x车间安全生产检查制度（优选10篇）

x车间安全生产检查制度

车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。

(一)安全检查的内容

(1)查有无进行三级教育。

(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。

(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。

(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。

(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。

(6)查工作衔接配合是否合理。

(7)查事故隐患是否存在。

(8)查安全计划措施是否落实和实施。

(二)安全检查的形式

安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等)，还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。

另外，教育班组成员养成时时重视安全，经常注意进行自我安全检查的习惯，是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。

(三)自我安全检查要点

每一次生产事故，直接受害最大的都是第一线的生产人员，因此必须学会自我安全检查。特别是对于那些刚到新岗位的工人，要坚决制止“边干边学”的极端错误做法。自我安全检查可分为五类注意事项:

1.工作区域的安全性

注意周围环境卫生，工序通道畅通，梯架台稳固，地面和工作台面平整。

2.使用材料的安全性

注意堆放或储藏方式，装卸地方大小，材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求，运输、起吊、搬运手段，信号装置是否清晰等情况。

3.工具的安全性

注意是否齐全、清洁、有无损坏，有何特殊使用规定、操作方法等。

4.设备的安全性

注意防护、保险、报警装置情况，控制机构、使用规程等要求的完好情况。

5.其他防护的安全性

注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用，衣服鞋袜及头发是否合适，有无消防和急救物品等措施。

x车间安全生产检查制度：化产车间安全生产规章

1、 上下班按时点名考勤，迟到一次罚，旷工一次罚。

2、 班前班中不准喝酒，班中不准睡岗、脱岗、串岗、大牌、干私活、下棋、会客、洗澡、出厂吃饭、不准干与工作无关的事、如发现一次罚款。

3、 生产区内不准带未成年人进入。

4、 上班前按规定常戴劳保用品齐全，发现一次罚。

5、 严禁在生产区域吸烟、发现一次罚款50元。

6、 人为损坏公司公共财产按价赔偿。

7、 登高作业要配带安全带，严禁从高处乱扔东西和杂物。

8、 节约用电及时关灯，发现天亮不熄灯一次罚款

9、 禁烟禁火区严禁火种带入，发现一次罚。

10、 维修人员检修时需要动火要申请值班领导，制定防范措施，否则一次罚款

11、 不按规定进行检查、巡检、影响生产一次罚

12、 发生事故要及时上报并做好记录，不准迟报，更不准隐瞒不报，违者罚

13、 严禁跑、冒、滴、漏，如长时间无人处理检修一次罚

14、 发现记录不真实、不干净、不整洁罚

15、 不是自己分管的设备工具不准动用、备用设备没有起到备用作用、罚责任人。

16、 认真执行公告一指标、及时调节、发现一次罚

17、 生产区域内设备卫生和环境卫生不干净，交接班不清楚罚责任人

18、 严禁私自移动或拆除安全装置和安全标志，否则

19、 严禁使用汽油等挥发性液体擦洗设备。

20、 完成上级下达的临时性工作任务。

x车间安全生产检查制度：生产部各车间安全生产规章

下面是我们制度职责大全提供的制度文章供您参考:

1.各车间的火灾危险性

各车间内有大量的原料、半成品、刨花、锯末、pvc、抹机水、油漆等可燃物，遇到火源极易着火;砂轮、焊接等，对火花控制不好容易发生火灾;机械轴承、皮带摩擦生热或用电锯锯硬质木材时间长发热时，也容易引起火灾;吸塑机、包边机、机贴机、电炉等温度控制或操作不当也会引起火灾，电气设备安装不符合规定或使用不慎(电箱内堆积灰尘过多未及时清理)，又缺乏必要检修，也能引起火灾;太阳灯照射不当或使用不慎，极易引起火灾;由于违反工作制度随意携带明火或吸烟，也会导致火灾。

2.各车间防火要求

(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点;

(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉;

(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时一定不要连续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火;

(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制得当，350°温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品;

(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90°~160°之内，包边机加热仓温度控制在0°~180°之内，加热管温度控制在60°~250°之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品;

(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，一定要放置在规定的工位或区域内，每天下班前及时把电源关掉;

(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中一定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在工作台面上，每天下班前及时把电源关掉;

(8)装配车间流水线机仓内每天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120°~180°之内，开机前融化胶时温度控制在250°内10分钟调回正常使用温度;

