交叉点及过交叉点 安全技术措施（优选10篇）

交叉点及过交叉点 安全技术措施

一、施工概述

工程概述:按照主斜井井底车场施工图的安排，在距测点b(*=4103747.180，y=.865)68.819m处有一交叉点(长度为15.25米，跨度最大为8.3m);掘进通过交叉点后，遇到9#煤采空区。为保证交叉点施工及过采空区的施工安全，特制定本安全措施。

二、工程安排

ⅰ、过交叉点施工

1、支护材料

①锚杆:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材，公称直径22mm，长度2200mm。

②锚杆配件:拱型高强度托盘，规格为100×100×10mm。

③锚固剂:每根螺纹钢锚杆配1支z2355型树脂药卷，1支k2355型树脂药卷(中速药卷在下部，快速药卷在上部);

④网片:网片视交叉点跨度大小而定

⑤锚索:φ21.6-1×7-6200mm

⑥c20混凝土

2、支护形式

锚杆间排距800×800mm锚索间排距2000×1600mm

3、支护工艺

锚杆支护的施工工艺流程为:临时支护(锚杆)定位钻锚杆孔、清孔 安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷15~30秒停止搅拌并等待1分钟左右铺菱形金属网安设托盘、螺母拧紧螺母依次安装其它顶板锚杆

锚索支护的施工工艺流程为:定锚索孔位用锚索钻机打钻孔清孔往钻孔内放入树脂药卷用锚索头部顶住树脂药卷并送入孔底升起锚索钻机并用搅拌器联接锚索钻机和锚索尾部转动锚索钻机搅拌树脂药卷至规定时间(根据树脂药卷使用说明书，一般为15~30秒)停止搅拌等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书，一般为1分钟)后收缩锚杆机卸下搅拌器等待15分钟套上托盘安装锚具用张拉设备张拉锚索。

ⅱ、过采空区的施工措施

i、与采空区的交叉处

巷道掘进过程中遇采空区的一侧采用粗料石砌筑丁字墙支护，在砌筑墙体之前先在采空区支设“井”型木垛(1200×200×200mm，临时支护)，在轨道巷砌墙过程中预埋锚杆(规格:φ22×1600mm)，砌筑完墙体后挂钢筋网喷射混凝土支护。交叉点处墙体厚1.5m，木垛间距2.5m，排距4.5m，第1垒木垛距墙1.6m，每排支设3垒木垛。锚杆采用φ22×2200mm，间排距为1000×1000mm，锚杆托板为100×100×10mm铁质，矩形布置，网片为φ6.5mm钢筋网，规格2000×1000mm，网格100×100mm。混凝土:水泥标号:425# ，砂子:细砂，石子料径:5-10mm，混凝土配比:1:2:2.5(体积比)。

具体施工工艺如下:

作业地点安全检查→按要求加设木垛→处理帮壁→挖基础→砌墙(加锚杆配筋、挂网)→封顶→喷浆→收尾。

(一)、架设木垛:用木垛作为临时支护，木垛布置成“井”字型，木垛方木间用钯钉钉牢，木垛四周用木楔刹紧

(二)、挖掘基础

基础的长度根据采空区确定，基础宽度1500mm，基础深度500mm。

(三)、砌基础

a、首先拉好中腰线，清理干净基坑，有水时要排出，立好线杆后再开始砌筑。

b、砌基础时，首先在基础内铺一层砂浆，厚度不得低于50mm，然后将料石放好，料石必须放稳，竖缝要灌满砂浆，并且扎实。一层料石铺完后，要拉线校对，有偏差的必须重铺，直到符合规定，然后在上面铺砂浆，并将竖缝全部灌满砂浆，依次向上砌。要求每砌完一层，使用矸石将基础与巷帮间的空隙充填一次，并要充实填满。

c、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度，以超前板头200mm(垂线)为宜。砌每一层时应从前一碹体接茬处开始，为了使留茬符合要求，并避免发生重缝，以后砌各层时，都要先砌留茬和接茬处的料，然后再砌中间。

(四)、砌墙(包括预埋锚杆)

a、砌墙前，必须使用中腰线检查巷道宽度，欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸，然后清除两帮的浮矸，并把基础上面的矸石清理，再进行砌墙。

b、为了保证碹墙的工程质量，防止碹墙不直，发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象，在砌墙之前，必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线(立线)，并固定牢固，然后沿立线进行施工。

c、墙体的竖缝必须在砌墙时充填密实，层与层之间必须铺设砂浆，不得采用干料或出现干缝。砌完墙后，要对墙体灰缝重新勾缝。

d、埋设锚杆、挂网

e、喷射混凝土

喷射混凝土前的准备工作:

①、喷射混凝土前，应按设计要求检查巷道规格;检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，无问题后方可进行喷射作业。

②、清理喷射现场的杂物、煤矸等，接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。

③、检查喷浆机是否完好，并通电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

④、喷浆前要用压风和水将墙壁冲洗干净，保护好巷道内的管线及其他设备等。

⑤、锚喷时，使用的砼及砂浆的标号必须符合设计要求，砼标号不低于c20，水泥采用425#，施工时一定要注意配合比，搅拌要均匀。

⑥、喷浆人员必须佩戴个体防护用品进行作业。

⑦、有明显涌水点时，打孔埋设导水管导水。

喷射工作

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料后停风，再关水，最后停机。喷射时要自下而上进行喷射，应按螺旋状轨迹(按直径200~300mm)一圈压半圈的方法均匀缓慢移动，喷射时应由两人配合，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。

喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内，处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。

为了保证喷射质量、提高工效，应合理划分区段。一般以6m长为一基本段，基本段再分为2m长的三小段。对于凹凸不平的层面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

(五)、收尾:石墙建成后，要把剩余的材料回收上井，其它杂物清理干净，做到施工场地干净整洁、工完料净。

ii、过采空区交叉点5m外

过交叉点5m外墙体厚度为1m，木垛间距2m，排距4m，第一垒木垛距墙1.4m，每排支设2垒木垛。其他支护工艺同交叉点。

iii、预留注浆孔

丁字墙采空区部分留设注浆孔，采用φ108的钢管，在管子前端焊接一个圆形法兰托盘，管壁嵌入墙体部分用稀水泥浆浇筑稳固。距砌筑墙体边5m处留设第一个注浆孔，第二个孔距前一个孔为5m，总共留设3个孔，孔中心距顶板为0.5m。

五、安全技术措施

1、作业前必须处理好作业地点附近顶板和巷帮的活石，严格执行敲帮问顶制度，由有经验的老工人专职观察顶板情况，发现隐患及时处理，隐患排除后方可进行施工。

2、砌墙前，必须将巷帮的活煤全部处理掉，料石与巷帮要接触严密。

3、处理顶帮出现的浮煤要及时清理，装进溜子运出。

4、工具、材料要随时整理好，码放整齐。

5、喷射混凝土注意事项:

1)喷射时，喷浆机调整水量、风量、保持风压不得低于0.4兆帕。根据上料情况调整水灰比，使之符合喷射质量要求，保证受喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强，一次喷射厚度10~30mm，分次复喷成形，复喷间隔时间不得超过两小时，否则应用高压水冲洗受喷面。

2)喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行，喷射时喷头尽可能垂直受喷面。夹角不得小于70°，喷枪头与受喷面的垂直距离以0.6~1m为宜。

2)遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。

4)在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

5)喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

6)喷射工作结束后，喷层在7天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

6、采用l25m×f10mm的高压胶管作为洒水消尘管路，距工作面50m范围内巷道每循环进行冲洗;距工作面50-100m巷道应每天冲洗一次，100m以外应每周冲洗一次，以保持巷内无积尘。

7、运矸石各转载点要坚持喷雾、洒水，湿式打眼，巷道内作业人员要坚持佩戴防尘口罩。

8、必须保证消防尘管路畅通，连续供水，确保有效降尘、灭尘。

9、必须严格执行敲帮问顶制度，施工前及施工过程中，用长把工具检查、处理好顶帮的活矸、危岩，确认安全后方可作业，检查和处理活矸、危岩时，由一人操作，其他人员全部撤到安全地点，设一人在附近监护。

10、工作面实行“风电闭锁”，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断工作面全部非本质安全型电气设备的电源;必须保证局部通风机连续运转，严禁随意停风，必须实现双风机、双电源、自动切换装置和风筒能自动倒风装置。正常通风时，由专用开关供电，使局部通风机运转通风，一旦常用局部通风机因故障停机时，电源开关自动切换，备用通风机立即启动，继续供风，从而保证了局部通风机的连续运转。由于双风机共用一道主风筒，风筒要实现自动倒台，则连接两风机的“y”型连接风筒也必须能够自动倒风。

11、砌墙前必须认真处理顶、帮活石，砌墙过程中要随时观察顶帮情况，有问题立即处理。必须做到砌一层拉一次线，发现偏差及进纠正。墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于100mm的要求，并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。必须做好壁后充填，随砌随充填。

12、其它未述事项，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》等的相关规定。

交叉点及过交叉点 安全技术措施：进风巷片盘交叉点维修

一、概述

由于己七二期轨道下山与己15-17190进风巷片盘交叉点巷道变形，使二期轨道和己15-17190进风巷片盘的正常运输受到一定影响。根据矿计划安排，要求我队对此处的交叉点进行维修和加固。为保证施工的安全，特编制该安全技术措施，待审批后贯彻执行。

二、巷道基本情况

此处交叉点已经进行过维修，维修牛鼻子采用的支护形式为:料石墙、重轨支护。交叉点上、下段巷道的支护形式均为29u钢支架支护，由于巷道侧压较大，棚子出现变形。此处牛鼻子交叉点也有一定变形，牛鼻子上侧墙体以及轨道下山方向左侧直墙有外鼓裂隙现象，现在需要对牛鼻子进行维修。

