煤矿探放水施工 安全技术措施（优选5篇）

煤矿探放水施工 安全技术措施

一、编制说明

-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工，根据-700回风大巷1#揭露资料，预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性，设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查(水量较大时进行注浆封堵)，在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工安全，特制定钻孔施工安全技术措施，审批后进行学习并认真贯彻执行。

二、水文概况及水文预测

(一)含水层

-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层(“三灰”)。

“三灰”含水层，井田内厚度3.80~10.80m，平均7.78m，上距3煤层42.66~66.40m，平均54.27m。根据-700回风大巷1#钻探资料显示，3煤层与三灰含水层间距在45m左右，厚度4.5m。据l-7抽水试验结果，水位标高 38.28m，单位涌水量0.0187 l/s.m，渗透系数k=0.278m/d，水质类型为so4-k na水，tds(矿化度)4.451g/l，水温稳定在48~51℃。据-700回风大巷1#钻孔揭露，单孔最大水量35m3/h，水压0.8-1.2mpa。

(二)水文情况预测

根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计，三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h，水压在0.8-1.2mpa。

三、钻孔设计

为保证施工安全及满足疏放水要求，钻孔终孔孔径设计为73mm。所有钻孔必须下置套管，做到安全可靠，放水孔水量可控。

h4h4-5330°11俯角36°90m

h4-6357°11俯角38°90m

h4-727°11俯角40°90m

h5h5-5357°11俯角30°90m

四、劳动组织:

钻场每班在册钻探人为4人，每个钻场共12人，排定好轮休，保持每班出勤不少于3人。

五、安全技术要求

1、钻场附近设电话，可以与调度室联系。

2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定，或者打设钻机基础进行固定。

3、孔口管固管采用注浆压力大于5 mpa的注浆机，注浆材料为水泥浆。

4、套管采用丝扣连接，孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀，孔口端加耐压大于3mpa的高压闸阀，水泥浆(固管，经3-7天凝固后，清水试压达到3 mpa，时间不小于30分钟，试压合格后方可进行钻进。

5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况

6、钻孔见水大于30.0 m/h时停钻，上压力表，关闭截门试压。然后在矿井排水能力允许的情况下，有控制的疏放水。

7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压，下钻具前检查钻具质量，有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。

8、其它技术要求:

a、钻进台班设班报表，钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。

b、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。

六、疏排水系统

钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟，不需专门的排水系统。

七、设备及电气管理

1、设备管理由机电工负责，包机到人，挂牌管理，包机人负责设备日常检修和保养，防止发生电气设备事故。

2、包机电工应熟知设备的性能和原理，按照设备完好标准认真检修，确保设备完好。

3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，所有电气设备严禁失爆，紧固部位都应达到防爆要求，接地极符合标准，对不符合要求的设备和配件要及时更换，达到文明生产。

4、所有电气设备保护装置灵敏可靠，整定值准确，严禁甩保护运行。

5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的工作牌。

6、执行停、送电制度，要坚持停电闭锁、挂牌，专人看管，谁停电谁送电。

7、电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。

八、安全措施1、钻机运输:

(1)钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时，根据条件使用平板车或者单轨吊运输。

(2)装卸机器和其它重物时，要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。

(3)装卸机器设备时，应用专用工具，严禁摔、碰、撞、击，机器设备装入集装箱时，要垫上木板，以防损坏。

(4)设备在整体装运时，必须符合《煤矿安全规程》的规定，不得超长、超高、超宽、超重。拆下的零件，要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

(5)搬运机器设备时，要使设备处于正常状态，不得倾斜或倒置，并要装稳、捆扎牢固。

(6)设备搬运时，不得磕碰各操纵手把，更不得硬性扳扭。

(7)在斜巷中搬运机器设备时，斜巷的上、下方不得同时作业，坡下方不得有人停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。

(8)机器设备分装、分运时，要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施，运输时不得在地上拖拉。

(9)吊装大件时，必须使用手拉葫芦;手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆(锚索)上，严禁使用支护锚杆。

(10)在主要运输大巷运送设备材料时，必须事先与调度部门及运输工区联系，用相应运输工具运输。机车行进时，务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。

(11)钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水的地方施工时，设备要适当垫高以防水淹。

(12)使用手拉葫芦吊装大件时，严禁人员在大件的下方，严禁人员站在大件上，操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向，并有专人监护。

(13)在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时，要用两部手拉葫芦交替使用，拖运前检查手拉葫芦的完好性，严禁出现滑链、卡链现象。手拉葫芦要在两帮或底板固定牢固，严禁固定在松动的物体上。拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立，所有人员都必须在钻机的上方。

(14)操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方，操作手拉葫芦时一人操作，一人监护，且有一名组长现场负责指挥。

2、钻机安装

(1)钻机的安装应遵守以下程序和要求:

①钻机安装前要清除、矸石，整平底板，选择适当位置安放钻机。

② 钻孔方位必须与设计一致。

(2)井下钻场应保持整洁，钻杆要用专用架，排放整齐。

(3)井下钻场必须具备以下的安全设施及条件:

① 疏通事先挖好的水沟。

②工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安全情况是否良好，如有不安全因素，不得工作。

(4)钻探设备安装完毕后，应与附近作业工区联系好停、送电时间，然后接电。严格执行好停送电制度。

(5)在安装、检修电气设备时，必须先切断电源，不得带电作业，作业时必须有二人以上在场，有专人负责监护。

(6)接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符，电缆有无漏电现象等。

(7)电器设备的安装，执行《煤矿安全规程》和有关规定。安装完毕，在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后，方可送电。

