x副井井筒罐道安装技术措施（优选10篇）

x副井井筒罐道安装技术措施

一、施工内容:

1、罐道采用38kg/m钢轨罐道，数量及规格如下:

l=12500mm 64根 l=9724mm 2根

l=9048mm 2根 l=11883mm 2根

l=10166mm 2根 l=5055mm 2根

2、井上口稳罐道8根(上下各4根)。

二、施工日期:

____年 8月 20 日 ~ ____年 8 月 23 日

三、施工负责人:项目部:

项目经理: 武 勇

技术负责人: 周义德

专职安全员: 王昌军

班组:

安装一班班长:刘贤华

安装二班班长:刑西友

安全员监督: 魏振永

四、施工方法:

1、在井架防撞梁上用φ28绳头挂设一个16t滑子，使10t稳车提升绳通过16t滑子垂至井口，作为井筒中提升吊笼;

2、利用10t稳车及25kw小电绞通过16t滑子下放罐道;利用绞车上下罐笼用;

3、接通井口到吊笼的信号、电话，井口至10t稳车、25kw小电绞的信号，且需声光具备，接通防撞梁处、井口以及罐道摆放处的照明，且确保亮度达到施工要求;

4、把吊笼先下放到井底采取自下而上的方法进行逐根安装，每次吊笼到达安装位置后由吊笼上的信号工给井口发下放罐道的指令;

5、井口信号工在接到吊笼上的信号工下放罐道的指令后，先打点，然后将罐道下放到安装位置;

6、调整好尺寸后用抱卡卡设固定。罐道安装后，同一提升容器的两罐道接头位置，严禁位于同层梁上，且罐道的垂直度不得超过 /-5mm，中心线的重合度不得超过4mm，罐道的接头间隙为2~4mm，接头错位不得超过1mm，罐道卡子与罐道接触良好，卡子前爪与轨腰间隙为10mm。

五、安全措施:

1、严格按照《煤矿安全规程》进行操作，全体施工人员施工前应认真学习本措施，了解施工现场环境，明白当班作业内容。切实贯彻执行安全生产方针，坚持安全第一的思想。

2、坚持“安全第一”的指导方针。

3、施工中应严格遵守各项规章制度和操作规程。

4、登高、井口5m范围内及悬空作业应佩戴经试验合格的安全带，安全带应系牢在与本人同一运行的物体上。所有进入施工现场人员须戴好安全帽并系好带子，井下人员须佩戴经检验合格的安全带。

5、施工中所使用机具应先检查后工作，严禁设备带病作业。

6、井口、登高及悬空作业所使用工具应有留绳，严禁高空落物。

7、所有仪表、工具、卡具、钢丝索须经检验合格后方能使用。起重机具额定起吊力应大于被吊物毛重1.2倍以上，起吊钢丝绳安全系数一般不小于6，起吊环的安全系数不小于8。

8、起吊罐道时，应有留绳，先试吊，证实重物拴牢稳定后再起吊。

9、夜班施工，现场应照明条件良好。

10、起吊作业必须由专人指挥，统一安排。

11、施工现场设置警戒，非施工人员严禁入内。

12、施工前应熟悉现场，施工时现场应留有足够的人员回避空间。

13、禁止垂直交叉作业。

14、劳保用品佩带齐全。

15、井口、井筒如需烧焊，必须有接渣措施，且现场具备水源、灭火器等灭火设施。

16、所有用电设备必须有可靠的接地保护装置。

17、倒运物件时，应动作一致，防止挤手砸脚。

18、联系信号清晰可靠，声光具备。

19、施工前认真学习本措施，严禁违章施工。

20、施工前要有施工负责人、安全监督员负责检查清楚井口附近和吊盘上易脱落物体。

21、绞车工及稳车岗位都必须两人在岗，一人开车一人监护。绞车司机、信号工不得擅自离开，如遇交接班时，必征得现场施工负责人同意，向接班人员交接工作情况后方可离开。

六、技术措施:

1、严格执行施工质量标准，工艺要求和施工秩序。

2、严格按照《煤矿安装质量检验评定标准》进行施工。

3、所有施工人员须明确自己每天的工作内容和安全注意事项、相互配合、协调一致，联系清楚再施工。在工作中相互监护提醒，服从施工负责人统一安排。

4、施工前对施工用工具、机具、通讯及信号等有专人进行仔细检查，符合要求后才能施工。

5、施工时要仔细核对安装件与图纸及安装要求是否一致。(包括牛腿种类、大小及梁的方向)。

6、罐道安装时，要求:

(1)、同一提升容器两罐道接头位置严禁处在同一层梁上。

(2)、罐道垂直度误差<5mm 。

(3)、同一提升容器两罐道面水平间距偏差<5mm 。

编制人:

审核人:

____年7月19日

x副井井筒罐道安装技术措施：副井井筒设备及长材打运

一、工程概况

副井井筒设计净径为φ10.5m，净断面为86.6㎡。井口设计标高为 1282.8m，井深为550.8m. 井筒采用普通法凿井。

副井井筒掘砌施工过程中，由于施工及检修的需要，中心回转抓岩机、中心抓岩机抓头、电动挖掘机、井筒施工所用钢筋等设备及长材需要打运，为确保施工安全，特编制本措施。

二、打运前准备

1、准备好打运设备专用的钢丝绳扣、卸扣。钢丝绳扣直径18.5mm，长度不小于9m，数量2根。卸扣的标称抗拉强度10t，数量4个。

2、入井、升井前检查设备的完好状态、悬吊点的牢固性。

3、升井前检查挖掘机大臂和小臂是否收拢到位。

4、清除挖掘机履带上的泥土和杂物。

5、下放和提升设备时，要事先通知绞车司机，并对绞车运行速度和注意事项作出明确规定。

6、打运钢筋专用吊桶。

三、打运步骤

(一)、挖掘机的打运

1、电动挖掘机入井(采用主提升绞车进行打运)

(1)挖掘机入井前由挖掘机司机将挖掘机开到主提盖门南侧20mm厚钢板上(钢板在封口盘安装时已铺好);

(2)用4个10吨卸扣将4根直径18.5mm绳扣子与挖掘机自带4个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固性;

(3)在挖掘机上固定两根手绳;

(4)由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起，同时有专人在东南、西南方向牵引两根手绳，将挖掘机稳定在主提升中心位置;

(5)待挖掘机稳定，电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员后，开始打运;

(6)打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s;

(7)打运到井底放平稳后即可接电进行操作。

2、电动挖掘机升井(采用主提升绞车进行打运)

(1)挖掘机升井前由挖掘机司机将挖掘机开到主提升中心位置，用4个10吨卸扣将4个直径18.5mm绳扣子与挖掘机自带4个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固性;

(2)由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起至1m高时，稳好清理浮物，开始打运;

(3)打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s;

(4)当挖掘机提升到井口以上后，关闭井盖门，在提升绞车悬吊状态下，用井口辅助小绞车或人力将挖掘机拉向井筒南侧并落地，然后由挖掘机司机将挖掘机开离井口至指定位置。

(二)、中心回转抓岩机的打运

1、中心回转抓岩机入井(采用主提升绞车进行打运)

(1)利用装载机将中心回转抓岩机吊至两台平车上，沿轨道推至主提升盖门西侧;

(2)用卸扣将两根专用绳扣子与中心回转抓岩机自带4个吊点连接，并检查吊点及连接部件的牢固性;

(3)将14t回柱绞车绳索与中心回转抓岩机尾部连接;

(4)由统一指挥人员指挥信号工向绞车工传慢点提升，将挖掘机慢慢拉起，同时用14t回柱绞车牵引中心回转抓岩机尾部，将挖掘机稳定在主提升中心位置;

(5)待中心回转抓岩机稳定，电话通知绞车工、吊盘信号工及井下作业人员后，开始打运;

