回风立井工作面预注浆 安全技术措施（优选10篇）

回风立井工作面预注浆 安全技术措施

一、工程概况

根据荣康回风井工作面现场涌水量16m3/h以及预计最荣康回风立井工作面预注浆安全技术措施大涌水量25m3/h，我项目部与矿方共同研究决定对荣康回风立井工作面进行注浆施工，为了保证井筒175m至235m安全施工特制定本措施。

(1)含水层

根据井田地层岩性的组合特征、含水介质的岩性、地下水赋存条件及水力特征，井田内地下水类型包括碳酸盐岩类裂隙岩溶水、碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶水、碎屑岩类裂隙水及松散岩类孔隙水。其相应的含水层主要有:

1、碳酸盐岩类裂隙岩溶水

井田内碳酸盐岩类裂隙岩溶水含水层主要为奥陶系中统马家沟组与峰峰组灰岩。其中，峰峰组及马家沟组石灰岩是本井田煤系地层下伏的主要含水层，且本井田煤层属带压开采，是本井田矿井生产的主要威胁。奥陶系石灰岩出露于井田外东南部，露头所见溶洞，裂隙比较发育，所见奥灰岩性为致密块状质较纯，裂隙被方解石充填。据1996年9月至1997年1月由144队在辛置煤矿井下施工的307号水文钻孔o2f抽水试验，单位涌水量1.1028-1.4236l/s·m，水质类型so4-k ·na·mg型，富水性强。水位标高518.75m。zk203号钻孔抽水试验单位涌水量1.015l/s·m，水位标高516.29m，由于推断本井田水位标高约为515-525m左右。因此，井田内该类型地下水属富水性强的溶隙含水层。

2、碎屑岩夹碳酸盐岩岩溶裂隙含水层

井田内碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙岩溶水含水层主要指石炭系上统太原组砂岩与灰岩含水层，其中k3、k2灰岩为主要含水层。岩性为深灰色致密坚硬石灰岩，其中k2石灰岩为主要含水层，为9号煤层直接充水含水层，裂隙溶隙较发育，据1996年9月至1997年1月由144队辛置煤矿井下施工的307号水文钻孔，太原组抽水试验单位涌水量为0.5769-0.6801l/s·m，水位标高500m，水质类型so4·hco3-k ·na·ca·mg型，富水性中等。____年施工的zk203号钻孔太原组抽水试验单位涌水量为0.041l/s·m，富水性弱。因此，井田内该类型地下水为富水性弱-中等的溶隙含水层。

3、碎屑岩类裂隙水含水层

井田内碎屑岩类裂隙水含水层主要包括二叠系上石盒子组、下石盒子组及山西组地层中的砂岩含水层，其中，这些地层中分布的厚度较大的上石盒子组k12、k10，下石盒子组k9、k8砂岩及山西组中的k7砂岩为最主要的含水层。

(1)山西组(k7)砂岩裂隙含水层

细粒砂岩、细粒石英砂岩为主，灰白色、灰色，裂隙不甚发育，富水性弱，裂隙含水组浅部一般以风化裂隙潜水为主，k7砂岩含水层为2号煤层主要含水层，随埋深的增加，裂隙发育减弱。zk203号钻孔抽水试验单位涌水量为0.024l/s·m，因此，该层属弱富水裂隙含水层。

(2)下石盒子组砂岩裂隙含水层

岩性为灰白色、浅黄灰色，厚层状，局部变为薄层状，裂隙发育较差。k8砂岩为2号煤层的顶板，成为煤层直接充水含水层，该层受地形影响，受大气降水及地表水补给差异性较大，泉流量在0.02-0.05l/s，该层属富水性中等的裂隙含水层。

(3)上石盒子组砂岩裂隙含水层

岩性为黄绿色，厚层状，中、细粒砂岩，裂隙不发育，为较弱含水层。

(4)基岩风化壳含水层

由于风化水蚀作用的强弱，裂隙的深度因地而异，风化深度30-50m，含水性变化大，据邻近水井的调查资料，水量不大，能满足居民和牲畜饮用。水位标高变化较大，水质类型:重碳酸氯化—钙镁型水，为较弱含水层。

4、松散岩类孔隙水含水层

井田内松散岩类孔隙水含水层主要是黄土梁峁区的第四系中上更新统孔隙含水层及分布在部分较大沟谷中的第四系全新统含水层。

(1)第四系中上更新统松散含水层

主要分布在山间沟谷地带，第四系松散层最大厚度约为100m，其中下部分布的砂砾石层为其主要含水层，其中的亚砂土层也有一定的含水性。其下部的第三系粘土层或二叠系上石盒子组泥岩为主要隔水层。井田内该类型地下水多为上层滞水，地下水位变化较大，在沟谷边往往出露成泉。

(2)隔水层

井田内主要的隔水层有石炭系本溪组隔水层和石炭系太原组、二叠系山西组隔水层，现分述如下:

1、石炭系中统本溪组隔水层

井田内最下部11号煤层至奥灰水含水层之间的隔水层，是由铝质泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组成，厚度约28.03m，具有良好的隔水性能，系奥陶系中统岩溶水与太原组砂岩裂隙水间的良好隔水层。其分布稳定，延续性好，具区域隔水作用。通常情况下，垂直方向使11号煤层以上含水层与奥灰岩溶水不发生水力联系。

2、石炭系太原组、二叠系山西组隔水层

由石炭系太原组、二叠系山西组泥岩、砂质泥岩、铝土质泥岩及煤层等组成隔水层，分布于各层砂岩和石灰岩含水层之间，构成平行复合结构，起层间隔水作用，单层厚度为数米至数十米。该隔水层的存在是相邻含水层间水力联系程度弱的主要因素，也是含水层垂向上的隔水边界。井田内太原组隔水层一般厚80m左右，在无断层贯通情况下，太原组石灰岩溶隙将不会影响上组煤的开采;下石盒子组泥岩、粉砂岩隔水层一般厚90m左右，致密岩层对地表水及潜水起隔水作用。

回风井175m至235m含水层列表

深度(m)

厚度(m)

岩性

176

6

中粒砂岩

192.3——199.5

7.2

粉砂岩

199.5——204.9

5.3

205.4——208.3

2.9

209.1——214.8

5.7

214.8——217.6

2.8

217.6——228

10.4

228——230.5

2.5

233.8——234.6

0.8

回风立井175m至235m共计9层含水层。

三、施工方案:

根据含水层的赋存特点，该井筒计划分1个注浆段进行工作面预注浆堵水。含水层采用1米混凝土止浆帽，防止含水层涌水在水头压力作用下从底部岩石裂隙涌出，造成淹井事故。

立井工作面预注浆的段高，主要考虑钻机能力和含水层厚度。此次注浆段高，经综合考虑确定如下:

1、注浆段高划分

注浆段垂深175m至235m，段高60m;

合计工作面注浆总长度60m。

2.布孔方式

为使注浆孔更多地揭露裂隙，提高注浆效果，决定将钻孔布置为径向斜孔，钻机应尽量靠近井壁，开孔中心到井壁距离为500mm，终孔位置在井筒掘进半径外2m处，采用同心圆等距布孔，一圈布孔6个，孔间距2.1m，终孔半径4.9m。(见附图)。

3.注浆孔角度

主要根据裂隙的方向及其分布情况来确定，要保证注浆孔与裂隙相交。要有足够的浆液扩散半径来保证止水效果。为此，应布置径向斜孔超出井帮一定距离，倾斜孔在径向的倾角a可用下式计算:

a= arctan[(s a)/h]=arctan(3/60)=2.9°

式中:s—孔底超出井筒荒径的距离，取2米。

h—注浆段高。

a—孔口距井筒荒径的距离，1米。

此时，每个注浆孔均按两种角度布置。一是切线角，一般为110~1300，二是径向倾角。

4.注浆方式

采用下行压入式注浆的方法。一次钻孔，钻孔成型后进行注浆。第一个钻孔注浆的同时按钻孔顺序施工下一个钻孔。

四、注浆参数的选择`

1、浆液扩散半径

实际上，浆液的扩散是不规则的。由于在注浆施工过程中，对注浆压力、注入量、浆液浓度等参数可以加以人为控制、调整，对浆液的扩散范围，可以起到一定的控制作用。一般在含水层砂岩裂隙开度在0.5-40mm时，有效扩散半径为6-8m，结合多年井筒工作面预注浆的施工经验，单液水泥浆，扩散半径可按8m计算。如果是微裂隙或孔隙水，注浆难度较大，颗粒性材料可注性差，此时应选择化学浆液注浆，浆液有效扩散半径按4m计算，适当加密注浆孔的间距，增加注浆孔个数。

2、注浆压力

注浆终压为静水压力的的2.0~2.5倍。本次工作面预注浆，揭露砂岩含水层承压水，静水压没实测数据，临时确定注浆终压为10~12mpa。待含水层揭露后，实测到静水压数据，再定实际注浆终压。

3、浆液注入量

浆液注入量可根据扩散半径(8m)及岩石裂隙率进行粗略计算，仅能作为施工参考。

(1)含水层注入量

总注浆段高按60m计算，岩石裂隙率取5%(一般为1~5%)。

q=aπr2hηβ/m式中:

q—总注入量;

r—扩散半径，取8m;

h—注浆段高，按60m计;

η—由于实际揭露岩性裂隙较发育，岩层裂(孔)隙率，取5%;

β—浆液充填系数，取0.85;

m—结石率，取0.85;

a—浆液损失系数，取1.5，(一般a=1.2~1.5)

q=1.5×3.14×82×60×5%×0.85/0.85=904.3(m3)

以上岩石裂隙率为估计值，施工中应按实际情况调整浆液注入量。

4、浆液配比

注浆首选单液水泥浆，单液浆起始浓度先稀后浓。当涌水量大需要及时封堵时，可采用水泥—水玻璃双液浆。浆液起始浓度的确定，通常根据注浆前压水试验时钻孔的最大吸水量来选择，浆液的起始浓度可根据下表一来确定。

表一浆液起始浓度

钻孔最大吸水量(l/min)

浆液浓度(水:灰)

60~80

2:1

80~150

1.5:1

150~200

1.25:1或1:1

>;;200

1:1或双液

表二浆液配比表

水灰比

水泥(袋)

水(l)

比重(g/cm3)

体积(m3)

0.75:1

19

712

1.62

1.037

1:1

15

750

1.50

1.002

1.25:1

13

812

1.42

1.030

1.5:1

11

825

1.37

1.009

2:1

9

906

1.29

1.051

五、注浆施工

1、止浆垫

工作面预注浆采用滤水层混凝土止浆垫。滤水层混凝土止浆垫在工作面上铺设0.5米厚碎石子作为滤水层，并在滤水层中预埋和固定滤水管，滤水管内放置潜水泵，从而把工作面的水引至滤水管内由潜水泵排出。在滤水层的顶部用油毡或者塑料布，覆盖严密，在其上面进行浇筑混凝土止浆垫。止浆垫厚度为1米，强度c30，止浆垫浇筑后养护时间3天。与井壁相连接，并在止浆垫周围井壁采用风镐凿毛，保证与井壁接触良好。浇筑混凝土时严格按照设计厚度、强度施工，加强振捣，并且及时排出井底积水，防止改变水灰比，影响其强度。施工人员必须佩带安全带，必要时在混凝土表面上担上木板，以免施工人员陷入混凝土中。

2、注浆施工方法

采用下行单孔对称注浆方式。段高及钻注顺序见图，由于工作面狭小，钻孔和注浆为单行作业。6个注浆孔对称施工。每孔按钻进结束后开始进行注浆，注浆段高为60m。

3、埋设孔口管

孔钻机按着注浆孔的角度开孔，孔径φ180mm，孔深4000mm，孔口管选φ159mm×4.5mm无缝钢管，长4500mm，孔口一端焊有和φ4′高压阀门对接的法兰。钻孔形成之后，倒入水泥砂浆，插入孔口管，并且找正方向固定。待水泥砂浆终凝后，在孔口管周围，打3~4个锚杆，用锚杆和8#铁拉住孔口管。开钻前对孔口管进行打压实验，实验压力必须大于注浆终压0.5 mpa，防止孔口管周围裂隙在注浆时跑浆或受力时拨出。固定孔口管水泥砂浆重量配比组成:水泥:水:砂 = 1:1:0.7。

4、搭设工作台

为便于钻机找正定位与搬迁，保证钻孔的质量及钻进过程中正常排水和捞岩粉，要求在工作面2m以上位置，使用槽钢和木板，搭设钻机工作台。工作台要求平稳牢固，钢梁和立柱不影响钻机开孔。

