副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施（优选10篇）

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施

一、工程概况

根据矿安排，由我安装准备一队在副井底胶带机进风斜巷安装40盏照明灯及管路的刷漆防腐工作及个别吊挂点的施工工作。为确保施工质量及施工安全，特编制此安全技术措施。

二、安装前的准备工作:

1、准备好照明系统改造所需设备和各种材料以及施工工具，并保证其完好和符合工程要求。

在台阶对面的巷帮离轨道面1.8m处拉一道钢绞线，离轨道面2.2m处再拉一道钢绞线，吊挂照明灯用钢绞线为两根并行，间距为400mm。

每隔60米为一索具螺旋生根点(打眼深度800mm)，用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于500mm，生根处的钢丝绳鼻子用6mm钢丝绳夹夹牢，并用索具螺旋扣拉紧。

每隔12米为一对托钩生根点(打眼深度400mm)，用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于300mm。

从装载机尾联巷三岔口处向上每隔3米为一对托钩生根点(打眼深度400mm)，用红漆号出标记，以便打眼装锚杆，锚杆进入巷壁不得小于300mm。此段按照这种方式打眼以便吊挂电缆。

6、为使吊挂灯具后，不致于下坠，在钢丝绳生根点之间，每隔12m左右安装一付托钩。上下平巷段的照明灯安装在巷顶。

7、由专业打眼工按照号位标记，在巷道内安放好打眼设备。一定要确保打眼设备站立稳定。

8、在地面加工好m18*600，m18*400锚杆生根钩，以备使用。

三、锚杆施工安全措施

1、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护。钻眼时应按事先确定的眼位钻眼。完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。

2、锚杆布置要与巷道轮廓线垂直，其夹角不小于75度，锚固力为100kn。

3、每根锚杆用0.5卷z2380型锚固剂。

4、锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为30~40秒。

5、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量。严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。

6、风锤钻机或锚杆钻机必须四人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管，一人用绳子拉着钻机防止钻机站立不稳而从斜巷下滑发生伤人事故。

7、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致。减去钎杆时必须用扳手扭卸。卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。

8、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。

9、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。

10、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。

11、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用。破损的药包应及时处理，严禁树脂药包接触明火。

12、每班施工前，机修工必须对锚杆、风锤进行检查维修，补充油液，保证设备完好。

13、高压水管必须用专用u型卡卡牢、风动工具与风带的连接处必须用铁丝绑扎牢固，并有二次保护，防止风带脱落伤人

四、 照明系统安装

1、首先按设计要求进行电气设备就位。

2、按设计进行电缆敷设

1)电缆试验符合规定，电缆外观无绞拧，防锈措施良好，绝缘电阻660v回路不低于5mω，127v回路不低于0.5 mω。

2)电缆挂钩安装规格、间距符合设计，且整齐、美观、牢固、电缆钩间距不得大于1米。

3)电缆敷设应严格按设计的规格和路径敷设，电缆与设备连接紧固，接线零件齐全完好。

3、接地系统安装

1)接地线采用40×4镀锌扁铁，干线与干线搭接长度不低于80㎜，采用镀锌螺栓连接。

2)辅助接地采用不低于10㎜的橡套电缆并与辅助接地极连接。

3)所有电气设备外壳均可靠接地，其接地电阻不大于2ω。

4、作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m内，风流中瓦斯浓度达到0.5%，必须切断电源，停止工作，撤出人员、进行处理;对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降至规定值以下时，方可通电开启，各部绞车前后20米范围内要检测瓦斯浓度。

5、机电设备杜绝失爆，失保，严禁带电检修，搬迁电气设备;检修及搬迁电气设备前必须切断上一级电源，开关打到停止位置 并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌，并有专人看护;停送电必须提前办理申请，并经有关单位批准后方可进行。

6、新安装zbz-4照明综合保护开关1台，开关要上架。要求安放平稳。开关密封圈符合要求，不用的喇叭口要封堵。

7、 每隔15米安装照明灯1套，靠近大巷平巷段每隔12米安装照明灯1套。要求进出灯具的负荷电缆留有200mm的余量。喇叭口要向下。

8、 每路照明线路中的照明灯要均分在三相电路中。照明电缆接地线要接入灯具接地接线柱上。

9、照明灯线延ф6.2mm钢丝绳吊挂，每隔1米用尼龙扎带固定在钢丝绳上。灯具吊挂平直，不得歪斜。

10、最后一盏灯的闲置喇叭口要按标准封堵。

11、从装载机尾联巷三岔口处向上整治电缆时，一定要按照电缆标准化整治，整治时要从上往下整，将余出的电缆余到装载机尾联巷。将原有电缆钩拆除，换成新的四联电缆钩。电缆整治好后，将照明灯用尼龙扎带固定在电缆钩的外侧。

五、刷漆防腐安全技术措施:

1、施工前先将管路清理干净，对照不同管路备好不同颜色的油漆并调试好。

2、在每个存放油漆的地点放置两个有效的干粉灭火器。

3、准备好刷漆用的铲子、刷子等工具，对刷漆地点附近进行洒水灭尘，清理施工地点20米范围内杂物并进行安全警戒。

4、油漆必须存放在通风阴凉处，并保证密封良好。

5、刷漆人员戴好必须的劳动保护，防止漆液溅入眼睛和口鼻。

6、刷漆前对清理管路表面污垢、油垢、锈斑、刷漆表面必须光滑均匀，漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷，漆层均匀，色泽一致，不得有淋挂现象。

7、携带油漆必须使用原装桶装，不能用其他容器携带。

8、油漆、溶剂搬运时必须做到轻拿轻放。

9、由于油漆具有挥发性和溶脂性，在刷漆时如果感到头晕或者心胸难受，要立即到通风良好的地方休息，以免发生窒息及中毒事故。

10、防腐工作必须由防腐工操作。防腐工应熟知油漆、溶剂的配比以及消防知识。

11、施工结束后，未使用完的油漆、溶剂要及时加盖封闭，以减少易燃蒸汽的挥发及避免打翻而增加危险;若打翻即刻用泥土、煤灰覆盖，转移到通风阴凉安全的地方并打运走，染过油漆、溶剂的旧棉纱、刷子，由防腐工带到地面。

六、其他施工安全措施

1、施工时，要申请施工时间，加强与绞车一队的联系，且在施工中，上下口设置警戒，并留人看管。

2、锚杆安装由专业人员进行，以确保锚杆安装质量符合要求。

3、打锚杆眼前要注意敲帮问顶，以防顶板脱落砸伤人员。打眼过程中，要有专人时刻监视顶板，遇有异常情况，立即停止作业，撒离现场，以防不测。

4、杜绝电气失保、失爆，严禁带电检修、搬迁电气设备(含电缆)。检修或搬运前必须切断上一级电源，并用同电源电压相适应的验电笔验电、放电。开关打到停止位置并加闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的停电牌。