(7)下放至下层吊盘以下，利用中转绳夺钩。

2、中心回转抓岩机升井(采用主提升绞车进行打运)

(1)在下层吊盘以下，利用主提升钩头夺钩;

(2)待中心回转抓岩机稳定，检查无浮物后，开始打运;

(4)当中心回转抓岩机提升到井口以上后，关闭井盖门，在提升绞车悬吊状态下，用井口14t回柱绞车牵引尾部将其放在两台平车上，然后推出井棚至指定位置;

(5)、中心回转抓岩机抓头利用3个卸扣将3根绳扣子与抓头自带3个吊点连接，并检查其牢固性。待抓头稳定后开始打运。打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s。

(三)、中心回转抓岩机抓头的打运

1、中心回转抓岩机抓头入井(采用主提升绞车进行打运)

(1)、将中心回转抓岩机抓头用铲车吊放到井口的平板车上。

(2)、将起吊抓头的钢丝绳穿过抓头自带的3个悬吊点，做好吊装准备。

(3)、联系绞车房，利用主提钩头将抓头慢慢吊起，并进行适当调整，利用副提绞车慢速的将抓头运到井底。

(4)、抓头下放到井底后，要保证其平稳着地，然后慢速下放至绳送，去掉钢丝绳。

2、中心回转抓岩机抓头升井(采用主提升绞车进行打运)

(1)将起吊抓头的钢丝绳穿过抓头自带的3个悬吊点，做好吊装准备。

(2)将主提钩头下放至井底，起吊抓头，绞车慢速的将抓头提升至井口，关闭井盖门。

(3)绞车慢速下放，同时人工将大抓抓头推拉至井口平板车上。

(4)将平板车推离井口房，然后用铲车吊走。

(四)、钢筋的打运

(1)将要打运的钢筋运至井口，捆扎好，捆扎时要有专业的起重工在现场操作;

(2)打运钢筋时要用专用钢筋吊桶，钢筋吊桶用10mm铁板加工，在钢筋吊桶两侧对称焊接6根ф20*100 mm的圆管以穿钢丝绳并固定钢丝绳，采用2根ф18.5mm钢丝绳揽底(作为捆扎钢筋和提升绳)，长材(钢筋)最重为环筋，环筋最长为6m，捆扎采用钢丝绳对穿打倒耙的方式，长材不准少于2道，钢筋往钢筋桶放时要放置整齐，抵往桶底，然后由专业起重工捆扎;

(3)钢丝绳两头打绳扣子挂于提升钩头提升，提升用的绳扣子的安全系数不小于6，打运前要与井下进行电话联系;井上要确保钢筋绑扎牢固后方可起吊钢筋桶，钩头闭锁间隙用8#铁丝绑扎牢固，钢筋桶起离地面1m左右稳好后方可继续起吊，打开井盖门下放钢筋;

(4)打运时，在井筒中运行速度不超过2m/s，过吊盘、封口盘速度不超过0.3m/s;

四、钢丝绳验算

1、起吊挖掘机索具用钢丝绳验算(选用6×19-18.5-1770型钢丝绳)

①钢丝绳的破断拉力

钢丝绳的破断拉力

直径

钢丝绳的抗拉强度/mpa

钢丝绳

/mm

1400

1550

1700

1850

2000

钢丝破断拉力总和/kn

12.5

0.8

80.10

88.70

97.30

105.50

114.50

14.o

0.9

101.00

112.00

123.00

134.00

15.5

1.o

125.00

138.50

152.00

165.50

178.50

17.o

1.1

151.50

167.50

184.00

200.00

216.50

18.5

1.2

180.00

199.50

219.00

238.00

257.50

钢丝绳的破断拉力经查表可以查出，考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀，整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:

sp=ψσsi=0.85×21900=18615kg

式中sp——钢丝绳的破断拉力，kg;

σsi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和， kg;

ψ——钢丝捻制不均折减系数，对6×19绳，ψ=0.85。

②钢丝绳的安全系数

为了保证起重作业的安全，钢丝绳许用拉力只是其破断拉力的几分之一。破断拉力与许用拉力之比为安全系数。用做吊索(无弯曲)，安全系数为6~7。钩机自重7000kg，起吊钩机时用4根6×19-18.5-1770钢丝绳扣子作吊索。

m= sfj=18615/(7000/4)=10.64>;;6

式中sp——钢丝绳的破断拉力，kg;

fj----每根钢丝绳最大静张力，kg。

2、起吊钢筋用索具钢丝绳验算(选用6×19-18.5-1770型钢丝绳)

①钢丝绳的破断拉力

sp=ψσsi=0.85×21900=18615kg

式中sp——钢丝绳的破断拉力，kg;

σsi——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和， kg;

ψ——钢丝捻制不均折减系数，对6×19绳，ψ=0.85。

②钢丝绳的安全系数

一桶钢筋自重约2500kg，起吊钢筋时用2根6×19-18.5-1770钢丝绳扣子作吊索。

m= sp/fj=18615/(2500/2)=14.89>;;6

式中sp——钢丝绳的破断拉力，kg;

fj----每根钢丝绳最大静张力，kg。

五、安全注意事项

1、设备及长材打运必须由专业起重工操作;

2、使用钢丝绳扣和卸扣打运时，要设专人严格检查钢丝绳及卸扣的完好状态，钢丝绳不得有断丝、松股现象，不符合要求的要立即更换。钢丝绳安全系数不得小于6;

3、设备及长材在井下吊起后，要打停点，先稳住使其不左右晃动，方可再打点继续提升;

4、打运挖掘机时，必须减速慢行。挖掘机由井下向井上提升运行时，同时要由专人乘副提吊桶跟随观察，发现异常及时停车;

5、提升挖掘机时，井下人员要提前升井到地面，井下只留少数专业人员负责挖掘机升井的准备工作，当挖掘机离开井底工作面时，专业人员乘副提吊桶跟踪挖掘机运行;

6、挖掘机通过吊盘和封口盘时一定要减速运行，绞车司机要集中精力、谨慎驾驶;

7、挖掘机司机严禁乘挖掘机升井;

8、绞车运行时，信号工必须坚守工作岗位，严禁脱岗;

9、挖掘机入、升井工作，必须由机电段负责人统一安排和指挥;

10、特殊工种必须经过正规培训考试合格后，并持证上岗;

11、挖掘机升井时，吊盘、封口盘必须派人看护;

12、打运设备及长材时，严禁施工人员站在钩头及吊盘喇叭口下。设备及长材下放至吊盘以下后，抓岩机要停止作业，待设备或长材下到工作面位置停放好后，抓岩机方可作业;

13、提升钩头、绳卡、缓冲器、连接装置、滑架等必须每班检查，并做好记录，发现问题立即采取措施进行处理，不得延误;

14、本措施必须贯彻到所有作业人员;

15、其它未尽事宜按《唐家会煤矿副井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》及《唐家会煤矿副井井筒基岩段掘砌施工技术措施》执行。

x副井井筒罐道安装技术措施：副井井筒除冰

概述:我矿副井井筒长年淋水，进入冬季以来，气温急速下降。为落实“安全第一，预防为主”方针，严防罐笼卡罐、井筒坠冰，确保副井的安全提升，特编写此措施:

一、 施工时间:____年12月-____年3月

二、 施工地点:副井井筒

三、 施工负责人:费云飞 王敬波

四、 安全技术负责人:李佐宾

五、 施工人员:2人

六、 施工所用工具:铁锹、扦子杆、自制编织袋网兜、铁桶

七、 施工安全技术措施:

1. 作业前准备齐全所需的施工工具和联系通信工具，注意做好自身的防寒保暖，调试好对讲机并时刻保持通话状态。衣着要穿戴整齐，戴好安全帽，穿防滑鞋，随身佩戴完好可靠的安全带并将安全带挂在牢固可靠的防护棚支架上。

