进风斜井表土段开工 安全技术措施（优选5篇）

进风斜井表土段开工 安全技术措施

一、工程概况

进风斜井井口坐标:*:，y:，h: 819.52。进风斜井井筒表土基岩段采用暗挖施工，断面型式为直墙半圆拱型，净宽5m，净高4m，净断面积17.31m2，倾角为-16°，采用钢筋砼支护。

附:平面图、剖面图、断面图

二、明槽开挖、支护参数

进风斜井井筒表土及风化基岩段暗挖长度为20m。支护采用双层钢筋混凝土 u型钢支护，受力筋采用φ20、φ18mm的ii级钢筋，竖筋和环筋间排距均为300×300mm;箍筋采用φ10mm的i级钢筋，间排距为600mm，钢筋保护层厚度为70mm，砌碹支护厚度为600mm，砌碹混凝土强度等级为c25。

三、施工前准备工作

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、组织相关人员认真学习本措施，并记录在案。

3、检修调试好各种施工设备、机具、水、电等必须形成。

四、井田地质、水文情况

1、位置与范围

南峪煤业有限责任公司位于西山煤田清交矿区清徐详查勘探区东部，行政区位于太原市晋源区姚村镇南峪村，井田大部位于清徐县境内，北距太原市中心28公里，南距清徐县城11公里，地理坐标为北纬37°37′31″~37°40′37″，东经112°18′40″~112°22′21″，为西山煤田清交矿区的一部分。

2、四邻关系

南峪井田西北邻平口煤矿、北邻大成窑煤矿、桃坪煤矿(关闭)，东北邻槐树煤矿(关闭)，西面以白石沟为界，与李家楼煤矿和马峪新兴煤矿相邻，东部为清交大断裂与现代沉降盆地相接，东、及东南部均无煤矿开采。

3、交通条件

井田位于太原市西南28km处，大运(太祁段)高速公路从井田东边缘经过，距307国道3公里，距化肥厂专线车站直距16公里，交通便利。

4、地层

南峪井田内地层出露良好，出露地层自下向上有:石炭系上统太原组顶部，二叠系下统山西组、下石盒子组和上统上石盒子组，第四系中、上更新统及全新统。石炭系上统太原组、中统本溪组及奥陶系由钻孔揭露。

①奥陶系中统峰峰组(o2f)

本组地层未出露，由钻孔揭露5-50m，岩性为蓝灰色~灰色厚层致密状石灰岩，裂隙发育，充填物有方解石，具有溶洞及溶蚀特征，下部发育有石膏层。

②石炭系中统本溪组(c2b)

呈平行不整合覆盖于奥陶系石灰岩之上。厚度18.70~37.56m，平均27.07m。以灰色、灰黑色泥岩、粉砂岩间夹不稳定石灰岩及薄煤层组成，底部发育有铁铝层(山西式铁矿和g层铝土)。

山西式铁矿直接沉积在奥陶系石灰岩古侵蚀面上，多呈透镜状或团块窝状褐铁矿呈红色或暗红色，厚0.7~5.45m，平均3.66m，其上为铝土沉积，厚2.40~7.95m，平均4.98m，灰色致密团块状，横向发育不稳定。中部主要为层理不明显的深黑色泥岩，夹2~3层薄层石灰岩，灰岩呈层状，厚0.5~0.95m，区内平均0.74m，相当半沟灰岩层位。顶部为灰黑色粉砂岩夹细砂岩，局部含1~2层薄煤。由沉积特征分析，本溪组属浅海~滨海环境下海陆交互相沉积。

③石炭系上统太原组(c3t)

与下伏地层连续沉积，厚70.53~106.83m，平均90.74m。由灰黑色泥岩、粉砂岩、中~细砂岩、石灰岩及煤组成，含煤9层，编号为5上、5、6上、6、7、7下、8、9号，可采煤层为5、6、8、9号。按岩性特征可分为三段。

⑴下段(晋祠段)

由晋祠砂岩(k1)底至庙沟灰岩(l1)底，井田内无出露，平均28.4m。底部k1砂岩为灰白色厚层状石英砂岩，平均厚3.92m。本段地层基本为一套灰~灰黑色泥岩、粉砂岩，呈互层状，间夹砂岩，中上部夹有7、7下8、9号煤层(线)。

⑵中段(毛儿沟段)

由庙沟灰岩(l1)底至东大窑灰岩(l5)顶，岩性主要为灰黑色泥岩及粉砂岩和4层灰岩及4层煤层(6上、6、7、7下)组成。全段厚30m左右，主要岩性特征为本段地层的4层灰岩即太原西山煤田标准剖面所命名的庙沟灰岩(l1)、毛儿沟灰岩(l2 3)、斜道灰岩(l4)、东大窑灰岩(l5)、其中:l2 3(k2)灰岩为良好的标志层。

⑶上段

从l5石灰岩顶至k3砂岩底，厚约14m左右。主要岩性为灰黑色泥岩、粉砂岩及2层煤层(5上、5)组成，间夹不稳定灰白色中细砂岩。

④二叠系下统山西组(p1s)

从k3砂岩(北岔沟砂岩)底至k4砂岩(骆驼脖子砂岩)底，平均厚46.53m，与太原组地层呈连续沉积，区内各大谷内均有出露。岩性为浅灰白色中砂岩、细砂岩，深灰色泥岩、粉砂岩及炭质泥岩和煤层。含煤5层(02、1、2、3、4)，可采煤层从上至下为1、2、4号煤层。

本组属河湖相沉积。

⑤二叠系下统下石盒子组(p1*)

从k4砂岩底至k6砂岩底，平均厚95.26m，与山西组呈整合接触。井田内出露普遍。按岩性可分为上下两段，以中部k5砂岩底区分。下段厚40~50m，为深灰、深黑色细砂岩、粉砂岩、砂质泥岩互层，下部夹煤线。底部k4砂岩为灰白色粗~中粒砂岩，厚0.75~13.86m，平均7.22m。上段厚45~55m，为黄绿色及灰绿色夹紫灰色砂质泥岩、粉砂岩及浅灰色细砂岩互层。k5砂岩为灰绿色中粗砂岩，底部含砾，厚达10m，在井田内圪塔村发育比较好。

