某项目部重大危险源防范措施（优选10篇）

某项目部重大危险源防范措施

一、工程概况:

二、危险源辩识

(一)、建筑施工安全重大危险源的辩识

运用现代安全管理理论，结合工程施工实际，辨识建设施工安全重大危险源和实施防治工作，是贯彻落实国家《安全生产法》和国务院《建设工程安全生产管理条例》，完善和提高施工安全管理水平，建立施工安全重大危险源预警、防范机制，实施施工安全生产应急救援的重要内容。现就建设施工安全管理工作，强调“安全第一、预防为主”、“安全责任、重于泰山”的安全管理方针，开展建设施工安全重大危险源辨识与防治。

1、建筑施工安全重大危险源:由于建造施工活动，可能导致施工现场及周围社区人员伤亡、财产物质损坏、环境破坏等意外的潜在不安全因素。

2、施工安全事故:施工活动中发生坍塌、坠落、触电(击)、物体打击、火灾、爆炸、中毒等意外，造成现场人员或居民伤亡或财产损失、环境污染意外;其危害程度按照建设部有关重大事故管理规定划分。

3、施工安全重大危险源辨识:危险源既存在于施工活动场所，也存在于可能影响到施工场所周围社区。其形成原因，包括施工前期的勘察设计不符合的结果和施工过程的各种不符合的活动、物质条件(人、物、环、管)。安全管理首先要求我们采用科学的和规范的方法对其进行识别，只有充分辨识危险源的存在，找出其原因，才能有效监控事故(危害)的发生。

4、项目施工安全管理:对项目施工可能出现的安全隐患采取一定的防范控制措施，尽可能的保护劳动者和居民安全健康，防止公共公众利益、财产损失，推进安全施工的管理活动。

(二)、建筑施工安全重大危险源的辨识依据

根据国务院《建设工程安全生产管理条例》相关规定和参照《重大危险源辨识》(gb18218—2000)的有关原理，进行施工安全重大危险源的辨识，是加强施工安全生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作。

(三)施工安全重大危险源的主要类型及成因

1、重大危险源的分类

建筑施工安全重大危险源初步可分为:施工场所重大危险源、施工场所及周围地段重大危险源两类，其意外危害发生后，造成人员死亡或重伤或重大物质损失。

2、施工场所重大危险源

局限于存在施工过程现场的活动;主要与施工分部、分项(工序)工程，施工装置(设施、机械)及物质有关。对于建筑施工安全管理组织来看，一个施工项目是一个重大危险源;对企业项目安全管理来看，一个施工项目过程包含若干个危险源。

2.1存在于分部、分项(工序)工程施工、施工装置运行过程和物质的重大危险源:

(1)脚手架(包括落地架等)、模板和支撑、起重机械装拆、物料提升机、人工挖孔桩(井)、基坑(槽)施工，交叉作业，局部结构工程或临时建筑(工棚、围墙等)失稳，造成坍塌、倒塌意外;

(2)高度大于2m的作业面(包括高空、洞口、临边作业)，因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳(带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外;

(3)焊接、金属切割、冲击钻孔(凿岩)等施工及各种施工电器设备的安全保护(如:漏电、绝缘、接地保护、一机一闸)不符合，造成人员触电、局部火灾等意外;

(4)工程材料、构件及设备的堆放与搬(吊)运等发生高空坠落、堆放散落、撞击人员等意外;

(5)工程拆除、人工挖孔(井)，因误操作、防护不足等，发生人员伤亡、建筑及设施损坏等意外;

2.2 人工挖孔桩(井)、室内涂料(油漆)及粘贴等因通风排气不畅造成人员窒息或气体中毒重大危险源。

2.3 施工用易燃易爆化学物品临时存放或使用不符合、防护不到位，造成火灾或人员中毒意外。

3 施工场所及周围地段重大危险源

存在于施工过程现场可能危害周围杜区的活动，主要与工程项目所在社区地址、工程类型、工序、施工装置及物质有关。对于建筑施工安全管理组织，从可能危害社区的重要角度来看，一个施工项目应当确定为一个重大危险源，进行辨识和监控。

3.1 基坑开挖、人工挖孔桩等施工降水，造成周围建筑物因地基不均匀沉降而倾斜、开裂，倒塌等意外。

3.2 施工高层建筑或高度大于2m的临空(街)作业面，因无安全防护设施或不符合，造成外脚手架、滑模失稳等坠落物体(件)打击人员等意外。

3.3 工程拆除、人工挖孔(井)等，因设计方案、误操作、防护不足等造成发生施工场所及周围已有建筑及设施损坏、人员伤亡等意外。

4、 施工安全重大危险源的主要危害

对于建筑施工中的固有危险分析，建筑施工风险来源可归纳为:高处作业、地基条件、环境因素、设备条件与成品材料、其它物质等六方面。建筑施工安全重大危险源，可能造成的危害(事故)形成主要有以下类型:坍塌、倒塌、高处坠落、火灾、爆炸等。

(四)、施工安全重大危险源的防治

(1) 编制重大危险源应急救援预案。

(2) 所有管理、操作重大危险源的人员必须培训、教育合格，取证后方能上岗。

(3) 项目部对重大危险源进行日常巡检。

(4) 对重大危险源必须配备消防水和足够数量的灭火器材。

(5) 重大危险源现场必须有明显的安全标志和安全警示牌。

(6) 重大危险现场必须保持通畅的安全通道。

(7)在重大危险源设立良好的防雷接地装置和排水设施。

(8)对重大危险源要经常保持现场的整洁、清洁、文明。

三、本项目每项危险源的实施情况

(一)、脚手架(井架)工程

1、脚手架实施时间: 年 月 日

2、施工流程:

(1)、扣件式钢管脚手架搭设的施工流程:

搭设前准备→按建筑物平面曲线形式放样→铺垫木→按立杆间距排放底座竖立杆→扣件连接大横杆→连接小横杆→铺脚手板→绑扎栏杆→绑扎剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身缆→立挂安全网→检查、验收、挂牌→交付使用。

(2)、扣件式钢管脚手架拆除的施工流程:

扣件式钢管脚手架的拆除无论是单排脚手架还是双排脚手架，拆除顺序与搭设顺序相反，就是先搭的后拆除，后搭的先拆除。

设拆除警戒区域→拆除安全网→安全护栏→脚手板→剪刀撑→大横杆→小横杆→扫地大小横杆→竖立杆→清理现场

(3)、一般井字架的搭设的施工流程:

做好施工前准备→按立杆间距铺设垫板→安放立杆→安放横杆→加固横杆与构筑物连接→铺设

手板→设安全护栏→挂好安全网→检查、验收、挂牌→交付使用。(拆除按搭设反顺序进行)

3、安全防护措施

1、高处坠落和物体打击事故的预防控制措施

(1)易发生高处坠落和物体打击事故的环节:临边、洞口防护不严;高处作业物料堆放不平稳;架上嘻戏、打闹、向下抛掷料;不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律;脚手架工末按安全操作规程操作，龙门、井架吊篮乘人。

(2) 预防措施

①凡在距地2m以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、屋面边、基坑边、基槽边、电梯井口、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。

②施工现场使用的龙门架(井字架)，必须制定安装和拆除施工方案，严格遵守安装和拆除顺序，配备齐全有效限位装置。在运行前，要对超高限位、制动装置、断绳保险等安全设施进行检查验收，经确认合格有效，方可使用。

③脚手架外侧边缘用密目式安全网封闭。搭设脚手架必须编制施工方案和技术措施，操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆。在搭设脚手架前，须向工人作较为详细的交底。

④模板工程的支撑系统，必须进行设计计算，并制定有针对性的施工方案和安全技术措施。

2、脚手架坍塌事故的预防控制措施

(1)因地基沉降引起的脚手架局部变形:在双排架横向截面上架设八字戗或剪刀撑，隔一排立杆架设一组，直至变形区外排。八字戗或剪刀撑下脚必须设在坚实、可靠的地基上。

(2)脚手架赖以生根的悬挑钢梁挠度变形超过规定值:

应对悬挑钢梁后锚固点进行加固，钢梁上面用钢支撑加u形架同锚筋焊牢。预埋钢筋环与钢梁之间有空隙，须用马楔备紧。吊挂钢梁外端的钢丝绳逐根检查，全部紧固，保证均匀受力。

(3)脚手架卸荷、拉接体系局部产生破坏:

要立即按原方案制定的卸荷、拉接方法将其恢复，并对已经产生变形的部位及杆件进行纠正。如纠正脚手架向外张的变形，先按每个开间设一个5t倒链，与结构绷紧，松开刚性拉接点，各点同时向内收紧倒链，至变形被纠正，做好刚性拉接，并将各卸荷点钢丝绳收紧，使其受力均匀，最后放开倒链。

(3)脚手架工程责任人:架子班组长: 现场技术负责人:

(二)、基坑工程和(人工挖孔桩)

1、基坑工程实施时间:年月日

人工挖孔桩实施时间:年月日

(1)、人工挖孔桩施工流程:

场地整平 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节混凝土护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 设置垂直运输架、安装电动葫芦(或卷扬机)、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁 重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 检查持力层后进行扩底 对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收 清理虚土、排除孔底积水 吊放钢筋笼就位 浇灌桩身混凝土。

(2)、基坑开挖施工流程:

测量放线 分层开挖 排降水 修坡 整平 留足预留土层等。

当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15-30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高.

