大厦钢构件加工方法措施（优选6篇）

大厦钢构件加工方法措施

大厦钢构件加工方法

1 制作单元的划分

为方便运输和安装，在构件制作时进行单元划分，具体划分为:钢柱拼接接头设在距梁顶面标高1200mm 处。十字柱的拼接如采用高强螺栓连接，则钻孔时会因十字翼缘板的存在钻孔不便的问题且高强螺栓施工时只能采用手动搬手扭紧，不利于保证工期，因此钢柱拼接采用全熔透坡口对接焊连接。见下图钢柱拼接节点图。

2 钢结构主要分部工程制作工艺

针对本工程特点及钢结构主要工程内容，对钢结构工程制作工艺从以下几个方面作重点阐述:

本工程钢结构主要工程内容包括:主楼外框钢结构和核心筒内钢结构。

主楼外框钢结构为:b3~30 层为十字形钢柱、核心筒内为h 型钢柱。

结构钢梁为桁架梁、焊接h 型钢梁。

室外暴露的结构钢构件包括:避难层桁架、屋面悬臂桁架。

2.1 十字形钢柱制作制作工艺

该工程十字形钢柱制作最大断面为560×320×40×50，最厚钢板为50mm。制造质量要求高，如何保证焊接质量和变形的控制是该构件制作主要重点。

1) 十字形钢柱制作工艺流程框图

2) 十字形钢柱制作工艺说明。

(1)放样

按施工图纸以1:1 的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量，加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量:纵长焊缝每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm。

(2)下料

焊接组合钢梁的翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的工艺参数，切割后的尺寸控制在允许偏差范围内。

切割下料的允许偏差

序号项目允许偏差

1零件长度、宽度±3.0

2切割面平面度0.05t 且不大于2.0

3割纹深度0.2

4局部缺口深度1.0

(3)钢板拼接

若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm以上。

(4)坡口加工

钢板对接采用* 型坡口形式，翼缘板和腹板采用t 形接头，双面v 形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-____)有关规定。加工坡口可采用刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。

(5)h 型焊接组对

h 型钢组对在hg-2000 型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm 内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90°角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。

(6)焊接

a 焊接准备

a)焊材选用:

根据焊缝金属与母材的强度匹配和aws 规定，手工电弧焊采用低氢型焊条e5015，埋弧自动焊采用h08a。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂经350℃烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。

b)焊接设备及人员

手工电弧焊采用直流焊机，埋弧焊采用mh-1000 型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

c)焊接区域清理

焊前对坡口及两侧各50mm 范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。

d)焊前预热

冬季施工时环境温度低于0℃要进行焊前预热。定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm 范围内的母材预热到100-150℃。对于钢板对接接头采用lcb 履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在100℃-150℃。对于h 型组合梁t 形接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用swk-2 型数字式表面温度计测量。

b 焊接工艺制定

施焊前依据规定编制焊接工艺评定作业指导书，依据焊接工艺评定作业指导书作焊接试验，对焊接试验结果作严格的焊接工艺评定。依据焊接工艺评定试验结果确定焊接工艺参数。

c 焊接

a)打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2 之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。

b)采用多层多道焊，除打底焊外，其余焊道在坡口两侧交替排列，焊接能量不宜过大，采用薄层焊，避免在坡口母材边缘形成深凹槽和咬边。

c)采取合理的焊接顺序，上、下面两条焊缝同时对称施焊。

d)焊接过程中注意道间熔渣的清理，控制道间温度不低于预热温度。

e)每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。

f)钢板对接焊背面需采用碳弧气刨清理。应特别注意碳刨后坡口形状的修整，对坡口表面凸凹不平处或形状不规则处应打磨修整到符合要求为止。钢板对接焊后立即进行后热消氢和消除应力热处理。

d 焊后热处理

采用火焰加热方法将构件加热到620℃。从室温开始至300℃保温120min，300℃升致620℃保温150min 后以降温速度≤90℃/h 降低300℃，再空冷至室温。进入冬季施工，应采取保温措施如在焊缝表面加盖保温层等。

e 矫正

焊接后的h 型钢采用h 型钢矫机和加热矫正及千斤顶等相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意:最高加热温度不能超过上限;加热宽度、温度分布要均匀;加热后要缓慢冷却。

f 钻孔

钢柱间的连接耳板等均为螺栓连接，螺栓孔为标准螺栓孔，为保证安装定位的准确性，因此该部份孔均采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。

