路面工程基层施工安全技术指导书（优选5篇）

路面工程基层施工安全技术指导书

一、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。

二、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。

三、石机作业

1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。

2、不得从上方向碎石机口内窥视。

3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

四、稳定土拌和机作业

1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。

2、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。

5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。

五、场拌稳定土机械作业

1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击，在停机前必须将料卸尽。

2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。

3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。

4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。

六、碎石撒布机作业

1、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。

2、撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。

3、在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件。

4、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。

5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。

七、洒水车作业

1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。

2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。

路面工程基层施工安全技术指导书：某路面工程基层施工

路面工程基层施工安全技术

一、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。

二、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖。装卸尽量避免在大风天气下进行。

三、石机作业

1、进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应有挡板。

2、不得从上方向碎石机口内窥视。

3、若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

四、稳定土拌和机作业

1、应根据不同的拌和材料，选用合适的拌合齿。

2、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度。

3、在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌和作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

4、拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持均速。液压油的温度不得超过规定。

5、停车时应拉上制动，将转子置于地面。

五、场拌稳定土机械作业

1、皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击，在停机前必须将料卸尽。

2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器。

3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料。

4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查，如有松动应立即拧紧。

六、碎石撒布机作业

1、自卸汽车与撒布机联合作业，应紧密配合，以防碰撞。

2、撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒布机长途自行转移。

3、在工地作短距离转移，必须停止拨料辊及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件。

4、作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人。

5、石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。

七、洒水车作业

1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。

2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。

路面工程基层施工安全技术指导书：某路面工程沥青路面

路面工程沥青路面安全技术

一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。

二、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

三、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进行集体宿舍。

四、沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。

五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。

六、液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守下列规定:

(1)用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让;

(2)向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入;

(3)满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。

七、用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守下列规定:

(1)吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固;

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞;

(3)臂旋转半径范围内不得站人;

(4)放倒的沥青桶经跳板向上(下)滚动装(卸)车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。

八、工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。

九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。

十、蒸汽加温沥青是，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员易触及部位，必须用保温材料包扎。

十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非作业人员攀登。

十二、远红外加热沥青，应遵守下列规定:

(1)使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业;

(2)沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，严防柴油流入油锅。

十三、导热油加热沥青，应遵守下列规定:

(1)加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍;

(2)对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠;

(3)必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰;

(4)导热油的管道应有防护设施。

十四、明火熬制沥青

1、锅灶设置

(1)支搭的沥青锅灶，应距建筑物至少30m，距电线垂直下方在10m以上，周围不得有易燃易爆物品，并应备用锅盖、灭火器等防火用具;

(2)油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料;

(3)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上，并高出地面0.8-1.0m;

(4)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

2、沥青预热

(1)打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水必须先予排除;

(2)操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封;

(3)烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;

(4)烤油时必须用微火，不得用大火猛烤;

(5)卧桶烤油的油槽应搭设牢固。流向储油锅的通道要畅通。

3.沥青熬制

(1)熬油锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过油锅容积的2/3，块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，严禁烈火加热空锅时加入沥青。

(2)预热后的沥青宜用溜槽流下油锅;如用油桶直接倒入油锅时，桶口应尽量放低，防止被热沥青溅伤;

(3)在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火;

(4)舀油时应用长柄勺，并要经常检查其联接是否牢固;

(5)油料脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火导致沥青溢锅;如发现有漫油迹象时，应立即熄灭炉火;

(6)熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火;

(7)熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。

十五、洒布车(机)工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。

十六、沥青撒布车作业

1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

3.满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

4.驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m内不得有人停留。

十七、沥青洒布机作业

1.工作前应将洒布车轮固定，检查高压胶管和喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油嘴预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。

2.装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

3.喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。

4.压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

5.移动洒布机时，油箱中的沥青不得过满。

6.喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他鼓掌，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。

十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提的过高，防止热油溅起伤人。

十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定:

(1)作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

(4)拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

(5)液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

(6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和桶着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

