分项工程施工 安全技术措施（优选10篇）

分项工程施工 安全技术措施

1 钢筋工程

1) 钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

2) 绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

3) 多人运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

4) 绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

5) 绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

2 模板工程

1) 支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

2) 支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

3) 高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

4) 模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

3 混凝土工程

1) 使用振动器的作业人员，穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2) 严禁用振动棒拨钢筋和模板或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。

3) 用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

4) 混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

4 砌体工程

1) 停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。

2) 砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

3) 工作前检查搅拌叶有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。

4) 出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

5) 工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

6) 不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

7) 车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。

8) 车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷的能力。

9) 禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

10) 脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

11) 脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。

12) 不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入。

13) 砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

5 装修工程

1) 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

2) 不准在门窗等器物上搭设脚手板。

3) 使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

6 楼地面工程

1) 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

2) 剔凿地面时要带防护眼镜。

3) 夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，

4) 提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

5) 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

6.1.3.3 安全工作检查与整改

1 安全工作检查

安全工作检查要做到定期、及时，具体检查内容详见表6.1.3.3-1、表6.1.3.3-2、表6.1.3.3-3。

表6.1.3.3-1 安全工作检查制度和检查内容表

工作制度 安全内容及检查时间 参加部门和人员

定期安全检查 项目经理部每月二次，普遍检查;元旦、春节、“五一”前，普遍检查。 安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。

季节性安全检查 防传染病检查，一般在春季;防暑降温防风防雷防触电防倒塌防淹溺检查，一般在夏季;防火检查一般在防火期，全年防寒防冰冻检查，一般在冬季。 由各级主管施工的领导主持，安全技术部门组织相关部门、工长、班组长参加。

临时性安全检查 施工高峰期机构和人员重大变动期职工大批探亲前后分散施工离开基地之前工伤事故发生后上级临时安排的检查。 基本同上，或由安全技术部门主持。

专业性安全检查 焊接工具、起重设备、电气设备、高空作业、吊装、支模拆除、易燃易爆、尘毒噪音污染。 由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。

群众性安全检查 安全技术操作、安全防护装置、安全防护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患。 由安全技术部门主持，安全管理员及有关人员参加。

安全管理检查 规划、制度措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。 由安全技术部门组织进行。

2 安全检查整改

根据安全工作检查的结果和检查部门下发的整改通知书内容，责任到人，分头落实，整改完毕后，由专人根据整改书的内容专项检查落实，并将整改情况意见反馈至检查部门。

施工班组根据检查内容具体落实施工操作工人现场整改，现场检查整改情况，项目部根据定期检查的结果和整改情况及时进行奖罚。

6.1.3.4 现场安全管理措施

1 总承包单位的施工现场管理制度的建立和执行必须依据江苏省和苏州市政府主管部门关于施工现场安全管理的条例。

2 总承包单位施工现场配备足够安全帽供个专业人士及允许参观现场的人士。

3 总承包单位必须执行政府单位要求的在白天挂起旗帜、讯号和标记，并在夜间挂起灯号，保障飞机及行人的安全。

表6.1.3.3-2 项目经理部安全检查工作内容

项目 检查内容 检查方法或要求

安全生产制度 安全生产管理制度是否健全并认真执行了 制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知道其主要条款。

安全生产责任制是否落实 安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人。

安全生产的“五同时”执行得如何 在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时评比安全工作。

安全生产计划编，编制执行得如何 计划编制切实可行完整及时，贯彻认真，执行有力。

安全管理机构是否健全，人员配备是否得当 有领导监督机构，有群众性的安全网点活动，安全管理人员不缺员。

新工人入厂三级教育是否坚持 有教育计划，有内容、记录，有考试或考核，

安全教育 特殊工种的安全教育坚持如何 有安排有记录有考试，合格者发操作证。

改变工种采用新技术人员教育怎样 教育的及时，有记录、有考核。

对工人日常教育进行得怎样 有安排、有记录。

各级领导怎样进行安全教育的 有安排、有记录。

有无完善的安全操作规程 操作规程完善具体实用;不漏项不漏岗、人。

安全技术 安全技术措施计划是否完善、及时 单位分部分项工程有安全技术措施计划，进行了安全技术交底。

主要安全设施是否可靠 道路管道、电气线路、材料堆放临时设施等的平面布置符合安全卫生防火要求;坑井洞孔沟等处都有安全设施;脚手架龙门架，搭台梯凳等都符合安全要求和文明施工要求。

