大酒店防水隔热工程施工方法技术措施（优选10篇）

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施

大酒店防水隔热工程的施工方法及技术措施

本工程防水材料主要采用聚合物防水涂料、合成高分子卷材，隔热层则主要使用珍珠岩隔热层。

1.水泥砂浆找平层

清理基层:将砼结构表面所有杂物清走，凸出部分要凿平，过度凹陷部位要先用配合比相同的砂浆分层抹压找平，提前一天用水冲洗干净，保持湿润。

底层洒水湿润(但不能积水)，扫纯水泥浆一次。

打墩、冲筋(打栏)。

按配合比拌合的15厚1:2.5水泥砂浆(水灰比不能过大)拌合成干硬性砂浆，经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光(最后一次压光应在砂浆初凝后终凝前完成)，注意把死坑、死角的砂眼抹平。

天沟边、女儿墙脚、水池脚等应抹成圆弧状。

在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于七天。

2.t-s911聚氨酯防水涂料施工

2.1施工准备

2.2材料及要求

聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验。

2.3作业条件

地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，若在地下水位较高的条件下涂刷防水层，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理，清扫干净。

涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于58c，操作时严禁烟火。

2.4操作工艺

工艺流程

基层处理:涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

2.5涂膜防水层施工

t-s911为双组分聚氨酯防水涂料。

附加涂膜层:穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口，阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)附加涂层做法:是在涂膜队加层中铺设玻璃地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成形布铺设，可多次涂刷涂膜。

涂刷第一道涂膜:在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可洽刷第一层涂膜;如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可和塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。

涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均匀的涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的举行 刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道举行膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

涂膜保护层:最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，一般抹水泥砂浆。平面可浇筑细石混凝土保护层。

3.防水卷材施工

3.1材料要求

卷材规格质量及技术性能应符合设计要求及有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

胶粘剂:包括基层处理剂、基层胶粘剂、卷材接缝胶粘剂、局部增强处理材料、收头部位密封处理材料及表面保护用着色剂等，根据不同的卷材选用不同酌胶粘剂。

局部增强处理:对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。

涂刷胶粘剂:先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位l00mm不能涂布胶粘剂作排气屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。

3.2作业条件

各种穿过屋面的预埋管件，穿洞已补好;屋面的烟囱、女儿墙、水池、梯屋、机房、伸缩缝、天沟等均已按施工图纸施工完毕。

主体结构已通过验收。

按设计坡度弹好墨线，场地清扫干净。

3.3铺贴卷材

待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。

为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。

铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流槎，最后用一条卷材封脊。

铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根声30mm、长1.5m铁管，两人分别执两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用伸卷材，

每隔1.0m对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊(大外包橡胶)滚压粘贴牢固。

卷材接头的粘贴卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂接缝粘合面上涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。

收头处理:卷材末端收头处或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏尚未干时，再用108胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉定，最大钉距不应大于900mm，上口应用密封材料封固。

3.4质量标准

3.4.1保证项目

合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求及施工规范的规定。

屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。

3.4.2基本项目

卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。

卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不锤皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。

卷材与卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于l0cm。

着色剂与卷材之间应附着牢固，覆盖严密，颜色均匀一致，不得有漏底和脱皮现象存在。

细部构造施工符合设计要求和施工规范的规定;搭接部位封闭严密，粘结牢固。

3.5成品保护

人员不允许穿带钉子的鞋在卷材防水层上行走。

施工时，严格防止基层处理剂、各种胶粘剂和着色剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。

4.水泥砂浆保护层

第一层:把拌合好的素水泥浆(水泥浆掺58防水粉)倒在地面上，抹一道厚1mm的水泥浆找平层，用刷往返用力涂刷均匀，填实基层表面的孔隙，并用湿毛刷在水泥浆表面按顺序轻轻涂刷一遍。

第二层:在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，水泥砂浆层(1:2水泥砂浆)分三遍完成，每遍厚6mm。抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。

第三层:水泥浆层(水泥浆掺58防水粉)，厚1mm。在第二层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第二层表面，随第二层抹实压光。

边角处理:沟边、女儿墙拐角、管道等根部应抹成圆角。

5.细石混凝土层施工

5.1施工顺序

细石砼防水层的施工程序如下:屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层→绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。

5.2分隔缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转拐处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐。

5.3分隔缝宽度取20mm，嵌防水油膏。

5.4双向φ6@150(φ4@200)钢筋网设置在板中偏上位置，用砼垫块支撑。钢筋网片采用绑扎，保护层不少于10mm，钢筋要调直，不得有弯曲、绑扎钢筋的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。

5.4分隔缝处钢筋要断开，为保证钢筋位置正确，先将钢筋绑扎成型后，再在分隔缝剪断。

5.5细石混凝土采用商品混凝土c30(c20)，塌落度12±2cm。

5.5按设计图纸的坡度做好坡度控制，在浇砼前，在分隔缝位置插上若干钢筋头，将标高打上钢筋头上，并在相应位置抹上红油漆。

5.6混凝土浇筑采取一次成型，浇注时按"先远后近，先高后低"

的原则进行，细石混凝土用平板震动器进行振捣，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子抹平，要确保防水层的厚度和排水坡度。

5.7铺设、振动、滚压砼时严格保证钢筋间距及位置正确。混凝土收水初凝后，及时取出分隔缝板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分隔缝的缺损部分，做到平整齐整;待混凝土终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板印痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。

5.8待混凝土终凝后，必须进行浇水养护。

5.9施工要点

5.9.1合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。

合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100~200mm(φ6@150mm)的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。

5.9.2保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。

严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化;或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点:

5.9.2.1排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致;

5.9.2.2采用机械震捣，提高砼的密实性;

砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能;

抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。

5.9.2.3强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12~24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。

5.9.2.4改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取"刚柔结合，以柔适变"的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。

6.膨胀珍珠岩隔热层施工

6.1材料要求

膨胀珍珠砂:白色或灰白色粒状物质，粒径宜大于0.15mm，粒径小于0.15mm的含量不应大于8%;堆积密度应小于120kg/m3，导热系数0.019~0.065w/mk，不含杂质。