5、注浆工作的注意事项

⒈由于搅拌站设在地面，注浆泵布置在吊盘上，钻机在井底工作面。因此，三地之间必须设置直通电话和声光信号，互相联系。以保证注浆工作安全，顺利地进行。

⒉在注浆过程中，孔口安装压力表。每班指派专人观察注浆压力的变化，注浆过程中，突然升压，超过注浆终压，及时打开泄浆阀，关闭进浆阀，把浆液放到吊桶中，提到地面。

⒊注浆时先打开进浆阀，再关闭泄浆阀;停注时，先打开泄浆阀，再关闭进浆阀。

6、压力和流量的测定以及压水试验

(1)压力

钻孔出水后，提出钻具，接好注浆系统。关闭进浆阀和泄浆阀，待压力稳定后，读出压力表数值。

(2)流量

注浆系统接好后，打开泄浆阀，如水量较少，用普通20l水桶和秒表，容积法测量钻孔涌水量，如钻孔涌水量大，用吊桶测量。

(3)压水试验

在注浆开始之前，向钻孔压清水，检查钻孔吸水量，以便确定浆液的起始浓度。

压水试验尽可能采用大泵量，应使压力控制在注浆终压高0.5mpa左右，压力持续10~20分钟无异常即可注浆。

7、浆液的配制

浆液的配制在地面进行。根据井下压水试验的结果，配制确需的水泥浆液，浆液浓度是先稀后浓，若压力不上升，吸浆量变化不大，应逐级加大浓度。反之，若压力上升快，吸浆量变小，可降低浆液浓度，以保证有足够的注入量。在涌水量较大，需要及时封堵时，可用双液注浆。注浆工作结束后，注入一定量清水，把管路冲洗干净。孔口浆液终凝后，再扫孔，重作压水试验，当吸水量小于20l/min时，可不再注浆，大于该值，应当复注。

六、 注浆工艺流程

1、地面搅拌站

搅拌站布置在井口附近，水泥用人工拆袋倒入搅拌机中，加入适量的清水，搅好之后，通过管路送到井下储料桶中。

2、泵站

2tgz-60/210型双液注浆泵安装在吊盘上，在吊盘上还布置储浆桶、清水桶和水玻璃桶。注浆泵吸浆管，直接由储浆桶吸浆，注浆泵和工作面之间用高压胶管相连。

3、工作面

注浆系统和孔口管用法兰盘连接，注浆系统的进浆阀和连接注浆泵的高压胶管相连接。系统全部就绪后，由工作面人员通知吊盘上司泵工，开泵压水试验。压水之后，根据钻孔吸水量，由司泵工通知地面人员所需浆液水灰比。当浆液送到吊盘上后，通知工作面，开泵注浆。

根据泵压和孔口压力的变化，当班工程技术人员，决定调整浆液的水灰比，当达到终压终量和总注入量时，工程技术人员决定停止注浆。

七、注浆效果分析

注浆是隐蔽性的施工工程，为保证工程质量，以获得良好的封水效果，应从施工一开始，到注浆结束，对全过程的每一孔段都详细记录，对注浆效果的分析提供资料。

1、技术资料的分析

对每个钻孔的每一个孔段注浆中注浆压力、流量、浆液浓度、吸水量的变化进行分析，判断注浆施工是否合格。

2、检查孔资料的分析

一个检查终孔后，如有涌水，测量水压、水量，换算成大井涌水量，看大井涌水量是否小于2m3/h，如果二个检查孔经计算出的大井涌水量均少于2m3/h，就可以认为裂隙浆液充填饱满、密实，可结束注浆。

八、 劳动组织及工期

1、劳动组织:注浆施工三班作业。人员配备如下表:

施工班组

工种

人数

备注

打

钻

班

班长

1

组织施工指挥与检查施工，保证安全作业

机具

1

负责钻机正常运转，钻孔不得偏斜

钻工

6

负责钻具拆换，提落钻杆，不得掉钻杆

把钩工

1

摘挂吊桶及装卸材料

水泵工

1

负责吊泵抽水正常运转

信号工

2

负责井上下信号联系

机电维护工

2

负责钻孔班所用设备维修

注

浆

班

班长

1

组织指挥与检查施工，保证安全作业

技术员

1

负责注浆配比，检查注浆质量

记录员

1

负责记录施工中泵压力，孔口压力，流量等数据

司泵工

2

操作注浆泵，按设计要求操作

笼头工

1

保证笼头不堵塞，能正常进浆

灰浆配制工

4

按要求配浆

机电维修工

2

负责设备维修

水泵工

1

负责吊泵正常运转

信号工

2

负责井上下信号

注浆工

2

注浆操作

2、注浆工期:根据以往施工经验，注浆计划20天。

十、安全技术措施

注浆期间除按立井施工中的一系列规定和安全措施执行外，还应严格执行以下安全措施。

⒈注浆前，对注浆材料的出厂日期、合格证以及凝胶时间等进行检查，不符合技术要求的材料，不准使用。

⒉注浆系统各连接部分，都要求连接牢固，注浆过程中，人员要避开孔口管位置。

⒊井下工作时，要尽量避开吊桶位置，吊桶或物料正在提松时，其正下方严禁站人。

⒋开钻前，要求检查钻机安装的牢固性和平稳性，检查各部件连接是否可靠，并进行试运转，确认无误后，方可钻进。

⒌钻具要求拧紧，各种工具及其它物品严防掉进钻孔内，下放和提升钻具时，要有专人统一指挥，确保安全。

⒍注浆过程中，随时观察注浆压力和吸浆量的变化，并随时记录，发现异常应立即采取措施进行处理。

⒎注浆前要对注浆管路进行耐压试验。

⒏注浆过程中，各工种都要坚守岗位，精心组织施工，拌灰一定要先加水，后加灰，并且保证连续供浆。司泵人员要控制好泵量，保证压力稳定。井下工作面设专人观察，认真监视注浆管、井壁的异常情况，发现特殊情况，及时通知停泵或打开泄浆阀。

⒐注浆工作人员都应配带乳胶手套，佩戴防尘口罩、护目镜，注浆完毕后，要立即用清水冲洗注浆泵和注浆管路。

⒑井上下设有注浆专用的声光信号和直通电话，吊盘下设的安全梯。

⒒升降注浆泵等设备的绳套必须使用φ15.5mm以上的新钢丝绳卡制，所用卡带必须与绳径配套，卡带数量不得少于5付。

⒓注浆泵下井、升井前，提起后，必须对绳套的绑扎、连接状况仔细检查一遍，确认无误后方可提升。

⒔提升或下松设备前，绞车工、井口信号工、吊盘工、井底信号工必须进行联系，确认无误后方可操作。

⒕高空作业人员必须佩带安全带，系安全带时必须高挂第低用。

⒖壁后注浆打眼时，钻工必须操作正确，确保注浆孔平直，便于注浆管安装，打眼时，钻机前不得站人，以防断钎伤人。

⒗井上下信号工要目接目送吊桶或其它物件的起落，并通知施工作业人员闪开提升位置。

⒘井口信号工及时清理井口周围杂物，以防其坠入井下伤人。

未尽事宜执行《煤矿安全规程》、《荣康回风立井井筒掘砌作业规程》、《煤矿工人技术操作规程》等规定

十一、主要设备及材料消耗表

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

潜孔钻机

kqj-100b

台

3

2

注浆泵

2tgz-60/210

台

2

3

搅拌桶

立式0.5m3

台

1

4

钻杆

φ55mm

根

50

5

钻头

φ130φ90φ65

个

各3个共9个

6

高压胶管

φ25.5mm

m

200

7

高压球阀

φ25.5mm

个

500

8

高压球阀

φ100mm

个

12

9

压力表

0~160kg/cm2

块

10

抗震型

10

孔口管

φ159mm*4.5mm

m

54

12

水泥

425#普硅

t

1000

13

三乙醇胺

工业级

kg

3000

14

水玻璃

40~45beˊ

t

150

m=2.8~3.1

15

槽钢

20~22#

m

40

搭工作台用

16

钢管

φ108

m

60

工作台立柱

17

木板

δ=50mm

m3

60

搭工作台用

18

孔口管

φ159mm

m

24

19

注浆孔工程量

φ90mm

m

360

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：回风立井导水钻孔钻孔施工

我矿新风井施工至390米深时遇见断层破碎带，现新风井迎头已掘进至426.5米处。揭露岩层为断层泥及角砾岩，伴有少量出水。岩层强度低，井筒维护难度大，严重影响施工进度。为如期实现井筒落底，提高工程质量，确保掘进安全，根据上级要求，沿新风井中心线自井筒工作面向下垂直施工1号泄水、探煤地质钻孔。特编制新风井泄水钻孔施工安全技术措施。

一、泄水钻孔参数及工程量:

设计1个钻孔，钻孔按下述要求钻进。

孔号

钻孔方向

钻孔倾角

钻孔孔深

终孔层位

孔口位置或坐标

1

新风井工作面垂直向下

90°

34米

打穿-150m回风石门顶板

新风井工作面中心点或周围平台

*:3783724.983

y:.309

z:-102.288m

备注:采用zdf-630型钻机。

二、工程质量及施工技术要求

1、现场施工时使用zdf-630型钻机，钻孔使用钻杆直径42mm圆柱钻杆，直径75mm钻头。

2、钻孔倾角(坡度)允许偏差±0.5°，钻孔达到要求孔深并打穿-150回风石门，汇报生产科经同意后方可拔钻。

3、按规定及时准确丈量钻具长度，因井下淋水无法直接记录，故需在井上、下清点好钻杆根数，从而确定钻孔深度。发现异常情况时及时报给生产科、调度室、主管领导及值班领导。

4、zdf-630型钻机钻进遇到煤层时，需查明煤层顶部距离井筒工作面的距离，随后钻进中需确定煤层的厚度。

三、施工前准备

1、钻眼前应该准备好所使用的钻具，钻杆要直，钻头应锋利并完整无损。

2、工作人员必须将劳动保护用具佩戴整齐，防止钻杆缠绕工作服伤人。

3、工作人员在进入吊罐之前必须佩戴好安全带，进入吊罐之后要将安全带系牢。

4、熟悉现场起、下罐联系方式，注意吊罐起降，防止伤人。

5、配合富昌相关人员检查现场风管路是否完好，保证能正常供风。

6、钻孔施工前严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除活矸危岩。部分地点如需锚网支护，则应先加固支护，排除隐患。

7、风钻接风时，检查管口内是否有脏、杂物，如有应及时用风、水冲干净。检查接头是否连接牢固。

8、采用风钻打钻时，必须保证钻孔内无水、少量水进入，可将钻孔周围用水泥圈住。

9、钻机采用地锚进行固定，应提前准备相关物品。

10、为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故，钻孔施工作业场所必须要有良好的通风，要求施工人员必须携带便携式瓦检仪。

11、钻机工必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识;钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。

四、施工组织

1、作业方式:采用“三八”制作业方式。

2、施工时，现场作业人员不少于2人。

五、安全技术措施

1、机电设备管理、防爆及接电。

1)机电设备的管理由富昌第七项目部机电维修工负责。

2)工作面电器设备摆放不能影响钻机固定，不能摆放在危岩活干、易片帮井壁段下。

3)每台电源开关只准接一台动力设备，必须安设操作按钮。

4)严格执行不带电作业的规定，井下严禁带电检修、搬迁电气设备。

5)所有开关、小型电器必须保证完好，保护系统齐全，动作灵敏可靠。

6)开关要上架，并保持垂直地面，放置于无淋水、滴水处。

7)加强机电设备的维护，确保其隔爆性能良好。

8)工程施工结束后，不需要的设备应及时拆除升井。

2、设备安装

1)钻机挪动前必须先清理钻场处的碎石，使钻机处于硬底上。

2)将钻机挪到指定位置，定好孔位，固定钻机。钻机两侧各打两个固定点，防止钻机翻倒，造成事故。

3)连接钻机供油管路，用绳绑扎吊挂。

4)钻机使用地锚固定时，必须将钻机底座四角及两边进行锚固，保证钻机固定牢固。

3、试运转

1)液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如。

2)回转器前进、后退，排除油缸中的空气，直到运行平稳为止。

3)试验卡盘、夹持器、开合灵活、夹持器可靠、动作正确。

4)工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

4、钻孔施工

1)严格按照zdf-630型风压钻机操作规程和施工方案执行。

2)施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。

3)施工过程中，能够正确使用便携式甲烷报警仪，严禁瓦斯超限作业。

4)钻机操作应由熟练钻工或带班长操作，不准坐在电机上或钻机任一部位操作钻机，操作时，袖口要束紧。

5)钻机不得在无人看管的情况下运转。

6)人工取下钻杆和装卸钻尾时，钻机的控制开关必须处在停止位置，接钻杆时，必须侧身接钻杆，防止钻机失控下滑伤人。

7)钻进时，发现钻头糊钻、憋泵、转速显著下降时，应立即提钻，不得随意加大压力强行钻进。

8)当发生埋钻事故时，在钻机无法安全固定运行的情况下，不准用钻机强行起拔钻具。

9)钻进过程中，工作人员要精力集中，注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机的负荷情况，不得超载，当发生火花、冒烟或转数急剧降低和发热等情况时，立即断开电路进行检查调整。