(7)十字形组合装配

将焊接矫正合格的短截面h 型钢切割成t 型钢，然后进行十字形组合装配、焊接、校正。

(8)超声波探伤

对钢板对接焊缝及其它图纸设计要求熔透的一级焊缝均应进行100%、二级焊缝20%超声波探伤。焊缝探伤应在

焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24 小时以后进行。

探伤前探伤表面应打磨光洁，在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性，并使波束尽可能垂直于焊缝中的主要缺陷。超声波探伤的一般程序:

a 选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能;

b 选定测定范围、打磨探伤表面并涂抹耦合剂;

c 仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点;

d 探伤实施;

e 缺陷评定;

f 判定合格与否;

g 出具探伤报告。

h 焊缝返修:焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。

制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3 次，重要焊缝允许返修2 次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。

i 第三方检测合格后验收。

3.2 焊接h 型组合钢柱制作

1) 焊接h 型组合钢柱制作工艺流程图

焊接h 型组合钢柱制作工艺流程框图

2) 焊接组合钢柱制作工艺说明

可参照十字形钢柱制作工艺说明。

3.3 焊接组合钢梁制作工艺

该工程焊接组合钢梁最大断面为912×302，最厚钢板为34mm。制造质量要求高，如何保证焊接质量和变形的控制是该构件制作主要难点。

1)焊接组合钢梁制作工艺流程框图。

2)焊接组合钢梁制作工艺说明。

焊接h 型组合钢梁制作工艺流程框图

若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格执行《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》的有关规定。翼缘板和腹板拼接缝应错开200mm 以上。

钢板对接采用* 型坡口形式，翼缘板和腹板采用t 形接头，双面v 形坡口形式。其坡口尺寸严格执行《建筑钢结构焊接规程》(jgj81-91)有关规定。加工坡口可采有刨边机，坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范要求。一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。

(5)h 型焊接组合钢梁组对

h 型钢组对在hg-2000 型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm 内用砂轮打磨去除其氧化层，组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90。角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。

根据焊缝金属与母材的强度匹配和aws 规定，手工电弧焊采用低氢型焊条e5015，埋弧自动焊采用h08a 焊丝。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂经350℃烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。

定位焊和正式焊接前，将接缝两侧各100mm 范围内的母材预热到100-150℃。对于钢板对接接头采用lcb 履带式陶瓷加热器加热。履带铺设在施焊面的背面，履带下部和施焊面覆盖岩棉保温毯，层间温度控制在100℃-150℃。对于h 型组合梁t 形接头，采用氧乙炔火焰喷枪加热，用swk-2 型数字式表面温度计测量。

采用火焰加热方法将构件加热到620℃。从室温开始至300℃保温120min，300℃升致620℃保温150min 后以降温速度≤90℃/h 降低300℃，再空冷至室温。

焊接后的h 型钢梁采用h 型钢矫机和加热矫正相结合的方法进行。采用加热矫正时应注意:最高加热温度不能超过上限;加热宽度、温度分布要均匀;加热后要缓慢冷却。

钢柱与钢梁连接为高强度螺栓连接，钢梁腹板的连接板为标准螺栓孔。高强度螺栓标准孔，位

置精度要求高，采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床和数控三维钻床。

g 超声波探伤

对钢板对接焊缝应进行100%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24 小时以后进行。

a)选定探伤仪、探头，明确探伤设备性能。

b)选定测定范围。

c)仪器调整和校验，选择合适的探头角度和入射点。

d)探伤实施

e)缺陷评定

f)判定合格与否

g)出具探伤报告。

焊缝返修:焊缝检出缺陷后，必须明确标定缺陷的位置、性质、尺寸、深度部位。

制订相应的焊缝返修方案，对焊缝内部缺陷应用碳弧气刨去除缺陷，刨去长度应在缺陷两端各加50mm，刨削深度也应将缺陷完全彻底清除，露出金属母材，并经砂轮打磨后施焊，同一条焊缝一般允许连续返修补焊3 次，重要焊缝允许返修2 次。补焊返修后的焊缝应重新探伤。