(3)、土方工程易发生土方坍塌事故的环节

土方施工采用挖空底脚的方法挖土;积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定;坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求;基坑未设专项支护设施、不设上下通道，人员上下坑槽采踏边坡;料具堆放过于集中，荷载过大;模板支撑系统末经设计计算;基坑施工未设置有效排水等。

3、防护措施

(1)严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工。

(2)基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安全边坡或固壁支撑。对基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

(3)施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中荷载，造成楼板或屋面断裂。

(4)基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。

(5)人工挖孔桩，护壁养护时间不够(未按规定时间拆模)，或未按规定做支护，造成坍塌事故。由于坍塌时护壁可相互支撑，孔下人员有生还希望，应紧急向孔下送氧。将钢套筒下到孔内，人员下去掏挖，大块的砼护壁用吊车吊上来，如塌孔较浅，可用挖掘机将塌孔四周挖开，为人工挖掘提供作业面。

4、基坑工程责任人:架子班组长: 现场技术负责人:

人工挖孔桩责任人:架子班组长: 现场技术负责人:

(三)建筑起重机械装拆

1、建筑起重机械安装时间:年 月日

建筑起重机械拆除时间:年月日

2、施工流程:起重机设备安装流程

按施工组织设计现场定位→基础及安装方案的编制→地基处理及基础制作、验收→安装单位资质及人员资格审查→安全技术交底→安监站备案→安装→调试及试验→自检→备案取证→交付使用

3、起重机械拆除作业安全注意事项及防护措施:

(1)、起重机拆除人员要求:

1、拆除作业人员必须取得相关部门的安拆资质，持证上岗。

2、拆除技术负责人在拆除前必须对现场参加拆除作业人员进行安全技术交底，并保存相关记录。

3、拆除作业人员应遵守安全技术操作规程，高空作业必须戴好安全帽、系牢安全带、穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服。

(2)拆除单位要求

1、拆除单位必须具备有建设行政主管部门颁发的相应的建筑工地起重机械安装工程专业承包资质和安全生产许可证，并按规定承揽相应的业务。

2、拆除单位应当与使用单位签订拆除安全协议，且向总包单位备案。在拆除过程中应当服从使用单位对施工现场的安全生产管理，遵守施工现场的安全生产要求，落实有关安全防护措施，并对拆除作业的安全负责。

(3)、起重机拆除作业要求:

1、拆除现场应设置警戒区，并做出安全标识，且设专人负责监护。

2、对作业人员进行分工并进行安全技术交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设安全人员在场监护，排除作业障碍。

3、对所拆起重机的各机构、各部位、重要部位螺栓、卷扬机构和钢丝绳、电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于拆除作业之前。

4、应根据出厂说明书的拆装要求进行。

5、在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆除的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。

6、做好设备退场交接手续，并保存记录。

(4)易发生事故的环节

起重机械拆除作业过程中易发生高空坠落、物体打击等事故，应采取必要的预防措施，防止发生重大事故。

(5)、预防控制措施

(1)参与装拆的人员必须熟悉电梯的性能结构特点，并能熟练地操作，能熟练地排除故障，受过专门培训。

(2)装拆场地应清理干净，并用标志杆等围起来禁止非工作人员入内。

(3)防止装拆地点上方掉落物体，必要时应加安全网。

(4)装拆过程中，必须由专人负责，统一指挥。

(5)井架吊笼内不得乘人。

(6)如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动机械，当吊笼升起时严禁进入底笼内。

(7)吊笼上的所有零部件，必须放置平稳，不得露出安全栏外。

(8)装拆作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋等，不要穿过开宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运动部件中，发生安全事故。

(9)吊笼起动前，先进行全面检查，消除所有不安全隐患。

(10)安装运行时，按额定装载重量装载，不允许超载运行。

(11)雷雨天、雪天或风速超过12m/s的恶劣天气不能进行安装作业。

(12)装拆过程出现技术故障时，须在解决该问题后，方能进行下一步装拆。

4、起重机械装拆责任人:架子班组长: 现场技术负责人:

(四)高处作业及交叉作业

1、大概作业时间:年月日

2、施工流程:对作业人员进行教育、交底 对施工现场进行检查 做好警戒、防护

3、施工防护措施:

建筑施工中的高处作业主要包括临边、洞口、攀登、悬空、交叉等五种基本类型，这些类型的高处作业是高处作业伤亡事故可能发生的主要地点。

(一)、高处作业的安全控制措施

(1)高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。

(2)脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。

(3)高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。

(4)患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。

(5)高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。

(6)距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。

(7)遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。

(8)轻型或简易结构屋面上作业，应铺木板分散应力以免踩蹋屋面。

(9)严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。

(10)高空行走、攀爬时严禁手持物件。

(11)垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。

(12)及时清理脚手架上的工件和零散物品。

(二)进行交叉作业的安全控制措施

(1)支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件，中间应设安全防护层。

(2)拆除脚手架与模板时，下方不得有其他操作人员。

(3)拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边缘应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放卸下物件。

(4)结构施工至二层起，凡人员进出的通道口(包括井架、施工电梯的进出口)均应搭设安全防护棚。高层建筑高度超过24m的层次上交叉作业，应设双层防护设施。

(5)由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把杆回转范围之内的通道，其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。

(三)、高空落物的原因分析与安全防范措施

1、高空落物原因分析:

(1)、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。

(2)、各种起重机具(钢丝绳、卸卡等)因承载力不够而被拉断或折断导致落物。

(3)、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。

(4)、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。

(5)、高空作业时拉电源线或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。

(6)、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。

(7)、在高处切割物件材料时无防坠落措施。

(8)、向下抛掷物件。

2、、防止高空落物伤人安全控制措施

(1)、对于重要、大件吊装必须制定详细吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安监人员。

(2)、非专业起重工不得从事起吊作业。

(3)、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

(4)、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。

(5)、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。

(6)、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放管理，做好物件防坠措施。

(7)、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小型工件、工具时使用工具袋。

(8)、尽量避免交叉作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。

(9)、切割物件材料时应有防坠落措施。

(10)、起吊零散物品时要用专用吊具进行起吊。

四﹑建立重大危险源防范措施实施领导小组:

一、组织机构

组 长:

副组长:

某项目部重大危险源防范措施：重大危险源防控

根据规范要求及本工程施工现场情况，编制重大危险点源监控措施。本工程采用突发事件和重大安全事故报告制度，项目经理为第一报告人，一旦施工现场出现突发事件或重大安全事故，第一报告人应在1小时内上报公司和本级政府相关部门。紧急情况发生时临危不乱，立即启动相关紧急预案，按程序、有步骤地采取正确合理的应对措施。

1、严格执行安全管理制度，杜绝发生安全责任事故

(1)建立健全的安全生产责任制，在签订工程经济承包中应有安全生产指标;制定各工程的安全技术操作规程;按国家规定的要求配备安全管理人员;对现场管理人员进行责任制考核。

(2)制定安全管理目标:(全年死亡事故为零;重伤事故为零;全年一般安全事故不超过0.8%。)对安全责任目标应进行分解，并按分解的责任进行考核。

(3)根据工程施工的特点编制施工组织设计(安全技术措施方案、临时用电施工组织设计和其它方案)报上级主管部门审核、批准;对专业性较强的项目，应编制专项安全技术措施方案;安全技术措施方案应针对性强，且全面有效，认真落实安全技术措施方案中的各项措施，并走在施工进度的前面。

(4)做好分部(分项)的安全技术措施交底，交底应根据现场的实际情况，全面、具体、有针对性的履行签字手续。对专业性较强的分部(分项)应进行单项交底。

(5)制定安全检查制度。做好日常的安全检查及专项安全检查，对存在的安全隐患应定人、定时间、定措施进行整改;做好检查记录，履行签字手续。并应对隐患的整改情况进行复查，直至完全消除隐患。

(6)制定安全教育制度。针对现场的实际情况进行安全教育;(高处作业、机械设备的运转情况、各项安全管理制度)督促各班组进行岗位安全教育 (操作规程、作业环境、个人防护用品的正确使用)。

2、安全管理必须落实到位，杜绝发生重大安全责任事故

(1)建立班前安全活动制度。上班前班组负责人应在布置生产的同时交待安全工作、注意事项，确保安全生产顺利进行，杜绝事故发生。

(2)凡从事特种作业人员必须经专业机构进行安全技术培训，取得操作证后，方可上岗;按期接受政府部门的复审。

3、防止高处坠落、物体打击、坍塌，杜绝发生重大伤亡责任事故:

(1)脚手架搭设前应编制可行的安全技术方案，高度超过24m时，应有设计计算书。(纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算;立杆的稳定性计算;连墙件的强度、稳定性与连接强度的计算;立杆地基承载力计算)。

(2)当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应挖，否则必须采用加固措施。

(3)立杠基础应平整夯实，立杠下部应设置底座或垫板，绑扎扫地杆。

(4)搭设脚手架的钢管、扣件应具有生产厂家的检验合格证，钢管直径为φ48×3.5mm，有严重锈蚀、压扁或开裂的禁止使用，φ48与φ51的钢管禁止混合使用。

(5)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

(6)为保证脚手架的稳定、牢固，应按规范要求设置连墙件，竖向间距不大于3h、水平间距不大于3ha，拉接点应优先使用梅花形，每根连墙件的覆盖面积不大于40m2。

(7)作业层脚手架应满铺跳板，并绑扎牢固，不留有空档和探头板，板端留设在150mm，脚手板距墙不少于150mm。施工层和临边应绑扎1.2m的防护栏杆，密目网封闭严密，无漏洞，水平防护每隔10m(一般为三层)固定设置一道安全网或硬质材料(跳板)封闭。

(8)搭设的杆件应符合设计要求，搭设节点必须用扣件连接，扣件的紧固为40-65n/m，按规范要求设置剪刀撑，高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度设置剪刀撑，必须连接四跨(5根)。杆件接长不少于1m，不少于2个旋转扣件固定，两端扣件盖板至边缘距离不少于100mm。

(9)脚手架临街时应有密目网和竹笆双层封闭，并视街道的长宽度设置安全通道，安全通道应搭设双层防护棚，(间距为0.6m)在防护棚上方应设置高度在1m的防护挡板，以防止落物反弹下落伤人。应设置安全通道，并搭设防护棚。

(10)卸料平台(转料台)应进行设计计算，提拉杆件应与建筑物可靠连接，严禁与脚手架连接。

(11)当脚手架搭设高度超过周围建筑物时，接地电阻不大于4ω。搭设的悬挑脚手架应编制单项安全技术方案，并有设计计算书，悬挑底层应用硬质材料进行全封闭，并用直径3.2mm的镀锌铁丝加以固定，在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

(12)脚手架拆除应自上而下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清，不能上下同时进行作业，连墙件应随脚手架同步拆除，如在拆除中出现落差或开口时，应在的两端设置连墙件和横向斜撑，保证脚手架的稳定的牢固。