5、钻孔施工期间应着重注意的事项

1)、在钻孔施工到距终孔位置30m时，要与调度室及时汇报，以后每钻进1m，都要将进尺情况汇报调度室，防止出现意外事故的发生。

2)、在去钻尾接钻杆期间，严禁夹持器与卡盘同时打开，防止钻杆坠落伤人。

4)、钻孔施工期间使用导向器进行纠偏，防止钻孔实际位置与设计位置偏差太大，造成钻孔报废。

六、预防突水、瓦斯喷孔措施:

1、施工中若钻孔发现煤岩松软、来压或钻孔的水压、水量突然增大，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，及时向井口房联系，然后由富昌派人监测水情。

2、施工中若出现喷孔或瓦斯异常现象时，必须停止钻进，及时躲避，若瓦斯超限，必须停电撤人并及时向通防科、通风调度室、调度室汇报。

3、如果发现情况危急时必须立即撤出所有受水、瓦斯威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。

七、避灾路线

1、瓦斯突出时避灾路线:工作面→吊罐→井口→地面。

八、其它

本措施未尽事宜按照《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治水规定》要求及会审意见执行。

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：回风立井井口连接处施工

一、工程概况

安全出口位于回风立井井口西南方向，与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m，巷道断面均采用直墙半圆拱型，自地表向下依次分为上部平巷2m，中部斜巷8.4m、坡度30°，下部平巷11m，共计三部分组成，净宽×净高=2000×2200mm。其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护，地坪厚400mm;其余断面均采用单层钢筋混凝土支护，地坪厚250mm。混凝土强度为c40，钢筋采用hpb400螺纹钢。

风硐位于回风立井井口东北方向，同样与回风立井井筒垂直相交，水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m，设计全长16.29m，巷道均为矩形断面，均采用双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m，净宽×净高=5500~5400×7000mm，混凝土厚度450mm;6-6断面长3.856m，净宽×净高=5400×5400~4806mm，混凝土厚度450mm;7-7断面长5.966m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450mm;8-8断面长1m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度450~350mm;9-9断面长3.552m，净宽×净高=5400×5400mm，混凝土厚度350mm。混凝土强度为c40，钢筋采用hrb400螺纹钢。

二、施工方案及施工方法

安全出口施工方案:首先破除封口盘砼，再采用人工挖掘土方，按1:1修整护坡并将底板找平，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。

风硐施工方案:首先首先破除封口盘砼，然后人工挖护坡孔桩并灌注，紧接着人工开挖土方并将底板找平，挖土方期间对已挖出的硐室两帮进行锚网喷临时支护，紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土，然后混凝土体外涂刷沥青，最后回填土方并夯实。

1、人工挖孔护坡灌注桩:

沿风硐两侧人工挖掘桩孔，每侧8根，深度由上到下为8m~26m不等。桩孔直径800mm，桩间距1100mm，桩顶标高距离地面标高-700mm。然后将在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内，最后浇筑桩孔。同时在施工20m范围内打注降水小井。

2、土方开挖:

安全出口施工采用挖机整体开挖、人工按1:1修整护坡并找平至设计底板，土方利用自卸车排至矿方指定地点。

风硐施工总体采用人工短掘短支进行开挖，先开挖上部5m，延灌注桩方向安设护壁钢梁并与桩顶钢梁连接支护后，在按照设计底板标高人工开挖、支护至设计位置。具体方法如下:

①按照设计掘进断面人工短段开挖，开挖深度不超过1m，开挖后灌注桩空隙间及时采用锚注20*2400mm螺纹钢树脂锚杆(间排距1000*1000mm)、敷设6.5金属网片(网格100*100mm、搭接长度100mm)并进行喷射100mm厚c20砼支护，直至施工至地表垂直向下5m段后，再延灌注桩方向两侧安设25#工字钢护壁钢梁，安设后再利用200mm无缝钢管对称焊接后，再用20#工字钢与桩顶预留20#工字钢钢梁焊接连接支护，确保灌注桩稳定。

②上部支护完毕后，继续利用人工短段进行开挖、支护，配合25吨吊车及吊桶进行排土，根据条件情况及时进行护壁支护，直至开挖至设计底板。

③开挖基础土方时，要注意控制好基底标高，防止超挖。

④在基坑四周用土堆积一防水堤，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。

3、钢筋的绑扎:

①钢筋为hpb400级钢，连接筋为hrb300级钢;钢筋混凝土保护层厚度，风硐、安全出口均为50mm。

②根据图纸要求，锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同，竖向钢筋在-12m处与井壁结构竖向钢筋焊接，单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径);竖向钢筋在与风硐连接处、安全出口框门处弯折，弯折后水平长度不小于800，其余部分竖向钢筋一直伸至锁口防爆门基础处。

③风硐钢筋下端锚入锁口井壁不少于35d，上端在设计位置以外留出不少于钢筋直径的40d。

④安全出口端部框口钢筋互相锚固35d，沿长度方向的钢筋锚入框口内35d。

⑤钢筋的下料于成型均使用机械加工，人工操作，钢筋的绑扎，采用人工绑扎，搭接长度不少于35d。

⑥钢筋绑扎风硐两帮站筋由于在55°斜坡施工，因此采用由中部断开2次绑扎，搭接长度35d，接头按50%错开。钢筋绑扎完毕后，经复核无误，报请监理验收，经回复准许下步施工后方可进行。

4、模板工程:

①砼有好的成型，有密实的结构实体，没有规则牢固的模板作保障是很难完成的，所以模板工程必须组织合理，支设规范，加固牢固。本次模板采用1220×2440mm的建筑木模板组合成形(此模板便于拆卸和组装)。安全出口采用内外木模板，顶部采用钢管支撑，两帮内外采用12mm螺栓对拉;风硐模板地面以下部分采用只稳内模，钢管支撑，地面以上部分同样采用内外模板，12mm螺栓对拉加固，顶部采用钢管支撑。

②准备工作进场的木模板的强度及平整度必须符合要求。固定加强用的方木及钢管必须平整、坚固。用于固定内外模的对拉螺栓，必须检验，强度需符合要求。

③先放出井筒中心线，并挂好线绳，技术员与测量员做好复检工作。检查无误后，放出模板内经线及模板外径线，根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。以便模板安装和校正。做好测量工作:用水准仪把建筑物水平标高，根据实际实际标高的要求，直接引测到模板安装位置，质检员协同测量员，做好标高的复核工工作。模板底部找平:模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可用1:3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护，做成八字型。

④钢筋绑扎，预留洞的留置，模板支护完工后，经复核无误，报请监理验收，以及砼浇灌申请，经回复准许下步施工后方可进行砼浇筑。

5、砼工程:

①、要严格控制砼的坍落度及水灰比，砼每次浇捣300mm，保证砼的出模强度大于0.4mpa，砼养护外部采用棉被覆盖，内部采用煤炉加温。

②、砼施工时的一般要求:

1)砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告，并按规定留砼试块。

2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制，注意控制塌落度及水灰比。

3)砼运输时间不得高于90min。

4)砼每次浇捣厚度基础500mm，竖壁300mm。

5)在留施工缝处，再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。

6)砼倾倒时，垂直落差不能大于2.5m，不能用砼料斗直接向模内倾倒砼，应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上，人工从平台上铲到模板内。

7)砼运输过程中，不得任意加水，如有析水现象，要经过二次搅拌后方可使用。

8)除承受垂直力的侧壁外，其他结构的拆模时间必须达到100%强度值时方可拆模。

9)采用棉被覆盖进行养护，视天气、 气温情况决定覆盖棉被的层数，养护14d。当砼表面出现缺陷时，视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。

6、土方回填:

按设计要求边回填边夯实，回填土质必须符合设计要求，夯实采用蛙式电动打夯机进行，夯实变数必须达到设计要求。

三、技术标准及质量要求

1、钢筋绑扎

①、钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求，不得有断痕、刻痕和泥斑。

②、钢筋搭接长度不得小于35d，钢筋间排距均为250mm，间距误差控制在±20mm，排距误差控制在±10mm。

③、钢筋绑扎应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象，每个接口不少于3道扎丝，环筋、站筋相邻两搭接不得在同一方位。

④、必须保证钢筋保护层的设计尺寸，钢筋内外保护层均为50mm。

2、模板工程

①、严格按测量给定的中腰线施工。

②、宽度:中线至任何一帮0~50mm，高度腰线至底板距离10~30mm，轴线偏移≤5mm，两边高低差≤5mm，接茬平等度≤5mm。

③、模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行，所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计，班组制作后应予妥善按图编号，施工班组应按设计拼装就位，不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。

④、进场原材料经质检人员检查认可，不合格材料绝不允许进场。

⑤、施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改;松板、松骨应过刨;同板松方木断面尺寸应一致，偏差应控制在±1㎜以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆，板模拼缝应贴胶纸带。

⑥、模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序，木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。

3、砼浇筑

①、严格按照设计图纸和测量给定的中、腰线施工。

②、混凝土所用的水泥、水、材料外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。

③、混凝土配合比、原材料计量，搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规定。

④、混凝土浇筑后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计，不大于设计的50mm，净高不小于设计，不大于设计50mm。

⑤、轴线偏移≤5㎜，表面平整度≤10㎜，接茬≤15㎜。

⑥、浇筑时两帮对称浇筑，防止挤压偏移。

⑦、采用机械振捣，每浇约300mm高便进行振捣，振捣应遵循快插，慢拔，布点均匀的原则。施工时安排专人进行振捣，振捣必须密实，拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象。

四、安全技术措施

1、钻孔灌注桩施工安全技术措施

①、现场人员必须佩戴安全帽、电焊工工作时必须佩戴眼镜。

②、钻孔时要防止泥浆四溢外流，防止污染环境，泥浆池周围设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有专人看管。

③、导管安装时，导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。

④、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台，并且要求能够保证人员的安全。施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清楚干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故

⑤、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生伤人事故。轮胎下必须垫有枕木，车后不得有人。同时吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免头被砸伤。

⑥、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，防止人员被砸伤。

⑦、现场卸料(主要指钢筋、钢管、钢板)前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。

⑧、配电箱及其它供电设备不得至于水中或者泥浆中，严禁平放，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。

⑨、施工过程中，作业范围内围挡如有破损应及时汇报，或直接处理，以防发生交通安全事故。

2、明槽表土开挖安全技术措施

①、利用挖掘机开挖明槽时，机斗工作范围内严禁有人。

②、明槽开挖时必须采用分段开挖方式，先期用机械开挖土方，辅以人工找平，挖一段支护一段，在55°斜坡上用40mm钢管或20mm螺纹钢做锚杆加固(根据土方的稳定情况决定加固的密度)然后挂6.5mm钢筋网片喷射c20砼(或用人工摊铺)并在施工好的混凝土面上两端有上至下预置间距250mm螺纹20钢筋露出砼面不小于50mm(用于底板钢筋绑扎用)，两臂加固，在灌注桩墙体用钻打眼锚20mm螺纹钢密排加固然后挂6.5mm钢筋网片，喷射c20砼防止土方下滑。土方施工时严格按设计施工找坡挖一段支护一段，采用机械开挖到一定深度后应按设计用25a工字钢及200mm钢管对基坑两边挡土桩基进行对撑加固，基坑两边挡土桩基进行对撑加固后剩余土方用人工挖掘采用吊车垂直运输，直至挖够至设计荒底板，挖掘出的土方应及时运走严禁锥放基坑附近。

③、在挖明槽期间，要在明槽边树立警示牌，周围设置围栏，晚上围栏上要挂红灯警示，防止人员掉入里面。

④、明槽施工时所有施工人员必须佩带安全帽

⑤、在明槽内工作时，必须设专人观察边坡稳定情况，发现异常情况及时采取措施，必要时应撤出明槽内所有工作人员。

⑥、在明槽开挖时，挖掘至高压线及高压线杆附近时，注意安全防止电人或高压线杆倒塌伤人。

3、脚手架工作台搭设安全技术措施

①、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，每次上升高度便于施工。底层水平框架的纵向直线度应≤l/300;横杆间水平度应≤l/500。脚手架规格为直径48mm。

②、脚手架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

③、脚手架全高的垂直度应小于l/600;最大允许偏差应小于100mm。

④、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置，严禁任意拆除。

⑤、作业层设置应符合下列要求:

1)必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆;

2)护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道;

3)采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

(jgj130-____)的有关规定。

4)脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

5)模板支撑架(满堂架)几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线(包括平面*、y两个方向)的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆，也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法。

4、浇筑混凝土安全技术措施

①、工作台必须搭建牢固，以防架板活动造成危险。每次上工作台前必须检查工作台的稳定情况，确认无问题方可施工施工时要由班长或经验丰富的老工人统一指挥并设专人站在安全地点监护，防止工作台上掉落杂物及人员采空造成事故发生。

②、工作台上不得存放故过多的物料，防止倒塌造成事故发生;每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净。