(8)检修时，在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子，并闭锁。

(9)电源接好后，先用手盘车试转，判明无卡阻后再送电试运转，并检查电机的正反转及运转情况。

(10)电缆要用电缆钩吊挂整齐，消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。

3、钻机运转前的检查和准备

(1)每次施工前都要检查钻场的安全情况和场地安全设施(防火、防水、通风设施)是否齐全完好。

(2)钻机开工前，必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。

(3)检查机组安装是否平稳，地锚是否齐全牢固，防护设施是否完好，各部件联接是否可靠，管路联接是否正确。

(4)钻机安装必须牢固，各部分联结紧固件可靠。

(5)检查液压油箱和变速箱油位是否合适，运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。

(6)各旋转件是否灵活，有无阻力过大现象或异音。

(7)检查油路各接头是否拧紧，钻机开动后，应先检查油压系统，有无漏油现象。观察压力表是否在规定的技术参数内工作，严禁无表操作。

(8)启动电动机后，检查离合器是否灵活可靠，检查变速手把，分动手把变档是否灵活。

(9)检查操纵阀各操纵位置是否灵活可靠。

(10)施工人员要着装整齐，遵章作业，加强自主保安。

4、钻机的操作:

(1)钻机不得在无人照看的情况下运转。

(2)应正确使用和维护保养油泵，油泵用油必须保持清洁无杂质，加油时，应用漏斗向油箱口加入，油箱口内有过滤网，切不可在加油时拿去过滤网，加入的液压油必须是同一牌号，牌号不同的液压油不得加入油箱。

(3)在钻进中，手不得离开给进手把。

(4)起下钻具时，孔口要采取防滑措施，钻杆要用方叉叉牢，方叉要预先有支撑措施，如支架等，防止方叉滑动。

(5)起下钻杆时，要及时卡好钻杆，防止跑钻。

(6)钻机移动至前面开孔位置，拧紧前后压板的锁紧螺钉后，才允许进行钻进或提升工作，在钻进或提升过程中，不得移动钻机以免发生事故。

(7)各种液压装置工作压力范围按《钻机说明书》中规定执行。

(8)钻进中，应随时注意压力表和孔底压力指示表情况，发现异常，应立即处理。

(9)运转中，经常注意各运动部位有否异常的响声和高温，如有异常立即停钻处理。

(10)在钻进中，因故停钻时，应设法将钻具提出孔口，防止埋、烧钻事故。

(11)下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量，不合格者禁止入内。

(12)钻头离孔底一定距离时，应提前开水，慢速扫孔，待钻具扫到孔底，正常钻进后，再给予所需的压力和钻速。正常钻进时，严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时应立即采取措施。

(13)拧卸钻头时，严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。严禁猛墩钻具。禁止将钻头在地面上拖拉。

(14)掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间，严禁打“懒钻”。

(15)钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线，以减少丝扣磨损。

(16)下钻速度要均匀，避免冲撞孔壁。钻具下放遇阻时，应立即提钻排除故障。发生墩钻或跑钻事故，应取出钻具，检查钻头。

(17)地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。当孔内发生烧钻征兆，钻头磨钝或钻速明显下降等情况时，应立即提钻。

(18)在钻进中，必须严格执行下列规定:

①下钻至钻具离孔底0.5米时，应开水冲孔，待冲洗液从孔口返出后，才能开动钻机钻进。

②进退钻具时，操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上，防止钻杆滑出伤人。

③认真做好“三看”、“二听”、“一及时”，仔细判断孔内情况。(“三看”即看给进压力和进尺速度;看泵压表和孔口上返水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时处理。)

④不得开车过猛，以防扭断钻杆或损坏钻头。

⑤钻机周围的软泥或泥浆要及时清理，以防滑倒伤人。

(19)严禁用钻机上卸钻具。

(20)钻机具体操作按《钻机操作说明书》中规定操作。

5、地锚施工

(1)钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业。

(2)钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。

(3)开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。

(4)必须坚持湿式打眼。

(5)打眼时钻杆不得上下左右摆动，钻杆下方不得有人。

(6)打眼前要做到“三紧”.“两不要”:既袖口.领口.衣角紧;不要戴布、线手套，不要把毛巾露在衣领外。

(7)打眼工要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实地，防止卡钻后钻机将人扭伤。

(8)禁止在风钻前方及钻杆下站人。

(9)打眼时，风钻与打眼方向要保持一致，推力要均匀适当，以防折断钻杆或夹钻杆。

(10)打眼工要站稳，切忌左右晃动，不准多人顶推钻进。

(11)·×ê·×êò±÷·òò

(12)将树脂药卷用锚杆人工推入锚杆眼内，推入树脂时要用力均匀，不能把树脂穿破。

(13)使用树脂锚固剂进行锚固时，当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后，至少停止5分钟再进行紧固施工。

(14)在树脂锚固剂没有完全固化前严禁使锚杆杆体进行移动或晃动，停止4-6分钟后再进行紧固施工。在停止期间(树脂锚固剂没有完全固化前)，严禁将锚杆杆体进行移动或晃动。

6、下套管与注浆

(1)下套管前注意事项

①下套管前，应准确丈量钻具全长，以校正钻孔长度。

②下套管前须详细检查套管质量以及丝扣，不合格者不准使用。事先配好长度并详细记录在班报表内，准备好下套管所用的用具，如麻、棉线、丝扣油、套管夹板等。

(2)下套管

①下套管时，先用丝扣油涂抹套管丝口，缓缓使用钻机顶入孔内。

②当套管下到位置后，使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上，方可退钻下入第二根。

③下套管遇阻时，使用链钳旋转后再下，禁止使用钻机猛顶套管。

④下套管时用麻缠紧孔口部位的套管，以备注浆时用。

(3)注浆固管

①套管下好，钻孔冲洗完毕，即可进行注浆封孔。

②注浆用水泥浆，先用铁桶将水泥浆拌好，然后用注浆泵进行注浆。

③注浆时，使用专用接头向套管内注浆，直至孔内水泥砂浆充满孔壁与套管之间空隙，使水泥砂浆渗出孔口。

④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好，否则，需处理后再注浆;注浆完毕后，及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。