各种要具、机具设备是否安全可靠 安全防护装置齐全灵敏、闸阀开关插头插座手柄等均安全不漏电;有避雷装置接地接零;起重设备有限位装置;保险设施齐全完好等。

防尘、防毒、防暴、防暑、防冻等措施妥否 有消防组织，有完备的消防工具和设施，水源方便，道路畅通。

安全三宝及其他防护用品和设施妥否 性能可靠，佩戴或搭设均符合要求。

安全检查 安全检查制度是否坚持了 按规定进行安全检查，有活动记录。

是否有违纪违章现象 发现违纪、违章，及时改正或进行处理，奖罚分明。

隐患处理得如何 发现隐患，及时采取措施，并有信息反馈。

交通安全管理得怎样 无交通事故，无违章、违纪、受罚现象。

安全事故报告及时否 按“三不放过”原则处理事故，报告及时无瞒报。

事故预测和分析工作是否开展了 进行了事故预测，对事故一般分析和深入分析，运用先进方法工具。

分项工程施工 安全技术措施：钢筋电渣压力焊分项工程施工方法

钢筋电渣压力焊分项工程主要施工方法及技术要点

1钢筋断筋制备，电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

2钢筋端筋制备，钢筋安装之前焊接部位和电极钳口接触的(150cm)区段内)钢筋表面上的锈斑油污渣无等，应清除干净，钢筋端部若无其有弯折、扭曲应予矫正和切除，但不用锤击矫直。

3根据钢筋情况参见羊工规范决定点渣压力焊的焊接电流，焊接电压和通电时间，不同直径钢筋一同焊接时按较小直径钢筋选择通用参数，通电时间处长10%。

4安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧与下钢筋端部的适当位置，一般1/2焊剂罐高5-10、cm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度，上钢筋放入夹具后，调准动夹的其始点，使上下钢筋焊接部队位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧防止晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

5安放焊剂罐，填装焊剂。

6试焊、作试件、确定焊接参数，合格后方可正式生产。

7施焊操作要点:

(1)逼和回路引弧:通过操纵杆或操纵盒上面的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋断面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)电弧过程:引染电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。

(3)点渣过程:随后逐渐送下钢筋使上端钢筋插入渣池，电弧熄灭进入点渣过程的延时是钢筋全端面加速深化。

(4)挤压断电:电渣过程结束，迅速送上钢筋使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出溶渣和熔化金属，同时切断电源。

(5)接头焊丝:应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具(天气寒冷施焊停歇时间应适当延长)。

8质量检查:再钢筋电渣压力焊中，焊工应认真进行自检，若发现偏移弯折、烧伤、焊包不饱时等焊接缺陷应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。切除接头时应切除热响区的钢筋(偏离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分)。

9成品保护:接头焊毕，应停歇20-30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。

10应注意的质量问题:

在钢筋电渣压力焊生产中，应注意全过程中的任何一个五环节，接头部队要清理干净，钢筋安装要上下同心:夹具要紧固，严防晃动。引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，挤压过程压力适当，要出现异常应查找原故及时消除。

点渣压力焊可在负温条件下生产，但低于-20时不宜进行施焊，雨天、雪天不宜施焊，焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

分项工程施工 安全技术措施：小高层建筑分部分项工程施工方法技术

小高层建筑主要分部分项工程的施工方法和技术措施

1、施工测量及沉降观测塑

本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。

(1)平面测量控制

根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。

(2)标高测量控制

主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:

a、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为 0.5米)。

b、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出 0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。

2、土方工程

根据工程特点，基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，并对基坑开挖后不能施打的工程桩预先按设计要求打好，土方开挖距基坑底设计标高 500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。

土方开挖后，将富余土方运出场外。

具体施工方案详《基础施工组织设计》

3、钢筋工程

(1)、钢筋加工均在现场加工，12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。

(2)、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。

(3)、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。

(4)、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。

(5)、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。

(6)、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。

(7)、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。

(8)、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用"马凳铁"以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。钢筋位置的允许偏差见下表:

项次 项目 允许偏差(mm)

1 受力钢筋的排距 5

2 钢筋弯起点位置 20

3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 20

焊接骨架 10

4 焊接预埋件 中心线位置 5

水平高差 3，0

5 受力钢筋保护层 基础 10

柱、梁 5

板、墙 3

钢筋工程质量检验标准:

(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。

(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。

(3)、检查砼保护层是否符合规定。

(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。

(5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

4、模板工程

(1)、模板工程施工技术

本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。

本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。

a、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。

b、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。

c、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。

d、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法:

(1)地下室，地下室底板采用240厚砖胎模，基础底板上的于留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。

(2)基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以 300~ 500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。

加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。

模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输

通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。

(3)柱模:

本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。板就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理。

清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。

搭设灯笼架或梁板支架。

柱模装就位。

在两侧吊正校直。

加背楞加固。第一道水平背管自 200起加设，每600间距设道。

自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

(4)、墙模:

本工程墙模可以按以下工序进行:

测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。

止水板安装。

吊模安装(同反梁支模)。

底板、梁砼。

墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。

另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。

安装加固要求:

对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。

钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。

加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。

墙模安装就位后应进行全面检查:

根据控制线检查位置是否正确。

吊线检查垂直度孔是否符合要求。

尺检截面是否正确。

拉通线检查上孔是否平直通顺。

加固是否牢固。

以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。

(5)、梁模板:

搭设满堂架:

满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。

铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。

拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。

侧模加固。

板模拼装。

板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。

在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。

(6)、模板拆除

应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。

模板工程相关要求详附图。

5、砼工程:

(1)根据工程特点，地下室砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。

(2)基础及垫层施工:基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。

(3)上部结构工程的砼垂直运输，采用hbt60型砼泵、布料机管，随施工层升高。

(4)泵送砼应注意以下事项:

a、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。

b、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。

c、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。

d、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。

e、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。

f、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层*席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。

g、掺用fts高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。

h、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。

(5)框架浇筑

a、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。

b、 浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定:

项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度(mm)

1 插入式振捣 作用部份的1.25

2 表面振动 200

3 人工捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250

在梁、墙、板、

柱结构中 200

在配筋密列结构中 150

4 轻骨料混凝土 插入或振动 300

表面振捣(振捣时须加荷 200

c、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

d、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。

(6)剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点:

a、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。

b、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。

c、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。

(7)浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40omm左右，用d7omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。

(8)浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。

(9)正确留设施工缝

a、地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。

b、主楼施工缝:根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处(受力最小的地方)。

(10)砼浇灌施工缝时的必要处理

a、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。

b、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，

c、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。

d、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。

(11)砼的养护及保护

砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7~14天，必要时覆盖*席。

6、砌体工程

(1)组砌方法

本工程填充墙为空心砖，在砌筑前，先在基层砌筑不少于三线的粘土实心砖，并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。与上层梁底处做成"滚砖"。

(2)施工方法

施工前先对基层找平，并预排，使砌体模数相符。

7、架子工程

(1)脚手架搭设顺序:

基础处理、垫板--放置纵向扫地杆--立柱--横向扫地杆--第一步纵向水平杆--第一步横向水平杆--连墙件(或加斜撑)--第二步纵向水平杆--第二步横向水平杆--立安全网、布兜网。

由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意:在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

(2)搭设立柱的注意事项

a、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件

至杆件的边缘不得少于100mm。

b、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定

后，方可根据情况拆除。

c、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。

(3)搭设纵、横向水平杆的注意事项

a、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

b、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

(4)搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项

a、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

b、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

c、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

(5)扣件安装的注意事项:

a、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40nm，并不大于65nm。

b、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

c、对接扣件的开口应朝上朝内。

d、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

(6)铺设脚手板的注意事项:

a、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

b、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

(7)搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

a、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

b、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

c、 挡脚板高度不应小于150mm。

8、装饰工程

a、室内装修:包括楼地面、内墙面、顶棚等。

楼地面主要为提浆地面，局部抛光地砖。

地砖应铺贴平整，分格缝严密。

内墙面主要为抹灰面层，抹灰砂浆应达到设计要求，严格主操作规程操作，要求面层不得而知有空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。

顶棚主要为双飞粉，要求三遍成活，应不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，与其它装饰面材料界限分明，接缝严密。

b、涂料工程

涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。施工时的环境温度不宜低于 10。c，相对湿度不宜大于60%，涂刷时，砼、抹灰基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根据设计要求应做样子或样板间，一直保存到竣工为止。