水泥:用32.5mpa或42.5mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

6.2主要机具设备

机械设备

砂浆搅拌机、井架带卷扬机等。

主要工具

大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子、木杠等。

6.3作业条件

铺设保温层的屋面基层施工完毕，并经检查办理交接验收手续。屋面上的吊钩及其它露出物应清除掉，残留的痕迹应铲平，抹人灰浆层内，屋面应清理干净，方可进行下道工序作业。

有隔汽层的屋面，应先将基层清扫干净，使表面平整、干燥，不得有松散、开裂、起鼓等情况，并按设计要求和施工规范规定，铺设隔汽层。

穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石混凝土填塞密实;做好转角处理，将管根部固定。

松散或板状保温材料运到现场，应堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染。

试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。

6.4施工操作工艺

6.4.1清理基层

预制或现浇混凝土基层，应将表面泥土、杂物清理干净。

6.4.2铺设隔汽层

有隔汽层的屋面，按设计要求或施工规范的规定刷冷底子油和沥青玛蹄脂各一道，或刷冷底子油干后，铺设油毡隔汽层，操作方法详见屋面卷材防水工程相应内容。

6.4.3铺设保温层

当采用炉渣或水渣作保温层时，材料应经筛选，严格控制粒径，并适当6.4.4洒水预湿。

松散保温材料应分层铺设，用抹子或钢滚筒进行适当整平压实，每层铺设厚度不大于150mm，其压实程度和厚度应根据设计要求和试验确定:完成后的保温层允许偏差为 10%或-5%。

6.5.5当铺设水泥焦渣或水泥珍珠砂保温层时，应先根据保温层设计厚度拉线找出2%的坡度，铺设1:6水泥焦渣或1:3水泥珍珠岩砂，最薄处应为50mm;铺设顺序由一端退着向另一端进行，分别用平板式振动器振捣密实或用木抹子拍实，表面抹平，做成粗糙面，以利与上部找平层结合。

6.5.6水泥焦渣或水泥珍珠岩保温层铺设完后，表面应用湿草袋或塑料薄膜护盖养护不少于7d。

6.5.7已铺完的松散保温层，在未达到要求的强度前，不得在其上行走手推胶轮车或堆放重物。

6.6质量标准

6.6.1保证项目

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

保温层的铺设坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.6.2基本项目

松散保温材料应分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

6.6.3允许偏差项目

保温(隔热)层的允许偏差和检验方法

项 次项目允许偏差(m)检验方法

1整体保温层无找乎层5用2m靠尺和楔形塞尺检查

表面平整度有找平层 7

2保温层厚度松散材料十108/100用钢针插入和尺量检查

整体-53/100

板状材料5/100，且不大于4

6.7成品保护

沥青玛蹄脂或油毡隔离层铺设前，应将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除干净，防止损伤隔离层;铺设后及时铺设保温层。

在已铺完的保温层上行走胶轮车，应垫脚手板保护。

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和雨水进入，使含水率增大;在雨期施工，要采取防雨措施。

6.8安全措施

没有女儿墙的屋面四周，外脚手架应高出屋面，并设栏杆;钢竖井架、龙门架出人口、洞、坑、沟、电梯门口等处，要设盖板，或围栏、安全网。

刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工找平层。

6.9施工注意事项

6.9.1松散的保温层应使用无机材料，如选用有机材料时，要先做好材料的防腐处理。

6.9.2保温层施工，应严格按照有关标准选择材料，密度不使过大，颗粒和粉末含量比例应均匀，加强保管和处理，以保证保温隔热层质量。不符合规范要求的材料不得使用。

6.9.3保温材料应严格控制含水率，不使过高(应控制在6%以内)，施工中应尽量少洒水，因含水率过高，一方面能降低保温性能，另一方面水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店室内精装修工程 临时施工用电技术

1、接地与防雷

1)所有电气设备的金属外壳与保护接地连接，施工现场的所有电气设备在正常情况下不带电的外露部分，应做保护接地。包括以下4个部分:

a、电机、电器、手持电动工具和照明器具的金属外壳。

b、电气设备传动装置的金属部件。

c、配电屏、配电箱的金属框架。

d、电力线路的金属保护管、敷设的钢管和钢管外架。

2)保护地线不得装设开关或熔断器。

3)保护地线的截面不得小于10mm2。

4)保护地线不得与工作零线混用，保证工作零线、保护地线分别使用，严禁通过工作电流。

2、电气设备设置

a、配电系统设置在室外的总配电箱、分配电箱、开关箱和流动电箱，开关箱和分配电箱距离不得超过30m，开关箱至用电设备的距离不得超过3~5m。

b、照明线路设在各级配电箱的右侧，动力开关上侧引入。

c、每台用电设备都必须设置独立的漏电保护器，严禁用一个开关控制两台以上的电气设备。

d、配电箱、开关箱中导线的进出口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的两侧面、顶面、背面或箱门处。

e、配电箱体制作由工厂完成，现场电工只负责保管和使用，配电箱的安全技术要求要符合国家有关标准。

f、配电箱、开关箱应设在干燥、通气及常温场所，不得装在易受外来固体撞击、强烈振动、液体浸溅及热源烘烤的场所。周围不得堆放有碍操作、维修的物品。

g、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m，移动式箱体的下皮与地面的垂直距离为0.6~1.2m。箱体采用铁板制作，铁板厚度大于1.5

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店室内精装修工程 施工前技术准备

大酒店室内精装修工程施工前技术准备

一、施工准备的主要任务

1、熟悉与核对图纸与其他设计文件的图纸会审纪要。

2、编制装饰材料计划:根据进度计划和工程量表，按材料品种、规格编制共需用量和需要时间的计划。

3、复核结构施工尺寸，确定装饰基准线。

4、清理影响装饰施工的障碍物。

5、配备装饰施工队伍。

6、设置仓库、办公室等临时设施。

7、落实材料运输的机具和通道。

8、落实施工用电、用水的供应。

9、落实现场消防器具和安全设施。

10、落实季节性施工的措施。

二、技术准备工作

1、会同业主、设计师对建筑物的楼地面标高、墙面、标距等水平进行全面复核，以此确定本次装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题。

2、施工人员认真阅读所有装饰施工图，并根据复核的现场实际尺寸作深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同设计师和业主研究商定，以书面形式增减或变更通知书，呈业主或设计师认可后实施。