③、工作台上的物料要放置平稳，小型工器具要装入专用的工具袋内，易脱手的工具要用绳拴住，使用时将绳套套在手腕上，不用时可挂在可靠的地方，上下传递东西禁止抛掷。

④、钢性输料管应顺地板敷设，不得将其放置在脚手架上，钢丝带输料管出口应用麻绳绑扎牢固并留头，工作人员工作时要抓紧绳头操作，不得让输料管随意甩动。

⑤、在工作台上的人员必须佩戴保险带，保险带必须挂在牢固的的地方。

⑥、工作台下方严禁有人停留或者作业。

⑦、处理混凝土输送输送泵出料管堵塞或清理料斗时，必须停电、停机，在运行中严禁将手伸入弯管或料斗。

⑧、施工时安排专人进行振捣，振捣必须密实，采用快插慢拔的方法，保证拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象。

⑨、砼振捣用风动振动器时，风带与振动器连接后，必须用铁丝将风带与振动器连在一起，以防风带脱扣伤人。

5、其它安全技术措施

①、施工期间由于坡度较小550斜面为方便人员施工上下，要沿明槽两帮设置麻绳或钢丝绳，并设有多个扣环为施工钢筋绑扎及脚手架搭设时挂安全带也可作为临时扶手。

②、混凝土拆模时严格按支模过程中先搭设后拆除的工序严格进行。

③、所有进入施工现场工作必须按规范正确佩戴安全帽、安全带及劳动防护用品。

④、为防止斜坡坠物沿斜坡下滑至井筒，施工时要在安全出口及风硐与回风立井连接处设置双层网片护栏，并悬挂安全警示牌。

本规程未提及内容，按照《煤矿安全规程》、《回风立井井口连接处施工组织设计》一并执行。

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：回风立井材料提升

一、重大危险源辨识及有害因素辨识

危害因素辨识表

序号

活动/产品/工作

危害因素

危害结果

控制措施

1

进入罐笼作业

操作不规范

伤人

严格按《操作规程》操作

未佩戴安全绳

材料未捆绑牢固

严格按《回风立井材料提升安全技术措施》执行

罐笼未停稳

严格执行乘罐制度

安全设施失灵

按规定进行检查

2

装卸

未将材料车支好

伤人或损坏设备

严格执行提升运输管理制度和相关规定

装卸不协调

材料设备捆绑不牢固

3

运料

人工抬运不同肩

超长超重物用肩抬

矿车推车速度过快

4

信号

信号不统一

无专人看护信号

二、概述

15101工作面轨道顺槽施工设备及材料，在开工前和施工过程中需从回风立井下至井底车场，然后运至作业地点。回风立井布置双罐笼提升，服务于井下巷道掘进期间的提矸、提煤、材料运输等。为了保证提升设备、材料期间的安全工作，特制定本措施。

三、作业安排

根据施工设备和材料的类型，在施工期间，将设备和材料分类下放至井底车场，运送至作业地点。

1、作业内容:下放施工材料及设备。

其中材料包括:轨道、枕木、锚杆、锚索、风水管路等。

设备包括:煤溜、开关、局部通风机、调度绞车、水泵、锚杆机、凿岩机、风钻、钻杆、探水钻等。

2、作业方式

(1)材料运输:采取集装化运输方式，按照井下所需各种材料的形状和特点，整捆、整箱、整袋包装，以便于集中装卸。

小于1t的材料可以采用矿车运输，在地面装载，将材料车推车至罐笼内运至井下，然后利用巷内的绞车将材料运至指定的地点，大中材料可拆开装卸运输至作业地点。

(2)长材料装卸(如轨道、风水管路等)。

长材料运输方法:将轨道或风水管路等材料从罐笼上部装入罐笼，用铁丝或u型螺栓与罐笼连接牢固。

装载道轨(风水管路)时，道轨从罐笼上部向下缓慢装入罐笼，必须装一根，连接一根，先将道轨(风水管路)与罐笼底部固定，再将道轨(风水管路)上部与罐笼连接牢固，最后将其捆扎为整捆才可下放。每次装载道轨数量不得超过10根，每次下放总重量不得超过1t。

卸载道轨(风水管路)时，当道轨(风水管路)下放至井底，待罐笼停稳后，先将道轨(风水管路)上部与罐笼连接处松开，再松开道轨(风水管路)与罐笼底部连接处，然后进行卸载，卸载时从罐笼底部将道轨(风水管路)逐根抬出，做到松一根，卸一根，不得同时将整捆轨道、风水管松开。

(3)设备运输:外型尺寸较小、重量不超过1t的材料，可以采用人工装卸到矿车或平板车上，运至工作面。

对于重量大、外型尺寸大的局部通风机、调度绞车等设备，可将设备在井上拆分为各个部件，利用矿车分批装卸运输。

四、注意事项

1、利用矿车运输材料设备时，所装物品应低于矿车上部边缘10cm。如有超出，应利用铁丝、绳索等将其捆绑牢固，以防在运输途中散落。

2、利用矿车运输材料设备时，所有设备和材料的外型尺寸都不得超出罐笼的长度。

3、道轨(风水管路)在装卸时，先将其进行逐根捆扎固定，最后连接成捆，捆扎应用铁丝或u型螺栓捆扎。至少每捆扎一次。根据材料长度应适当增加捆扎数量。

4、调度绞车等大型部件利用平板车运输时，要将四周全部固定拉紧，不得摇摆晃动。

5、下放大型设备和长材时，要与回风立井绞车司机联系好。

6、如单件设备或材料重量超过1t时，应在另一罐笼里用矿车转载石子、砂等物料增加配重，保持罐笼运行处于平衡状态。配重可根据所运送的材料或设备重量增减。配重情况由机电部负责确定。

五、安全技术措施

1、运送材料时，必须遵守乘罐制度，听从把钩工指挥。开车信号发出后严禁进出罐笼。

2、为了保证提升作业的安全，防止发生人身或设备安全事故，在罐笼提升间，井口必须有专人负责。

3、运输前必须先检查车辆完好，装载及刹车情况，有问题先处理后运输。

4、运输作业前，首先对该区段的绞车稳固、信号、钢丝绳、绳头、挡车器装置，轨道道岔等运输设施进行完好检查，发现问题及时处理或更换。

5、当材料在罐笼上安放和捆绑好时，由当班负责人检查无误后，人员离开车辆的周围，再进行运输作业。

6、所用运输设施必须有专人负责维修，明确责任，确保设备、设施完好运转。

7、各点的阻车器必须处于常闭状态，人员目视车辆运输情况，待车辆接近挡车器时，使车辆缓缓停到挡车器处。

8、起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择起吊设备，起吊时，严禁人员靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

9、装车时除作业人员外，不得有其它人员在车的四周。

10、人工抬运物料，必须对沿途经过的路线，进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线畅通完好。

11、普通设备、材料及小型电器设备(五小电器、开关架等)采用单人扛运。所扛运物件重量不超过60kg。

12、人工抬运钢管、轨道等较长材料时执行下述规定:

①上肩时，一人先上，另一人后上;下肩时，一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上扔下，或者两人同时从肩上扔下。

②从肩上扔物件前，要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保扔下物件弹起不能伤害本人及他人。

③抬运过程中，两人要同肩，步调一致。两人抬运设备重量不得大于100kg。

④抬运过程中，两人双手要离开物件两头至少200mm。

13、运送较大设备(电机、减速机、开关、风机等)，在条件不允许用平板车或花车运输的情况下采用多人抬运的方式进行。

14、所有抬运作业所使用的绑丝均为双股10#铅丝;所用抬杆为3m长2寸半钢管或规格不小于1000mm×100mm×50mm的优质刹杆。

15、抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑牢固。

16、多人抬运设备，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力大致相当。多人抬运设备重量不超过400kg。

17、多人抬运设备，作业人员脚部要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤脚。

18、身体素质较差人员不得进行多人抬运作业。

19、现场负责人发出开机命令后，信号工和把钩工必须看清罐笼内和井筒附近人员的情况，关好罐笼门和井口安全门，防止有人进入危险位置。只有关上罐帘和井口安全门后，才能发出升降信号。

20、乘罐人员要严格遵守乘罐制度，在提升材料期间，禁止人员的上下提升工作。

21、道轨装入罐笼时要采用单根连接，整捆固定的方法，道轨与罐笼的连接必须牢固。

22在井底罐笼装卸物品时，不得进行井口罐笼的装卸作业。在材料装入罐笼中，要仔细查看是否有工具、绳索等遗留在罐笼中，是否所装物品有超出罐笼尺寸等现象。发现问题，及时处理。

23、其它安全措施严格按佳瑞煤业有关提升运输管理制度和规定执行。

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：回风立井井筒拆换风筒

简述拆换风筒的原因:

我矿回风立井井筒内的风筒，由于施工队下u型钢梁，不慎被划破5道风筒，导致回风立井回风大巷风量不足，所以我通风科及时派人拆换井筒内的破碎风筒，为保证立井井筒内风筒安装的施工安全，特编制本安全技术措施。

一、风筒拆换地点:回风立井井筒内。

二、风筒对接时间:____年9月3日8点班

三、参加施工人员

1、井下现场指挥:通风队带班长胥海岗担任。

2、参加施工人员:矿通风队人员(5人)

四、警戒位置

1、分别在回风立井口5米内和距井底口20米外各安排一人做为警戒人员。施工时，严禁所有人员进入警戒范围内。

2、拆换风筒时必须由当班安全员负责，瓦检员看守，严禁其他人员进入停风区域。

五、准备工作

1、施工人员必须带齐所用的风筒、铁丝、钳子、3部对讲机、

安全带等工具和材料，并事先与井口信号工、绞车司机说明开、停罐笼指令。

2、新接的风筒必须具有阻燃、抗静电、风阻小、漏风率低、强

度高等特点的优质风筒。

3、施工人员提前在地面把新风筒按标准连接好，然后运至罐笼

内。拆换风筒时，按从上至下的顺序进行拆换、吊挂。

4、由通风队带班长胥海岗担任总指挥，安排专人停掉风机电源并闭锁，然后悬挂检修牌。

5、施工前各项准备工作完毕后，汇报矿调度室，并做好统一安排，确保施工安全。

六、施工方法

1、施工人员系好安全带站在罐笼内取下旧风筒，放至罐笼内码放好，然后将预先准备好的新风筒进行逐一拆换，并按质量标准要求对接吊挂好。

2、施工期间，绞车运行要慢、稳，保持绞车下行速度不得超过20m/min。3、换好的风筒必须逢环必挂，并做到"平、直、紧、稳"，确保生根牢靠。

七、安全注意事项

1、施工人员必须行动统一，现场施工时听从总指挥的调配。

2、施工人员必须系好安全带、安全帽带、领口、袖口、使用工具后方可进行施工。

3、信号工、绞车司机、施工人员要密切配合，听从指令，提高警惕，严把施工安全关。

4、在拆换风筒施工过程中，严禁把拆除的旧风筒乱扔、乱放。

5、拆装风筒时应注意安全，以防铁丝划手、扎脚及碰伤眼睛。

6、风筒急弯处必须用硬质环形弯头连接，严禁出现死弯阻风现象。

7、在施工过程中，施工人员要时刻检查安全带，确保安全带生

根牢靠。

8、每节风筒末端两侧挂钩应用铁丝系牢在井筒设置的牵拉钢绳

丝上。

9、井筒拆换风筒施工结束后，必须用点动的方式启动风机检验新挂风筒符合要求后，方可撤除警戒，并汇报矿调度室。

10、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：回风立井底安装潜水泵

一、施工时间:____年7月19日15点-18:30

二、施工地点:回风立井井底

三、施工负责人:王强

四、施工内容:回风立井安装潜水泵，敷设电缆线路及排水管路。

五、安全措施:

1、参加本次作业的人员必须认真学习本措施，听取安全措施与作业计划。学习措施并签字后方可参加作业，参与作业人员必须遵守作业过程中的各项规定。

2、凡精神不振者或班前喝酒者不得参加施工作业。所有参加施工作业的人员必须严格服从施工负责人的统一指挥，不得在工作期间嬉戏打闹，或做不利于工作的事情，切实做到自主保安。

3、潜水泵在运输过程中需要人工进行搬运，在搬运过程中安全科需派一名安全员进行现场监督确保安全。潜水泵搬运人员也必须做好自主保安，防止意外发生。

4、潜水泵重量为80kg，每次搬运人员不得少于2名，搬运潜水泵在主斜井及井下行走时必须注意脚下及头顶，防止踏空或顶板有物体下坠伤人;在主斜井行走时，还需保证前后两人抬起水泵高度一致，防止水泵下窜伤人;在跨越皮带机或刮板机时，搬运人员必须协调一致，严禁前方人员未打招呼直接跨越皮带机或刮板机。

5、在主斜井搬运潜水泵时应不超过100米轮换一次搬运人员，在集中胶带大巷或一采区回风巷搬运潜水泵时应不超过200米轮换一次搬运人员(出现上坡情况时距离适当缩减)，严禁脱力现象出现。潜水泵进行轮换时，必须将水泵在地上水平放置平稳后方可进行，防止潜水泵歪斜、滚动伤人。