涂刷时使用的腻子应坚实牢固，不得而知粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。

9、防腐工程

先了解设计要求，掌握施工方法，做好技术交底工作。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先留设。防腐蚀工程基层表面的浮皮、水泥渣及松动部分要清理干净。基础外露及地下部分的砼面表面按设计要求做好防腐工序。

10、屋面工程

防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。

11、门窗工程

门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵合。木门框与墙、柱接触面应涂刷防腐沥青。油漆色泽应符合设计及有关质量要求，先样板，后整体。铝合金门窗不准焊接，不准锤击，不准受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保护胶纸。

12、成品保护措施

a、项目经理要做到合理安排工序，科学管理，抓好全体职工的思想教育工作，精心组织施工，文明施工。

b、凡参加施工的土建、安装等单位，均应制定成品保护措施，共同遵守。严格安排各工序的交叉作业计划，互不影响，确保各类产品的面饰优良。做好成品保护检查记录。，

c、建立成品保护小组，设专人分区段管理，装修后期门锁钥匙的使用建立书面记录。

d、制定成品保护奖惩条款，并坚决执行。

分项工程施工 安全技术措施：建筑分项工程施工

1钢筋工程

1.1钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行全面检查，合格后方可使用。

1.2绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

1.3多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

1.4绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

1.5绑扎框架梁必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护和没有系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业;

2混凝土工程

2.1使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2.2严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，防止振捣棒头碰到钢筋或其它硬物而受到损坏。

2.3用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

2.4混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起局部过载。

3砖石工程

3.1停放搅拌机的地面必须夯实，使用混凝土浇筑硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。

3.2砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

3.3工作前检查搅拌有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械部件是否灵活。检查机械运转是否正常。

3.4出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

3.5工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

3.6不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

3.7车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2米。

3.8车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。

3.9禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

3.10脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

3.11脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。

3.12操作层踏脚板的高度应低于砌砖高度。

3.13不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

3.14砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

4装修工程

4.1室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆积材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

4.2不准在门窗等器物上搭设脚手板。

4.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

分项工程施工 安全技术措施：分项工程施工

1)钢筋工程

(1)工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。

(2)绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

(3)多人全运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

(4)绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

(5)绑扎框架梁必须有外防护架的条架下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

2)模板工程

(1)支设柱模和梁模板时，不准站在梁柱模板操作和梁底板上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上、下。

(2)支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

(3)高空临边作业时，有高外坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下，站在活动平台上支模。，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

(4)模板拆除应经工长统一安排，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。高空作业严禁投掷材料。

3)混凝土工程

(1)使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

(2)严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

(3)用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

(4)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

5)砖石工程

(1)停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。

(2)砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

(3)工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械是否灵活。检查机械运转是否正常。

(4)出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

(5)工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

(6)不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

(7)车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。

(8)车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷地能力。

(9)禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

(10)脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

(11)脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。

(12)脚手架的高度应低于砌砖高度。

(13)不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

(14)砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

6)装修工程

(1)室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆入材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

(2)不准在门窗等器物上搭设脚手板。

(3)使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

7)楼地面工程

(1)清理楼面时，禁止从窗口、留洞口等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

(2)剔凿地面时要带防护眼镜。

(3)夜间施工或在光线不足的地方施工时，采用36v低压照明设备，

(4)提升井架运料，要注意联络信号，待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

(5)室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

分项工程施工 安全技术措施：宿舍楼分项工程施工

宿舍楼建筑分项工程施工安全技术措施

1钢筋工程

1.1钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行全面检查，合格后方可使用。

1.2绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

1.3多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

1.4绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

1.5绑扎框架梁必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护和没有系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业;

2混凝土工程

2.1使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

2.2严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，防止振捣棒头碰到钢筋或其它硬物而受到损坏。

2.3用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。

2.4混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起局部过载。

3砖石工程

3.1停放搅拌机的地面必须夯实，使用混凝土浇筑硬化。以防止地面下沉造成机械倾倒。

3.2砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。

3.3工作前检查搅拌有无松动或磨刮筒身现象。检查出料机械部件是否灵活。检查机械运转是否正常。

3.4出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。

3.5工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。

3.6不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。

3.7车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2米。

3.8车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。

3.9禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

3.10脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。

3.11脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。堆放砖块不得超过单行3皮。

3.12操作层踏脚板的高度应低于砌砖高度。

3.13不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。

3.14砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。

4装修工程

4.1室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆积材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。