(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘每天下班前要及时打扫干净;

(10)电气设备安装应符合要求。电锯等工作间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸(粉尘浓度高时若意外产生火花会引起爆炸);刨花、锯末较多的电动机(下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯)，应加防尘罩;

(11)车间落地扇、太阳灯放置位置得当，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电;

(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;车间内严禁吸烟和用明火作业;要在工作完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。

(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。

x车间安全生产检查制度：挤压车间安全生产

1、所有生产人员必须按照各岗位操作规程中要求操作，严禁违章操作。

2、超重机械的操作应严格将重量控制在机械的额定有效范围之内，并经常定期检查有关传动装置及钢丝是否有异常情况，发现问题及时通知维修及部门主管及时处理。

3、起吊料框时下面严禁站人。

4、定时检修、维护生产设备，比如手控，脚踏开关是否漏电，不能让生产设备的负载疲劳极限超出安全线，各固定螺丝是否松动，并及时处理。

5、不准用手或身体任何部位去接触一切带电的绝缘导线，未经证实无电的电器设备都要做带电处理。

6、所有电器设备都不可用湿布去抹、更不能用水冲洗，清洁电器设备时要切断电源。

7、任何人不得在电线、电气设备上悬挂或安放物品，以免漏电造成触事故。

8、不准乱使用锯切设备，需锯切铝材、角铁之类时不要站在锯片的正面，应站在锯片的侧面，不能用力过大，使锯片破碎或碰击硬物以免锯片飞出伤人，不准用手触摸锯片(未证实已切断电源之前)，经常检查锯片安装是否牢固，以防意外。

9、各类机台开机前都要做好检查和准备工作，切实做到班前检查，班后保养。

10、灭火器具应经常定期地更换药品，由保安队长具体负责检查，定期更换保证紧急使用时灭火品有效性，同时厂区安置水管水阀搞好用水设备，加强防火安全。

11、任何人不得私自安装电线、插座，不得私自在车间和宿舍内使用电气设备。

12、操作人员工作时间不得离开自己的工作岗位及在运转中的设备。

13、不准乱使用砂轮机，需要刃磨、打磨时不要站在砂轮的正面，应站在砂轮的侧面操作。

14、使用和操作旋转设备时严禁戴手套，以免把手套卷入造成安全事故。

15、在挤压操作中，当闷车或挤压时，不准俯身窥视挤压机出口，以防模裂飞出伤人。

16、设备开动后，严禁进入挤压筒、挤压轴的活动部位，严禁人员跨越设备或在冷床上行走。

17、油灌区尽量隔离，禁止非工作人员出入、居住。

18、近火、电操作，务必先做好防卫措施。

19、装车或搬运铝材时注意安全，轻拿、轻放、互相配合，防止铝材碰击电线等电器或碰伤他人或自己。

20、烧煤时煤渣及时用水熄灭并清走，注意防火。

21、机台下面附近禁止留有液压油等到易燃物品，液压物等物务必当天用锯屑或碎布清擦干净并及时清走。

22、取模时小心注意电热丝，防止模具接触电热丝触电。

23、工厂生产区、仓库、电房、油灌区禁止吸烟。

24、外出租房居住人员必须到厂部备案，住在厂内员工严禁在外过夜，必须要23:00以前回厂，23:00以后门卫锁住大门，严禁出入，特殊情况经厂部同意方可放行。

25、任何人出厂大门必须接受门卫检查。

26、所有车间上班员工必须穿胶底鞋，严禁穿布鞋上班，严禁带水操作带电设备(如手套、衣服、鞋潮湿等)。

27、车间发现设备出现漏电及设备故障及时通知机修，以书面形式下达机修签名签收，通知单注明具体时间，如因机修未及时处理，造成一切事故由机修承担，车间未及时通知造成一切事故由车间承担。

28、所有上班员工、上班时间不能喝酒。如发现酒后上班或上班时间喝酒的每次罚款20元，严重的开除出厂。

29、挤压机装、卸模时注意安全、防止模具掉下伤人。

30、机修、电工对设备故障处理维修后，应仔细检查试运行，确保正常后才能离开，如因维修后未他细检查试运行，如经车间使用发现未处理完善追究维修人员责任，造成事故由维修人员人事部承担。