(7)关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清晰沥青管道。

二十、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

二十一、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

二十二、运转过程中，入发现有异常情况，应报告机长，并及时排除鼓掌。停机前应首先停止进料，等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。

二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。

二十四、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。

二十五、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带上料时候储料仓应加防护。

二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定:

(1)驾驶台及作业现场要视野开阔，清楚一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位;

(2)运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞;

(3)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(4)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管;

(5)驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞;

路面工程基层施工安全技术指导书：路面工程沥青路面

一、沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。

二、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。

三、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和进行集体宿舍。

四、沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，有条件的应增设防尘设施。

五、块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时宜采用小型机械装卸，不宜用手直接装运。

六、液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时应遵守下列规定:

(1)用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让;

(2)向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入;

(3)满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时要始终保持中速行驶。

七、用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守下列规定:

(1)吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固;

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞;

(3)臂旋转半径范围内不得站人;

(4)放倒的沥青桶经跳板向上(下)滚动装(卸)车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。

八、工运送液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。

九、沥青的预热与熬制可采用蒸汽、导热油、太阳能及远红外等加工工艺。

十、蒸汽加温沥青是，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人员易触及部位，必须用保温材料包扎。

十一、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，严禁非作业人员攀登。

十二、远红外加热沥青，应遵守下列规定:

(1)使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业;

(2)沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，严防柴油流入油锅。

十三、导热油加热沥青，应遵守下列规定:

(1)加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的二倍;

(2)对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠;

(3)必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并应定期清除炉管及除尘器内的积灰;

(4)导热油的管道应有防护设施。

十四、明火熬制沥青

1、锅灶设置

(1)支搭的沥青锅灶，应距建筑物至少30m，距电线垂直下方在10m以上，周围不得有易燃易爆物品，并应备用锅盖、灭火器等防火用具;

(2)油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料;

(3)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上，并高出地面0.8-1.0m;

(4)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

2、沥青预热

(1)打开沥青桶上大小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水必须先予排除;

(2)操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封;

(3)烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用热铁棍疏通;

(4)烤油时必须用微火，不得用大火猛烤;

(5)卧桶烤油的油槽应搭设牢固。流向储油锅的通道要畅通。

3.沥青熬制

(1)熬油锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过油锅容积的2/3，块状沥青应改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，严禁烈火加热空锅时加入沥青。

(2)预热后的沥青宜用溜槽流下油锅;如用油桶直接倒入油锅时，桶口应尽量放低，防止被热沥青溅伤;

(3)在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火;

(4)舀油时应用长柄勺，并要经常检查其联接是否牢固;

(5)油料脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火导致沥青溢锅;如发现有漫油迹象时，应立即熄灭炉火;

(6)熬油工应随时掌握油温变化情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火;

(7)熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。

十五、洒布车(机)工作地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火。

十六、沥青撒布车作业

1.检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

2.采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品。

3.满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

4.驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身的安全。作业时在喷洒沥青方向10m内不得有人停留。

十七、沥青洒布机作业

1.工作前应将洒布车轮固定，检查高压胶管和喷油管联接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏。检查确认完好后，再将喷油嘴预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒。

2.装载热沥青的油桶应坚固不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

3.喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作。

4.压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

5.移动洒布机时，油箱中的沥青不得过满。

6.喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他鼓掌，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。

十八、人工拌和作业时应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提的过高，防止热油溅起伤人。

十九、沥青混合料拌和设备作业应遵守下列规定:

(1)作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称斗内不得有存料;

(2)配有湿式除尘系统的拌和设备其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断;

(3)卸料斗处于地下底坑时，应防止坑内积水淹没电器元件。

(4)拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

(5)液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

(6)连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷洒沥青。当烘干拌和桶着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

(7)关机后应清楚皮带上、各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清晰沥青管道。

二十、沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料的)设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

二十一、机组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

二十二、运转过程中，入发现有异常情况，应报告机长，并及时排除鼓掌。停机前应首先停止进料，等各部位(拌鼓、烘干筒等)卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。