三、施工方法

牛鼻子施工前要将重轨、插梁下打上牢固的戴帽点柱或木垛。施工时，尽量采用风镐或手镐进行破墙、拉基础，确需要放炮时，只能打浅眼，放小炮施工，炮眼深度600mm-1000mm，每孔装药量不超过200g，每次拉炮个数不能超过4个。交叉点采用砼墙棚43kg/m的重轨支护，牛鼻子及墙体均采用钢筋混凝土浇筑。浇筑混凝土墙时采用小方子固定盒子板，混凝土墙达到一定高度时搭建工作台，以便安全施工。钢筋保护层厚度不小于50mm，混凝土墙竖筋间距500mm，横筋、拉筋间距350mm，牛鼻子混凝土墙围筋、竖筋、拉筋间距350mm，牛鼻子长度不小于2米，墙体厚度底部800mm，顶部500mm，基础深度不少于350mm。抬棚梁及插梁均采用43kg/m的重轨加工，抬棚梁共五根，三根正放，两根倒扣，插梁每处一根，插梁间距500mm。牛鼻子施工完后将直墙全部破除，在破墙过程中要随时检查点柱和木垛的加固情况，发现问题要立即处理以后方可继续施工，破墙后要在破墙后的巷道帮上打锚杆进行临时支护，锚杆采用20mm*2000mm的等强锚杆，间排距700mm*700mm，待直墙破墙后要及时拉出新墙的基础，基础要求拉到实底，并及时将新墙体砌筑完毕。出碴采用人工装矿车方式进行，矿车由二期绞车房大绞车牵引。

四、施工技术要求

1、混凝土配比:水泥、沙子、石子 =1:2:4;

2、打混凝土要求:打混凝土时必须要搅拌均匀;

3、墙基础深:350mm;(以现有的重轨梁向底板达到3550mm为准)

3、墙基宽:800mm，墙头宽:500 mm，局部不小于设计30 mm;

4、壁后充填:充实充满，充填物为不燃性材料充填;

5、梁搭接:不小于400mm;

6、锚杆间排距:700mm 100mm;

7、锚杆外露:不大于50 mm;

8、锚杆角度:垂直于煤岩面，与煤岩面夹角不小于750;

五、安全措施

1、施工前，必须对施工地点附近10米的支护进行加固，保证施工的安全。要将所有重轨插梁下打上牢固的戴帽点柱，点柱必须打到实底，所有点柱必须牢固防止顶板来压催倒。破墙和砌墙处的点柱不能影响人员的施工。

2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩活矸及探头煤，当时找不掉的要打上带帽点柱进行支护，找顶时用长柄工具站在安全地点进行。

3、维修交叉点时，抬梁和插梁下的点柱或木垛要打牢打实，打到实底。

4、破料石墙后的开帮部位必须及时打锚杆进行有效支护，防止片帮伤人。

5、施工前，要对该处的风、水管路及电缆照明信号线进行有效保护，严防施工过程中出现损坏现象。

6、施工前，在施工点下方安设挡矸装置，防止料石、岩石块下滚伤人。

7、施工处物料、设备码放整齐，严禁乱堆乱放，影响行人和安全。

8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”。

9、放炮前，要对放炮地点附近的电缆、管线进行可靠保护，防止放炮崩坏。

10、放炮前后，对施工地点前后30米进行冲尘。

11、放炮前后，对放炮地点前后的点柱或木垛进行加固，保证施工安全。

12、放炮前，工长或组长要派专人设置好警戒，警戒位置为施工地点距放炮地点上、下直巷100米，片盘以里100米，警戒到位后，方可放炮。

13、瞎炮处理严格执行《规程》342条。

14、施工人员出碴时加强与运输队配合，上、下车信号要清晰，下车时人员躲进片盘内，待车停稳后，方可出来装碴施工。必须保证拉车、出碴时人员安全。

15、在不出碴时，要把挡车器放下，防止跑车伤人。

16、施工中要设专人指挥和观山望顶，发现问题及时处理，并保证退路畅通。

17、浇筑混凝土墙时用的盒子板用小方子固定牢稳，防止盒子板倒下伤人。

18、施工抬梁和叉梁时人员要站稳齐心协力，手不得扶搭接处。在专人的指挥下将梁放好，在高度较高时，可在下方垫些原木或搭设牢固的工作台，严禁站在矿车上上梁，防止人员掉下摔伤。

19、施工人员在施工过程中，要精力集中，做好自主保安。

20、其它执行《规程》及审批意见。

交叉点及过交叉点 安全技术措施：825m交叉点喷浆

一、工程概况

目前我矿 825m交叉点已施工完成，按照上级部门和矿领导的要求由我矿掘进队进行喷浆。工程量10.5m。巷道坡度为-25°，断面设计为半圆拱断面，现按照规程和质量标准化要求该巷道需要进行喷浆，为了喷浆工作的顺利安全完成特编制以下安全技术措施，施工人员严格按措施进行作业。

二、施工方案

(一)施工前的准备

1.喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

2.清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风、水管路是否漏风，漏水、畅通，如有问题及时处理。

3.喷浆机的稳定位置:喷浆机安设在 835m中部车场石门里。

4.供风系统:风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。路线为地面压风机房-副斜井- 845m运输巷--轨道上山-- 835m中部车场石门。

5.供水系统管:通过水仓自然水位高差，经过主供水管道和分供水管道，由高水位向低水位供水。路线为 845m水仓-- 845m运输巷--轨道上山-- 835m中部车场。

6.供电系统:电源为 845m变电所引出。路线为变电所-- 845m运输巷--轨道上山-- 835m中部车场--控制开关。

7.运料系统:料在地面拌好后由副斜井运至 845m车场，在由人工推到轨道上山上部车场后，由液压绞车下放到 835m中部车场，在由人工推至使用地点。

8.信号系统:运料过程中采用信号装置大点联系和电话联系。

(二)施工方法

1.作业方式采用三八制作业。

2.由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。搭设脚手架采用2寸钢管，成“井”字型搭设，每个立柱下面必须穿长*宽*厚=300*300*80mm木板制作的鞋。每交叉两根钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢，钢管的排距为1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成450并且深进底板不低于100mm，搭设高度以距顶板2.5m为宜。

脚架搭好后，在最上层钢管上铺设长*宽*厚=4000*500*80mm的木大板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用8#铁丝绑牢。大板铺设面积不小于16平方米。

三、质量标准及要求

1.净宽:中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm

2.净高:腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm

3.喷层厚度不小于设计的90%(规程规定喷浆厚度为100mm)

4.表面平整度允许偏差∠50

5.喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥、黄沙、石硝、水=1:2.0:2.0:0.58;速凝剂掺入量一般为水泥重量的2--3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入(料必须在地面配好后开始下方使用地点，严禁井下配料)。

四、操作注意事项

1.喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩表面，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联接好。将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2.喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆采用v型喷浆机。

3.喷射矸操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷射力求垂直岩面。喷射顺序一般自下而上、由后向前(外向里)，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

4.喷射矸工作要严格按照“三到底、一拉线、四五”的要求执行。即:喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底;按优良尺寸标准拉线喷浆;无积水、五失脚、无穿裙、无筋。

5.喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹干净后再停机，并将机器内外清扫干净。喷浆机的操作顺序:1开机:开水--开风--送电--喂料--喷射。2.停机:停止喂料--停电--停风--停水。如遇特殊情况时先停电。

6.喷浆机送风时，一定要固定好喷头，以防喷头摆动伤人。处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀门敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理，采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。喷头任何情况下都不能对着人。

7.喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连接在一起的保护连接，防止断开伤人。

8.喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9.实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松口即散，嘴吹无灰。

10.加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。坚持正常使用。施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11.喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12.喷浆前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后确保巷道净尺寸，密实无漏、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

13.处理巷道尺寸不够的地方时必须在由可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

14.严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

15.处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。

16.施工时必须做好个体防护。

17.喷浆工作结束后，要将弹料清理干净，用手镐切齐墙角，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

18.喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。、

交叉点及过交叉点 安全技术措施：交叉点施工

根据公司的安排即将进行南轨道大巷和北西轨道大巷的交叉点施工，由于施工的交叉点比较多且相对位置比较近，施工交叉点的跨度比较大，为了在施工过程中保证正常的施工，特编制了本安全技术措施:

一、在施工交叉点的时候，严格按照地测部放定的开口点位置和中腰线来控制。

二、掘进的尺寸严格按照地测部给的施工大样图和 200m水平南轨道大巷平断面图(s1816--125--8)进行施工。

三、 交叉点施工前，施工队要做好相应的开口前的准备工作。

四、施工前，施工队及相关人员必须认真学习施工措施及施工图纸，熟悉掌握施工技术要求，搞好施工技术、质量、安全交底工作。

五、施工交叉点时必须保证浅掘浅支，掘进方式采用一掘一支，每掘进1米巷道的宽度增加300mm，墙高减少18mm。2#、3#、4#、5#交差点设计支护方式为锚网喷支护，锚杆采用￠18mm二级螺纹钢加工，规格￠18mm×2000mm，锚杆施工间排距800mm×800mm，托盘规格120mm×120mm，每孔充填3支2840树脂药卷;锚网采用φ6mm，网孔间距120mm×120mm。喷砼厚度120mm，混凝土强度等级为c25.