2.打冰前必须将罐顶结冰清理干净，以防滑倒伤人。

3. 打冰前作业人员必须和绞车司机，上、下井口信号工取得联系，并在上、下井口附近5米范围内设专人看护、闲杂人员不得入内。

4.上井口设专职人员手持对讲机与罐笼上作业人员随时保持联系，下井口专职看护人员为信号工，在除冰作业时信号工必须呆在信号房内，当除冰作业完毕后方可走出信号房。

5. 绞车司机要持证上岗，绞车运行时必须一人操作、一人监护。井筒打冰时绞车司机操作绞车必须慢下、慢上，速度控制在0.5m/s以下。

6.井筒作业要有安全、可靠的通信联系方式即使用对讲机进行联系，作业前要检验对讲机是否完好及信号的可靠性。作业时对讲机要始终保持通话状态，每隔30秒罐笼上作业人员要与上井口人员进行一次通话，以确认对讲机信号正常及作业人员处于安全状态。无异常情况时，罐笼上作业人员发出“正常”口令即可。

7.打冰时，上井口手持对讲机人员应站在上井口罐笼处3米以内，当听到罐笼上手持对讲机作业人员指令时，应立刻通知信号工发送停、开车信号。

8.副井信号工小屋门必须保持打开状态，信号工必须密切注视上井口手持对讲机人员的指令，当收到指令后立即按指令操作。

9.打冰时，罐笼上作业人员应自上而下打冰，在上层结冰未清理干净时，作业人员不得直接对下层冰块进行处理，以免上层冰块坠落伤人或砸坏物品。操作人员身体探出不得过远，以观察到井壁上冰块为宜。

10.当在电缆附近打冰时，需用自制编织袋网兜接冰，以防坠落的冰块砸坏电缆。

11.打冰时，所用各种工具尾端必须系好保险绳，保险绳必须与罐笼上防护棚支架捆绑牢固，严禁井筒坠物。

12.打冰时作业人员要分工明确、相互配合，一人打冰一人接冰，用自制编织袋网兜接住的冰块存放在铁桶内，防止冰块坠落于井筒。

13. 打冰完毕后，要检查井筒内设施及罐笼等是否完好，并清扫干净罐顶散落冰块，当确认无误后方可通知绞车司机和上、下井口信号工正常提升。

五、安全注意事项:

1.作业前，所有参加作业人员必须认真学习本措施，做到熟悉施工工序，知道安全注意事项，服从分工安排。作业时严格按照本措施执行，施工现场由施工负责人负责指挥。

2.作业前严禁喝酒，有恐高症、高血压等疾病者严禁参与作业，作业中严格劳动纪律、精力集中，不得说笑、打闹。

3.作业前准备齐全所需的施工工具，携带工具时，小件必须装入工具兜，大件可放于罐笼上防护棚内。

4.作业前先试运行绞车一次。

5.工人上罐前应将安全带栓挂在牢固可靠的防护棚支架上，并由现场施工负责人检查安全带栓挂安全可靠后，后方可上罐作业。

6.作业时，罐笼上作业人员与上井口专职看护人员要使用对讲机时刻保持联系并要有明确的联系信号，通话时要使用统一通讯术语，即正常、停车、慢提、慢松。严禁使用喊话、敲打作为联系信号。

7.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》中有关规定执行。

机运部

x副井井筒罐道安装技术措施：副井井筒挖掘机中心回转抓岩机配合使用专项

一、工程概况

副井井筒设计净径为φ10.5m，净断面为86.6㎡。井口设计标高为 1282.8m，井深为550.8m. 井筒采用普通法凿井。

为提高机械化施工水平，降低施工人员劳动强度，加快施工速度，井筒掘进施工采用挖掘机配合中心回转抓岩机挖掘。为保证挖掘机、中心回转抓岩机在井下正常使用并确保施工安全，特制定此措施。

二、施工方案

副井井筒掘砌采用人工配合sw30挖掘机掘进，hz-6型中心回转抓岩机装岩。基岩段采用钻爆法掘进施工，伞钻凿岩，中心回转抓岩机装岩。井筒施工采用两套5.0 m3(井筒480m前)/4.0 m3(井筒480m后)吊桶单钩提升。为保证挖掘机和中心回转抓岩机在施工中安全操作，特编制挖掘机和中心回转抓岩机操作规程和施工安全技术措施。

三、操作规程

(一)挖掘机操作规程

1、启动前，首先检查机器系统状态，四周螺栓是否松动，链轮是否损坏、油和冷却液泄漏。

2、正常启动确定安全闭锁，钥匙转到“start”位置，停留时间不能超过15秒，若失败，钥匙拧到“off”位置，30s后启动发动机，松开钥匙会自动回到“on”位置。

3、启动后，确定区域内人和物，确认行走马达的位置，并按喇叭提示，以免伤人。

4、机器操作:

前后行走→机器转向→反向旋转机器→行走速度换挡→停止行走。

1)前后行走

①确认安全闭锁;②提升推土板;③推动两个行走控制杆，机器会向前移动。

2)机器转向

向前推动左边的行走杆，机械向右移动;向后拉左边的行走杆，机器向左移动;向前推动右边的行走杆，机器向左移动;向后拉右边的行走杆，机器向右移动。

3)反向旋转机器

向后拉左侧行走杆，向前推右侧行走杆，反向向左旋转机器。

向后拉右侧行走杆，向前推左侧行走杆，反向向右旋转机器。

4)行走速度换挡

①高速行走，在进行行走控制前，按一下行走速度选择开关“fast”(快速)。

②操作行走控制器，机器行驶。

③降低行走速度，再按一下行走速度选择开关“slow”(慢速)。

5)停止行走

将左右行走开关控制杆置于空档位置，机器停止行走。

5、下坡时，限度为30度，如果必须停车在坡上，放下铲斗，并使用挡块。

6、如果履带打滑造成机器无法行走，首先使用垫块或木板做基础，操作动臂和小臂，使之形成90~110度，用铲斗支撑动臂机器，放入上面，机器爬出。

7、挖掘

1)在深度浅的地方使用铲斗，主要使用小臂，如太深会降低机器效率。

2)大臂间形成90~110°时，附件能得到最大的挖掘力。

3)如果机器陷入泥、沙或石子中，造成无法行走，使大臂/小臂支撑机器，使履带离地，先后旋转履带，去除泥、沙或石子，帮助机器爬出。

8、尽量避免紧急制动，必要时才可采用，当发动机温度降下来，才能再次发动。

9、挖掘完毕后，将铲斗左右水平摆动几下，清洁铲斗上的泥沙。

10、在井下操作过程中，操作司机注意观察人及物的位置，旋转臂时听从指挥。

(二) hz-6型中心回转抓岩机操作规程

ⅰ、抓岩机的使用:

1、抓岩时，抓岩机随吊盘下放到离井底工作面一定距离，一般14-16m，然后将吊盘支撑滑轮支撑在井壁上。

2、每次抓岩机正式工作前，要清除机器上的浮矸和杂物，然后空车运转，待机器正常后再工作。

3、抓岩机在操作前，必须通知工作面人员躲到抓岩位置的对面较为安全地点。

4、抓岩机在抓岩时，应特别注意吊桶运行，防止在抓岩机臂杆运行至吊盘喇叭口下方时，吊桶撞击抓岩机。同时要避开工作面人员所站位置，防止抓斗由于惯性、摆动伤人。

5、司机离开机器时必须将操作纵阀手柄的搭扣搭在手柄上，以免发生事故。

6、零件如发现磨损变形严重时，应立即停止工作，及时更换。

7、开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。

8、钢丝绳必须定期检查，发现磨损、断丝、或挤压变形要立即进行更换。

9、为保证机器正常运转和延长使用寿命，必须按规定及时对各应加油部位进行加油。

10、风动机、减速机箱体、油雾器等处应按照设备使用说明书中规定的油类品种进行润滑，各液动轴承均用钙基脂润滑，各操作阀、配气阀、气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。