4.2不准在门窗等器物上搭设脚手板。

4.3使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转运时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

分项工程施工 安全技术措施：屋面修补外墙返修主要分项工程施工技术

一、主要施工顺序

合理安排施工顺序是保证施工工期质量的一个重要因素，提前做好材料采购安排，以确保工程质量和工程工期。

二、各种装饰材料取样和认定程序

(1)对主要装饰材料我们将根据业主及设计、监理共同确认的饰面材料色板(其中包括材料的品牌、型号、价格、供货商清单)等信息，及时与供货商取得联系，并请业主共同看样并封样后定货。

(2)由我们自行采购的其它材料，我们也严格按照图纸所说明的材料质、规格、技术性能要求及质量要求去采购。我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照上述程序外，也将按照我们单位的材料采购进场检验制度来办理。并配合甲方、监理与质检站规定作必要的抽样验查，退换不合格材料，保证采用合格材料。

按国有有关规定以及合同要求，我们有责任要求供货商提供各类有效证书，以及材料的试验报告、合格证书。

第一节拆除工程

本工程拆除内容主要是铲除原墙面面层、原附房二楼餐厅屋面防水层。

拆除工程应派专业人员进行，拆除工作应按先上后下，先易后难原则进行，拆除时应派专人负责安全工作，保证校内行人的安全。

铲除原墙面在拆除工作完成后全面进行，铲除原墙面前应做好安全防护措施，及时清运拆除的建筑垃圾，并做好防尘措施，一般铲除前应先对墙面进行浇水，防尘及安全措施布置好后进行原墙面层铲除。

第二节涂料工程

1、施工顺序

墙面抹灰→墙面基层表面清理→材料准备→做样板→门窗交接部位遮盖→调料→先上后下分部涂料→清理余灰及修正。

2、操作要点

①涂料操作要点

a.墙面应基本干燥，含水率不大于10%。

b.过墙管道、阀口等处应提前补平找平。必要钉上钢质阳角条。

c.门窗安装完毕，地面施工完毕。

d.环境温度保持在10℃以上。相对湿度宜小于70%。

e.做好样板间并经鉴定合格后铺开全面施工。

f.采用合格产品，熟悉材料性能，严格按使用说明进行。

g.基层检查:对基层进行检查，一定要牢固，无酥松感。表面平直、横平竖直误差在允许范围之内。

h.把醇酸腻子或原子灰用50mm宽的刮刀将腻子嵌入板缝，分三次嵌缝并填实。处理接缝带的部位，用刮刀在接缝带面上轻轻挤压，使多余的腻子从接缝带的网格空隙中挤出来后，再加刮平。

i.用嵌缝腻子将缝带加以覆盖，使接缝带直入腻子层中，并用腻子把石膏板的楔形倒角填平，最后使用大刮板将板缝找平。

j.如果有接缝带纤维头露于腻子表面时，等腻子层完全干燥固化后，用砂纸轻轻打磨掉。

k.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面的平整程度而决定，一般情况下为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂磨光滑并扫干净。第三遍用胶皮刮板，找补腻子或用钢片刮板将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得将腻子磨穿。并用直尺或灯光侧光检查，不符合要求的重新修补。

l.涂刷内墙涂料:涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下，刷第二遍时，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用滚筒刷漆，排笔限即理顺。涂料用前应搅拌均匀，干燥后复被子腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍涂料操作要求同第一遍。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉。磨光滑后清扫干净。刷第三遍时，由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷地从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。根据涂料供货品种情况，可采用喷涂法施工，视材料情况具体掌握决定。

第三节屋面工程

屋面防水是确保建筑物正常使用功能的重要方面，因而要予以足够的重视，屋面防水工程也是当今建筑界的一个老大难问题，防水问题解决的好坏与否从侧面反映该企业技术力量和技术水平及施工经验。

(一)水泥砂浆找平层

1、清理基层

将屋面结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清除干净，基层上砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。当采用预制板屋面，应将板缝清理干净。

2、冲贴或巾灰饼

根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲盘的间距为1.5m左右;在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。

3、抹找平层

无保温层的屋面先在砼构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随铺水泥砂浆用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。砂浆的稠度应控制在7cm左右。

4、压实

砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活，头遍提浆拉平使砂浆均匀密实;当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整密实;注意不得漏压并把死坑、死角、砂眼抹平，当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂将找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。