31、以上各条希望全体生产员工认真遵照执行，否则造成的安全事故 严格按章处理。

x车间安全生产检查制度：装配车间安全生产

装配车间安全生产管理制度

一、目的

确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;

适用范围

适用于装配车间所有管理员、装配工。

二、职责

1

生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;

2、 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;

三、工作程序

1、 严格按照6s管理要求执行。

1.1 现场整理

效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2 现场整顿

a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3 现场清扫与清洁

车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必 (文章转贴自实用工作文档栏目) 须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养

a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全

a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款50元/次。

2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

2.2 装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向生产部和质检员反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。

2.3各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，必须妥善安排，以避免停工待料。

2.4 装配过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。

2.5 各种工装设备及工具应定期检查、保养，确保遵守使用规定。

四、非生产人员未经允许，不得进入生产场地。

五、下班时必须做到切断电源、水源和火源。

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六、本规章制度自公布之日起执行

x车间安全生产检查制度：铸轧车间安全生产考核

为严肃车间纪律，督促车间劳保用品佩戴，减少安全隐患;为规范车间操作，提高产品质量;为规范员工行为，提高员工操作素质，车间制定考核制度。

一、安全

1、要求上班期间员工必须戴安全帽、穿工作服和劳保鞋，熔炼工在炉台上工作时戴防尘口罩、面罩，违犯一项考核责任人50元，班长连带10%。

2、操作设备不得违章操作，危险操作，若操作失误造成设备或人员伤害，每次考核责任人100元。造成工伤事故需住院治疗的，将视情况考核责任人500-1000元，班长考核300-500元。

3、员工在厂区内行走，必须做到两人成行、三人成排，排列整齐。如有违反每人每次考核50元。

二、卫生

1、个人负责卫生区域，要求干净整洁、无垃圾、无烟头、无死角，否则考核责任人50元。

2、设备卫生，要求每个班次必须清洁一次，无灰尘，否则考核责任人50元。

3、公路卫生和厕所卫生由零点班和白班负责，在零点班和白班下班前必须把公路卫生和厕所卫生清理干净，否则一次考核50元。

4、每次换辊，清理负责轧机的地沟卫生，无垃圾，否则考核50元。

5、当班期间，轧机槽子内无烟头、无毛毡、无废铝渣，流槽内无异物，否则一次考核50元。

6、与工作场所小便，行为可耻，发现立即待岗处理。

三、熔炼炉

1、自产废料，合金等标示明确及时装炉消化，对未及时装炉消化班组每次考核100元。

2、冷轧废料进入，检查重量和合金，进行标识，并在炉台上摆放整齐。若发现检查过程失控，考核责任人100元。

3、装炉备料，要求炉料干净、无污染、无异物，废料合金准确、重量准确，否则考核责任人100元。

4、装完炉，检查炉盖下毛毡完好情况，炉门关闭严密情况，杜绝火焰外窜烧损炉门、炉盖现象，否则考核责任人100元。

5、倒炉完成后，及时将静止炉虹吸箱口用毛毡密封，防止热量散失，否则考核50元。

6、化料，及时调节燃气比例，杜绝浪费燃气现象，否则考核责任人100元。

7、熔炼炉铝水温度测量不及时，导致温度超高，视情况考核熔炼炉责任人和熔炼主操，若该炉产品晶粒度和低倍质量合格，考核熔炼炉责任人100元，熔炼主操50元;若该炉产品报废则考核熔炼炉责任人200元，熔炼主操100元，班长50元。

8、人为调整合金成分，导致合金成分超标，视情况考核。若冲淡后最终轧机取样合格不做考核;若轧机取样不合格，产品可以让步放行时，考核熔炼主操100元，若产品改制或报废考核熔炼主操200元。

9、因装废料合金混乱，导致合金成分超标，视情况考核。若冲淡后最终轧机取样合格不做考核;若轧机取样不合格，产品可以让步放行时，考核责任人100元，熔炼主操和当班班长各考核50元。若导致产品报废考加倍考核。

10、熔炼炉在点火化料后，要及时观察炉料的融化情况和火焰的燃烧情况，并及时调整火焰。在炉料化平后及时搅拌，并保证在炉料化透前完成3遍搅拌过程，每次搅拌不能低于5分钟。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