⑥二叠系上统上石盒子组(p2s)

在井田内赋存不全，最大出露厚度为89.06m，分布在地形较高处，即山岭山头地段。其底k6砂岩，厚达29m，局部地段相变尖灭。平均厚12.78m。为灰~灰黄色中粗粒砂岩，底部含0.5~1cm砾石。其上为灰绿及紫红色砂质泥岩、粉砂岩，间夹薄层砂岩。与下伏地层呈整合接触。

⑦第四系中、上更新统(q2 3)及全新统(q4)

中、上更新统黄土零星片状分布于各时代基岩之上，山坡山岭均有覆盖，厚0~12.15m，平均4m。岩性主要为具有垂直节理的黄土，底部可见1~2层棕黄色古土壤层。

全新统为近代冲洪积层，分布在河床及其两侧，厚度一般3~5m，主要由大小不等岩块砾石及砂组成。多呈松散状，局部地段厚度甚大，如414号孔190.25m仍未见底。

5、含煤地层

井田内主要含煤地层为山西组和太原组。

(一).石炭系上统太原组(c3t)

与下伏地层连续沉积，厚70.53~106.83m，平均90.74m。由灰黑色泥岩、粉砂岩、中~细砂岩、石灰岩及煤组成。按岩性特征可分为三段。

由晋祠砂岩(k1)底至庙沟灰岩(l1)底，井田内无出露，钻孔揭露厚18.46~47.92m，平均28.4m。

底部k1砂岩为灰白色厚层状石英砂岩，厚1.08~14.60m，平均3.92m。在井田内西厚东薄。本段地层基本为一套灰~灰黑色泥岩、粉砂岩，呈互层状，间夹砂岩。泥岩多呈团块状，层理不明显，含植物化石碎片。中上部夹有8号、9号稳定可采煤层。

由庙沟灰岩(l1)底至东大窑灰岩(l5)顶，岩性主要为灰黑色泥岩及粉砂岩和4层灰岩及4层煤层组成，其中6号煤层为可采煤层。全段厚30m左右，主要岩性特征为本段地层的4层灰岩即太原西山煤田标准剖面所命名的庙沟灰岩(l1)、毛儿沟灰岩(l2 3)、斜道灰岩(l4)、东大窑灰岩(l5)、其中:l2 3(k2)灰岩为良好的标志层。在l5之下有一层不稳定的厚层灰白色粗粒砂岩，可做为辅助标志层进行地层对比。各灰岩层为岩煤层对比的良好标志。

a.l1灰岩厚度变化较大，最小0.59m，最大可达10.13m，平均3.42m，为8上号煤层直接顶板，距8号煤一般4.32m左右。与其上的l2 3(k2)灰岩间距甚小，局部地段合并为一层。

b.l2 3灰岩为最稳定的灰岩，厚0.30~11.60m，平均5.11m，中部含燧石层，垂直节理发育，富含腕足类，珊瑚、海百合等海相化石。

c.l4灰岩较稳定，厚2.15~5.04m，平均3.54m，为7号煤层(俗称3尺炭)直接顶板，也含丰富的海百合、珊瑚等动物化石。下距l2 3灰岩5.67~8.85m，其间主要为灰黑色砂质泥岩及粉砂岩。

d.l5灰岩与上述3层灰岩相比，稳定性差，厚0.20~4.67m。灰岩质不纯，同样含丰富的腕足等海相化石。局部地段相变为粉砂岩。其下发育6上号煤层，距可采的6号煤层一般为2m左右，距l4灰岩4~13m，一般10m左右。其间岩性以黑色泥岩为主。6号煤与6下号煤间常为一层灰白色细砂岩或相变为粉砂岩。6号煤层属稳定煤层。本段地层属浅海~滨海三角洲平原相沉积。

从l5石灰岩顶至k3砂岩底，厚约14m左右。主要岩性为灰黑色泥岩、粉砂岩，间夹不稳定灰白色中细砂岩。中、上部菱铁质结核发育。5号煤层下距l5灰岩2.70~13.42m，一般6.44m。其上一般在2m左右，发育有5上号零星可采煤层，与k3砂岩相距1.00~8.24m，平均3.58m。其间偶见一层海相泥灰岩。本段地层属滨海三角洲河流沉积。

⑷二叠系下统山西组(p1s)

从k3砂岩(北岔沟砂岩)底至k4砂岩(骆驼脖子砂岩)底，厚28.27~68.15m，平均46.53m，与太原组地层呈连续沉积，区内各大谷内均有出露。岩性为浅灰白色中砂岩、细砂岩，深灰色泥岩、粉砂岩及炭质泥岩和煤层。粉砂岩、泥岩中含丰富的植物化石。含煤5层，可采煤层从上至下为1、2、4号煤层。

底砂岩(k3)为灰白色粗粒砂岩，厚1.05~18.29m，平均7.26m，局部地段相变为粉砂岩。其上一般10m左右发育可采的4号煤层，其间为灰黑色砂质泥岩、粉砂岩，间夹薄层细砂岩。间距厚度变化较大，最小0.3m，最大达25.02m，平均为9.06m。3号煤层发育在4号煤层之上3.02~14.97m，平均8.25m，其间岩性主要为灰黑色砂质泥岩及粉砂岩，局部地段在下部发育一层灰白色中砂岩。2号煤层是主要稳定可采煤层，其厚度一般在1.75m左右，最大可达3.30m，仅局部不可采，与3号煤层相距2.03~8.38m，平均4.34m。其底板为灰白色中粒砂岩，部分地段相变为粉砂岩。1号煤层赋存于顶部，厚约1.03m左右，下距2号煤层5.70~16.08m，平均间距9.47m，其间岩性主要为灰黑色泥岩及粉砂岩。上距k4砂岩底0~17.90m，平均数8.95m。其间为灰黑色泥岩及粉砂岩，局部地段夹薄层细砂岩。山西组属河湖相沉积。