(13)拆除的脚手架钢管、扣件、跳板应按规定要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

(14)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

(15)在进行脚手架搭设时应系好安全带、带好安全帽、穿好防滑鞋，按规范要求架设好安全网，铺好脚手板，禁止酒后作业。

4、防止机械伤害，杜绝发生重大机械害事故

1). 卷扬机

(1)卷扬机安装应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置应可靠，并搭设防护棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。

(2)以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上批示的主方向一致。

(3)作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并检查安全装置、防护设置、电气线路、接地或接零线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。

(4)使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设置防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。

(5)从卷筒中心到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍;无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳子在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差60。

(6)钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面磨擦，通过道路时，应设保护装置。

(7)卷筒上的钢丝绳应排整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。

(8)在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。

(9)作业中，任何人不得跨越正在作业中的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。

(10) 作业中发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

(11)作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

(12)作业完毕，应交提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱;按规定要求经常对卷扬机进行加油，保养。

2). 手持电动工具

(1)手持电动工具的电源线应用专用电缆，不准接长和更换其它电源线，接线必须正确，绝缘必须良好，按规定做好接地或接零保护。并且必须装触电保护器。

(2)手持电动工具的安全防护罩必须牢固，工作部件安装必须正确。

(3)使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢，用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用，如发现问题应立即切断电源，查明原因，排除故障，方可继续使用。

(4)手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。需要检修或调换部件时，应切断电源，确认无误方可操作。

(5)在潮湿的场所作业时，应选用iii类手持电动工具，在特殊部位施工时必须使用ii类手持电动工具(即双重绝缘型)

(6)手持电动工具必须定期进行检查，特别是测量绝缘电阻i类为2mω;ii类为7mω;iii类为1mω，确认无误方可使用。

5、规范施工用电，杜绝发生触电责任事故

(1)项目部进入现场，按《施工现场临时用电安全技术规范》要求单独编制临时用电施工组织设计，施工组织设计应包括现场勘察、负荷计算、导线、低压电器等在规格、类型的选择。绘制用电布置平面图等，组织设计应经公司工程项目管理部审核、批准。用于指导施工现场临时用电工程的设施布置和线路敷设及安全技术措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。

(2)根据批准的施工组织设计购置电线、电器设备。

(3)施工现场必须采用tn-s系统，设置“三相五线制”的供电方式。配电系统采用“三级配电两级保护”，配电箱、开关箱必须设置漏电保护器，实行一机一闸一漏电保护器，设置专用保护零线(pe线)，首端(配电室或总配电箱)、线路的中间部位、未端要做好重复接地处理，每一处重复接地电阻值不大于10ω。

(4)当在建工程(脚手架)的外侧边缘与外电架空线路距离达不到最小安全操作距离时，必须设置屏障、遮拦或防护网，并悬挂醒目的禁止标志。

(5)配电箱、开关箱的漏电保护器(30ma 0.1s)，在潮湿和有腐蚀介质场所施工应采用防油型产品(15ma 0.1s)。

(6)根据施工的需要采用移动和配电箱设置在各施工点，应随施工层上下移动，线路的敷设应架空、绝缘良好，手持电动工具电源线不超过5m，且不得有接头;电焊机的钳线不得大于30m，且接头不得多于2个。手持电动工具的电源线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。

(7)配电箱、开关箱、用电设备应采用保护接地。

(8)在高温，导电灰尘和灯具离地高度低于2.5m的场所照明用电应采用36v电源电压供电，潮湿场所照明用电24v电源电压供电。

(8)配电箱、开关箱应有防雨、防尘措施，安装高度应为箱体下底与地面垂直距离应在1.3m~1.5m，移动配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离在0.6m~1.5m。

(9)电工必须经培训合格持证上岗，应做好维修、测地电阻记录。必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，严禁设备带“病”运转，停电的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，由专人负责。

(10)对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。所用配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:

a.送电操作顺序为:总配电箱→分配电箱→开关箱;

b.停电操作顺序为:开关箱→分配电箱→总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。

(11)所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

(12)使用符合规定的保险丝，参数、匹配安装应符合要求，严禁使用铜丝和其它金属丝代替。

6、四口五临边防护按规范搭设，杜绝发生重大伤亡责任事故

(1)项目部在编制安全技术措施方案中对“四洞口、五临边”的防护根据规范提出具体要求。

(2)板与墙的洞口必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网及其它防坠落的防护设置。

(3)施工现场通道附件的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设置红灯示警。

(4)楼板、屋面和平台面上短边尺寸大于15cm且小于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。

(5)楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板必须保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

(6)边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在其上满铺脚手板或竹笆。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

(7)边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

(8)垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。管井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

(9)位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于额定有效承载力的2倍的荷载。

(10)墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门棚网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设档脚板(笆)。

(11)下边洞至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的防护栏杆。

(12)有坠落危险的竖向孔、洞，均应予以盖没或加以防护，并有固定措施。

(13)基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手架的屋面与楼层周边，以及水箱与水塔周边，必须在外围设置临边防护，并架设安全平网和。

(14)分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时栏杆。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

(15)施工电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须架设防护栏杆。地面通道上部应搭设双层防护棚。

(16)各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。高层建筑应分段搭设防护棚，长度按结构形式搭设，外挑应小于4m，并用符合规定的钢丝绳或钢管提拉，提拉杆件应与建筑物可靠连接，严禁与脚手架连接。

(17)经常清理网内、棚上杂物，禁止棚上堆放杂物。

(18)在无防护的临边、洞口作业应系好安全带、带好安全帽。

(19)临边、洞口的防护，未经项目部安全员的批准，不得拆除，确因施工需要的，施工完毕后应立即恢复。

7、土方施工，杜绝土方开挖发生坍塌事故

(1)基坑(基槽)开挖前应根据地质情况编制支护方案，方案应针对性强，能具体指导施工，基坑深度超过5m应有专项的支护设计，支护设计应经专家论证并审批。

(2)基坑(基槽)深度超过2m应有临边防护措施，临边栏杆上高1.2m下高0.6m，并用红白油漆相间上色，人员上下应有专用爬梯。

(3)土方开挖的顺序应为“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

(4)开挖深度1.5~4m的基坑，在场地条件允许的情况下，经计算保证土坡稳定性时，采用放坡开挖，边坡度按有关规范处理。

(5)人工开挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m;多台机械开挖，挖掘机间距应大于10m，挖土要自下而上，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。

(6)基坑开挖应在四角或其他部位设置集水井排水，沉淀后排入市政、公路管井。

(7) 基坑(槽)边2m以内严禁堆土、放材料或机械设备。

8、模板工程，杜绝发生模板支撑系统坍塌事故

(1) 泵送管道应与建筑物进行刚性可靠连接，不得与脚手架和模板支撑系统做任何连接。

(2)模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，并搭设安全操作的工作面(平台)。二层或二层以上应设置安全网、防护栏杆，必要时应设置双层防护，临街和交通要道应设置警示牌。

(3)模板的存放应平稳、整齐，不得码放过高，必须符合脚手架的允许荷载范围。一般码放高1m为宜。

(4)高处作业人员所有的工具要放入工具袋内，不得将工具等随意放在脚手架上，以免坠落伤人。

(5)冬季施工应先清理冰雪，避免滑倒伤人，五级以上大风不得进行大块模板拼装和吊装作业。

(6)拆除模板应经技术负责人批准，各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板的设计规定进行。应按先支后拆，后支先拆的顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑系统的顺序进行。

(7)模板拆除应拆一块接一块，禁止一次性大面积塌落的方式拆除。拆除的模板应及时清理、按规格码放，便于行走以免伤人。

(8)模板拆除时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入伤人。拆除的模板，临时堆放处应离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m。楼梯边口、通道口脚手架等处，严禁堆放模板材料。

(9)使用塔吊转运模板材料时，模板应码放整齐，捆绑牢固，方可吊运，防止出现“天女散花”的危险情况。

(10)高处绑扎钢筋要站在铺设跳板的脚手架或操作平台上。

(11)绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应在搭设的脚手架和平台上操作。

(12)悬空大梁钢筋的绑扎，必须在满铺跳板的脚手架和操作平台上操作。

(13)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m以上的柱筋，必须在搭设的脚手架上或平台上操作。

(14)浇注离地面高度2m以上的框架、过梁、雨蓬和小平台等，应搭设平台，不得站在模板和支撑杆件上操作。

(15)浇注拱形结构，应自两边拱角对称的相向进行。

(16)特殊情况下进行浇注，如无防护设施，必须系好安全带，并扣好保险钩或架设防护措施。浇注楼板混凝土时，放料不得集中在一起，应均匀放料;湿手不得接触震动器开关;用斗车转运砼料时应平稳推放。

(17)使用特殊设备时，应按操作技术规程要求进行，并进行专门的安全技术交底

9、电气焊作业，杜绝发生火灾、爆炸、中毒事故

(1)电气焊工为特种作业人员，须经主管部门培训、考核合格后持证上岗。作业前应按规范要求填报动火作业申请，落实防范措施。

(2)电气焊工在高空危险无防护的地方作业，应系好安全带。

(3)在金属容器内、地下、地沟或潮湿等处作业时应做好通风准备，以防止中毒。

(4)电焊机的电源线最长不超过5m，接头处应绝缘良好。

(5)焊机把线、地线要绝缘良好，把线长度不超过30m，不得多于2个接头，且绝缘包扎良好。把线应轻便柔软，能任意弯曲和扭转，具有较强的机械性能，耐油、耐热和耐腐蚀的性能。