11、废料添加必须按照比例添加。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

12、搅拌、扒渣不及时，不干净、不彻底，考核责任人100元。

13、熔炼炉精炼，每次不少于10分钟，气泡不能太大、精炼认真细致、否则考核100元。

14、倒炉时，必须及时清理熔炼炉炉眼，熔炼炉要做到大流倒炉，每炉控制在30分钟之内，因炉眼清理不及时造成炉眼很小，延长倒炉时间考核熔炼炉责任人100元。人为故意拖延导炉时间考核责任人200元。

15、非设备原因造成化学成分或熔炼温度不在工艺范围内强行倒炉，每次考核责任人100元，造成断板考核责任人300元。

16、倒炉时，要在规定温度和规定时间范围内，静止炉液位不低于180mm-220mm，发现一项不按规定执行考核100元。特殊情况除外。

17、倒完炉后及时清理炉眼及流槽内渣子，堵炉眼时要彻底，炉料化平后不能因堵塞炉眼不彻底跑铝，发现一次视情节严重考核责任人200-500元。

18、轧机拔板后，轧机主操保证静止炉流眼堵死，无铝水外溢凝死流眼，导致停机时间延长，视情况考核责任人100-200元。

19、配料时，添加剂必须扒开纸箱，用铁锹将添加剂加入，不得整箱加入炉中，确保炉料干净，发现一次不按规定执行考核责任人100元。打渣剂和覆盖剂必须用铁锨均匀抛洒，否则考核责任人50元。

20、熔炼炉扒完渣后，及时把渣中大块铝快挑选出，然后对灰渣中小块铝进行筛选发现一次不按规定执行考核责任人100元。

21、熔炼炉熔炼过程执行熔炼时间规定，非设备和燃气因素推后进程时间，一次考核100元。

22、杜绝随意搬动添加剂、混乱添加剂现象，发现一次考核100元。

23、添加剂要分区摆放整齐、并保持添加剂干净、清洁，上面无杂物、废纸箱等。如有违反每次考核所负责班组100元。

24、每次转合金前，必须倒干熔炼炉铝水并清理熔炼炉，合金转换前不允许在熔炼炉添加添加剂，否则考核责任人100元。

25、中频铝水包在使用后必须放到制定位置，以方便铝水出炉。在铝水出炉后再使用吊钩秤对铝水称重，不允许先挂吊钩秤再倒铝水。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

26、废料添加必须在卡片上标注好废料等级、装盘废料的盘号或桶号。并把废料标示卡钉在卡片的最后一页上。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

27、熔炼炉及静止炉必须及时清炉以保证炉体的容量。熔炼炉熔炼必须保证在22吨料以上，静止炉要保证容量在20吨以上。如有达不到标准的将考核责任班组熔炼主操300元，班长连带50元。

28、装炉之后废料盘、料桶，及时清理出车间。交接班时炉台上不允许有空的托盘和料桶。发现一次不按规定执行考核责任人50元。主操连带责任进行考核20元。

29、熔炼倒炉后要保证熔炼炉剩料在2吨以下，不允许提前倒炉，剩料太多。以节省天燃气，降低生产成本。发现一次不按规定执行考核熔炼主操50元。

30、以后熔炼副操也纳入考核制度，望各班组熔炼副操协助主操管理好各班熔炼炉。

四、轧机

1、1#2#除气箱每四个小时扒渣一次，扒渣不干净或不按照工艺执行的每次考核50元。3#--6#除气箱在每次切卷前扒渣一次，扒渣不干净或不按照工艺执行的每次考核100元。

2、过滤箱、除气箱、搅拌箱设备卫生必须保证每班清理一次，否则一次考核50元。

3、生产过程中火枪喷涂要使用延迟火并将火焰尽量调小一点，确保不粘辊为目的。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

4、未及时发现除气箱异常、转子异常，记录和反馈，导致产品让步放行，考核轧机主操100元，若产品报废按照每吨产品50元对轧机主操进行考核。

5、未及时发现钛丝机供给异常，导致产品晶粒异常，若产品改制考核轧机主操100元，若产品报废按照每吨产品50元对轧机主操进行考核。

6、未及时发现静止炉、除气箱、过滤箱保温异常，加热棒损坏严重，导致铝液温度低，加枪烘烤，考核责任人100元。若反馈后电器维修不到位，考核电器责任人100元，若因此导致产品报废，考核按每吨产品50元考核责任人。

