风机试运行安全技术措施（优选3篇）

风机试运行安全技术措施

适配人群	通风科技术人员，机电科检修人员，风机作业班组长	使用场景	主扇风机调试，风机拉出作业，风叶角度调整
制定目的	怕试运行时出事，工具用错、人站错位置、配合不好都可能伤人。
适用范围	2#主扇风机试运行，地面风机那儿的人和活儿。
职责分工	施工人员学措施、按步骤干；机电队长和通风科的人现场盯；停电送电自己管好自己。
管理要求	松螺栓再拉风机；倒链拴牢匀力拉；断电挂牌专人看；调风叶一人干一人刹；试转时人站侧面离风口5米外。
监督与检查	开工前学措施，工具材料备齐；现场有队长和科室人员盯着；谁不按措施来谁负责，出事算谁的；班组长每天查，安监员随时看。

根据生产要求，对调整后2#主扇风机进行试运行，试运行必须把风机逐节拉开进行试验，为保证试运行期间安全，特制定此措施。

一、重大危险源及危险因素辨识:

1、工具使用不当，引发事故;

2、人员配合不协调，造成事故;

3、人员站位不合理，造成事故。

二、施工地点:

地面主扇风机处

三、施工时间:

____年10月13日四点班

四、施工前的准备工作

1、参加工作的人员必须认真学习本措施;

2、把所用的材料、工具等用品准备齐全并到位。

五、安全技术措施

1、参加施工的人员必须认真学习本措施。

2、施工前要根据现场实际情况做好切实可行的施工计划措施。

3、施工前必须把工作中所用到的工具(扳手、5t倒链等)、材料准备齐全并到位。

4、在栓倒链前必须把风机的连接固定螺栓松开拆掉，倒链挂钩挂在原拉风机的地锚上，另一头拴在2#风机的腿上往出拉。

5、用倒链拉风机时，倒链必须栓牢、栓实、栓匀，以保证风机两边受力均匀。

6、拉倒链时，用力必须匀称。

7、风机拉开的间隙必须保证工作人员能够自由出入。

8、风机拉出，风叶调整时，应把其电源断开吊挂“有人工作，严禁送电”标志牌，停送电必须执行“谁停电，谁送电”制度，并且派专人在现场看护。

9、风机风叶调整时，通风科、机电科派人及机电队长必须在现场指挥一切工作。调整时必须一人作业一人拉制动闸，以防风叶自转伤人。

10、风叶必须将一级、二级风叶调节到统一角度，调节完毕后，必须详细检查一遍。

11、试运行时现场施工人员必须站到风机的侧面并且距风口5米以外，以防风机在运转起来把人员吸入。

12、试运转需先点动试验(逐节)，待风叶方位调整正常方可逐节进行试运转。

13、试验完毕后，将工具、材料收拾完毕。检查风机内部是否留有工器具及人员情况。将现场清理干净。

14、其它严格执行《规程》中的有关规定。

风机试运行安全技术措施：压风机试运转

适配人群	大修钳工，起重工，专职电工	使用场景	压风机大修，空压机试车，带负荷运行
制定目的	压风机大修完要试车，怕出问题伤人或坏设备。
适用范围	大修钳工、起重工、段部所有人，还有压风机本体。
职责分工	周利吕启管施工，吴征李贵士盯安全，刘继军许红刚做确认，大家各干各的活儿。
管理要求	开机前查螺丝、油路、水路、电线；试车时盯压力温度声音；异常马上停机。
监督与检查	区领导必须在现场，电工钳工轮流检查，没签字不能上岗，不按步骤干就停工重学。

一、施工根据:压风机大修理后试运转

二、施工方法:

(一)开机前的准备:

1、全面检查压风机各部位的螺丝是否紧固，检查冷却水管路和润滑油管路是否接全并紧固。

2、检查电气部分接线是否牢固可靠。

3、检查设备本身有无滴油、漏油现象，润滑油是否清洁。

4、由专职电工将高压电源送电检查仪表指示是否正常，再将低压电源送电。

5、开动油泵电机，使系统油压缓慢上升至0.15mpa以上。

6、由电工检查电机运转声音是否正常，检查电机温度有无超温现象，使用钳式电流表检查电机三项电流是否平衡，钳工检查油泵是否有异常响声，如有异常马上停机检查处理。

7、检查油路是否通畅，各部润滑部位的供油情况是否正常，以及系统各部连接处的密封性。如有缺陷应马上排除。

8、接通冷却水，检查供水情况及各部水路是否有滴水现象，全面检查油冷、中冷、后冷和气缸供水情况，冷却水压力必须大于0.10mpa，应在0.15mpa~0.4mpa之间变化为宜。