(6)在易燃、易爆的地方施焊，应清理易燃、易爆物或采取隔离措施，完工后应及时清理现场，保证无火源，方可离开。

(7)禁止在带压、带电及易燃、易爆有毒、有害物质的容器和通道进行电(氧)焊作业。如需要应采取转换、清洗、吹扫方式进行处理，注意通风换气。

(8)在楼层边缘施焊，作业点下方应采取隔离措施，用铁器接住钢筋头或其它火源头，防止脚手架上的防护设施发生火灾。

(9)遇有雨、雪、雷或六级以上的强风，应停止室外焊接作业。

(10)割炬氧气管为红色、乙炔管为黑色，严禁倒换使用。

(11)割炬喷头发生堵塞时，应停止操作，将其拆下，从里向外进行疏通清理。

(12)点火时应先开乙炔阀门，点燃后立即开氧气阀门;停用时，应先关乙炔阀门，然后关氧气阀门;发生回火时，应马上关闭氧气阀门，然后关闭乙炔阀门

10、夏季施工，杜绝中暑事故发生

(1)高温时节，设专人负责防暑降温工作，并按卫生要求落实降温物资。

(2)施工现场在高温期间，合理安排劳动和休息时间，早出工，晚收工，延长中午休息时间，尽量避免高温作业。

(3)配备必需设施和物品，如饮水机、电扇、空调等，方便职工工间休息避暑。

(4)配备藿香正气液(水)、十滴水、人丹、清凉油等防暑药物，及时发现及处理先兆中暑。

(5)加强防暑降温的宣传、教育、组织检查工作，对防暑降温工作负责人进行责任制考核。

(6)加强个人防护。在烈日下工作，应戴好安全帽，穿宽松、透气、浅色的衣服。

(7)高温作业人员盛暑前应作健康检查，凡有心血管器质性疾病、高血压、贫血、中枢神经系统疾病、重病恢复期及多病体弱者，酌情减轻工作或调离高温作业。

(8)高温环境下活动一段时间后，出现大量出汗、明显疲乏、头昏、眼花、耳鸣、恶心、胸闷、心悸等症状时，及时转移到阴凉处休息，补充水、盐，注意观察。

(9)发现中毒后，及时进行抢救，及时送附近医院治疗，并向公司政工部报告。

11、防止传染病传播和流行

(1)为了预防、控制和消除传染病的发生和流行，依据《中华人民共和国传染病防治法》，结合公司实际，特制定公司防止传染病传播和流行方案。

(2)积极开展传染病预防知识和预防措施的卫生健康教育，组织开展消除鼠害、蚊蝇等病媒昆虫以及其他传播传染病的或者患有人畜共患传染病的动物。对公共场所及职工住所定期进行消毒、检查。

(3)加强自来水和其他饮用水的管理，保护饮用水源。

(4)对污水、污物、粪便进行及时清理和处理。

(5)食堂人员必须持有效健康证上岗。传染病人、病原携带者和疑似传染病人，在治愈或者排除传染病嫌疑前，不得从事饮食等岗位。

(6)公司根据经济状态，每隔三年对员工进行一次健康检查，每二年对女职工进行妇科检查。

(7)凡发现员工患有病毒性肝炎、细菌性和阿米巴性痢疾等国家传染病防治法中规定的甲、乙、丙三大类传染病，及时送医院并督促治疗。同时向公司质安部报告情况。

(8)对公共性突如其来的传染病，政治上要敏感，行动上要迅速，及时购药进行防治，出现险情，及时将病人送附近医院抢救并隔离治疗。同时向公司质安部报告情况。

某项目部重大危险源防范措施：建设施工安全重大危险源防治

项目建设施工安全重大危险源防治措施

1、在国家现行法律、法规的框架下，建立和完善项目建设施工安全规章、制度体系，出台配套的、主要专业门类齐全的实施细则，依法管理安全生产。

2、贯彻国家《安全生产法》，建立“企业负责、国家监察、行业管理、社会监督”的安全生产管理体系;落实项目建设施工安全责任制，有效开展施工安全管理。

3、应加强和完善施工安全监督机构建设，目前工程施工安全监督机构设置薄弱、人员配备不足、无专项开办经费。

4、制订和完善项目建设安全技术政策:一方面应加强本项目对建设工程施工安全的监管，保证施工设备及安全措施费为不竟价费用、专项费用;另一方面应不断淘汰落后的技术、工艺和采用与经济发展水平同步，适度提高工程施工安全设防标准;从而提升建设施工安全技术与管理水平，降低项目建设施工安全风险。

例如:根据工程地质条件，在工程深基坑开挖、人工挖孔桩降水施工技术方案审查应考虑周围和地面已有建筑、设施的安全，不但要考虑支挡和支撑结构安全，还要考虑采用止水帷幕(水泥搅拌、旋喷桩或冻结技术等)。

5、制订和实施现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测制度。

6、开展施工安全重大危险源的辨识和项目施工安全风险评价，对可能影响附近居民安全的施工项目进行施工安全重大危险源登记。重大危险源登记的主要内容应包括:工程名称、危险源类别、地址(地段)、建设开发单位、施工单位及联系人、联系办法、重大危险源可能造成的危害、施工安全主要措施和应急救援预案(工作)。

7、采用先进电子技术和监测信息系统，实施项目现场施工安全重大危险源及部位监控。

8、建立项目建设施工安全和项目施工安全联动应急救援预案和运行机制。

制订和实施对项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评(评价)制度，促使企业建立和完善施工安全长效机制。

某项目部重大危险源防范措施：重大危险源防护

一、企业概况

根据实际情况补充。

二、危险源识别

运用现代安全管理理论，结合企业实际，辨识危险货物运输安全重大危险源和实施防治工作，是贯彻落实国家《安全生产法》和国务院《道路危险货物运输安全生产管理条例》，完善和提高道路运输安全管理水平，建立运输安全重大危险源预警、防范机制，实施安全生产应急救援的重要内容。现就道路危险货物运输安全管理工作，强调“安全第一，预防为主”、“安全责任、重于泰山”的安全管理方针，开展建设道路危险货物运输安全重大危险辨识与防治。

(一)概述

1、道路危险货物重大危险源:由于危险货物运输，可能导致停车场及周围财产物质损坏等意外的潜在不安全因素。

2、道路运输安全事故:车辆碰撞、爆胎、侧翻、倾翻、坠河、阴雨天打滑等意外;罐车油品泄露、着火等意外事故;其危险程度按照交通部有关重大事故管理规定划分。

3、运输安全重大危险源辨识:危险源主要存在于停车场和贮罐区，其次为运输过程中道路危险。其形成原因，包括停车场管理不够到位、人员没有按照要求进出场、驾驶员疏忽安全事故以及对静电等的防护操作不够完善和规范。安全管理首先要求我们采用科学的和规范的方法对其进行识别，只有充分辨识危险源的存在，找出其原因，才能有效监控事故(危害)的发生。

4、危险货物运输安全管理:对道路危险货物运输可能出现的安全隐患采取一定的防范控制措施，尽可能的保护劳动者和居民安全健康，防治公共公众利益、财产损失，推进安全运输的管理活动。

(二)道路危险货物运输安全重大危险源的辨识依据

根据《道路危险货物运输安全生产管理条例》相关规定和参照《重大危险源辨别》(gb18218-2000)的有关原理，进行货物安全运输重大危险源的辨别，是加强货物安全运输生产管理，预防重大事故发生的基础性的、迫在眉睫的工作。

(三)道路安全运输重大危险源的主要类型及成因

1、重大危险源的分类

道路安全运输重大危险源分为:停车场所重大危险源及周围地段重大危险源，其意外危害发生后，造成人员死亡或重伤或重大物质损失。

2、停车场所重大危险源

局限于存在危险货物现场的活动:主要与进出人员以及车辆自身的状况有关。一个停车场有若干个重大危险源。

(1)由于人员造成的重大危险源:

由于管理不善，进出停车场制度不严，闲杂人等进入停车场，导致事故;

人员安全意识薄弱，在停车场10m范围内吸烟、打手机，导致危险物燃烧爆炸;

停车场电力设备等安装不合理，导致漏电等事故，进而导致罐体爆炸;

(2)车辆自身的重大危险源

车辆维修不定时、不及时，设备老旧，导致的罐体爆炸，运输过程中出现爆胎、倾翻、侧翻等事故。

3、 道路危险货物运输安全重大危险源的主要危害

对于道路危险货物运输安全重大危险源，可能造成的危害(事故)形成主要有以下类型:车辆侧翻、倾翻、碰撞等交通高事故、火灾、爆炸等。

(四)危险货物运输安全重大危险源的防治

1、编制重大危险源应急救援预案。

2、所有管理、操作重大危险源的人员必须培训、教育合格，取证后方能上岗。

3、对重大危险源进行日常巡检。

4、重大危险源必须配备消防水和足够数量的灭火器材。

5、重大危险源现场必须有明显的安全标志和安全警示牌。

6、重大危险现场必须保持通畅的安全通道。

7、在重大危险源设立良好的防雷接地装置和排水设施。

8、对重大危险源要经常保持现场的整洁、清洁、文明。

三、安全防护措施

1、停车场安全防护措施

(1)制定停车场安全管理制度;

(2)对进出停车场人员进行身份检查，禁止闲杂人等进入停车场;

(3)对停车场的防火、灭火等设备每月进行一次检查，保证设备的正常使用;

(4)24小时值班，不允许人员擅自离岗;

(5)在停车场醒目位置张贴安全提示和禁烟等提示。

2、车辆运输过程安全防护措施

(1)发车前车辆检查，包括拖地带、轮胎、罐体压力值、罐体完好程度等;

(2)运行时，定时检查，及时维修;

(3)每半年进行一次车辆的二级维修;

(4)对车辆的行程和使用状态进行密切关注，制定清理、报废等制度;

某项目部重大危险源防范措施：建工重大危险源控制

建工集团重大危险源控制措施

根据公司危机事件处理总体应急预案要求，特成立生产安全事故应急小组，其人员组成如下:

组 长:

副组长:

成 员:

检查部门:

总 工:

安全员:

分包小组

检查频次:项目部控制人每日巡查

项目部每周检查

序号一

1.重大危险源:高处作业无可靠安全防护措施且不系安全带。

2.目标:杜绝发生高空坠落死亡、重伤事故，减少轻伤事故发生。

3.控制措施:

⑴施工前，项目经理、专业工长、安全员必须掌握国家、市、公司相关法律、法规、规程、标准。

⑵人员安全培训教育必须100%，民工身份证、技能证、暂停证100%，特种作业人员须持证上岗。

⑶工长在布置生产任务时应同时作有针对性的分项安全技术交底和消防安全交底(每日不少于一次)，任务变化时随时作交底，在实施中跟踪检查落实情况，在施工日志中作检查记录。