7、搅拌箱在扒渣前，必须把转子升起后，才能扒渣。对未升起转子扒渣的现象，每次考核责任人50元。导致转子断裂需更换转子的，每次考核责任人至少200元。

8、每次立板，必须更换过滤片，过滤片安装严密，压框压实，否则考核轧机主操200元。拔板后及时将废过滤片和压框清走，否则考核轧机主操50元。

9、当班期间，产品出现缩边、多肉、粘辊、松卷、热带等缺陷，按每吨成品50元考核轧机主操。

10、板面质量和板型差，未及时调整和及时反馈，考核轧机主操50元。造成废品的，按每吨50元进行考核。

11、操作不当导致切小卷，按每吨成品50元考核责任人。

12、将水溅到卷上，导致产品氧化腐蚀，按每吨成品50元考核责任人。

13、操作失误导致铸嘴破损，考核责任人100元。

14、轧机的安全警示牌固定位置摆放，禁止损坏，否则考核100元。

15、成品卷摆放整齐，靠料架南侧对齐，否则考核责任人50元，班长20元。

16、每次倒炉前必须清理静止炉流眼，保证供流稳定，发现流眼缩小，考核轧机主操100元。若因静止炉流眼打不开供流不足而导致拔板停机，将考核该轧机的三班主操每人500-1000元。三班班长200-500元。若因流眼打不开导致长时间停机(24小时以上)三班主操将待岗处理，三班班长考核1000元。

17、每次立板，必须记录辊缝、铸轧区、开口度等参数，否则考核轧机主操50元。

18、每次换辊前后，清理出口导辊粘铝，清理牌坊和盖板油污，否则考核轧机主操100元。

19、立板成功后安装冲钛导流管，安装位置在流槽底部，安装要牢固不能有旁流，发现一次不按规定执行考核责任人100元。

20、立板后，必须将热电偶放置好，保证温度相差不到2度，否则考核50元。

21、生产过程中整个流槽要用纤维毡和流槽盖板全部盖严，避免铝液温度散发和吸气，发现一次不按规定执行考核责任人50元。

22、吊具在使用后必须放到指定位置，不能随处乱放，每发现一次将考核50元。

23、在行车行走过程中，不允许坐在吊具上，人与行车相距10米以内，否则每次考核100元。

24、在切卷后当班必须将试片送至化验室检验，并在交接记录本上记录好送试片的时间、看试片的时间、2小时以内反馈质量情况如何，发现一次不按规定执行考核责任人50元。如因质量问题导致切废按每吨50元进行考核。

25、倒炉后，轧机主操必须及时取样分析，保证自己生产的产品成份合格，倒完炉后1.5小时内必须送样分析，未及时送样分析的每次考核100元。如因成份不合格并未及时调整的导致切费卷的按每吨50元进行考核。

26、搅拌箱转子，除气箱转子、套筒等更换后，必须有书面报告上交办公室，以方便统计机物料的使用情况。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

27、轧机在调整质量或拔板、立板时切小卷时，当卷重超过一吨时，必须进行打包或用焊好，防止松卷。并书写好合金成份、重量等，以方便熔炼炉及时消化装炉。发现一次不按规定执行考核责任人50元。、

28、拔板、立板所产生的槽锭，必须标记好合金成份，并保证槽锭干净，没有纤维毡等杂物。槽锭要称重并标记在槽锭上，如实反映到交接记录本上，发现一次不按规定执行按每块槽锭50元进行考核。

29、静止炉精炼，精炼时间每次不少于20分钟，气泡不能太大，合理使用四氯化碳，精炼认真细致、处处精练到位，精炼完成后要静止15-20分钟后再将渣子拔出。否则考核100元。

30、车间内劳动纪律必须加强，如发现吸烟、玩手机、睡岗等现象。每次考核责任人500元。班长连带50元。

31、轧机主操及时观察板面质量，杜绝挂铝、磨咀子、炭黑条纹现象发生，如因挂铝等现象调整不及时造成改制家用箔的，将考核轧机主操200元。

32轧机主操在切卷时，一定要按照轧机操作规程操作，杜绝出现松卷现象。在吊卷时要检查好成品卷打包是否牢固、焊接是否结实，如发现松卷现象将视情况考核责任人100元。

33、切卷后，成品卷上必须标注好卷号、合金、重量、班组等。要用方块字体标记清楚、字迹工整，重量准确。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