⑤用水泥浆将套管注实，一天后进行扫孔，扫孔完毕后进行打压实验，实验水压不小于3mpa，持续时间不少于30分钟。

(4)封孔

当需要对钻孔进行封孔时，及时对钻孔进行封孔，封孔完成后回撤闸阀。

①使用注浆泵进行封孔，封孔前将水泥运至施工地点，并连接好管路。

②封孔用水泥浆，先用铁桶将水泥浆拌好，然后用注浆泵进行注浆。

③注浆时，使用专用接头向孔内注浆，直至注不动时，间歇20分钟后继续注浆，最后无法注入泥浆时关闭阀门。

④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好，否则，需处理后再注浆;注浆完毕后，及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。

⑤钻孔注实后，3-7天后水泥凝固，封孔完成。

7、起吊重物

1、使用手拉葫芦起吊重物时，要先检查手拉葫芦的各部件，确保各部件的完好，手拉葫芦不准有滑链和跑链现象。

2、核对起重量，严禁带伤和超负荷使用手拉葫芦。

3、起吊时必须选择牢固的专用起吊点，起吊重物要固定在巷道顶部专用吊装锚杆上，严禁使用支护锚杆。

4、起吊前先试吊，确认无误后方可正式起吊。

5、起吊工程中严格执行一人操作一人监护制度。

6、重物起吊的过程中，起吊物的下方严禁有人工作，以及站在重物上起吊。严禁施工人员身体的任何部位在起吊物的下方。

7、所有施工人员要躲开起吊物倾倒后所能涉及的部位，绳索受力两侧严禁有任何人员。

8、其他安全技术措施

(1)下井前要对薄弱人物进行排查，严禁薄弱人物下井。

(2)施工人员要严格按照正规操作程序及手指口述作业内容进行施工，做到相互配合、相互协调、相互提醒。

(3)到达施工现场首先对危险源进行排查，确认危险源后并对其消除如当时消除不了对其做到有防范措施。

(4)施工过程中做到有专人监护，做到三不伤害。

(5)施工人员在施工过程中做好高温热害预防工作，带够足量饮用水，当出现中暑现象时立即停止工作，转移至风流畅通温度适宜地点并注意休息。

(6)行人通过时，在钻探人员指导下安全通过。

九、避灾路线

发生不可控制突水或闸阀失控时应及时通知调度室，加大泵房排水能力，现场进行钻孔处理;处理失败、突水量大于排水能力、有威胁矿井安全倾向险情时，汇报调度室，由调度组织及时按矿井应急预案规定的避灾路线撤人。

路线1:钻场→北风井井底车场联巷→北风井→地面;

路线2:钻场→-700回风大巷1#→三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷→副井→地面。

十、附图

1、-700回风大巷2#掘进探放水设计平面图

煤矿探放水施工 安全技术措施：煤矿探放水专项

一、小窑分布及开采情况

乌鲁木齐东南沟顺达煤业有限责任公司煤矿申请变更矿界内曾建有矿井3处，分别开采3、4、5、号煤层:

1、三号斜井

位于煤矿西南部，由原乌鲁木齐县永丰乡永新村煤矿于1990年2月建成投产，设计生产能力2万吨年。主斜井沿3号煤层底板呈20°倾角开拓，斜长160m，属混合提升斜井，斜井东西两侧分别布置有人行走巷与风井。采用仓储式采煤方法，分水平两翼开采3号煤层。打眼放炮落煤，人力装运，绞车提升，中央并列式通风系统，机械抽出式通风，5.5kw水泵抽水，供电电源来自乌鲁木齐市跃进钢铁厂自备电厂6kv高压电。

2000年10月，该井因批准的煤炭资源基本采空等原因闭坑停产。闭坑前，最低开采水平为2270m，东翼采长220m、西翼采长150m，此采区内的3号煤层已经基本采空。

该井由于建在冲沟附近，开采下山煤，较易接受地表融雪水的补给，矿井涌水量较大，每昼夜可达100m3以上，5.5kw水泵每隔两小时就要抽排一次。该井由于开采水平距地表垂高仅58m，瓦斯含量很低。煤层顶板为薄层粉砂岩，粉砂岩之上为厚层状细砂岩，较稳定，不易垮落。底板未见底鼓现象。煤层较易自燃，煤层露头有火烧痕迹，火烧深度约30m。闭坑停产后，采空区残留煤柱发生自燃，至今已熄灭。煤尘有爆炸性。

2、四号斜井

位于煤矿中部，由原自强东南沟煤矿于1985年7月建成投产，设计井型2万吨年。采用斜井向西沿4号煤层走向开拓，斜井长25m，倾角23°，另建有立风井与提升副井。前进式条带布置巷道，2285m(运输水平)与2322m(回风水平)两条上山巷道构成一个采煤条带，自上而下用高落式采煤方法进行开采。条带上山用刮板运输机或挡瓷溜槽运煤，大巷用矿车运输，斜井用绞车提升。井巷除局部交岔点用木支护和砌碹外，其它均为裸体。采煤条带内有通至地面的小风井，装有扇风机，实现矿井机械通风。地面有6kv输电线通至井口，下井电压为110v。地面无筛选储运装置，原煤出井后即翻至地面，由人工分选装车外运。