六、由于2#、3#、4#、5#交差点施工的跨度较大和相邻的位置比较近，所以在施工的过程中必须注意安全，在施工前必须先对碛头进行敲帮问顶。

七、顶板管理安全技术措施:

1、各工种施工操作严格按《岗位技术操作规程》及《煤矿安全规程》有关规定执行。

2、严格执行敲帮问顶制度，各施工班组或个人在施工中都必须将顶、帮、迎头的危岩刁找干净，清刁时由外向里进行，清刁工具采用适宜长度的六角钢撬棍，清刁人员必须站在顶板完好的地方并找好退路，一人清刁一人看安全，其它所有人员必须撤到安全地点等待，对于不能及时处理的，应打设临时点柱支护顶板，保证施工安全。

3、每班进班前必须先检查工作面安全情况，发现安全隐患必须及时处理，确认无安全隐患，方可允许工人进入工作面作业。

4、掘进工作面围岩破碎时，临时支护可采用锚网支护。

5、工作面现场备齐过地质破碎带时所用的支护材料。

6、施工队必须严格按规定的循环进度、支护参数以及控顶距进行施工，凡超过控顶距必须及时进行喷浆支护。

7、工作面必须随时备用一根3-5m长的撬棍和一架自制一梯以便清刁工作和人员上下。

8、如在施工的过程中遇到岩石破碎或者围岩比较松软时，现有的支护方式不能满足巷道的支护时及时报告调度室由技术部门或者矿领导到现场观察并根据现场的实际情况，另行编制其他的支护方式。

八、耙岩机使用安全技术措施;

(1)耙岩机出矸时，耙岩机必须按照相关要求设置防护拦网，推车人员应距离耙岩机后一定距离的位置，防止耙岩机在运转过程中出现弹绳，导向轮必须固定牢固，钢丝绳不得在巷道拐弯处摩擦岩面。

(2)使用耙岩机出矸时，耙岩机前方司机操作侧必须安设高度不小于500mm的硬质挡板，耙岩机司机站在挡板后方，并安设挡绳护栏，严防耙斗耙矸时，矸石从耙岩机滑槽内滚落伤人。大块矸石必须先锤击打碎，防止卡在耙矸槽上。

九、放炮安全技术措施:

(1)每次放炮后必须通风至少30分钟等炮烟排尽后，由瓦检员和班组长从外往里逐段接风筒排炮烟和瓦斯;若发现异常时立即撤出人员，严防炮烟熏人事故发生。

掘进放炮前，必须将风钻、钻杆、风水管等工具、材料全部整齐堆码在指定的地方，上架并排放整齐，严防放炮后损坏或被矸石埋灭，造成无法使用。

严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度，回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，立即撤出人员，采取措施，进行处理。

交叉点每次放炮前，跟班队长必须电话通知调度室，同时派人相互通知，并立即撤离至放炮警戒点，不得无故或拖延撤离。人员撤离后，要电话告知调度室人员撤离情况。

放炮员、瓦检员等人员必须经培训合格且持有特殊工种操作证上岗。

东轨道石门西头放炮时，东头严禁作业。

十、瞎残炮的处理必须严格按照《煤矿安全规程》中明确的瞎残炮处理之相关规定认真落实执行。

(1)、如果是连线错误造成的瞎残炮，可以重新联线放炮，脚线良好的单个或几个瞎残炮可先连线放炮处理。

(2)、不能重新连线放炮的瞎残炮必须在距离瞎残炮至少300mm远的位置打与瞎残炮平行的新炮眼，然后装药连线放炮，将瞎残炮用放炮的方法崩出来。

(3)、严禁使用手拉脚线、压风吹、镐刨等方法处理瞎残炮。

(4)、处理瞎残炮时，必须由放炮员、班队长亲自处理，其它人员不得在掘进面从事任何与处理瞎残炮无关的工作，并撤离到警戒点以外的安全地点等候，瞎残炮处理完毕后方可进行掘进工作面作业。

(5)增加放炮距离规定母线长度。

(6)、放炮后，认真仔细收集未爆的雷管、炸药并按要求退库处理。

十、放炮地点及警戒:东风井落平点处设置警戒点，并撤出碛头作业人至该警戒点躲炮。

十一、掘进时，为了保证巷道质量，确保施工安全，每次掘进打眼前由技术员与班组长共同放好巷道的中、腰线，并画好巷道开挖轮廓线，然后才能打眼;巷道中腰线紧跟工作面碛头，临时腰线距工作面不超过5m，至少保证3个施工中线点，为施工创造有利条件。

十二、人工推车车时，必须严格执行推车工操作规程。

十三、严格执行顶板管理制度，每次放炮后，一人专职看管安全，一人操作，由外向里，逐段仔细敲帮问顶，找净松矸活石，操作必须由班长或有经验的人员进行，严禁空顶作业。

十四、搞好火工产品的使用和管理，必须分装分运，严格执行《火工产品管理》及领退等制度，杜绝火工品丢失。

十五、加强安全技术培训工作，强化职工的防突意识和素质，增强自保、互保能力。

十六、严格执行“有疑必探，先探后掘”防治水措施。每循环之前，必须采用5m长钎，至少施工5个前探眼，探眼分别布置在巷道的正中、顶底板及左右各1个，除中间探眼外，其它需超过巷道轮廓线不少于500mm，探眼深度5m。同时，井下所有作业人员必须熟悉突水预兆及因对措施:工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即向调度室汇报，并撤出所有受水威胁地点的人员。

十七、加强施工的通风管理，严禁无风、微风、瓦斯超限作业，风筒口距掘进工作面不大于5m，风筒吊挂整齐，不漏风，确保碛头有足够的风量。

十八、搞好机电设备维护和检修，确保设备正常运转，预防机电、运输事故。

十九、本措施应涉但若未涉及之处，严格按《 200m东轨道石门作业规程》《煤矿安全规程》以及相关法律法规执行。

交叉点及过交叉点 安全技术措施：三水平运输大巷交叉点施工

一、 工程概况

三水平运输大巷交岔点是连接运输大巷和井底车场的重要地带，呈三角布置，设计为锚网喷支护，由1#、2#、3#交岔点共同组成，总掘进工程量1075.11 m3，其中1#交岔点掘进工程量214.95m3，2#交岔点掘进工程量430.08m3，3#交岔点掘进工程量430.08m3(详见交岔点布置图)。

二、施工方法

1、采用“三八”制作业方式，两掘一喷，掘支单行作业，围岩破碎时采用一掘一喷作业方式。

2、钻爆法掘进、光面爆破，采用yt-28型风钻凿眼、pt-60型耙装机装矸、1.0t“u”矿车运输，zp-5b型喷浆机喷射砼等。

3、由于交岔点巷道最高处5.618m、最宽处8.196m(2#、3#交岔点)，巷道较高且跨度较大，一次不能全断面开挖，因此施工时采用导硐方式掘进。具体施工步骤:a、井底车场施工完毕后从1#交岔点南端根据巷道中腰线及交岔点起始线按交岔点设计尺寸开始施工1#交岔点且一次达到成巷。b、1#交岔点施工结束待喷浆成巷后按照设计给出至2#、3#交岔点的转弯弦线，并按照此处巷道设计要求进行施工。c、根据测点控制施工至运输大巷对帮位置，然后给出运输大巷中腰线，并按运输大巷设计断面尺寸分别向两侧做导硐施工。d、向一端施工一段距离喷浆成形后，再把巷道中腰线向前延伸至运输大巷巷道内，然后根据中腰线及交岔点开帮位置反向挑顶、扩帮施工交岔点剩余部分并达到设计尺寸要求。

三、支护方式

(一)临时支护:

每次爆破后及时进行敲帮问顶，然后在巷道顶部打锚杆不少于6根，临时支护宽度不小于4米，按照实际掘进的毛巷长度确定需要临时支护的锚杆排数，每够一排(0.8米)必须进行临时支护，进入运输大巷位置后并按照设计要求铺设钢筋网、初喷支护。初喷紧跟迎头，施工一段后复喷成型。

(二)永久支护:

1#~3#交岔点设计支护形式为锚网喷支护，采用φ20×2100树脂螺纹锚杆，间排距800×800mm，锚深2000mm;φ6.5mm钢筋冷拔丝金属网(仅拱部使用)，喷射c20混凝土，喷体厚度150mm。

(三)、支护材料

1、锚杆及锚固剂:采用φ20×2100树脂螺纹锚杆，锚杆间排距为800×800mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度为1000mm，托盘为φ100 mm圆形，用钢板冷压而成。树脂锚固剂型号分别为msk2850、msz2850;锚杆均使用配套标准螺母紧固。

2、金属网采用φ6.5mm钢筋焊接的经纬网，网片规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽:100×100mm，网片要压茬连接，搭接长度不小于200mm，相邻两块网片之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距不得大于0.4m。

3、喷射混凝土必须用强度等级p.o42.5普通硅酸盐水泥、沙为纯净的河沙、石子粒直径5~10mm的c20混凝土，混凝土强度抗压20mpa，重量配比为水泥:沙:石子=1:2:2;速凝剂型号为j85型、掺入量一般为水泥重量的2~3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂应在喷浆机上料口均匀加入。

(四)、支护工艺

1、锚杆施工工艺:

打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理;打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可打锚杆、铺网。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，必须先进行敲帮问顶、并在临时支护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向里先顶后帮打1棵注1棵的顺序依次进行。锚杆支护顺序为先顶部后两帮，从中间向两帮依次进行。

安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，先快速后中速依次把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆机卡住螺帽，用锚杆机或风动板手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间25-35秒，方可撤去，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加预紧力，预紧力矩不小于100n·m，锚杆抗拉拔力不低于5吨。

2、喷射混凝土

1)、准备工作

①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。如整理放炮崩坏的网

②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2)、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，一圈压半圈，螺旋前进，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.2m为宜。

交叉点及过交叉点 安全技术措施：风井井底车场巷道及交叉点一通三防

内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井风井工程已由立井转入平巷施工，其中井底车场巷道及交岔点工程仍由我处承建，在此期间，我项目部负责井底车场巷道及交岔点“一通三防”管理工作，现编制《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素矿井井底车场巷道及交岔点“一通三防”安全技术措施》以利指导施工。

一、编写依据

1、《内蒙古昊盛煤业有限公司石拉乌素煤矿矿建二期工程施工组织设计》;

2、《中煤第五建设有限公司第三十一工程处“一通三防”管理制度(修订本)》;

3、《煤矿安全规程》____版。

二、“一通三防”领导小组

项目部成立“一通三防”领导小组，组织机构如下:

组长:肖存富任淑和

副组长:马宏强刘相军田治涛王其峰李 锋

成员:周庆龙肖连富邵荣彬徐甲波赵计春

毕诗兴张国毅连海强孟国杰季现勇

牛群

下设“一通三防”管理办公室，办公室设在调度室，调度主任张庆雨兼任办公室主任。

三、风量计算

(一)、总风量计算

总风量计算主要考虑工作面瓦斯涌出量、放炮排烟所需风量、工作面同时工作最多人数、最低风速进行计算:

(1)按瓦斯涌出量计算:

q1=100×k×q掘=100×0.5×1.8=90m3/min

式中:

q掘—掘进工作面瓦斯涌出量，m3/min，取0.5m3/min，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量;

k—瓦斯涌出不均衡系数，取1.8;

(2)按放炮排烟计算所需风量

a—一次爆破最大装药量，取100.2kg

s—巷道断面积，取最大断面积35.4m2;

l—最大排烟长度，取360m;

t—放炮后排烟时间，取30min，即1800s;

p—风筒的风量比，取1.5;