9、开启注油器电机由电工检查电机运转声音是否正常，检查电机温度有无超温现象，使用钳式电流表检查电机三项电流是否平衡。

10、需要盘车时，人员手动盘车。

11、将压风机周围清理干净，拿开设备附近及放置在它上面的一切物体。

(二)压缩机无负荷运转

1、将卸荷阀打到空载位置，确定空压机是空载状态。

2、按下仪控台油泵按钮，起动油泵电机，按下仪控台注油器起动注油器电机。

3、再按下保护投入按钮，使仪控台保护投入。

4、按下主电机起动合闸按纽，起动主电机达到正常运转。

5、检查压缩机有无异常声音和故障。

6、检查压缩机各部分的声响、发热情况及工作状态，特别注意循环润滑系统是否给油正常，如有缺陷，应立即停车检查并处理。

(三)压缩机带负荷试车

1、空压机空载运行30分钟后，将卸荷阀打到带负荷位置。

2、在压缩机满负荷试车时，应做好记录

(1)润滑油压力，温度，各循环润滑部位的供油情况。水路系统的进、出水温度。

(2)压缩机各部的密封，升温情况，有无杂声、撞击声，异常震动等情况，有无连续松动情况，各级进、排气阀的工作情况。

(3)压缩机吸、排气压力温度，压缩机的排气量。

(4)各仪表及联锁装置的灵敏度。

(5)电机的电流、电压及升温。

(四)压缩机的停车

1、既带负荷停车，当压风机本身发生故障或其他原因需要迅速切断空压机运转，必须采取紧急停车。

三、人员组织:

施工负责人 :周利吕启

安全负责人 :吴征李贵士

安全确认负责人:刘继军许红刚

施工人员 : 大修钳工起重工及段部全体成员

四、质量要求:

1、各部连接螺丝紧固齐全。

2、油泵，注油槽使各部润滑冷却正常，气缸，轴瓦不超温。

3、压风机运行时，各处不超温，无异常声响。

4、压风机不漏气，不漏水，不漏油。

5、压风机主电机、润滑油泵电机、注油器电机温度不超温。

五、施工注意事项

1、试车前进行三明确两指定(明确工作任务，明确作业规程，明确注意事项，指定安全负责人，指定安全确认负责人)，做好安全确认工作，严格按 “三大规程”作业。

2、供水，供油一切正常，才能试车，并随时观察各部温度是否超限。

3、无负荷运转时，循环润滑系统的油压不低于0.15mpa，油温应不大于55℃。无负荷运转结束后应检查各摩擦部位的升温，各紧固件的紧固程度，尤其是活塞杆与十字头，连杆曲轴和十字头各处紧固与放松。

4、出现以下情况必须立即停车并查找原因给予消除。

(1)冷却水突然中断。

(2)润滑油压力下降下降或突然中断，润滑油温度过高。

(3)中间压力过高或过低。

(4)各级排气温度或排气压力超过正常规定的极限值。

(5)配电盘电流所示的电动机负荷突然超过正常值。

(6)压缩机或电动机有不正常声音。

(7)压缩机发生严重的漏气或漏水。

5、参加施工人员必须学习本措施，并由本人签字方可参与施工。

6、空压机试运转时必须有区领导现场指挥。

风机试运行安全技术措施：主通风机试机换开

适配人群	提风机司机，机电队维修工，通防队测风员	使用场景	主通风机换机，风机空载试运，风门启闭操作
制定目的	主通风机试机换开容易出问题，怕风机不转、风门卡住、电流超限、振动太大，影响矿井通风安全。
适用范围	机电队所有参与试机换机的人员，北面1#风机和南面2#风机，以及相关风门油站开关柜。
职责分工	机电矿长和总工要批准操作，调度室要协调配合，提风机司机负责启停和巡检，维修工监护高压操作，通防队派人监督全过程。
管理要求	试机先空转4小时，叶片角度调准，风门钢丝绳检查加油，油站提前开启，进风风门锁好不准靠近，换机全程控制在10分钟内。
监督与检查	每步操作都要有人盯、有人喊、有人记，调度室和通防队现场监督，没签字不能上岗，不按步骤做立刻叫停，出问题追个人责任。