5、分格缝留设

找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20cm，分格缝的位置宜留在预制构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。当利用分格缝兼做排汽屋面排汽道时，缝隙宽应适当另宽，并应与保温层连通。

6、边角处理、女儿墙拐角、烟囱等根部应抹成贺角。

7、养护

砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后护盖草袋浇水养护，养护时间一般不少于7d，干燥后，即可进行防水层施工。

(二)sbs卷材防水层

sbs卷材防水层是一种新型防水材料。其质量符合技术要求，进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。屋面防水层必须由经过培训的防水专业队或防水工施工，严禁非防水专业队或非防水工进行屋面工程的防水施工。屋面防水施工时，应先做好节点和屋面排水比较集中部位的处理，如水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端接缝处，然后由屋面最低标高处向上施工，铺设天沟、檐沟、处卷材时，直顺天沟、檐沟方向，尽量减少搭接。防水层施工中，每一道防水层完成后，应

由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工。防水层的铺贴方法，搭接宽度应符合规范标准要求，做好粘贴牢固，无滑移、翘面、起泡、皱折等缺陷。

屋面特殊部位的铺贴要求:

(1)檐口

将铺贴到檐口端头的卷材截齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材嵌填密实。如用压条(20mm宽薄钢板等)或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。

(2)天沟、檐沟及水落口

天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂料，厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，梁20mm的凹槽，并嵌填密封材料。

由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟或檐沟转角处应采用密封材料涂封，海边宽度不少于30mm。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴卷材应从沟底开始边铺边用刮板从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴卷材应从沟底开始边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气沟使卷材铺贴平整，粘贴密实。

铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘在杯口上，用持续淋水2小时或在屋面做24小时蓄水检验，交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。

(三)保温层施工

预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。

2、铺设隔汽层

有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛帝脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，

3、铺设挤塑保温层

1)铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺铺、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。

2)保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。

3)板状保温层如需留设排气槽(道)时，应在做砂浆找平层分格缝排汽道处留设，不得遗漏。

分项工程施工 安全技术措施：分项工程

一、堕落事故的预防措施

由于挖孔桩的工作面较少，因此任何物体堕落都可产生严重后果，必须采取有效的防护措施:

1、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任。监督井上不得有任何物料下掉。

2、井下设置安全栏杆(浇第一节护壁时予插 14钢筋间距50cm，长度的高出井口80cm，用 6@300环筋焊接)、且井口护壁砼要多出地面25cm以上。

3、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2m高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。

4、井口2m范围内严禁堆放杂物(包括孔内挖出的泥土)。

5、吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固。吊桶内不准装得过满。

6、在井内绑扎钢筋及捣桩蕊砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。

7、在孔内传递物料和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢付送。

8、凡下挖深度超过2米的井孔，下班后均需盖上木板，防来往人员不慎掉进井下去。

二、井下流砂、流泥事故的预防措施

1、人工挖孔过程中，如果降水处理不够理想时，可能会出现流砂、泥的情况，此时要按施工方法上的措施进行处理，且每段护壁应为60cm一次。

2、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。

3、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。

4、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。

5、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。

三、窒息事故预防

由于挖孔桩井下的地质情况千变成化，容易产生过多的二氧化碳气体，对操作人员危害极大，因此必须做好以下几点:

1、每次下井作业前，必须按先向井下强烈送风后下井操作的制度，并用动物或测表仪检测是否有有毒气体。

2、如果发现有异常气味反应时，应及时撤离，待弄清情况采取措施后，再恢复施工。

3、经常教育工人注意防火，不准在工棚内使用电炉及将烟头乱丢，工棚处挂设10个灭火器，并定期检查，保护有效现场，禁止使用明火。

四、电焊工程安全技术措施

1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。

3、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

4、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。

5、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。

6、氧气瓶，严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

7、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

8、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

9、注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。

10、焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

五、钢筋工程安全技术措施

1、钢筋加工:

(1)、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:

(1)、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

(2)、安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

六、搅拌机使用安全技术措施

1、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

2、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。

3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。

4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

5、对设有上料斗地坑的搅拌机(如tz350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。

6、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

7、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。

8、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

10、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。

七、混凝土工程安全技术措施

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

4、用料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。

5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

八、挖土工程安全技术措施

1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

3、人工挖上，前后操作人员问距离不应小于2~3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1.5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