34、在液化气使用完成后，及时把空瓶推走更换新瓶。禁止给下班留下空瓶。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

35、除气箱扒渣所形成的铝渣由白班及时清走，在铝渣上标注好合金成份，并及时将送铝渣的工具(如垃圾推车、压力小车等)取回，不能放在熔炼炉料场上不管。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

36、轧机上的垃圾推车已经编号。相对应轧机机台的垃圾推车必须放置在行星减速箱的北侧，并在垃圾多的情况下及时清走垃圾。发现一次不按规定执行考核责任人20元。

37、人为损坏劳动工具和原辅材料，发现一次视情况考核100-300元。

38、拔板后不关闭氮气供给，考核轧机主操50元。换辊时不关闭氮气供给，考核轧机主操100元。班长连带50元。

39、轧机交接记录本、点检记录、随行卡片、跟踪记录本等必须认真填写，并且要填写齐全、不要有漏填、忘填现象，要求字迹工整、干净。否则每次考核轧机主操20元。

40、调辊缝错误，未检查核实，立板导致板型差，考核轧机主操100元，班长50元。

五、 中频炉

1、中频炉添加废料时，分析废料要认真、仔细，保证成份合格。否则每炉考核中频炉主操100-200元。

2、中频炉装炉、出炉铝水、铝渣重量要准确，否则每炉考核中频炉主操50元。

3、中频炉倒完炉后及时清炉，要做到每炉清炉一遍。发现一次不按规定执行考核责任人100元。

4、倒完炉后要及时备料，特别是交接班时，必须给下班备好料。否则每次考核50元。

5、在中频炉存有除气箱、过滤箱铝渣、铝灰槽锭时，必须做到每熔次添加两块槽锭，及时消化槽锭。否则每炉考核中频炉主操50元。

6、铝水包在使用后，必须放到指定位置，发现一次不按规定执行考核责任人50元。

7、中频炉在称重铝水时，必须先倒铝水然后才能挂上吊钩秤，称重铝水。发现一次不按规定执行考核责任人50元。

8、中频炉铝水出炉时，必须保证铝水温度。若导致铝水包凝铝严重。每次考核200元。

9、必须保证渣中铝挑选干净，否则每发现一次将考核中频炉助手50元。

六、电钳工

1、设备负责人每天要对设备进行巡检，及时发现问题，解决问题，对于没有在巡检过程中及时发现设备存在问题而导致设备发生故障停机的，视设备损害情况，给予当事人50-100元的罚款。

2、设备负责人要对设备定期润滑保养加油，因缺油导致设备损坏的视设备损坏情况给予责任人50-200元罚款。

3、工段负责人要认真安排完成好车间工段交给的各项工作任务，如按时完不了的对工段负责人给予50元处罚;

4、配电柜内接线螺丝松动，虚连打火，电源线控制线破损绝缘损坏打火，引起故障停机的给予责任人50元处罚。

5、用电设备，如天车、各电机等的滑线，电源线因维护不当，不及时，导致碰伤，烫伤，引起设备断路，短路，接地等故障的给予责任人50元处罚。

6、各设备上的电机因维护措施不当或保养不到位造成电机绕组烧坏，接地，直流电机碳刷着火，轴承缺油烧坏，轴承间隙过大，扫膛未及时发现造成烧毁电机事故的，按接电功率大小给予处罚。11kw以下的罚款20元，11kw-30kw的罚款50元，30kw以上的罚款100元。