6、构 造

总观南峪井田构造形态为走向ne，向南东倾斜的单斜，并发育次级的轴向呈ne~nee向、轴向大致平行，两翼基本对称的背、向斜相间排列的褶皱。褶曲多数纵贯井田展伸至井田之外。两翼倾角一般在5~10°。井田内断裂不发育，仅在井田南部边界内外侧发育数条正断层，与煤层露头联合构成井田南部天然边界(井田边界实际为人为边界)。井田内陷落柱比较发育，尤其在南峪~碾底地段为甚。滑坡和坡积发育普遍。岩体的形变与破裂，反映本区构造应力相对集中，张、压应力并存。除发生褶皱外，岩石节理、劈理丛生，造成地面景观岩石破碎、崩塌和滑落举目可见。

五、施工人员及施工设备配备

1、进风斜井井筒暗挖施工采用“三八”制组织生产(一天三班，每班八小时)。直接工46人，技术1人，队长1人，跟班副队长3人，合计51人。

施工人员配备表

工 种

出 勤 人 数

ⅰ

ⅱ

ⅲ

ⅳ

合计

掘进机

司机

1

3

绞车司机

班长

副班长

验收员

钢筋工

5

15

搅拌司机

配料工

振捣工

2

6

电工

机修工

16

138

2、施工设备

① 暗挖设备:250型掘进机。

② 排渣设备:掘进机辅助人工出渣

③ 运输设备:3t箕斗。

④ 浇注钢筋砼设备:脚手架、建筑用装配式金属模板，碹胎(18#槽钢加工)、钢筋、振捣棒、砂、石料、水泥等施工用具、材料。

六、临时供电系统

1、供电方式

10kv变电所——断路器——z50kva变压器——配电室——井口用电设备

备用电源:采用135型柴油发电机

2、机电设备管理

(1)、为保证井下安全供电，预防触电和电火花事故，接地系统必须根据《煤矿安全规程》规定执行。

(2)、36v以上的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带、铅皮和橡套(塑料)电缆的接地芯线或屏蔽护套、高压电缆的金属连接器都必须有可靠接地。

(3)、电气设备要严格执行定期检查维修制度。任何设备不得带病作业，设备保证完好。

(4)、电气设备、电缆严禁有失爆现象。不得带电检修、搬迁电器设备;检修或搬迁前，必须切断电源，用同电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修开关时开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

(5)、供电应做到无鸡爪、无羊尾巴、无明接头，保护必须齐全有效，并定期检查。

(6)、操作电气设备要严格按照《煤矿安全规程》中的第446条规定。

① 非专职人员不得擅自操作电气设备。

② 手持式电气设备的造操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

(7)、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦设施。

(8)、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。

(9)、严禁甩掉停用各种电器保护。非专业人员严禁操作检漏继电器.

(10)、所有电器设备必须达到防爆要求，具备良好的接地极，电气设备不使用时，除控制开关断电外，电源开关必须打到零位。

(11)、所有机电设备必须标有“ma”标志。

七、施工顺序

工程定位→井口周围场地平整→井筒开挖→临时支护→架u型钢支护→绑扎墙部钢筋→支设墙部模板→浇注墙部砼→支设拱部内侧模板→绑扎拱部钢筋→支设拱部外侧模板及浇注拱部砼。

八、施工方法

1、井筒暗挖施工

根据进风斜井井筒的设计特点及工程地质和水文地质条件情况，确定井筒施工采用暗挖施工方式，掘进机掘进，u型钢 钢筋砼支护，

2、井筒暗挖施工安全技术要求

① 井筒暗挖施工前做好测量工作，给出井筒边线、中线，明确井筒位置，并在施工中随时检查并标定腰线。

②井筒开挖前要作好截、排水工作，根据井口地形情况，沿井口边缘设挡水墙或截水沟。

③ 井筒掘进工作面布置要合理，掘进坡度必须准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。

⑤ 井筒暗挖掘进施工时，必须及时对迎头及左右两巷帮、顶部进行临时支护。

2、井筒砌碹

井筒砌碹施工碹胎采用18#槽钢加工，模板采用建筑用装配式金属模板，规格为:1500mm×300mm×55mm，井筒砌碹按以下工序进行砌碹施工。

(1)墙部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时，首先固定2~4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑， 即顶模筋，顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上，间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

(2)支设墙部模板

① 支模严格按照以下施工流程施工:支设内侧站柱→支设外侧站柱→组装墙体内、外侧模板→模板验收

站柱使用16#槽钢加工，间距1500mm，内侧站柱设两道横撑，用螺栓与内侧站柱连接牢固，上下各设一道;内、外侧站柱使用φ20mm无纵筋螺纹锚杆连接，共设三道，外侧站柱使用两根斜撑支撑牢固。

② 模板采用建筑用装配式金属模板，规格1500*300*55mm，在相贯线位置金属模板不能满足要求时，采用木碹板，木碹板用厚度55mm木模板制作。

③ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。

④ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支设

①拱部内模支护

a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。

b.支撑体系采用18#槽钢加工的内侧碹胎，用螺栓与墙部站柱连接。

c.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

a.采用18#槽钢制做的碹胎作为拱部支撑骨架，顶板外模同样采用建筑用装配式金属模板。

(4)混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，砼标号c25。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10—30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，pc32.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比(重量比)，水泥:中粗砂:石子:水= 1:1.65:2.7:0.42。