6、在进行潜水泵电源线接线前，必须由施工负责人对电源引出线路进行检查，具备接线条件后方能进行接线。

7、凡停送电时，施工负责人必须安排专人进行操作并看护。进行停送电操作的人员在未接到施工负责人的通知前严禁送电。

8、在进行潜水泵电源线路接线时必须严格执行停、送电制度，并按照检查瓦斯、验电、放电的程序进行操作。

9、任何人都不得擅自指挥、操作有关的停、送电设施。只有施工负责人有权命令停、送电操作。

10、施工作业中严禁带电吊挂电缆或搬迁电气设备。

11、施工结束准备送电前，施工负责人必须组织人员对线路沿线及受影响地点进行检查，确保安全。作业地点的短路线、杂物、工具等应清理干净。

12、施工负责人经检查确认供电线路本身及周围安全，并经再次检查回风巷道内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可按规程下达送电指令进行送电，以防送电时出现意外，恢复供电并确认运行正常后，方可收工。

13、潜水泵及其供电线路安装完成以后，机电科安排专人进行定期巡检，确保设备完好。出现故障需要进行检修时必须制定专项措施并经相关单位批准以后方可进行实施。

14、潜水泵在运行期间，一通三防科需派瓦检员对瓦斯浓度定时进行检测，一旦发现瓦斯浓度超过0.5%，必须立即停止排水并切断电源线路。只有瓦斯浓度在0.5%以下时方可进行排水作业。

六、技术措施

1、潜水泵入井前必须摇测绝缘电阻，并确认完好;井下电缆、开关在使用前必须摇测绝缘电阻，绝缘电阻值不小于5mω时方可使用。

2、电缆接线工艺必须符合《煤矿安全规程》及相关标准要求。

3、电缆吊挂时必须符合煤矿安全规程要求。电缆吊挂高度、间距符合要求，并保持适当垂度。

4、排水管路敷设时必须保证管路在拐弯处平滑过渡，严禁出现急弯。管路安装完成以后严禁出现跑冒滴漏现象。排水管路安装完成后不得影响巷道内行人及运输物料。

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：回风立井下放潜水泵

我矿8#煤层现已开拓，为了尽快形成8#煤层独立的通风系统，8#煤层南轨道大巷需与回风立井(已延深至8#煤层)尽快贯通。我矿回风立井垂深179m，从5#煤层以下至8#煤层为74m的盲巷，除有大量有害气体外，还有大量积水。为了保证我矿8#煤层南轨道大巷与回风立井的安全贯通，经矿委会研究决定，需下放潜水泵进行排水。

潜水泵从回风立井井口下放，在回风立井井口5m左右安装一部调度绞车(要求紧固可靠)，使用240m的φ18mm钢丝绳下放水泵。在回风立井井口架设牢固可靠的钢梁，使钢丝绳穿过钢梁从回风立井井筒中心将潜水泵及其所需的水管、电缆一齐吊下。为了保证此次下放潜水泵工作的安全顺利进行，特制定此安全技术措施，望各部门遵照执行。

一、 劳动组织机构及职责

组织机构

总指挥:刘继峰

副总指挥:冯秋应/吉继有

成员:葛富生王晋中杨五平高俊龙车永久车云生李建伟、陈旺保、李志辉、葛保生

(2)职责

总指挥:全面负责水泵下放的安全及协调工作。

副总指挥:冯秋应负责水泵的检查、运输、安装等工作;吉继有负责回风立井通风、排除有害气体、安装排水管路等工作。

成员:

葛富生负责潜水泵下放的协调工作;王晋中负责编制安全技术措施;杨五平负责相关措施的落实情况及各项安全工作;高俊龙全面配合冯秋应;车永久负责潜水泵下放的运输工作;车云生负责潜水泵的检查及安装工作;李建伟全面配合吉继有;陈旺保负责回风立井的通风;李志辉负责回风立井有害气体的检查及排除工作;葛保生负责安装排水管路。

二、设备下放

(一) 前期工作

1、首先对需下放的潜水泵、电缆、水管等进行全面检查，必须 符合《煤矿安全规程》的规定。尤其是电机的安装尺寸与水泵的安装尺寸是否符合，电机功率是否合适，电源电压、频率，电缆、水管有无破损，规格型号是否合理等。

2、接通电源对潜水泵、电缆、水管等进行试验，并重新核实电 缆、水管长度，合格后方可下放。

3、切断电源，绑好潜水泵，用调度绞车钢丝绳连接，准备下放。

(二)停风由于回风立井担负全矿井回风任务，风速较大，人员施工时存在很大危险，且潜水泵在下放过程中也可能由于风速过大撞在井壁引起损坏或卡在梯子间，所以在施工过程中需停风。

1、确保井下各种闭锁灵敏可靠，主扇一旦停止运转，及时切断井下一切电源。

2、由调度室下令停止井下一切作业，跟班领导、安全员、瓦斯 员组织撤出井下所有人员，检身房及充灯房负责核实出井人数， 在井口树立“严禁入内”的警示牌。

3、主扇停止运转后，打开回风立井防爆盖及安全出口风门，形 成自然通风。

(三)起吊

回风立井防爆盖打开后，在回风立井井口架设牢固可靠的钢梁，铺设钢板，并留有下放潜水泵的见方1m的下放口，使用人工配合铲车将潜水泵及调度绞车钢丝绳、电缆、水管吊至下放口下

1m，不得碰撞。调度绞车拉紧钢丝绳，人工解开铲车上的链条，撤离铲车。

1、现场人员安全保护

(1)作业人员必须戴安全帽和系安全带。

(2)严防物体坠落，严禁抛掷工具或器材。

2、铲车起吊设备

(1)起吊前，必须检查起吊梁是否牢固，高度与设备高度是否相适宜，确认无误后方可起吊。

(2)起吊时必须使用链条连接，链条之间必须使用u型环、螺丝连接，螺母上全丝，链条、u型环不得有损坏现象。

(3)起吊前要进行试吊，待起吊链条逐渐张紧，使物件微离地面，检查物件是否平衡，各部是否有变化情况，试吊1~2次，确认可靠后方可正式起吊。起吊设备时，使用铲车配合。

(4)起吊过程中，吊装件正下方严禁有人员，施工人员要躲开吊装件下滑、倾斜、坠落有可能伤及人员的区域，工作中要有专人监护并时刻注意现场不利因素的发生，发现隐患，及时发出信号并撤离人员，待问题处理后，方可正常作业。

(四)下放

使用调度绞车进行下放，下放过程必须缓慢进行，电缆、水管每隔10m与钢丝绳绑扎一次。

(五)下放完成后，关闭防爆盖，开启主扇，由瓦斯员检查各地点

瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定后，恢复供电。

山西柳林凌志柳家庄煤业有限公司

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：回风立井施工

一、工程概况

为保证主下山采区三车场生产系统正常，现决定在三车场内指定位置施工回风立井，该立井布置于二1煤层顶板砂岩层中。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施:

二、施工方法

在三车场内按地测科指定位置开口由下向上施工立井11m与专回下山贯通，然后由上向下刷大达到设计断面，在施工过程中，必须加强临时支护，防止片帮冒顶事故。

三、规格尺寸

该立井设计形状为垂直圆形，净断面积为4.9m2，直径为2.5m;支护形式为锚喷支护，喷浆厚度为200mm，锚杆间距0.7米见方。

四、施工条件

仍采用三车场工作面装载、运输及通风、供电设施、设备组织生产。

五、锚喷支护

1、锚杆的规格尺寸

锚杆规格为φ18×1800mm螺纹钢锚杆，端头树脂药包锚固，锚杆间距700×700mm。

该巷道围岩属中等稳定，因此，锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。锚杆应垂直于巷道周边锚入。

树脂药包采用塑料袋包装式的。药包规格尺寸φ23mm，长350mm，每个锚杆眼使用2包树脂药卷。

2、锚杆安装的技术要求

1)、安装前，首先要检查锚孔的深度，必须达到1.8米方可安装。

2)、安装前，要检查杆体零件是否齐全，树脂药包是否完好。有无变质现象。药包如有破损结块时，少者可除去硬块继续使用，有较大硬块时，不准使用，必须更换。

3)、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药包和孔壁的粘结。

4)、安装锚杆时，采用锚杆机安装，与其相配套的安装工具为:长100毫米的钻杆上焊接一个与锚杆径头相配套的螺母。焊接时，螺母与短钻杆必须正对中心。

5)、安装时，应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药包送入孔内，再将杆体插入孔中将药包推送至孔底，然后在杆体尾端套上特制的带螺母的短钻杆，并套上锚杆机给电转动，捅破药包搅拌。同时把杆体推至孔底，搅拌药卷30秒后取下锚杆机，15分钟后，再取下带螺母的短钻杆，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。

3、锚杆安装的质量要求

1)、锚杆必须构件齐全，质量合格，严禁截断锚杆;树脂药卷不准使用失效的、过期的。

2)、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。

3)、安装锚杆时，安设孔口托板之前，必须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。

4)、锚杆机搅拌树脂药包以30秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。

5)、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。

6)、锚杆安装完毕后，必须使用ml-10型拉拔器(或其它专用拉拔器)对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过10毫米，否则，即视为不合格锚杆。

7)、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过10毫米的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。

4、锚杆支护的管理

加强技术管理和质量检查。对锚杆的加工、制作、存放、安装、检验等工作必须加强管理。安装好的锚杆应在2-3天内检查其托板、螺母是否由于爆破震动或端头蠕变而发生松弛，如有松动应及时拧紧螺母。

5、喷浆

井下设集中搅拌站，采用1吨矿车下料。一台pz-5型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射砼中另加早强减水剂2%-3%，减少回弹率6%-8%，粉尘降低10%左右。掘进后先喷50mm厚混凝土，封闭岩层，然后分层喷射，达到设计要求，间隔时间不超过3天，分层喷射与掘进平行作业。

(1)、喷砼前要用净水冲洗岩帮

(2)、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度200毫米。

(3)、喷浆时要按比例(重量比)搅拌。配合比为:水泥:粗中混合沙:石子=1:(2.0-2.5):2.0 ;喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于425号。过期、受潮的水泥不仅强度低、粘结力差，而且混凝土的凝结速度慢，会降低速凝剂的速凝效果，故不许使用。

沙:以采用粒径为0.3-3.0毫米的中、粗沙。用细沙制成的混凝土容易产生较大的收缩变形，且过细的粉沙中游离sio2含量较高，有碍操作人员的健康，砂的含水量以5%左右为宜。

石子:采用碎石，粒径不超过20毫米。

水:要求洁净，不应含有杂质。污水、ph>;;4的硅酸水和硫酸盐含量按so3计超过水重1%的水都不许使用。

速凝剂:速凝剂掺量为水泥重量的3%-4%。

六、质量要求

1、巷道中线至任何一帮间距必须达到设计要求。

2、锚杆间距:允许误差正负50毫米。

3、锚杆外露:不得超过50毫米。

4、锚固力:锚杆锚固力不小于8吨。

5、混凝土及沙浆强度:达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的85%，当试块分为3-5组时，低于设计强度的不应超过一组。

6、喷浆厚度:200毫米

7、立井上口标高应高出巷道底板标高约200~300mm，以免巷道涌水流入立井内。

8、巷道卫生:立井下口处车场内设备材料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤。

七、安全技术措施

(一)、打眼放炮安全技术措施

1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。

2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。

3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。

4、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电气设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的木箱内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。

6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。

7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时，放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

8、放炮时，都应采用正向起爆。

9、放炮时，距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。

10、有下列情况之一者，都不准装药放炮:装药前和放炮前必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20米以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时;炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况时;

11、严禁用非拉炮器电源放炮，拉炮器钥匙放炮员必须随身携带，不准乱扔乱放或交给别人，不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器内，放炮后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口，警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任可人员进入。

13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂，应分别挂在巷道的两侧，电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。

14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。

16、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等5分钟后，方可检查不爆原因。

17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

18、放炮警戒:放炮时，施工单位必须到以下地点把口警戒:①与专回下山贯通点上下100米处;②轨道斜巷与12190机巷贯通点处;③皮带斜巷开口处。此警戒范围内严禁有人。

(二)、锚杆支护的安全技术措施:

1、用风钻打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板及两帮活碴、伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。

2、在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在空顶状态下施工煤仓。

3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。

4、顶板锚杆插入钻孔，经煤电钻搅拌树脂药卷后，在撤钻之前，必须在锚孔内打入木楔，防止撤钻后杆体下滑造成伤人。

5、打眼时，应清除眼口浮碴，严禁在岩石裂隙处打眼。

6、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止损坏钻机及断钎伤人。

7、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。

8、打锚杆眼时，必须至少3人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时，严防岩石离层、片帮。

9、树脂药包为易燃品，严禁与火工品混放，应放置与专用的木箱内并上锁。

10、放置树脂药包的木箱应存放与顶板完好，支护完整的通风良好地段，防止失效。

(三)、喷砼安全技术措施

1、喷砼之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉两帮活碴、伞沿，防止落碴、片帮伤人。

2、喷砼时，喷头不许对着人，处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正对着人，以免伤人。

3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。

4、喷头操作，要先给水后送料，及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直，并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应自下而上呈螺旋状轨迹移动，旋转直径以200毫米左右为宜。