7、天车各控制器，控制屏内各接触器，触头因长时间使用，触点损坏严重而未及时更换，造成停机，停产事故的给予责任人100元罚款。

8、中频炉，电源线，铜排，母线，卡子因维护不到位，更换不及时造成母线燃烧，铜排烧损严重的罚款50元。

9、天车限位开关，安全开关失灵，没有及时检查出来未造成安全事故的罚款50元，造成重大安全事故的，罚1-6个月奖金。

10、保持各生产设备电气元件的完好。如电流表，电压表，转速表等损坏的及时更换，因更换不及时影响生产的罚款20元。

11、保持车间照明，应急照明的正常使用，因照明原因影响生产的罚款20元。

12、在检修作业中，因工作失误造成接线错误，设备损坏致使设备无法正常运转，影响生产的罚款50元。

13、车间配电柜内重要元器件如直流调速装置，变频器，plc等维护不当，如过脏过潮，进水等等造成损坏的，视情况给予50-200元罚款。

14、配电室，主控室门窗不严，消防器材不全或失效，各检修盘控制柜内线路太乱，卫生太脏，柜子门无法关严的，对责任人罚款20元。

15、各责任人必须保证设备用设备的正常运行如备用泵，不能保证的罚款50元。

16、各维修值班人员因简单故障处理不了的，设备未修好之前一律不准走，并视情况给予50-100元罚款。

17、因检修质量出现问题而影响生产的对检修负责人50元处罚。

18、设备存在重大安全隐患，电工没有及时发现的对责任人进行50元处罚。

19、电工在检修过程中更换的所有电器配件一定要及时收回建账入库，由厂里统一处理，对于不按此执行随意乱扔的发现一次罚款50元。

20、值班室卫生要每天保持干净、整洁，不准有杂物、灰尘。发现一处不干净的罚款20元。

21、电工人员手机上班时间保持开机，做到有事随叫随到，如按时到不了的罚款50元。

22、电工在工作过程中因违反安全操作规程造成安全事故的，视情节严重程度给予100-500月罚款，情节严重的调离工作岗位。

23、工作过程中一律按照安全操作规程操作，不按规定的罚款50元。

24、交接班记录，检修记录一定要认真填写，填写不规范或不按时填写的罚款50元。

25、交接班一定要认真交接，工具设备卫生要交接清楚，并做好记录，接班签字后出现问题一律由当班人员负责。

x车间安全生产检查制度：车间安全生产规章

一、总则

1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

3、成立车间安全生产管理小组(成员由副主任及工段长组成)。

4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

二、安全生产制度

1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。

员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、2米以上(含2米)作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。

槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。

大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

13、检修(检查)时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。

在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地(接零)，绝缘必须良好，否则不准使用。

17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土(动工)安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

三、下列场所非操作人员不许逗留

1、挂有“危险”标志的地方。

2、进行起重作业的场所。

3、在进行电焊、气焊的场所。

4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

5、正在运转的设备附近。

6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非电工从事电气作业。

2、禁止非木工动用电锯、电刨。

3、禁止非焊工从事焊接作业。

4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

5、禁止在厂内用明火照明。

6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

10、禁止未系安全带登高作业。

五、检修作业十不修

1、检修任务不明确不修。

2、没有安全防范措施不修。

3、带压设备不修。

4、带电设备不切断电源不修。

5、不切断有害物质来源不修。

6、危险物质设备不经过处理不修。

7、容器内部作业分析置换不合格不修。

8、设备结构和性能不清的不修。

9、正在运行的设备不修。

10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

六、 动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

七、进入设备、容器的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。

;

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩带规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

八、生产区十四不准

1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

2、生产区内不准进入未成年人。

3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的不准独立作业;

特殊工种人员，未经 取证，不准作业。

九、处罚规定

处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。

11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元(视情况严重性可做行政纪律处分)。

12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。

(严重可做行政纪律处分)。

13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材(特殊情况下除外)违者罚款50元。

15、上班时酗酒者，罚款200元/人。

16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

x车间安全生产检查制度：车间安全生产规章

为了更好的规范车间工作人员的行为，也更好的防止车间的安全，特制定本规章制度，望车间工作人员遵照执行。

一、总则

1、车间主任对给排水车间的安全工作负主要责任。

2、车间主任编写车间安全生产管理制度并督促检查执行。

3、成立车间安全生产管理小组（成员由副主任及工段长组成）。

4、安全员负责对车间的安全生产管理制度负责督促检查、员工安全培训并建立健全各类安全台帐，及时把检查情况、隐患排查情况、培训情况汇报安环处。

5、车间负责督促各工段的安全管理制度和台帐。

二、安全生产制度

1、新入厂员工和来厂培训人员，必须接受三级安全教育，考试合格后方可进入生产现场。

2、员工家属、儿童及无关人员不经批准不得进入生产区。员工进入岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和佩带好劳动保护用品。