②混凝土的制作和运送

采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。

③混凝土浇筑

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

④混凝土振捣

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。

⑤混凝土的养护

设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天。

九、质量标准及质量要求

(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009—94)的有关规定。

(2)模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

(3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

(7)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

(8)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

(9)砼浇筑过程要对称入模。

(10)井筒砌碹验收标准

净宽:中线左右允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。

净高:允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。

砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

十、安全技术措施

(1)井筒开工时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。

(2)井筒施工期间，在施工现场10m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方事故发生。

(3)掘进机掘进过程中时刻观察巷顶、巷帮变化情况，发现异常情况时及时停机，待查明情况处理隐患后方可继续施工。

(4)掘进施工时采用一掘一支，短掘短砌，严禁空顶作业，掘进1m后及时支设临时支护:临时支护采用液压支柱，液压支柱应垂直于岩面顶部要有400×200×50mm的柱冒，液压支柱底部有400×200×50mm木垫。临时支护完毕随后立即架设u型钢支护，u型钢支护时要加设背板，保证支架稳定，可靠。

(5)砼筑段距工作面迎头不得大于5m，随掘随砌。

(6)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定

①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带，并生根牢固。

②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。

③工作台下方严禁有人。

④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。

(7)岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。

(8)进入施工现场的人员必须佩带安全帽。

(9)模板施工安全措施

①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。

十一、文明施工措施

为了改善施工现场的生产环境，适应高标准、严要求创出精品工程的新形势，为进一步在施工现场创造一个良好的安全施工环境，使文明施工再上一台新台阶，为此采取以下措施:

(1)在井口附近挂设施工总平面布置示意图牌板，其上标明工程名称、工程量、开竣工日期、施工单位和工程负责人。

(2)施工场所要有醒目警标和岗位责任制、操作规程、交接班制度等。

(3)施工场地:井口附近要保持清洁卫生，无杂物、无积水，物料、工具摆放整齐。场区清洁卫生，无积水、无淤泥、无杂物、无垃圾，场内外水沟畅通。材料设备应放置于专用场地，材料要有标签，设备要有铭牌。管辖范围内的道路平坦、畅通、无积水、无淤泥。管线网架设要整齐、无长明灯、长流水、无跑冒滴漏等现象。有防火、防爆、防冻、防盗等安全设施和管理制度。

(4)、井筒内应做到:无杂物、无淤泥、无积水。

十二、其它

其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、相关规定及执行。

进风斜井表土段开工 安全技术措施：进风斜井k1 075m防止误穿煤层施工

一、工程概况

1、概述:天成煤矿采用主平硐与进风斜井、回风斜井开拓方式，进、回风斜井口处于同一标高 1438m，平距70m。进风斜井全长1208.5m，其中开口段设计全长40m，k0 16.95m (包括变坡段弧长)坡度10度下坡，进风斜井ko 544m由25°下坡变为26°。目前已施工到k1 080m位置。

2、地质说明:根据进风斜井k1 050(44)m钻孔成果资料，6#孔遇到裂隙发生喷孔，7#、8#孔见厚煤层发生喷孔，16#孔见薄煤层也发生喷孔，8#孔见厚煤层的喷孔点与进风斜井顶板的最近距离小于5m，14#孔则为4m左右。根据k1 070m钻孔成果资料，3#孔见薄煤发生喷孔，9#孔见薄煤发生喷孔，见煤位置距离巷道顶板4m左右，12#孔见煤，见煤位置距离巷道顶板2m左右，19#孔见煤，煤层距离巷道法线距离0.54m，距离巷道水平距离6m，煤层产状凌乱，综合分析，煤层与巷道顶板的距离预计在2m左右，但考虑破碎带局部地方可能变化，煤层赋存不规则，最近距离有可能会更近。详见钻探成果图

此次钻探揭露的异常区与《天成煤矿物探报告》所述的f7断裂异常基本相符，此段巷道顶板岩层裂隙发育、岩层较破碎。

天成煤矿矿井按高瓦斯突出矿井设计，按照防突矿井管理。在施工k1 075m前掘段时，为了施工安全，特编制本防误穿煤层措施。

二、技术措施:

采取“长短探结合、有掘必探，先探后掘”综合防止误穿煤层措施。

1、由于进风斜井在k1 070m进行了长探，分析后，煤层距离巷道较近，巷道顶部岩层破碎，已编制进风斜井k1 075m支护更改施工安全技术措施。附图:进风斜井k1 070m钻孔成果图

2、在施工时，采用“有掘必探、先探后掘”的原则，短探采用6m钎子配一字钻头与风钻实施探孔。根据k1 070m钻孔成果资料，煤层主要处于巷道右帮，短探设计3个孔，巷道右帮拱部位置设计1个孔，倾角为0°，方位为150°12′，巷道腰线位置设计1个孔，倾角为-26°，方位为150°12′，主要探查巷道右帮煤层距离巷道的情况，防止出现误穿煤层。巷道左帮拱部位置设计一个孔，倾角为0°，方位为86°12′，主要探查巷道左帮煤层与水文地质情况。附图:短探钻孔布置图

3、探孔施工时，瓦检员必须现场跟班，每打一个短探孔必须测量瓦斯情况，并及时向调度室汇报。

三、安全措施

1、施工前，要组织施工人员认真学习短探孔布置图，并严格按图纸施工。

2、短探孔施工时，如遇煤层距巷道变近或前方岩层异常时，必须停止掘进，由项目部技术人员补充钻探措施，分析资料安全后再进行施工。

3、短探施工时，瓦检员和安全员必须现场跟班，瓦检员检查施工短探孔的瓦斯浓度，并做好记录。安全员跟班负责现场的安全情况，并向调度室汇报当班打钻情况，如遇异常，及时汇报调度室及建设单位。

4、采用远距离放炮制度，放炮距离不小于300m。放炮必须撤人，放炮前由当班班组长负责把人撤到安全地点，瓦斯员、安全员监督撤人，严格按《作业规程》中规定的位置，放好警戒，警戒和撤人到位后方可放炮。(放炮地点、警戒线、撤人路线详见附图)