该矿井向西单翼开采，目前，已采至井田西界断层处，开采长度640m，界内4号煤层2285m水平以上的上山可采储量已经基本采空，最低开采标高为 2285m。

该井采区位于当地最低侵蚀基准面以上，矿井地下水主要来源于大气降水与基岩裂隙水，涌水量不大，正常生产时期，一般日排水30 m3左右。瓦斯含量不高，未发生过瓦斯突出事故。煤层顶板为细砂岩，整体性一般，护顶煤偶尔放落，小面积暴露后可维持半个月时间不垮落;底板相对软弱，未见底鼓现象。井下煤尘不大。2000年发现采空区塌方，断陷区暴雨灌入而引发残留煤柱自燃发火，经填埋隔离封堵，明火熄灭。

3、五号平硐

位于煤矿东北部，由原自强东南沟煤矿于1994年5月建成投产，设计生产能力3万吨年。采用平硐开拓，井筒长120m，内设排水沟及轻便窄轨。井筒进入5号煤层后，沿其底板布置运输平巷，以3‰坡度向西单翼掘进。沿煤层底板布置有运输巷道，离煤层顶板3m处布置有回风井并直通地表，兼作风井与安全出口。巷柱式放顶煤一次采全高采煤方法。窄轨矿车运输。机械抽出式分区通风。6kv输电线路供电至井口。井口建有孔径25mm斜坡筛，筛选后由漏斗分别装入运煤车辆。

目前，5号煤层向西开采长度405m，2274m标高(运输水平)~2290m标高(回风水平)之间的可采储量基本采空。

该平硐位于当地最低侵蚀基准面以上，开采上山煤，井中涌水量较小，正常情况下，30m3的水仓每星期抽排一次，平均日排水量5m3左右，目前停产，基本无水。瓦斯含量不高。煤层顶板为粉砂岩类，裂隙发育且破碎，小面积暴露几天就自行垮落;底板未见鼓底现象。开采面煤尘较大。煤的自燃发火期3-4个月，较易自燃。

此外，煤矿北东边界外5号煤层浅部曾有小煤窑于60年代末期开采，现早已废弃。煤矿南界外2km处有乌鲁木齐市跃进钢铁厂二井田煤矿开采向斜南翼各可采煤层。

二、矿区水文地质概况

后峡二井田地处中高山区，西南高而北东低。南部沿沟谷分布有地表暂时性径流，其来源于西南部侏罗系与石炭系接触处的断层带，接受融雪水、泉水和大气降水的补给。地表径流由南向北经二井田中部转为近东西向流入乌鲁木齐河上游大西沟，并沿途补给第四系和侏罗系基岩含水层。流量变化受气温与降水量控制明显:5月冰雪消融，山洪暴发，水流混浊，据洪水痕迹推算，洪水量最大可达746升秒，实测为96.80升秒，但洪水期短暂。6~8月降水量集中，地表径流最大流量90~100升秒，水流清澈，持续时间长。9月霜冻出现，水量渐小。10月开始结冰，直至次年3月均为枯水期。

该区年最高气温为20℃~24℃，最低气温为-22℃~-26℃。年降雨量为240~320mm。10月底至11月初降雪，次年3月下旬融雪，降雪量与积雪量均不大。最大冻结深度约1m。

后峡二井田区内地下水按含水介质划分为松散岩类孔隙潜水与碎屑岩类孔隙-裂隙承压水。前者主要赋存在沟谷低洼处的第四系冲洪积砂砾石中，接受暂时性径流与大气降水的渗透补给;后者赋存于侏罗系西山窑组砂岩层段中，由于地层倾斜，地下水位之上为透水层，水位之下为透水而弱含水层，富水性与孔隙、裂隙发育程度及连通情况有关。该区地下水的流向大致与地表水一致，由西向东。地表沿沟谷与断层处多有基岩裂隙泉与断层泉等溢出，其最大流量介于0.23~6.66ls之间。降水对泉水有一定补给，雨后流量增加0.38~0.78ls。泉水最大水量比地表水最大水流时间晚约15d。

1、地表水与泉水

乌鲁木齐东南沟顺达煤业有限责任公司煤矿及其附近无常年地表径流，只在春季融雪与夏季降雨汇入煤矿东部沟谷中形成暂时性水流，由西南向北东方向流至界外，其余时间基本枯竭。

地表发现泉眼两处(泉8、泉9)。泉8位于煤矿南界附近的第四系砂砾石中，属下降泉，流量0.15~0.71ls，水温2~5℃。水质属hco3so4- camg型。泉9位于煤矿东界矿部附近，含水层为侏罗系西山窑组5号煤层顶板砂岩层，属基岩裂隙泉，流量0.151~0.372ls，水质类型亦属hco3so4cl- canamg型，该泉已成为煤矿生活用水主要来源。

2、含隔水层划分

(1)松散岩类透水不含水层。遍布全矿，由第四系全新统(q4eol dl)松散砂砾与砂土组成，成因属洪积与残坡积物，厚度不大，一般0-16m。该层主要接受大气降水与地表暂时径流下渗补给。

(2)碎屑岩类孔隙-裂隙含水层。主要由侏罗系西山窑组中的细砂岩-粗砂岩层组成，主要有4层，单层厚度一般15~30m，较稳定分布于各可采煤层之间。前人进行地质勘查工作时，曾分别在2`-1孔与3-2孔对3~5号煤层之间含水层段进行了一次最大降深混合提筒抽水试验，可知该类含水层单位涌水量0.0053 ls.m~ 0.00169ls.m，渗透系数0.00161~0.00732，富水性较弱。该类含水层主要接受大气降水的渗入，此外，接受松散透水不含水层、采空区与火烧区积水的间接渗透补给。

