回风上山探巷密闭排放瓦斯 安全技术措施（优选5篇）

回风上山探巷密闭排放瓦斯 安全技术措施

因生产需要，需启封编号04号密闭，即11回风上山探巷密闭，形成通风系统。密闭厚度均为500mm，闭内长度104米，密闭内ch4浓度0.2%，co2浓度0%，co浓度0%，温度12℃。为确保安全启封和排放瓦斯工作，特制定如下安全技术措施:

一、确定启封密闭时间:____年3月22日9:00-11:00;

启封密闭地点:11回风上山探巷密闭。

二、成立启封密闭及排放瓦斯领导小组:地点设在调度室

领导小组设总指挥:杨保森

副总指挥:张国庆

成员:杨振兴 姚国银 邢俊峰 高喜明

刘峰赵东升于千里杨少军崔少辉

赵鹏程周慧远韩少辉陈慧东邢树亮

等新密市矿山救护大队成员

三、入井前必须检查好所携带的矿灯、自救器是否完好，设备是否齐全，否则不准入井。

四、排放瓦斯前各警戒点安排专人设好警戒，并派电工和瓦斯检查员检查回风路线区域内无人员作业，并停掉经过回风路线中的所有设备电源，确保安全后，方可通知井下启封密闭及矿山救护大队现场人员，进行启封密闭、排放瓦斯工作。警戒点位置:①运输联行;②主副井联巷;③11012一联巷。

五、各警戒点设好警戒后开始启封密闭排放瓦斯，首先矿山救护大队人员在11回风上山探巷密闭上方，开启0.5㎡的口子，开口完成后，等待矿调度室命令，并随时检查密闭外瓦斯浓度情况。在其浓度安全的情况下，命令工作人员接通探巷内的一节风筒，随后利用局扇通风，再检查瓦斯浓度，等其浓度降到安全浓度以下，再接第二节，以此类推，直至排到11回风上山探巷掘进工作面。排放瓦斯过程中，控制送风量，使排放瓦斯浓度在1.5%以下，严禁“一风吹”。

六、瓦斯检查员随时检查回风流中的瓦斯浓度，等回风流中的瓦斯浓度在1%以下、二氧化碳浓度在1.5%以下，局扇连续通风时间超过一小时后，密闭全部开启，由矿山救护大队人员佩戴好自救器一前一后，相距5米进入检查，检查排放巷道内二氧化碳和瓦斯浓度，确认瓦斯等有害气体浓度均在安全范围内，瓦斯排放结束。

七、排放结束后，向总指挥汇报该地点启封密闭工作结束，通风正常。通风队做好排放瓦斯后的后续工作。

八、附排放瓦斯人员警戒位置示意图:

回风上山探巷密闭排放瓦斯 安全技术措施：回风上山维修

一、回风上山概况

邻水县葛麻湾煤矿 483m至 583m南北回风上山，属于原老系统的煤层上山，现扩建工程需利用该上山回风。目前该上山能解决矿井在在技改中的通风安全。该上山巷道布置在煤层中，垂直煤层走向沿倾斜方向布置，煤层在该段的倾角45度，采用木支护。由于巷道年久失修加之周期来压，该巷道断梁折柱、支架歪斜等情况较为严重，巷道断面矮小，已不能满足安全生产的要求。为了保证扩建工程能正常通风及行人的安全，决定对该巷道进行一次全面维修。

二、巷修工程量及安排维修顺序

1、 483m至 583m南北回风上山总工程量为290米，即每条长145米。

2、从上至下依次进行。

三、维修施工巷道断面规格质量及有关要求

1、21采区回风上山维修施工中必须保证断面，净宽×净高为1.8m×1.6m，棚距为600cm。

2、支护材料要求用不小于14cm坑木梯形支架，接顶、背帮须用12cm~14cm坑木，并随维修支护背顶、背帮要实，小木栓牢，严禁空顶空帮，凡未跟底板段必须放地梁。

3、回风上山巷沿底板施工扩大断面扩顶板一侧。根据原施工巷实际情况，必须进行超前支护，再逐架进行扩断面支护。

4、维修巷施工前都必须根据维修巷实际情况，打好两帮剽尖和背顶剽尖，杜绝空顶空帮。茅柴、木板、坑木等备用材料必须到位，方可施工作业。

5、原施工巷空顶空帮严重，破碎段，根据实际情况，在不影响施工巷服务质量情况下，可采取降底施工方法，采用不松顶、只扩大断面，套棚支护。但必须保证巷道高度达1.6m。