5、放炮15分钟待炮烟吹散后，瓦检员、班长员方可进入工作面检查，注意瓦斯动态变化，发现异常情况立即向调度室汇报。

6、长探前掘控制距离接近20m时，及时联系建设单位技术部，准备下一步长探工作。

7、必须经常检查通风设施，确保系统畅通，设施完好，且必须开双级风机供风，严禁只开一级。

8、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测，断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求，瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过1.0%和1.5%时，必须撤人。

9、当钻孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大、顶钻或者瓦斯浓度异常等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向调度室汇报，并派人检测;当发现情况危急时，必须立即撤出所有人员。

10、所有人员入井，必须佩带自救器。工作时，可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

11、启爆点设置电话，与地面调度室保持畅通。

12、加强顶板管理，采取管棚超前支护、格栅钢架加强支护。严防片帮冒顶垮穿煤层。当围岩破碎时，应加强支护强度。

13、巷道超前支护为超前管棚，超前管棚(φ40×4×3000mm钢管，管棚施工在拱部以上间距300mm，特别破碎处适当加密打入，每根锚杆装填2支2835锚固剂)必须按照措施施工，该超前管棚布置在巷道拱部以上范围，架设两架拱架打设一次超前管棚。在施工超前管棚时，必须注意顶板情况，防止顶板掉矸伤人。

14、当巷道可能揭穿煤层时，由建设单位、监理单位、设计单位另确定施工方案，禁止盲目掘进。

15、未尽事宜，严格按照《进风斜井作业规程》与《煤矿安全规程》相关规定执行。

附图:

1.进风斜井k1 070m钻探成果图

2.进风斜井k1 070m前掘短探钻孔布置图

3.放炮撤人图

4.避灾路线图

进风斜井表土段开工 安全技术措施：进风斜井明槽段钢筋混凝土浇筑

一、编制目的

进风斜井明槽段即将进行钢筋混凝土浇筑工作，使巷道成型达到设计要求，满足生产需要，进一步推进工程进度。同时，为了保证在施工期间钢筋混凝土的浇筑质量和安全特编制本措施。

二、工程概况

白布煤矿位于贵州省大方县县城南部，行政区划属高店乡及马场镇管辖，地理坐标为经度~，纬度~，进风斜井表土段已开挖并初期支护(锚网喷砼 格栅拱架支护)到位，进风斜井开挖断面为18.5m2，巷道坡度为-16.5°，为直墙半圆拱，发碹厚度为350mm，浇筑长度62米。由里往外浇筑。

三、支护设计

进风斜井明槽段设计断面为直墙半圆拱形，净宽4.2m，净高3.6m，墙高1.5m，井筒净断面积13.2㎡，毛宽4.9m，高4.3m，毛断面积18.5㎡，倾角-16.5°。

永久支护方式采用钢筋混凝土支护，设计强度为c30，浇筑厚度300mm，内层筋采用φ18mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，外层筋采用φ22mm螺纹钢筋，间排距300mm×300mm，连接筋采用φ8mm圆钢，间排距600mm×300mm，钢筋保护层100mm，内外层钢筋间距300mm。底板采用混凝土铺底，强度为c30，铺底厚度300mm。墙基础300mm。混凝土配料采用p.042.5普通硅酸盐水泥、中砂、φ20~40mm石子和干净水配制。

四、施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸，领会设计意图，参加业主组织的图纸会审。

2、料场备足浇筑混凝土所需水泥、砂、石子及外加剂。

3、施工用水:利用场地内的供水系统向施工地点供水。

4、施工用风:利用场地内的压风系统向施工地点供风。

5、搅拌机:井口附近布置js-750型搅拌机两台。

6、振捣器具:znf50型风动震动棒2台。

7、模板:明槽段支护内外模板均采用定型钢模板，内部模板规格为1500×100×50mm，外部模板规格为1500×300×50mm。

8、钢筋:按设计要求加工钢筋。

9、加固模板所需材料:钢管、木板等。

五、明槽发碹工序工艺

(1)墙部及底部钢筋绑扎

墙部钢筋绑扎时，首先固定2~4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。

每侧墙体均放置预先按墙厚度加工好的墙间支撑， 即顶模筋，顶模筋分两种:一种设于墙体梯架筋上，间距750mm;另一种根据实际需要增加插放式顶模筋。顶模筋的长度比墙体厚度尺寸小1~2mm。顶模筋两端需涂刷防锈漆。

(2)支设墙部模板

① 支模严格按照以下施工流程施工:抄平放线→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→组装墙体一侧模板→组装另一侧模板→模板验收

② 钢模板规格为1500mm×300mm×50mm，背面使用100×50mm木方作为加劲肋，间距为600mm，多层板模加劲肋后的加固连杆为φ48mm钢管，间距为600mm~750mm，墙体下端部处钢管距端部不大于375mm。墙沿加劲肋设置穿墙止水螺栓。

③ 安装墙模前应沿外墙外侧上口粘贴好宽30mm，厚5mm的海绵条，以保证墙体上下施工缝处顺直不漏浆。

④ 安装一侧的多层板模，按位置线就位，并安装好拉杆及斜撑，安装焊有止水片的防水穿墙螺栓。

⑤ 清扫墙内杂物，再安装另一模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

⑥ 支撑体系:横向次龙骨临时固定在模板背面，用铅丝绑扎在螺栓上。再将竖龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，拧紧。然后加斜支撑，每道墙两侧均设3道斜支撑，根部一道水平支撑。