(3)按工作面同时工作最多人数计算:

q3=4n=4×30=120m3/min

n—每班最多出勤人数，取30人。

4—每人每分钟供给风量不少于4m3。

(4)按最低风速计算

按《煤矿安全规程》第101条中表2规定掘进中的岩巷，工作面风速应为:0.15—4m/s，换算成风量如下:

0.15×60s≤q≤4×60s

q—工作面所需风量;

s—掘进巷道净断面积，取35.4m2;

本通风机现为fbdno.7.1/2×45型，其主要技术参数如下表:

fbdno.7.1/2×45型风机技术参数

型号

电 机 功 率

(kw)

风量

(m3/min)

全 压

(pa)

最 高 全 压

效 率(%)

噪 声

db

fbdno.7.1/2×45

2×45

550~820

1100~7580

82

≤80

本通风机最小风量为550m3/min，最大风量为820m3/min，满足要求。

(二)局部通风机风量计算

为保证尾绳更换硐室通风，需在井底车场八号交叉点处安装一fbdno5/7.5型局部通风机，以满足生产需要(已编制局部通风机串联通风措施)，fbdno5/7.5主要参数如下:

功率/kw

风压pa

最高效率%

噪声db

fbno.5/

7.5kw

7.5

145—265

250—1710

fbdno5/7.5型风机主要参数

风量计算主要考虑工作面同时工作人数、放炮排烟所需风量、瓦斯涌出量计算风量:

1、按工作面同时工作最多人数计算

q=4×n=4×15=60m3/min

式中:n—工作面同时工作最多人数，取15人;

4—每人每分钟供风量不少于4m3/min;

2、按放炮排烟计算所需风量

=

=109m;/min

式中:q—工作面所需风量，m;/min;

a—一次爆破最大装药量，取38kg;

s—巷道净断面积，取14.7m2;

t—放炮后排烟时间，取30min，即1800s。

3、按瓦斯涌出量计算

q=100kq=100×1.8×0.5=90m;/min

式中:q—工作面需风量m;/min;

q—瓦斯绝对涌出量，取0.5m;/min;

k—通风系数，取1.8。

综上，主井尾绳更换硐室最大需风量为109m;/min，本风机最小风量为145m;/min，所以，本风机满足要求。

四、“一通三防”专项措施

3.1总则

项目部建立了“一通三防”领导小组，各部门严格执行“一通三防”管理制度。并做好如下工作:

3.1.1项目部配备瓦斯检测工、通风工、安全监测工、安监员、放炮员等，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

3.1.2加强通风，做好瓦斯管理和综合防尘工作。

3.1.3井下电气设备做到“三专两闭锁”，当局部通风机停止运转时，必须立即停止工作。

3.1.4“一通三防”所用的各仪表、仪器定期校验。

3.2通风管理

3.2.1因检修、停电或其他原因通风机停止运转时，必须制定停风措施，必须有安监站长的签字。变电所或电厂停电以前，必须将预计停电时间通知项目部调度室。通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作。

3.2.2安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:

(1)局部通风机必由电工班负责管理、保证正常运转;

(2)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒出口到掘进工作面的距离应符合煤矿安全规程要求。

3.2.3使用局部通风机的工作面，不得停风，因检修、停电等原因必须停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风后，必须检查瓦斯浓度，对因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%下时，方可通电开动。

3.2.4工作面风流中二氧化碳浓度达到 1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

3.2.5测风牌板由通风技术员填写，每10天对工作面进行一次测风，填写内容包括:检测时间、检测地点、断面面积、风速、风量、现场温度等信息。

3.2.6正常工作的通风机配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换，必须用“三专”供电，并实现风电闭锁。

3.3防治瓦斯管理

3.3.1加强通风系统管理，通风设施构筑符合要求，防止跑、漏风，工作面必须有足够的风量。

3.3.2瓦斯检查工应携带瓦斯检查员手册，每班至少检查两次瓦斯浓度，将每个工作面瓦斯检测情况填写至瓦斯检查员手册及井下“掘进工作面瓦斯检查牌板”上，并做到“三对口”，填写内容包括:瓦斯情况、二氧化碳情况、现场温度、检测时间等信信息。发现瓦斯大量增加或其他异常时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。

3.3.3工作面“一炮三检”管理牌板填写由瓦斯检查员填写，当爆破地点附近20米范围内的ch浓度达到1.0%时不准放炮，炮后达1.0%时，严禁作业，并要认真填写“装药前”、“放炮前”、“放炮后”工作面瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、时间等信息。

3.3.4在掘进工作面迎头必须设置甲烷传感器，当发生异常情况时，能立即报警，并实现瓦斯电闭锁。

3.4防火管理

3.4.1在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关防火的规定。

3.4.2对现有矿井用可燃性材料建筑的井架和井口房，必须制定防火措施。

3.4.3井下和井口房内不得从事电气焊等工作。如果必须在井口房内电气焊工作，每次必须制定安全措施，有电气焊操作票，并遵守下列规定;

(1)指定当班安监员在场检查和监督;

(2)电器电焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端10m的井巷范围内，应是阻燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器;

(3)在井口房、井口内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星;

(4)电气焊工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，当班安监员在工作地点检查，发现异状，立即处理。

3.5防尘管理

3.5.1项目部建立综合防尘工作领导小组，负责全项目部的防尘工作。

3.5.2各掘进工作面回风口处的洒水管路上设置净化水幕。

3.5.3掘进工作面应采取湿式打眼、放炮喷雾、湿式喷浆、使用水炮泥等防尘措施。

3.5.3掘进工作面巷道要每天冲洗一次。

3.5.4人员入井时，必须佩戴防尘口罩。

3.5.5井下作业场所的总粉尘，每月测定2次，呼吸性粉尘每三个月测定一次。

作业场所空气中粉尘浓度标准

粉尘中游离的

sio含量

最高允许浓度

总粉尘

呼吸性粉尘

<10

10

3.5

10~<50

2

1

50~<80

2

0.5

≥80

2

0.3

四、风筒管理

4.1风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。

4.2在井下各使用地点，要将风筒堆放整齐，任何人不得在风筒上坐、卧、躺。

4.3各班组在井下进行喷浆作业时，严禁往风筒上喷浆，无法避免时，要及时清除风筒上的附着物。

4.4风筒吊挂要做到“两靠一直”逢环必挂，接头严密，无破口，风筒接头要反压边，防止漏风。

4.5风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，先大后小，不准花接。

4.6风筒出风口距工作面距离:煤巷不大于5m，半煤岩巷不大于7m，岩巷不大于10m。

五、自救器的使用和佩戴

5.1将佩戴的自救器移到身体的正前面。

5.2拉开自救器封口带并取下上盖。

5.3展开气囊，注意气囊不能扭折。

5.4把口具放入口中，口具片应放在唇和下齿之间，牙齿紧紧咬住牙垫，紧闭嘴唇，使之具有可靠的气密性。

5.5逆时针转动氧气开关手轮，打开氧气瓶开关(必须完全打开)，用手指按动补气压板，使气囊迅速鼓起。

5.6把鼻夹弹簧扳开，将鼻垫准确夹住鼻孔，用嘴呼吸。使用时如果看见气囊在呼完气后仍不太鼓或吸气有憋气感时，应及时用手指按动补气压板向气囊不气，直到气囊鼓起;也可用力吸气，气囊吸瘪后，补气压板压迫补气杆，也会自动补气。

5.7撤离灾区。

未尽事宜按《煤矿安全规程》和有关标准执行。

附:1、通风系统图

2、一通三防仪器管理制度及台帐

交叉点及过交叉点 安全技术措施：车场交叉点改造

一、概述

集中回风巷上部车场原设计15米，不能满足施工要求，需延长31米，该巷开口前与十一川相交，需按设计施工交岔点，为确保施工安全，特编写此施工安全技术措施如下，审批贯彻后方可执行。

二、施工顺序及方法

1、施工方法:采用人工手、风镐刷帮挑顶，若遇岩石坚硬可放震动炮，利用矿车人工装渣运出。

2、施工顺序:

1、首先扩车场到开口交岔点处，严格按照设计位置开始扩帮挑顶，及按给定的中心腰线施工交岔点。

2、交岔点采用半圆拱，并一次成巷，严格按照交岔点平面图施工。(如下页附图所示)。

3、断面形成后，及时补打锚杆锚锁。

三、支护规格:顶采用锚网梁锚锁联合支护，采用ф20×2000mm树脂锚杆，间排距700mm×700mm，锚锁间排距1400mm×1400mm;两帮采用ф41×1500mm管缝锚杆，间排距700mm×700mm，然后喷射混凝土。喷射厚度150mm。

四、 安全技术要求

1、严格按照地测人员给出中心线及腰线施工。

2、严格执行“敲帮问顶制度”，找净活矸浮石，人员必须在支护完好的顶板下面进行，且有专人观山。

3、采用爆破方法扩帮挑顶时，周边眼按光爆标准进行布置，炮眼间排距不大于350mm，装药量1-2卷，辅助眼间距500mm-700mm，装药量2-3卷，炮泥封满，最小抵抗线不小于300 mm。

4、每次爆破后应设专人进行敲帮问顶找掉危矸活石，并及时进行支护，最大控顶距1.6m，严禁空顶作业。

5、放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，严禁放明炮、糊炮。

6、放炮前在各个通道设警戒，设放炮联络员一人，严格按人、绳、牌程序化放炮管理要求执行。(附爆破警戒图)