6、每班巷修施工中，必须全部清除维修杂物确保退路畅通，煤、矸分装分运，废旧老坑木必须运至总回风大巷或运出地面堆放整齐。

7、在巷修施工中造成空顶，必须用坑木茅柴接实顶，加强接顶支护，再采用长杆子抬棚，抬挑支架及其它方法加强逐段整体支护，满足安全施工要求。

8、凡属“丁”字巷维修施工，必须提前对另一巷采取抬棚支护或先套棚加强支护后，才允许施工作业。

9、作业中要求有经验的老工人在现场观察顶板，老工人每班不少于2人。

四、局部维修要求:

1、更换一根柱腿

①在断面较大、顶梁较长的巷道中，可在变形的柱腿附近加打一根临时顶柱，代替已坏的柱腿支撑顶梁。如果连续几根柱腿变形，就必须在这几架支架的顶梁下打抬棚。

②在断较小，支架距离较宽的巷道中，打临时柱或抬板棚后对运输有影响，可用两根尖枪斜交打入顶梁上方，把坏柱腿的顶梁抬住，然后再更换柱腿。

2、更换两根柱腿

巷道两帮变形大，侧压也大，两根柱腿都被压坏，而顶梁完整不需要更换时，换柱腿的修理方法如下:

①顶板松软破碎，虽然坏了两根柱腿，但巷道压低后仍能满足运输与通风的需要，顶梁不需升高时，可采用两帮打一根临时点柱托住顶梁或两帮各打一抬板棚托住梁的方法，撤柱时先撤除一帮的柱腿，清理掉不安全的两帮矸石。

②如果顶板完好，巷道也有足够高度，两条柱腿都损坏，尽管顶梁完整，不需要升高，也可全部撤除顶梁和坏柱腿，重新架设支架。

③如果巷道两帮变形大，高度不够，必须抬高顶梁时，撤除顶梁柱腿后，需要先挑顶刷帮，然后更换新支架。

3、更换顶梁

①顶板较好，但下沉量大，有裂缝，虽然没有冒顶，而顶梁已被破坏，更换顶梁时，原支架柱腿可以不动，用撑柱叉将两帮柱腿支撑好，钉上拉条，打上撑杆。

②更换顶板破碎、顶梁上有大块矸石压坏的顶梁，首先要把电缆、管路维护好，再用撑柱叉、拉条和撑杆加固柱腿，然后从临近支架的顶梁上向折断的顶梁斜交地打入几排长1.6~2米的撞楔，阻挡碎矸注入巷道。

4、更换整个支架

①当巷中只有一架或少数几架的顶梁、柱腿被压坏需要翻修时，翻修前应首先加固旧支架。在被压坏需要翻修的支架前面的几架支架顶梁上打上临时顶柱，或架设临时抬棚，托住旧支架。修理工作要从有安全出口、支架完好的地方开始。

②巷道中连续损坏几付支架，而支架又较密，顶板较好时，可在较好的支架下面每隔1.5~2米架设一临时小棚。如果压力很大，小棚应架设对棚，对棚也就是将两架小棚并列在一起。

③如果巷道中连续损坏几付更多的支架，且支架间距较宽，顶板破碎，压力较大，不宜逐架支架翻修回撤，而架小棚后所留巷道断面又能满足运输、通风和行人要求时，则架设永久性小棚。

五、维修安全措施

1、维修巷道必须坚持“由外到里，由上至下”的顺序逐架进行。

2、在维修施工作业中，必须加强各作业地点的现场管理，当班班长、安全员、中层值班人员必须保证自始至终有人在现场跟班指挥作业，发现隐患必须在现场整改好，不给下班留隐患，搞好交接班和现场交接班，特殊情况应及时汇报，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。

3、作业人员必须严格按操作规程和本措施要求施工，严把工程质量关，严格按照断面规格、支护材料规格，以及有关作业要求施工，真正做到维修施工保质、保量、保安全施工。

4、在维修施工中，生产、安监、值班领导必须按轮流值班表参加班前排班会，随时了解掌握井下各作业施工点实际情况，井下各值班人员一定按调度安排要求在现场跟班指挥，跟班督查，现场操作，施工到位。