5、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头;有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐;防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全;坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。)

6、巷道内电缆及管线必须严格按照《机电质量标准化标准》的要求进行铺设。

7、严禁非专职电工打开各种电气设备。

8、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。

9、登高作业，要挂保险带(绳)，并做到高挂低用。用梯子登高作业，要有专人扶持，一定要扶持牢固。

10、特殊工种要持证上岗，无证不准作业。要严格遵守公司及张集矿一切管理制度。严守“三大规程”，杜绝“三违”行为。

11、电缆在敷设过程中，严防电缆打鼻、扭劲。接线盒处电缆要留一定余量，电缆用电缆勾吊挂，严禁用铁丝吊挂或捆扎。在电缆容易窜动的地方，要用扎线绑牢，以防滑脱。

12、操作电气设备要持证上岗，并做到“一人操作，一人监护”。

13、严格执行张集矿停送电制度。停送电作业要提前一天办理申请。停电后要挂停电牌。停、送电前后，均需向矿调度汇报，同意后，方可作业。

14、入井人员严禁穿化纤衣服下井。严禁将火种、香烟或其它危险品带入井下。

15、严格执行煤矿防爆规定。施工中使用合格的密封圈、档板和档圈。不用的设备喇叭口要按标准封堵。设备接线、电缆头的制作要规范、美观。

16、施工中的废旧物品要集中存放、升井。

17、每班工程完工后，要工完、料清、场地净，做到文明施工。

18、打运综保开关时，写出打运申请由矿调度平衡绞车拥有单位给予协助打运。

18、防爆灯具及照明电缆吊挂前，外表清理干净。

19、吊挂过程中，严禁带电作业。

20、安装准备一队现场必须有副队长以上领导跟班。

21、本措施贯彻到所有施工人员及施工的管理人员并签字留名。

七、避灾路线:

1、避水灾路线:

施工地点→副井底胶带机进风斜巷→南北煤仓绕道→中央风井安全通道→风井→地面。

2、避瓦斯、火灾路线:

施工地点→副井底胶带机进风斜巷→东翼轨道大巷→副井→地面。

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：副井底中央泵房扩修

由于副井底中央泵房不能满足设备安装需要，特决定由岩巷队对副井底中央泵房进行扩修，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施:

一、施工方法:

1、将现有中央泵房向里延伸2.5m，看度及高度不变。

2、采用爆破施工，人工装车出渣。扩修后规格:净宽3.8m，净高3.4m，深4.5m，误差不超过±50mm。中央泵房采用金属锚杆(∮30×1800mm)配金属网进行支护，锚杆间排距为700mm×700mm;喷浆时，先初喷，后复喷。喷浆厚度不得低于100mm。巷道空顶距不得超过1m。

3、锚杆间排距误差不超过±50mm，锚杆外露长度不得超过 50mm。

4、锚杆眼深度必须按标准打到底，托盘紧贴岩面，锚杆角度与巷道周边轮廓线的夹角不小于75ο。

5、金属网必须伸展、铺平，锚杆布置均匀，四周必须用锚杆压紧。连续挂网时，采用细铁丝进行连接，连网距不得大于200mm，网间搭接不得小于宽度200mm。巷帮1m以下可以不挂网。

6、施工前，必须将中央泵房中的所有电气设备及管线撤离到安全地点，否则不准施工。

7、原中央泵房与中央变电所连接通道不能满足正常通行及设备运输，故进行扩修，现规格为:宽1.9m，长2.7m，高1.6m，扩修后规格为:净宽2m，净长1.7m，净高2.2m。

二、爆破安全技术措施

1、炮眼施工布置及要求

爆破采用风钻打炮眼，炮眼布置:按爆破图表及爆破说明书执行，炮眼深不得低于1.2m，装药量不超过1卷/眼，每次起爆眼数不超过6个，使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管1-5段，封泥长度不得小于0.6m。爆破起爆地点为:离爆破地点不得小于150m(直巷)、100m(拐弯巷)的进风巷。(附炮眼布置图)

2、打眼爆破安全技术措施

(1)、爆破前后，首先进行安全检查，敲帮问顶处理不安隐患，确认安全无危险后，方可开工。

(2)、炮眼施工采用yt--24型风钻打眼。由跟班队长和安检员共同负责，爆破前用旧皮带、拍子等保护好电缆，严防崩坏;罐笼提至井筒中央，防止将罐笼崩变形。

(3)、打眼前，必须先检查风管是否完好、畅通，钻具运转是否良好。

(4)、打眼时，要做到“三紧”、“两不要”:即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

(5)、眼深不得低于1.2m，打眼时，风钻钎子与打眼方向保持一致，推力均匀适当，严禁打残眼。

(6)、装药前，要用吹风管将炮眼中的岩粉吹干净，防止药卷间被岩粉隔离而发生残爆，影响爆破效果和安全。其它不装药的眼孔必须用黄泥封填。

(7)、装药工作及脚线的连接可由受过专门培训的班组长协助放炮员进行操作，但脚线与母线的连接必须由放炮员一人操作。

(8)、每次起爆不超过6个眼，每眼装药量不超过1卷。坚持使用水泡泥，封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。

(9)、爆破前，由跟班队长向调度室汇报，待接到调度室爆破指令后，方可起爆。

(10)、爆破警戒位置:1、西大巷绕道口;2、东大巷风门里;并设警戒线，悬挂“正在放炮，严禁入内”警示牌。

(11)、爆破前，将东大巷所有人员全部撤离到中央变电所，跟班队长必须清点人数，确认无误后方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，方可起爆。

(12)、爆破前，安检员、瓦检员、跟班队长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况，若发现不安隐患，必须及时处理，待不安全隐患处理结束后，方可进行爆破作业。

(13)、必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮换牌制。

(14)、爆破20分钟后，待工作面炮烟吹散，爆破工、安检员、瓦检员、跟班队长，必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

(15)、通电以后拒爆时，爆破工必须首先取下手把钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一段时间(不得低于15分钟)，才可沿线检查，找出拒爆原因。

(16)、处理拒爆、残爆，严格按照《安全规程》第342条规定执行。

三、打锚杆安全技术措施

1、进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理，钻眼必须在临时掩护下或在支护完整条件下进行。确认安全后，方可进行施工。

2、钻眼前，必须准备好钻机，采用yt--24型风钻打眼。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并完整无损。

3、风、水管路要接至施工地点附近，保证风、水使用方便、正常和安全。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