i 合格验收。

3.4 避难层桁架构件制作

1)避难层桁架部分包括h 型钢梁及h 型钢柱，其制作工艺与核心筒h 型钢柱制作工艺相同。所不同的是需要在h 型钢单件制作完成后，按施工详图的各节点拼成安装单元。

2)钢材除锈

对避难层桁架部分的外露部分钢结构(桁架h 型钢梁及斜撑)，严格按照图纸规定进行喷砂除锈，除锈等级达到sa2.5 级。

3)钢结构涂装

对避难层桁架部分的外露部分钢结构(桁架h 型钢梁及斜撑)，依据设计要求进行防腐处理，防锈底漆采用无机富锌底漆。涂装材料应有质量证明文件。涂层干漆膜总厚度为125μm，允许偏差为-25μm;每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

检查方法:按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。

钢结构涂装应在构件组装、预拼装或安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品质量说明书的要求;当质量证明书中无要求时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时的表面不应有结露，涂装后的4 小时内应免受雨淋。

钢构件涂装前涂装前应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

高强螺栓磨擦面处不应涂装油漆，且在高强螺栓终拧后补涂油漆。

构件表面不应有误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

4)构件及连接板高强螺栓摩擦面处理

构件摩擦面应进行喷砂或喷丸处理，磨擦面抗滑移系数≥0.35，必需进行抗滑移系数试验并出具摩擦面试验报告。外观检查不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲。

大厦钢构件加工方法措施：大厦钢结构工程安全保证

1 安全保证措施

健全安全管理体系。

1) 建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制，坚持生产必须安全的原则，实行安全值班和定期召开安全生产会议的制度，各级交底必须履行签字手续。

2) 要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产意识教育，认真执行班前安全交底制度。

3) 设专职安全员实行监督检查，严禁违章指挥和违章作业，对发现的安全隐患应及时加以整改。

4) 做好施工人员的岗位培训考核工作。特殊工种人员必须做到持证上岗，所持证件必须专业对口，市级以上的有效期内证件。作业中严格执行安全规程。

5) 认真做好安全检查，做到有制度、有记录，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患进行整改。

2 安全注意事项

2.1 做好自身的安全防护，进入现场必须戴好安全帽，遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。

2.2 保持良好的身体状态和心理状态，对身体不适，情绪不稳的人员应采取必要措施，以免带病上岗作业。

2.3 当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑。

2.4 搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。

2.5 按国标要求设立安全标语、安全色标及安全标志。

3 安全三宝使用要求

3.1 安全帽的使用要求

应正确佩戴安全帽:要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。

3.2 安全带的使用要求

1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准《安全带》(gb6095-80)的安全带。

2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m 以上的长绳要加缓冲器。

3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。

4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。

5)不准将绳打结使用，不准将钩直接挂在安全绳上直接使用，应挂在连接环上。

3.3 安全网的使用要求

1)根据使用目的严格选择网的类型，立网不能代替平网使用。

2)按规定挂设安全兜网和挑网，安全网挂设除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件的限制，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。

3)安装时，系绳的系结点应沿网边均匀分布，且间距应不大于75cm，系结应牢固，易解开和受力后不会松脱。

4)在首层应搭设伸出宽度不小于4m 的双层安全平网，双层网间距0.8-1.2m，支撑架应有足够的整体刚度。

5)经常清理网上落物，保持网面清洁。

6)使用中定期对网进行检查(每周至少1 次)。当受到较大冲击后应及时进行检查，有严重变形磨损、断裂、霉变和连接部位松接的情况时，均不得继续使用。

7)按规范认真做好"四口"、"临边"防护，做到防护严密扎实。

4 电焊工作业

施工用电严格执行《建筑施工现场临时用电安全技术措施规范》，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制"tn-s"供电系统，做到"一机一闸一漏电"漏电保护装置必须灵敏可靠。