11、润滑油的材质必须符合要求，不得混有灰尘，杂物或带有腐蚀性的杂质。

12、要经常检查机架、臂杆、绳轮支承座、抓头、联接螺栓等，焊缝有无开裂，机件有无变形，螺栓有无松动等，如发现问题要及时处理。

13、认真做好设备的维修和保养，精心维护设备，保证不漏油、不漏风做到设备清洁。

ⅱ、抓岩机的维修与故障处理

要求对机器建立专项定期检修制度，定期加注润滑油以延长机器的使用寿命。

1、抓头

(1)挂链上的吊耳、链环和链条有无焊缝的开裂，脱焊现象。

(2)十字接头销轴的螺母和销有无松动。

(3)抓斗闭合是否严密，抓片是否变形和脱焊，连杆有无变形。

2、提升机构

(1)检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现断丝、松股压痕情况应立即更换。

(2)检查制动器动作是否灵活可靠，闸带磨损是否严重，发现不正常现象立即更换。

(3)提升减速机运转是否正常，齿轮的声音有无异样，有无冲击。

3、回转机构

(1)回转机构所有螺栓有无松动，特别是回转底座与吊盘连接的l型螺栓回转机架与主机连接处的螺栓及与提升机构连接处的螺栓，回转减速机与主架连接处的螺栓等一些经常振动的地方要严格检查，如发现松动立即处理。

(2)万向接头的十字球接合处转动是否灵活，销轴是否折断有没有松动现象。

(3)小齿轮与内齿圆的吻合情况，蜗轮减速箱的运转是否正常，有无卡阻现象。

(4)平面滚动轴承的损坏情况，上下珠圈，中间珠圈等磨损情况。

4、变幅机构

(1)变幅机构的增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵活，有无漏风漏油现象。

(2)压风管、油管接头是否连接牢固，有无破裂及漏油现象。

(3)推力油缸的两端连接处的螺母及开口销是否松动。

5、臂杆

(1)臂杆与推力油缸的连接螺栓和臂杆与机架连接螺栓是否松动，油缸的收撑是否灵活。

(2)绳轮转动是否灵活，绳轮轴套磨损情况如何。

6、司机室

(1)五位六通操纵阀是否灵活，位置是否正确。

(2)操作室与机架连接处的螺栓有无松动。

(3)管路系统中各风管接头是否连接牢固，风管有无破裂和漏风现象。

四、安全注意事项

1、抓岩机、挖掘机工作时，抓斗下严禁站人，工作面人员不得在抓岩时随意走动，应避开抓斗运行路线。

2、挖掘机、抓岩机同时工作时，由专人统一指挥、协调，防止方发生抓斗与挖掘机相撞事故。

3、工作面挖掘和装岩作业时，必须有充足的照明。

4、吊桶装矸时不得过满，装载系数不得大于0.9，防止坠物伤人。

5、抓岩机司机操作时动作要平稳，防止抓斗摆动过大撞击模板或碰伤作业人员。

6、挖掘机、抓岩机司机操作时，要集中精力，看清工作面人员、吊桶位置，做到稳、准、快。

7、严禁用抓头起吊重物。

8、严禁用抓头撞击大块岩石或井帮欠挖浮矸。

9、每次起落吊盘后抓岩机保护绳要带紧。

11、当班挖掘、装岩工序结束后，挖掘机要停放在工作面的两喇叭口一侧，避免吊桶下至工作面时撞击到机身;抓斗要停放在规定的安全高度，并避开井筒中心位置。

12、严禁酒后上岗操作。

13、挖掘机、中转司机要严格执行工作面交接班制度，交接班双方共同检查机械设备的完好情况及存在的安全隐患，做到有问题及时进行处理。

14、基岩段抓岩时发现拒爆的炮眼要立即停止装岩，处理后方可继续进行作业。

▲所有施工人员必须认真学习应本措施，严格执行，并做好传达签字工作。

x副井井筒罐道安装技术措施：副井井筒敷设漏泄通讯电缆施工

(一)，工程概况:

根据集团公司提升专项治理工作要求，井筒施工必须使用漏泄通讯装置，现该装置已到矿，需要在井筒中敷设型号为:mslyfvz—50—9的电缆。该电缆长度为800m，总重为75公斤。采用人工敷设，每隔12m用扎线固定在梯子间的围栏上，该电缆分为两次敷设。为确保该工程的施工安全，特制订以下安全技术措施，望认真贯彻执行。

(二)，施工时间:____年 月 日

(三)，施工地点:副井井筒。

(四)，施工负责人:杨猛。

(五)，安全监护人:吕家会。

(六)，施工方法施工程序:

由于该电缆重量较轻，采用人工向井筒放电缆，具体方法为:在副井上口的上方，挂设一个1吨的导向滑轮，然后在电缆的头部绑扎一个32元宝卡作为导向用，绑扎完成后，电缆穿过滑轮放入井筒，在放电缆期间，留4人看守，留牢电缆慢速下放，在电缆下方过程中，罐笼随电缆下放而慢速下放，人员站在罐笼上观察电缆头的运行情况，避免挂在罐道梁上，待电缆放到位后，站在罐笼上的人员用扎线每隔12m把电缆固定在围栏上，从下向上固定到上井口。第二根电缆采用从下井口向上敷设的方法，人员站在罐笼上，随罐笼的慢速上提，敷设电缆，绑扎时从上向下和第一次一样到下井口。电缆敷设完毕后安装放大器，放大器接线完毕后要做好防水工作，然后固定在围栏上。

(七)施工安全注意事项:

1，施工前由施工负责人组织所有参加施工人员，认真开好班前会，由技术人员认真传达本安全技术措施，使每个参加施工人员都要明白本次施工的方法和安全注意事项，牢固树立安全第一的思想，不明白施工的方法和安全注意事项严禁参加施工。

2，施工前由施工负责人安排专人对提升机的机械与电控做详细检查，特别要对盘行闸的间隙作详细检查，确保制动可靠，安全保护动作灵敏可靠，并对井口周围的杂物进行彻底清理。

3，施工过程中所有靠近井口施工人员都必须佩戴好合格的保险带和安全帽，保险带在施工过程中要系在牢固可靠的位置，并安排专人在井口传递信号。

4，施工前由施工负责人与绞车司机和井上，下信号工联系清楚，施工中绞车司机一人开车，一人监护，听清信号，慢速动车，绞车速度控制在0.3—0.5m/s.信号不清或有疑问严禁动车。

5，在下放电缆的过程中，电缆要留牢，慢速下放，不可速度太快，站在罐笼上的人员如发现电缆有挂住的现象时，要及时停车处理，以免刮坏电缆，人员在罐笼上要站在保险伞的下方，需要作业时才可离开保险伞的下方。

6.，所有参加施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，不得擅自行动和改变作业方法，在施工过程中如发现不安全的现象要及时回报施工负责人，经施工负责人检查却无问题或问题得到解决后，方可继续施工。

7，所有参加施工人员必须精神饱满，注意力集中，如发现精神不振或有疾病者严禁安排参加施工，在施工过程中，要相互照应，确保施工安全。

(八)，审批:

机电工区:

生产部:

安监部:

机电副总:

编制:张宝玉

x副井井筒罐道安装技术措施：副井井筒修复施工期间烧焊

一、 概述

副井现正进行井筒修复工程，在修复过程中需频繁进行气割及电焊作业，为保障能安全顺利的进行烧焊作业，特编制本烧焊措施用于指导烧焊作业。

二、 劳动组织

施工单位:中煤三建二十九工程处板集项目部

施工负责人:魏贤清

安全负责人:汤德东

项目负责人:解凤仁

三、 安全技术措施

1. 施工人员必须熟悉消防灭火器的使用方法，以及存放地点，并应严格执行本措施。

2. 施工时特殊工种人员必须持证上岗，严禁无证上岗作业。

3. 烧焊工应由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并严格执行本工种的操作规程。

4. 氧气瓶、乙炔瓶不使用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，运输时必须分车放置，单独运输，须轻搬轻放，严禁剧烈撞击，应有可靠的防撞、防震措施。

5. 现场所有人员必须正确佩戴安全帽等劳保用品及防护用品。

6. 施工前认真检查氧气、乙炔管路及减压阀是否完好，必须做到合格不漏气，各阀门开启灵活、关闭严密。

7. 乙炔瓶上必须装有防护罩及回火逆止器。乙炔瓶减压阀低压侧压力不得超过0.15ma。

8. 气焊所用火源只允许施工负责人携带，其他人员严禁携带点火物品下井。

9. 在井下施工地点要悬挂瓦斯便携仪。

10. 使用气焊作业时，必须备齐消防物品后方可施工。施工地点要有水源充足的供水管路，至少两个灭火器，储存有0.3立方米以上灭火沙子的沙箱(沙袋)和一把消防铲等消防器材，各种消防器材质量要符合消防要求。

11. 烧焊现场应保持正常通风，通风满足要求方可烧焊，烧焊作业地点无易燃易爆物品，有易燃、易爆物时必须清除方可开始作业。

12. 乙炔、氧气瓶应分开放置，其安全距离不得小于5m，并且氧气瓶、乙炔瓶的位置与明火距离应大于10m。

13. 不准在有压力(液压或气压)、带电设备、易燃、易爆、有毒的容器上进行焊接或气割。(不准在有压力(液压或气压)、带电等设备和易燃、易爆物品或有毒的容器上进行焊接或气割。)

14. 焊嘴过热或堵塞而爆鸣时，应立即关闭乙炔阀，然后冷却焊嘴，处理正常后再继续施工。

15. 气割作业前，必须对被割件先行绑扎固定，防止在割除后物件摆动伤人。

16. 气割作业时，应装上减压器和回火防止器等，氧气、乙炔胶管不得混用.

17. 烧焊场所乙炔瓶不得超过5只，各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等严禁沾染油脂。乙炔、氧气瓶口要有完整的帽盖，放置稳固做好留绳并不得倾斜倒置。气瓶内的气体不准全部用完，应留至少0.05mpa的剩余压力。

18.烧焊前必须将烧焊地点20米范围内的易燃物清理干净，周围采用不燃性材料支护。

19. 电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，严禁碰撞和涂抹油污，并要保护好电缆。

20. 电焊机在有淋水的地方使用时必须加盖防水帆布或风筒布等，把子线绝缘性要良好，不得有破皮现象，电源接线端要接牢固，不得有打火现象，有专职电工负责停、送电。

21. 电焊机绝缘必须良好，供电电压与电焊机相符合。电焊作业时，电焊机的接地线要直接搭在被焊接件上。

22. 烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时，必须停掉电源。

23. 烧焊作业时，必须安排瓦斯检查员、安监人员在现场进行安全检查与监督。

24. 施工结束后，必须清理现场可能存在的明火，并安排专人洒水熄灭余火、清理焊渣，观察1小时无异常情况后方可离开。

25. 在高处烧焊作业，烧焊工及施工人员佩带合格的安全带，安全带的引绳系在合适的地点生根牢固。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。

26. 烧焊过程中，由施工负责人或由其安排专人监视火花，在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星，防止引燃易燃物，同时在工作地点的下方不允许有人施工。

27. 烧焊前瓦检员检测烧焊地点的风流中，瓦斯浓度应小于0.5%，并检查作业地点附近20米范围内无瓦斯积存，瓦斯浓度超过0.5%时严禁烧焊。

28. 烧焊过程中，瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%，立即停止烧焊，消灭火种。

29. 烧焊期间随时观察有害气体及烟雾情况，发现烟雾及有害气体浓度超限时，必须立即停止作业，待浓度降低后再烧焊。

30. 每次烧焊结束后，氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等必须及时升井。

31. 现场施工中安监员负责监督检查烧焊前、烧焊过程中及烧焊结束后各项烧焊措施的落实情况。

32. 本措施经相关领导和部门批准签字后方可执行。

33. 未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》等相关规定执行。

x副井井筒罐道安装技术措施：副井井筒放光缆作业-

一、基本情况概述

因矿井新增视频监控系统，需在副井井筒内增设2根光缆(型号:mgxtsv-10b 直径9.1mm 重量0.15kg/米 长600米一根)。为了安全顺利完成下放光缆作业，特制定副井井筒敷设光缆作业安全技术措施。

二、现场状况描述

光缆固定在副井罐笼东码侧井壁电缆架上，上头放至调度室内，下放前将光缆放置在东码罐笼下层，下放光缆每隔4米进行固定，下头放至副井底管子道内。

三、施工前准备工作及安全措施

1、施工前，清理井口、井架周围杂物，严防坠落伤人。

2、施工前把施工中所使用的工具材料准备齐全，所使用的工具一律上绳。

3、施工前先检查井筒梯子间情况，对损坏的应加固修复，否则不准上下人。

4、参加施工人员必须佩戴安全带、安全帽、安全绳及其他必须的安全设施，并坚持正常使用。工具一律上绳，严防坠落。

5、施工期间应有专人在井口警戒，井口10米范围内严禁人员逗留。并设临时安全栅栏。

6、井筒作业人员采用敲击罐笼的方法传信号，井口和井底各安排一人听信号，敲击罐笼规定:一声 停车;二声 上提;三声下放。敲击罐笼传信号时，车房司机要听清楚信号后才能以0.5米/秒的速度开绞车。

7、在井筒中施工的所有人员要搞好协作，精力集中，由在罐笼中的人员任指挥员，所有人员必须听从现场指挥人员的指挥。

8、敷设光缆时，不能强拉硬拽，不能将光缆弯成死角光缆弯曲半径最小不低于300㎜，以免折断光缆。

9、本次施工由监测队负责，施工负责人由队干担任，并指定一名安全负责人，所有参加施工人员必须听从指挥，坚决做到不安全不施工。严禁违章指挥，违章作业。

10、所有参加施工人员必须学习此措施，并进行签字。

11、所有参加施工人员要加强自主保安意识，严防意外事故发生。

12、本次施工由安监科现场进行监督，保证措施的贯彻落实，确保施工安全。

三、作业步骤

1、作业前所有工具及光缆运至井口。

2、将副井东码罐笼停在井口后，通知司机把提升方式改为手动提升。

3、将光缆盘好放入罐笼的下层，每圈为2米。

4、将罐笼提升方式打至手动提升方式，在东码罐笼的下层派两名作业人员放光缆，放光缆的速度要与罐笼行驶的速度保持一致，并放有一定的余量，防止光缆交缠伤人。上层罐笼放两名作业人员进行固定光缆，每4米用尼龙扎带进行固定一次，固定光缆的尼龙扎带使用250×6.5(h)型扎带。在罐笼的下层安排一名信号传递人员，负责敲击罐笼发送信号。

5.作业人员将光缆头饶过锁口梁，从罐笼下层穿至电缆沟内，并确定光缆预留长度。

6、井上放足量以后，在锁口梁下方将光缆固定牢固，然后以0.5米/秒速度向下提升罐笼，罐笼每隔4米听敲击信号提升一次，罐笼上层的施工人员每隔4米用尼龙扎带进行固定一次。