5、坚持湿式打眼，严禁干打眼，个体防护齐全。

6、打钻时人员严禁在钻杆下走动或停留，防止断钎伤人。

7、严格执行敲帮问顶制度，施工前、及班中由队长负责进行敲帮问顶工作，进行敲帮问顶工作必须自上而下、由顶板完整处向有危岩活石的地方依次进行，使用不小于2米的长柄工具，一人处理，一人监护，人员必须站在安全地点，后撤路线畅通。

8、在敲帮问顶处理活碴时，施工地点两端50米设专人警戒，严禁行人通过或逗留。

9、打锚杆时，必须打一个眼安装一根锚杆。挂网时必须打一排眼，安装一排锚杆，严禁一次将眼打完，最后一次安装。

10、锚杆必须打到底，托盘紧贴岩面，挂金属网时，金属网必须铺平、拉紧，不得有网兜，网间搭接不小于200毫米。

11、打、安顶部锚杆时，打眼工必须由两人进行，并且由专人观察顶板，工作中要注意随时敲帮问顶将产生的活碴及时找掉。

12、施工期间，施工地点两端20米以外安排专人担任警戒，观察过往行人，施工时禁止通行。确需通过时必须待停止作业后确保安全后方可通过。

13、在处理活碴及打钻过程中，如威胁到电缆和风水管路安全时，必须对电缆及风水管路采取保护措施。对电缆采用旧皮带进行包扎、对风水管路打木点杆加固，防止发生意外。

14、施工结束后，及时将落碴、施工风水管及材料清理干净，不得影响正常运输。

四、喷浆安全技术措施

1、成品巷道要求喷平、喷实、喷严，喷浆厚度不得低于100mm，严禁有露风现象。先初喷后复喷，不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象。

2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。

4、施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

5、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

6、人工拌料时，要将料搅拌均匀，配比符合要求，水泥:沙=1:2.5，速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

8、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，严禁把喷枪口对向其他工作人员。 喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行，一圈压半圈并均匀缓慢移动，先上后下，先墙后拱，先凹后凸。

9、严格执行开停机顺序，开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

10、喷浆时，无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电，问题处理好后，由电工本人送电，其他人不得随意送电。

11、喷浆时，要安设临时防尘喷雾头，打钻、喷浆时必须及时洒水降尘，否则严禁打钻、喷浆。

五、未尽事宜按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：清理副井底杂物

因我矿在井筒装备期间，造成副井底淤泥杂物堆积，加之巷道积水，巷道断面已不能满足通风、行人要求，影响正常安全，经矿研究决定，需对副井底淤泥进行清理，为确保淤泥清理工作能安全、有效、顺利进行，特编制此措施。

一、组织措施

组长:张成武

副组长:赵保忠王凤龙代斌侯靖文

成员:各区队相关负责人

组长:负责清理期间的安全措施落实情况，并负责安排专人进行安全监督工作。

副组长:在组长的领导下组织开展自己分管业务范围内的工作，保证淤泥清理工作的顺利进行。

调度:负责组织、协调淤泥清理期间的各项工作，统筹安排，统一指挥。

机运:负责清理期间运输设备、机电设备的安全检查工作。

通风工区:负责淤泥清理、瓦斯检查。

二、清理前的准备工作:

1、清理前先将巷内的积水排干，尽可能减少淤泥中的含水量;

2、事先准备好清理使用的工器具、堵排水物资及材料;

3、人员配备:作好相关管理人员、通风瓦检和安全员组织安排，并贯彻传达相关操作规程、管理制度和安全技术措施;

4、开工前必须作好通风设施恢复，确保工作地点正常通风;

5、作好供电、提升运输相关设备设施的维护准备工作;

6、巷道内运输路线的杂物必须清理，必须确保“一坡三挡”可靠，以防止清淤期间人员和运输的安全。

三、整改及清理方法

1、清理顺序按“从上往下，从外向内”的顺序进行，清理斜巷时必须将上部轨道周围的杂物清理干净，以防大块矸石伤人;

2、巷道内淤泥杂物全部清理干净，排水畅通;

3、清理前，对被损坏的轨道进行恢复维修处理，保证运输畅通;

4、清理过程中，尽可能边疏通边清理，先处理水后处理淤泥，达到水泥分开的高效清理效果。

四、工程质量标准

1、巷道:副井底的淤泥必须全部清理干净，恢复巷道达到无杂物、无淤泥、无积水、无工程质量隐患和安全隐患;

4、轨道:按标准维修好，按轨道中心线铺设平直，能确保运输正常畅通;

5、巷内辅助设施:巷道内电缆、管线及相关设施按煤矿安全质量标准化标准布置。

五、安全技术措施

1、在施工作业过程中，必须是先检查后工作，时刻加强瓦斯检查工作。严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严禁冒险蛮干，杜绝“三违”(即:违章指挥、违章操作和违反劳动纪律);

2、巷内禁止堆放杂物，存放在巷道内的材料及设备必须规范码放或安置，且占用巷道断面不得大于该巷断面1/3。

3、清理出的杂物及车辆必须及时送走，时刻保持运输线和安全通道退路的畅通;

4、施工期间井口及井筒附近内停止一切作业。

5、所有施工人员必须使用好劳动保护用品，操作人员必须站在靠清撒斜巷侧或出口侧的安全地点进行，以用长柄工具进行清淤，防止井口杂物掉下伤人;

6、加强通风管理，保证风流风量，保证瓦斯超限不作业(<0.5%)。

7、瓦斯检查员必须跟班到点，严格检查，随时将检查结果通知相关作业人员，严禁无风、微风和瓦斯超限作业;

8、跟班管理人员和安全员必须时刻坚守工作岗位，随时掌握工作场所工程进度和安全情况;

9、巷道清理完毕后，必须达到清洁、符合质量要求，并进行、合格验收，确保工程质量达到安全质量标准化标准;

10、跟班班队长必须携带便携仪。

11、每班由通风工区瓦斯检员检测3次施工地点瓦斯、二氧化碳的浓度。

12、每班开工前检查电气设备(绞车)情况，杜绝电器设备失爆，确认无问题后送电。

13、清淤期间，绞车司机必须经专门技术培训，持证上岗。无证人员严禁使用小绞车。小绞车必须由司机、信号工操作，下放车辆时，坡地不打回铃，司机不得开车。

14、清淤期间，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。

15、挂车前，要先检查滑头连接装置、防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室通知信号工打点行车，必须使用标准插销，并设专人摘挂钩，责任落实到人。

16、清淤期间，小绞车一次只准挂一个车，挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开，不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