3、在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主对施工质量的检查和批评。

4、积极准备有关的技术资料，按具体施工要求配备各类管理资料、技术资料、施工规范与验评标准等，并在项目工程师的组织下进行各有关施工技术交底工作。

5、做好施工组织设计的补充调整工作，通过对施工图纸的会审以及施工技术要示诉掌握、理解、核定，在项目工程师的组织下进行施工组织设计的补充、调整工作，使施工组织设计更切合实际地发挥指导作用。

6、在项目经理组织下按施工总进度要求及时编制出各分部各工种的每月施工进度计划表，它是工程项目各类成本支出、考核用工、签发任务单、限额用料的依据。

7、健全技术管理的各级制度。施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，在满足施工组织设计的原则下及时编制出具体各单项施工方案，并做好对各级技术人员及施工班组的技术交底工作。制订规范的工作职责和工作制度，使技术管理条理化、专业化。

三、物资准备

1、在项目经理的组织下与业主设计监理共同配合，积极组织物资供应。按使用要求做好现场材料贮存，保管工作，对龙骨、板材、五金材料设备贮存、危险品仓库等按要求进行搭设，并做好标准化管理且配备必要的消防器材。

2、要有计划、有步骤地组织材料进场，提前编制成品、半成品材料的订货计划，对一些特殊材料和装饰材料，取样后报业主审批，尽快落实货源，确定从货单位，尽早备料，不影响施工进度。

四、制定施工进度计划表

施工进度计划表是控制施工进度和按工期完成施工任务的原始依据，它可起到帮助项目负责人在调动人力、物力、财力方面的合理配置作用。进度表是按照工程期限将各施工项目的工作量，工作内容以及完成项目所需的时间科学的编排在时间表内(进度计划表应按照工序和可能交叉的工作范围编制)，此进度表应与空调、消防等甲分包单位相统一，以保证总目标计划实施。

五、工地现场勘察

开工前应进行工地现场实地勘察，了解施工现场的环境，例如了解材料最适合堆放的地点，施工用水、用电的来源以及是否需设置临时设施;另外尚需了解施工地点是否易与相邻施工单位产生摩擦而导致工作上的纠纷，以便提早予以沟通和订出解决办法，使施工能够顺利进行。

工地勘察的主要目的是核对施工空间与设计图纸是否有误差，尤其是具体部位的尺寸，如电器开关、插座、门窗开洞等，若有误差应及时反映给设计人员进行修正。其次需了解工地的交通运输、施工人员的食宿情况，以及施工地点周围材料供应商分布和品种供应能力，以便施工中发生材料短缺时，及时就近购买。

实施施工的首要工作是熟悉施工现场，对施工现场进行测量，并弹出基准线。测量的主要内容包括:

(1)楼层的标高尺寸的复测;

(2)构筑物、柱梁、中心线复测，并计算出偏移尺寸;

(3)管道位置是否准确;

(4)空调风管及其它天花上走管标高位置是否影响天花造型施工;

(5)地面平整度如何，是否需设找平层;

(6)砼墙、柱面垂直度如何，是否影响墙饰面施工等等。

复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计输入之一，成为设计施工深化详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量工作拟计划1天完工。为此，测量人员在入场前就必须对工程图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前五天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。

六、各类计划及资料编制

按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料:

a.中标后与业主工程进度过协调之后的施工进度计划表;

b.材料采购及样品送审送检计划;

c.资料管理方案;

d.特殊分项工程施工工序及施工方法;

e.具体施工方案及其他各类计划资料。

与业主商定后的施工计划，按照招标文件及业主的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑到机电施工的协调配合，形成"施工配合计划表";材料组根据"项目质量计划"工程材料需用计划"，编制材料设备采购计划，按业主要求的格式编制。资料员按照公司体系文件及业主的要求编写本次工程的资料管理档案，以确保其成为业主资料系统的有机组成部分;施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施工方法，同时根据施工进度计划要求制定出详细的具体施工方案。

七、图纸技术交底

对即将展开施工的工程项目由有关设计师对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施工方法及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。

八、临时设备措施

根据业主安排及要求，现场办公室在现场设置;施

工用电设施，在业主的协调下，由我公司人员自行安装调试。大型机械将在业主指定的地点安装，并在入场后需使用前2天安装调试完毕。临时设施计划用2天完成。

九、主要准备工作完成时间及负责人

编号准 备 工 作完成时间负 责 人

a会审图纸开工前技术负责人及技术员

b编制施工组织设计开工前技术负责人

c材料采购进厂计划开工前计划统计员

d机具进厂计划开工前计划统计员

e技术交底开工时技术负责人及施工员

f现场清理开工前施工负责人及施工员

g测量定线开工前测量人员

h组织人员进场开工前3天项目经理

i电施工准备开工前电班

j临时设施开工前项目经理及施工负责人

k"五通"开工前项目经理及业主

m后勤保障开工前办公室

n施工报批手续等开工前办公室

0与业主接洽开工前项目经理

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店门窗工程施工方法技术

大酒店门窗工程的施工方法及技术措施

1.一般规定

(一)门窗安装前认真按下列要求进行检查:

1)根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆附件，并对外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

2)按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予纠正。

(二)门窗的存放

1)门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

2)门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损坏及压坏玻璃和五金件。

(三)门窗框安装过程中，认真执行下列规定:

1)不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。

2)吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

(四)安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口，门窗采用焊接，膨胀螺栓固定。

(五)安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

2.门窗质量要求

1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用，不得使用不合格产品。

2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。

3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

5、安装密封条应留有伸缩余量，一般门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘贴牢固，以免产生收缩缝。

6、若门窗为明螺连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

7、安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

8、门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。

3.门窗的安装

1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

4.操作工艺

1、防腐处理

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定。

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

(1)钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃

(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

(2)平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密条和填嵌密封胶，防碰胶。

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店室内精装修项目工程施工技术

大酒店室内精装修项目工程实施计划:施工技术措施

五、施工技术措施

1、在组织管理上:

配备具有完成过类似装饰工程的项目管理班子，挑选工人一是有过类似工程的施工经验，二是技术过硬，作风硬朗，纪律严明的班组。

2、在材料选用上:

除了在材料挑选上优于一般装修，做工讲究外，另外我们根据多年的经验，采取相应的施工手段。

(1)安全性:材料选用上尽量采用阻燃材料，对一些易燃物品进行防火阻燃处理。在考虑客户使用功能上的安全我们采取:对固定家具要求不见毛胚面、不露木面，如玻璃产品为国优产品，同时采用钢化处理，确保它的安全性。

(2)密闭性:对所有的砖墙、轻隔墙全部封闭到顶，堵塞所有的管口洞口(吊顶内的)。

(3)耐久性:对材料的拉伸变形也特别严格，我们对所选材料严格把关，使材料的变形量尽可能小，在施工工艺控制上，采用基层榫接，面层错接，必要处采用变形缝在设计上完善它，如墙顶阴角可采用小凹槽等，对固定家具门采用铝合金骨料作为基层，以保证其变形量最小。

(4)环保性:绿色环保尤为重要，我们要求有关材料必须通过国家的环保要求，对板材、胶类、涂料、油漆均要有甲醛游离量的检测数据，对石材墙地砖类，均必须有放射性检查报告，对量大的如板材、石材、油漆均必须通过环保部门的小样检测方能使用，以保证工程完工后通过环保部门的环境检测。

3、在施工噪音及粉尘控制上:

(1)据本工程施工特点，各种成品、半成品尽量安排在预制工场制作，减少现场工作量，减少噪声、粉尘对周围环境的影响。

(2)施工班组要合理调整施工工序，根据现场情况，安排到位，管道完工后，经初步验收合格，立即开始装饰吊顶施工。

(3)施工产生的垃圾，用垃圾袋包装，集中堆放、及时安排车辆运出。

(4)施工班组做好清洁工作，随做随清，保持施工现场清洁，物尽其用。

(5)在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫，无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声电动工具，电动空压机、电锯等。

4、在管理和办公自动化方面:

(1)信息化施工管理

信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组，从而达到一个比工业化时期更先进、更高效的新的人类文明水准。

企业信息化将有利于企业合理配置企业资源，优化组合企业生产要素，从而在市场竞争中取得优势。信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确地施工决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。

(2)文档和合同管理系统

使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通过输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字、图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以快速查询，做到信息的完整和有序。

(3)施工管理

a、采用project____项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。

b、采用工程量计算及项目成本管理软件，对施工进行综合管理。

c、使用用友财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。

(4)网络及应用方案

通过国际互联网或企业内部信息网技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况，以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店砌体工程施工方法技术

大酒店砌体工程的施工方法及技术措施

砌块砌筑工程施工工艺如下:

1. 施工准备

(1)材料及要求:

加气混凝土砌块:

规格:长度(mm):600

高度(mm):200、250、300

厚度(mm):100、150、200、250

技术性能:密度分为500、600、700kg/m3三个级别。

(2) 主要机具:

切割机。夹具、手锯、灰斗、吊篮、大铲、小撬棍、手推车

(3) 作业条件:

中型砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点，设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

中型砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。

放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。

按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

搭设好操作和卸料架子。

配制异形尺寸砌块(同材割制);砂浆经试配确定配合比，准备好试模。

2 操作工艺

工艺流程:

墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一砌块的轴线砌体边线和洞口线。

砌块排列:按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺，划线，排列砌块的方法和要求如下:

砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌块排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列应从地基或基础面、60.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用c20的细石混凝土灌实。

砌块排列尽量不镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

砌块墙体与结构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

制配砂浆:按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥62%，砂、灰膏控制在65%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.2min。

铺砂浆:将搅拌好的砂浆，通过吊斗，灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

砌块就位与较正;砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位，应从转角处或定位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始;应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓地下落，经小撬棒微橇，用托线板持直、核正为止。

砌筑镶砖;用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。

竖缝镶砂浆;每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3~5mm。

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店工程网架制作安装施工技术

大酒店工程网架制作安装施工技术

1.安装方案选择

1、 根据本工程网架特点，从本工程工期、安装成本、现场条件、经济及技术要求、交叉作业方便等因素考虑，公司决定局部采用脚手架进行网架的高空散拼安装和高空散装-悬挑施工法相结合的方法，进行网架安装，具体做法是:

先在网架的*6-*21、y7-y11、*6-*22、y1-y7轴搭设脚手架，完成后，g同时进行高空散装，并设临时支撑。当各轴网架施工完成后，继续采用高空散装-悬挑施工法，往内进行网架的安装，悬挑施工时采用塔吊配合施工。

2、 悬挑施工法示意图:

说明:

(1)该吊装架吊装重量可吊装500kg

(2)该吊装架固定在上弦球上按安装次序依次在上弦球上沿跨方向移动。

3、 工作施工的过程次序

(1)加工:按上述次序加工。

(2)运输:待加工完部分网架，即可运输以供安装。网架按进度计划运输。

(3)现场准备工作:由项目经理部做好开工前的工作，如开工报告，水、电、通道、堆场等。

(4)工作平台搭设，按选定方案搭设。

(5)网架安装。

2.网架厂内制作

1、 出图

出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图，本工程按总体部署，做到以利加工、运输、现场堆放和安装。另外，檩条布置、节点及檩条加工图，屋面排放、构造及屋面板加工图，以上图纸均由技术部来完成。本工程图纸最终由设计院和业主共同确认。

2、 原材料采购及质量控制

本公司原材料采购及质量控制完全按iso9001质量体系程序文件来执行，其具体执行过程主要为以下几点:

(1)公司采购的原材料(包括零部件)均经公司评定的合格供应商提供，特殊材料(如以前未采购的原材料或零部件)也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。用户指定使用的原材料则按《 顾客提供产品的控制程序》进行控制。

(2)采购的主要程序过程主要为:

技术部根据设计图纸及有关规范，标准，计算出本工程所需的原材料(零部件)的名称、品种、规格(型号)、数量等提供给综合计划部。

综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况，工程进度要求制订出采购计划任务书，明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。

供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划(采购文件)，具体确定供应商，采购责任人，产品的性能和质保要求，到货期限，确保货物准确、及时到达。

(3)所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检验和试验，对本工程使用的主要原材料和试验如下:

a.钢管:

钢管采用q235b高频焊接管及部分20#无缝钢管，入库前必须检查其质量证明文件、采用标准(合格证、质保书)及公司采购文件是否一致。确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。检查合格后，由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验(其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定)。