二十三、运转中严禁人员靠近各种运转机构。

二十四、搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监护。

二十五、料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

二十六、拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带上料时候储料仓应加防护。

二十七、沥青混合料摊铺机摊铺作业，应遵守下列规定:

(1)驾驶台及作业现场要视野开阔，清楚一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得擅离岗位;

(2)运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞;

(3)换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂档和在坡道上换档或空档滑行;

(4)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管;

(5)驾驶力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10cm，以免发生碰撞;

(6)用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

路面工程基层施工安全技术指导书：路面工程施工

一、基层施工

1.、消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。

2、沿路肩堆放的石灰消解时，应慢洒水或泼水，操作人员应站在上风处。

3、装卸、撒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻以减少粉尘，并应佩戴口罩或其他防护用品。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用篷布覆盖。装卸尽量避免在大风天气下进行，否则，应特别加强安全防护。

4、碎石机作业安全要点

(1)对碎石机、电源、线路、开关等均应进行检查，必须保证符合安全要求和使用要求。线路挂设稳定，不宜贴地面，应料场尖硬石块多，易对电线等造成损坏。

(2)进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。出料口上方应设有挡板。

(3)不得从上方向碎石机口窥视。

(4)若石料卡住进料口，应用铁钩翻动，严禁用手搬动。

(5)场内道路应经常平整，保持畅通。

(6)搬运块料和堆放要注意安全，大块人工铁锤破碎时，要注意周围情况。

5、稳定土拌和机作业安全要点

(1)应根据不同的拌合材料，选用合适的拌合齿，并对机械、及相关的配件等进行检查。

(2)拌和机作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌合深度。

(3)在拌合过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒档进行拌合作业。遇到底层有障碍物时，应及时提起转子，进行检查处理。

(4)拌和机在行走和作业过程中，必须采用低速，保持匀速。

(5)停车时应拉上制动器，将转子治愈地面。

二、沥青路面

1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作业。

2、从事沥青作人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。

3、沥青操作工的工作服及防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家和存入集体宿舍。

4、沥青加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。

5、块状沥青搬运一般宜在夜间或阴天进行，尤应避免炎热季节。搬运时，宜采用小型机械，不宜用手直接装运。用手装运时，必须要有相应的防护，如坎肩、帆布手套、工作服等。

6、液态沥青宜采用液态沥青车运送。对沥青下出口阀门应认真检查其可靠性和密封性。使用时应遵守下列规定:

(1)用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让。

(2)向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入。

(3)满载运行时，遇有弯道、下坡时要提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。

7、采用吊耳吊装桶装沥青时应遵守下列规定:

(1)吊具应严格检查，达到合格要求。吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固。

(2)吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应高于车厢板，以防碰撞。

(3)吊臂旋转半径范围内不得站人。

(4)沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。

8、人工装卸桶装沥青时，应遵守下列规定:

(1)运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸。

(2)上桶装沥青的跳板应有足够的强度，坡度不应过陡。

(3)沥青桶不得漏油。否则应先堵漏，后搬运。

(4)放倒的沥青桶经跳板上(下)滚动装车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下。

9、人工运输液态沥青，装油量不得超过容器的2/3。

10、蒸汽加温沥青时，其蒸气管道应连接牢固，严加保护。在人员容易触及的部位，必须用保温材料包扎。锅炉的安全应符合标准规定要求。

11、太阳能油池上面的工作梯必须具有防滑措施，并严禁作业人员攀登。

12、远红外加热沥青，应遵守下列规定:

(1)使用前应检查机电设备和短路过载保安装置是否良好，电气设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业。

(2)沥青油泵应进行预热，当用手能转动联轴器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵及管道。清洗前必须关闭有关阀门，严防柴油流入油锅。

13、导热油加热沥青，应遵守下列规定:

(1)加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的两倍。

(2)对加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。

(3)必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。

(4)导热油的管道应有防护设施。

14、明火熬制沥青时的安全要点:

1)锅灶设置

(1)支搭的沥青锅灶，应距建筑物30m，距电线垂直下方在10m以上。周围不得有易燃易爆物品，并应备有锅盖、灭火器等防火用具。

(2)油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料。

(3)沥青锅的前沿(有人操作的一面)应高出后沿10cm以上，并高出地面0.8~1.0m。

(4)舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊。

2)沥青预热

(1)打开沥青桶上的大、小盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水则必须先予排除。

(2)操作人员应注意防止沥青突然喷出。如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，铲以湿泥涂封，不得用手直接涂封。

(3)烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用铁棍疏通。

(4)烤油时必须用微火，不得用大火猛烤。

(5)卧桶烤油时的油罐应搭设牢固，流向储油锅(池)的通道要畅通。

(6)卧桶烤油时，如搭设有排灶，油桶在微火口上开始时应不断转动油桶，不得局部过分受热，当沥青开始处于流动状态时，应将油桶小口朝下，大口朝上，油从小口流入油槽。同时，应在排灶火口和油槽前，设置安全墙。

(7)桶装沥青中，往往含有成团的水，因此在预热后的沥青流入油锅熬制前，应注意除去，以免入锅后，引起涨锅。

3)沥青熬制

(1)熬油锅应清洁，不得有水和杂物。

(2)沥青应缓缓投入，以免因一次投入量多而造成涨锅。投入总量不得超过油锅容积的2/3。块状沥青应改小块并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛掷，以免溅油伤人。

(3)严禁烈火加热空锅时加入沥青。

(4)预热后的沥青宜用溜油槽流下油锅，并应视油锅中涨锅情况控制油量。如用油桶直接倒入油锅时，应小心搬运，桶口尽量放低，以防被热沥青溅伤。

(5)在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火，妥善处理。

(6)应用长柄勺舀油，并要经常检查其联结是否牢固。

(7)油料脱水应缓慢加热，经常搅动，使水蒸气不断溢出消散，以免因涨锅而导致溢锅。

(8)严禁猛火加温而导致沥青溢锅，如发现有漫油迹象时，应立即熄灭炉火。

(9)熬油工应随时掌握油温变化的情况，当白色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火。

(10)熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅炉应在5m以外。

15、洒布机(车)作业安全要点

(1)洒布现场应设专人警戒。

(2)施工现场的障碍物应清除干净。

(3)洒油时作业范围内不得有人。

(4)施工现场严禁使用明火。

16、沥青洒布车作业中的安全要点

(1)检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。

(2)采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。

(3)喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。

(4)满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。行驶时严禁使用加热系统。

(5)驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。作业时，在喷沥青方向10.m以内不得有人停留。

17、碎石撒布机作业安全要点

(1)根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。

(2)按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步，开始撒布作业。

(3)撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。

(4)撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接，边撒布边倒料;也可以停止行走和撒布，待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。应防止自卸汽车碰撞撒布机。

(5)禁止撒布机自行长途转移。

(6)在工地短距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况，防止碰坏机件。

(7)不允许用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石料。

(8)撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞溅伤人事故。

18、压路机作业安全要点

(1)作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。

(2)作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

(3)作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

(4)振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。

(5)多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。

(6)必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

(7)必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。

(8)三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。

(9)压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。

(10)严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。

(11)不允许压路机长距离自行转移。

(12)当压路机按施工工艺规定时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。

19、液态沥青运输车作业安全要点

(1)向储油罐注入沥青时，当浮标指针达到允许最大容量时，要及时停止注入，防止沥青外溢。

(2)储油罐装满沥青后，应把罐盖盖好，并拧紧紧固螺栓。

(3)当满载运行，遇有弯道、斜坡时，要提前减速行驶，尽量避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶。