7、放炮结束后，由班长亲自解除警戒。

8、打锚杆时，严禁截锚杆，孔径必须与锚杆直径相适应，锚杆外露长度必须符合设计要求。

9、锚杆打好后，必须做拉力实验，锚固力不小于20mpa。

10、喷混凝土前，先检查巷道的安全情况，将顶、帮活矸清理掉，确认无危险后，方可进行其它作业。

11、对于巷道内的掉顶处，要及时进行放掉，重新补打锚杆，方可喷混凝土。

12、巷道内必须建立完善的防尘管路和三通阀门。设专人冲刷巷道，杜绝粉尘堆积。

13、严格按照工程质量施工，对检查不合格的工程坚决返工。

14、施工期间有队级干部现场跟班，确保施工安全。

交叉点及过交叉点 安全技术措施：交叉点技术

一、工程概况

正善煤矿风井井筒净直径￠4m，井筒深度356m，封口盘设计标高 1066.529m，实际标高 1067.295m，回风石门腰线标高 729.995m。回风大巷巷道净宽度为3700mm，净高度为2900mm，净断面为10.73m2 ;轨道大巷道净宽度为3600mm，净高度为3000mm，净断面为10.8m2。1#交叉点位于南侧回风石门114m(a1)处以开口角度277°39’10”进入回风大巷;2#交叉点(a3)位于北侧回风石门231m处以开口角度276°12’10”进入轨道大巷。为保证回风大巷和轨道大巷交叉点位置准确安全施工，特编制此安全措施。

二、施工方法测量放线

1、1#交叉点:

依据井下定向点h2、h3点和其方位角172°37’15.6”，在南侧马头门直巷段定出中线s1、s2点和其方位角。首先在h2点架全站仪，后视h3点，将水平角归零，转动全站仪依次照准s1，s2点，依次记录水平角角度值及h2-s1，h2-s2点的距离。利用已知数据精确计算南巷巷中s1-s2边的方位角172°20’50”，即推算出南侧拐点(a1)点的坐标为*=4097902. 701m，y=. 637m，在拐点(a1)架设全站仪以角度277°39’10”开口，进入回风大巷施工，开口标高由原来的腰线标高729.995m，通过17米长6度下山标高下降1.78m，即开口腰线标高预计为728.215m。

2、2#交叉点:

依据井下定向点h2、h3其方位角172°37’15.6”， 使用全站仪在h2点架，后视h3点，将水平角归零，转动全站仪依次照准n1、n2点，依次记录水平角角度值及h2-n1，h2-n2点的距离，推算出北巷巷中点n1、n2方位角173°47’50”。用全站仪依次测出北侧巷各中线点并测取距离及方位角，通过各中线点直接求出交叉点位置坐标求出北侧拐点(a3)坐标为*=4097872. 701m，y=. 535m，在拐点(a3)架设全站仪以276°12’10”开口。开口标高由原来的腰线标高728.995m，通过51米长6度下山标高下降5.35m，即开口腰线标高预计为724.645m。

三、施工方法

拐点处施工采用普通光面爆破法掘进，锚网喷联合支护。施工至拐点2米处停止掘进，由技术员根据已演算数据准确确定拐点位置。南侧回风石门靠右帮开口掘进进入回风大巷其夹角为82 °20 ′50′，回风大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3320mm，掘进宽度3940mm，掘进断面13.08m2，喷厚120mm，喷射砼c20， 在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250×250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。北侧回风石门靠右帮开口掘进进入轨道大巷其夹角为83°47′50′。轨道大巷巷道预计全长1500m，设计为矩形断面，掘进高度3220mm，掘进宽度3840mm，掘进断面12.36m2，喷厚120mm，喷射砼c20， 在巷道左侧设有水沟，水沟尺寸为250×250mm，巷道左右两侧基础深度均为200mm。拐角处开成慢圆型以不影响运料出矸为准。

四、支护形式

1、永久支护:

巷道采用锚、网、喷联合支护，如果遇到顶板含煤，煤层厚度大于0.5m时，需补打锚索。

锚杆采用φ18×2000mm的树脂螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，三花布置，每根锚杆配套使用k2355和z2355型树脂锚固剂各一支，

金属网由φ6.0 mm钢筋网，网幅为1900×1000mm，网格为100×100mm，网与网之间搭接，搭接长度为100mm，每隔200mm长用双股14#铁丝扭结牢固。

喷浆厚度为120mm，砼强度为c20。采用p.o42.5水泥，碎石粒径不应大于15 mm，砂子为当地产河沙，粒径为0.3~3.0 mm，砼配合比为:水泥:砂:碎石=1:2:2，水灰比为0.56;初喷厚度为50 mm，复喷厚度为70 mm。喷射砼需添加速凝剂，用量为水泥用量的3~4.5%。

锚索采用φ17.8×6000mm的钢绞线制成，配以高强度锚具，每根锚索配以一支k2355和两支z2355树脂锚固剂。

锚索间排距为3.2m，沿巷道中心线均匀布置，每排打设2根。

2、临时支护

采用锚网喷加单体液压支柱作为临时支护，迎头临时支护液压支柱必须穿鞋带帽，支撑有力，架设牢固，单体液压支柱不少于2根。

爆破后待炮烟吹净瓦检员检查完瓦斯后，人员站在永久支护下用长柄工具敲帮问顶，找净顶帮浮石活矸，按要求使用单体液压支柱和迎头挂设方格网。

临时支护视围岩情况定。围岩好时，临时支护为先打锚杆挂网再初喷;围岩不好时，临时支护为先初喷再打锚杆挂网。但临时支护的初喷必须紧跟工作面。

先打设树脂钢锚杆加挂钢筋网支护，再喷砼30~50mm厚将围岩封闭。临时支护所用支护材料的材质、规格、型号及其它设计参数与永久支护相同。打锚杆程序为先顶部再肩窝后帮部，必须打一装一，严禁空顶作业，最大控顶距不得超过800mm。

巷道临时支护时的锚网喷部分将作为永久支护的一部分。

3、临时支护

(1)、打、安锚杆施工工艺

打锚杆前，首先由经验丰富的工人和班长进入工作面进行敲帮问顶，找顶时应按照由后向前、由顶向帮的顺序进行，找净浮石活矸，确认安全后，其他人员方可进入工作面。按设计锚杆间排距，由班长用红漆点上锚杆眼位，由外向内由顶向帮打设锚杆，打好一根后先挂设金属网与上一排金属网搭接好后，再安装锚杆，然后再进行其他锚杆挂网施工，锚杆安装必须密贴壁面。锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，岩层节理发育时应垂直岩石层理面。采用mqt-120型风动锚锁钻机配φ16mm中空六角钻杆和φ28mm钻头打设顶板锚杆、锚索;锚杆孔深控制在0~50mm，锚索孔深控制在0~±100mm。

锚杆安装:安装前应用压风进行扫眼，用杆体将锚固剂送至眼底，套上连接套，装上锚杆搅拌器，启动锚杆搅拌器，边搅拌边推进，直至眼底，搅拌时间为30±5s。卸去锚杆搅拌器，把锚杆眼口找平，15分钟后，挂上金属网套上锚杆托板，用扭矩扳手拧紧螺帽。等树脂药卷达到凝固时间，必须抽样检查锚固力，锚固力不低于60kn，不合格的及失效锚杆必须重新补打。

(2)、巷道掘进质量及技术要求:

①严格按光爆图表要求打眼装药，眼间距误差不超过50mm，炮孔必须符合“准、直、平、齐”四项要求。

②严格控制中，腰线，施工前准确标定好施工所需的中、腰线，施工时腰线由班长和技术员用度尺引至工作面，中线由班长和技术员用目视法瞄至工作面后，按设计断面尺寸划出巷道轮廓线，要求中、腰线控制点距工作面距离最大不超过20m。用度尺度腰线必须正反再次挂尺，并保证度尺挂在线中央，减少误差。

③巷道掘进质量要求:掘进时应注意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中:中线至任一帮距离0~ 200mm，腰线至顶底板不小于设计0~ 200mm，掘进坡度偏差±0.5‰，眼痕率不小于60%。

④临时支护锚网前必须复查巷道断面尺寸，只有掘进尺寸符合质量标准要求后方可进行锚网作业。

⑤喷射砼支护:喷砼前必须先用压风和压力水将受喷面冲洗干净，然后再喷射砼。喷射砼时应该先调好风水压力，要求风压力不超过0.12mpa，水压力不超过0.22mpa，出料口应垂直于受喷面距受喷面以1~1.4m为宜。砼所用水泥、骨料、水必须符合规定，配比和养护必须符合规定要求。砼强度符合设计要求不低于c20。巷道观感质量表面平整、圆滑，有光泽无裂隙现象，喷射混凝土支护规格偏差应中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板距离不小于设计，不大于设计100mm，喷层厚度不小于设计，表面平整度≤50mm。

(3)、施工工艺流程

交接班--敲帮问顶--单体液压支柱临时支护--检查断面尺寸--整修断面--打锚杆孔--挂网--装锚杆--打下一根锚杆孔--完成全断面打锚杆挂网--初喷砼--复喷砼成巷

为保证施工质量须对锚杆锚固力进行抽检，如抽检指标不符合设计要求必须重新补打。

五、施工安全措施

(一)钻爆作业:

1、打眼时严格按照操作规程操作，防止断钎伤人。

2、严格执行“十不装药”和“十不放炮”制度。

3、严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制”。

4、严禁打残眼，瞎炮必须按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行。

5、放炮后，按规定时间进行通风安检，班组长、放炮员必须亲自先进入掘进工作面进行安全检查，发现有危险时立即处理，并向项目部汇报，确认安全无危险后，其他工作人员方可进入工作面。

(二)顶板管理:

1、放炮后和打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，将活矸石处理掉后方可进行。

2、锚、网、喷临时支护应紧跟迎头，空顶、空帮距离不得超过1m。

3、巷道连接处按设计加强支护。

(三)通风与供电管理:

1、确保迎头工作面有足够的新鲜空气。

2、井下电器设备下井前必须进行防爆、检漏性能检查，达到安全标准方可下井。

3、向井下供电380v电源设备必须安装检漏装置，并保持检漏装置灵敏可靠。

(四)其他:

1、按《煤矿安全规程》规定安排专人对提升系统、钢丝绳吊挂系统进行检查，并作好记录。

2、按规定定期对天轮齿轮磨损等情况进行检查、加油，并作好记录。

3、耙矸机应设置挡绳栏杆，在使用时，操作司机应集中精力，听从迎头灯光指挥，防止意外发生。

4、耙矸与打眼平行作业时，应密切注意耙矸机钢丝绳和耙斗跳动、人员行走动向，以防伤人。

5、未尽事项以《煤矿安全规程》和《正善煤矿风井回风石门作业规程》等规定严格执行。

中煤五建三处第十八工程项目部

____年8月6日

交叉点及过交叉点 安全技术措施：车场交叉点挑顶

因为 710m车场开口交叉点处巷道高度不够，将影响后期 710m采面液压支架下放，现决定对此处进行挑顶，使其高度达到设计要求。为保证施工过程中人员安全及施工质量符合要求，特制定此安全技术措施。