17、清理淤泥时，矿车下方严禁有人，并在矿车下方支设两棵戗柱顶牢矿车，在矿车底部安设可靠的挡车装置。

18、信号采用声光信号，按“1”停、“2”提、“3”放、“4”慢提、“5”慢放的信号点数传送准确的信号。

19、人力推车时一般一人只能推一辆车，推车时应在车辆后方推车，不准在车前拉车，严禁站在矿车两旁推车，尤其是在双股道和离帮交近的地方。推车时两手要紧握车辆，不要将手放在车沿及车角上，防止被挤在矿车车帮与物料之间。矿车掉道时，应迅速复轨。复轨时尽量不要用肩扛、手抬，应使用撬杠，避免发生危险。在坡度较大的地段推车，尤其要掌握好速度，防止发生顶撞、掉道等事故。

20、推车时应匀速前进，并注意防止巷道两帮或风门等物体伤人，必须设专人进行开启风门。

21、在巷道内推车时，严禁用肩扛车。

22、推车工必须头戴矿灯，集中精力，注意前方，严禁低头推车。

23、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。

24、推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

25、严格执行“一坡三挡”制度和“行车不行人、行人不行车”制度，并坚持使用跑车阻车器和保险绳，严禁放飞车，严禁跟车或蹬钩上下车。若有人上、下时，应提前与信号工联系，并打停车信号，推到位置的矿车，应挂好钩或用木楔稳住。

26、未提之处严格按照《安全规程》和《轨道运输》的相关规定执行。

二○一二年八月十二日

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：更换副井底摇台

一、时间:

二、地点:副井底

三、内容:更换摇台

四、负责人:

五、措施内容:

1、施工前，负责人向全体施工人员贯彻此措施，施工过程中严格执行此措施，施工前搞好安全五自问。施工过程中，要指定一名有经验的人负责安全工作，施工中要切实做到“自主保安与互助保安”。施工过程中所有人员听从负责人统一指挥。

2、施工前，负责人对施工中所使用的工具进行仔细的检查，尤其是起重设备，确保灵活可靠。

3、提前将施工中所需使用的工具备件送到现场，摇台在车盘上要固定好。

4、施工前，技术人员要核对新摇台尺寸是否与旧摇台相符。有问题提前解决。

5、井底施工人要佩戴合格的保险带，保险带要吊挂在安全可靠之处。

6、换摇台时井口有专人看守，任何人不得向井筒内扔东西。

7、起重时，要严格执行起重操作规程，导链要吊挂在牢固可靠处，严禁超负荷起吊，严禁长时间起吊，吊起的重物下严禁站人。吊摇台时，要吊挂在摇台重心。

8、用导链吊出旧摇台时，施工人员要协调作业，将旧摇台稳妥的拖出，放到指定地点，装车盘准备好升坑。安装新摇台时注意保护好轴架，以防碰坏。搬运过程中注意不得碰伤人员。推车盘时注意来往人员，推罐人员，要在车盘正后面，正前方严禁站人。

9、施工过程，所有工作，严格执行“工种操作规程”，严格保质保量完成任务。

10、所有井底施工人员要穿防滑鞋，井底工作时，要注意脚下以防踩空。

11、施工过程中，需电焊气割时，严格执行电焊气割安全技术措施。

12、安装新摇台，要在轨道上加防滑设施，以防摇台滑落井底。

13、施工过程遇特殊情况，要制定临时措施。

14、填写临时工作票，所有施工人员要签字。

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：清理副井底水窝淤泥杂物

因我矿副井需更换罐笼防坠绳4根，现需要对副井底水窝内的淤泥及杂物进行清理，为了确保清理淤泥工作能安全、顺利的进行，特编制以下安全技术措施。

一、施工组织机构:

施工总负责人:***

现场负责人:*** ***

具体施工人员:运输队6人

现场瓦斯检查人员:通风队安排1名专职瓦检员

二、施工时间:____年__月__日__点班开始至____年__月__日__点班结束。

三、施工所需材料:

2.2kw风机1台，φ600mm风筒100米，qbz-80a开关1台，4mm2电缆120米，φ19mm压风管160米，φ20mm麻绳50米，22kw水泵1台，φ89mm排水软管80米，吊桶1个(机电车间加工)，长×宽×厚=2000mm×300mm×500mm木板10块，φ18.5mm钢丝绳70米，爬道1个(运输队加工)，4吋管1根，5t滑轮1个，保险带6条，信号铃2个，2.5mm2信号电缆100米，雨衣雨裤5套，铁锹5把。

四、施工前的准备工作:

1、运输队负责下放安装2.2kw风机、开关各1台并完成接电工作，通风队负责将风机出口至副井底水窝的风筒连接工作。

2、运输队下放安装22kw水泵1台在副井底水窝内，并完成水泵至等候硐室到绕道水沟的φ89mm排水管路连接工作。

3、施工前运输队完成φ19mm压风管和供水管路各80米由副井底南侧巷道内压风、供水管路的连接至副井底水窝。

4、施工前由运输队负责对副井筒及主副罐笼进行一次清盘工作。

5、施工前必须对所有设备进行详细检查，确保设备运行正常。

6、开启通风机对副井底水窝进行30分钟的通风，排除有毒有害气体;开启30kw水泵将副井底水窝积水排干，尽可能减少淤泥的含水量。

7、将副井口轨道上矿车全部移走，同时由运输队在副井口10米范围内设置警戒，防止人员进入和靠接警戒范围(具体监督责任人有井口信号工及把罐工负责)。

8、施工前在10米范围内设置警戒线，严禁闲杂人员进入副井底警戒线以内范围影响施工;同时副井底车场内仅存放清淤所用车辆且用卡轨器固定牢固。

9、副井绞车房负责将主罐笼提至井口正常停车位置，停电闭锁并挂好“禁止开车”管理牌。

10、由运输队安排2人通过人行梯子间下至副井底水窝淤泥上方，并经专用的木板交叉放置在水窝淤泥上，便于清淤人员站立，然后人员撤出至副井底。

11、由运输队安排专人将耙道放置在主罐笼副井底位置，并且固定牢固防止移动。

12、由运输队安排熟练人员佩戴安全带站在罐笼顶部将临时起吊横梁用铁丝固定在主罐入轨上端横梁上以防滑动，再将滑轮挂于起吊横梁的链环(用40t溜子链环制作)上，最后把提升钢丝绳穿过滑轮放到副井底平台处。

13、由运输队电工将回柱绞车信号及副井底水窝清淤作业处信号连接完好后，下放至作业地点附近安全位置，便于作业人员操作。

14、一切准备就绪，由现场负责人再次检查各部位连接状况并确认符合规定要求。当班瓦斯检查员与施工现场负责人利用人行梯子间到施工地点检查现场瓦斯情况，并符合规定要求。最后汇报调度室等待施工指令。