混合提筒抽水试验成果表

表1-3-1

钻孔编号 含水层厚度

(m) 水位

(m) 水位埋深

(m) 顶板隔水层埋深

(m) 涌水量

(ls) 单位

涌水量

(lsm) 钻孔水柱厚度

(m) 引用

k值 影响半径

(m) 渗透

系数

2`-1 69.86 2289.28 32.78 48.79 0.133 0.0053 221.06 0.00732 63.70 0.00732

3-2 101.54 2303.33 19.62 21.90 0.089 0.0017 265.12 0.01616 69.00 0.00161

(3)隔水层主要由侏罗系西山窑组各含水层之间的泥岩、炭质泥岩、粉砂岩与煤层组成。矿界内该类隔水层厚度较薄，一般不足20m，经采矿等因素加大裂隙发育程度后，隔水性能应有所降低。

综上所述，煤矿直接充水含水层主要接受融雪水与大气降水补给，含水性较弱，应属水文地质条件简单的孔隙-裂隙充水矿床

3、充水因素分析

(1)生产矿井涌水情况

乌鲁木齐东南沟顺达煤业有限责任公司煤矿现建有四号斜井与五号平洞，分别开采4号与5号煤层上山煤。四号斜井生产规模2万吨年，于2285m标高沿煤层底板向西布设运输巷道，沿2322m标高布置回风巷，开采长度640m，开采垂高37m。大部分煤层已经采空或无法继续回采。2000年夏季，由于采空区塌方引起地面塌陷与产生裂缝，暴雨贯入而引起残留煤柱自燃，采空区现已封闭。该井地下水水位标高约在2295m左右，经对该矿井未封闭的排水巷道及水仓观测，目前，该矿井采用5.5kw水泵，每天抽水4h，排水28.8m3，即可保持水仓平衡。

五号平硐生产规模3万吨年。沿2274m标高向西布设运输巷道，沿2290m标高布设回风巷，采长405m，开采垂高16m，该采区上山煤现已基本采空。该井沿运输水平设有专门排水沟槽，并建有约30m3的蓄水池。据调查，该井地下水水位高于运输水平20m左右，即2295m标高。正常生产过程中，5.5kw的水泵每星期抽水3~4h，即可将池水排干。目前，该矿井停产改建，井下基本无水，无需排水。废弃的原永丰乡永新村东南沟煤矿(三号井)开采3号煤层下山煤，生产规模2万吨年。最低开采水平为2270m，东西两翼采长分别为220m与150m。据该矿编制的《地质概况及开采简要说明》，该矿井初采水平涌水量较大，每昼夜可达100m3以上，5.5kw的水泵每隔两小时就要抽水一次。

由上可知，四、五号矿井开采上山煤，地下水主要接受大气降水补给，井下涌水相对较小，其中四号矿井开采规模较大，地表塌陷裂隙较发育，与五号矿井相比，涌水量显著增加。三号矿井开采下山煤，地下水与融雪水关系较密切，水量较丰富，井下涌水量相对较大。

(2)充水因素分析

据前人对后峡二井田地质勘查资料与本次对乌鲁木齐东南沟顺达煤业有限责任公司煤矿生产矿井调查成果，可知该矿直接充水含水层——西山窑组含煤地层中的碎屑岩类孔隙-裂隙含水层主要接受融雪水与大气降水补给，自身富水性较弱。但受区域性构造因素与开采因素等的影响，含水层之间相对较薄的隔水岩层局部受到破坏后，裂隙连通情况变好，岩层的富水性也随之在不同区段呈现出一定的差异。富水程度高的部位，往往与采空区积水、火烧区积水或接受地表暂时性径流补给的第四系砂砾石含水层有较密切的水力联系。融雪水与大气降水沿地表塌陷裂隙及烧变岩孔隙裂隙贯入采空区与火烧区，继而沿煤层顶底板裂隙涌入巷道，是煤矿主要充水因素。此外，融雪水、大气降水、地下水露头汇集而成的暂时性地表径流，在运移过程中下渗补给第四系砂砾石含水层，进一步下渗至含煤层段，是煤矿另一重要的充水因素。

乌鲁木齐东南沟顺达煤业有限责任公司煤矿经多年开采，4、5号煤层采空区地表已经出现较明显的塌陷裂隙。废三号矿井3号煤层采空区地表不仅产生塌陷坑，而且有火烧区存在。5号煤层东部地表露头也曾发生自燃，形成烧变岩。位于煤矿东部的北东-南西向沟谷是暂时性径流的必经之路。所有这些都将与矿井地下水产生水力联系，进而影响矿井涌水量。同时，矿井改扩建后，采区将全部低于当地最低侵蚀基准面之下，位于地下水水位标高以下，前述各充水因素对煤矿地下水的影响更不可低估，超前探水工作对于煤矿开采来讲，事关重大。此外，该区常以暴雨形式集中降水，易形成洪水，应预防其对矿井产生突发性充水。

三、矿井涌水量预测

据地质报告提供的资料及生产矿井的实际情况，矿井 2230m 水平，矿坑正常涌水量计算结果为540~577m3d，根据目前矿井涌水量分析，最大涌水量为800 m3d。

四、地面泄洪措施

原乌鲁木齐县自强个体独资后峡东南沟煤矿4号煤层井附近的塌陷坑汇水量大，成为井下老空积水的主要补给水源。为有效拦截洪水，沿采坑南部山脚顺地势由西向东挖掘一条泄洪沟，避免大气降水大量汇集于采坑渗入井下采空区。现泄洪沟已完工。

煤矿目前矿井废水均沿泄洪沟自然排放，由于矿井水属不能饮用的微咸水，应避免其与可饮用的泉水混溶。

五、井下探放水方案、探水钻孔布置及主要参数设计

本矿顺槽掘进有3个头，即 2256上区段顶分层运输顺槽、 2256上区段底分层运输顺槽及 2274上区段顶分层回风顺槽。 2256上区段分层运输顺槽及 2256底分层运输顺槽受断层水威胁， 2274上区段顶分层回风顺槽不仅受断层水威胁，还受到老空水巷的威胁。因此3个掘进头都必须进行探放水工作。现以 2274上区段顶分层回风顺槽探放水设计为例。