一、编制目的

保证施工过程中人员安全及施工质量符合要求。

二、责任划分

1、技术科负责编制挑顶安全技术措施及措施的审批工作，指导并解决施工过程中出现的问题。

2、安全科负责此次施工的安全隐患排查工作，现场发现安全隐患问题及时提出并要求施工队整改。

3、每班跟班领导现场指挥作业，落实监督，并对施工人员的安全负责。

4、掘进队负责组织施工人员将措施学习并签字，贯彻措施内容及注意事项，并做好施工准备，加强运输管理、工程质量，确保工程按时完成。

三、技术要求

1.现此处巷道净高:2.1m，长度5m，宽1m;将巷道挑顶高度扩够2.8m，净高2.7m;总工程量3.5m。(具体见附图)

2.挑顶时要将此处巷道扩修具体厚度根据现场实际情况而定，目的在扩够设计高度的同时要求扩修的巷道美观圆滑，防止填挖和超挖。

3.挑顶时 710m车场顶板与 720m轨道下山巷道顶交接处修整平滑，保证巷道整体成型美观。

四、施工方式

放小炮 风镐落煤。

因扩修段巷道外露厚度不规则，要求有经验的班组长和放炮员根据现场巷道外露实际情况，先用风煤钻打眼放小炮对扩修处巷道原喷浆的岩体进行爆裂后使用风镐进行扩修至设计断面。

五、支护方式

1、临时支护:扩修工作面最大空顶距不得超过0.8m，即巷道扩修够0.8m后及时打临时锚杆并按装铁托盘进行支护控顶。临时支护锚杆间排距为0.8m。锚杆采用φ18mm×2.2m的金属锚杆，锚固剂使用φ23mm、长度500mm的锚固剂，每孔不少于2卷，锚固长度不小于1m。

2、永久支护:扩修后永久支护采用锚网 锚杆 钢带 锚索 喷浆联合支护。在临时支护的前提下扩修够1.6m后进行永久支护，永久支护锚杆及锚固剂和临时支护使用一致，锚网使用宽1.8m×8m的高强度镀锌钢丝锚网，锚网搭接长度≧0.1m;一个永久支护完成后要及时打锚索支护，锚索使用组合锚索，间距1.6m，组合架由11﹟工字钢制作，每段工字钢长度为1.8m，在两端留出0.1m位置后各割1个φ18mm的小洞以便穿锚索上锁具。该段共施工3组组合锚索即可。挑顶时破坏掉的锚索要及时补上。锚索选用φ15.5mm的钢绞线，长度为8m，锚索托板采用0.3m×0.3m×0.01m 钢板，锚索露头长度≦0.3 m。锚索安装每孔使用φ23mm、长度500mm的锚固剂不少于3卷，锚固长度不小于1.5m。

3、永久支护中的喷浆工作待扩修工作全面完成后再进行喷浆，喷浆时另行编制专项的喷浆措施。

六、准备工作

1、施工前先检查施工地点瓦斯等气体情况，只有瓦斯浓度在0.5%以下方可施工。

2、施工前先提前搭设好工作平台或用材料架站人操作，打好的平台必须经过班组长的检查，同时在平台上人员操作时，必须安排专人对平台或站人架进行稳护，防止平台或操作架翻到伤人。施工班组提前准备好施工所用钢钎、风镐、木板、锚杆、锚网等施工工具。

3、施工前检查 720m轨道下山一破三档和放跑车装置是否灵敏可靠，如有故障要及时维修好后方可施工。同时要检查声光信号装置是否可靠。

4、跟班领导和安全员对该段巷道的扩修作为重点进行安全监督和隐患排查，掘进队长必须现场进行指挥、监督，并对施工人员安全负责。

七、施工工序及要求

1、施工前提前搭设好工作平台，确保工作平台稳固的情况下，由施工人员站在工作平台上用打眼放炮和使用风镐将爆裂的喷浆岩层剖落掉。

2、每次放小炮后，严禁工作面人员立即进入爆破工作面，必须由班长手持长度大于3m的钢钎进行敲帮问顶，将巷道顶部爆破松动煤块敲下，方可安全人员进入工作面进行下一环节工作。

3、巷道顶板每扩够0.8m及时进行锚杆 锚网 钢带支护，严禁空顶作业。

4、在进行风镐落煤时如发现顶板大面积冒落等情况时，要及时撤离人员，由班组长对顶板进行敲帮和采取其他措施加固后确保稳固安全后方可施工。

5、此处巷道挑顶时会将原施工的锚索破坏，待扩修好挂网后时进行补打锚索。

八、施工和爆破时其它注意事项

1、每次放炮前将施工地点电缆及风水管路用铁皮或旧皮带包好，防止爆破时煤岩块砸坏。

2、在进行扩修工作时禁止从 720m轨道下山放车，特殊情况必须放车时，必须打声光信号并将施工地点人员撤离后方可下放。

3、在进行扩修工作时在扩修工作面两端头派人设置警戒，防止两个端头人员进入伤人。必须要人员通过时要停止扩修工作后并确保顶板安全后方可通过。严禁无关人员在扩修工作面逗留。

4、挑顶时如若压力较大，应在施工地点打临时木撑或单体柱，确保顶板稳定方可施工。

5、每班施工完成后将扩巷的浮煤进行装车运至 710m南巷装皮带运走。装煤使用的矿车在停放时要在轮子下面垫好档木，防止跑车，在推车时要注意保护好风门，防止撞坏风门。推车时严禁两道风门同时开启。

6、施工完成后及时打扫工作地点卫生，保证巷道整洁。

九、通风管理

1.施工前由通风部门检查和加固 710m甩车场的2道风门漏风及牢固情况，防止在爆破时震开风门。

2.该段扩巷工作面通风采用 710m甩车场的全负压通风，施工前通风部门进行对 710m甩车场及 710m运输巷、回风巷风量进行测定。

3.该段扩巷工作面通风与 710m运输巷、回风巷存在串联通风，由通风部门编制串联通风措施并对 710m运输巷2组风机进风处设置全断面防尘网，加强 710m运输巷通风管理和防尘管理。

十、顶板管理

1、为了确保支护对顶板的有效控制，对扩修工作面施工的锚杆做一次锚杆抗拉拔力实验，对达不到要求的锚杆进行二次紧固和相关的处理，必须到达设计的要求。

2、每班有当班质检员用扭矩扳手现场检查当班施工的锚杆，对达不到要求的锚杆要求作业班组进行二次紧固和相关的处理，必须到达设计的要求。

3、每班进入工作面时班长和安全员都要认真检查扩修工作面的支护情况，特别是顶板、两帮情况，先进敲帮问顶后方可进入工作面进行工作。

4、打锚杆眼前必须将悬吊的活块处理掉，在确保安全的条件下方可作业。

5、严禁空顶作业。

十一、防尘管理

1、在每次施工锚杆时必须湿试打眼，在装煤时要先进行洒水，如要装药爆破，必须在爆破前和爆破后及时对工作面及前后20m范围内进行洒水灭尘。

2、在进行扩修工作时要开启 710m运输巷全断面灭尘装置，确保 710m运输巷及回风巷工作面的风流质量。

3、做好个人防护工作佩戴口罩。

4、每班工作完成后对工作面进行打扫卫生和洒水灭尘。

十二、爆破管理

1.扩修工作面所有爆破人员，包括放炮、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2.爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”、 “三人连锁”放炮制。

3.不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。在爆破前，班长和放炮工必须逐段对放炮母线进行检查，母线不得与金属管、金属网、刮板机、皮带机、轨道等导电体相接触。爆破母线必须随用随挂。爆破母线必须与其他线缆分挂两侧。爆破前应将母线扭结成短路。

4.爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。

5.本工作面爆破严禁使用2台发爆器同时进行爆破。

6.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。炸药箱、雷管箱上严禁站、坐，严禁在箱体上摆放其他物品。

7.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。

8.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

9.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

10.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

11.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:①炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求:a、每孔装药量不得超过150g;b、炮眼必须封满炮泥;c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破;d、检查并加固爆破地点附近支架;e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥;②炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

12.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。

⑤工作面风量不足。

13.爆破前，必须将风煤钻等设备移到顶底板稳定、支护可靠、顶板无淋水的巷道内。

14.放炮后，等待15分钟后当班带班领导、安全员、瓦检员、放炮员方可进入工作查看爆破情况和执行敲帮问顶工作，发现问题按相关要求处理和汇报。

15.严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

16.爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

17.发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

18.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

19.处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

20.爆破材料在地面运输时应使用专用车辆运输，不得使用人工运输，在井口房设置专门的安全员、爆破员其他人员不得靠近。

21.斜井运输时必须要有专车，不得与人员和材料混运。

22.警戒工作必须做到牌板、警戒线、专人警戒到位，班长必须在指定地点安排专人设置警戒。

23.爆破后，担任警戒人员在没有接到班长的撤岗通知，不准私自撤岗。

24.爆破前先将施工地点附近的电缆、管路、风门等用溜槽或旧皮带保护好后方可爆破。

十三、警戒位置:

720m轨道下山口、 650m水泵房管子道入口处、 710m车场运输巷内东西两端头(一处在皮带机头、一处在交叉点向东50m处)。警戒位置图附后。

十四、其它未尽事项严格按照《煤矿安全规程》相关要求执行。

交叉点及过交叉点 安全技术措施：水仓清理斜巷交叉点施工

一、概况:

水仓清理斜巷碹岔位于 850水平轨道大巷北帮距p6测点56米处，水仓清理斜巷碹岔采用直墙半圆拱形断面，锚杆 网 锚索 喷射混凝土联合支护，断面最大净宽7.757m，最大净高4.879m，直墙高度1.0m。碹岔施工至碹岔最大断面后开掘水仓清理斜巷2m即完成碹岔施工。水仓清理斜巷设计为先水平掘进25m，然后以20°下山掘进68.125m，然后再水平掘进16.135m，最后以夹角46°20′35″、半径15m走曲线巷道。巷道断面采用直墙半圆拱形断面，锚杆 网 锚索 喷射混凝土联合支护，断面净宽3.8m，净高3.4m，墙高1.5m，喷厚100mm，长度124.038m。其巷道特征及位置关系见后附平、断面图。为保证施工安全，特提如下措施，望有关人员严格遵照执行。