5、在维修同一条巷道时，严禁多点作业;严禁上、下段同时作业。

6、由于该巷已经过多次维修，顶板破碎，在维修过程中应加强敲帮问顶，严防空帮漏顶作业。

7、该上山属于倾斜巷道(下段的坡度均在40度以上)，维修作业时必须先采取防止矸石、煤块、物料滚落和支架歪倒的安全措施。在拆除原支护前要采取打点柱或加木棚等临时支护措施。

8、从上往下修护上段坡度较小的巷道时，必须先采取临时支护措施，以防止拆除原有支护后发生冒顶或片帮;在撤除原有支护前应先加固临近支护，拆除原有支护后必须及时除掉顶帮活矸并迅速架设永久支护。

9、撤掉支架前，应先加固工作地点的支架。架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。撤换支架的工作应连续进行;不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

10、维修时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时的通风安全措施，即必须设置局扇风机备用。

11、不得采用爆破的方式处理大块的煤矸。

12、巷道的顶帮及冒空区必须严格接帮背顶，按照《煤矿安全规程》第十九条的规定设置人行扶手。

13、修护作业场所产生以及原巷道冒落的矸石、煤炭、废弃坑木等必须处理干净，水沟、台阶清扫干净。

14、施工作业过程中，遇到新情况是，由调度会另行安排布置，补充完善。

邻水县葛麻湾煤矿

二○一三年五月十六日

回风上山探巷密闭排放瓦斯 安全技术措施：回风上山修整

一采区回风上山于3月12日夜班贯穿于一采区回风上山，使矿井 980m水平以上形成了全风压通风，因地质影响，巷道成型较差;为使该巷道达到工程质量要求以及满足通风要求，经矿研究决定对一采区回风上山进行修整，为保障修整作业安全顺序进行，特编制以下安全技术措施:

一、施工准备:

1、施工前由生产技术科按照设计要求画出整条巷道的中、腰线。

2、施工队准备好施工所需的凿岩机、钎子、喷浆机、砂、石等工具、材料。

二、技术措施:

1、施工队根据生产技术科给出的中线对巷道进行刷帮，刷帮从上往下进行，刷帮过后使巷道断面为三心拱，左中宽1500mm，右中宽1500mm，净中高2500mm。

2、巷道刷帮采用浅眼多循环的爆破方式进行，刷帮时，每个炮眼的装药量不得大于1个，炮眼深度不得小于0.4m，每个炮眼必须封满炮泥。

3、刷帮完成后，再对巷道的梯步进行浇筑，浇筑前，按照设计要求平整好巷道，清理干净多余的浮矸，然后再进行梯步的浇筑，根据坡度29、42、50 的大小梯步浇筑的规格分别为1500×300×170(长×宽×高)、1500×300×270(长×宽×高)、1500×300×360(长×宽×高)，梯步浇筑完成后，阶梯右侧距离中线900mm。浇注梯步混泥土标号不得低于c25，即水:水泥:砂:石子=0.47:1:1.413:2.622;巷道坡度为70时，采用钢筋焊接梯子，梯子宽度800mm，梯子阶梯宽度300。

4、阶梯浇筑完成后，在进行护手预埋件的安装，回风上山在巷道左帮每隔3m在腰线上用凿岩机施工φ32mm深300mm的眼子，然后用长不小于500mmφ20的镀锌钢管采用注浆的方式固定在巷道的帮上，固定好后使镀锌钢管外端面距离巷道中线1350mm。

5、梯步浇筑完成后再进行喷浆，喷浆作业前必须先进行“敲帮问顶”把危岩、活矸清理干净再进行喷浆，以保证喷浆效果。

6、喷浆前将混泥土按水泥:水:沙子:碎石:速凝剂=1:0.5:2:2:0.04的比例搅拌均匀，喷射厚度为50mm。

7、喷浆机开机顺序:开压风-水-喷浆机-送料，关机顺序与开机顺序相反;喷射顺序应先墙后拱，自下而上呈螺旋轨迹一圈压半圆横向运动。

8、喷射作业时，喷头方向除了喷墙角下部可下附10度到15度外，其余部位因尽量与受喷面正交。

9、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净，并放到指定地点，回弹物严禁再用于喷浆。

10、喷浆完成后，在用长6mφ25的镀锌钢管焊接在φ20的镀锌钢管上，施工完成后，由机电队对护手进行防锈处理。

11、巷道施工完成后，施工队必须把整条巷道的材料、设备、杂物清理干净，并运送到指定地点堆放整齐。

三、安全措施

1、进入工作地点作业前，必须详细检查工作地点及其附近的顶帮是否有无危岩，并严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理，所有进入该工作面作业的人员都必须栓保险绳和保险带，严禁不带保险绳作业。