⑦ 模板安装完毕后检查一遍扣件、螺栓是否紧固，上口拉通线进行微调，模板拼缝及下口是否严密，办预检手续。

⑧ 墙部模板支设并经验收合格后，即进行墙部混凝土的浇注。砼浇注工艺见后述“混凝土砌碹施工”。

(3)拱部模板支设

①拱部内模支护

a.内模用钢模板按设计的弧度拼装。

b.支撑体系采用钢管式脚手架和定型型钢支架体系，立杆间距1.2m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆;型钢支架和型钢拱形架间距1.2m并且和墙体采用刚性连接，同时与脚手架连接增加刚度。(见附图)

c.拱部内模支护完毕后，在组立拱部外模前，先进行拱部钢筋的绑扎施工。

②拱部外模支设

a.采用￠48钢管作为拱部支撑骨架，顶板外模采用钢模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设5×10海绵条，长边拼缝不设海绵条。

b.多层板与木间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。

(4)混凝土砌碹施工

浇筑顺序应由里向外、先墙后拱的顺序施工，待墙体拆模后再进行拱顶砼浇筑，砼标号c30。

①混凝土材料选择及配合比

混凝土配制采用10-30mm碎石，含泥量不大于1﹪，中粗砂含泥土杂质不大于3﹪，po32.5普硅水泥，采用地面干净水。

混凝土配合比(重量比)，水泥:中粗砂:石子:水= 1:1.65:2.7:0.42，br-3型防水剂加入量为水泥用量的10%，抗渗标号s8。

②混凝土的制作和运送

采用s500型强制式搅拌机拌制砼，搅拌站处安装混凝土输送泵，砼经混凝土输送泵输送至浇注地点入模。

③混凝土浇筑

浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员数量。

④混凝土振捣

使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，震捣棒插入下层砼中50-100mm，震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。移动间距不大于振动棒的作用半径。振捣上一层时要插入下一层50~100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。

⑤混凝土的养护

设专职人员进行砼的养护工作，浇筑后12h内进行洒水养护，墙部拆模后，浇水养护3天，拱部初凝2h后浇水养护，养护时间不少于7天

⑥施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

六、质量标准及保证措施

(1)严格执行《矿山井巷工程施工及验收规范》和《煤矿井巷工程质量检验标准》(mt5009-94)的有关规定。

(2)模板的缝隙要堵严，预防跑浆。

(3)使用混凝土材料时碎石含泥量不大于1%，黄河沙含泥土杂质不大于3%，水泥过期、无效、过硬、结块不得使用。

(4)混凝土接茬偏差:≤15mm;砼表面平整度偏差:≤10mm。

(5)砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(6)浇筑过的砼表面不得有蜂窝、孔洞现象。

(7)严格检验制度，做到各工序、各环节的现场检验把关，上道工序不合格不进行下道工序。

(8)砼配制以实验的室提供的依据为标准，施工过程中要严格计量。试验室未提供砼配合比前，严禁进行砼砌碹工作。

(9)砼浇筑过程要对称入模。

(10)明槽砌碹验收标准

净宽:中线左右允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。

净高:允许偏差，合格为0~ 50mm;优良为0~ 30mm。

砼砌碹厚度不得小于设计厚度。

(11)模板组立质量标准及保证措施

模板组立质量标准:

1、基础深度-30~ 100mm。

2、轴线位移≤5mm;

3、底模上表面标高±10mm;

4、截面内部尺寸±10mm;

5、墙部垂直度≤10mm;

6、相邻模板高差≤5mm;

7、表面平整度≤10mm;

8、立模前按中腰线仔细检查井帮掘进规格，若有小于设计尺寸之处必须处理达到设计要求，方准立模;

9、模板组装后用中线控制模板尺寸，按拱顶、拱基、墙基三个部位。只有每个点测量尺寸均在质量标准要求范围之内，才算模板校正合格。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土;

10、模板变形超过设计要求，必须及时维修、校正或更换，只有符合设计要求方准使用;

11、脱模:按规定养护后，方可拆碹、拆模。

钢筋绑扎质量标准及保证措施

钢筋绑扎质量标准:1)、受力钢筋间距±20mm，排距±10mm;(12)、拉筋间距±30mm;3)、保护层±10mm。

1、钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求;

2、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用;

3、绑扎钢筋时，不得歪斜或错上错下等现象，钢筋结点要靠严绑紧;绑扎钢筋搭接长度不小于35d;

4、钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格;全部符合设计和作业规程的规定为优良;

5、钢筋绑扎缺口、松口的数量:不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格;不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良;

6、受力钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，构造筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

(13)砼搅拌质量保证措施

砼使用材料:水泥采用p.o42.5#普通硅酸盐水泥，中砂，石子粒径在φ20~40mm之间;质量配比为:水泥:砂子:石子:水 =100kg:181kg:366kg:49kg。水泥称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

设定专职人员操作配料机，采用井口搅拌站搅拌，搅拌上料次序:先上石子、砂子，后上水泥。搅拌时间不得少于2分钟。拌和料要随拌随用，掺加防冻、早强剂后运输存放时间不得超过20分钟。

(14)砼浇筑及振捣质量保证措施

浇筑砼时，两帮要同时浇注，每浇注300mm深时，振捣一次。振捣时要插入下层混凝土70mm，每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，振动时间一般为20-30秒，下插要快，提拔要慢，防止留有插孔痕迹，但不要触及模板。施工地点配置2台风动振动器，随着浇注，用振动器及时震捣，直至砼泛浆呈糊状为止，震捣器要离开模板70mm，并要插到每层底部。

(七)其他安全保证措施

1、参加施工的管理人员、操作人员要对本施工措施熟知、掌握，并在施工过程中严格操作;

2、非操作人员不得进入正在施工的作业区;

3、 施工过程中指定专人加强观察，确保安全;

4、工作台搭设必须牢固可靠，工作台采用φ40mm钢管搭设，平台铺设采用80㎜厚木板。脚手架平台的立柱根部固定牢靠，不得有倾斜趋势;并要设置剪刀支撑和斜顶杆件，扣件连接紧固;

5、 作业平台上，禁止打闹;

6、施工人员及进入施工区域人员，必须正确佩戴安全帽;

7、按照规定使用安全劳动用品;

8、在浇筑砼时，工作台正下方及斜坡下方严禁有人，工作台上人员要时刻注意脚下，防止滑落伤人;