二、地质概况:

碹岔在 850水平轨道大巷开口处位于9#煤层，地板往上依次为9#煤(2.9m)，碳质泥岩(1.0m)，8#煤(3.0m)，黑色碳质泥岩(5.0m)。水仓清理斜巷按设计20°下山掘进，巷道属于穿层巷道，9#煤层地板往下依次为黑灰色沙质泥岩、粉砂岩及砂岩，灰黑色泥岩、深灰色泥岩、砂质泥岩及细砂岩，灰色砂质泥岩、灰色砂质泥岩、灰白色细砂岩。

三、支护材料规格及要求:

(一)支护材料规格

顶、帮锚杆均采用20×2400mm左旋建筑螺纹钢锚杆，拱部采用msck-23/60树脂药卷，墙部采用msck-28/60树脂药卷，采用150×150×8mm规格的铁托盘(中孔直径22mm);网采用6mm(网格为100×100mm)的钢筋网，长为2000mm，宽为1000mm;锚索采用17.8×6200mm的1860级钢绞线，采用msckk-23/120树脂药卷，托梁采用14#槽钢，长度550mm，采用150×100×10mm的钢垫片，单孔锚具规格为km-18型;喷射混凝土:水泥用42.5#复合硅酸盐水泥，石屑用粒径3~5mm青碎石，中粗粒黄砂，速凝剂掺量为水泥重量的4%，配合比(体积比)水泥:中砂:碎石=1∶2∶2。

(二)支护要求:

1、支护规格:

水仓清理斜巷碹岔及水仓清理斜巷顶、帮锚杆间、排距均为800×800mm。水仓清理斜巷碹岔顶锚索间、排距均为2000×1500mm。水仓清理斜巷锚索距巷道正中左右两侧1m各布置一排锚索，间距1.5m。

2、锚杆支护要求:

(1)锚杆间排距误差范围为±100mm，锚杆托盘必须紧贴岩面，锚杆外露长度从螺母末端算起10~30mm。

(2)锚杆要尽可能与巷道周边轮廓及岩层面垂直，角度不得小于75度，托盘必须紧贴岩面。

(3)必须按设计使用材料，不得随意更换或使用不合格材料。

(4)锚杆锚固力:顶锚杆锚固力岩层中不小于70kn，帮锚杆岩层中不小于50kn，帮锚杆煤层中不小于30kn;螺母扭力矩:顶锚杆扭力矩不小于150n·m，帮锚杆岩层中不小于120n·m，煤层中不小于60n·m。

(5)施工队组必须配备锚杆检测工具，至少做一次锚杆拉拨力试验，一次不少于5根，顶3根，帮2根，并做好记录报生产技术部备案。若锚杆不合格必须在其旁200mm处及时补打。

(6)锚杆必须使用机械力紧固，各班必须设专人使用风动扳手或利用风动钻机紧固锚杆达到设计扭力矩要求，管理人员必须设专人进行抽检并进行原始数据记录。

3、锚索支护要求:

(1)风动锚杆钻机钻眼前先送水，后送风。严禁无水施工，要求推力适当。

(2)锚索眼深6m，药卷搅拌时间控制在30~60秒，严禁截短树脂药卷或钢绞线使用。

(3)锚索孔要垂直于巷道周边布置，安放托板处不平整时要整修平整，确保托板紧贴岩面。

(4)锚索间排距误差范围为±100mm，钢绞线张拉后，外露长度不得超过200mm，要求不影响安全使用。

(5)钢绞线承载力在320kn以上，张拉预紧力应为160kn，每班预紧锚索时必须达到规定表头读数(32mpa)并记录原始数据。

(6)锚索端头应锚入坚硬岩层中1m以上，锚索长度可根据实际需要进行备料。

(7)锚索必须紧跟迎头。

(8)锚索预紧张拉每300根作一次抽检试验，并做好记录报有关部门。

(9)巷道施工过程中，必须每隔100m做一次探顶测试，探测深度必须超过该处锚索锚深长度的1m以上，并将顶板岩层柱状图报技术组备案。

(10)打注锚索时，施工人员要认真观察顶板岩性情况，若发现规定锚索不能锚在坚硬岩石中，满足不了支护强度。必须及时汇报公司生产技术部。

4、网与网之间采用搭接方式连接，搭接长度为100mm，每隔200mm用14#铁丝双股联接一道，拧紧不少于3圈。

5、喷射混凝土:强度等级为c20，喷射厚度100mm。

四、施工工艺:

(一)临时支护:

每次放炮后，经敲帮问顶安全检查后，打设不少于3根金属摩擦支柱(柱高不低于2.6m)，且金属摩擦支柱随碹岔断面增大必须逐渐增加临时柱数量，临时柱必须均匀布置。柱帽规格1200×150×80mm半木或木轨枕。柱脚垫道木，使用摩擦柱必须配套使用液压升柱器，使摩擦柱初撑力不小于50kn，两帮及二牛背根据现场实际情况加打戗柱以防掉矸伤人。

(二)施工方法:

1、碹岔开口从八字墙起点开始刷大，采用打浅眼放小炮的方法施工，具体规定:每次打眼不超过15个，每眼深度不得大于1m，每眼装药量不得超过3块，分次打眼分次放炮刷大直到荒断面符合要求后及时打注锚杆(锚索)，随刷随完成完成永久支护。每次打眼前必须采净工作面周围危岩活矸，遇有伞岩时必须打戗柱维护，施工时刷一排锚一排。

2、施工必须采用光面爆破工艺，达到光爆要求:周边眼眼痕率不小于50%;超挖尺寸不大于150mm，不得欠挖;岩面上不留有明显的炮震裂隙。施工顺序:先施工碹岔，再施工水仓清理斜巷。

3、刷大八字墙一侧岩层宽度超过2米，即采用分次打眼分次放炮的方法，先放下部炮，炮后采尽顶部活矸危石，并对伞岩打戗柱加强维护，在矸堆之上打上部眼，装放上部炮。炮后敲帮问顶完毕，及时打设临时支护，在临时支护掩护下打注锚索。若矸堆高度较低，不够打锚索时，必须搭设牢固可靠的工作平台，平台用200mm的圆木作柱和横梁，用双股8#铁丝绑扎牢固，梁上满铺架板，施工人员在架上作业。

4、碹岔施工从八字墙刷大采用人工装矸的方法，刷大超过10m后安装耙岩机，利用耙岩机排矸。

5、碹岔施工至最大断面，打注顶部锚索后，应立即将掌面从上到下打注20×2400mm的左旋无纵筋建筑螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800×800mm。锚杆打注完毕，喷射混凝土后，再开掘材料补巷2m。然后支模打设牛鼻子柱墩。

6、喷射工艺:

(1)喷射混凝土时要合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2m。

(2)喷射混凝土顺序:先墙后拱，从墙脚开始自下而上进行，先喷凹处后喷凸处，喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹缓缓移动。喷射距一般在0.8~1.2m之间为宜。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

(3)喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。

(4)一次喷射厚度应大于50mm，若一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

(5)在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量，加大速凝剂掺量等措施。

(6)喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须把喷射机和输料管内的存料清理干净，防止其凝结在机械或管路中形成隐患。

(7)一次喷射完毕应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

(8)喷射工作开始时，严禁将喷射枪头对准人员，用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

(9)喷射工作结束24小时后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次。

五、通风及放炮警戒:

(一)采用2×30kw对旋式局部通风机供风，通风部提前调节通风系统，确保安设局扇处全风压风量大于局扇吸风量，保证不发生循环风;局扇必须实现“双风机双电源”和“三专”、“两闭锁”，风机进风口距污风回风处不小于30m;风筒要吊挂平直，逢环必吊。

(二)放炮警戒:

在 850水平轨道大巷距碹岔左右各150m处设置警戒。

(三)警戒设置:

由工长向各警戒点各派两名工人，警戒设好后，留一人警戒，另一人返回通知工长，工长只有接到警戒全部设好的通知后，方可与放炮员交换牌放炮。各警戒人员只有接到撤除警戒的通知后方可离开警戒点。

六、绞车运输

(一)经绞车技术参数校核，选用jd-40型绞车，可牵引两个矿车，可直接下移耙岩机。

(二)绞车安装采用地锚或现浇混凝土固定，在绞车安装位置清挖到实底，把小绞车用2.5(5)吨倒链吊到合适位置，绞车最突出部分距道轨外缘不得小于700mm，打注20×2000×800mm螺纹锚杆，用28×600mm树脂锚固剂锚固，然后加垫片将绞车固定，对于无法接实的地方用砼浇灌，保证地锚与绞车底座成为一体。根据现场实际情况加打戗压柱，压车柱采用180~200mm优质原木四压两戗，压柱垂直顶底板其上端头伸入顶板内100mm，戗柱前倾与底板成75~80°，并用扒锯、木楔将戗压柱刹紧背牢。采用现浇混凝土固定:在绞车安装位置挖一基础坑长×宽×深 =1.4×1.2×1.2米，把绞车摆放到位后，预埋24×1000mm的地脚螺栓，然后用200#碎石混凝土浇灌绞车基础，凝固72小时后，将地脚螺栓加垫铁拧紧。

(三)绞车信号规定为“一停、二上、三下放、四慢上、五慢下、乱点为事故”，必须使用二级往返声光信号，即“耙岩机操作侧-上平车场”。

(四)绞车下移耙岩机具体要求:

1、用小绞车移动耙岩机，必须设专职信号工和小绞车司机，并由专人统一指挥。专职指挥人员和专职信号工跟在耙岩机后面安全地方。

2、移动耙岩机前，有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号和轨道铺设质量等进行一次全面检查，发现问题及时处理。