待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。

b.圆钢(45#或q235)钢板(q235)

45#圆钢制作螺栓球、套筒，q235圆钢用于制作封板、锥头，钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。入库前，必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准，与公司采购文件是否一致。确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸，外观质量及涂色标记。检验合格后即取样进行化学分析(其他机械性能根据设计及业主的要求确定试验内容)合格后即可入库。

c.电焊条、焊丝:

用于杆件、支座、支托等的焊接。检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量，首次使用的产品规格或厂商，则应进行焊接工艺评定试验，待以上检查合格后即可进行入库。

d.油漆:

主要检查其品种、使用说明，质保书以经及有关鉴定文件，确认符合规定要求，才准进仓入库。

e.高强螺栓:

高强螺栓为外购成品零件，其材料为40cr和20mntib，性能等级为10.9s，主要检查质保书、合格证、采用标准、外观尺寸、裂纹或损伤等，然后取样由检测中心进行硬度试验和抗拉强度(其他试验如扭矩试验、疲劳试验应由设计及业主要求确定)，待以上检验和试验均合格后才准进仓入库。

f.自攻螺钉:

自攻螺栓为外购件，采用国家标准gb/t15856.4-1995标准产品，材料采用20mn或15mnb，经渗碳和镀锌钝化处理。

(4)入库保管:

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、队潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。

3、网架制作及检验过程:

本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、锥头、支座、支托，其制作，检验过程详见附录部分。

(1)螺栓球:

由45#钢经模锻--工艺孔加工--编号--腹杆及弦杆螺孔及加工--涂装--包装。螺栓球的主要检测控制有:

过烧、裂纹:用放大镜和磁粉控伤检验。

螺栓质量:应达到6h级，采用标准螺纹规检验。

螺纹强度及螺栓球强度:采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。

允许偏差项目的检查

项次项目允许偏差检验方法

1毛坯直径d 120 2.0，-1.0

用卡钳、游标卡尺检查

d 120 3.0，-1.5

2球的圆度d 1201.5

d 1202.5

3螺栓球螺孔端面与球心距 0.20用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查

4同一轴线上两螺孔端面平等度d 1200.20用游标卡尺、高度尺检查

d 1200.30

5相邻两螺孔轴线间夹间 30`用测量芯棒、高度尺、分度头检查

6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r用百分数

以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。

(2)杆件

杆件由钢管、封板或锥头，高强螺栓组成，其主要工艺过程中:钢管下料坡口并编号--钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊--全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)--抛丸除锈(sa2.5级)---涂装--包装，杆件的主要检验控制有:

杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到 1mm。

编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。

焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。

除锈质量:应达到sa2.5级，样板与目视检查。

涂装质量:采用温湿度计控制并用测厚仪检查，温度为大于5度，湿度为小于80%，厚度为遍25 m 5。

允许偏差项目的检验

长度:允许偏差 1mm。

轴线不平直度:允许偏差l/1000，且不大于5mm。

杆件左端与轴线垂直度:允许偏差为端头面半径的0.5%。

杆件钢管架捆装装运，以利搬运，堆放，保管。

(3)封板、锥头、套筒

封板、锥头、套筒均为机加工零部件，其主要过程锻压--金属加工，其主要检验控制的内容有:

过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。

套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度(拉力)试验。

项次项目允许编差(mm)检验方法

01封板、锥头孔径 0.5用游标卡尺检查

02封板、锥头底板厚度 0.5，-0.2

03封板、锥头底板二面平等度0.3用百分表、v型块检查

04封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度0.5用百分表、v型块检查

05锥头壁厚 0.5，0用游标卡尺检查

06套筒内孔与外接圆同轴度1用百分表测量芯棒检查

07套筒长度 0.5用游标卡尺检查

08套筒两端面与轴线的垂直度0.5%r用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查

09套筒两端面的平行度

封板、锥头均与杆件焊

接后，随杆件包装，六角套筒则采用铁桶密封包装。

(4)支座、支托加工

支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工，其主要过程是:钢板切割--钢板间底座或托架焊接--与球焊接--表面处理--包装。其检验的主要内容有:

钢板间的焊接:均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。

与球的焊接:采用e50系列焊条，焊接质量应达到3级以上高度必须满足设计要求。

底座支托板的平整度应不大于3mm。

螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应水大于 20。

螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于 5mm。

支座、支托用钢箱包装。

(5)网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，本工程网架试拼装面积不少于200m2，试拼装网架应经质管部及业主检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。

(6)加工进度与保管

本工程网架加工总进度计划在10天内完成，加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放，包装物外应标识明确，包装清单完整。堆放应合理，露天堆放的零部件应做好防雨措施。

4、零部件的加工制作规程

(1)杆件

a.杆件由钢管与锥头或封板(锥头或封反内装强度螺栓)组成。

b.杆件的制作按下述工艺过程进行:

钢管采购--检验材质、规格、表面质量--下料、开坡口--与封板或锥头组装点焊--正式焊接--杆件尺寸及焊接质量检验--抛丸除处理---涂装。

c.钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。

e.杆件组装点焊:按设计图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。

e.杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。

f.杆连接焊缝与金刚管等强以上，焊条采用e4303，焊丝采用h08nsia。

g.杆件施焊应按gb50205-95《钢结构工程施工及验收规范》和jgj81-91《建筑钢结构焊接规程》规定执行。

(2)螺栓球

a.螺栓球按下述工艺过程进行:

圆钢下料--锻造示坯--正火处理--加工工艺孔及其平面--加工各螺栓孔及平面--打印加工、球号--除锈处理--防腐处理。

b.圆钢下料采用锯床下料，坯料相对高度h/d为2-2.5，禁用气割。

c.锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200-1150度下保温，使温度均匀，终段温度不低于850度，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。

e.螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行:劈平面--钻螺纹底孔--孔口倒角--丝锥攻螺纹。

f.螺纹孔加工在车库上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。

g.在工艺孔平面上打印球号、加工工号。

h.按设计要求进行防腐处理。

(3)封板

a.封板的加工按下述工艺过程进行。圆钢下料--机械加工。

b.封板下料采用锯床下料。

c.按封板标准图在车库上加工。

(4)锥头

a.锥头的加工按下述工艺过程进行

圆钢下料--胎模锻造毛坯--正火处理--机械加工。

b.圆钢下料采用锯床下料

c.锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造测试在1200-1150度下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。

d.按锥头标准图在车床上加工。

(5)套筒

a.套筒制作按下述工艺过程进行，圆料--胎模锻造毛坯--正火处理--机械加工--防腐首处理(除锈)

b.圆钢下料采用锯床下料。

c.来用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200-1150度时保温，使温度均匀，终锻温度不低于850度，锻造后在空气中自然正火处理。

d.按套筒标准图要求车加工。

e.根据设计要求进行除锈处理。

(6)支座

a.支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料--支座底板钻孔--支座肋板与底板、肋板与肋板，肋板与球的组装焊接--防腐前处理(除锈)--防腐处理(涂装)。

b.支座的肋板和底板的下料采用气割下料。

c.支座底板采用摇臂钻床加工。

d.肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用co2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝:h08mn2sia，焊条e4303。肋板与螺栓球的焊接采用手 工电弧焊，选用e5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。

e.按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

(7)支托

a.支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料--焊接。

b.支托管下料采用管子切割机下料。

c.支托管与支托板的连接采用e4303手工电弧焊接。

d.根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。

5、生产制作的质量保证措施

(1)以现行iso9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序工艺文件的每发现一次扣发当月奖金的50%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。

(2)严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后，由仓库抽检，若发现不合格的则退回车间重检。

(3)每道工序检验完毕后由检验员贴上"零部件合格证"后才准转 序。

(4)严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料。高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

(5)檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

(6)对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、样对、批准各负其责。翻 样交序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。

(7)对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。

(8)厂内制作应严格管理，质量应达到 内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以装备应全面检查和测量，有关机床和夹模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

(9)工艺科对本工程杆件、球加工等工艺文件进行传达和指导。

(10)检验人员应严格把关，工艺人员在加工初期勤指导、多督促。

(11)严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验。

(12)对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

6、 厂内生产进度保证措施

本工程生产的檩条、屋面板等必须与网架生产次序依次同步进行，总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:

(1)由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

(2)技术部从现在开始起对甲方提出的特殊要求(球角度、杆件长度)制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

(3)生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

(4)生产科把生产作业计划、工作时、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点，以及时调整生产能力和进度计划。

(5)各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

(6)质管部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序。生产材料及时供应。

3.运输

本工程的运输包括脚手架工作平台搭设材料，施工机械器具，网架零部件、钢构件、屋面板等。运输的手段采用汽车。

所有零件、设备的装卸和搬运要采用吊车，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。

供运部应与运输责任单位签订运输的质量、安全、时间的协议，确保货物安全、准时到达。

4.安装

1、准备工作

(1)与甲方

进行现场交底，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿 ，办理好施工许可手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。

(2)对施工前工序(基础埋件及相关设施)进行复核，确保预埋件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。

(3)做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助工具，落实好垂直运输条件。

(4)搭设好滑移工作平台和固定平台，工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要为集中荷载250kg/m2。

(5)对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。

(6)根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。

2、工作平台搭设

包括固定架和滑移架。承重能力要求为250kg/m2。滑移法工作平台安装时，应先对地平面的承载能力，平整度进度处理，然后铺设轨道，由于本工作标高较高，为了平台的稳定可靠和直线平行，工作平台应能承受200kg/m2以上集中荷载，安装平面应铺设安全网，脚手架应满铺，上人通道及施工平面应做好安全防护措施，为了防止突然的大风，平台应用缆绳进行适当的固定。固定工作平台的搭设要求能承受200kg/m2以上的集中荷载。

3、网架安装

(1)安装过程及方法:

安装前，先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

下弦杆与球的组装:根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

腹杆与上弦球的组装:腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

上弦杆的组装:上弦杆安装顺序就由内向外传 ，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

用上以方法每安装一跨，拉动平台前进一跨。然后再按照上述方法，直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行檩条、屋面板的安装。

(2)对网架安装的质量控制

a.对土建控制:要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不在于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm。

b.对网架安装的要求:

螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

杆件不允许存在超过规定的弯曲。

已安装网架零部件表面清洁、完整、无损伤，不凹陷、不错装，对号准确，发现错装及时更换。

油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度不大于 ±1.5mm。

整体网架安装后纵横向长度不大于l/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于l/3000，且不大于30mm。

相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

空载挠度控制在l/800之内。

质检人员备中经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工具。

检验员在现场不中断、不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。

5.工期保证措施

为了确保安装进度，除了制作加工、包装、运输、搬运过程确保产品质量和安全，在安装现场还须采取以下措施:

1、采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安装实施适当的动态管理。

2、加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理、勤协调，项目经理每天都必须在施工工地。

3、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。

4、采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

5、准备好预备安装队员，及时到零部件，带足备件和施工的加工机械和工具，以保证能现场解决的问题就在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。

6、雨天不间断工作，公司给每人准备一套工作雨衣、雨鞋、工作平台在雨天绑扎麻布以防滑，平台的四周布置安全栏杆。

7、做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度。

(1)工作平台及支承结构必须以最大荷 载及最不利因素考虑来设计，并使其在支承面垫实，固定可靠。

(2)吊钩、缆线、电缆、卷扬机等均要仔细检查，确保质量精确，材料应符合规定要求。

(3)现场搬运应做好用人工手推车的准备，以防万一汽车不能直达运输。

(4)运输计划应最少提前三天到达现场，以防止雨天路阻等情况。

(5)所有构件、网架零件、机械、工具、辅助材料、检验手段、架子及吊装材料等均要有备份安排。

(6)网架安装时，所有节点及杆件编号有检验员专门核对，每装五拼网架作一次整体检查，确保安装质量一次成功到位。

(7)公司还设计好一套备用安装方案，以防现场环境条件出科预想的变化和要求。

8、与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及各方面的关系，确保不因施工质量问题，土建施工质量(如轴线、标高)，现场与其他单位协调配合问题而影响工期。

9、严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题(如不按计划完成)，并及时采取对策。

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店外脚手架工程施工方法技术

大酒店外脚手架工程的施工方法及技术措施

本工程1-5层裙楼采用落地钢管脚手架，7-26层主楼采用自爬式脚手架。本节只叙述落地钢管脚手架搭设方案，自爬式脚手架的搭设方案见第九章相应内容。

1.搭设方案

本工程采用双排ф48×5mm钢管外脚手架，各部件选材如下:

立杆:选用双排ф48×5mm钢管，1-6轴部分与6-13轴部分，第一排与外墙面间距分别850mm和250mm，第二排与第一排间距1050mm。立杆纵向间距分别为1200mm和1500mm。

大横杆:选用ф48×5mm钢管。上、下步距1800mm，一步距内平均设两排钢管，即将1800mm步距分隔成3个600mm小步距。每步距间设两排钢管作安全护栏。

小横杆:选用ф48×5mm钢管，贴紧立杆布置在大横杆上， 两端分别与立杆连接，与立杆及大横杆互成90度。

4、剪刀撑:选用ф48×5mm钢管。每跨(8m左右)沿长度方向连续搭设，与地面成45度夹角。

5、平桥:支撑在小横杆上，铺设钢脚手架，宽度分别为1.7m和1.05m，两侧设置0.18m高木板栏板，防止作业时滑跌或落物。

6、连墙杆:在每层结构边梁上每隔4.5米预埋φ6.5钢筋拉牢立杆，并用ф48×5mm短钢管紧顶边梁，形成即拉又顶，防止架体摆动。

7、安全挡板:每隔15m(约五层高)高度沿外架全长范围内设置一道安全挡板，宽度为3m，挡板架体采用ф48×5mm钢管吊装，面上密铺一层篙竹，再铺一层密目安全网。

8、安全网:在所有外脚手架及安全挡板上满挂(铺)密目式防火安全网，接缝严密，不允许出现孔洞。安全网经试验合格后方能用于本工程。

2.搭设顺序

临时拉杆→临时直墙杆→立杆→扫地杆→大横杆→小横杆→护栏杆→剪力撑→平桥面铺钢脚手架→(预埋φ6.5钢筋拉杆)连墙杆拉顶→拆临时拉杆→绑安全网→绑安全挡板→拆除脚手架。 具体为:

首步架的步高为1800mm，离底部200mm处设置一道扫地大、小横杆。以保持脚手架底部的整体稳定。底部的立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的薄弱截面错开。

搭设时先设立杆，立杆架设先里后外，临时用拉杆固牢。立杆立好后即架设大、小横杆，在第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设脚手板，做好固定工作，以方便作业人员架设第二步架体。同时在立杆外侧及时设置剪刀撑，防止脚手架纵向倾倒。剪刀撑的设置与脚手架的向上架设同步进行。

脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆受荷时偏心减小。

立杆接长时用对接扣件，不准采用旋转扣件。大、小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆和大横杆的连接用旋转扣件，剪刀撑的纵向接长用旋转扣件。所有扣件应连接紧固，开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓钩挂作业人员的衣裤，而影响操作与发生安全事故。

脚手架搭设时，每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高与水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

脚手架的搭设进度，必须高出施工作业面2m以上。搭设时要保证架体的整体稳定性，不允许开口，使架体在平面上沿建筑物外沿四周连通。如确需断开时，要在断口处的两侧采用双立杆，并增加架体与建筑物的连接，每步均设连接，并在断口端部设置剪刀撑，做好端头的封闭工作，保证端头的安全。

搭设脚手架时，及进做好架体的接地工作。接地一般用长为1500mm的

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店工程的高支撑模板施工技术

大酒店工程的高支撑模板施工技术

1.高支模安装方法及技术措施

施工流程:

定出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

梁板门式脚手架安装

架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

梁底模板及侧模板的安装

架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上

楼面模板安装

梁板钢筋绑扎

梁板混凝土浇筑

混凝土养护，达到设计强度的100%

拆下门式脚手架可调顶托

拆除梁、板模板，清理模板

拆除水平拉杆，剪刀撑及门式脚手架

2.支撑系统安装

2.1梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短轴方向布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。

支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面的水平标高控制线。安装第一层门式脚手架后，要调节可调底座来进行调平校直，然后安装上层门式脚手架，但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足一牝门架高度时，可采用上架和可调托座进行调节。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑，并用连接销和锁臂锁紧立杆接头。

2.2门式脚手架安装应垂直，上下层门式脚手架应在同一垂直中心线上。门式脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑体系。除门式脚手架剪刀撑(采用ф48×5mm焊接钢管)必须连接顶外，还必须在门式脚手架层间连接部位以及最上层门式脚手架顶托下端纵横设ф48×5mm水平钢拉杆一度，在底部门架下端内外两侧设置通长ф48×5mm扫地杆。水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣牢，门架必须牢固地固定支承在钢筋混凝土地面或垫层上，并在立杆底座下设置木板垫块。

支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。

梁、板模板的安装

1梁模板的安装

先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安装80×80mm木枋。固定木枋后，在其上安装梁底龙骨，龙骨采用80×80mm木枋，间距为300mm。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或大于4m时，梁底模板应按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模板安装后，在安装侧模板、压脚板及斜撑等。

楼面梁板安装时，对于梁高大于800mm的梁，应配ф14对拉螺栓，水平间距为400，竖向间距为500。由于梁高度最大的有2.4米，在安装钢筋的时候考虑先进行钢筋的绑扎，完成后封梁侧板，两侧沿高度方向加设ф48@500钢管后穿对拉螺栓。

2楼面模板的安装

通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设80×80mm木枋(大龙骨)，大龙骨固定后建设小龙骨(80×80mm木枋)，小龙骨的间距为400mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口;若为压旁时，角位模板应通线钉牢。

4.高支模安装质量要求及验收

4.1门式脚手架搭设前，应按《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(jgj128-2000)、(j43-2000)和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全交底。

4.2对门架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的门架及配件。

4.3搭设在混凝土地坪上的脚手架立杆底座下应铺设垫块或垫板。

4.4配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架中。

4.5门架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步骤架设，并逐层改变架设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。

水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与门架的搭设同步进行。

水平加固杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连接牢固。

4.6可调底座、顶托处应采取措施，防止被砂浆、水泥等污物填塞螺纹。

4.7模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，验收合格后方准使用。

4.8泵送混凝土时，应随浇随捣，随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口位置。

4.9应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生的偏心、振动和冲击。

交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆除，因施工需要临时局部拆除时，施工完毕后应立即恢复。