4.1 电焊机外壳，必须接地良好，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。

4.2 把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

4.3 清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。

4.4 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。

4.5 雷雨时应停止露天电焊作业。

4.6 在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。

4.7 施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。

4.8 电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

5 气焊工作业

9 . 5 . 1 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火， 并配有灭火器。

5.2 点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

5.3 工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。

5.4 现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度，权限交由生产经理。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火

6 起重吊装作业

6.1 起重机械要加强维修保养，使用前必须进行检查，调试，确认运转正常后方可使，严禁机械带病作业。

6.2 对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。

6.3 指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，保证吊装的平稳可靠。

6.4 吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。

7 高处施工安全作业

7.1 高空施工应搭设安全通道，用以施工人员的平面行走，并设置扶手栏杆和扶手绳。

2) 高强螺栓坚固和焊接作业必须采用成品操作吊篮。并根据实际需要设置焊接作业平台，每节钢柱安装前必须在钢结构外围设置一道安全防护网。

3) 钢结构吊装时配置安全挂栏，解决梁的临时固定钢柱上栓挂钢爬梯，解决施工人员的临时登高。

4) 在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中，系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。

5)高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。

6)吊装方面的作业必须有跟随的水平安全网，且每隔一层设一固定安全兜网，按施工方案及时进行临边防护安装。

7)梁、柱焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以

防火灾、烫伤等，下雨天不得露天进行焊接作业。

8)吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。

9)施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。

10)登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。

11)紧固螺栓和焊接用的挂篮必须符合构造和安全要求。

12)吊装作业必须遵守"十不吊"原则。

13)当风速达到15m/s(6 级以上)时，吊装作业必须停止。做好台风雷雨天气前后的防范检查工作。

14)高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。

15)高处作业中的螺杆、螺帽手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。

16)禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。

17)气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。

18)作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧或梁下面已兜设了确保安全的水平网。

19)机房楼周边在桁架下一层部位悬挑围护栏板预防高空掉物。

20)走道板设置，每节柱顶层楼四周均利用压型钢板设置走道，以保障安装柱梁人员的安全。

21)每层柱身距梁1 米高处采用0.8cm 钢绳拉设安全绳，以利人员行走。

22)高空施工人员在梁上行走必须把安全带挂在安全绳上。

23)施工人员使用钢梯、绳梯、吊栏等要与钢构件连接牢固。

24)高空作业人员携带的手动工具、螺栓等必须放在工具包内。上下传递时要用绳子，严禁扔掷。

25)各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8 米、远离火源并有遮盖。

26)风力大于5 级及雨天停止高空钢结构安装作业。

27)夜间施工要有足够的照明。

28)对所有可能坠落的物体要求

所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。

8 .机具设备的安全使用

1) 施工用电实行"三相五线制"，使用标准配电箱，做到一机一闸一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。

2)焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。

3) 做好安全防火工作，特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。

4)设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4ω。

5)施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电事故，非专职人员不得触动机电设备。

9.易燃易爆品管理措施

1) 施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。

2)气瓶和乙炔瓶应直立使用，严防沾染油脂，不得曝晒、倒放、平使，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离。

3) 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。

4) 乙炔瓶回火阻止器及倒灌发生冻结时，只能用蒸气、热水解冻，严禁用火烤或金属敲打。

5) 焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。

6) 油漆作业时，工作场所应有良好通风，禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。

10.安全教育制度

1)安全教育分为安全教育与安全技术交底。

2)全体职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。

大厦钢构件加工方法措施：电力大厦钢筋工程施工方法

电力大厦钢筋工程施工方法

(1)钢筋制作考虑在现场加工，现场搭设加工车间160m，配焊接和切断、弯曲、调直机械，原材料进场必须有出厂合格证书并按规定抽检，抽检合格后才准进车间加工，制作加工应严格按设计和施工规范要求的规格、品种进行加工，制作过程中，半成品堆放应采用标版牌，对不同规格钢筋进行标识后并分开堆放，以利施工。钢筋搭接按图样要求竖向筋用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊或电弧焊，12以下钢筋采用搭接接头，搭接长度和位置应符合设计和施工规范要求。