5、为了保证喷射质量、提高工作效率，应合理划分喷射区段。一般以3米长为一基本段，基本段在划分为1米长的三小段。喷射时，每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。

6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:水泥-2%;骨料-5%;速凝剂-2%。搅拌延续时间不得小于1-2分钟。另外，应严格控制拌合料的静放时间，否则会使喷层结构疏松，强度降低，回弹率增大。因此，静放时间不得超过15分钟，尽量作到随拌随用。喷砼时分层喷射，必须保证喷射的厚度、质量。

7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。

8、注意个人的个体防护:佩带防尘眼睛、防尘口罩。

9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷;如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水，必须将水导出。

10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。

(四)、其它

1、每次放完炮后，必须先及时除掉顶部活碴、伞岩，并打设临时支护，严禁空顶作业。

2、在放炮过程中，严禁人员及车辆随意通过，确认无危险时方准通行。

3、开口放炮时要放小炮，以免崩坏车场棚架。

4、严格执行敲帮问顶制度和专人观山制度，切实把敲帮问顶制度和专人观山制度落实到每一个工序中。

5、立井采取由下向上的顺序进行施工。每次打眼施工前，采用长1.6m的方木压设四方形木垛，且木垛必须落在实底上，严禁在浮碴上压木垛。

6、木垛四周必须用抓钉抓牢，保证木垛牢固可靠。

7、立井开口处的联络煤巷采用净宽3.2m，净高2.9m的“u”型钢支护，棚距0.6m，棚架之间必须用两根拉杆固定牢固，两帮闭帮严密。

8、放炮后新压设木垛时，必须有专人观顶，防止顶板落碴伤人。

9、木垛压好后，上面必须铺设度不少于50mm的木板以供人员站立和架设风钻。木板必须铺设稳当，无间隙，以防钻机或人员走空。

10、开钻之前，必须再次对顶板进行敲帮问顶，去掉活碴危岩。

11、装碴时要时刻注意观察上边的落碴，防止落碴伤人。

12、进入立井内的作业人员要系保险绳，并戴好安全帽，穿好工作服，防止落碴伤人。

13、在立井内打眼过程中，其下方内严禁人员、车辆通行。

14、在立井内打眼作业时，风钻操作人员不得站立于钻眼正下方，必须靠帮站立，位于钻眼开口位置的侧面，以便及时躲避顶板落碴。

15、风钻操作，严禁干打眼。

16、立井由下向上施工时，立井内必须保持正常通风，严禁无风、微风作业。

17、其它仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：回风立井临时提升系统运行

一、风井概述

唐家会煤矿风井净径φ7.6m，提升高度507m，风井东西方向布置两台缠绕式绞车，分别是主提:jkz-4×3/15.6(1600kw)、副提:2jkz-3.6/12.96(2×800kw)。目前风井临时简易改造完成，已进入二期巷道施工阶段，仍采用吊桶提升，交窑时人员从吊桶上下井，用钩头提升大件，为了确保提升安全运行，特编制本措施。

二、组织结构

项目总负责人:陈伟

机电、安全负责人:杨尚水

技术负责人:刘海波

机电检修工:共计12人

绞车工:共计12人

信号把钩工:共计23人

安检员:共计4人

抓岩机司机:共计2人

抓岩机修理工:共计2人

三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验

1、主提φ4 米绞车提升设备技术参数

名称

代号、单位

立井提升

提升机

型号

jkz-4×3/15.6

传动比

1 :15.6

卷筒直径

mm

φ4000

卷筒宽度

3000

最大绳速

m/s

6.6

最大静张力

kn

250

最大静张力差

最大绳径

40

制动力矩

k=3.15，规定不小于3(____年5月11日检测)

主电机

yr1600-12/1730

功率

kw

1600

电压等级

v

6000

额定电流

a

185.8

额定转速

r/min

493

吊

桶

提升

规格

m3

5

自重

kg

1690

荷重

9450

总重

11140

乘人规定

4m3/5m3

12人/14人

钢丝绳

18×7 fc-40-1770

最大提升高度

m

507

最大破断拉力

n

1190624

安全系数:

提人时≥9

提物时≥6.5

qp

ma=

fjma *

8.14>;;6.5(物);17.68>;;9(人)

滚筒缠绳层数

层

1

天轮

提升天轮

φ3000

绳径比

>;;40

3000/40=75>;;40

提升钢丝绳安全系数校核

(1)钢丝绳悬垂长度h0=hsh hj=507 26.28=533.28m，取535m;

式中:hsh——井筒深度m

hj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m

(2)钩头、滑架、缓冲器重量

qz=q1 q2=2109 1923 245=4277(n)

式中:q1——11t钩头及连接装置重量为2109n

q2——滑架及缓冲器装置重量1923 245=2168n

(3)终端荷重

1)5m3吊桶提升矸石时:

q矸=g×[g km·v·γg 0.9×(1-1/ks) v·γs] qz

=9.81×(1690 0.9×5×1600 0.9×(1-1/2)×5×1000) 4277

=9.81×(1690 7200 2250) 4277

=113560(n)

式中:km——装满系数取km=0.9

v ——吊桶容积 v=5m3

γg——松散矸石容重取γg=1600kg/m3

γs——水容重取γg=1000kg/m3

ks ——岩石松散系数取 ks=2.0

g ——5m3座钩式吊桶质量 g=1690kg

2)3m3底卸式吊桶下放混凝土时

qd*s=g(g km·v·γg) q2

=9.81×(1400 0.9×3×2675) 4277

=88863.73(n)

式中:g——3立方底卸式吊桶自重g=1400kg

km——装满系数取km=0.9

v ——吊桶容积 v=3m3

γg——混凝土容重取rg=2675kg/m3

根据以上计算结果，选择荷重q0= q矸= 113560(n)为计算依据。

(3)目前风井钢丝绳型号为:18×7 fc-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量psb=6.24kg/m，钢丝破断力总和qd=1190624n。

(4)钢丝绳安全系数校核

① 提物时

>;;6.5符合规定。

② 提人时

按每次提升14人考虑，每人重100㎏(带工具)

qr=9.81×(14×100 1690) 4277=34589.9(n)

>;;9符合规定。

2、φ3.6 米绞车提升设备技术参数表

名称

代号、单位

立井提升

提升机

型号

2jkz-3.6/12.96

传动比

1 :12.96

卷筒直径

mm

φ3600

卷筒宽度

mm

1850

最大绳速

m/s

8.6

最大静张力

kn

210

最大静张力差

kn

185

最大绳径

mm

40

制动力矩

k= 3.11 ，规定不小于3(____年5月11日监测)

主电机

型号

yr5603-10

功率

kw

800×2

电压等级

v

6000

额定电流

a

185.8

额定转速

r/min

593

吊桶提升

规格

m3

5

自重

kg

1690

荷重

kg

9450

总重

kg

11140

乘人规定

4m3/5m3

12人/14人

钢丝绳

规格

18×7 fc-40-1770

最大提升高度

m

507

最大破断拉力

n

1190624

安全系数:

提人时≥9

提物时≥6.5

qp

ma=

fjma *

8.14>;;6.5(物);17.68>;;9(人)

滚筒缠绳层数

层

1

天轮

提升天轮

mm

φ3000

绳径比

>;;40

3000/40=75>;;40

提升钢丝绳安全系数校核

(1)钢丝绳悬垂长度h0=hsh hj=507 26.28=533.28m，取535m;

式中:hsh——井筒深度m

hj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m

(2)钩头、滑架、缓冲器重量

qz=q1 q2=2109 1923 245=4277(n)

式中:q1——11t钩头及连接装置重量为2109n

q2——滑架及缓冲器装置重量1923 245=2168n

(3)终端荷重

1)5m3吊桶提升矸石时:

q矸=g×[g km·v·γg 0.9×(1-1/ks) v·γs] qz

=9.81×(1690 0.9×5×1600 0.9×(1-1/2)×5×1000) 4277

=9.81×(1690 7200 2250) 4277

=113560(n)

式中:km——装满系数取km=0.9

v ——吊桶容积 v=5m3

γg——松散矸石容重取γg=1600kg/m3

γs——水容重取γs=1000kg/m3

ks ——岩石松散系数取 ks=2.0

g ——5m3座钩式吊桶质量g=1690kg

2)3m3底卸式吊桶下放混凝土时

qd*s=g(g km·v·γg) q2

=9.81×(1400 0.9×3×2675) 4277

=88863.73(n)

式中:g——3立方底卸式吊桶自重g=1400kg

km——装满系数 取km=0.9

v ——吊桶容积 v=3m3

γg——混凝土容重取rg=2675kg/m3

根据以上计算结果，选择荷重q0= q矸= 113560(n)为计算依据。

(3)目前风井钢丝绳型号为:18×7 fc-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳，其标准每米重量psb=6.24kg/m，钢丝破断力总和qd=1190624n。

(4)钢丝绳安全系数校核

① 提物时

>;;6.5符合规定。

② 提人时

按每次提升14人考虑，每人重100㎏(带工具)

qr=9.81×(14×100 1690) 4277=34589.9(n)

>;;9符合规定。

3、回风立井井筒稳车、钢丝绳安全系数校核计算表

名称

终端

荷重

n/根

钢丝绳自重(n)

钢丝绳

绳破断拉力

(n)

稳绞车

天轮

计算安全系数

规定

安全

系数

型号

根数

(根)

型号

最大提升能力(kn)

抓岩机

102121.7

26256.465

18×7 fc-

36-1770

2

964816

jz-16/800

160

φ1000

7.5

6

吊盘

106438.5

175632.354

18×7 fc-38-1770

2

1073871

jz-16/800

160

φ1000

7.9

6

稳绳

106438.5

175632.354

18×7 fc-38-1770

4

1073871

jz-16/800

160

φ1000

7.9

6

安全梯

20310

7978.2768

18×7 fc-

20-1770

1

327480

jza—5/1000

50

φ600

11.58

9

卧泵电缆悬吊绳

39633

11487.9024

18×7 fc-

24-1770

1

432210

jz-10/600a

100

φ600

8.42

6

压风管

悬吊绳

70491.95

13726.152

18×7 fc-

26-1870

2

514573

jz-16/1000

160

φ1000

5.96

5

电潜泵稳车

1962

6571.9152

18×7 fc-

18-1770

1

327480

jz-10/600a

100

φ600

38.37

6

迎头高压电缆钢丝绳

28782.8

13208.184

18×7 fc-

18-1770

1

327480

12.25

6

排水管

85572

____3.32

18×7 fc-32-1770

2

762744

7.2

6

供水管

66059

13221.79

18×7 fc-26-1770

1

516408

6.51

6

注:压风管、排水管、迎头高压电缆、供水管的钢丝绳挂绳时间为____年5月，其余钢丝绳的挂绳时间为____年12月。所有钢丝绳现状完好，已截绳实验，安全系数计算公式及过程参照提升绳计算过程。

4、井筒设施明细表

序号

名称

型号

单位

数量

备注

1

风筒

φ1000mm

米

510

2

风筒

φ800mm

米

505

3

压风管

φ133mm

米

500

4

排水管

φ133mm

米

510

5

供水管

φ76mm

米

510

6

排水管

φ108mm

米

490

7

注浆管

φ50mm

米

1100

2根

8

迎头高压电缆

myjv42-3×120

米

800

9

卧泵高压电缆

myjv42-3×35

米

1100

10

低压动力电缆

my3×50 1×16

米

1300

11

通讯电缆

mhya32 100×2×1/0.8

米

600

12

信号电缆

米

1200

2路

13

监控电缆

mgxtsv-12b

米

1300

2路

14

抓岩机

hz-6a

台

2

15

电磁起动器

qbz2-80/1140(660)v

台

2

16

照明综保

zjz2-4.0/1140(660)v

台

1

5、提升信号

井底和井口、井口和绞车房之间安装有提升信号和直通电话，井底信号必须经井口转发给绞车房，井底不能直接联系绞车房开车。

井下口信号由井口信号装置转发至提升机房，与绞车的控制回路形成闭锁。

联系信号为:一声停，二声提，三声下放，四声慢提上人。

6、井口安全设施和安全牌板

(1)、在井盖门两边安装有安全防护栏;

(2)、井口轨道上安装有阻车器(位置在井盖门外3米处);

(3)、每边簸箕掌都安装了语音信号箱和警示牌;

(4)、井口悬挂各种操作规程、岗位责任制、交窑管理制度、注意事项和各种安全警示牌版;