2274上区段顶分层回风顺槽待掘长度370m左右，探放水设备采用金刚牌zl-150型钻机，钻孔角度范围0~90°;使用直径42mm钻杆，最大钻孔深度75—150m;开孔直径80mm，终孔直径不小于42mm，额定扭矩150nm。

由于 2274上区段顶分层回风顺槽掘进巷道时有遭遇断层及老空水巷的危险，而且预计其水量不明，因此探放水采用搜索性探水，钻孔布置方式采用深孔探放浅孔掩护:深孔尽可能地提前找到老空，放出大量积水，先降低水压，浅孔掩护巷道掘进。由于受断层的挤压影响，b5号煤层在首采区范围内的走向时常有小的变化，因此钻孔长度不宜过长，设计钻孔长度70m，浅孔长度20~50m。综合考虑煤的坚固性、水头压力、煤层厚度和探水性质等因素。设计钻孔超前距20m，钻孔呈扇面布置，各钻孔走向水平间距20m。根据探眼情况，b5煤层厚度13.16~15.62，平均14.27m，考虑煤层倾角18°~23°，设计钻孔最大帮距为巷道每掘进50m打一次钻孔，一次钻孔数量5个，但是探放老空水最好多放几个，以防老空巷道从钻孔间漏过，见图。

六、探放水原则、工作步骤及排水措施

1、原则

(1)积极探放

(2)先隔离后探放

(3)先降压后探放

(4)先堵后探放

2、工作步骤

(1)检查排水系统

(2)准备堵水材料

(3)检查瓦斯

(4)检查支护情况

(5)检查煤壁

(6)检查水沟

(7)检查安全撤离路线

3、排水措施

钻孔探到水后，根据每个钻孔的水流量确定排水孔的数量，放水流量不超过40m3h。

将放出的水经排水沟流入井下临时水泵房，利用井下临时水泵房至地面的一趟直径50mm水管，将水排至地面。

七、探放水安全技术措施

1、应严格按“有疑必谈、先探后掘”的探放水原则执行，并由矿值班领导、技术员、安全员、瓦检员及有经验的老工人共同实施。

2、掘进工作面出现淋水或顶板裂隙水，要注意观察，若淋水小或裂隙水小，并无逐渐增大的现象，可由值班领导、安全员、瓦检员在征求技术员的同意后，采用探水钻向淋水处或顶板裂隙处直接打眼探水，同时确保避灾撤退线路畅通，若在探水时，发现淋水加大或隙裂水增大，产生喷水压力现象，水有温度、媒质(岩体)松软等情况，不能直接拔出钻杆，则应立即停止探水工作撤出所有作业人员，并通知井口值班领导，向矿长汇报，然后制定安全措施，进行处理。

3、巷道掘进工作面若靠近采空区，在距采空区30m时，必须放慢掘进速度边掘进边观察，如果出现挂汗、挂红、淋水等现象，要引起高度重视，并根据工作面实际变化，决定探水孔是否需布置，需要布置时，必须由矿制定探放水方案，再行实施。

4、若巷道掘进前方水量大，水压高，煤岩层松软或裂隙发育时，直接探水不安全，应采取隔离方式进行探水，在巷道掘进工作面预先砌筑由混凝土现浇的隔水墙，在墙外探水。

5、探放断层水及其它可疑水源，探水钻孔的数目不应超过4个，断层水探明后，应根据水源、水压和水量情况，采取放水疏干、留设防水煤柱或注浆封闭钻孔。

6、在安装探水钻和探水作业过程中，应遵守如下安全事项:

1)加强钻孔附近的巷道支护，背好顶帮，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

2)清理巷道浮煤和矸石，挖好排水沟;清理巷道内的杂物，保证巷道和撤退路线畅通;在打钻地点或其附近安设专用电话。

3)确定主要探水钻孔的位置时，应由测量和负责探水人员在现场共同确定钻孔方位、角度，钻孔数目及钻进深度。

4)钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或在钻眼中水压、水量突然增大等，要停止钻进，但不得拨出钻杆，并派人监测水情。

5)钻眼内水压过大，应采用反压和防喷装置的方法钻进，必要时还应首先砌筑防水墙，然后方可打开钻眼放水。

6)钻孔放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量，做好记录，遇有水量突然变化时，必须进行处理。

7)加强有害气体检测，防止排放水过程中伴随有大量有毒有害气体的释放。

8)每班在掘进打眼前必须先打探水眼，证明无异常后再往前打炮眼，否则不准动炮掘进。

9)要求探眼的位置在工作面的端头，探眼的个数不少于2个(其中一个顶眼垂直于巷道，一个前探眼)，探眼的深度不得少于15米。

7、探水工作面附近的支护必须牢固，帮顶要背实，防止压力水冲垮煤壁。

8、清理好巷道，保证安全撤离路线畅通无阻。

9、巷道内所有电缆及风筒必须按要求悬挂，不准有落地现象。

10、在探水工作面安设电话，将工作面探水情况随时向地面值班领导进行汇报。遇到险情时，在保证安全的情况下，应立即打电话通知其他受水威胁地点作业人员撤离。

11、施工探水钻孔时，探水钻后面和钻机手把活动范围内不得站人，防止高压水和手把伤人。

12、打探水钻时，如发现煤体变松或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量时，必须立即停止打钻(不得移动或拔出钻杆)，并向地面值班领导汇报。