⑷班长每日有针对性地进行班前安全讲话教育并作记录，每月至少开展两次安全教育活动交作记录。

⑸项目经理、副经理、专业工长、安全员日常巡视，班组长随时检查，安全员有检查记录。

⑹落实施工现场高处作业安全防护措施，检查脚手架、高橙、梯子、操作平台、安全网、安全帽、安全带是否合格到位。

⑺组织学习、掌握安全操作规程，并有记录。

⑻项目经理负责、技术人员指导、工长实施、安全员巡视、班长执行，相关部室按系统职责业务标准检查、指导，对安全隐患及时纠正，不能当时纠正的要发隐患通知书，限期整改。

⑼专业工长、安全员经常检查班组班前讲话和安全活动记录。

⑽施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，任何人都有权报告项目经理、工长、安全员、班组长，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

序号二

1、大危险源:带电作业。

2、目标:杜绝发生触电死亡、重伤事故，减少轻伤事故发生。

3、控制措施:

⑹临时用电设备在5台(含)以上或用电设备总容量在50kw(含)以上者，应编写临时用电组织设计方案、安装、维修或拆除临时电闸箱，用电线路必须由正式电工敷设、管理。

⑺电焊机必须加装漏电保护器，两侧线处必须有防护罩，焊工施焊时有人监护和看火，电焊把线双线到位并不得破损，用电机具必须有漏电保护器。

⑻电工作业时必须持证上岗，穿绝缘鞋，作业前将其前一级电源开关分闸断电、验电并悬挂停电标牌后方可操作，必须执行一人作业一人监护制度，在任何情况下严禁带电作业，安装电工不准在已通电的线路上操作。

⑼检查工具、安装部件、作业场所、人员操作是否有安全隐患。

⑽组织学习、掌握安全操作规程，并有记录。

⑾项目经理负责、技术人员指导、工长实施、安全员巡视、班长执行，相关部室按系统职责业务标准检查、指导，对安全隐患及时纠正，不能当时纠正的要发隐患通知书，限期整改。

⑿专业工长、安全员经常检查班组班前讲话和安全活动记录。

序号三

1、重大危险源:安装竖井风管后管口未加防护。

2、目标:杜绝发生高空坠落死亡、重伤事故，减少轻伤事故发生。

⑴施工前，项目经理、专业工长、安全员必须掌握国家、市、公司相关法律、法规、规程、标准、规定。

⑹安装立风管未完工程，立管上口必须盖严封牢，用钢板四角用螺栓紧固在法兰上，当风管口径大于1500×1000

某项目部重大危险源防范措施：重大危险源检测评估监控

危险源是危险的根源，是系统存在的可能发生意外释放能量的危险物质。一般危险源的构成要素有潜在危险性、存在条件和触发因素。对危险源属性的分析，有利于重大危险源的辨识、控制。建筑施工企业已被《安全生产法》列为高危生产企业，国家通过对其安全生产条件的审查，从源头上把握住市场准入关。但现实是，建筑施工企业在“安全生产许可证”发放环节中，很少是由于自身的基础制度不足而被法律所淘汰。这也从一个侧面反映出企业制度管理与现场管理的重大脱节，一方面有关企业制定的相关制度能应付法律法规的基本要求，另一方面施工现场的安全状况却与标准规范相差甚远。因此，建立施工现场危险源评估对现场管理更有直接的指导作用。

《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》都明确规定，建筑施工企业对重大危险源应登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。当前施工现场的一线人员，即使是，懂得安全生产强制性标准要求的有关人员，对规范标准提及的强制性标准要求，往往理解为是因为政府要求我做到的，是一种“要我做”行为，究其原因是由于没有理解这些强制性要求后面包涵着的科学理论与教训。从“要我做”转变为“我要做”，就应把“强制式、说教式”的一般管理模式与更加“人性化、规范化”的教育监督管理模式努力相结合，即通过建立施工现场危险源评估机制与运用，把本工程项目中的所有危险源予以公示，用直观明了的警示标志把每一个危险部位都标注出来，注明“危险等级，危险后果，预控措施”。

一、施工现场风险评价机制的建立与运用

现代安全生产技术，更趋向于如何识别危险源，如何消除危险源，如何有效控制危险源的发展方向。安全生产重在预防，预防的关键在于建立风险评价与运行。全面实施和完善重大危险源的监督管理制度，以科学理论为指导，以先进的管理理念为支撑，建筑业应建立施工现场风险评价机制，正确评估施工现场各类安全风险，增强安全生产管理的科学性，提高控制事故发生的能力。根据风险管理的一般原则，建筑业施工现场的风险管理可遵循风险管理的一般规律，针对工程项目的具体特点，建立施工安全风险评价机制与运用，为施工现场风险管理提供正确的决策依据。这样，既能有效的预防和避免事故的发生，又可通过科学的管理降低安全生产风险管理成本。施工安全风险评价与运用程序如下图所示:

二、施工现场危险源的辨识及预控措施

1、施工现场危险源的辨识及预控措施

《建筑工程安全生产管理条例》第26条规定，基坑支护与降水工程、模板工程、起重吊装工程、脚手架工程，以及拆除与爆破工程都应编制专项施工方案，并附具安全验算结果，经施工单位技术负责人、总监理工程师签字后实施，由专职安全生产管理人员进行现场监督。

在安全管理环节中，对那些不容许风险的预控措施包括尽可能完全消除有不可接受的风险，或只有风险降低时才开始工作。对于建筑施工企业，要尽可能完全消除有不可接受的风险是不现实的预控策划，因为每一个工作项目必须完成。因此，配备大量资源来降低或消除重大危险是唯一可行的预控措施。《建筑工程安全生产管理条例》规定了对这些方面的安全管理中重点突出编制、审批专项施工方案，专项验收、专人管理。这都是针对重大危险源采取的配备大量资源来降低风险的具体体现，只有这些预控措施得以实现，才能对重大危险源进行有效控制，而不能采取为了应付检查而编制的毫无针对性的形式主义的方案。

2、施工现场一般危险源的辨识及预控措施

《建筑工程安全生产管理条例》第28条规定:“施工单位应当在施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、楼梯口、电梯井口、空洞口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放等危险部位，设置明显的安全警示标志。”对风险量较大的一般危险源，应努力降低风险，根据具体情况，采取不同的预防措施。如对临时用电在潮湿环境中应用“36v以下的安全电压”来代替;像脚手架等有高处坠落危险的地方用“警示标志”来明示危险源的存在;对“危险物质存放”采用可靠的监控系统监视，来支持系统的正常运转等。总之，针对一般危险源，制定预防措施既应考虑预防措施能切实有效，又应考虑最佳的降低风险的成本措施。一般危险源与重大危险源在一定条件下可以相互转化，维持系统的正常运转、消除转化的因素、正确的评估是确定他们本质的基础工作;否则，把重大危险源当作一般危险源处理而酿成重大事故。

三、重大危险源控制管理

重大危险源控制管理是是一项系统工程，主要任务是对重大危险源的普查辨识登记，进行检测评估，实施监控防范，对有缺陷和存在事故隐患的危险源实施管理。通过对重大危险源的控制管理，使企业强化内部管理，落实措施，自主保安，实现重大危险源监督管理工作的科学化、制度化和规范化。具体做好以下9项工作:

1、普查辨识，做好重大危险源登记建档工作。

2、建立健全本单位重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理和监控责任，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。

3、保重重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入。

4、对从业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和紧急情况下应当采取的应急措施。

5、对重大危险安全状况进行定期检查，并建立重大危险源安全管理档案;对存在事故隐患和缺陷的重大危险源认真进行整改，不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生。

6、生产经营单位应将重大危险源可能发生事故的应急措施信息告知相关单位和人员。

7、制订重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施。每年进行一次事故应急救援演练。

8、当重大危险源的生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，企业应当对重大危险源重新进行安全评估。

9、贯彻执行国家、地区、行业的技术标准，推动技术进步，不断改进管理手段，提高监控管理水平，提高重大危险源的安全稳定性。

建立危险源评估机制，目的在于让大量从事现场管理的施工人员熟悉它的作用和意义，使之能更直观的帮助施工人员理解危险源的真实涵义，从思想意识上加深对危险程度的理解，提高施工人员的自我防护能力。

岢临高速lj6合同段项目经理部

二〇一一年一月二十日

某项目部重大危险源防范措施：重大危险源辨识安全控制

一、 重大危险源辨识(场站是我们公司的重大危险源)

1.液化天然气具有危险性

液化天然气的主要成分甲烷属一级可燃气体，甲类火灾危险性。爆炸极限为5%~15%，最小点火能量仅为0.28mj，燃烧速度快，燃烧热值高(平均热值为33440kj/m3)，对空气的比重为0.55，扩散系统为0.196，极易燃烧、爆炸，并且扩散能力强，火势蔓延迅速，一旦发生火灾难以施救。

2.泄漏引发事故

站内工艺过程处于高压状态，工艺设备容易造成泄漏，气体外泄可能发生地点很多，管道焊缝、阀门，法兰盘、气瓶、压缩机、lng储罐等都有可能发生泄漏;当压缩天然气管道被拉脱或加气车辆意外失控而撞毁加气机时会造成天然气大量泄漏。泄漏气体一旦遇引火源，就会发生火灾和爆炸。

3.高压运行危险性大

站内压缩天然气加气站技术要求充装站的压缩机必须加压至25mpa以上，才能将天然气压缩到钢瓶内，这是目前国内可燃气体的最高压力贮存容器。若钢瓶质量或加压设备不能满足基本的技术要求，稍有疏忽，便可发生爆炸或火灾事故。系统高压运行容易发生超压，系统压力超过了其能够承受的许用压力，最终超过设备及配件的强度极限而爆炸或局部炸裂。