7、光缆放至副井底后，将光缆的下头穿到管子道内，与井下敷设好的光缆进行对接。

x副井井筒罐道安装技术措施：副井井筒装备拆除施工

一、工程概况

在通过认真分析国投新集能源股份有限公司板集矿井突水的原因、井筒积水、淤沙及井筒临时改绞装备损坏情况的基础上，结合《板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程施工组织设计》等，为保证副井井筒装备拆除施工安全顺利进行，特编写本措施。

二、拆除的井筒装备:

需要拆除的井筒装备主要有:4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套、φ325降温管2路、φ325压风管1路、管道间1套、φ325排水管4路、罐道间2套、172×172×10冷轧玻璃钢罐道4路、通讯(信号)电缆支架2路、通讯(信号)电缆5根、动力电缆支架1路、井下进出车平台、操车及托罐系统、套架、稳罐导向、防过放装置、防撞梁及拉紧装置梁等设施。井下另有坠落的罐笼一对及罐笼配重尾绳等。

三、施工前准备:

1、根据井筒装备拆除方案，提前做好工具、材料及人员安排;

2、施工负责人和所有参加施工人员须了解作业内容、工序、分工及安全注意事项;

3、施工前由现场负责人检查各种装置及使用工具必须齐全完整，发现问题及时更换，不合格严禁使用，保证施工过程中设备性能完好，施工人员必须熟知安全防护用具的使用方法。

4、施工前本措施贯彻到每位施工人员并签字，严格按措施执行。

四、井筒装备拆除施工方法

1、施工工具:

管路、梯子间等设备使用氧气乙炔切割。

副井采用两套单钩提升，主钩提升选用jkz-2.8/15.5绞车提升4.0(3.0)m3吊桶(井筒垂深700m以上提升用4.0m3吊桶，700m以下采用3.0m3吊桶提升)，承担升降人员、提升渣石、物料;副钩提升选用jk-2.5/20a绞车提升1.5m3吊桶，辅助升降人员、提升渣石、物料。主提升钢丝绳选用18×7 fc-40-1870，副提升钢丝绳选用18×7 fc-φ26-1870。

工作盘采用钢结构三层吊盘，吊盘安设导向装置及安全围栏，使用6台jz-16/1000型凿井绞车悬吊。

2、施工顺序:

井筒内装备从南向北顺序拆除:φ325排水管→电缆及电缆支架→玻璃钢复合材料梯子间→φ325降温管和φ325压风管→井底车场内装备

3、具体施工方法:

拆除施工作业盘以下层吊盘为主，遇到障碍吊盘无法下放时，在下层吊盘下方悬挂两只吊篮并结合特制脚踏板作为临时作业平台进行拆除施工。

拆除的大件井筒装备可使用钢丝绳套栓牢，挂上绞车钩头后提升至地面，然后再利用25kw小绞车及铲车将井筒装备送到指定位置;拆除的小件井筒装备可放入吊桶内，再利用绞车提至地面并送放到指定位置。

针对不同的设备情况采用以下施工方式:

(1)、对于没有受损或受损变形程度不大的井筒永久装备及辅助设施，原则上采取保护性拆除。

(2)、对于受损或变形程度严重的井筒装备，由专业割焊工使用氧气乙炔气割进行分解拆除，部分装备在气割施工前需要使用剁斧或扁铲清除玻璃钢防腐层。

(3)、对于罐道、管路及梯子间网片等外形尺寸较长或较宽的装备在拆除起吊时可以先使用副钩头初步缓吊，然后利用主钩头提升出井，以防直接提升时刮碰吊盘或其它井筒装备。拆除施工时应注意拆除件变形后最大可提升尺寸符合安全提升要求。

(4)、对于入井动力电缆、通讯(信号)电缆等，采用手工钢锯或断线钳短段分解的形式拆除。

(5)、对于外形尺寸较短或较窄的装备，在拆除前必须先使用钢丝绳头结合卸扣将其捆扎稳固，使用悬吊在吊盘下方3~5t手拉葫芦将其稍微带力，同时留绳生根可靠后方可拆除。拆除后将其装入吊桶，并绑扎稳固且最大尺寸不超出吊桶外缘后提升出井。

(6)、对于外形尺寸较长或较宽的装备，在拆除前必须先使用钢丝绳头结合卸扣将其捆扎稳固，并在提升钩头稍微带力的情况下，同时留绳生根可靠后方可拆除。装备拆除后人员通过留绳控制其平稳后由绞车钩头提升出井。

五、安全技术措施

1、施工安全管理

(1)、工程施工前，认真组织所有施工人员熟悉施工步骤和内容，学习《煤矿安全规程》的相关内容。

(2)、在工程施工时应另外编制其他各专项工序安全施工措施，并实行专项工序技术交底制度。实行领导现场指挥，队长、技术员跟班制。

(3)、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。

(4)、加强井口安全管理、防坠管理、通讯信号管理;凡进入井口的工作人员必须佩带安全帽，否则不得进入;非施工及相关人员不经允许不得进入施工现场。

(5)、所有特殊工种必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗。

(6)、施工现场应设置明显警戒及安全标记，确保安全施工。

(7)、所有施工人员应加强责任感，遇有情况应积极报告。

(8)、施工期间，要认真贯彻国家关于安全生产方针政策法令，严格按照《煤矿安全规程》组织施工。所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。

2、稳绞提升

(1)、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。信号工必须经过专业培训，持证上岗。

(2)、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏。井口起吊要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。

(3)、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。

(4)、绞车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。

(5)、维护电工随时检查稳绞车电机温升，接触器是否动作良好，保障通讯良好。

(6)、提升长料、大件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。吊盘上的信号工，要时刻注意物料的位置，在吊盘范围内应慢行，防止物料过松碰人。吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。

(7)、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。并严格执行日检制度。

(8)、使用卸扣时，必须把卸扣上紧，严禁卸扣侧向受力。

(9)、起吊使用的钢丝绳头，索具吊具应经严格检查，合格后才能使用。

(10)、小绞车钢丝绳所用的绳卡，卡附数量要按设计要求(3副)，必须每班检查认可后方可使用。

(11)、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话，信号工必须经过专业培训，持证上岗。

3、井筒作业

(1)、井口及其周围必须保持清洁无杂物。并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。

(2)、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根，施工时各项劳动保护用品按要求佩戴齐全。

(3)、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。严禁闲杂人等在井口逗留

(4)、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。

(5)、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。井盖门应设置防过开设施。

(6)、升降吊盘时，各层吊盘的孔口应有专职人员看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。各稳车收放绳时，应有监护人员。缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

(7)、吊盘下放时，排水管、电缆等要与钢丝绳卡牢固，绑扎绳要扎牢。卡固时，材料必须稳拿稳放。工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。

(8)、严格遵守高空作业、多层平行作业的施工安全措施，人员井筒作业时，必须佩带安全带，防止踩空或坠落。

(9)、井口、井下进行电气焊作业时，必须制定专项施工安全措施，经相关部门批准后方可施工，并设专人负责，防止电焊、气割引起火灾;施工期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，加强烧焊期间瓦斯检测。

(10)、井下电气设备必须防爆性能完好，电缆敷设符合标准，定期检查，防止发生电火花。井筒作业要有充足的照明设施，采用防水探照灯具，并保持工作面、吊盘、井口信号室及调度室的通讯畅通。

(11)、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数并在滚筒及深度指示器上做好标记。

(12)、井壁、吊盘及井下装备设施上的结冰层应及时清理干净，所有拆除件及吊桶外部在提升起吊前应仔细检查有无冰渣及其它附着物。

4、立井防坠

(1)、 提升装置各项保护必须齐全，并按规程要求定期试验，其中脚踏制动、防过卷、限速保护要每班试验并记录，保证灵敏可靠。

(2)、悬吊钢丝绳投入使用前必须按要求进行检验，悬吊钢丝绳及其连接装置和井筒内吊挂要定期检查并记录。

(3)、施工期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门;井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密并采用不燃性材料。井口棚内和封口盘、卸矸台、天轮平台作业时所用工具必须留绳，防止坠落。