13、顺槽掘进过程中，应多打眼、少装药、防小炮，保持巷帮煤岩稳定。严格掌握掘进方向，保持设计超前距和帮距。加强通风，按要求检查气体，防止有害气体喷出和超限。

14、施工探水钻孔或巷道掘进时，如果发现工作面有淋水增大、挂汗、挂红、压力显现增大等透水预兆或钻孔内放出有害气体时，必须立即停止作业切断电源，撤出人员。

15、顺槽掘进面人员避灾路线

(1) 2274顶分层回风顺槽→ 2274煤门→ 2274总回风巷→风门→ 2274上部车场→主平硐→地面。

(2) 2256顶分层运输顺槽→ 2256煤门→风门→ 2256甩车场→暗斜井→ 2274上部车场→主平硐→地面。

(3) 2256底分层运输顺槽→风门→ 2256甩车场→暗斜井→ 2274上部车场→主平硐→地面。

16、施工前组织作业人员认真学习探放水设计和安全技术措施，掌握熟悉工作面情况和发生险情时的避灾路线。

煤矿探放水施工 安全技术措施：煤矿探放水钻探施工

1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程中摆动。

2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。

3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，尽快采取相应措施。

4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。

5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。

6、钻机安装好后，在各滑动的面上加润滑油后可进行钻孔。

7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。

8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。

9、钻到所需深度时，应迅速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。

10、在钻孔过程中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。

11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2mpa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。

12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。

14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。

15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。

16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时报告调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。

17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。

18、在打钻过程中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理;立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。

19、在钻孔施工现场，必须安装瓦斯传感器或便携式瓦斯报警仪，瓦检员必须加强施工现场的瓦斯监测及其它有毒有害气体的检查，预防安全事故的发生。

20、瓦检员在检查钻场内瓦斯浓度时，如果发现瓦斯浓度忽高忽低，钻机出现顶钻卡钻，要立即停止打钻，撤出人员进行处理。

21、加强钻孔施工现场的通风管理，局扇风机风筒出风口与钻机的距离不得超过5米，遇停电停风时，必须立即将井下人员撤出地面。

22、探放水施工人员发现透水预兆:挂红、挂汗，空气变冷，出现雾气，听到水叫，顶板来压，底鼓或产生裂隙出水，水色发浑，有臭味等情况时，必须立即停止施工，查明原因进行处理。

煤矿探放水施工 安全技术措施：某某煤矿探水设计

一、 工程概述

11回风石门方位角253°，倾角-16°~ -17°，向前已掘至转向位置。计划沿原掘进方向施工一长度为5m的临时水仓，然后后退转向，沿方位角168°施工12瓦斯抽采回风巷平巷段，目前已揭露即将穿过5-1煤层。11回风石门巷道断面为三心拱形，宽2.8m，高2.5m，采用锚杆、锚网支护形式。为保证施工水仓期间的安全，坚持“有掘必探”的原则，实施探放水工程，特编制本措施。

二、 水文地质概述

根据地质部门提供的《王家营青利煤矿水文地质报告》，矿井水文地质资料。5-1煤层(厚度1.3m)位于3煤层(层间距10.05m，为灰色粉砂岩及砂质泥岩)与5-2煤层(层间距11m，为细砂岩)之间，其顶底板充水性和导水性均较弱。根据生产技术科提供的预测资料，本巷道在施工过程中曾出现涌水量小于2m/h的顶板淋水，施工段前方30m内无断裂构造和废巷存在，预计涌水量小于2m/h。本次探水主要探放施工段前方可能存在的伴生小构造和砂岩裂隙充水。

三、 涌水情况预测

根据技术部门提供的预测情况，综合矿井建井期间的水文观测，预计施工段前方涌水量小于2m/h，水压小于0.1mp。

四、 探水设计

1. 设计依据:

《煤矿防治水规定》

《煤矿安全规程》

矿技术部门地测人员提供的《11回风石门巷道向前施工水仓地质情况说明》和《地质预报通知书》，以及政府安全监管部门的要求。

2. 设计参数

1) 超前及保护距离:25m

2) 巷道平行钻孔深:30m

3) 探水孔直径:75mm

4) 探水后允许掘进:10m

5) 钻孔数:5个

3. 钻孔布置及参数

见附图1。

五、 探水安全技术措施

1. 巷道在掘进中，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的防治水原则。

2. 在探水过程中若出现涌水量较大或水压较高(大于0.1mp)时，应立即停止钻进，由地测防治水人员现场观测，预测前方水文地质及充水情况，由技术科决定是否重新编制有针对性的专项探放水设计。

3. 迎头必须具有排水能力不小于10m/h的排水设备，并保证完好，地面备有排水能力大于此设备的备用装备。并备有应急需用的止水、放水装备。

4. 探水前，必须加强探水附近巷道的支护，以防高压水冲跨煤(岩)壁。

5. 施工前，电工必须对钻机检查维修，保证钻机完好，设备不失爆，将钻机运到位，接好钻机后，并做到风电闭锁。

6. 风筒必须接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风，打钻时，必须有专职瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于1.0%，否则停止作业，采取措施处理，正常后方可正常作业。

7. 打仰角、俯角钻孔，打穿3号煤层和5-2煤层，以及本煤层钻进，可能有瓦斯喷出、顶钻、夹钻等现象。防突队人员应现场观察，做好突出预测工作，确认无突出危险时，方可继续施工，有突出危险时，先执行防突措施，在确保安全的情况下再施工探水钻孔。

8. 钻场附近25m范围内安装压风自救装置，其数量满足人员避险需要。

9. 现场工作人员必须随身携带符合规定的自救器。班组长及钻手必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在钻机上方，加强对瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业。

10. 打钻前要在附近安装直通调度室电话。

11. 开始打钻时，严格按给定的参数进行开孔，保证钻孔符合施工要求。

12. 打钻时，要先给钻机上水，钻孔中水流出后，在进行开钻，严禁干打眼。

13. 开钻后，要做好钻孔施工记录，施工记录包括深度、岩性、见煤位置、煤层厚度、见水深度、水量、瓦斯涌出量等，并填好记录。

14. 钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻。

15. 一个钻孔施工结束，无水涌出时，必须用黄泥将眼口封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。