4.10门架经工程负责人、质安员等检查验证并确认不再需要使用时，方可拆除。

4.11拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。

4.12拆除模板支撑及满堂红脚手架时用采用可靠的安全措施，严禁高空抛物。

高支板拆除

4.13拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理干净模板面，涂刷脱模剂。

5.高支模施工安全保证措施

5.1成立以项目经理领导班组，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用满堂红门式脚手架方式建立高支模系统。

5.2由质安员为高支模施工现场安全责任人，负责施工全工程的安全工作，用在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

5.3支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋绑扎。

5.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下， 应从外排栅进入工作面。

5.5支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支撑底下，并由安全员在现场监护。

5.6混凝土浇筑时，安全员专职观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。

5.7高支模搭设示意图

大酒店防水隔热工程施工方法技术措施：大酒店工程测量放线控制技术

大酒店工程测量放线控制技术

1.总体构想

鉴于该工程的地下室面积大，而塔楼结构缩入，塔楼、标准层边线比较多是圆弧、楼层较高的特点，我公司拟用立体轴线测控方法。

塔楼结构施工阶段轴线垂直投测

建筑物的轴线垂直投测应采用激光铅垂仪。我司拟在该项目中投入一台苏光dzj2激光垂准仪，其标准偏差为1/45000，激光有效射程≥120 m(白天) ≥250 m (夜间)，激光光斑直径≤5 mm /80 m 的激光铅垂仪。

(1)本工程轴线竖向投测方法

对于本工程的塔楼，为了控制其轴线的竖向偏差，确保测设精度，我公司拟在每栋塔楼设置4个轴线控制桩(即基准点，如图所示)。每个轴线控制桩的竖向投测方法如下:在轴线控制桩上安置dzj2激光垂准仪，仔细对中，精确整平，在本基准点相对应的铅垂线方向之投测楼层上设置预留孔(350mm×350mm)，并在预留孔处放置一块毛玻璃(350mm×350mm)，作为投测时的接收光靶。具体操作时，为了保证精度，先在仪器照准部0°，90°、180°、270°四个位置分别向上投测，在接收光靶上得到4个光点:a1、a2、a3、a4，如图所示。

a1a3连线与a2a4连线的交点即为所投测的铅垂方向上的点位。操作时可微调望远镜使:a1a3 = a2a4，需重复一次，若两次所得铅垂方向上点位重合或相距在限值以内.取两次投测点位的中点作为该基准点的投测位置。

根据几何原理，铅垂投测点所构成的图形直线长度及内角应与基准点的图形直线长度及内角数值上完全一致.故当4个基准点投测至其高度楼层后应复测它门的直线长度及内角，当两者差值在规定允许误差范围内即可。

(2) 本工程激光铅垂仪的投测误差控制措施

除了在工程实践中大量使用激光铅垂仪，我公司还总结出一整套激光铅垂仪投测误差的控制方法。使用激光铅垂仪进行轴线竖向投测的误差一般都小于经纬仪竖向投测法，其误差主要来源于光学对中误差和竖向铅垂误差(或整平误差)对投测点位的影响。因此激光铅垂仪投测的关键在于掌握对中误差和仪器整平误差两方面。

a、 对中误差的控制

一般光学对中误差可控制在±1 mm左右，由于竖向控制要求对中精度高，我们将采用如下方法提高对中精度:适当平移仪器光学对中的测标，使仪器作360°水平旋转，此时测标以基准点中心为圆心转动，当对中误差不为零时，会看到转出一个圆的轨迹。若轨迹圆较大(大于1 mm)时应先予检校;若很小(1 mm以内)时，则忽略不计。

b、 整平误差控制

激光铅垂仪的竖轴铅垂姿态由水准管气泡居中来体现。当水准管轴垂直于竖轴、且竖轴处于铅垂姿态时，仪器作360°水平旋转，水准管气泡应当不变动。因此，应认真检校水准管轴垂直于竖轴的几何关系，同时在操作中我们将认真整平。

c、竖向投测的精度控制

基于上述总结，我们令仪器对中误差m1=±0.5 mm，整平误差为±0.2t=±0.2× 15″=±3″(t为仪器水准管分划值，此处t=1 5″)，再顾及投点标定误差m3=±0.5 mm，当投测楼层高度h=100m时，整平误差的影响m2=±1.5mm.上述误差综合影响下投点的点位误差m为:

m=± m12 m22 m32=±1.32 mm

比照本工程使用的激光铅垂仪标称的垂准精度为1/45000，则当投测高度h=100m时，其垂准精度相当于±2.22 mm，这个数值比上述分析还大，是完全可做到的。

根据施工规范要求，当建筑高度h超过100 m时，垂直度偏差不应超过3h/10000并不超过20mm。所以上述投测精度完全满足规定要求。

以上过程仅是我公司采用激光铅垂仪进行轴线垂直投测的简单介绍，从上述内容不难看出:我公司对于准确控制该建筑物的垂直度、满足施工规范和设计要求是完全有保障的。我公司拥有精良的设备、先进的测设控制方法，是确保优质工程的必备条件。

2.测量仪器及校验

本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。

主要测量仪器及用途

序号仪器名称型号数量用途

1全站仪索佳set2101台建筑定位、建筑轴线投测

2电子经纬仪苏光j2-jde2台建筑轴线投测

3激光铅垂仪苏光dzj21台建筑轴线垂直投测

4水准仪dsz24台建筑物的一般高程测量

建筑物沉降观测

550m钢卷尺3把量距

以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意:

(1)定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用;

(2)测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期内，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度;

(3)测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。

3.校核场地平面控制网和水准点

在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。

设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。

4.建筑标高、轴线控制

(一)工程轴线和标高控制

根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。

工程标高的控制采用水准仪从测量水准点(基点)引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。

标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是:

(1)先用水准仪根据基准水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线(一般多测 1.000m标高线);

(2)用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的

起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。

(3)将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核;

(4)观测时，做到前后视线等长;由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验，量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。

5.建筑物竖向控制

采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过h/1000，总偏差不超过30mm。

6.沉降观测

本工程在每一施工阶段及使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。

观测中一定保证"定人、定仪、定时"，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用s2水准仪，观测方法采用一等水准测量。