4.低温冻伤

由于lng在压力为0.40mpa的条件下，储存温度约为-162℃，泄漏后的初始阶段会吸收地面和周围空气中的热量迅速气化。但到一定的时间后，地面被冻结，周围的空气温度在无对流的情况下也会迅速下降，此时气化速度减慢，甚至会发生部分液体来不及气化而被防护堤拦蓄。lng泄漏后的冷蒸气云或者来不及气化的液体都会对人体产生低温灼烧、冻伤等危害。

lng泄漏后的冷蒸气云、来不及气化的液体或喷溅的液体，会使所接触的一些材料变脆、易碎，或者产生冷收缩，材料脆性断裂和冷收缩，会对加气站设备如储罐、潜液泵、lng高压柱塞泵、加注机、加注车造成危害，特别是lng储罐和lng槽车储罐可能引起外筒脆裂或变形，导致真空失效，保冷性能降低失效，从而引起内筒液体膨胀造成更大事故。

5.存在多种引火源

商业性汽车加气站绝大多数建立在车辆来往频繁的交通干道之侧，周围环境较复杂，受外部点火源的威胁较大，如邻近建筑烟囱的飞火，邻近建筑的火灾，频繁出入的车辆，人为带入的烟火，打火机火焰、手机电磁火花、穿钉鞋摩擦、撞击火花、化纤服装穿脱产生的静电火花，燃放鞭炮的散落火星，雷击产，均可成为加气站火灾的点火源。

操作中也存在多种引火源，加气站设备控制系统是对站内各种设备实施手动或自动控制的系统，潜在着电气火花;售气系统工作时，天然气在管道中高速流动，易产生静电火源;操作中使用工具不当，或因不慎造成的摩擦，撞击火花等。

二、安全控制措施

1.保证天然气储存安全

储气瓶应选用符合国家有关规定和标准的产品。加气站宜选用同一种规格型号的大容积储气瓶，大容积储罐具有瓶阀少、接口少、安全性高等优点。

小容积储气瓶应固定在独立支架上，卧式存放，便于布置管道及阀件，方便操作保养，易于外排除积液。根据安装、检修、保养、操作等工作需要，卧式瓶组限宽为1个储气瓶的长度，限高1.6m，限长5.5m。同组储气瓶之间净距离不应小于0.03m，储气瓶组间距不应小于1.5m。

进站天然气的质量应符合现行国家标准《天然气》gb17820-1999中规定的ⅱ类气质标准和压缩机运行要求的有关规定。增压后进入储气装置及出站的压缩天然气的质量必须符合现行国家标准《车用压缩天然气》gb18047的规定。

2.设置安全保护装置

在远离作业区的天然气进站管道上应设紧急手动截断阀，一旦发生火灾或其他事故，自控系统失录时，操作人员可靠近并关闭截断阀，切断气源，防止事故扩大。手动紧急截断阀的位置应便于发生事故时能及时切断气源。

储气瓶组进气总管上应设安全阀及紧急放散管、压力表及超压报警器。每个储气瓶出口应设截止阀，以保证储气设备的安全运行及发生事故时能及时切断气源。为防止进站加气汽车控制失误撞上储气设施造成事故，储气瓶组或储气井与站内汽车通道相邻一侧，应设安全防撞拦或采取其他防撞措施。

压缩机出口与第一个截断阀之间应设安全阀，安全阀的泄放能力不应小于压缩机的安全泄放量;压缩机进，出口应设高，低压报警和高压越限停机装置;压缩机组的冷却系统应设温度报警及停车装置;压缩机的润滑油系统尖设低压报警及停机装置。

加气机应设安全限压装置;加气机的进气管道上宜设置防撞事故自动切断阀;加气机的加气软管上应设拉断阀，拉断阀在外力作用下分开后，两端应自行密封，当加气软管内的天然气工作压力为20mpa时，拉断阀的分离拉力范围宜为400~600n。加气机附近应设防撞柱(栏)，防止进站汽车失控撞上加气机。

加气站内的天然气管道和储气瓶组应设置泄压保护装置，以便迅速排放天然气管道和储气瓶组中需泄放的天然气。在储气瓶组事故时紧急排放的气体，火灾或检修设备时排放系统气体，一次泄放量大于500 m3(其准状态)，很难予以回收，只能通过放散管迅速排放。压缩机停机卸载的天然气量，一般大于2 m3(其准状态)，并且泄放次数平均每小时2~3次以上，排放到专用回收罐较为妥当。因为天然气比重小于空气，能很快扩散，拆修仪表或加气作业时一次泄放量小于2 m3(其准状态)的气体可排人大气。泄压保护装置应采取防塞和防冻措施。

加气站不同压力级别系统的放散管宜分别设置，放散管管口应高出设备平台2m及以上，且应高出所在地面5m及以上。

3.控制和消除引火源

加气站内爆炸危险区域的等级范围划分应按《汽车加油加气站设计与施工规范》gb50156-____确定。按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》gb50058的规定，使用高于或等于相应作业区域气体级别的防爆电气设备。爆炸危险区域慎用移动式和便携式电器，禁止私拉乱接，违章用电。

加气站的站房和罩棚按建(构)筑物的防雷考虑，一般都采用避雷带(网)保护。天然气储气瓶组必须进行防雷接地，接地点不少于2处。储气瓶组、管道、法兰及其他金属附件均进行电气连接并接地。雷雨天气应停止加气作业。

严格控制修理用火，严禁烟火和明火，防止摩擦撞击打火，作业时不得使用电气焊、割。

4.设置可燃气体检测报警装置

为了能及时检测到可燃气体非正常超量泄漏，以便工作人员尽快进行泄漏处理，防止或消除爆炸事故隐患，加气站应设置可燃气体检测报警系统。压缩天然气储气瓶间、lng储罐等场所应设置可燃气体检测器。报警器宜集中设置在控制室或值班室内，操作人员能及时得到报警。可燃气体检测器和报警器的选用和安装，应符合国家行业标准《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》sh3063的有关规定。可燃气体检测器报警(高限)设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限浓度(v/v)值的25%。

提高工作人员的专业素质

应加大安全培训和考核的力度，严格岗前培训、定期培训制度，并进行考核。熟悉加气站各类设备的原理、结构等生产专业知识和操作规程，了解天然气的火灾危险性，掌握防火、灭火的基础知识，提高处理突发事故的能力。

6.佩戴防护措施

呼吸系统防护:高浓度环境中，佩带供气呼吸器。

眼睛防护:一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼睛。

防护服:穿防静电工作服。

手防护:必要时戴防护手套。

其他:工作现场禁止吸烟。进入罐和其他高浓度作业时，避免高浓度吸入。须有人监护。

某项目部重大危险源防范措施：路基重大危险源控制

(一)重大危险源的识别

高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较

低，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、

料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有4 个可能造成人员伤

害、财产损失的危险源为:

1、机械伤害

2、爆破伤害

3、触电伤害

4、坍塌和滑坡

(二)对重大危险源的评价

1、机械伤害:机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能

造成人身伤害或机械损害。

2、爆破伤害:爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损

害。

3、触电伤害:工程外侧边缘距外电高压线路未达到安全距离，用

电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用

高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

4、坍塌和滑坡:路基开挖时因施工方法不当，机械使用不当，造

成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成伤害或损害。

(三)、危险源的综合预防、控制措施

1、对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。

前期控制:工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案

时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。

施工过程控制:在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和

专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

2、加强安全生产的综合管理。

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝

一切人为事故的发生。加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

3、切实加强安全交底制度的落实

交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作

业。交底工作一般在施工现场项目部实施。交底必 须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

(四)4个危险源的具体预防措施

1、预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作， 使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中眼经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。

2、预防坍塌和滑坡事故的防护措施

为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工的过程中，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息尽心动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测:用于稳定性监测的位移边桩设置一般纵向每隔50-100 米左右设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面。路堑加强滑坡的监测监控，对点位有变化应立即停止现场的施工，加密观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报监理、业主和设计院。应会同监理、业主和设计分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法。待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工。所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。为防止水流下渗和冲刷，截水沟进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段， 对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。严格执行分级开挖分级防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种飞石措施。严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。

3、爆破施工的安全防护措施

(1)施工管理

建立以项目部为指导的爆破作业指挥部，爆破总负责曾庆涛、各工区负责人为现场负责人、工区专职安全员和专业爆破员。建立爆破作业器材集中收发制度，按工作量发料。多余的爆破材料在当班施工完成后，应及时上交给发放人员回收，做到集中发料， 统一制作、统一回收、集中保管，严格登记手续，避免爆破器材流入社会。安排好作业时间，爆破时间并将爆破时间告示于周围居民。爆破总负责人负责施工组织、人员调配、生产安排，并对安全、生产负全责。专职安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

(2)施工组织

本项目采用专业作业法施工。即专业班组专职从事爆破作业工

作，负责钻眼、清孔、装药、连线、爆破、处理瞎炮和哑炮。

(3)安全技术措施

①严格按照技术交底中的爆破技术要求施工，针对不同的地区、地质情况、岩层倾向、列席和周围情况不同的爆破方案。爆破药量根据实际爆破效果逐步进行调整。在离工或周围房屋比较近的爆破区域必须采取切实有效的放飞石措施。爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

②瞎炮的处理

在爆破作业完成后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及

时按爆破作业规程进行处理。另外在清查时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

③爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。现场爆破器材应该分门别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管， 严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞;雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

4、预防触电事故的防护措施

根据国家jgj-88 规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障

施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行tn-sr 接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地， 不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。

专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场

停止作业1h 以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。

某项目部重大危险源防范措施：工程中重大危险源控制

按照职业安全健康安全管理体系文件的要求，依据“管理程序”的相关规定，对施工现场和后方生活区的人员、机械设备、作业环境和生活环境进行了危险源辩识，通过风险评价，制定出高处坠落、排架坍塌、转梯倒塌、车辆行驶、触电、起重作业、锅炉运行、火灾等8项重大风险管理方案。

为切实贯彻“消除一切隐患风险，确保全员健康安全”的安全生产方针，消除或最大限度降低、限制危险源风险，除采取加强全员安全教育和检查监督力度，严格奖惩制度外，还必须采取如下控制措施:

1、防高处坠落控制措施

①凡在坠落高度基准面2m和2m以上有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业，如砼浇筑时边缘振捣、多卡模板上作业等。