五、施工具体步骤及方法:

1、一切准备工作就绪后，四名清淤人员戴好保险带通过副井底入口和人行梯子缓缓下到积淤上面，站立于主(西)罐下方的防陷踏板上(踏板承重必须能满足四个施工人员)，并随即将安全带锁扣挂于周围人行梯子间的扶手固定牢靠，保证在不影响正常施工的情况下安全余绳越短越好，准备好后利用铁锹清理的杂物或淤泥等放到吊桶内。注意人员上下人行梯子间要手扶握牢，防止意外坠下。

2、在副井底北侧侧空车道上存放足够一班使用的空矿车(根据施工进度情况确定)，一辆放于阻车器以里，并在另一端车轮处设置临时卡轨式阻车器，以防止矿车滑动，装满后暂时存放到重车道上，依此轮流装车，当班清挖结束后进行集中提升到地面。

3、清挖人员站在防陷踏板上不得随意走出踏板，以防陷入淤物，并谨慎施工，防止工具碰伤别人和自己，清理淤物的同时，根据情况尽可能利用风管伸入淤物内，把水吹搅混，开启排污泵进行排污，剩下的杂物利用吊桶进行清理装运。提升过程中严禁移向副罐方向。

4、清理时人员站在井底罐笼的下方，做好防护。

5、吊桶装满后利用副井底北侧回柱绞车进行提升，将吊桶提升至耙道上方1.5米位置，然后副井口人员将矿车推至吊桶下放位置，打开吊桶插销，将吊桶内淤泥放至矿车内，再将矿车推出耙道固定牢固，将吊桶下放进行再次清淤作业，如此往复循环(每矿车放2吊桶即可更换)。

6、在吊桶提升过程中，副井底清淤作业人员必须撤至井筒防护棚下进行庇护，防止有杂物坠落伤人。

六、安全注意事项:

1、所有参与施工人员和涉及本次施工的人员必须在施工前进行全面贯彻学习本措施，了解施工的方法及安全注意注意事项，并确认好当班的现场负责人。

2、施工前井口及井底周围10米范围内(包括井架、井筒)所有杂物进行清理，包括井上下摇台下方杂物必须清理干净，杂物的清理由运输队从上到下依次清理，清理杂物期间严禁提升作业，井口井底严禁站人，井架清理杂物时如遇大风降雨等恶劣天气严禁继续进行清理工作，清理结束派专人检查验收。井筒杂物清理必须在安全伞下进行。

3、施工前由机电部、安监部、工程部、调度室对罐笼、井上下摇台、井筒及梯子间等影响施工的安全隐患进行全面隐患排查，待隐患处理完毕后方可施工。

4、地面如遇大风降雨影响井下施工安全的必须停止施工。

5、施工期间上下井口设好警戒线，严禁无关人员进入。

6、施工前及施工过程中，必须有1名瓦检工负责测量有毒有害气体，如有异常立即停止作业，立即通知人员撤离。

7、施工人员必须精神状态良好，严禁酒后作业。现场施工负责人负责施工过程的整体协调与指挥，并时刻观察现场安全措施情况，出现问题及时通知施工人员撤离或就近进行安全躲避。

8、所有现场施工人员必须佩戴齐安全帽、矿灯、自救器和安全防护用品等，清淤人员还必须雨衣，佩戴好保险带，携带便携式瓦斯报警仪，并及时注意瓦斯浓度情况，如有异常，立即撤到平台。

9、每次施工前利用水泵将水窝内积水排至最低水位，确保清理工作的安全顺利进行。

10、清淤人员要根据现场淤物情况判断是否有下陷的可能，如果有，则立即停止作业，并采取有效措施，严禁冒险作业。

11、施工前必须对绞车的钢丝绳、操作按钮、信号完好情况进行详细检查，保证完好可靠。

12、小绞车司机必须持证上岗，操作绞车精力集中且熟练，提升下放时速度不得大于0.3米/秒，吊桶内盛放木板等长件时，一定要捆绑牢固，并且要放置平衡。

13、提放吊桶时，打信号必须责任到人，绞车司机必须听清信号后方可开车，提升时吊桶下方及钢丝绳两侧严禁站人，提放过程必须缓提慢放，注意安全。提升信号规定为一停、二提、三下放。

14、小绞车提放吊桶时，井底水窝内的施工人员必须撤到副井底下防护棚下方，吊桶过爬道后，要有专人监护，以免吊桶起吊位置过高，井口负责牵引吊桶人员必须穿戴保险带并固定牢固。

15、平巷人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车间距不得小于10m。

16、人工装杂物时，要注意周围其他作业人员的安全距离，避免碰伤他人，做好自我保安和相互保安工作。

17、提升时上方牵拉吊桶人员适时观察滑轮运行情况，发现问题停止作业，处理后方可继续作业。

18、当班施工时间结束，要将起吊工字钢梁、防护木板、滑轮和钢丝绳逐步拆除。

19、本措施未提内容，严格按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》中相关内容执行。

****运输队

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：副井底行人道及车场锚网喷浆施工

概述:副井底行人巷及新翻罐笼出车场巷道顶帮松动离层现象，已不能满足安全生产需要，根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全，现决定由25队对该地段进行扩修。为确保施工安全，特编写该施工措施。

一、 扩修地点及范围:

副井底行人巷及新翻罐笼出车场巷道。

二、巷道断面及支护形式:

1、行人巷道扩修后仍为半圆拱形，净拱半径为1400mm。扩修后副井行人巷道净高2.8m，净宽2.8m，直墙1.4m，巷道底板不动。

2、新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形，净拱半径为2450mm。扩修后新翻罐笼出车场道面以上净高4.15m，新翻罐笼出车场巷道净宽4.9 m(水沟侧轨道道外缘距帮1.2m，另一侧轨道道外缘距帮1. 1m)，直墙1.7米，巷道底板不动。

3、扩修采用锚网喷浆。顶部采用￠22*2250mm直头锚杆，两帮采用￠20*2000mm麻花锚杆，菱形金属网背顶背帮。

4、扩帮刷顶后先初喷找平，然后打锚杆、挂网，最后复喷成形。

三、施工工艺及技术要求:

1、 扩帮刷顶后，首先进行严格的敲帮问顶，刷至实顶、实底，并立即初次喷浆进行临时支护和顶、帮找平，然后打锚杆挂网，最后复喷成形。

2、喷浆用料比例为: 灰:沙子=1:2.5，速凝剂的掺合量为水泥的3-4%，水灰比为0.45.

