点定位，对丢失遗忘的工具和零件要查明去向;

15 主机房内禁止吸烟，工作场地保持卫生，并积极采取措施消除发电机周围的易燃物。

发电机拆装护环-安全技术措施：发电机下井施工

1、施工前的准备

1)施工前检查发电机的绝缘情况。

2)施工前要准备各种施工材料并运至现场，准备发电机用的工具等。

2、施工安全措施

1)操作人员必须由取得特殊工种操作资格证书的专职人员担任。

2)现场必须有专人负责安全、协调工作。

3)发电机必须挂入井许可证。

4)工作场所瓦斯浓度达到1.0%时严禁进行钻眼作业。

5)发电机要放置在通风良好的位置。

6)需移动发电机时，必须停掉发电机，方可进行移动。

7)施工前后，要在施工现场20米范围进行洒水降尘。

8)钻眼时因井下作业地点比较潮湿，工作人员必须戴绝缘手套，必要时要穿绝缘靴。

9)现场负责人及操作人员需随身携带便携式瓦检仪，随时检测现场瓦斯气体是否超标，发现异常情况及时汇报和处理。

10)现场必须配备两只合格的灭火器和两只盛满水的消防桶，配备足够长度的消防水管，以防止火灾发生，酿成事故。

11)工作结束撒水降尘后，要有专人在现场留守1小时以上，确认无隐患后，方可离开。

12)工作时瓦检员和安监员应在工作现场指导安全工作，发现现场的有害气体浓度超限时或有不安全因素应立即通知工作人员停止作业，并及时撤出工作人员，进行处理。

13)本措施不祥之处要严格按《煤矿安全规程》中的有关规定执行。

贯彻、学习人员签字:

贯 彻 人: