生产性粉尘危害防治措施（优选7篇）

生产性粉尘危害防治措施

适配人群	防尘设施管理员，通风系统工程师，职业卫生专员	使用场景	机械破碎作业，物料输送过程，粉体加工车间
制定目的	粉尘飘在空气里，工人老吸进肺里，会得尘肺病。有些粉还会炸、会烧、会弄脏机器和环境。
适用范围	所有碰粉尘的工人、车间、破碎机筛子传送带这些设备、干法作业环节。
职责分工	厂长管总，班组长盯现场，工人守操作，维修工保设备不漏尘，安全部查问题。
管理要求	该密闭的口子全封住，该喷水的就洒水，该开吸尘罩的马上开，不准用风吹地上的粉。
监督与检查	班长每班看三次，安全部每周查，记录本要写清楚。没做到扣当月安全分，两次警告调岗。

粉尘的性质:

为了有效的控制生产性粉尘的危害，必须掌握粉尘的性质，以便根据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的采取防尘措施。

1、粉尘的分散度:粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉尘不易被除尘器捕集。

2、粉尘的密度;指单位体积内粉尘的重量

3、粉尘的粘附性:指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘附性越强。

4、粉尘的荷电性:由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。

5、粉尘的湿润性:粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很大影响

6、粉尘的燃暴性:有些粉尘(如镁粉、炭化钙粉)与水接触后会引起自燃或爆炸，有些粉尘在空气中达到一定浓度时，若存在着能量足够的火源，也会引起爆炸。

粉尘的危害 :

1、对人体的危害:生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法痊愈的职业病。此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病(沥青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎)，急性中毒(如铅烟、锰尘等)，致癌率增高(如石棉、放射性物质粉尘)。影响粉尘的致病因素:粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。 1)、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件，粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。 2)、粉尘中的游离二氧化硅(不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅)含量越高，发病时间越短，病变发展越快，危害越大。 3)、粉尘的吸入量，作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越容易得尘肺病。

2、对生产的影响:(1)、对产品的质量、精度的影响(2)对设备的影响，增加转动部件的磨损，(3)造成材料的消耗等 3、对环境的影响:造成环境污染内、破坏生态环境

生产性粉尘尘源分类:根据尘源产生特点及生产工艺、生产设备，通过对现场的观察，归纳为3类: 1、机械振动性产尘:由于机械振动，使机械设备内、外产生压力差，而造成粉尘飞扬。如鄂式破碎机进料口和卸料口。 2、机械高、低速旋转型产尘:机械部件的旋转带动风速，使周围空气形成旋转气流，造成粉尘飞扬。 3、物料运动型产尘:物料借助自身的重力，由上而下坠落，造成的粉尘。

粉尘的预防与控制技术:

防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合，采取综合对策。综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。技术措施是关键，是控制、消除粉尘污染源的根本措施，组织措施和管理措施是技术措施的保障。防尘综合措施主要包括:宣传教育、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除尘、个体防护、维护管理、监督检查。

1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如，用湿法生产工艺代替干法生产工艺。

2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散 1)采用密闭管道输送、密闭自动(机械)称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸;不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘的存在。 2)通过降低物料落差、适当降低溜槽倾斜度、隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间(通道)等方法，抑制由于正压造成的扬尘。 3)对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采用增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛分、混合和清扫过程中粉尘的产生和扩散;厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚和降落。 4)为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角，便于清扫;使用副压清扫装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘;对碳黑等污染大的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场所，则应采用防水地面、墙壁、顶棚、构件和水冲洗的方法，清理积尘。严禁用吹扫方式清尘。 5)对污染大的粉状辅料宜用小包装运输，连同包装袋一并加料和加工，限制粉尘扩散。

3、通风除尘建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要，利用风压、热压差、合理组织气流，充分发挥自然通风改善作业环境的作用，当自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机械通风排尘装置。通风除尘设施是尘源控制与隔离的重要手段。工业通风的分类:按通风系统的工作动力分类—自然通风、机械通风自然通风分为:热压和风压自然通风机械通风:机械排风、机械送风自然界的风力能为通风提供动力。当有风吹向车间时，在迎风面形成正压，而背风面形成负压，产生压差，外界空气从迎风面进入车间，将污浊空气从背风面门窗压出，达到通风目的热压自然通风是依靠室内外的空气的密度不同，车间外密度大的空气压入车间内密度小的空气，形成压差，造成空气流动，达到通风目的。按组织车间内的唤气原则——全面通风、局部通风、混合通风。机械通风是利用通风机产生的压力，使进入车间的新鲜空气与车间内被污染的空气沿风道，主支网路流动，沿程的流体阻力由风机克服，机械通风能根据不同的要求，提供动力，能对空气进行加热、冷却、加湿，净化处理，并将相应设备用风道连接起来，组成一个机械通风系统。全面通风是车间内全面进行通风换气，以便稀释车间内的空气，达到职业卫生标准。全面通风适合于尘源不固定场所。实际起到稀释作用。全面通风换气中需要注意的两个问题:全面通风换气量、全面通风换气次数的计算。 1)、全面机械通风除尘全面机械通风是对整个厂房进行的通风换气，是把清洁空气不断的送入车间，将车间空气中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外，使室内空气中的有害物质浓度达到国家卫生标准。 2)、局部机械通风除尘局部机械通风是对厂房内的尘源进行通风除尘，使局部作业环境得到改善，是目前工业生产中控制粉尘扩散、消除粉尘危害的最有效的一种办法。局部机械通风是通过各种吸尘罩实现的，吸尘罩是局部机械通风的关键部件。(1)对局部吸尘罩的要求:形式适宜、位置正确、风量适中、强度足够、检修方便。 (2)局部吸尘罩的种类:密闭吸尘罩:局部密闭罩适用于产尘点固定、气流速度不大的连续产尘点。观察操作方便。如胶带运输机。整体密闭罩罩子容积大，中小修可在罩内进行，适用于气流分散或局部气流速度教大的产尘设备如振动筛。旁侧吸尘罩:当生产条件不适宜用密闭吸尘罩时，可选用旁侧吸尘罩。旁侧吸尘罩设计时要考虑罩口吸气速度、尘源与罩口的距离。旁侧吸尘罩应用广泛。如喷漆、焊接、翻砂。接受式吸尘罩:特点是接受罩迎着粉尘散发的方向并尽量靠近尘源，适用于砂轮机、抛光机、磨床等设备的防尘。下部吸尘罩:优点不占据空间、不妨碍操作、工人体位舒适。缺点需敷设地下风道、粉尘易堵塞、设计存在困难。

4、由于工艺、技术的原因，通风除尘设施无法达到卫生标准要求时，操作工人必须佩带防尘口罩等个人防护用品。

5、采取防尘教育、定期检测、加强防尘设施维护检修，对从业人员定期体检等管理措施。

常用的除尘设备:除尘器的形式很多，基本上可以分成干式、湿式两大类。主要利用重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力和电力等。除尘器是将粉尘从含尘气流中分离出来的净化设备。除尘器的主要参数可分为技术参数(除尘风量、除尘效率、阻力)、经济参数(设备费、运行费、使用寿命、占地面积、空间体积)

1、重力沉降室:通过粉尘本身的重力使尘粒从气流中分离出来。重力沉降室仅适用于50um以上的粉尘。由于其除尘效率低、占地面积大。现在很少使用。常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。

2、旋风除尘器:旋风除尘器是利用气流旋转过程中作用在粉尘尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离。旋风除尘器结构简单、体积小、维护方便，主要用于10~20um粉尘，用做多级除尘器的第一级除尘器。常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。

3、湿式除尘器:是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。优点结构简单、投资低、占地面积小、除尘效率高、能同时对有害气体进行净化。适宜处理有爆炸危险性或同时含有多种有害物的气体。缺点:有用物料不能干法回收，泥浆处理困难，

4、过滤除尘器:是含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层，当含尘空气通过过滤层时，粉尘尘粒会阻留下来。织物过滤层通常作成袋形，也称布袋除尘器。填充材料主要是合成纤维、金属丝、丝网等。袋式除尘器除尘效率高，应用广泛。不适于处理高温高湿含尘气体。

5、电除尘器:它是利用高压电场产生的静电力，使尘粒从空气中分离。电除尘是一种高效干式除尘器，阻力低，可处理高温、高湿气体，适用于大型工程，造价高。各种除尘器的性能比较:类型除尘效率(%)最小捕集粒径(um)压力损失重力沉降室〈5050~1050~120 惯性除尘器50~7020~50300~800 旋风除尘器60~9020~40400~1500 袋式除尘器95~995~10800~1500 电除尘器90~980.5~150~200 除尘管道主要作用:输送含尘气体，连接除尘器、吸尘罩及风机。企业应充分考虑管道阻力平衡、管道材质、管道内气体流速、粉尘性质和含尘气体的性质是否相近，以利于回收利用。风机克服系统阻力，输送含尘气体的机械设备，主要有离心式、轴流式、横流式。风机选择主要考虑有用效率、转速、噪声。

生产性粉尘危害防治措施：对于生产性粉尘预防控制

适配人群	粉尘作业工人，企业安全负责人，职业卫生管理员	使用场景	矽尘作业，铸型生产，矿山开采
制定目的	粉尘到处都是，工人天天吸进肺里，得尘肺病的人特别多，国家管这事越来越紧。
适用范围	所有碰粉尘的工人、工厂车间、矿山工地、铸型砂作业。
职责分工	老板要买防尘设备，班组长盯现场洒水，工人戴好口罩，医生定期查肺。
管理要求	改机器少扬尘，喷水压灰，密闭抽风，高浓度戴送风头盔，低浓度戴防尘口罩。
监督与检查	安监员每月查设备和口罩，没做到扣奖金，三次不改停工整改，工人可举报不落实。

粉尘危害非常普遍，无论发达国家还是发展中国家都有，尤其发展中国家为甚，全世界大约近上亿劳动者接触粉尘危害。我国情况并不乐观，尘肺防治工作任重道远，必须采取强有力和效果明显的措施。

法律措施

立法和执法

建国以来，我国政府颁布了一系列旨在防止粉尘危害、保护工人健康的法令和条例。1956年国务院颁布了《关于防止矽尘危害技术措施办法》、《矿山防止矽尘危害技术措施暂行办法》;1987年2月颁布的《中华人民共和国尘肺防治条例》和经过修订的《粉尘作业工人医疗预防措施实施办法》，使尘肺防治工作逐步纳入了法制管理轨道;1995年颁布了《中华人民共和国劳动法》，强调职业危害的宏观控制和企业法人与劳动者的责任、权利、义务，将控制职业危害的责任赋予企业的每一个人，是促进企业搞好尘肺防治工作的法律保证;尤其是____年5月1日开始实施的《中华人民共和国职业病防治法》充分体现了预防为主和防治结合的方针，明确分清用人单位、劳动者和政府行政管理部门在职业病防治中的责任，对从宏观到微观控制粉尘危害、防治尘肺提供了明确的法律依据。

粉尘的职业接触限值

1979年卫生部颁发的《工业企业卫生标准》tj36-79中对9种生产性粉尘的最高容许浓度作了规定，1983年-1996年又增加了40项粉尘卫生标准，总共达49项。____年4月8日卫生部颁发的《中华人民共和国国家职业卫生标准-工作场所有害因素职业接触限值》gbz2-____规定的粉尘标准为47项，包括时间加权平均浓度(pc-twa)和短时间接触容许浓度(pc-stel)两项指标，其中13项又分为总尘和呼吸性粉尘浓度，石棉又分为总尘和纤维浓度。

技术措施

用工程技术措施消除或降低粉尘危害，是预防尘肺最根本的措施。

改革工艺过程、革新生产设备

是消除粉尘危害的主要途径，如遥控操纵、计算机控制、隔室监控等措施避免工人接触粉尘;采用风力运输、负压吸砂等措施减少粉尘外溢;用含石英低、危害较小的石灰石代替石英砂作为铸型材料。

湿式作业

为一种相对经济又简单实用的防、降尘措施，在考虑湿式作业时，需考虑喷雾水滴大小与捕捉尘粒能力间的关系，提高效率，节约用水，并注意水的再利用，避免污染水源。

密闭抽风除尘

对不能采取湿式作业的场所，应采用密闭抽风除尘方法。如采用密闭尘源和局部抽风相结合，防止粉尘外溢。抽出的含尘空气在经除尘装置处理后排出大气。

个人防护和个人卫生

在作业现场防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家卫生标准所要求的水平时，可佩戴防尘护具作为辅助防护措施。效果较好的有防尘安全帽、送风头盔、送风口罩等，适用于粉尘浓度高的环境。在粉尘浓度低的环境可佩戴防尘口罩。

我国在控制粉尘危害、预防尘肺发生方面，结合国情做了不少行之有效的工作，在取得丰富经验的基础上，将上述防、降尘措施概括为“革、水、密、风、护、管、教、查”八字方针，对我国控制粉尘危害具有重大指导意义。

生产性粉尘危害防治措施：生产性振动对人体造成职业危害预防

适配人群	设备点检员，振动工具操作工，机械维修技师	使用场景	旋转机械运维，手持工具作业，振动作业环境
制定目的	机器老是晃，工人手麻腿疼，女工容易流产，有人头晕呕吐，得管管这个事。
适用范围	用锤子、电钻、风镐的工人，开震源车、拖拉机、发电机的司机。
职责分工	班组长盯现场，安全员查手套戴没戴，工人自己换岗休息，医生每年给体检。
管理要求	换轻点的工具，地板铺橡胶垫，发防振手套，不准连续干超过2小时，每小时必须歇10分钟。
监督与检查	车间主任每周看三次记录本，安全部抽人查现场，没戴手套罚50，超时干活扣绩效，三次不合格调岗。

从振动的起因来讲，振动总是由于存在外力或内力的激励而产生。一般来讲，由周期性外力激励引起的振动是最常见的起因。在生产环境中，运转着的机械设备。由于机械部件之间有力的存在，因而总是会产生振动的。机械部件的运动形式不同，产生振动的直接起因也不同。

在旋转机械中引起振动的主要起因有以下几个方面:

①不平衡。当一个旋转部件各部分质量分布相对于旋转中心线不对称时，质量中心即与旋转中心不重合产生不平衡。在旋转时，这种不平衡质量产生的离心力可引起振动。

②不同心。这主要发生在支承轴的轴承座和轴的不严格同心，两轴联结时两者不处在同一轴线上等原因造成的不同心偏差。这种不同心也可产生振动。

③松动。松动是指约束力的松驰现象。如轴承由于磨损或其他原因引起轴承和轴间松动，紧固件松动等，都可以造成约束力的松驰。一般情况下，松动总会引起严重的振动。

当机械设备中运动部件是以直线形式作反复运动时，如锻压、冲压机床和风镐、冲击钻等，在此类机械设备中，周期性的激振力是产生振动的主要起因。局部振动作业，是指主要使用振动工具的各工种，如砂铆工、锻工、钻孔工、捣固工、研磨工及电锯、电刨的使用者等进行的作业;全身振动作业，主要是振动机械的操作工。如震源车的震源工、车载钻机的操作工;钻井发电机房内的发电工及地震作业、钻前作业的拖拉机手等设备上的振动作业工人。

生产性振动对人体有哪些危害

接触强烈的全身振动可能导致内脏器官的损伤或位移，周围神经和血管功能的改变，导致组织营养不良，如足部疼痛、下肢疲劳、足背肪博动减弱、皮肤温度降低;女工可发生子宫下垂、自然流产及异常分娩率增加，振动加速度还可使人出现前庭功能障碍，导致内耳调节平衡功能失调，出现脸色苍白、恶心、呕吐、出冷汗、头疼头晕、呼吸浅表、心率和血压降低等症状。全身振动还可造成腰椎损伤等运动系统影响。长期持续使用振动工具能引起末梢循环、末神经和骨关节肌肉运动系统、心血管系统、骨组织、听觉器官等都可能受到损伤。

如何预防生产性振动对人体造成的伤害

在很多情况下，振动是不能全部消除或避免的。特别是在一些需使用手持振动工具的作业中，更是如此。对振动的防护，主要是如何减少和避免振动对一些使用手持振动工具的生产人员所造成的损害。振动的频率、振幅和加速度是振动作用于人体的主要因素，气温(寒冷是促使振动致病的生要外界条件之一)、噪声、接触时间、体位和姿势、个体差异、被加工部件的硬度、冲击力及紧张等因素也很重要。

1.改革工艺设备和方法，以达到减振的目的，从生产工艺上控制或消除振动源是振动控制的最根本措施;改进振动设备与工具，降低振动强度，或减少手持振动工具的重量，以减轻肌肉负荷和静力紧张等;

2.在地板及设备地基采取隔振措施(橡胶减振动层、软木减振动垫层、玻璃纤维毡减振垫层、复合式隔振装置);

3.合理发放个人防护用品，如防振保暖手套等，如使用防振手套、防振垫，以减少振动对人体的作用;

4.改善工作条件。如对工具的重量、振动的幅度、振动的频率进行限制;对操作人员，实行轮流作业制，使其能得到工间休息等;

5.加强技术训练，减少作业中静力作业成分;

6.定期体检，即是对经常使用振动工具或在振动环境中工作的人员，定期进行体检，做好振动病的早期防治工作。

生产性粉尘危害防治措施：生产性噪声预防

适配人群	设备运维人员，噪声作业工人，职业健康医师	使用场景	设备布局优化，高噪声作业，听力健康监护
制定目的	噪声太大耳朵会疼，时间长了听不见，工人干活容易出错。
适用范围	所有在车间里干活的人，特别是开机器、修设备的。
职责分工	班组长盯现场声音大小，工人自己戴好耳塞，安全员每周查一次防护用品。
管理要求	机器分开摆，加消声器，墙上贴吸音材料，必须戴耳塞耳罩，每年体检听觉。
监督与检查	班长每天看谁没戴耳塞，安全员每月抽查，没做到就停岗培训，再犯要调离噪音岗位。

生产性噪声危害的发生和程度主要决定于噪声强度、接触噪声时间、噪声的频率及频谱特性、接触者的敏感性等因素，因而要预防其危害需从以上几方面着手，主要措施如下:

1.改造声源、降低噪声。通过技术革新，把发声物体改造为不发声或发小声的物体是根本措施。

2.对噪声传播途径采取措施降低噪声强度。

具体又可分为:把高噪声机器与低噪声机器分开布置;采用消声器或用消声、吸声、隔声材料阻隔声源。

3.加强个人防护。

最常用的方法是配戴耳塞、耳罩、防声帽。

4.定期进行健康监护体检，筛选出对噪声敏感者或早期听力损伤者，并采取相应措施。

生产性粉尘危害防治措施：防治生产性毒物综合

适配人群	企业安全负责人，职业卫生管理员，通风工程技术人员	使用场景	新建改建扩建，密闭作业场所，有毒气体作业
制定目的	厂里有人中毒了，空气里毒气太多，得赶紧管管。
适用范围	所有干活的工人，车间里所有机器和角落。
职责分工	领导要盯紧，专人管防毒，工人自己戴好口罩面具。
管理要求	装通风抽风设备，用低毒材料，修好漏气管道，戴全防护用品。
监督与检查	班组长天天看，安全部每月查，不戴口罩扣钱，漏气不修停机。

①加强领导，专人管理，落实尘、毒治理措施;

②严格执行有关法规，在新建、改建、扩建企业时，必须把防毒设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用;

③改革工艺，用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质;

④开展技术革新，改进生产方法;

⑤通风排毒，即在密闭的基础上，进行局部抽风，然后把有毒气体经净化处理后排出室外;

⑥做好个人防护，合理使用工作服、手套、长靴、眼镜、防毒口罩、防毒面具等;

⑦建立安全操作规程、设备维修管理制度，杜绝跑、冒、滴、漏;

⑧合理供给保健食品，增强身体抵抗力;

⑨进行职业卫生教育、普及职业中毒防治知识，使职工自觉遵守安全防毒制度，养成良好的卫生习惯;

⑩定期测定作业场所空气中毒物浓度，做好就业前体检和定期体检，并建立健康档案。

生产性粉尘危害防治措施：生产性毒物对人体危害防护

适配人群	职业卫生管理员，班组长，有毒工种操作工	使用场景	有毒作业场所，化工生产过程，密闭空间作业
制定目的	车间空气被毒物污染，工人呼吸、皮肤、嘴巴容易进毒，会中毒生病。
适用范围	所有在车间干活的人，所有生产设备和操作岗位。
职责分工	班组长盯现场，工人自己守规矩，安全员查通风和防护用品。
管理要求	换低毒材料，机器密闭化，装排风设备，戴口罩手套，勤洗手不乱吃东西。
监督与检查	每天班前检查通风是否正常，安全员不定期抽查，没做到就停工整改，再犯要扣分。

生产性毒物在生产过程中以气体、蒸汽、雾、烟和粉尘五种形态污染车间空气，对人体的危害程度与毒物本身的理化特性及毒物的剂量、浓度、作用时间有关，还与机体的健康状况、中毒环境、劳动强度有关。

毒物侵入人体的途径有三条:呼吸系统、皮肤吸收、消化系统。大部分毒物是通过呼吸系统侵入人体而引起中毒的，呼吸系统是毒物进入人体的主要途径;生产性毒物经皮肤侵入人体也是发生中毒的重要途径，不同部位的皮肤对毒物的通透性虽然不同，但任何部位均可通过，甚至指甲也可被有机磷通过，如果皮肤有伤口，毒物可直接侵入人体血液;生产性毒物经消化道侵入人体，其原因主要是误服或进食、吸烟时经沾染毒物的手不慎带入。

预防职业中毒同样必须遵循三级预防原则，采取综合性防护措施:

1.控制与消除有毒物质，用无毒或低毒物质代替有毒或高毒物质;改革生产工艺、生产设备，尽量将手工操作变为机械化、密闭化、自动化和遥控化操作。

2.降低生产性毒物的浓度，避免有毒物质与人体接触;对生产过程中无法避免的有毒物质，通过安装合理的通风、排毒设备，使毒物得到有效控制。

3.根据毒物的特性，选择有效的个人防护用品。

4.根据国家有关标准结合职工数量和工作性质建立合理的卫生设施，设置盥洗设备。教育职工养成良好卫生习惯。

5.对从事有毒作业的职工进行定期体检，定期监测作业环境中的有毒有害物质浓度，保证有毒有害物质浓度在国家允许范围内。

6.严格遵守安全操作规程，避免中毒事件的发生。

生产性粉尘危害防治措施：生产性毒物个体防护

适配人群	应急救援员，防化操作工，危化品巡检员	使用场景	应急抢险，有毒作业，化工检修
制定目的	有毒物质会从鼻子嘴巴皮肤钻进身体，让人中毒生病，得防住这三条路。
适用范围	所有接触有毒物的工人，干活的地方，用的呼吸器和防护服。
职责分工	班组长盯装备是否完好，工人自己戴好用对，安全员检查有没有漏掉的防护点。
管理要求	呼吸要用防毒面具或空气呼吸器，皮肤要穿工装戴手套涂防护膏，吃饭前必须洗手洗脸。
监督与检查	每天开工前自查，班长巡检，安全员抽查。没戴好就停工重学，两次不改要谈话。记录本上要画勾签字，谁漏查谁负责。