②凡经医生诊断，患高血压、心脏病、贫血、精神病以及其它不适于高处作业病症的人员，不得从事高空作业。

③从事高处作业人员，必须系双保险(安全带、安全绳)和穿软底鞋。不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。安全带(绳)、软梯等要高挂低用，且要挂在牢固结实的构件上，不能拴在有尖角的构件上，以免被割断导致人员坠落。每次使用安全带(绳)、软梯之前要对所用安全带(绳)进行检查，不符合要求者坚决更换。

④在仓面、排架及其它危险处边沿进行高空作业时，临空一面必须搭设安全网或安全护栏。安全网必须随着建筑物升高而提高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。安全网上严禁堆放材料，各临空面均应牢固设置安全护栏。

⑤高处作业时使用的工具应放在工具袋(仓)内，常用工具应系在身上，严禁使用抛掷方法传送工具、材料，以免掉落伤人。

⑥冬季高空作业，必须及时将各走道、脚手架等处霜、雪、冰清除干净，并采取防滑措施，否则不得施工。

⑦严禁上、下交叉作业，高处作业下方，应设安全哨、明显警示牌和安全警戒人员， 进入高处作业区域的人员必须听从安全警戒人员的指挥，不得强行通过。

⑧必须认真开展“三工”活动和危险预知活动，施工过程中，安全人员必须加强检查监督，对违规现象及时制止。

2、防排架坍塌控制措施

①排架搭设和拆除均系高空作业。搭设和拆除前，必须由技术部门对相关人员进行技术交底。搭设和拆除过程中，操作人员必须严格按照相关措施和作业指导书执行，严格遵守高处作业的安全规定。

②搭设时须随时校正杆件垂直、水平偏差。搭设过程中应及时设置吊筋或采用临时支顶措施固定排架，确保搭设过程安全。没完成的排架在每班收工时必须加固牢靠，并设警示牌，无关人员禁止攀爬，以免发生意外。

③排架的结构尺寸和搭设要求必须严格按照相关的设计图纸和技术要求执行，各组成部分所用的材料必须符合要求，不能迁就使用有缺陷的材料。

④搭设和拆除应设安全哨，禁止行人通过，操作人员应按统一指挥协调操作。所用材料、工具要随身携带或用绳子系紧运送，不得乱扔。

⑤排架拆除前必须对其结构进行严格检查，如存在问题必须先加固，再拆除。

⑥夜间和大风、大雾、大雨、雷击等天气严禁进行排架搭设、吊装、拆除作业。

⑦在排架上进行动火作业时，必须采取防火措施。作业完后操作人员必须检查现场，在确认无明、暗火源后才能离开。排架上须配备灭火器。

⑧严格验收制度。排架搭成后或拆除前，必须经过技术部、施管部、质量部联合验收，填写验收表，经验收合格后才能投入使用或拆除。使用过程中还须安排专人对排架进行巡视，如有异常，应立即处理。

3、防交通梯道倒塌控制措施

①转梯等交通梯道的搭设必须严格按照施工图纸及高空作业和起吊作业的相关安全技术要求执行。

②交通通道在搭设过程中禁止无关人员通行，搭设好后需经施管、质安、技术部门验收合格后才能投入使用。

③转梯等主要交通通道应装设照明灯具。转梯和闸室壁应设连墙杆固定，杆间距不得大于8m。

④冬季交通通道和梯道上应采取防滑措施并及时清除霜雪。

⑤严禁打赤脚或穿硬底鞋在交通通道和梯道上行走。

⑥设在有可能落物伤人处的交通通道必须搭设安全防护棚。

⑦无特殊原因，不得在交通梯道上逗留。

⑧转梯上限载15人，过仓爬梯上限载4人，并于进口处设置醒目的提示牌。上下班过人高峰时段派人在进口值班，控制人员数量。

4、防车辆翻车控制措施

①定期组织驾驶员学习，提高驾驶员的安全意识和技术能力。

②加大纠违章的力度，严禁开快车、带病开车、酒后开车，对不合格的驾驶员及时换岗。

③施工现场的路面应保持完好，在险要路段及时设置安全警示标志。

④上路前对车况进行检查，健全各类车辆维修、保养制度，及时维护保养，确保车况良好。

5、防触电控制措施

①严格持证上岗制度，严禁私拉乱接电源，非电工人员不得从事电气作业。照明电源必须配置漏电保护器，防止潮湿漏电和绝缘损坏引起的触电。

②现场电路必须绝缘良好、布线整齐、固定，并经常检查维护。照明灯悬挂高度应在2.5m以上，经常有车辆通过之处，悬挂高度不得小于5m。

③在钢筋、钢管等金属构件上安装临时照明灯时，金属构件上应设木横担。

④电源线路不得破损、裸露线芯、接触潮湿地面，以及接近热源。严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。

⑤线路电流不得超过保险丝允许容量，更不得以其它金属代替保险丝使用。

⑥照明设备拆除后，不得留有带电的部分。如必须保留时，则应将线头包住以绝缘，固定于距地面2.5m以上的适当处。

⑦施工现场电气设备和线路(包括照明、手持电动工具等)应配装漏电保护器，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。

⑧浇筑时振捣人员须戴绝缘手套;电焊作业时至少有2人，不得将焊把线盘在身上作业或移动焊把线。

⑨现场高压电缆应设明显标志，摆放有序，并采取防砸、防碾压等措施。

⑩进入施工现场人员必须按规定的交通通道行走，不得随意跨越和踩压各种电线。

6、防起重失事控制措施

①各类起重机械的司机须持证上岗。另外还必须身体健康，经体格检查证明无精神病、高血压、心脏病及视力、听力不正常等禁忌性疾病。

②起吊重物时，司机不得离开操作室;作业时，司机不得从事与操作无关的事情或与他人闲谈，夜间作业时，机上及工作地点必须有足够的照明。

③起吊物件的重量不得超过起重设备的额定起重量，严禁用起重设备斜吊、拉吊和起吊埋在地下或与地面冻结以及被其它重物卡压的物件。吊钩下降到最低位置或臂杆下落到最大幅度位置时，起升和变幅卷筒上至少要留有3圈钢丝绳。

④起重设备司机接班后首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30cm左右，确认制动器工作可靠后，方可进行起吊作业。每次起吊时，也应先将物件吊离地面30cm左右，由作业人员检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性，然后再继续提升。

⑤严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件，零星物品和材料必须用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。

⑥吊装前认真检查各种起吊工具(钢丝绳、起重机、千斤顶、滑轮、卡环、绳夹等)。发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求的，不得使用，同时还必须对起吊物件进行检查，有脱焊或断裂的要处理好后方能起吊。

⑦吊装过程中，要在工作区域设置工作警戒标志，非作业人员不得进入作业区，严禁起吊易燃、易爆物，作业场地周围如有易燃、易爆等危险物品时，要采取可靠的隔离措施，以保证操作人员和机具、设备的安全。

⑧起吊物件前，要检查各捆绑点是否可靠，重心是否找准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并进行试吊。吊车司机必须严格作到“十不吊”，即:

⑴超载或被吊物重量不清不吊;

⑵指挥信号不明不吊;

⑶捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起吊物滑动不吊;

⑷被吊物上有人或浮置物不吊;

⑸结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤不吊;

⑹遇有拉力不清的埋置物件不吊;

⑺工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物品和指挥信号不吊;

⑻重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫不吊;

⑼歪拉斜吊重物不吊;

⑽易燃、易爆物品不吊。

○9遇大风、大雾天气时严禁进行起吊作业。

○10机物、质安部门应对起重机具如钢丝绳、纤维绳、吊钩等经常检查，达到报废标准的坚决报废、更换。

7、防锅炉爆炸

①锅炉生火前，必须认真检查，确保炉内无遗留物件;主气管、给水管、排污管等管路畅通。

②进水达到水位计低水位时，方可点火，冷炉点火应减低通风、并逐渐加热。

③锅炉开始升压时，司炉人员要检查各部受压附件，试验各种汽阀是否灵活，并放出小蒸汽驱除管内存水及冷空气。

④气压上升到50kpa时应冲洗水位计。冲洗时，司炉人员面部不可正对玻璃管，动作要缓慢小心。

⑤当压力表达到额定工作压力80%以上时，应试用拉柄或拉动杠杆定期检查安全阀的作用。如果安全阀失灵应立即停炉检修或更换。

⑥锅炉运行中，水位表不得有泄漏现象，每班应至少冲洗一次。

⑦运行中，司炉人员要随时观察压力表的指针不得超过工作压力的红线，如果安全阀已在排汽而压力表尚未达到工作压力红线时，应检查原因，进行修理。

⑧每月至少排污一次，水质较差时，要适当增加排污次数。排污应在水位较多，汽压在3-4kgf/cm2和低载荷时进行。

⑨锅炉运行中，不得撬动阀门，严禁在炉体上施焊修理以及拧紧入孔、手孔螺帽等修理工作。

⑩每半年对压力表、安全阀等校验一次。

○11锅炉在运行中发现有下列情况之一者，应采取紧措施停炉，并立即报告机电、安全部门进行处理。

a、汽压超过额定工作压力仍在上升时;

b、水位低于水位表下限而又加不进水或随加注水但水位仍继续下降时;

c、仪表及安全装置失效在短时间内不能修复时;

d、炉体本身发生变形、裂纹、鼓包时;

e、各种附属管道发生严重泄漏或停水机械失效时;

f、发生其它故障，可能引起危险事故时。

○12埋火时应先扒走炉灰，加入湿煤压火，并关闭挡风板，适当打开灰门和炉门再向炉内上水，保持水位在正常水位2cm，并应经常检查水位和汽压的变化，防止湿煤复燃或熄火。

○13停炉时应停止上煤和送风，同时使水位保持高出正常水位2cm，当锅炉汽压降至1.5kgf/cm2时，可开启安全阀排汽，排汽后1小时，开启人孔道门。当炉水温度降至50℃ 以下时，方可放出炉水，最后清除煤灰、煤渣。

○14不得用水浇或湿煤压火的方法熄火停炉。当停炉达10天以上、一个月以内时，可用灌满水的方法暂时封存。超过一个月时应将内部存水放尽，并冲洗干净、烘干。

○15如遇火灾威胁到运行中的锅炉房时，司炉人员应立即停炉，同时向炉内加强注水，并将蒸汽排除。情况紧急时，允许用沙、湿煤灰压在燃煤上灭火，或向炉排燃煤上浇水灭火，此时不得停用引风机。

8、防火灾

①定期开展消防专项检查，对查出的消防隐患，立即进行整改。

②现场所有电焊机房、振动机房、材料机房、后方生活区、必须配备有效的灭火器。

③木材加工厂、车间、仓库必须配备足够的灭火器、消防栓、消防沙，并在显要位置挂安全警示标识。

④对重点部位动火前必须经过消防措施交底，并严格审批制度。

⑤建立消防制度，落实责任人，严格奖惩规定。

某项目部重大危险源防范措施：建筑施工现场重大危险源预控

近年来，我国的建筑业持续快速发展，目前已成为国民经济的支柱产业，但其生产劳动力密集型特点形成的安全生产条件使其成为高危行业;建筑业每年发生大量的工伤事故，造成重大的人力伤亡和财产损失，严重影响了建筑施工的顺利进行和行业形象，甚至影响了社会稳定和经济发展。近年来，伴随着各类建筑物的构造形式、立面造型多样化，高、大、新、特、奇、难等特点的建筑越来越多，新材料、新工艺、新设备、新技术的不断涌现，对建筑施工安全生产的要求日益严格，国家也把以预防重大事故发生，而且要做到一旦发生事故，能将事故危害限制到最低程度为目的的重大危险源控制作为法律条文的形式写进了《安全生产法》:“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告之从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施”。可见，重大危险源控制已成为建筑企业新时期安全生产工作的当务之急。

一、危险源的概念

危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏的情况或这些情况组合的根源或状态的因素。危险因素与危害因素同属于危险源。建筑施工现场危险源是指导致事故发生的根源，是具有可能意外释放的能量和(或)危险有害物质的生产装置、设施或场所(包括各种专项施工)。

二、重大危险的概念

重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。建筑施工生产的流动性、建筑产品的单件性和类型多样性、施工生产过程的复杂性都决定了施工生产过程中不确定性，施工过程、工作环境必然呈多变状态，另外建筑工程施工手工劳动的非标准化，使得繁重体力劳动多，而劳动者素质又相对较低，这些都决定了建筑施工现场重大危险源区别于其他行业，有其特殊性。

三、危险源的辨识

危险源辨识就是从组织的活动中识别出可能造成人员伤害或疾病、财产损失、环境破坏的危险或危害因素，并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生的直接原因的过程。

1、 危险源辨识的依据 各种安全法律法规和标准是进行危险源辨识的重要依据。要进行危险源辨识，首先应收集与本组织的活动、人员、设施有关的安全法律法规和标准。

2、 危险源辨识小组 要做好危险源的辨识，还应组建好辨识小组。辨识小组各专业人员都应有人参与。如安全、消防、动力、电气、设备、土建等专业。这样，辨识时可以尽量将各专业中存在的危险源辨识完全。

3、 危险源辨识要求 a 考虑常规和非常规的活动; b 考虑所有进入施工现场及生活区的人员(包括合同人员和访问者)的活动; c 考虑施工现场及生活区的设施; d 考虑三种状态:正常(如生产)、异常(如停机检修)和紧急(如火灾)状态; e 考虑过去出现并一直持续到现在的(如由于技术、资源不足仍未解决的或停止不用但其危险依然存在)、现在的和将来可能出现的危害情况

4 、辨识方法

危险源辨识的方法很多，常用的方法有现场调查法、工作任务分析法、安全检查表法、事件树分析法和故障树分析法等。直接经验法，对照有关标准、法规、安全检查表(可以采用《安全性评价表》、《建筑施工安全检查标准(jgj59-99)》)或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。经验法是辨识中常用的方法，其优点是简便、易行，其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制，可能出现遗漏。为弥补个人判断的不足，常采取专家会议的方式来相互启发、交换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体;系统安全分析方法;即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树(eta)、事故树(fta)等。

5、 辨识类别

一般来说要根据企业及施工现场的特点，将危险源产生的事件或事故分为以下类别:坍塌、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、火灾、爆炸、中毒、粉尘、噪声、振动、车辆伤害等。将活动/产品/服务项目可分为:基础工程、脚手架工程、临边工程、消防管理、模板工程、钢筋作业、砼作业、装饰装修、油料存放、回访维修、施工用电作业、物料提升机安装、拆除及作业、施工电梯、塔吊安装、拆除及作业、电气焊作业、手持电动工具作业、起重吊装作业、办公区域、木工机械作业、打桩作业、生活区域管理、管道安装等。

6 、危险源及风险的辨识更新当发生以下情况时，相关部门及时组织有关人员对新的危险进行辨识、风险评价、风险控制策划。 a 当法律、法规及其它要求发生较大变更时 b 当公司的活动、产品、服务发生较大变化时 c 当发生重大事故或相关方严重抱怨时 d 当公司职业健康安全方针有改变时。

四、危险源的风险评价

危险源的风险评价是重大危险源控制的关键措施之一，为保证危险源评价的正确合理，对危险源的风险评价应遵循系统的思想和方法。一般来说重大危险源的风险分析评价包括下述几个方面: a、辨识各类危险因素的原因与机制; b、依次评价已辨识的危险事件发生的概率; c、评价危险事件的后果; d、评价危险事件发生概率和发生后果的联合作用。风险等级针对建筑施工的特点将施工现场的危险源分为重大和一般风险二类。

风险评价依据 a 法律、法规的符合性;b 危害和事故伤亡的程度、规模;c 发生的频率;d 相关方关注程度;e 财产损失额度;f 公司信誉的影响程度;g 降低风险的难度。

风险评价方法 定性评价:这种方法是依据以往的数据分析和经验对危险源进行的直观判断。对同一危险源，不同的评价人员可能得出不同的评价结果，思想难以统一。但对防治常见危害和多发事故来说，这种方法比较有效。施工现场重点防治的“五大伤害”(高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、坍塌)，就是在对以往安全事故进行统计分析的基础上提出的;定量评价:这种方法是对危险源的构成要进行综合计算，进而确定其风险等级。定性评价和定量评价各有利弊，施工企业应综合采用，互相补充，综合确定评价结果。当对不同方法所得出的评价结果有疑义时，应本着“就高不就低”的原则，采用高风险值的评价结果。

在严重不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一，可判断为不可承受风险。 a 可能造成死亡事故;b 重大以上设备事故; c 可能发生重伤事故; d 会引起停止施工。

在不符合职业健康安全法规下，符合下列情况之一可判断为一般风险。 a 可能造成轻伤事故;b 相关方有合理抱怨或要求。

重大危险源的确定经过风险评价，判断出重大危险源和一般风险。并对建筑工地重大危险源予以公示。一般情况下建筑企业的重大危险源主要有: 基础工程深基坑、隧道、地铁、竖井、大型管沟的施工，因为支护、支撑等设施失稳，坍塌，不但造成施工场所破坏、人员伤亡，往往还引起地面、周边建筑设施的倾斜、塌陷、坍塌、爆炸与火灾等意外大型机械设备(塔吊、人货电梯等)的安装、拆卸、使用过程中及各种起重吊装工程中违反操作规程，造成机械设备倾覆、结构坍塌、人亡等意外;脚手架和模板支撑在搭、拆过程不规范、违章指挥作业;高处作业不规范、违章指挥、作业;施工用电不规范;房屋拆除、爆破工程违反规定作业等;

六、重大危险源的控制管理

在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度，通过技术措施、组织措施对重大危险源进行严格控制和管理。制订重大危险源控制目标和管理方案针对所确定的重大危险源企业应制定重大危险源控制目标和管理方案，每一项重大危险源都要有控制措施、目标、管理方案、实施部门、检查部门、检查时间。例重大危险源:大型设备的拆装违章指挥、违章作业。控制目标:确保无伤亡事故、无设备事故;控制措施:制订目标、指标或管理方案、执行管理程序或制度、培训与教育、应急预案、加强现场监督检查等。管理方案: a、有资质专业公司安装、拆除、加节; b、编制安装、拆除、加节、移位等专项技术措施，并经相关部门及技术负责人审批; c、装、拆前须对操作工进行安全教育及安全技术交底; d、装、拆过程指派经过培训的人员进行监控; e、装、拆人员须持有效证上岗，并须体检合格; f、装、拆期间须设置警戒区; g、按要求设置卸料平台、防护门、通讯装置等; h、搭设完毕后在自检、法定检测机构检测合格后方能交付使用，并做好维修、保养。最后应落实实施部门和检查部门以及完成时间。

制订事故应急救援预案是重大危险源控制系统的重要组成部分，企业应按照每项重大危险源制定相应的现场应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，并且定期检验和评估现场事故应急救援预案和程序的有效程度，即定期进行演练，以及在必要时进行修订。

重大危险源的风险控制关键在于落实，在施工过程中，按制定的措施、控制目标和管理方案控制重大危险源的是有效地遏制各类事故发生、是建筑施工企业创造良好的安全环境的必要条件。

加强现场监督检查，掌握重大危险源的数量和分布状况，经常性地公示重大危险源名录、整改措施及治理情况。加强安全施工培训教育，全体动员，人人参与，尤其是以事故预防为主的重大危险源风险控制的安全教育。淘汰落后的技术、工艺，适度提高工程施工安全设防标准，从而提升施工安全技术与管理水平，降低施工安全风险。制订和实行施工现场大型施工机械安装、运行、拆卸和外架工程安装的检验检测、维护保养、验收制度。制订和实施项目施工安全承诺和现场安全管理绩效考评制度，确保安全投入，形成施工安全长效机制。

做好重大危险源监控工作是贯彻实施《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》的必然要求，企业在重大危险源监控工作中承担主体责任，作为三大事故多发行业的建筑业更应通过科学的、有效的、长期的手段对施工现场的重大危险源采取全过程的监控，把安全生产工作真正转移到预防为主的轨道上来，并最终降低事故发生率，达到企业增效的目的。