5、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

6、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

7、基坑四周必须设置1.5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。

8、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

9、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。

10、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

11、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。

12、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

九、装卸工作安全技术措施

1、搬运工在搬运前必须认真学习本操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。

2、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。

3、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。

4、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。

5、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。

6、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳;车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好头木、挂好紧线器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。

8、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。

分项工程施工 安全技术措施：高层住宅主要分部分项工程

1基坑与土方

土方作业现场要有专人指挥，各土方施工区要密切配合、统一指挥。施工现场安排专职交通指挥人员，进出施工现场的作业车辆，必须服从指挥人员的疏导，保持车距不小于5m，车速不得超过5km/h。

基坑内施工时，边坡上部应安排专人将杂物清理干净，防止坠物伤人。

基坑边设置防护栏杆，并悬挂危险标志，夜间施工挂红色标志灯，要有足够的照明，任何人不得在基坑边和陡坡下休息。施工人员上下基坑必须走施工马道。

基坑及土方边坡边1m范围内不得堆料和停放机具，1m外堆土高度不得超过1.5m。

2防水工程

防水作业人员必须持证上岗，作业前办理防水作业审批手续，现场设专职防火监督人员，配备足够数量的灭火器材。

进行防水作业时，应根据施工计划限额领料，禁止在现场进行分装与调配料。

防水作业期间，现场以及周围20m内严禁明火作业和可能产生的火花的作业，杜绝与明火交叉作业，施工人员不能携带火柴、打火机及火种进入施工场所，操作人员不得穿化纤衣服，应使用不产生静电及不易打火花的工具，非施工人员禁止进入，施工现场禁止吸烟。

防水作业现场必须保持良好通风，地下室或封闭的房间内进行防水作业施工时，必须采取强制排风措施。

防水作业施工现场应尽量不安装电器设备和照明，确需安装时，必须采取与现场相适应的防爆电器设备和照明灯，场所内不允许有电源接头，禁止在操作过程中关开照明灯。电器设备必须由电工负责安装。

防水作业时，禁止与电气焊等明火作业上下左右交叉进行。

防水施工作业量不易过大，应分散进行操作，作业结束后，必须经过3~6小时才能进行下道工序的施工。

用喷灯烤防水卷材时，火焰不应调得过大，火焰距防水卷材应不小于25cm。

3钢筋工程

钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

多人合运钢筋:起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。

绑扎柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋高度在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。

绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马凳，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

绑扎离地面高度超过2m的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

4模板工程

模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。大模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效。禁止在不挂钩的情况下拆除大模板的最后一处固定点和未停放稳固而摘掉挂钩。

支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。

模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。

设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。模板必须对面码放整齐，保证70~80度的自稳角。长期存放的大模板必须用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。没有支撑大模板应存放在专门设计的插放架内。

清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆，并应保证两模板间不小于60cm。

5混凝土工程

浇混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽边上操作。

浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

使用震动器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。

振捣器软轴弯曲半径不得小于50cm，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使钢筋加住棒头，也不得全部插入混凝土中。

用完的振捣棒先断电，再盘好缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。

6脚手架工程

从爬架的结构设计到现场的组装使用、拆除必须始终贯彻执行"安全第一、预防为主"的方针，严格通过各种检查、验收手段达到在施工中的使用安全。

针对现场实际情况，制定了详细的《升降脚手架安全技术规程》，严格执行《建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定》，用以保证升降脚手架在使用中各个环节的安全性。

附着升降脚手架的设计计算均严格执行《建筑结构荷载规范》(gb5009-____)、《钢结构设计规范》(gb50017-____)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(gb50018-____)、《编制建筑施工脚于架安全技术标准的统一规定》(修订稿)以及其它有关标准。

在升降脚手架的组装、使用中，按照本方案执行，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。

在架体结构下述部位应重点检查

(1)与附着支撑结构的连接处;

(2)架体上升降机构的设置处;

(3)架体上防倾、防坠装置的设置处;

(4)架体吊拉点设置处;

(5)架体平面的转角处;