3、 喷浆时喷头应垂直受喷面，喷头距受喷面不得大于1.5米，喷头呈圆形或椭圆形轨迹做螺旋式缓慢移动。严格控制水灰比和风压及速凝剂的用量，尽可能减少回弹。喷层厚度不得小于100毫米，并保证成形美观，喷层密实，表面平整，无赤脚、穿裙现象。

4、锚杆规格为￠20*2000mm麻花锚杆(两帮)和￠22*2250mm直头锚杆，间排距为600*600mm锚杆与巷道轮廓线及岩面垂直，底锚杆下扎角为16度。锚杆露出锚盘的长度应小于50，且能够满足螺帽上平，用专用力矩扳手上紧螺帽，使锚盘紧压岩面。锚杆预紧力距不小于200n.m。

5、金属网的搭接长度为100毫米，每200毫米联一扣，按“三花”布置，托盘压紧，紧贴岩面。

6、施工严格按照地测部门所挂中腰线施工。

四、安全措施:

一) 爆破作业:

1、 打眼前，必须清理好扩修点前后10米内巷道顶帮的活矸危石及巷道内的杂物。

2、每班在进行爆破作业前、后，工人进入施工点前，都应由跟班队长、班组长由外向里严格检查顶、帮活渣及有无外露老锚杆等情况，电缆管路防护情况，严格执行敲帮问顶制度和专人监顶制度。由班组长亲自安排2名有经验的老工人配套进行。一人用长柄工具敲帮问顶处理活矸，另一人专职监视顶板情况，发现隐患及时处理，无隐患后方可进行。作业人员必须站在永久性支护下的安全地点操作，且保证退路畅通，严禁空顶作业。

3、爆破采用小炮为主，炮眼深度不低于0.6米，每茬炮的炮眼数目不得超过5个，每眼的装药不得超过半节，并强调多打眼，少装药，剩余炮眼必须用炮泥封实填满，严禁放明炮。

4、放炮前，跟班队长必须指派专人将巷道两帮前、后20米范围内的电缆取下并覆盖旧皮带、50厘米厚的松木板等进行妥善防护，对管路用厚木板、旧皮带等进行有效掩护，施工点明线停电后方可用旧皮带包裹严密，并缠绕彩条布。

5、放炮必须坚持“一炮三检制”。放炮前，班组长必须亲自布置专人在距离所有通道口150米警戒线和可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。，放炮员接到班组长放炮命令后，至少在等5秒后，方可起 爆。

6、放炮点附近20米的巷道下风侧内，安装2道喷雾洒水降尘装置，并确保正常使用。

7、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，放炮员，瓦斯检查员和班组长必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、电缆管路保护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。只有在工作面炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员方可进入工作面工作。

8、放炮期间车辆严禁运行。

9、跟班队长必须佩戴便携式瓦检仪，当瓦斯浓度大于0.5%时严禁放炮。

10、每次放炮后，人员进入工作面前，必须先由当班班长在专职看顶工的监护下由上而下用2.5米以上的长柄工具进行详细的敲帮问顶，发现活矸危石必须处理。敲帮问顶时人员必须站在上部顶帮安全的位置，并预先清理好安全退路，下部10米内不得有人工作或停留。

二)安全措施:

1、非爆破作业期间，由于在新番罐笼出车场施工，把口警戒工作十分重要。由跟班队干、班组长亲自安排精干负责人员担任把口警戒工作，警戒距离为距施工点50米外安全地点，运一队每班安排一名班组长与25队跟班队干做好协调工作，非经运一队该处协调人员、25队跟班队干共同允许，车辆严禁通行。

2、严格执行“开车不行人，行人不开车”和“开车不作业”制度，且电机车声光信号齐全。25队作业期间严禁车辆通行，确需行车时，运一队该处协调人员必须先与25队跟班队长联系，经同意且人员全部躲入躲避峒后方可行车。

3、喷浆及锚网工作应遵循自上而下，先顶后帮的顺序。每次扩帮长度不得超过1.5米。空顶距离不得大于0.4米，严禁人员直接在空顶下施工。

4、打眼时严禁人员正对眼口作业，防止断钎伤人。施工人员必须站稳并扶好钻，风钻钻腿蹬牢后方可进行，并设专人看顶。确保眼位、角度均符合设计要求。旧锚杆用锚杆切割器切掉或锯掉，不得外露。

5、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。

6、压风机、喷浆机及开关等设备设施布置在行人巷，并掩护、固定牢靠;管路靠水沟侧巷帮铺设，避开轨道。

7、 由于该巷道断面较大，进行打眼及锚网、喷作业时，必须事先用吋半钢管焊好的梯子上担100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台，并用扒钉、双股8#丝等固定稳固牢靠，每班施工前后跟班队干和班组长都要仔细检查，确保安全作业。平台与电机车矿车通行外缘及明线保持足够的安全距离。

8、施工点前后明线由运一队先行取下，确保安全施工。

9、任何时候，严禁喷头朝向人员，防止发生意外。

10、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。

11、工作点下风侧10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。

12、 每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

13、本措施抄送运一队一份。

14、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

概述:副井底新翻罐笼出车场巷道顶帮松动离层现象，已不能满足安全生产需要，根据我矿“五优”矿井建设及井下行人运输安全，现决定由25队对该地段进行扩修。为确保施工安全，特编写该施工措施。

新翻罐笼出车场巷道。

1、新翻罐笼出车场巷道扩修后仍为半圆拱形，净拱半径为2450mm。扩修后新翻罐笼出车场道面以上净高4.15m，新翻罐笼出车场巷道净宽4.9 m(水沟侧轨道道外缘距帮1.2m，另一侧轨道道外缘距帮1. 1m)，直墙1.7米，巷道底板不动。

2、扩修采用“两喷一锚”，即扩帮刷顶后先及时初喷进行临时支护和找平，再打锚杆，挂网，最后复喷成型。顶部采用￠22*2250mm直头锚杆，两帮采用￠20*2000mm麻花锚杆，菱形金属网背顶背帮。

3、爆破采用小炮为主，炮眼深度不低于0.6米，每茬炮的炮眼数目不得超过5个，每眼的装药不得超过1节，并强调多打眼，少装药，剩余炮眼必须用炮泥封实填满，严禁放明炮。

4、施工必须用彩条布包裹好电缆管路等设施，防止溅上砂浆。

5、 由于该巷道断面较大，进行打眼及锚网、喷作业时，必须事先用吋半钢管焊好的梯子上担100毫米厚的松木板搭建牢固的工作平台，并固定牢靠，每班施工前后跟班队干和班组长都要仔细检查，确保安全作业。平台与电机车矿车通行外缘及明线保持不低于0.3m的安全距离。