(4)、加强吊盘管理，吊盘周边及各种孔洞必须封堵，交接班前，各吊盘上的当班人员必须将各自吊盘上的杂物清理干净，吊盘不得堆放无用的材料、工具等。吊盘连接螺栓等要定期检查，吊盘上作业人员必须佩戴好保险带并生根牢靠，吊盘上作业使用的工具必须留绳;吊盘向工作面的照明灯具必须带有保险罩并生根牢靠。

(5)、升降吊盘时，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，尽量做到同步升降，如发现吊盘倾斜或吊盘绳与稳绳差距达到2m时要立即停止升降，调平后再升降吊盘。

5、立井吊桶提升管理

(1)、所有人员进入井口必须听从信号工、把钩工的指挥。

(2)、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。

(3)、禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其它携带物品坠入井下。

(4)、非检修检查人员不得攀登井架及其它设施。

(5)、不得携带烟火、易燃品进入井口。

(6)、入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器，进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身。

(7)、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上，脸朝桶外，身体不得超出桶边缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。

(8)、每班入升井职工应清点记录，对应升井没有及时升井的人员要查明原因，未查明原因，当班人员不得交班。

(9)、下放大件或超长材料，应有专门措施，并由井口把钩工和专职安检员检查是否捆牢，并与绞车工联系后方可下放。

(10)、运输氧气、乙炔时必须分开运送;

(11)、提升系统中的提升绞车、钢丝绳、天轮、连接装置、吊桶等应由专职检修人员每天检查一次，发现问题及时处理，涉及到安全运转的问题要及时上报。检查情况和处理结果必须进行记录并签名。

(12)、井筒内吊挂按规定检查，检查时应与井口信号工、把钩工、绞车工联系好，并在检查记录本上签字。检查时人员应衣着整齐，所用工器具装入工具袋，工具须留绳。

(13)、吊桶安定额乘坐人员时，严禁超员。

6、通风管理

(1)、通风方式:采用压入式通风，三专两闭锁，。

(2)、局部通风机及备用通风机使用要求。

1)、严禁随意停风，除延伸风筒外因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯。进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。

2)、风筒不得有大于10mm的破口，小破口要及时粘补，以确保迎头有足够的风量。

(3)、选用抗静电、阻燃胶质风筒，风筒应无脱节、无破口，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。

7、瓦斯管理

(1)、灾害预测:施工中严禁私自停风停电，以免造成瓦斯积聚。

(2)、灾害预防:加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于三次。

(3)、灾害处理:

1)、如井下发生瓦斯异常，立即汇报项目部和矿调度。

2)、通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。

8、电气设备管理

(1)、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。

(2)、井下电气设备严禁有失爆现象。井下不得带电检修、搬迁电气设备;检修时开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

(3)、操作井下电气设备要严格按照《煤矿安全规程》(____版)中的有关规定。

(4)、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方可投入使用。

(5)、拆除期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。现场烧焊要有烧焊措施，并按要求配备灭火器材。烧焊时，不允许用设备或钢丝绳作为电焊机地线用。

(6)、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，开关操作方便，动作灵活。

(7)、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于5m。气瓶、电焊机，防爆开关等设备要用留绳固定可靠。

(8)、井上下供电必须达到安全生产供电要求，供电系统要经常进行检查、检修，确保机电设备的安全运行。

未尽事宜，请按照煤矿安全规程、《板集煤矿排水清淤修复工程组织设计》、《板集煤矿排水、清淤修复作业规程》及相关规程规定执行。

x副井井筒罐道安装技术措施：老副井井筒木罐道加固

一、 施工时间:____年5月17日-5月20日每天8:00-16:00

二、 施工地点:老副井

三、 施工负责人:李兆文耿德和

四、 安全负责人:金大贵周超

五、 安全技术措施:

1、施工前由施工负责人对工作现场进行隐患排查，所有施工人员需进行岗前模拟，熟悉工作程序。

2、施工前必须与总调、机调、绞车司机、井口信号工、把勾工联系好。由施工负责人明确作业内容及安全注意事项，并要求上下井口设专人警戒。

3、施工人员必须熟悉《煤矿安全规程》及有关井口、井筒工作的管理规定，遵章作业。施工前熟练掌握本措施一切内容和工作程序。

4、井口两米以内的所有施工人员必须佩带合格的保险带，保险带要生根合理、牢固、可靠，并保证人与生根点在同一运动物体上。

(1)施工人员在井口工作时，保险带必须生根在井口钢梁上。

(2)施工人员站在提升容器上工作时，保险带必须生根在提升容器上。

5、施工前安排专人与井口信号工、把勾工及绞车司机联系好，明确规定信号发送方式和通讯联络方式。

6、用对讲机进行联系，在使用前对通讯设备进行完好检查，确认正常后方可使用，通讯方式必须确保一用一备;若对讲机无法联络时，则采用敲击罐笼的方式来联络。

7、施工期间绞车司机必须集中精力、听清信号，准确操作。一人操作、一人监护。井筒作业期间绞车司机、井上、下口信号工不得擅自离开工作岗位。

8、施工人员需在罐笼顶上作业时，必须加装保险伞和栏杆，并在施工前检查、清除井口符近和井筒内易脱落的物体。

9、井筒作业时井上、下口要设专人看好井口、设好警戒，防止闲杂人员逗留。严禁上、下口平行作业。

10、当罐笼停在施工地点后，与信号工，绞车司机联系好，确认拉掉检修刀闸和停掉控制电源后方可施工。

11、施工人员使用工具必须要留绳，每加固一处后，要清理现场，确保没有遗留物后，方可进行下一处加固。

12、所有施工人员必须听从施工负责人统一指挥，施工负责人组织相关人员贯彻安全技术措施。

13、施工结束后，清理现场，由施工负责人对现场进行检查，试运行正常后方可离开。

编制: 机电工区:

x副井井筒罐道安装技术措施：主副井井架、天轮及井筒检修通用

1、概况:

我矿主井井筒深度为851米，提升高度为831米，副井井筒深度为886米，提升高度为851米，绞车队主副井日常检修时，主要的任务是井架和井筒设备检修和维护，为了确保安全检修，特编制此安全技术措施。本措施适用范围:主副井井筒和井筒周边设备及设施 ;

2、检修内容:

2.1主井:天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，导向轮，悬挂装置，连接装置，箕斗，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，曲轨，防过卷装置、井筒电缆、梯子间、井筒管路检查。

2.2副井:天轮检修、天轮注油、井架维护、套架检修、主提升钢丝绳，尾绳、尾绳架，悬挂装置，连接装置，四角罐道，组合罐道，滚动罐耳，固定罐耳，井壁，罐道梁，井筒电缆、梯子间，井筒风水管路，防过卷装置，井上下操车设备(含安全门、摇台、推车机及阻车器等)的日常检修，罐笼和平衡锤检修

3、检修前准备:

3.1.每班施工前，必须明确施工负责人及安全负责人，明确参加施工人员及施工内容。

3.2.施工前，所有参加施工人员佩带好自身的劳保用品，需要井筒或靠近井筒作业人员，必须戴安全帽，并系好帽带，穿防滑鞋，扎好安全带。

3.3.备齐合适的工器具及材料，并检查工器具上的保险绳是否可靠，如保险绳状态不好，必须在施工前进行更换工器具上的保险绳，将所需的工器具及材料提前运至施工现场。

3.4.施工前清理干净施工现场，井筒作业时，必须清理干净施工现场以上的套架梁和平台的浮煤、浮矸等杂物，并由安全负责人检查确认后方可开始施工。

3.5准备4台同频率对讲机，并充满电;

4、检修安全注意事项:

4.1主副井井架上检修注意事项:

4.1.1井架上检修主要包括天轮、套架和井架的维护检修，都属于高空作业，作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用;

4.1.2检修前，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒，闲杂人员不得入内;

4.1.3副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;主井检修人员用对讲机与绞车司机联系信号;对讲机必须由专人携带并联系;

4.1.4所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔;

4.1.5上天轮平台楼梯必须每月检查一次固定情况;

4.1.6遇到雷雨、大风、大雪等恶劣天气情况，施工人员不能上天轮平台，冬季结冰时，施工人员要穿防滑鞋做好防护措施;

4.1.7天轮平台油污要及时清理，防止人员滑到，天轮平台不得有杂物，存放物品固定在检修房内;

4.1.8施工时，拆卸的盖板、螺栓等小物件要存放在专用的物料桶内;

4.1.9天轮注油开启压风前，要确认压风管路、风包、u型卡完好，开启和关闭压风闸阀时，要进行手指口述确认，使用结束后，要把压风管头进行绑扎固定;

4.1.10所有检修人员要听从带班人员统一指挥;

4.1.11井架上的手拉葫芦链条要固定到井架上，防止缠入天轮;

4.1.12施工遗留的铁丝要及时等要及时带回地面;

4.1.13小工具、材料等不允许手拿攀登天轮，要放在工具包内;

4.1.14交窑期间，天轮平台要停止一切作业;

4.1.15井架上存放的油桶等要放在屋子里，或与井架固定，且不得靠天轮平台边缘放置。

4.2上、下井口和井筒检修注意事项:

4.2.1进入井口1米范围内作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用;

4.2.2上下口严禁平行作业;检查井筒装备时，只允许从上往下检查(包括天轮平台和井架)，并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

4.2.3检修人员需站箕斗顶或罐顶检修时，箕斗和罐笼顶必须有防护罩，绞车速度不得大于2米/秒，绞车运行时，身体的任何部位不得超出罐体;

4.2.4在井筒中检修，人员需要走出箕斗或罐笼时，保险带必须连接到加长保险绳上，确保悬挂牢固后，方可走出箕斗或罐笼;

4.2.5所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔，工器具和小材料必须放在专用桶内;拆卸螺栓、轴销及其他零部件时，必须抓牢留好;井筒传递物体时，必须手递手，待对方接牢后方可松手，严禁抛接。

4.2.6检查井筒设施，必须由上而下进行检查，逐步清理摇台下、罐道梁、梯子间和托架上杂物和碎矸石;

4.2.7在井筒中作业绞车停止运行时，由专人操作井口信号闭锁开关，使绞车处于闭锁状态;需要动车时，检修负责人要联系好井筒内所有检修人员进入罐笼或箕斗内，检查所搭设的平台不影响另外一台车时，方可联系信号动车;

4.2.8信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥，岗位工不得脱岗、离岗;

4.2.9检修期间，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒(锅底仓外口安全门保持关闭并上锁)，闲杂人员不得入内;

4.2.10在井筒内检修需要搭设平台时，使用木板厚度不得小于70mm，木板两头必须有留绳，使用时木板与罐道梁要用8#铁丝绑扎牢固;

4.2.11副井检修时，要在对应的上口打点室和绞车司机室各放一个对讲机，检修负责人用对讲机与信号工联系信号，绞车司机听到需要动罐的情况与信号一致时方可动罐，信号工和绞车司机只要听到停车信号必须马上打停点和停车;主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号，对讲机必须由专人携带并联系;

4.2.12井筒检修时，天轮平台不得同时作业;

4.2.13人员上下罐顶时，绞车要闭锁;

4.2.14井筒检修时，前阻、后阻之间不准存放车辆。

4.3尾绳检修注意事项:

4.3.1作业人员必须佩带合格的保险带，穿戴合格的劳动保护用品，作业时，保险带要固定牢固、高挂低用;

4.3.2检修带班人员要佩戴合格的瓦斯便携仪，瓦斯浓度大于0.5%时，人员不得下尾绳平台作业;

4.3.3检修人员进入尾绳检修平台检修前，要检查尾绳平台板的牢固情况，确认安全后方可进入作业; 4.3.4清理井架和井筒杂物，防止坠物伤人;

4.3.5信把工、绞车司机和检修人员都必须听从带班人员统一指挥，岗位工不得脱岗、离岗;

4.3.6检修期间，副井上、下井口井筒外5米处由信把工设置安全警戒，主井上井口和-766装载硐室由主井机电工在井筒外5米处设置安全警戒(锅底仓外口安全门保持关闭并上锁)，闲杂人员不得入内;

4.3.7副井检修人员要用对讲机与下口信号工联系信号，主井检修人员用对讲机由上井口机电工转绞车司机联系信号，对讲机必须由专人携带并联系;

4.3.8所有工器具必须留绳，使用时绳系手腕上，严禁抛扔，工器具和小材料必须放在专用桶内;

4.3.9检查尾绳时，检修人员必须进入尾绳防护棚内;

4.3.10下尾绳平台的梯子间楼梯、护栏、梯子间平台、尾绳搭设的平台的牢固情况，每月检查一次，当出现楼梯断裂损坏、护栏不齐全、尾绳平台锈蚀严重等情况时，必须处理好之后人员方可进行施工;

4.3.11尾绳平台上供人挂保险绳用的φ18.5mm钢丝绳必须无锈蚀、断丝;

4.3.12主井检修尾绳时必须先清理梯子间落煤，防止坠落伤人;

4.3.13副井检修人员检查发现井底水泱、尾绳环底的高度、联巷通风口的通风面积有安全隐患时，及时汇报队领导联系相关单位进行处理。

4.4更换滚动罐耳时，需要拆除的滚动罐耳必须用葫芦及钢丝绳套留在高处，旧罐耳拆除后往井筒外运时，要采取在松葫芦的同时，顺势将滚动罐耳拖出井筒;新的滚动罐耳在安装之前，也必须用葫芦及钢丝绳套留在高处，在拉紧葫芦的同时，顺势将新的滚动罐耳运至安装部位，滚动罐耳的联结螺栓至少紧固两条后，方可拆除葫芦及钢丝绳套。

4.5停车施工时，必须按下井口绞车闭锁(副井检修时还要同时按下井口操车闭锁)，并通知车房按下操作台上的绞车闭锁，施工中严禁动钩。

4.6用箕斗或罐笼承载工器具时，工器具尺寸均不得超过箕斗或罐笼外围尺寸，并要捆绑固定好，严防坠入井筒。

4.7凡在井口、井底检修操车、摇台、阻车器或在装、卸载检修汽缸、定量仓及闸门等，各打点信号工必须按下操作台“急停”按钮，并停掉相关电源及风源，检修期间，严禁操作操作台各按钮，严防各运动部件运转。

4.8进行登高作业、井筒作业或临近井筒作业时，所有施工人员必须戴安全帽和系好安全带，并要将保安绳扣锁在牢固地方，且要高挂低用，两人及以上工作时，要分清各自的安全绳，以免错摘错挂。

4.9严禁在井筒中进行上、下平行作业，凡井筒有检修人员进行检修时，其他任何人不得在天轮或井筒附近施工。

4.10钢丝绳检查安全注意事项:

4.10.1检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。

4.10.2对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

4.10.3验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。

4.10.4应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

4.10.5对容器停车位置的主要受力段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。

4.11在检修过程中，绞车司机必须坚守岗位，严守其职，一定要做到一人操作，一人监护。

4.12检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，及时通知并配合司机、信号工、把钩工进行试运转，提升系统空运行一个提升循环正常后，才能正式提升。

4.13检修期间，如需烧焊，必须另行编制烧焊措施，经审批后，严格按照措施施工。

4.14大型施工措施必须另行编制，经审批合格后，严格按措施进行施工。

4.15井筒维修工应严格执行岗位责任制及其他有关规定