煤矿生产中不安全行为产生原因控制措施（优选3篇）

煤矿生产中不安全行为产生原因控制措施

煤矿的绝大多数事故是由环境因素和人的行为因素造成的，即物和环境的不安全状态和人的不安全行为所致。人的不安全行为不仅可直接造成事故，而且会导致物和环境的不安全状态，形成事故隐患。

1.煤矿生产中不安全行为的类型及产生原因

1.1 不安全行为的类型

安全行为学中，将人的不安全行为分为有意识的不安全行为和无意识的不安全行为。根据煤矿产生的不安全行为的具体体现，可将其分为三种类型:故意行为、随意行为和无意行为。

故意行为即明知故犯，当事人在进行某种作业时，明知道怎样做才符合规定，但出于某种个人目的却不按规定去做。如在井下高瓦斯区带电检修电气设备，明知道此种做法是严重违章行为，并有造成瓦斯爆炸的危险，但图省事或其他原因，而有意采取错误行为。

随意行为是按自己的意思行事，当事人不考虑具体条件和对错就自行其是。如忽视警示标志或警示信号;乘坐罐笼或人车时抢上抢下;工作累了随便躺卧，热了摘掉矿帽，脱去防护服等。

无意行为是当事人对自己的行为过错没有意识到或者根本不知道自己行为的对错，有的事后可察觉到，有的一直没察觉。如操作机电设备按错按钮;绞车司机听错信号;新工人对煤矿井下不熟悉而产生的某些错误行为等。

1.2 不安全行为的产生原因

不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素、如生理因素、心理因素、知识和技能因素等;有外在客观因素，如环境因素、管理因素等。根据煤矿从业人员在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要要有以下几方面的原因。

(1)知识与技能缺陷。知识不足容易产生无意行为，技能不熟练容易造成工作上的偏差和操作上的失误。在煤矿从业人员中农民工占很大比例，他们文化水平较低、接受能力差，对煤矿安全生产知识掌握不足、技能熟练程度差、生产实践经验缺乏，因而促成不安全行为多发。

(2)生产环境影响。心理学认为，行为是人和环境相互作用的结果，并随人和环境的改变而改变。因此生产环境对不安全行为的产生有直接影响。煤矿井下光线昏暗、视野窄，容易造成作业不准确，并易使人感到困倦、精神不振，而造成操作失误;井下作业空间狭小易使操作动作变形;采掘作业场所风机及采掘机械噪声大，严重的噪声影响语言和声音信息交流并易使人多疑易怒，从而产生不安全行为。

(3)思想和情绪因素。思想和情绪是人对客观事物态度的反映，与人的行为有直接关系。有无所谓思想的人，对安全持麻木不仁的态度，视一些安全制度、规定、措施为束缚手脚的条条框框。有麻痹思想的人，明知安全重要但不重视，做事马虎大意。持侥幸思想的人，明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱有侥幸过关的态度。情绪急躁的人，求胜心切，往往工作不仔细，易出现有章不循现象。情绪烦躁的人，工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。

(4)利益与管理原因。煤矿企业的领导者为了片面地追求经济利益而忽视安全，产生违章生产、违章指挥;工人为了多进尺、多出煤、多收入而忽视安全，产生违章作业。企业安全管理不好，规章制度不完善，作业规程不完整，监督检查不严，从而助长了职工的不安全行为发生。

2.不安全行为的控制措施

2.1 强化安全教育培训

安全教育培育包括安全生产知识和安全法规教育、生产技术知识和岗位培训等，此外从控制不安全行为出发，还要进行安全态度和安全思想教育。

通过安全生产知识和安全法规教育提高员工对安全生产的认识，增强安全意识，规范行为;通过生产技术知识和岗位培训，提高职业技能，避免工作差错和操作失误;通过安全态度和安全思想教育，消除员工头脑中对安全的错误倾向性，克服不安全的个性心理，端正安全态度，提高搞好安全生产的自觉性和责任心，从而避免不安全行为。

2.2 加强安全管理

根据煤炭企业的特点，以控制不安全行为为目标的安全管理，宜采取激励与强制相结合的方式。在安全管理学中激励是指利用人的心理因素和行为规律激发人的积极性;强制是用强制手段控制人的意愿和行为。通过激励引导员工的行为向安全方面发展，通过强制对员工的不安全行为进行约束。

(1)企业领导以身作则，带头不违章生产、不违章指挥，以“榜样”激励员工不违章作业。

(2)将个人的经济利益与安全挂钩，搞好安全则得奖金，出了事故则遭罚款，通过经济利益激励促使员工关注安全。

(3)开展群众性的安全宣教工作，通过精神心理激励，祈望安全。

(4)严格执行各种安全法规和规章制度，违者必究，强制约束不安全行为。

(5)加强安全监察，发现问题及时查处，强制监督不安全行为。

2.3 科学地选用人员，做到人机匹配

各工作岗位和工种都有其特定的职业要求，要根据职业要求科学地选择和配备人员，使职业适宜性人员从业，做到人机匹配。如果安排不当，易导致不安全行为产生。像普采工作面的采煤工，需要体力强的人员从业，如选用体质弱的人员从业，在其体力不支时易产生不安全行为;绞车司机要选择视力和听力敏捷，精神专注的人员从业，否则易出现操作失误。

2.4 改善作业环境

由于煤矿井工生产的特殊性，作业环境受许多客观因素的制约，不同于地面工厂。所以作业环境的改善，主要是使环境达到并保持作业人员能适应的状态。各种作业空间的尺寸和机电设备的安置都要严格按设计要求进行;作业地点的照明要保持合理的亮度;噪声大的设备要采用消声设备及相应措施;作业环境要保持整洁。总之，要使作业环境达到作业人员不能因环境而产生不良的心理和生理反应，从而避免不安全

行为的发生。

2.5 做好思想和情绪的调解

企业员工因思想情绪的变化而影响正常工作的事件突出表现在:工资和福利待遇问题、工作晋级问题、与领导矛盾问题、家庭和个人生活中发生的问题等。企业的有关领导发现问题要及时调解，防止因此而引起不安全行为。员工的工资和福利待遇要公平、合理，并按时发放;员工的晋级要公正，不徇私情;员工与领导者发生矛盾，领导者要高姿态，通过互相交流和谈心等方式加以化解;员工家庭和个人生活中出现问题和困难，有关领导和部门要妥善解决。

对不安全行为的控制是一个较复杂的系统工程，工作要耐心、细致、注重实效并不断创新。控制不安全行为防止事故发生，投入极小容易见效，如工作做到位，可产生长效。收银制度

煤矿生产中不安全行为产生原因控制措施：煤矿生产与顶板灾害防治

一、煤矿生产

(一)煤的形成

煤是由古代植物遗体变化而成的。在矿区煤层和顶底板岩层中经常见到植物枝叶等化石。煤的形成过程大致分为三个阶段。

1、泥炭化阶段

该阶段是由植物遗体变成泥炭的阶段。在古代泥炭沼泽中，植物生长十分茂盛。植物不断地繁殖、生长和死亡，其遗体倒在水中，被水淹没而隔绝了空气，不断聚积加厚;同时又不断分解、化合，形成了泥炭。

2、煤化阶段

该阶段是由泥炭变成褐煤的阶段。泥炭层形成以后，由于地壳下降，被泥沙等沉积物复盖掩埋，在压力和地热的作用下，泥炭层开始脱水、压紧，体积缩小，密度和硬度增加，碳含量逐渐增加，氧含量进一步减小，从而形成褐煤。

3、变质阶段

该阶段是由褐煤变成无烟煤的阶段。褐煤形成以后，如果地壳继续下沉，则在温度和压力更大的条件下，褐煤内部成份将进一步变化，最终变成了烟煤，烟煤继续变质就形成了无烟煤。

(二)煤的埋藏特征

1、煤层结构

根据煤层中有无夹石层，可把煤层分为简单和复杂结构两种。简单结构煤层不含夹石层;复杂结构煤层含夹石层。夹石层有的为一层，有的有多层，而且夹石层厚度也不一样。

2、煤层厚度

煤层厚度是指煤层顶底板之间的垂直距离。煤层厚度差别很大，从几厘米，到几十厘米，有的厚达几十米，甚至百余米。根据采煤方法的需要，将煤层厚度分为三类:

(1)薄煤层:煤层厚度小于1.30米。

(2)中厚煤层:煤层厚度在1.30-3.50米

(3)厚煤层:煤层厚度大于3.50米。

在生产工作中，习惯将厚度在6米以上煤层称为特厚煤层。

3、煤层倾角

煤层倾角是指煤层倾斜面相对水平面的夹角。根据煤层倾角大小将煤层分为四类:

(1)近水平煤层:煤层倾角小于8度。

(2)缓倾斜煤层:煤层倾角在8-25度。

(3)倾斜煤层:煤层倾角在25-45度。

(4)急倾斜煤层:煤层倾角在于45度。

(三)煤层顶底板

位于煤层上面的岩层称为顶板，煤层下面的岩层称为底板。

煤层顶板自下而上分为伪顶、直接顶和基本顶;

煤层底板自上而下分为直接底和基本底。

煤层顶底板岩性及赋存条件与顶板安全管理关系十分密切。顶板破碎容易冒顶;顶板过于坚硬，放顶时不冒落，采煤工作面形成很大的压力，常常将工作面摧垮，使附近巷道塌冒，甚至造成矿毁人亡。对这些特殊的顶板必须采取有效的技术措施，确保顶板安全。

(四)地质构造

煤层形成以后，由于受到地壳运动作用力的结果，使其形态发生变化，形成多种多样的地质构造。煤田地质构造主要有以下三大类。

1、单斜构造

单斜构造就是在一定范围内，煤层大致向同一方向倾斜。煤层倾斜的方向称为倾向;煤层倾斜面与水平面的交线方向称为走向。

2、褶皱构造

褶皱构造指的是煤层因受地壳运动的作用力，被挤成弯弯曲曲的状态，但仍保持完整性。其中每一个弯曲部分称为“褶皱构造”，褶曲又分为背斜和向斜。背斜指的是煤层向上凸起的褶曲;向斜指的是煤层向下 的褶曲。

3、断裂构造

断裂构造就是煤层因受地壳运动的作用力而遭到断裂，失去了原来的连续完整性。断裂构造又可分为裂隙和断层。

裂隙指的是断裂面两侧的煤层没有发生显著的错动。

断层指的是断裂面两侧的煤层已经发生了显著的错动。

断层对采掘安全影响极大。

断层根据断裂面两侧煤层错动的方向分为三种类型

(1)正断层:上盘相对下降，下盘相对上升。

(2)逆断层:上盘相对上升，下盘相对下降。

(3)平移断层:两侧煤层沿断层面做水平移动。

(五)巷道掘进

为了开采地下煤炭，需要从地面向地下开掘一系列巷道通达煤层。巷道通达煤层以后，需要形成采煤工作面，才能对煤炭进行开采。开采出来的煤炭需要运到井底，然后由井底提升到地面。这些环节涉及到矿井一系列系统，如开拓系统、采煤系统、运输提升系统和通风系统、供电系统、防排水系统等。(详见掘进工艺)

(六)工作面回采

采煤的基本工序是:破煤、装煤、运煤、支护和回柱放顶。

由于使用的采煤工艺和支护设备不同，采煤工作面分为三种类型:

1、炮采工作面。指的是使用煤电钻打眼、放炮落煤、人工装煤的工作面。

2、普采工作面。指的是使用采煤机破煤和装煤的工作面。

3、综采工作面。指的是使用液压自移支架的工作面。其采煤工序为:割煤--降柱--移架--升柱--移溜，全部实现机械化作业。综采工作面安全好、产量高、效率高、消耗低，是实现煤炭工业发展和安全生产的重要技术途径之一。

二、顶板灾害防治

顶板事故是指:在井下建设和生产过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏和生产中止等事故。任何一个井下作业人员每时每刻都在和顶板打交道，疏忽了就要挨砸。

顶板事故是煤矿五大自然灾害之一。它的特点是:占全国煤矿事故总起数的比例和总死亡人数的比例最高;在特大事故中所占比例较小和一次死亡人数较少。据统计，____年全国煤矿顶板事故起数占全国煤矿事故总起数的52.92%;顶板事故死亡人数占死亡总人数的33.33%;顶板事故一次死亡平均人数为1.13人。

(一)冒顶原因

井下采掘工作面发生冒顶的原因很多，也很复杂。但总的来说主要有以下两个方面的原因。

1、客观原因

(1)采煤过程中因围岩应力重新分布、采煤方法选择不当和巷道布置位置不合理，所需支承压力大于支护的支撑力，从而造成顶板垮落冒顶事故。

(2)工作面遇到突然出现的地质构造，在按章作业情况下，因设计时资料不全，也会发生冒顶现象。如采煤工作面出现小断层，工作中没有注意分析与观察，采取通常的支护方法往往发生冒顶事故。

2、主观原因

(1)采掘工作面规格质量低劣。作业时不坚持敲帮问顶，发现隐患不及时排除;控顶距离掌握不当;空顶作业;违章放炮;冒险回柱作业。

(2)管理不善。煤矿生产管理不同于其他行业，井下生产条件随时有所变化，生产管理者不深入现场，不带班作业，不严格按三大规程办事，盲目开采、违章指挥、纪律松驰等，常常会造成事故。

(二)冒顶预兆

(1)响声:顶板压力急剧增大时，支架或支柱下缩发生很大声响，有时还会出现顶板发生断裂的闷雷声(即煤炮、板炮)。

(2)掉碴:顶板严重破裂时，出现顶板掉碴现象，掉碴越多，说明顶板压力越大。

(3)片帮:冒顶前，煤壁所承受的支承压力增加，煤变松软，片帮煤比平时增多，甚至还有煤的压出和突出。

(4)裂隙:一旦出现新的裂隙或裂隙加宽加深时，就有冒顶的可能。

(5)漏顶:破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒落以前，有时会因背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。漏顶后，支架棚梁托空，支架松动，当岩石继续冒落时，就会出现大面积冒顶事故。

(6)脱层:顶板将要冒落时，往往出现顶板脱层现象，采用敲帮问顶法不容易发现，当基本顶冒落时，则将发生没有预兆的大面积冒顶或切顶。

(三)采煤工作面顶板灾害防治

按照发生冒顶事故的力学原因分析，可将采煤工作面顶板灾害分为三大类。它们的防治措施也不相同。

1、坚硬顶板压垮型冒顶

坚硬顶板压垮型冒顶是指采空区内大面积悬露的坚硬顶板在短时间内突然塌落，将工作面压垮而造成的大型顶板事故。

坚硬顶板压垮型冒顶事故的预防措施是:改变顶板岩层的物理力学性质及减小顶板悬露面积，加强工作面支护。

(1)顶板高压注水。从工作面平巷向顶板打深孔，进行高压注水，通过顶板注水可以弱化顶板和扩大岩体中的裂隙及弱面，使顶板岩石强度显著降低。

(2)强制放顶。采用爆破方法人为地将顶板切断，控制顶板悬露和冒落面积，减弱顶板冒落时对工作面产生的冲击力。爆破时主要在工作面内向放顶线处进行钻孔，也有的在工作面上下平巷内向顶板钻孔。

(3)加强支护。在工作面加打木垛、抬棚、戗柱等特殊支护，加密支柱等。或选择工作阻力大的液压自移支架。

2、破碎顶板漏垮型冒顶

在采煤工作面某个地点由于支护失效而发生局部漏冒，破碎顶板就有可能从该处开始沿工作面往上全部漏完，造成支架失稳，导致漏垮型冒顶事故。

破碎顶板漏垮型冒顶事故的预防措施是:首先要求支护完整，不致出现顶板局部漏洞;若出现局部漏洞;立即加以堵塞，以防其进一步扩大。

(1)选用合适的支柱，使工作面支护系统有足够的支撑力和可缩性。

(2)顶板必须插严背实。

(3)严禁因放炮、移输送机、回柱放顶和移绞车等工序撞、刮倒工作面基本支护，防止出现局部冒顶。

(4)一旦出现局部冒顶，即使是很小范围内的一个漏洞，也必须及时将其维护好，不再漏冒碎矸。

3、复合顶板摧垮型冒落

所谓复合顶板就是由下软上硬多层岩石组成的顶板。在工作面开采过程中，由于下部软岩下沉，与上部硬岩离层，支架处于失稳状态。一旦遇有外力作用，工作面支架因水平方向的推力而发生倾倒，造成摧垮型冒顶事故。

复合顶板摧垮型冒顶事故的预防措施是:

(1)在工作面上下平巷掘进时不要破坏其复合顶板，应托伪顶施工。

(2)工作面初次回采时不要向采空区侧前进。

(3)避免上下平巷与工作面斜交形成三角形。

(4)严禁仰斜开采。

(5)提高支柱的初撑力。

(6)用拉钩器将工作面支架上下连成一体。

(7)灵活地应用戗柱或戗棚，使它们迎着顶板岩层可能推移的方向支设。

(四)巷道顶板灾害防治

井下巷道常发生冒顶的部位有三处，冒顶原因和预防措施如下。

1、掘进工作面碛头冒顶事故的预防措施

掘进工作面碛头支架架设时间短，未压上劲，容易被爆破崩倒;人员作业经常在空顶条件下进行;同时受到地质构造变化影响，所以掘进碛头冒顶事故较多。

(1)根据掘进工作面顶板岩石性质，严格控制空顶距，坚持使用超前支护(前探梁)。

(2)严格执行敲帮问顶。

(3)在地质破碎带或层理裂隙发肓区等压力较大处要缩小棚距。

(4)合理布置炮眼和装药量，以防崩倒支架或崩冒顶板。

(5)在掘进碛头10米范围内采用金属拉杆或木拉条把棚子连成一体，必要时还须打中柱以抵抗顶板突然来压和爆破冲击。

2、巷道交叉处冒顶事故的预防措施

巷道交叉处控顶面积大，支护复杂，是预防巷道冒顶的重点部位。

(1)开岔口应尽量避开原来巷道冒顶范围、废弃巷道和硐室。

(2)必须在开口抬棚支设稳定后，再拆除原巷道棚腿。

(3)注意选用抬棚材料的质量与规格，保证其强度。

(4)当开口处围岩尖角被压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性措施。

(5)抬棚上顶空洞必须堵塞严实，空洞高度较大时必须码木垛接顶。在码木垛时，作业人员应站在安全地点，并设专人看安全。

3、锚杆支护巷道冒顶事故的预防措施

锚杆支护巷道发生冒顶事故，除地质因素外，主要是由于锚杆支护的锚固力不足所造成的。提高锚杆的锚固力的措施有:

(1)合理选择锚杆间、排距。

(2)科学选择锚杆支护材料。

(3)提高锚杆支护施工质量。

(五)冒顶处理

1、冒顶处理的一般原则

在处理冒顶时，首先必须注意防止冒顶范围继续扩大，确保抢救人员自身安全，做到“五先五后”

(1)先外后里。先检查冒落带以外5米范围内支架的完整性，有问题先处理。如巷道一段范围冒顶，坚持先处理外面的，再逐渐向里处理。

(2)先支后拆。更换巷道支护时，先加打临时支护或架设新支架，再拆除原有支架。

(3)先上后下。处理倾斜巷道冒顶事故时，应该由上端向下端进行，以防矸石、物料滚落和支架歪倒砸人。

(4)先近后远。一条巷道内多处冒顶时，必须先处理离安全出口较近的一处，再向前处理离安全出口较远的一处。

(5)先顶后帮。在处理顺序上，必须注意先维护、支撑好顶板，再护好两帮，确保抢救人员的安全。

2、冒顶处理的方案

(1)全断面处理，即整巷法或一次成巷法。当冒顶范围不大，垮落矸石块较小时可采取全断面处理方案。这时，沿冒顶范围的两端，由外向里，一次架设的新棚子与原棚子断面基本一致。它的优点是可避免多次松动原已破碎的顶板，缺点是进度较慢。