9、拆模时，应清理好退路上的材料和杂物，人员要站在安全地点并在斜坡上方，与工作无关人员要远离现场，以防发生意外;

10、拆除模板时下方严禁行人;

11、搭工作台必须有专人负责统一指挥，工作台搭设必须牢固可靠;

12、每次上工作台工作前必须先检查工作台的稳定情况，确认无问题后方可上台施工，施工时要由班长统一指挥并设专人站在安全地点负责安全监护工作，防止工作台上掉落杂物及人员踩空造成事故发生;

13、工作台上不许存放过多的物料，防止倒塌发生事故。每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净;

14、工作台上的材料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳栓住，使用时将绳套在手腕上，不用时要挂在可靠的地方，上下传递对象必须手接手送，禁止抛掷;

15、安装支架时，支架中部的拉杆必须距轨面2米以上，轨道两边必须预留出足够行车的空间，防止绞车提升时拉翻支架，酿成事故。

16、在施工期间，无论任何时候，不管绞车是在下放材料或是提升运输时，明槽段所有施工人员必须进入躲避硐或撤至地面。

17、所有施工人员必须认真学习本措施并签字后方准上岗。

(18)钢筋绑扎及砼浇注过程中严格遵守以下规定

①在工作台上的人员不得过多，每人必须佩带保险带。

②模板支设必须牢固，防止出现跑模的现象。

③工作台下方严禁有人。

④绑扎钢筋时，人员要互相照应，拿稳抓牢，防止滑落伤人。

(19)模板施工安全措施

①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。

②不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

③高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。

④拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。

八、其它

其它未尽事宜严格按照新版《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及公司下发有关文件执行，传达本措施时一并传达。

进风斜井表土段开工 安全技术措施：副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化

一、工程概况

根据矿安排，由我安装准备一队在副井底胶带机进风斜巷安装40盏照明灯及管路的刷漆防腐工作及个别吊挂点的施工工作。为确保施工质量及施工安全，特编制此安全技术措施。

二、安装前的准备工作:

1、准备好照明系统改造所需设备和各种材料以及施工工具，并保证其完好和符合工程要求。

在台阶对面的巷帮离轨道面1.8m处拉一道钢绞线，离轨道面2.2m处再拉一道钢绞线，吊挂照明灯用钢绞线为两根并行，间距为400mm。

每隔60米为一索具螺旋生根点(打眼深度800mm)，用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于500mm，生根处的钢丝绳鼻子用6mm钢丝绳夹夹牢，并用索具螺旋扣拉紧。

每隔12米为一对托钩生根点(打眼深度400mm)，用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于300mm。

从装载机尾联巷三岔口处向上每隔3米为一对托钩生根点(打眼深度400mm)，用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于300mm。此段按照这种方式打眼以便吊挂电缆。

6、为使吊挂灯具后，不致于下坠，在钢丝绳生根点之间，每隔12m左右安装一付托钩。上下平巷段的照明灯安装在巷顶。

7、由专业打眼工按照号位标记，在巷道内安放好打眼设备。一定要确保打眼设备站立稳定。

8、在地面加工好m18*600，m18*400锚杆生根钩，以备使用。

三、锚杆施工安全措施

1、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护。钻眼时应按事先确定的眼位钻眼。完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。

2、锚杆布置要与巷道轮廓线垂直，其夹角不小于75度，锚固力为100kn。

3、每根锚杆用0.5卷z2380型锚固剂。

4、锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为30~40秒。

5、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量。严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。

6、风锤钻机或锚杆钻机必须四人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管，一人用绳子拉着钻机防止钻机站立不稳而从斜巷下滑发生伤人事故。

7、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致。减去钎杆时必须用扳手扭卸。卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。

8、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。

9、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。

10、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。

11、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

12、每班施工前，机修工必须对锚杆、风锤进行检查维修，补充油液，保证设备完好。

13、高压水管必须用专用u型卡卡牢、风动工具与风带的连接处必须用铁丝绑扎牢固，并有二次保护，防止风带脱落伤人

四、 照明系统安装

1、首先按设计要求进行电气设备就位。

2、按设计进行电缆敷设

1)电缆试验符合规定，电缆外观无绞拧，防锈措施良好，绝缘电阻660v回路不低于5mω，127v回路不低于0.5 mω。

2)电缆挂钩安装规格、间距符合设计，且整齐、美观、牢固、电缆钩间距不得大于1米。

3)电缆敷设应严格按设计的规格和路径敷设，电缆与设备连接紧固，接线零件齐全完好。

3、接地系统安装

1)接地线采用40×4镀锌扁铁，干线与干线搭接长度不低于80㎜，采用镀锌螺栓连接。

2)辅助接地采用不低于10㎜的橡套电缆并与辅助接地极连接。

3)所有电气设备外壳均可靠接地，其接地电阻不大于2ω。

4、作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.5%，必须切断电源，停止工作，撤出人员、进行处理;对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启，各部绞车前后20米范围内要检测瓦斯浓度。

5、机电设备杜绝失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备;检修及搬迁电气设备前必须切断上一级电源，开关打到停止位置 并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护;停送电必须提前办理申请，并经有关单位批准后方可进行。

6、新安装zbz-4照明综合保护开关1台，开关要上架。要求安放平稳。开关密封圈符合要求，不用的喇叭口要封堵。

7、 每隔15米安装照明灯1套，靠近大巷平巷段每隔12米安装照明灯1套。要求进出灯具的负荷电缆留有200mm的余量。喇叭口要向下。

8、 每路照明线路中的照明灯要均分在三相电路中。照明电缆接地线要接入灯具接地接线柱上。

9、照明灯线延ф6.2mm钢丝绳吊挂，每隔1米用尼龙扎带固定在钢丝绳上。灯具吊挂平直，不得歪斜。

10、最后一盏灯的闲置喇叭口要按标准封堵。

11、从装载机尾联巷三岔口处向上整治电缆时，一定要按照电缆标准化整治，整治时要从上往下整，将余出的电缆余到装载机尾联巷。将原有电缆钩拆除，换成新的四联电缆钩。电缆整治好后，将照明灯用尼龙扎带固定在电缆钩的外侧。