(6)架体因碰到塔吊、施工电梯、物料平台等设施而需要断开或开洞处。

防坠装置与提升设备均设置在两套附着支撑结构上，若有一套失效，另外一套仍能够独立承担全部坠落荷载。防坠装置应经常检查加强管理，保证工作可靠、有效。

爬架升降作业时，随提升进度，将防坠销及时插在距离支座导向架最近的主框架销孔内，确保坠落距离最短;在升降操作距离的顶部设置防坠销;升降作业前调整防坠器，使其灵敏可靠。采用上述三种措施确保升降安全。

爬架使用时，穿好承重销，紧固调节顶撑，锁紧防坠器，穿好防坠销四种措施确保使用安全。

架体外侧用密目安全网(≥800目/100cm2)围挡，底层铺设严密脚手板，且采用平网及密目安全网兜底。底层脚手板采用在升降时可折起的翻版构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降和正常使用中的间隙，杜绝了物料坠落。

在作业层架体外侧设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板(高度180mm)。在架体断开处，处于使用工况下时，其断开处必须封闭并架设栏杆，防止人员及物料坠落。

在爬架的现场管理中实行合同责任制，制订具体的奖惩制度，签订合同，责任落实到人。做到有章可循、有合同可依，具体内容采用检查评分的形式进行。

分项工程施工 安全技术措施：教学楼分项工程

中学教学楼分项工程安全技术措施

一、土方工程

1、夜间施工时，施工现场应有足够的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。

2、土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。以邻近设施为参照物在施工中进行沉降和位移观测。

3、禁止人员在挖土机工作范围内进行清土工作或在自卸汽车行走路线内逗留。

4、潜水泵使用前要仔细检查，使用防水电缆，做到一机一闸一漏电保护，漏电保护器动作电流不大于15毫安，动作时间不大于0.1秒。抽水时人员不得下水。

二、防水工程

1、防水材料易燃品应专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

2、施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检验。

3、施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。

三、模板工程

1、模板工程应编制方案，高支撑模板应进行设计计算。

2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

3、支设4米以上的立柱模板，操作时要设操作台;不足4米的，可用马凳操作。支设独立梁模应设临时工作台。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4、拆模应经施工技术人员同意。操作按顺序分段进行，不猛橇、硬砸和大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。

5、电锯、电刨等木工机械性能良好，防护装置齐全，工人按规程操作。木加工场所严禁烟火，木屑、刨花及时清理。

四、钢筋工程:

1、钢筋加工:

1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上方卸料要注意安全。

2)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、钢筋对焊

1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现"打火"现象。

2)对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

3)对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

4)闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

4、钢筋电弧焊:

1)焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。

2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊工配戴防护用品。

5、电渣压力焊:

1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接保护零线，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2)焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3)在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4)焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5)在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保护干燥。

6)在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

7)用于电渣作业时工作台、脚手架、应牢固、可靠、安全、适用。

五、砼工程

1、预拌砼生产及运输:

1)开机前应严格检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。

2)送料系统监督人员应密切注意原料输送情况，发现故障及时排除。

3)搅拌车需变换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。

4)搅拌车在凹凸不平的道路上行走，车速须保持在15km/h内。

5)搅拌车司机因操纵出料而离开驾驶室时，应拉动手刹拉杆，并牢固地锁在卡车制动位置上。

6)机械设备在运转达期间，禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作。

2、现场砼生产及浇筑:

1)搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机发生移动。

2)作业完毕，随时将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。

3)搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。

4)搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。

5)使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏水保护的开关箱。

6)使用手推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。

7)垂直运输采用井架进，手推车放置要平衡，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。

8)使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。

9)浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。

10)楼面上的孔洞应予以遮盖或预埋间距200mm×200mm钢筋网作可靠性防护。

11)夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。

3、泵送砼:

1)泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。

2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

3)经常检查泵面压力是否正常，避免经常处于高压下工作。

4)泵机停歇扣再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

5)砼泵输出的砼在浇捣处不要堆积过量，以免引起过载。

6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷

出伤人。

7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途约以对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

六、装饰工程:

1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、用卷扬机井架(上落笼)作垂直运输时，要注意联络信号待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。

6、室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。

7、室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不应超过两同时作业。

8、不准在门窗、洗脸池等器件搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

9、使用砂浆搅拌机搅拌砂浆，往拌筒内投料时，拌叶转达动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。

10、使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板、平桥板是否剂全可靠，发现问题应时修整好，才能在上面操作;脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意向下抛掷杂物。

11、使用手提电动机具，应接好pe线及防漏电保护开关，使用前应试运转，检查合格后，才能操作。