(4)中途遇短暂停车时，不得将车停放在横坡较大的路段。

(5)沥青运至目的地后，应及时卸油，若沥青温度下降卸油困难时，应启动沥青加热装置(适用燃烧器时，沥青液面必须在加热管上，以免引起火灾)。

20、沥青撒布机作业安全要点

(1)工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通，机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，才可正式喷洒。

(2)装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。

(3)喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人。并应注意风向，不得逆风操作。

(4)压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。

(5)移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。

(6)喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后，再行作业。

21、人工拌合作业时，应使用铁壶或长柄勺倒油，壶嘴或勺口不应提得过高，防止热油溅起伤人。油注入壶中时要匀而慢，提动行走时要稳重，不得晃动太大，以免油从壶嘴射出伤人。

22、强制式沥青混合料拌合设备作业安全要点

(1)巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。

(2)各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果及时反馈给操作人员。

(3)点火用的液化气装置必须有减压阀和压力表。打开阀门，进行点火。点火失败应充分通风后再点火，点燃后，关闭总阀门。

(4)点火正常后，观察除尘器工作是否正常，保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。

(5) 烘干滚筒达到一定温度后，方可投料生产。观察实际供料量是否与设定值相符。

(6)根据生产要求，调整燃烧火焰及供应量，稳定后再转入自动控制。

(7)用手动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制。及时取样送检。

(8)经常查看冷料供料、仪表显示、分集料仓料位等情况，及时调整。

(9)定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，一面沥青粘附在斗壁上。

(10)操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。

(11)定时巡视检查，发现异常及时采取措施。

(12)操作人员在生产中应经常观察室内外情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。

(13)紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，在启动时，一定要注意启动顺序。

(14)当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。

23、连续式沥青混合料拌和设备作业完全要点

(1)巡视人员检查完毕，确认正常后，鸣警铃，工作人员就位。

(2)各部就绪后，按顺序启动并使整机空转，巡视人员检查有无异常，将结果反馈给操作人员。

(3)检查液化气的减压阀及压力表是否正常，点火后立即关闭总阀门。

(4)空载运行正常后，进行点火试验，若点火失败，应充分通风后再点火。点火后应适当调节油门控制系统，使文帝平缓上升，不得突然加大火焰。

(5)滚筒内温度达到要求后启动供料系统，依次投料试生产，待各工作装置运行参数稳定后方可使用自动控制系统。

(6) 为防止沥青老化，滚筒拌和区内温度不得超过180℃.作业中，要经常查看温度控制系统，检查粒料、沥青温度是否符合要求，对成品料要经常抽验并及时反馈抽验结果。

(7)定时在成品料提升斗内喷入雾状洗净油，以免沥青粘附在斗壁上。

(8)操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载，避免撒漏。

(9) 定时进行巡视检查，观察各仪表指示情况，发现异常应及时采取措施。

(10)尽量避免中途停机，如不可避免时，应提前将产量降低，以免机械重载启动造成损坏。意外停电时，应尽快使用备用电源恢复生产。

(11)遇到紧急情况需上时间停机时，必须将滚筒中的混合料排除干净。

(12)当燃烧器熄灭时，应立即停止喷射沥青。

(13)当滚筒内沥青或混合料着火时，应立即关闭燃烧器，停止供给沥青，关闭鼓风机、引风机。将含水量高的细集料投入滚筒内，扑灭火焰，同时在外部卸料口用灭火器进行灭火。

(14) 紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮。一旦使用，在启动时，一定要注意启动顺序。

(15) 当电动机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。

24、沥青混合料拌和站作业安全要点

(1)沥青混合料拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料)设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

(2)机组投入运转后，各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。

(3)运转中严禁人员靠近各种运转机构。

(4)运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。

(5)搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。

(6)料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查斗料时，应将保险链挂好。

(7)拌和站机械设备经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时，贮料仓应加以防护。

25、沥青混合料摊铺作业安全要点

(1)摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离岗位。

(2)运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。

(3)换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。

(4)熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热变形。加热过程中，必须设专人看管。

(5)驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞。

(6)用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。

(7)作业中应设立施工标志。

(8)沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。