2、每班进入一采区回风上山作业地点前，先在一采区回风上山穿口位置挂牌“工作中，严禁入内”的牌板，严禁其他无关人员进入一采区回风上山，若有管理人员因工作需要进入时，必须征得作业人员同意，作业人员做好准备后才允许人员从穿口位置进入一采区回风上山。

3、工作地点所用的风动凿岩机必须用保险绳捆绑，施工作业完成后必须把设备拿到9101回风石门巷道较宽的位置堆放整齐，施工地点进行打眼、喷浆、浇筑阶梯等作业时，严禁作业人员站在设备下方或工作地点下方。

4、放炮前安排专人到9101回风巷石门与副平硐交叉点、9101运输巷与9101中平巷交叉点看守并安设警戒。

5、放炮时，由班组长清点所有人员，并撤离到9101运输巷与9101中平巷交叉点的安全地点，待放炮员大喊三声“放炮了”， 5秒后，无异常情况方可放炮，放炮完成后由班组长亲自撤除放炮警戒;待炮烟散尽，瓦检员检查工作面瓦斯，班组长检查作业地点安全，无异常情况后方可进行作业。

6、施工用电焊前，必须由瓦斯检查员检查瓦斯，待瓦斯浓度低于0.5%时方可进行电焊的施工，电焊施工时瓦斯检查员必须随时检查瓦斯浓度，并在进风侧挂一个便携式瓦斯检查仪。

7、在施工作业前，必须对所有设备设施进行全面检查，经检查完好后方可施工作业，每次放炮后都必须对巷道进行“敲帮问顶”工作，“敲帮问顶”从上往下进行，待处理完成后才允许进入作业地点作业。

8、施工人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、本《安全技术措施》《操作规程》、以及矿、队制定的规章制度。

9、作业人员在入井前，必须详细了解本措施和喷射机作业操作规程，并严格按操作规程操作。

10、作业人员入井前，要准备好当班所需的材料工具，并由队长或副队长开好班前井口会后方可入井。

11、作业人员进入工作地点时，先由瓦检员检查瓦斯，班组长检查安全，经检查确认无误后方可入内作业。

12、各工种必须持证上岗，斜坡道一坡三挡装备要完好，并灵活可靠。

13、严格执行“开车不行人、行人不开车”的原则，提升运输机在运行时，斜坡道内严禁有人员。

14、工作面放炮时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，火工产品严格执行“三签字”管理办法。

15、若喷射机管路堵塞处理时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。

16、加强个体防护，施工人员必须佩带防尘眼镜和防尘口罩。

17、各施工人员必须严格做好好“自主保安”和“互助保安”。

18、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

回风上山探巷密闭排放瓦斯 安全技术措施：回风巷过采区回风上山巷巷

一、情况说明

根据我单位3707回风巷掘进生产需要，现需将3707回风巷与采区运输上山巷进行贯通，因掘进期间要度过采区上山巷，3707回风巷与采区回风上山巷正交，3707回风巷在采区回风上山巷下方，过巷段3米，根据测量数据，3707回风巷(顶板)与采区回风上山巷(底板)高差1.7米，为确保过巷期间掘进作业的顺利进行及人员安全，特制定本安全技术措施。