(2)钢筋安装

各层钢筋安装顺序:调正墙、柱插筋间距墙、柱筋焊接墙水平筋柱箍筋绑扎墙、柱拉钩及保护层垫块绑扎墙、柱内预埋件预埋墙、柱模板安装梁板、模板安装浇筑墙柱混凝土绑扎梁筋及垫保护层绑扎板底筋及垫保护层水电管道预埋绑扎板面筋隐蔽验收浇筑梁板混凝土。

(3)施工要求

1)绑扎前，必须熟悉图样，核对钢筋配料单和料牌，核对钢筋品种、直径、形状、尺寸和数量，并整理归类，然后由塔吊吊至安装位置进行安装。

2)楼板、墙钢筋绑扎时，钢筋交叉点必须扎牢，无松动，遇到双向板时，板筋全部交叉点均要绑牢，单向板可采用梅花扎，但板四周两行要满扎。

3)如果板筋是双排时，上下两排钢筋必须增设钢筋马脚撑，间距1m，相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。

4)柱、梁箍筋应与主筋垂直，箍筋接头，必须交换布置在四个角纵向钢筋上。

5)板、次梁、主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁钢筋在下。

6)柱、墙、板、钢筋安装前应先按施工图要求定出钢筋间距位置，然后再根据定位线摆设钢筋，并全部交叉点满扎。

7)电焊工必须持证上岗，并取样送检合格后，方可上岗作业。

8)为了保证梁柱接头部位，柱箍筋的间距能达到设计尺寸的要求，采用以下做法:

将柱的箍筋在适宜操作的部位预先按设计尺寸与竖筋用钢丝固定好。

为保证柱筋的间距不变，用8或6长度适宜的钢筋与柱箍筋沿四周点焊好。

将预制好的梁筋伸入箍筋中。

将柱竖筋与箍筋的钢丝解开使整体在自重的作用下回落在柱头上和模板内。

将箍筋用钢丝与柱竖筋固定好。

大厦钢构件加工方法措施：大厦钢结构焊接

大厦钢结构的焊接要点

1 编制钢结构焊接顺序图(详见下图)

1)根据试验厚度为30 毫米的钢板用焊缝等强连接时，会产生2~3 毫米的收缩，因此编制钢结构焊接顺序要的同时编制焊缝予留焊接收缩量。

2)钢结构的焊接顺序是从建筑物平面的中心往四周扩展焊接，这种焊接顺序焊缝焊完后产生的焊接收缩变形和残余应力减到最小。

3)在施工中必须严格按照焊接顺序图规定的焊接顺序施焊。

4)柱-梁混合连接接头先终拧腹板的高强螺栓，再焊接翼板焊缝，即用先栓后焊的工艺。

5)一节柱的整体焊缝的焊接顺序(钢结构立面总体焊接顺序)是:

(1)二层:主梁-压型钢板支托-压型钢板点焊。

(2)一层:主梁-压型钢板支托-压型钢板点焊。

(4)柱-柱接头焊缝(上层压型钢板已铺完)。

(5)其他焊缝。

柱-柱接头焊缝，柱-主梁接头焊缝要百分之百进行超声波探伤自检，初检合格率要不低于98%，终检合格率要达到100%。

2 焊接工艺

本工程高层钢结构安装的焊接工艺，采用手工电弧焊。

钢结构焊接工作开始前进行焊工考试和焊接工艺试验，焊工艺试验的项目为:柱-柱接头焊接工艺试验，柱-梁接头焊接工艺试验。

1)电焊工考试

按照中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》和有关规定进行理论及实际操作训练，要得中厚钢板9 毫米，厚钢板25 毫米的平焊、立焊、横焊和仰焊的合格证。

在焊接工作开始前，还要在现场进行柱一柱接头1:1 实样焊接练习。合格后进入焊接岗位。

2)焊接工艺试验

柱钢板最厚50 毫米，梁钢板最厚34 毫米。根据现场施焊的实际条件进行:

(1)定位点焊。

(2)焊缝焊接(焊条直径、焊接电流、焊接顺序、焊前予热、焊后保温)。

(3)允许停焊的部位。

(4)层间温度的控制。

(5)焊缝冷却后的收缩变形和残余应力测试等工艺试验。

(6)每个柱子的柱的柱接头焊缝由两个焊工在对面同时进行焊接。

(7)焊接工作时，设专人调整电流，不同位置的焊缝和不同直经的焊条，要随时调整电流，打底焊缝，中间焊缝，盖面焊缝，用不同的焊条和电流。

3)环境温度低于摄氏零度以下时，母材厚度大于40mm 时，焊前要预热到150 度。焊后后热并保温。

(1)清理坡口，用气割炬清理，钢板厚度为≥40mm 时，环境温度在正温度时把钢板子热到60℃。

(2)打底:用φ4 焊条把垫板和钢柱母材焊牢，焊完后进行清渣。起始焊接时焊接电流要稍高保证焊缝和母材的熔深熔透。

(3)焊第一遍:用φ5 或φ6 焊条，两人再对面同时按逆时针方向焊接，焊完4 遍再在另一面焊8 遍进行焊接，直至焊完一个柱接头。

(4)每一遍焊完后都要认真清渣，焊缝焊至厚度为15 毫米(或母材厚度的1/2 以后上可以停息(吃饭、喝水、吸烟、解手等)。

(5)装饰焊缝，焊最后一遍，为了使焊缝外观比较美观，用焊条直径中φ4 仔细焊好。

4)焊缝有时因调正柱的标高而增大间隙，这时上柱和下柱靠临时耳板支承着。为了使和连接的柱焊缝有良好的质量，先用φ4 焊条把间隙焊满，并把药皮清理干净后，再按正常焊接工艺施焊。

5)为了保证柱子接头焊缝的质量和柱子的安装标高，柱接头焊缝的焊肉厚度达到15mm 或母材厚度的l/3 时才允许割掉柱-柱临时连接的耳板。

6)安装时，由于各种因素，柱子位置校正正确后，造成梁头紧靠柱面达不到梁上下翼缘设计要求焊透留的间隙8 毫米，这时先用气割垂直切一条5 毫米的间隙，再在柱面上靠上一块3 毫米厚的钢板以保护柱面，再用气割切割斜面。最后用角向砂轮磨光。

7)柱与梁的焊缝有上、下两条，先焊下翼焊缝，再焊上翼缘焊缝。柱子和主梁的连接，有一根柱子与主梁的三个梁头、两个梁头连接的，不管同时有多少焊工进行焊接，焊接顺序在一根梁的两头，不同时进行焊接。即梁的一头的焊接完冷却收缩完成后，再焊另一头，这是减少结构因焊缝收缩引起的变形和残余应力的措施之一。

8)焊缝焊完后，施焊焊工要打上自己的钢印。

9)焊后24 小时进行超声波探伤检查。检查不合格的焊缝要制定返修工艺，由焊接技术高的焊工按返修工艺返修合格。

大厦钢构件加工方法措施：大厦钢结构工程冬雨季施工

1 冬季施工

1.1 钢结构的制作

1)放样

钢结构在负温下放样时，其切割、铣刨的尺寸，要考虑钢材在负温下收缩的影响。

用于放样制作的样板材料在负温下施工时，不宜用塑料板制作，因负温下塑料板易脆裂会给使用带来麻烦。负温施工应使用0.5

大厦钢构件加工方法措施：大厦钢结构高强螺栓施工

大厦钢结构高强螺栓施工要点

1 高强度螺栓施工工艺流程图详见下图

2 高强度螺栓技术参数

1)本工程高强度螺栓应符合要求，产品选用10.9 级高强度螺栓。

2)高强度螺栓正规厂家供货，配套供应。一个连接副配备一个螺栓，一个螺母及一个垫片。供货时附相应实验报告。

3)高强度螺栓长度

参考长度:螺栓长度=构件厚度 所有连接板厚度 伸长值

3 高强度螺栓保管

1) 高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬运保管过程中，轻拿轻放、防水、隔潮、防止生锈及损伤螺纹。