(5) 、井口公布有提升机最大载荷量。

四、风井提升系统操作安全技术措施

1、提升机司机、信把工、看盘工、抓岩机司机等固定岗位人员，必须经过培训，考试合格，持证上岗。

2、所有固定岗位人员在下列情况下一律不准进行交接班:

(1)、提升机在运行中。

(2)、接班人有不正常精神状态的。

(3)、交班人交待不清当班情况的。

3、信号工接班后，应首先与提升机司机、把钩工及其他信号工联系好，当把钩工向信号工发出信号指令后，信号工应监视乘人或吊桶装载等情况，确认正常后，方可发送信号。

4、信号工发出信号后，禁止离开信号室，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现异常，应立即发出停车信号，待查明原因处理完毕确认无误后，方可重新发送信号。

5、信号工必须严格按统一规定的信号发送信号，严禁用口令，敲管子等非标信号;发出开车信号后，不得随意废除本次信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号，再发送其它种类信号。

6、当提升机连续停运6h 及以上时，信号工必须对所属信号及通讯系统，进行全面检查，确认正常，方可发送提升信号。

7、提升机运行中，信号工应目迎目送提升容器，做到手不离点，发现问题及时打停点。

8、把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、井盖门、钢丝绳等设施的情况，发现异常，及时汇报处理。

9、非交窑期间，把钩工应制止非井口工作人员进入井口房;升降物料时，检查所装重量均不得超过规定，物料连接是否牢固、不偏载。

10、提升容器、物料等通过吊盘时，井下吊盘信号工应及时用气喇叭通知井底，发现异常及时发停点信号，处理完毕确认安全可靠方可运行。

11、 提升人员时，必须正司机操作、副司机监护，严格按操作规程操作。

12、运行中提升机司机应注视深度指示及各种仪表，注意各部位运转声响，随时观察轴承和电动机温度的变化、润滑系统的供油情况，保证安全正常运转;出现电流不稳定、过负荷及不正常声响时，应立即汇报处理。

13、在提升机出现紧急制动后，必须对提升机的各部位及所有装置进行全面检查，处理完毕确认正常后，方可联系开车。

14、提升机运行到减速点时，应立平稳减速。

15、停车时操作手柄应拉到零位，使主电机断电，工作闸应拉到制动位置;若提升机较长时间停车，必须切断电源。

16、提升机房要保持良好的照明，并安装应急照明设施。

17、抓岩机正式工作前，要清除机器上的杂物，给各个油杯及油孔加油，检查吊盘固定装置的压力是否正常，然后空车试运转，机器正常方可工作。

18、如发现抓岩机出现磨损变形严重或紧固件有松动情况时，应立即停止工作进行修理或更换新零件，修复完善后方可使用。

19、抓岩机司机离开机器时，操纵手柄必须闭锁。

20、雷雨天气绞车不得运行。

五、矿井提升机的维护与检修

(一)、检修准备工作

1、备齐各种常用和专用工具。

2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房，摆放整齐。

3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好，及时增补零配件。

4、每月根据系统实际情况安排检修项目，有计划地进行一次强制性检修(不少于6小时)。

(二)、检查要求

1、检查确认各个元件的完好情况，必要时立即更换。

2、检查各管接头处是否漏油，如有应立即处理。

3、半年更换一次润滑油和液压油。

4、每天检查绞车连接传动装置，对绞车各个部位及时注油。

5、每天对钢丝绳检查一次，每月对钢丝绳涂油一次。

6、每天对绞车各种保护进行检查试验。

7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。

8、检查时如果发现异常情况，应立即汇报调度，及时安排专人进行检修并认真填写记录。

(三)、安全技术措施

1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好，检修人员要带安全帽，高空作业，必须正确佩戴保险带并生根牢固。

2、不得在设备运转时进行检修，检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。

3、不得带电检修电气设备，确需带电调试必须编制针对性措施。

4、检修液压系统时必须锁车并切断电源，要保持清洁环境，液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。

5检修标准执行煤矿机电设备完好标准。

6、提升机在检修完毕后必须要空载运行，并试验各种保护，确认无误后方可正常运行。

7、机电交叉检修及井筒检查时，必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥，机工、电工必需挂检修牌并留名。

8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品，工作中使用工具必须留绳防止脱落。

9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系，使用前调好频道(指定频道)，并做好防潮工作。

六、井筒防坠

1、天轮平台、倒矸台、封口盘、吊盘必须经常保持清洁，不得有杂物，所有管路口、绳口、电缆口等必须封堵严密。

2、机电维修工等人员工作时，所有的手头工具，必须装包携带，使用时用绳子系在手腕上。

3、倒矸台倒矸时，必须等井盖门都关闭后方可。

4、吊桶入井后及时关闭井盖门。

5、倒矸台把钩工，要经常检查倒矸装置、构件等，发现异常及时处理。

6、检修倒矸装置时，应关闭井盖门，人员撤离并设警戒线后方可进行。

7、吊桶内装矸石时，不得超过吊桶容积的90%。

8、铺设在井口房的轻轨，必须设置阻车器并保证正常使用。

9、吊桶中途运行期间另一吊桶不准上下人或掷物料、工具。

10、在提升钢丝绳适当位置作上标记，以便信号工掌握吊桶位置。

11、上下材料时，必须捆扎牢固。

12、提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、连接装置等，每天必须专人检查，发现问题及时处理并作记录。

13、各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统、天轮等，必须定期检查检修，并指定专人管理，认真填写记录。

七、风井提升人员安全技术措施

1、每班交窑前必须试验提升机过卷、信号闭锁、动力制动、脚踏紧停等保护正常后方可交窑。

2、提升人员上下井时，速度不得超过5m/s，下放人员时必须使用动力制动。

3、提升人员时，信号把钩工要正确指挥，认真执行出入井检身制度，4立方吊桶不得超过12人，5立方吊桶不得超过14人;乘吊桶人员必须遵守交窑管理制度，出入吊桶有序，不得拥挤，不得大声喧哗、打闹。

4、所有入、升井人员乘吊桶，必须听从把钩工统一指挥，吊桶停稳后方可上下吊桶。上下人时，一个吊桶走钩，另一个吊桶严禁提升。

5、所有人员入、升井时身体和携带物品不得伸出吊桶外，安全带必须生根在钩头保险绳上。

6、所有入、升井需要随身携带的工器具、小型材料等物品，必须装在完好的工具包内携带，锋利工具、有毒物品等不得随身携带，严禁人物混合提升。

7、检查井筒、升降人员或处理井筒事故时，必须由正司机操作，副司机监护;司机操作时，必须集中精力，认真观察仪表指示、深度指示器等，双手不准脱离操作手柄及制动手柄，监护司机负责监控视频画面及绞车各部位运转情况，发现问题，及时汇报处理。

8、雷雨天气，强对流天气严禁提人。

9、井底南侧5米应设警戒线，未经把钩工同意，严禁人员通过警戒线。

八、风井下大件安全技术措施

(一)、风井综掘机打运

1、施工前的准备及强度验算

(1)、施工所使用各种工器具由71处提供(卸扣8t 5个、悬吊绳φ25mm的10米2根、5米两根)，钩头上要加设一根φ25mm保险绳，有关提升机、钢丝绳等强度验算如下。

(2)、下放综掘机前由机电检修工对绞车的制动系统及各种保护装置，钢丝绳、钩头及连接装置等进行详细检查，确保各系统的安全性、可靠性、灵敏性及准确性。

(3)、提升绞车使用风井副提升绞车2jkz-3.6/12.96提升绞车主要技术参数如下表:

型 号

最大静张力

(kn)

最大静张力差

(kn)

最大提升速度

(m/s)

最大

绳径

(mm)

实际绳径

(mm)

钢丝绳总破断拉力

(n)

电机功率

(kw)

配用钩头

(t)

2jkz-3.6/12.96

210

185

8.6

44

40

1190624

800×2

11

(4)、按照提升机及吊盘喇叭口的规格尺寸，对综掘机进行解体操作，保证单件入井质量不超过10410kg，单件入井水平尺寸不超过2600mm×2000mm。钩头下方悬吊钢丝绳及单件长度总和不超过15m。

(5)、副提升机最大静张力210kn、配用钩头11t均满足规范要求。

(6)、提升钢丝绳验算(按提升10410kg时计算):

1)、钢丝绳强度验算

根据公式:fj=q qz ho×psb

式中:fj-计算最大静张力，kg;

q-提升物料重量。此处为10410kg;

qz-提升容器及连接装置重量，kg;

ho-钢丝绳最大悬垂高度，530m;

psb-钢丝绳单位长度重量，6.24kg/m;

钩头、滑架、缓冲器重量

qz=q1 q2=2109 1923 245=4277(n)

式中:q1——11t钩头及连接装置重量为2109n

q2——滑架及缓冲器装置重量1923 245=2168n

则fj=q qz ho×psb=10410×9.81 4277 9.81×530×6.24=138842.732n

2)、钢丝绳安全系数校验

主提升绞车使用的18×7 fc-φ40钢丝绳破断拉力为1190624，

即:符合规定

(7)、起吊钢丝绳验算

按未拆除最重件截割部:10.41t来计算钢丝绳，6×19 fc-φ25mm钢丝绳总破断拉力为g=373.59kn。

现场每个吊点用双φ25mm钢丝绳头作为起吊绳，保证每根钢丝绳头长度一致。

>;;7符合要求

(8)、电机功率验算

按每次打运10410kg计算:

根据公式:p=fjvmb/102ηc

式中:p-计算功率，kw;

fj-最大静张力，138842.732n;

vmb-提升最大速度，1m/s;

ηc-传动效率0.85。

则:p=(138842.732÷9.81)/(102*0.85)=163.4kw < 1600kw

结论:提升钢丝绳、起吊钢丝绳、提升绞车电机均符合要求。

2、施工步骤

(1)、下放前提前通知提升机司机下放物件的尺寸、质量及上层盘停车位置。

(2)、使用单位人员将综掘机散件用吊车试吊安全后(下井起吊的索具)运至风井井口棚外的平板车上，并悬挂好打运使用的钢丝绳及卸扣。并由矿方机电工程部、运绞队、矿安全监察部共同检查无误后，在将所下物件推至井盖门处准备起吊。

(3)、先将打运物件的悬吊绳挂在副钩钩头上并用卸扣与保险绳锁好，打运物件的另一头固定在小绞车的钢丝绳上，缓慢提升副钩钩头，并且小绞车随着钩头的提升慢松，直至起到可以打开井盖门位置，去掉与小绞车钢丝绳相连的钢丝绳，打开井盖门，下放物件。

(4)、缓慢控制绞车速度至上吊盘时停一下再继续下放，直至南马头门位置。

(5)、风井南侧安装一台8t慢速绞车，缠绕φ21.5钢丝绳，利用20t卸扣与大件下端绳扣连接，缓慢将大件牵引至南马头门。

(二)、风井下u型棚

1、下放前的准备工作

(1)、要事先测量好u型棚的长度、重量来选择具体的绳索、卸扣及其它工器具。

(2)、对下放u型棚所用的绳索、卸扣等工器具提前做好安全系数校验工作，安全系数不得小于6。

(3)、下放u型棚前必须和井下、井口、绞车房、使用单位进行沟通，联系好后且各种准备工作做齐全方可作业。

(4)、下放u型棚前必须对信号、通信及绞车进行全方位检查，确保安全可靠方可使用。

(5)、下放的u型棚提前割孔的位置要适当、孔眼合适。

2、u型棚的下放

①、使用单位将要下放的u型棚运至井口，把钩工负责将副提钩头的吊桶摘掉，用6*9-18.5(主绳)和6*9-12.5(分绳)的钢丝绳进行悬吊，分绳钢丝绳的一头用3.3t卸扣固定在u型棚事先割好的孔上，另一头用10t卸扣与主绳一端相连，主绳的另一端固定在钩头上，并用10t卸扣与保险绳锁好，u型棚的另一头用18mm棕绳绑扎牢固，并且棕绳要打至少3个扣，以免下井时分叉碰到井筒设施。

②、缓慢启动副提钩头，同时用棕绳固定在u型棚棚梁的另一头随着副提钩头的提升慢慢向前走，待钩头提升到一定高度，稳好后方可下放至井底。

3、钢丝绳及卸扣选型

①、捆扎长材钢丝绳的选择

6×19-18.5钢丝绳破断拉力为200kn

6×19-12.5钢丝绳破断拉力为114.5kn

②、u型棚重量:

棚梁:5.041m×29kg/m×10=1461.89kg 10个棚梁重量

5.041m×29kg/m=146.189kg 1个棚梁重量

棚腿:4.675m×29kg/m×10=1355.75kg 10个棚腿重量

4.675m×29kg/m=135.575kg1个棚腿重量

注:u型棚每次打运不得超过10个棚梁或10个棚腿，

③、钢丝绳安全系数校核

钢丝绳安全系数:

ma=200/(1.46*9.81)=14.0>;;6符合规定主绳安全系数

ma=114.5/(0.146*9.81)=80>;;6符合规定分绳安全系数

④、卸扣选型及钢丝绳安全系数

主起吊绳用卸扣选用10t，分绳卸扣用3.3t。

ma=10000kg/1461.89kg=6.8>;;6符合规定主卸扣安全系数

ma=3300kg/146.189kg=22.6>;;6 符合规定分卸扣安全系数

(三)、下大件安全技术措施

(1)、下放时绞车的速度不得超过1.0m/s，在过吊盘，盖门时速度不得超过0.3m/s。

(2)、特殊工种及设备操作人员必须为经过培训合格，持证上岗。

(3)、施工人员入井严禁携带烟火、非防爆的电子产品及着化纤衣物下井;严禁酒后及精神不佳人员参与施工。

(4)、所有信号工在起吊、下放过程中要做到目接目送，传点一定要清晰、准确及时。绞车在运行期间，信号工严禁离开岗位。

(5)、打运物件时，必须使用动力制动下放物件。

(6)、每班施工现场设置一名副经理以上人员跟班统一协调指挥，矿方必须有一名副总以上人员现场跟班，下大件只准在白天进行，现场严禁多人指挥施工。

(7)、井口与吊盘信号工、吊盘信号工与井下口信号工一定要配合默契。

(8)、打运期间，绞车每班必须配备主、副提升机司机各一人，主司机操作、副司机监护。

(9)、每次在下放大件前由使用单位在地面用吊车进行试吊(试吊索具与下井索具要一致);打运物件提升至可以打开井盖门位置时，检查物件悬吊情况，确认无误后方可继续打运。

(10)、所有作业人员在物件起吊过程中，一定要躲避到物件可能刮碰的范围外，以免发生意外，严禁物件起吊后在下方穿行或驻留。

(11)、打运u型棚时，棚梁和棚腿不得同时打运，且尺寸不一致的也严禁同时打运。

(12)、打运物件过程中上层吊盘严禁有人，吊盘下口严禁有人。

(13)、体积大的物件在打运过吊盘时，必须设专人看吊盘，物件离上盘位置1m时向地面传点停车，看盘人员进入上层吊盘将物件调整好姿态后，方可继续下放，确保打运物件顺利通过吊盘。

(14)、吊盘信号工入井前佩戴对讲机入井作为备用信号与井口信号工

(15)、8t慢绞必须打混凝土基础，基础浇筑前均布8根φ20×2500mm锚杆，使混凝土与底板形成一体，慢绞验收合格后方可使用。

(16)、使用前对钢丝绳、绳扣、卸扣进行全面检查，确认合格后方可使用。

(17)、牵引时慢绞绳头与大件下部绳头采用20t卸扣连接，下口施工负责人统一指挥，慢绞牵引时应与绞车司机联系好，绞车必须缓慢下放。

(18)、使用慢绞牵引时绳道内及绳道两侧不得有人。

(19)、大件落地待绞车提升绳松后，方可摘钩头。

(20)、提升机下放物件的最大重量不得超过10.41t，尺寸不得超过2600mm×2000mm)，物件长度不得超过10米。

(21)、本措施适用于综掘机、u型棚、刮板机、皮带机等设施的下放。

(22)、本措施必须贯彻到每一位参与施工的职工。

九、其他要求

在井口20米范围及井筒内进行烧焊作业时要编制专项烧焊措施。

十、附图

1、回风立井提升系统图

2、回风立井供电系统图

回风立井工作面预注浆 安全技术措施：常店回风立井放炮

为了保证全体工作人员安全，确保回风立井井筒工程施工的顺利进行，回风立井施工需要在井下使用雷管炸药就行爆破作业，按照施工作业实际情况，特制定此安全技术措施。

一、施工组织

施工负责人:谌启明

放炮员:张风平，张宗明

瓦检员:路青松、肖书全、张荣彪

作业内容:回风立井放炮

作业地点:常店回风立井井筒

安全检查员:何邦辉、景子彬、夏正宗、夏正双

作业时间:____年8月-____年8月

二、准备工作

1、放炮人员必须经过专门培训并取得放炮资格证书，放炮时放炮人员必须在距离放炮井筒上口不小于20米的有坚固掩体的安全的地方进行。

2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。

3、井下放炮，严格执行《煤矿安全规程》第315--329、331-342之规定，杜绝“三违”。

4、放炮采用t220炸药，规格为:长400mm，直径35mm，重量0.5kg/卷。雷管选用1-5段毫秒延期电雷管，雷管脚线长5m。

5、在距井筒50m外的井筒北边建两间砖砼结构的房子，临时存放当天使用的炸药、雷管。

6、在井口北边的钢筋棚内安设二台cdm1-225l3300/160a型开关，一台做电源开关，一台作放炮开关，放炮开关接通380伏电源通往井下放炮用，二台开关的控制按钮均固定在开关箱内，不放炮时开关箱加锁，钥匙由放炮员专管专拿。

7、每次放炮前提前通知寺河矿，初期由寺河矿放炮员、炸药雷管押运员及寺河矿的运火工品车把炸药雷管送到井口的炸药雷管临时存放房内待用。后期由我项目部持有合格证件的放炮员、炸药雷管押运员及运火工品车把炸药雷管送到井口的炸药雷管临时存放房内待用。

8、放炮前必须在所有通往放炮地点的通道距离放炮地点100米以外处设立可靠的警戒。

9、所有参与爆破、运送、装药人员，必须熟悉爆破材料性能和《煤矿安全规程》的有关规定。

三、放炮

1、从第一炮开始，先采取放小炮的方法进行爆破，眼深控制在1.8m以内，每眼炸药量控制在2卷以内，视爆破效果进行眼深和装药量调整。随着井筒施工的不断加深，炮眼深度和每眼装药量逐步加深加大到爆破图表的要求。

2、每次打完炮眼后由放炮员负责装药放炮，每次装完药后通过放炮母线连接到地面的放炮开关上，通过开关箱内的控制开关，先送电源开关的电，当电源开关的指示灯亮后再送放炮开关的电进行放炮。

3、放炮工作严格按“三人联锁爆破制”要求进行。

四、安全技术措施

1、放炮员应凭放炮员上岗证领取雷管炸药，雷管炸药按照爆破图表的数量领取。并按有关规定办理手续。

2、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽角线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出的单个电雷管，必须将其脚线拧成短路。

3、装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。

4、炸药雷管装罐入井时不得与人员同礶，炸药雷管与吊罐之间必须用绝缘体隔开，以防吊桶有杂散电流出现安全事故。

5、打眼爆破作业时，整个作业过程必须在跟班队长的监护下进行。

6、为确保安全，严禁发生多打眼、多装药现象。

7、施工中严格执行一班三检和一炮三检的瓦斯检查制度，及“三人连锁”放炮制。

7.1“三人联锁爆破制”要求

7.1.1、“三人联锁爆破制”要求爆破工、班组长和瓦斯检查员共同完成爆破工作。

7.1.2、“三人联锁爆破制”:爆破工持警戒牌、炮机遥控器a和b，班组长持放炮命令牌和起爆牌，瓦斯检查员持放炮牌。

7.2、“三人联锁爆破制”操作流程管理规定

7.2.1爆破前，爆破工在检查连线无误后，将脚线扭结为短路后，将警戒牌和炮机遥控器a交给班组长，将炮机遥控器b交给现场安监员。

7.2.2班组长接到警戒牌和炮机遥控器a后，亲自安排专人设置警戒(工作面除跟班干部、班组长、爆破员、瓦检员、安监员五人外其余人员全部撤到警戒以外)，并在检查顶板、支架、监测探头等情况符合要求后，由班组长持《警戒设置单》检查警戒设置情况后，由警戒人员、班组长签字确认。

7.2.3确认警戒设好后，班组长返回并告知工作面人员(跟班干部、爆破员、瓦检员、安监员4人)警戒到位、人员撤出，同时由跟班干部和班组长在现场安全确认单上签字，然后班组长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员。

7.2.4瓦斯检查员经检查爆破地点附近20米内风流中瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定时，由瓦斯检查员在现场安全确认单上签字，瓦斯检查员将自己携带的放炮牌交给爆破工。瓦斯检查员、班组长、跟班干部、安检员一起撤离到起爆地点。

7.2.5爆破工将爆破地点的爆破脚线与母线连结，最后离开爆破地点，撤至起爆地点。安监工确认原留在工作面相关人员全部撤离和警戒设置到位后，在现场安全确认单上签字确认;班组长确认爆破准备工作无误后在起爆地点将起爆牌交给爆破工，爆破工随后将扭结短路的母线解开，牢固的接在发爆器的接线柱上，班长下达起爆命令;爆破工发出放炮口哨后由班组长按动a遥控器解锁，然后由安监员按动b遥控器解锁，解锁后爆破工做电爆网路全电阻检查爆破工再次发出放炮口哨，至少再等5秒钟，方可进行爆破。

7.2.6爆破后，立即将炮机遥控器a、b钥匙交给爆破工，待工作面炮烟被吹散(远距离爆破起爆后至少等待30min，井下所有爆破作业地点起爆后至少等待15min)，爆破工、瓦斯检查员、安检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，检查完毕后“四牌”各归原主。

8、放炮器的钥匙必须有由放炮员随身携带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将钥匙插入放炮器，放炮后，必须将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

9、脚线的连接工作可由经过专门训练电工协助放炮员进行，放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。放炮前，班长必须在指定的安全地点清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮信号，至少再等5秒，方可放炮。

10、装药的炮眼必须当班放炮完毕。

11、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出不响的原因。

12、严格按要求进行打眼装药。

13、打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼和装药不能平行作业。

14、放炮时，井口吊盘提升至安全地点，距离工作面保持在15m ，必须确认井下和地面上所有人员撤到距井棚100m外的地方，同时切断井筒内的一切电源。

15、放炮后，瓦检员、班组长、安全员、信号工应首先到井底检查井壁围岩、瓦斯和涌水情况，井壁危岩应及时找掉，确认安全后，彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮矸，清扫完毕后，方可进入工作面。

16、爆破、送药、装药人员的规定

⑴爆破人员必须经过培训，考试合格取得合格证，达到持证上岗。

⑵爆破员必须亲自运送、领取电雷管，电雷管应装在非金属容器内。

⑶爆破时，雷管脚线与母线的连接必须由爆破员操作并铺设老线，最后一个离开放炮地点。

⑷发爆器及钥匙爆破员必须随身携带。

⑸装药时，必须按照爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式进行装药，雷管段号要与规定的起爆顺序相符合。

⑹装药前，必须把炮眼内的岩粉吹干净，装药时要用力均匀，使药卷紧密相接。

⑺

⑻装药时，必须防止雷管脚线折断或脚线的绝缘层被破坏，装药后必须把雷管脚线扭成短路并悬空。

17、炸药、雷管存放、装配起爆药卷的规定

⑴存放

雷管必须由放炮员专人领取存放，雷管使用后经班组长签字交回火药库。

炸药由专人使用火药兜运送至指定地点，交给爆破员并放入炸药箱内落锁。炸药使用后，经班(组)长签字，剩余火药要交回火药库，严禁私放火药。

⑵装配起爆药卷的规定

①装配起爆药卷，必须按照作业规程爆破说明书规定的名号、炮眼装药量、起爆方式装配起爆药卷。

②各炮眼的雷管型号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。

③装配起爆药卷的数量不得超过当班的需要。严禁坐在火药箱上装配起爆药卷。

④装配起爆药卷时必须躲开电缆、钢丝绳、铁轨等导电体，同时要防止雷管受震动和冲击。

⑤装配起爆药卷时，要防止折断脚线，并把脚线末端扭结在一起，构成短路，防止杂散电流引爆雷管。

⑥装配起爆药卷时，用木棍在药卷平头扎孔，把雷管全部放在药卷里固定，然后用脚线绕固定，不得将雷管从药卷中部插入。

19、炮眼深度、封泥长度、警戒距离、爆破母线及连接线的规定

⑴、炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

⑵、炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

⑶、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

⑷、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑸、光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

⑹、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

20、爆破后及拒爆、残爆的处理

⑴处理拒爆、残爆时，必须在班(组)长的指导下进行，并应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚，根据实际情况如有必要当班爆破工应与下一班爆破工一起共同处理完拒爆、残爆后，当班爆破工才可升井。

⑵发生拒爆、残爆处理时，必须在班(组)长的指导下进行作业，在距拒爆、残爆眼0.3m处打平行炮眼，重新装药放炮，眼深要超过原炮眼深度。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出药卷，或从药中拉出雷管。

⑷处理拒爆残爆时，严禁在该地点做其他工作。

⑸处理完毕，爆破员要详细检查炸落的矸石，找出未爆破的雷管。

21、放炮后，井筒炮烟吹散30分钟后方可下井。

五、放炮作业领导小组

组 长:殷逢星

副组长:谌启明

成 员:张风平，张宗明、路青松、肖书全、张荣彪、何邦辉、景子彬、夏正宗、夏正双

六、本措施未尽事宜，按照三大规程执行。