二、施工技术要求

1、生产科提前将贯通巷道的方位、中线位置定好，作业人员严格按照规定数据进行作业。

2、3707回风巷规格:高2米;宽3.2米;采用锚网支护，锚杆间排距700*700mm。

3、过采区回风上山巷地段，要进行打设抬棚加固支护;抬棚梁及腿均采用18kg/m道轨，且在梁与腿夹角之间搭设斜撑，抬棚排距1米，共打设3排至完全过巷。

4、在过巷地段，挂设一组“瓦斯便携仪、co便携仪、co2便携仪”;时刻监测过老巷地段的气体浓度。

5、过巷期间，在采区回风上山巷的上下两端头设置“禁止入内”标志牌，严禁任何人员进入。

附:3707回风巷过采区回风上山巷示意图及支护示意图

三、安全技术措施

1、施工负责人严格组织施工人员认真学习本安全技术措施，熟知本岗位操作规程，保证安全生产。

2、施工人员进入施工地点后，严格执行敲帮问顶作业，确保施工地点顶板及煤墙无安全隐患，确认安全无误后方可继续施工。

3、过巷期间，必须安排一名专人时刻检测顶板及煤墙动态，一旦发现异常情况，立即停工撤人至安全地点，并汇报调度室。

4、过巷期间，若发现片帮现象，现场负责人立即通知停工撤人至安全地点，并安排专人将片帮地点敲掉处理完善，待确认安全无误后，方可继续施工。

5、过巷期间，若发现气体ch4浓度大于1﹪、co浓度大于0.0024%、c02浓度大于1.5%时停止作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室，制订专项措施进行处理。

6、打设抬棚支护，必须认真检查腿与梁之间支护是否支护到位，确保支护质量达标。

7、施工结束后，必须将现场杂物清理干净，需用物料摆放整齐，不得影响巷道的行人、运料。

8、其他未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《3707回风巷掘进作业规程》有关规定执行。

屯南煤业一分公司

____年5月30日

回风上山探巷密闭排放瓦斯 安全技术措施：回风上山施工

为了将来对三条上山大巷进行回收，使回风上山、皮带上山、轨道上山形成合理的通风系统，经矿调度会研究一致决定，对回风上山施工掘进至风氧化带处。为了确保该项工程能安全、顺利、快速的完工，因此我科特制定以下安全技术措施，望有关部门遵照执行。

一、巷道规格

回风上山巷施工断面为3.6m×2.4m，施工长度约为140m。

二、施工方法

1、 回风上山巷设计真方位为38°40′00″，沿煤层顶板施工掘进。

2、从现回风上山尾部开口施工，至我矿北部风氧化带处停工。

3、该掘进巷采用炮掘施工，巷道采用锚杆、金属菱形网、钢带、锚索进行联合支护。

4、顶锚杆眼采用mqt-110/2.5c型气动锚杆钻机进行打眼，两帮采用zos—60/2.4气动手持式钻机打眼。

5、出煤:人工用攉煤至刮板——回风上山巷——回风上山与皮带上山联络巷——皮带上山——煤库。

6、材料及设备运输:材料及设备——副立井——井底车场——轨道上山巷——联络巷——施工地点。

三、支护设计

1、永久支护:回风上山掘进段顶板采用“锚杆 ‘w’型钢带 金属菱形网 锚索 铁托盘”联合支护成型;两帮采用可回收塑料胀壳锚杆配合木托板l×b×h=0.4×0.2×0.05m加挂金属网进行支护。

2、临时支护:采用“吊环”式，φ3寸钢管和板梁支护，板梁数量两块，长2.5m，前探梁数量3根(一根备用)，长为4m。每根前探梁配备3个活性“吊环”，其中2个吊挂前探梁，另一个在移前探梁时交替使用，吊环采用厚12毫米的钢板焊制。(也可用φ140—160mm的圆木点柱作为临时支护)

3、支护设计

(1)、根据目前的情况，结合二采区已掘4211、4215皮带顺槽已掘段均采用锚杆、锚索支护。经过长时间使用目前各巷支护状况良好，能够满足安全及生产需要。现掘段巷位于同一采区(二采区)、同一煤层(4#煤层)，顶板岩性比较接近，所以选择4215皮顺工作面巷支护做为现掘段支护设计的模拟对象较为合适。

(2)、锚杆支护长度计算

该掘进段直接顶板为泥岩及砂质泥岩，厚度70~1130mm。

1)、根据顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足:

l≥l1 l2 l3

式中:l—锚杆总长mm

l1—锚杆外露长(钢带厚度3mm 托板厚度10mm 螺母厚度 10~30mm 顶锚杆外露长度取50mm)

l2—有效长度(顶锚杆免压拱高)

l3—锚入岩层内深度(顶锚杆取1000mm)