2)每根高强度螺栓到货后，做好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。

3)按照高强度螺栓连接副分类存放到库房内，做好隔潮措施。

4 高强度螺栓使用

高强度螺栓领用，每次做好领用手续。使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土、油污等污染。使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，做到用多少领多少。

5 构件及连接板摩擦面要求

构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面试验报告。

6 高强度螺栓的连接固定

1)用生锈摩擦面，安装时用软织物擦去浮锈，不能用钢丝刷。使用前进行螺栓轴力检查，检查高强螺栓的标准拉力，按高强螺栓规程的批量做摩擦面抗滑移系数试验。

初拧扭矩要高些，用终拧扭矩的80%，使板层密贴，初拧一次板层没有达到密贴，要加复拧，板层密贴后，再进行高强螺栓的终拧。

2)一个接头用同一规格的高强螺栓，方向一致，长短一致，要注意高强螺栓的螺母和垫圈的方向，不得装反。

3)构件安装校正正确后，再初拧、终拧高强螺栓，个别连接点的高强螺栓不能用电动扳手时，用定扭扳手，定扭扳手的扭矩要定期检查。

4)高强螺栓孔严禁用气割扩孔，高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行用榔头敲入，或用搬子拧入。

5)初拧和终拧高强螺栓时，要从螺栓群中心开始，向四周扩展。

6)螺栓孔穿入高强螺栓的方向，用扳手的以向下压是紧固高强螺栓为最好，省力。

7)高强螺栓拧紧后露出2-4 扣为宜，少了力不够，长了拧不紧。

8)一个接头的高强螺栓的初拧、终拧都要从螺栓群的中心向四周扩展施拧。

9)本工程钢结构的高强螺栓摩擦面，采用喷砂法处理，抗滑移系数u=o.35。钢构件加工厂在加工摩擦面时，同时加工抗滑移系数试验的试件。以钢构件同等条件运到工地，在安装前进抗滑移系数的复验。

10)柱-柱临时接头用的高强螺栓，起上柱和下柱连接作用，在调整标高和垂直度后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

11)柱子节点板和主梁腹板有单摩擦面连接和双摩擦面连接，安装时先使结构定位，复核柱子位置后紧固高强螺栓。其摩擦面的处理，螺栓的安装均和受力结构相同，在安装过程中，一节柱全部构件的重量和施工附加荷载都由柱的临时接头承担。

12)高强螺栓终拧后按规程的批量检查并作记录。

13)高强度螺栓施工前，应按出厂批号复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5 套，扭矩系数的平均值应在0.110~0.150 的范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。

14)安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击贯入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。如不能自由穿入时，应采用铰刀修整，修整后的最大孔径应小于1.2 倍的螺栓直径。修孔时，要防止铁屑进入板叠缝隙中;严禁采用气割扩孔。

15)高强度螺栓穿入方向应力求一致，螺母带圆台的一侧朝向弹簧垫圈有倒角的一侧。

16)安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数的1/3，且不少于2 颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及减少扭矩值。

17)安装过程分为初拧和终拧，初拧扭矩值为终值的50%左右，初拧后的高强度螺栓用白油漆在螺母上作标记。初、终拧使用带标称扭矩的拉拔扳手作业。

18)为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由螺栓群中央向四周扩散进行。初拧、终拧应在同一天完成。

19)高强螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。校正使用的扭矩扳手，其误差不得大于±3%。高强螺栓在拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓连接的构件磨擦面应保持干净干燥，不得在雨中作业。

(10)高强螺栓的施工扭矩由下式确定:

tc=k*pc*d

式中:

tc--施工扭矩(n.m)

k--高强螺栓扭矩系数平均值

pc--高强螺栓施工预拉力(m20 为170kn，m22 为210kn，m24 为250kn)

d--高强螺栓螺杆直径(mm)

7 检查

1)每个节点的高强度螺栓紧固完成后，应通过小锤(0.3kg)敲击法对螺栓进行普查，以防漏拧;对每个节点的螺栓进行扭矩检查(抽查10%)，是否达到终拧扭矩值。

2)终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2~4 螺纹，不符者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。

3)用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行抽查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1 颗。

4)经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。