16. 探水时，如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。

17. 探水眼深度不到5m即穿透积水区时，所有受水威胁地区人员全部撤出，并汇报矿调度室，等待指示后行动。

18. 出现透水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向上汇报，采取措施处理，透水预兆有:

(1)、工作面温度降低，人感觉发凉;

(2)、空气潮湿，湿度增大;

(3)、煤壁出现“挂红”(水锈)、“挂汗”(渗水)现象;

(4)、前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音;

(5)、工作面压力增大，支架变形、煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象;

(6)、淋水、涌水增大等异常现象。

19. 发生水灾时采取的措施:

(1)、立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。

(2)、立即组织救护和其他人力物力救援被淹人员、受困人员。

(3)、抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。

(4)、水量太大超过矿井排水量时，主要排水设备要采取一切办法进行保护，并立即向矿领导及有关领导汇报。

20.避水灾路线:打钻地点 11回风石门--- 副井----地面。

煤矿探放水施工 安全技术措施：某某煤矿探煤巷掘进

一、工程说明

该探煤下山位于一水平运输大巷中部，原已施工50m，由于迎头遇断层停止掘进，未再施工，现由于资源枯竭，准备利用该探煤下山向两侧掘进探煤。

该探煤下山沿煤层为倾斜布置木支护，上帮空帮，打了两排木支柱，整个顶板情况完好，未出现顶板破裂及冒顶现象。该下山原轨道未拆除，可以利用。

二、准备工作

1.在一水平运输巷距该探煤下山进风侧不少于10m地点安装一台5.5kw对旋式局部通风机，安装500mm风筒向迎头供风。

2.原小绞车已拆除，现在原绞车位置安装一台11kw调度绞车供提升及下料使用。

3.原探煤下山上帮空帮，在上帮每隔5m打一个木垛，对原巷道进行加固维修，确保后路安全畅通。

三、技术规格

1.巷道采用木支护，梯形棚，规格腿×腿×梁=2.1m×2.1m×1.9m巷道净高1.8m、上口净宽1.6m、下口净宽2.4m。

2.用料:小头直径不小于φ16cm的圆木。

3.棚距:中-中0.6m。

4.每棚帮顶各用4块背板，背帮、背顶，空帮、空顶处用废木料接实、接严，严防出现劲棚。

四、临时支护

本工作面临时支护采用双排带帽点支护，帽板厚度0.05m、长0.3~0.5m、宽0.1~0.2m，点柱直径为12cm以上，支护密度为0.7×0.7。

五、安全技术措施

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。

2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。

4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。

5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。

第二节 顶板管理

一、掘进安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、马棚、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全无误后，方可开工。

2、遇断层等地质构造或顶板破碎时，必须及时根据实际情况采取有效的支护形式。

3、有下列情形之一的立即停止打眼:

1)、顶板压力大，临时支护未跟上。

2)、巷道有挂红、挂汗、空气变冷等透水预兆时。

3)、眼内有瓦斯涌出，有响声，瓦斯超限时。

4)、严禁打眼与装药平行作业。

第三节爆破安全技术措施

1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和煤矿安全规程》规定。

2、井下爆破工作必须由经过专门培训，有两年以上采掘工龄并取得合格证的专职爆破工担任，爆破工必须持证上岗，依照爆破说明书进行爆破。

3、爆破时，瓦斯检查员、爆破工、班组长都必须在现场执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

4、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

5、爆破采用2号煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不超过130ms，并不得跳段使用

6、从成束的电雷管中抽出单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。

8、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，而造成折断脚线和损坏脚线绝缘层。

9、爆破采用正向装药。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁用电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

11、装药前，首先必须用压风清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

12、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭结紧并悬挂，不得与轨道、金属管、钢丝绳、运输设备、电气设备等导电体相接触。

13、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封实。严禁用块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

14、装药前和爆破前，有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)、掘进工作面控顶距离不符合作业规程的规定或者支架有损坏。

(2)、爆破地点20米以内，未清除的矸石堵塞巷道断面1/3以上。

(3)、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

(4)、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩石松散等情况。

(5)、掘进工作面风量不足。

15、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作，放炮员必须最后离开放炮地点。爆破前，班组长必须清点人数，准确无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。

16、处理瞎炮、残炮时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。处理瞎炮时，必须遵守下列规定:

(1) 由于连线不良而造成的瞎炮，可重新连线爆破。

(2)在距瞎炮炮眼0.3m以外另打与瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮(残炮)炮眼。

(4)处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。

(5)在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

17、工作面放炮安全距离直巷100米，弯巷75米。放炮器的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。当井下放炮距离符合安全距离后，采用放炮器放炮，严禁用动力电源放炮。

18、爆破前，班组长必须亲自布置专人在通往放炮地点各通道口的安全地点设置警戒，班长未通知撤离警戒，警戒人员不得撤离警戒地点。

19、爆破后，爆破工和班组长及瓦检员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残暴等情况，如有情况，必须立即处理。

20、 通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手把或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间(至少等15分钟)，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

21、严禁打眼与装药平行作业。

22、严禁将起爆药卷与炸药装在同一爆炸材料容器内运往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必须当班退回爆炸材料库。

其它严格按《煤矿安全规程》执行。

第四节 “一通三防”安全技术措施

一、通风管理

1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。

2、风机安装位置:距乏风口大于10m处的宽敞处。

3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。

4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 ，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。

5、严格瓦斯检查制度，通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板，瓦斯牌板距工作面不超过30 m。

6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。

7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。