普氏免压拱高

b=[b/2 htan(45°-w帮/2)]/f顶

f顶—顶板岩石普氏系数p取=2

w帮—两帮围岩的内摩擦角取78°

h—巷道高度mm

b=[3600/2 2400×tan(45°-78°/2)]/2=1.031mm

依据上述公式计算得出:顶锚杆长l≥2181mm

故l取:2400mm

2)、按锚杆所能悬吊的重量确定排、间距:

a=(q/krl2)1/2

式中a—锚杆排间距

q—锚杆锚固力60kn

k—安全系数2.5

r—岩体容重2.7×103kg/m3

l2—普氏免压拱高度

l2—b/2f2

式中—b巷道掘进宽度3600mm

f2—顶板岩石普氏坚固系数fr=2

l2=3.6/(2×2)=0.9m

a=[60×1000/(2.4×2.7×1000×0.9×9.8)]1/2=0.972m

取a=800mm和900mm，间、排距的2倍小于锚杆长度。

故回风上山巷顶板采用规格为:φ×l=22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，间、排距为800×900mm，每排5根，呈矩形布置支护;两帮选用规格为:φ×l=16×1800mm可回收塑料胀壳锚杆，间、排距为800×900mm，每排3根，上排锚杆距顶板300mm，下排锚杆距底板500mm，呈矩形布置支护。

(4)支护材料的选择

1)、顶板采用锚杆、金属菱形网配合220—3—3600—5—800型w钢带联合支护，钢带垂直于巷道掘进方向安装。锚杆规格为:φ×l=22×2400mm的左旋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用两节msk23400树脂锚固剂锚固;金属菱形网规格为:3600×1000mm的14#铁丝编制的金属菱形网;锚杆配套铁托盘规格为:φ×h=130×5mm中孔22mm。间、排距为800×900mm，每排5根。

2)、两帮采用可回收塑料胀壳锚杆、金属菱形网支护。可回收塑料胀壳锚杆规格为:φ×l=16×1800mmm的左旋螺纹;金属网规格为:2400×1000mm的14#铁丝编制的金属菱形网;锚杆配套木托板规格为:φ×l×h=400×200×50mm中孔18mm;锚杆配套铁托盘规格为φ×h=130×5mm中孔16mm。两帮支护间、排距800×900mm，呈矩形排列。距顶往下300mm处打一根，再往下按间距800mm各打一根，其中上排锚杆仰角15°，下面两根锚杆均垂直打入巷帮。

3)、顶部布置双排锚索加强支护，锚索规格为:φ×l=14.5×6000mm的钢绞线锚索，钢绞线规格为7×5mm;每根锚索采用4支msk23400树脂锚固剂锚固，间、排距为1600×2700mm。配套铁托板规格为:a×a×h=200×200×10mm中孔14.5mm的钢制托板。锚索垂直打入顶板。

四、爆破作业

1、爆破说明书

采用zqs—60/2.4气动掌上型钻机，2000mm钻杆，φ45mm的钻头打眼，使用mfb—50型发爆器，2级煤矿许用乳化炸药，煤矿许用8#瞬发式电雷管正向起爆。

炮眼布置采用楔形掏槽，周边采用多打眼、少装药控制围岩的完整性;

掏槽眼布置在巷道正中央偏下部位;

辅助眼布置在掏槽眼与周边眼之间。

周边眼的顶眼向顶板仰角4°，眼口距顶板200mm，眼底距顶板100mm，炮眼间距600mm;

周边眼的底眼向底板俯角3°，眼口距底板200mm;眼底距底板100mm，炮眼间距600mm;

周边眼的帮眼向帮倾斜5°眼口距帮300mm;眼底距帮150mm。

钻爆作业中，原则上执行爆破图表中的炮眼位置、数量及其它参数，现场实际如有变化，可由带班长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。

2、炮眼布置及爆破各参数

爆破原始条件

名称

单位

数量

掘进断面

㎡

8.64

工作面瓦斯情况

m3/min

1.41

炮眼深度

m

1.8

煤矿许用8#瞬发式电雷管

个

25

炮眼数目

炸药核定消耗

kg/m

3.7

岩石普氏系数

f

4—6

总装药量

kg/循环

6.7

炮眼布置及装药量

眼号

眼深(米)

眼数(个)