(2)小断面处理。如果顶板冒落的矸石非常破碎，采取全断面处理方案不易通时，可沿煤壁在底部先刷出一条小巷，以此作为临时通风、运输和行人之用，然后再扩大为原断面永久支架。它的优点是处理冒顶进度快，缺点是需要二次支护。

(3)绕道处理。在冒顶范围很大、冒落高度很大和顶板岩石极不稳定的条件下，采用(1)和(2)两种处理方案相当困难、危险时，可采用开补绕道，然后由绕道向冒落带进行处理的方案。

3、冒顶处理的特殊施工方法

冒顶处理要根据冒顶的范围、冒顶高度、顶板岩性和当时当地的采掘设备等因素而确定最佳施工方法。

(1)撞楔法。当冒落范围内仍在冒落顶板岩石，或者一动顶板碎矸就止不住地往下流，应该采取撞楔法。撞楔法是交预先制定的楔棍(铁或木)用力撞进冒落的碎矸中，抢救人员在撞楔保护下清除煤矸等物，然后进行支架。

(2)探板法。在冒顶范围不大，顶板没有冒落且矸石暂时停止下落时可采用探板法。这时先观察顶板，加固冒落带附近的支架，然后探木板，木板上方的空隙要背严。在木板保护下清除煤矸等物。

(3)木垛法。当冒落高度较大、原支架基本完整和冒落范围内顶板比较稳定，不再继续冒落矸石时，可采用木垛法。这时在原支架上方码放木料，直至接顶。码木垛时要注意顶要接实背好，防止掉矸，并抵住冒落周边，以防止片帮掉矸。

(4)搭凉棚法。当冒顶高度不大，顶板岩石不再继续冒落、冒顶范围又不大时，可用采搭凉棚法。这时用5-8根长木料搭在冒落区两端完好的支架上，抢救人员在凉棚保护下进行清理煤矸、架棚等工作，架好棚子后，再在凉棚上用木料把顶板接实。

煤矿生产中不安全行为产生原因控制措施：煤矿生产声环境污染 防治

露天矿噪声源主要来自穿孔、采掘、运输、推土机和压气等设备的运转和爆破作业。设计采取以下降噪措施:

(1)采场爆破噪声及振动污染控制措施:根据岩性和开采参数，本设计采用先进爆破技术，以毫秒级的时间间隔，按一定顺序分段起爆，从而减少炸药消耗量，降低爆破振动，并可有效降低采场穿孔爆破产生的噪声、振动和粉尘对周围环境的影响，禁止夜间起爆。

(2)在总体布置时工业场地尽量远离采掘场、排土场及矿山道路沿线布置;考虑工业场地内厂房、车间产生高噪声源的特点，工程设计时将产生高强声级的厂房车间相对集中布置。同时充分利用地形地物和增设辅助车间(仓库等)对噪声传播起到遮挡作用。

(3)机电产品选用时，除考虑满足生产工艺技术要求外，选型还必须考虑产品具备良好的声学特性(高效低噪)，向供货制造设备厂方提出限制噪声要求。

(4)利用绿化的多种环境功能，增加绿化面积，加强绿化的维护，通过绿化带的隔离，使环境噪声达到标准要求。

(5)高噪声设备尽量放置在厂房内，并尽量布置在建筑物的底层，基础应采取减振措施，厂房门窗做好隔声措施，局部作隔声处理，如对锅炉引风机作局部隔声。

(6)当对某些声源采取上述措施后，噪声仍未达到规定标准以下时，可设操作人员隔声值班室，操作人员可实行轮换工作制，以减少与噪声的接触时间，同时给操作人员配发劳保用品，如耳塞、护耳器等，以降低噪声对人耳的损伤。