3、下移耙岩机前，在溜槽下放一辆空矿车，用道木与溜槽背紧，用三环，插销将矿车与耙岩机、大钩与矿车连在一体，然后撑紧钢丝绳，松开卡轨器准备下移工作。

4、移动耙岩机过程中，在耙岩机两侧及下方禁止有人工作或停留。

5、耙岩机移到预定位置后，必须先固定好卡轨器和辅助加固设施，方准松开绞车钢丝绳。辅助加固设施可用18.5mm钢丝绳缠绕耙岩机溜槽支撑座分别固定在两帮锚杆或38mm托钩上，要求托钩打设在巷道硬底中插入深度不少于600mm，加固钢丝绳至少用3道固定卡。

七、安全措施

(一)顶板管理

1、严格敲帮问顶制度，加强临时支护管理，严禁空顶、空帮作业。施工过程中，必须设专人监护顶板。

2、若遇冒顶区或在挑顶施工过程中，出现顶板严重破碎或锚杆、锚索的锚固力到不到规定要求情况下，由技术部门现场确认并由公司领导决定后，修改支护方式，并报专项安全措施。

3、处理顶板时由两名有经验的工人实施技术配套，一人看顶，一人手持长柄(不小于2.5m)工具站在安全地点进行处理，脚下安全退路必须清理畅通。

(二)瓦斯管理

1、每班施工前，必须先由专职瓦检工检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1%以下方可入内作业。

2、通风部负责在施工地点安设瓦斯断电装置，施工处断电仪要随掘进进度而移动，断电仪的移动由通风队专职瓦检工负责，要求距施工点处不得超过2m。

3、跟班队干必须携带便携式仪器，发现瓦斯达到1.0%时，必须停止各项工作，撤到安全地点。

4、遇有超过1m以上高冒区必须设置检查点，每班至少检查三次并设置检查牌，认真检查高冒区的瓦斯情况，一旦瓦斯浓度超过1.0%，必须采用风帐导风法或充填法处理瓦斯，只有瓦斯降到规定浓度以下，方可送电恢复生产。

(三)放炮管理

1、放炮时严格执行"一炮三检"、"放炮三联锁"、“放炮警戒撤人”及放炮停送电制度。

2、放炮前严格按规定设好警戒，必须全部撤除警戒区内的人员。放炮撤人距离:岩巷~半煤岩巷直线距离不小于150m，煤巷不小于75m，并有掩体;附近有拐弯巷道总距离不小于50m，且拐弯后不小于10m。

3、放炮前必须对放炮地点附近的电缆、风水管、开关等用废旧皮带、破板蓬好，以防崩坏。

4、通电后拒爆，爆破工必须先取下发炮器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后，才可开始沿线路检查，找出拒爆原因。

5、每次爆破15min后，由放炮员、瓦检员、班组长同时进入工作面地点详细检查瓦斯、通风、顶板、爆破效果、有无瞎炮等。有异常情况必须停止作业，处理后方可恢复作业。

6、处理拒爆、残爆时，必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼或残爆炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

(5)在处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

(四)耙岩机使用的安全措施

1、耙岩机司机必须持证上岗。工作衣袖口必须绑扎紧。

2、开机必须详细检查其机械与电气部分，要求耙岩机的刹车装置必须完整、可靠，耙岩机作业时必须照明齐全，经检查确认一切无问题并经瓦检员同意后方可启动耙岩机。

3、耙岩机耙装矸前，必须用高压水冲洗巷道顶帮并在矸石上洒水降尘，湿润岩石，为防止岩尘飞扬。要求每次放炮后对耙岩机前的巷道顶、帮用水冲洗一次，洒水量必须达到湿润岩尘的作用。

4、耙岩机在使用过程中严禁超负荷、超距离运行，如有机体因负荷大发热或闸皮因摩擦发热而有异味时，必须停机冷却后方可重新启动。

5、耙岩机不得使用有毛刺的钢丝绳;钢丝绳使用时，必须根据绳磨损情况随时进行浸油保护，确保绳芯油润。

6、耙岩机司机必须随时对耙岩机尾轮及变向轮进行注油、检修，保证轮体转动灵活。

7、耙岩机运行时，耙斗牵引区内严禁有人，并且耙岩机必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。耙岩机要有照明，耙岩机工作时，其他人员站在机后5m以外，司机确认无误后方可开机。耙岩机耙矸时不准在过渡槽上存矸，以防矸石挤死耙斗或矸石被钢丝绳甩出伤人;耙岩机运行过程发现负荷大时，耙岩机司机要反复退后、前拉耙斗进行卸载，减少耙斗与矸石摩擦。

8、平巷固定耙岩机采用卡轨器固定。

9、严禁将耙岩机尾轮挂在锚杆和锚索上进行出矸。

10、耙岩机司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

11、严禁将两个手把同时压紧，以防耙斗飞起。

12、耙岩机距工作面距离控制在7~30m。

(五)绞车运输安全措施

1、绞车司机必须折好袖口衣着整齐持证上岗。司机接班后认真检查绞车固定是否平稳、牢靠，有无松动现象，检查钩头是否完好，钢丝绳磨损、锈蚀、断丝是否超过规定，有无扭结、硬弯 等外伤;钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳和爬绳现象，钢丝绳在滚筒上的固定是否牢靠，松绳到终点后滚筒上余绳不得少于3圈;检查信号系统、控制系统是否齐全、完整、可靠、灵敏;检查绞车制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂，无油污，各种螺丝、销、轴等齐全完整，闸把操作灵活，施闸后闸把行程符合规定，拉杆螺栓有背帽、无明显弯曲;检查润滑是否充足，各润滑部位润滑状况是否良好;检查绞车有无护板，是否固定可靠。发现问题必须及时汇报处理，不得留有威胁安全运行的隐患，否则不准开车。

2、起吊绞车必须悬挂牢固，人员远离绞车5m以外，以防设备坠落伤人。

3、绞车运行区段必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，保证运行时，运行区段内无人，耙岩司机、信号工必须躲到安全地点。

4、绞车司机必须严格按信号规定操作，收到信号必须发出信号确认无误后方可开车，严禁听不清信号乱开车。收到不明信号时立即停车并查明原因。

5、绞车在运行过程中，手不得离开闸把，随时准备停车，禁止两个闸把同时压紧以防烧损电机。

6、绞车启动困难时应查明原因，不得强行启动;绞车未停稳前禁止反向开车。

7、绞车提升中需在坡中停留或中途处理事故，司机要严守岗位，不得离开。车辆落道，禁止用绞车强拉硬拽强行上道，上道时严禁摘钩。

8、必须按规定车数拉车，严禁超拉多挂。

9、工作结束后，应松开离合器，刹紧制动闸，司机离开工作岗位，必须切断电源，锁好开关。

10、运送铁道、铁管等长型材料必须专车运输，并帮扎牢固。

11、钢丝绳道挡必须打地锚加设二次保护。道挡处于常闭状态，只有车辆正常通过时才能打开。

12、绞车运行下放矿车时必须带电运行，严禁放飞车、猛刹车、摘跑钩。

13、耙岩机后必须设有避人硐。

14、斜巷运输连接插销必须有防脱装置，车辆与车辆间连接必须用合格的三环，严禁使用扁环连接。

15、一坡三挡必须齐全可靠。挡车器及阻车器均为常闭式，只有车辆正常通过时方可打开，车过后关闭。

16、绞车上坡运行时，必须挂好大钩、保险绳、车尾巴;下坡必须挂好大钩、保险绳;不合格的连接装置严禁使用。

17、运输轨道距离巷帮的安全距离不得小于700mm。

18、严禁装运“超高、超宽、超重”车辆。

19、斜巷运输，坡上坡下应设好警戒，坡下人员应在安全地点躲避。

20、斜巷运输过程中，矿车连接装置必须安设安全可靠的防脱销。

21、矿车停在斜井中部时，必须打好掩撑，保持受力状态，且绞车司机不得离岗，密切注意信号装置。

(六)其它

1、推车工再车场及弯道推车时，两脚应站在道外，不准在车前拉或在道心推车，推车时必须时刻注意前方，应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行;同向推车时，两车的间距不得小于10m。

2、使用锚索钻机时，禁止机子平置于地面，因为机子放置地面，一旦通气并误操作，气腿突然伸出，会造成伤害事故。

3、钻机钻孔时，不准用带手套的手去拭握钻杆，严禁一味加大气腿推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

4、钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。钻机加载和卸载时，会出现反扭矩，操作者应注意站位，合理把持摇臂手把。

5、碹岔施工前，必须首先把施工地点前后10m范围内的照明和线路拆除掉。用废皮带和破板将对侧帮电缆、风水管路遮严盖好，防止放炮崩坏。

6、碹岔施工前，必须在碹岔左右各50m各挂红灯一盏，警示来往车辆减速慢行。

7、碹岔施工过程中，施工人员必须穿红色反光马甲。

8、碹岔施工过程中，施工队组占用 850水平轨道大巷北侧轨道，作为存料车、空车及矸车车场。施工期间，放炮后，施工人员必须及时将 850水平轨道大巷南侧轨道矸石清理干净，保证 850水平轨道大巷行车畅通。

9、 850水平轨道大巷电机车行至施工地点红灯位置时，必须停车与施工队组取得联系，待施工人员停止作业，撤到安全地点，通知电车司机后，方可通过。放炮期间严禁电机车进入放炮区域。

10、工作平台必须搭设牢固可靠，施工人员上台作业前，必须经当班工长检查，无问题后，方可上台作业。

11、井下各工种作业人员必须持证上岗。

其它按有关规定、规程、措施执行。

八、避灾路线

1、进入工作地点之前，必须预先熟悉该工作地点的通风系统及避灾路线。

2、遇火灾、瓦斯、煤尘爆炸、煤层突出或散发有害气体时，施工人员要佩戴自救器，一律向进风方向撤人并及时汇报调度室。

3、工作面有透水预兆或遇水灾事故时，要组织人员向附近巷道高处撤离，然后想办法撤出事故地点，及时汇报有关部门。

4、火灾、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:

工作面→ 850水平轨道大巷→副斜井→地面

5、水灾、顶板灾害避灾路线:

工作面→ 850水平轨道大巷→副斜井→地面

其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《井巷掘进操作规程》、《通风工种操作规程》、《矿井运输实施细则和工种操作规程》、《探访水施工安全措施》及集团公司有关规定执行。

____年11月23日