装药量

倾角

起爆

顺序

封泥

长度

联线

方式

卷/眼

总计/卷

水平

垂直

1-4

掏槽眼

2.0

4

2

8

5°

6°

ⅰ

1.4m

分组串联

5-13

辅助眼

1.8

9

1.5

13.5

90°

90°

ⅱ

1.5m

14-25

周边眼

1.8

12

1

12

5°

6°

3°

ⅲ

1.6m

合计

25

33.5

五、安全技术措施

1、施工前，应对巷道内进行瓦斯浓度的测定，保持该巷的正常通风，以防造成工作面无风、微风等现象，如瓦斯浓度超限时，立即停此一切工作，进行处理。

2、施工前，要先进行“敲帮问顶”，将活矸、活煤及顶板离层的部分全部清理干净，确保施工期间的安全。

3、打锚杆必须严格按照规程规定打眼，按照中线找好锚杆眼位置画眼，间、排距误差为±10mm。

4、打锚杆眼时必须采用湿式打眼，无水不能开钻。

5、打眼前先要检查工作面通风、支护及顶板情况，要进行敲帮问顶，处理危岩、活岩，处理不合格支护(锚杆等)，做到安全合格后，方可生产。

6、临时支护前探梁上的第一块方木放在距工作面第一排锚杆200—300mm处，第二块放在距工作面第一根锚杆为排距的1.4倍和2.4倍的位置上。

7、永久支护为锚网支护，临时支护采用“吊环”式，支护紧跟工作面。

8、在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网，规格:l×b=3600×900mm，金属网长边垂直巷道掘进方向铺设，长边对接，短边搭接100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接，连接扣间距150mm;也可以用成形铁丝直接穿接，铺设金属菱形网时，金属菱形网必须铺平、拉紧、紧贴帮、顶板。

9、锚索的有效锚固长度为5.6~5.8m，外露长度300~350mm

10、该巷道用锚索加强支护，但锚索滞后于工作面不能大于8m。且外露长度不得大于350mm。

11、所有材料集中码放在非人行道侧，挂牌管理，并在卸料时一次性分类码放整齐。

12、严格执行交接班制度，班与班之间交安全、交任务，接班后，必须执行好安全质量检查，发现问题立即处理。

13、按《生产矿井质量标准化标准》搞好质量标准化和工程质量，验收员要按《煤矿井巷工程质量检验评定标准》对工程质量逐项认真严格检查验收，不合格项目立即进行整改或返工。

14、其他未提之处严格按照《煤矿作业规程》和《掘进作业规程》操作。

六、爆破安全技术措施

1、炮眼封泥必须用水炮泥和黄土，严禁用岩粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。且封填长度不小于0.6m。

2、钻眼采用湿式打眼，正向起爆，并坚持使用水泡泥。

3、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员必须熟悉爆破材料的性能。

4、爆破严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及爆破停电撤人制度。

5、爆破后，待工作面炮烟吹散30min后，班组长、爆破工、瓦检员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。

6、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作，爆破工作由专门爆破工担任。排除母线故障可采用导通法，不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。

7、装药时应注意以下事项

⑴装药前，必须将炮眼内岩粉掏净。

⑵装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。

⑶堵眼泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。

⑷每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉炸药卷，装雷管药卷必须装在第一位。

(5)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

(6)装配起爆药卷必须防止电雷管震动，以免冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(7)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电钻杆、铁棍代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(8)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

(9)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉。管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出电雷管后，必须将其脚线扭成短路。

8、工作面必须有洒水降尘设备，并严格执行爆破前、后20m范围内洒水、降尘制度，爆破时必须设好警戒线。

9、爆破员必须把炸药、雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电器设备地点。且电雷管与炸药必须保持25m以上的距离。爆破时，必须将爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。

10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网络有无断线、短路、接地，检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其它人员不准检查，更不得进入警戒区内。

11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破:

(1)采掘工作面的控顶不符合作业规程的规定，或者支护有损坏，或者散岩超过规定。

(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%。

(3)在爆破地点20m以内，矿车、未清理的岩石或其他物质堵塞巷道1/3以上。

(4)炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

(5)采掘工作面风量不足。

12、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入起爆器或电力起爆盒内。必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

13、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

七、避灾路线:

工作面 → 回风上山巷→联络巷 →轨道上山→ 井底车场 →主斜井 → 地面

八、附图

1、巷道平面图

2、支护断面图

3、炮眼布置图

4、避灾路线图