6、施工点前后5m范围明线由运一队先行取下，确保安全施工。

7、任何时候，严禁喷头朝向人员，防止发生意外。

8、所有人员必须按规定佩戴齐全有效的劳动保护用品，扎紧袖口，裤管，施工做好相互配合，瞻前顾后，做好自主保安和相互保安。

9、 工作点下风侧10米、20米处各设一道能够覆盖全断面的净化水幕，并保证其能正常喷雾。

10、 每班结束后必须将工作地段上、下10米的环境卫生清理干净，物料码放整齐。

11、本措施抄送运一队一份，由其向相关人员贯彻。

12、 本措施必须向所有施工人员详细贯彻，并履行签字手续。

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：副井底绞车房改造

由于现有绞车房受到压力影响中高不够，急需对现有绞车房进行改造，本次改造工程量12.5m，其中需扩修4.5m，一联巷十头3.5m和绞车房掘进4.5m。为了确保施工安全，特制订以下安全技术措施，望施工单位及施工人员严格按措施要求进行施工，管理及安全监督部门认真按措施要求进行监督和技术指导，切实保证施工安全。

一、施工组织及施工方法

(一)成立绞车房改造领导小组

组 长:***

副组长:***

成 员:**** ****

办公室设在调度室，主任**;电话:8001;8000

(二)施工队伍由掘进队担任

队长:***

(三)施工准备

1、施工队提前将施工所用的支护材料(u型钢、异型梁、金属网、铁椽子、木鞋等)及防止片帮、冒顶材料(前探梁、阻燃支护材料、卡子、钎椽)等运至工作地点附近，并且统一靠帮码放整齐，不能影响通风、行人和施工，否则不得开工。

2、施工前，施工队班(组)长必须组织工人进行本措施的学习，并有贯彻记录。

3、开工前，施工队长及班(组)长，必须对施工地点的安全情况进行全面检查，做到心中有数，在每一班分配任务时，必须把安全措施同时布置落实，严禁施工任务与安全措施脱节。

4、扩修前必须对原有老棚子打抬棚进行加固。

5、施工前必须对工作地点的电缆及电器设备防护管理，防止渣块掉落损坏设备和电缆。

6、施工前必须由跟班技术员、班组长、瓦检员对施工地点进行安全确认，发现隐患及时处理;在确保安全的前提下，方准进行施工。

7、施工前必须由跟班技术员在保证安全的前提下，对施工地点做好技术指导，严格验收工程质量。

二、巷道施工标准

原绞车房为工字钢对棚支护，现改为u型棚支护。进行扩修、掘进的材料使用29u型钢棚支护，一联巷十头采用36u型钢异型梁支护。扩修和掘进后，巷道中高为2.8m，下宽4.4m，十头中高为3m，平巷施工。梁腿搭接长度350mm;棚距中-中600mm，十头异形梁棚距中-中500mm，误差不超过±50mm。

背帮背顶:帮顶必须用金属网、铁椽子背实、背严、背牢，椽子每棚27根，平直成线、排列均匀。

三、绞车房改造安全措施

1、本次改造为副井车场绞车房，必须依照由外向里，逐棚扩修原则进行施工，严禁空顶作业。

2、施工前必须保证施工地点退路畅通，及时将杂物清理干净。

3、施工地点风水管路必须畅通，新鲜风流由一联巷直接流至工作面。施工采用风镐、手稿破岩工艺，运输由人工装车推送至副井井筒，再由副井筒绞车提升至地面。

4、施工时坚持使用前探梁支护，严格执行“敲帮问顶”制度，指定一名有经验的老工人担任观顶工作;顶板上、两帮有松动的岩块时，要及时挑下，管理好帮顶，以防松动矸石冒落伤人。

5、拆除原有支架前，必须先加固临近5米范围内的支护，顶活的用扦椽护顶，支架与顶帮间的空隙必须填实背牢，严禁发生冒顶事故。

6、拆除原有支架后，必须及时挑帮顶架设新支架，不能及时架设时，要采取临时支护，严防帮顶脱落。

7、施工过程中必须按照措施要求进行施工，保证工程质量的合格率。

8、施工结束后必须将原有电气设备等按标准吊挂好。

9、严格执行交接班制度，上下班人员必须在现场交接，并共同认真检查施工地点的安全情况，对存在的隐患现场交代清楚，下一班人员必须把隐患排除后方可施工。

10、施工地点按规定悬挂便携式瓦斯报警仪。

11、跟班安全员在施工过程中必须亲临现场，严格按照《煤矿安全规程》和本措施的要求进行监督，保证施工安全。

12、其他未尽事项依据《煤矿安全规程》有关要求执行。

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：副井底改造风水管线电焊气割

由于副井底改造风水管线，需要进行电焊、气割作业:(时间为____年3月31日)为保证施工安全，特制定措施如下:

一、安全措施

1、现场施工由现场施工负责人负责，安检员、通风员现场监督检查。

2、施工前准备好所需材料和工具，并提前运到施工地点。

3、电焊机用660v电压，需要用4㎜电缆。

4、工作地点10m内须彻底清除易燃物，并配备消防水桶和灭火器各2个，消防水桶内必须盛满水，放专人负责洒水。

5、电焊作业人员必须佩戴合格防护用品。

6、电焊工作前要认真检查所使用的焊机、焊把和焊线的外观完好状况及绝缘性能，确保其绝缘合格，状况完好。电焊工作要使用专用地线，严禁用管路代作地线，并放专人停送电。

7、通风员负责施工地点的通风、瓦斯检查工作，施工人员要随身携带便携仪随时检查瓦斯，作业地点附近20m范围内瓦斯浓度不超过0.5%，方可进行作业。

8、氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离不得少于10m，氧气瓶、乙炔瓶的间距不小于5m。

9、气割时，氧气瓶附近禁止有油脂及其它易燃物，氧气胶管、乙炔胶管不得调换使用，且不准靠近火源。

10、施工时，安检员、通风员必须在现场监督和检查。

11、施工结束后必须将现场清理干净，工作地点应再次用水喷洒，并派专人在工作地点检查1小时，发现异状，立即处理，确认安全无问题后，方可结束。

二、组织措施

1、施工现场负责人，负责作业操作的安全和指导。负责人:

2、焊机接线、停送电负责人，负责工作期间的安全供电。

负责人:

3、安检员负责现场安全操作的监督检查。负责人:

4、通风员负责工作地点的通风和瓦斯瓦斯检查工作。负责人:

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：副井底处理罐道

一、准备工作:

1、提前把在施工过程中所能用到的工具、材料、零部件及安全防护用品等(氧气、乙炔、电焊机、保险带、安全帽、灭火器、面罩、导链(3t)等)，准备齐全。

2、施工前，必须清理施工现场的杂物，并用消防水喷洒一遍。

3、提前把所用的材料运输到位。

4、施工时井上下距井口10m的范围内必须设置警戒线，并设专人看管(井上、下把钩人员负责)，闲杂人员严禁在井口逗留。

二、施工工作:

1、施工人员到现场测量罐道变形偏摆数。

2、根据实际变形情况与五处技术人员指导，轻微变形处松掉螺丝用垫片进行调整，变形严重处用导链进行校正，开焊处用电焊进行焊接，调整好后现场再进行测量偏差不能超过0.7‰，用螺丝紧固好。

3、施工结束后必须进行试运行，确认无问题后，方可投入运行。

三、安全措施:

1、参加施工人员必须熟练掌握所施工设备的结构、原理、性能、及检修标准。

2、所有的施工人员不得酒后参加施工和带情绪上岗施工。

3、施工时，有专职瓦检员检查瓦斯含量不超过0.5%，瓦斯超限严禁施工。

4、施工所用的电焊机必需放置距井口5米外干燥处，氧气、乙炔必须分罐下运，分开放置，其间距不少于5m的安全距离，距施工火源点的距离不少于10m的安全距离。

5、电、气焊割必须有专业的电焊工进行操作，并且要持证上岗，一人操作一人监护。

6、高空作业时必须佩戴保险带。

7、施工人员站在罐笼顶上工作时，必须装设保护伞和栏杆，并有专用的信号联系设施，保证安全可靠。

8、罐笼上施工人员由余振勇同志负责指挥。

9、施工人员所用的工具、零部件，必须装入工具包中随身携带，对使用的工具用小绳系牢于手上，严禁抛扔、严禁井上、下同时施工。

10、施工人员要注意自我防护，防止高空坠物伤人。

11、施工过程中要听从五处技术人员统一指挥和技术指导。

12、绞车司机要精心操作，做到一人操作一人监护，坚决杜绝误操作现象。

13、施工人员必须熟悉此次施工程序、环境和危险因素。

14、施工结束后，应清点人员、检查自己所带的工具、清理现场，确认无误后方可运行。

15、所参与施工人员必须认真学习此措施，并持证上岗。

16、其他末尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。

副井底胶带机进风斜巷安装照明灯管路标准化 安全技术措施：副井底绕道电气设备检修

一、 检修时间:____年11月1日8:00-11月1日24:00 。共计16小时。

二、 作业名称:检修所有在用电气设备开关，换向器、接触器、电气设备升级、摇测绝缘，检查风机风叶。

三、 检修负责人:王先平

四、 检修参加人员:

五、 检修标准及要求:

设备升级及要求:保证设备达到完好标准，电气设备检修有记录，摇测绝缘有数据，并报矿机电部。

六、 检修前准备工作:

1、 检修前，值班人员向检修负责人及检修人员认真学习本措施并签字。同时向所有人员讲清检修质量标准，要求及注意事项，熟练检修方法与步骤。

2、 备齐备好检修所用工具材料。如摇表、防锈油、合格证、接线柱等，并检查其质量，符合要求。

3、 同时准备等级相符的验电笔，放电线等。

七、检修方法与步骤:

首先检修配电点处电气设备，然后由外向里逐级检查。

八、 检修安全技术措施:

1.检修期间严格执行停送电五项制度，严禁带电搬迁设备，严禁带电作业严禁违章。

2.停送电需设专人负责，检修时必须两人进行，一人操作，一人监护，严禁单独作业。

3.停电检修前由瓦斯检查员检查瓦斯浓度，在瓦斯浓度不超过1%的情况下，经瓦检员同意后，用验电等级相符的验电笔进行验电，确认无电后，方可进行检修。

4.检修人员到达检修现场后，要先与矿调度联系，经允许后方可开始作业。有异常情况及时向矿调度汇报。

5.检查每台开关接线情况时，要求接线紧固，导电良好，无毛刺、无松脱现象;接线柱无裂纹、无烧坏或放电痕迹，且卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物。

6.低压真空开关检修时，停电部位及短路或接地线应注意:(1)、真空开关检修时，停送电开关必须由专人负责，停电后设专人看管，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌并闭锁，严禁约时送电。

(2)、对有可能反送电的线路，必须可靠切断所有开关电源，并对其停电、验电、放电，装设短路接地线，悬挂警示牌方可工作。

(3)、检修低压总开关负荷侧时，必须断开低压总开关和检修开关的短路器，在检修电源侧时，装设短路接地线。

(4)、检修低压分开关电源侧或总开关负荷侧时，必须断开该回路高压开关断路器，并拉开隔离开关，同时断开低压总开关，在低压总开关电源侧装设短路接地线。

(5)、检修低压总开关电源侧时，必须断开该回路分开关短路器，并拉开隔离开关，在高压分开关负荷侧装设短路接地线。

(6)、接地线应选择标准的三相短路接地线，其截面积应符合短路电流的要求(且不得小于25mm)，耐压等级与检修开关电压等级相适应，接地线每次装设前应详细检查。损坏的接地线应及时修复或更换，禁止使用不合格的导电线作为地线或短路使用。接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路。

(7)、检修完毕后，必须先拆除所装设的三相短路接地线，摘去停电牌，确认无误后，方可按顺序送电。

7.所有参加电气设备检修人员应配备便携式或瓦检仪并正确使用，实时检测环境瓦斯浓度，只有检修地点20米范围瓦斯浓度在1%以下，方可停电检修电器设备。

8.检查检修防爆电器设备符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能遭受破坏的严禁继续使用并予以更换。

9.检修期间严格执行停电、验电、放电、闭锁、挂牌程序。

10.检修完毕送电时，必须逐级送电，严禁越级送电。检修同一线路多处工作时，各自必须摘挂自己的停电牌，最后摘牌者负责送电，严禁误送电造成事故。

11.检修一回路时，另一回路严禁检修或进行其它停送电操作，防止意外跳闸，造成双回路断电。

12.各项工作结束后，施工负责人全面检查无问题后，经瓦检员检查瓦斯浓度不超限后，方可送电时运行，待设备运行十分钟无问题后方可离开工作地点。

13.其它仍按《煤矿作业规程》及及相关措施规定执行。

九、 安全防护措施和应急预案:

1、 检修工作面设备时，风机处必须有专人看护风机。看风机人员必须坚守工作岗位，不准离开风机处20米以外。

2、检修工作面设备时，注意顶板支护情况，工作面人员发现风机停风，应迅速撤离到进风流中，同时看护风机人员应迅速查明故障原因，及时与变电所联系，矿调度联系。在瓦斯检查员检查瓦斯浓度不超限后，尽可能在短时间内将风机恢复运转。

单位:掘进队

队长:王先平