五、刷漆防腐安全技术措施:

1、施工前先将管路清理干净，对照不同管路备好不同颜色的油漆并调试好。

2、在每个存放油漆的地点放置两个有效的干粉灭火器。

3、准备好刷漆用的铲子、刷子等工具，对刷漆地点附近进行洒水灭尘，清理施工地点20米范围内杂物并进行安全警戒。

4、油漆必须存放在通风阴凉处，并保证密封良好。

5、刷漆人员戴好必须的劳动保护，防止漆液溅入眼睛和口鼻。

6、刷漆前对清理管路表面污垢、油垢、锈斑、刷漆表面必须光滑均匀，漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致，不得有淋挂现象。

7、携带油漆必须使用原装桶装，不能用其他容器携带。

8、油漆、溶剂搬运时必须做到轻拿轻放。

9、由于油漆具有挥发性和溶脂性，在刷漆时如果感到头晕或者心胸难受，要立即到通风良好的地方休息，以免发生窒息及中毒事故。

10、防腐工作必须由防腐工操作。防腐工应熟知油漆、溶剂的配比以及消防知识。

11、施工结束后，未使用完的油漆、溶剂要及时加盖封闭，以减少易燃蒸汽的挥发及避免打翻而增加危险;若打翻即刻用泥土、煤灰覆盖，转移到通风阴凉安全的地方并打运走，染过油漆、溶剂的旧棉纱、刷子，由防腐工带到地面。

六、其他施工安全措施

1、施工时，要申请施工时间，加强与绞车一队的联系，且在施工中，上下口设置警戒，并留人看管。

2、锚杆安装由专业人员进行，以确保锚杆安装质量符合要求。

3、打锚杆眼前要注意敲帮问顶，以防顶板脱落砸伤人员。打眼过程中，要有专人时刻监视顶板，遇有异常情况，立即停止作业，撒离现场，以防不测。

4、杜绝电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆)。检修或搬运前必须切断上一级电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电、放电。开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

5、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐;防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。)

6、巷道内电缆及管线必须严格按照《机电质量标准化标准》的要求进行铺设。

7、严禁非专职电工打开各种电气设备。

8、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

9、登高作业，要挂保险带(绳)，并做到高挂低用。用梯子登高作业，要有专人扶持，一定要扶持牢固。

10、特殊工种要持证上岗，无证不准作业。要严格遵守公司及张集矿一切管理制度。严守“三大规程”，杜绝“三违”行为。

11、电缆在敷设过程中，严防电缆打鼻、扭劲。接线盒处电缆要留一定余量，电缆用电缆勾吊挂，严禁用铁丝吊挂或捆扎。在电缆容易窜动的地方，要用扎线绑牢，以防滑脱。

12、操作电气设备要持证上岗，并做到“一人操作，一人监护”。

13、严格执行张集矿停送电制度。停送电作业要提前一天办理申请。停电后要挂停电牌。停、送电前后，均需向矿调度汇报，同意后，方可作业。

14、入井人员严禁穿化纤衣服下井。严禁将火种、香烟或其它危险品带入井下。

15、严格执行煤矿防爆规定。施工中使用合格的密封圈、档板和档圈。不用的设备喇叭口要按标准封堵。设备接线、电缆头的制作要规范、美观。

16、施工中的废旧物品要集中存放、升井。

17、每班工程完工后，要工完、料清、场地净，做到文明施工。

18、打运综保开关时，写出打运申请由矿调度平衡绞车拥有单位给予协助打运。

18、防爆灯具及照明电缆吊挂前，外表清理干净。

19、吊挂过程中，严禁带电作业。

20、安装准备一队现场必须有副队长以上领导跟班。

21、本措施贯彻到所有施工人员及施工的管理人员并签字留名。

七、避灾路线:

1、避水灾路线:

施工地点→副井底胶带机进风斜巷→南北煤仓绕道→中央风井安全通道→风井→地面。

2、避瓦斯、火灾路线:

施工地点→副井底胶带机进风斜巷→东翼轨道大巷→副井→地面。

进风斜井表土段开工 安全技术措施：掘进进风斜巷拆阻车器

一、慨况

因回收1031瓦斯抽放下巷超前支架，回收过程中需要通过1011掘进进风斜巷，为保证顺利通过，需要把1011掘进进风斜巷的阻车器拆除，为保证拆除过程中的安全，特编制此安全技术措施呈报公司审批。

二、施工安全技术措施

1、拆除前必须先检查周围的顶、帮支护是否完好，后路是否畅通;若有险情，立即撤离。

2、若需要打锚杆前先进行“敲帮问顶”工作，并设有经验的老工人专人观山，把活矸找掉后才能作业。

3、起吊时，所使用的起吊工具必须符合拆卸起吊要求，起吊点选择牢固可靠的锚杆上或者锚索上，每台葫芦(5t)必须吊在2根锚杆上或是打双锚索(不小于8.3m)的锚索上，吊挂点必须经现场负责人及其安检员检查，确认无隐患后方可开始作业，操作葫芦时必须是操作经验的老工人，操作速度不得过快。

4、使用葫芦之前，必须经现场负责人和安检员确认葫芦能正常使用，无隐患后方可作业，使用过程中，必须确保空间足够，不得影响操作。

5、作业过程中，作业人员的身体严禁伸到阻车器的下面，其他无关人员不能在此逗留。

6、拆除时保护好皮带设施，不能损坏。

7、严禁无风、微风及瓦斯超限作业。

8、施工人员必须加强自主保安及其互助保安意识

9、其余未述部分严格按《煤矿安全规程》及《操作规程》的有关内容执行。