3、员工在班前和班中不准喝酒，发现带酒味上班者，应立即停止其工作。

4、车间要害部位：锅炉房、主控室、油库、配电站等，非本岗位人员未经许可不得入内。

5、2米以上（含2米）作业，必须系好安全带并派专人监护。

6、特种设备的管理要落实到人，不是自己分管的设备或工具，未经批准，不准动用。

7、严禁非电气人员接电源或从事电气设备、线路、开关的检修、操作等工作。

8、行灯和机器设备上照明的电压不得超过36伏。槽罐、沟道、潮湿场所使用的照明灯为12伏，绝缘必须良好。

9、各种设备、工具开动或使用前，要经过仔细检查，确认安全可靠后方可使用，起重物品时下方严禁站人。

10、各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器等，要经常检查、效验，保证齐全、完好、灵敏、可靠。

11、严格执行工艺指标，按工艺规程和操作法进行操作，严格执行“两票”“三制”制度。大型设备的检修和倒换实行一人操作一人监护的制度。

12、设备运行中，擦洗和加油时不准触动转动部位。

13、检修（检查）时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。在非动火区内动火时必须按规定办理动火证。

14、生产中遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾、爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先停车后报告。

15、人人有权拒绝违章指挥，人人有权制止违章作业。

16、设备的安全装置必须齐备可靠，电气设备和线路的接地（接零），绝缘必须良好，否则不准使用。

17、车间和仓库内的门窗必须安装牢固，并经常检查、维护。

18、为保护地下的电缆、管道和构造物，防止人身和其他事故，需动土施工时，必须按“动土（动工）安全规定”到有关部门办理动土许可证，待批准后方可施工。

19、自行车必须放入规定的车棚中，严禁进入生产区内。

三、下列场所非操作人员不许逗留

1、挂有“危险”标志的地方。

2、进行起重作业的场所。

3、在进行电焊、气焊的场所。

4、在进行检修、安装或高空作业的地方。

5、正在运转的设备附近。

6、有倒塌危险的建筑物、土石方作业的沟、坑、孔、洞近旁。

7、厂内生产区动火要按规定办理“动火许可证”。

8、在易燃、易爆区域内工作时，必须严格遵守有关的安全生产管理制度和安全生产技术规程。

9、除发生火警、火灾外，各种消防用具，器材和设施，未经领导同意，不准随便动用。

10、高压线下，严禁站人和堆放物品。

11、酸碱储罐区，严禁非工作人员进入，工作人员卸酸碱和使用酸碱时，必须穿戴好防护用品，严禁私自发放酸碱。

12、油泵房和油管区严禁吸烟、严禁使用明火、禁止打手机，非工作人员不准入内，未经批准不准放油，严格遵守劳动纪律。

四、保障安全十禁止

1、禁止非电工从事电气作业。

2、禁止非木工动用电锯、电刨。

3、禁止非焊工从事焊接作业。

4、禁止非机动车驾驶员动用车辆。

5、禁止在厂内用明火照明。

6、禁止在厂内焚烧杂草、垃圾。

7、禁止在厂内及生产场所吸烟。

8、禁止携带引火物及发火物进入危险场所。

9、禁止不戴安全帽进入交叉作业区。

10、禁止未系安全带登高作业。

五、检修作业十不修

1、检修任务不明确不修。

2、没有安全防范措施不修。

3、带压设备不修。

4、带电设备不切断电源不修。

5、不切断有害物质来源不修。

6、危险物质设备不经过处理不修。

7、容器内部作业分析置换不合格不修。

8、设备结构和性能不清的不修。

9、正在运行的设备不修。

10、空中悬挂设备无牢靠措施不修。

六、 动火作业六大禁令

1、动火证未经批准，禁止动火。

2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3、不清洗，置换合格，禁止动火。

4、不消除周围易燃物，禁止动火。

5、不按时做动火分析，禁止动火。

6、没有消防措施，禁止动火。

七、进入设备、容器的八个必须

1、必须申请、办证，并得到批准。

2、必须进行安全隔绝。

3、必须切断动力电，并使用安全灯具。

4、必须进行置换、通风。；

5、必须按时间要求进行安全分析。

6、必须佩带规定的防护用具。

7、必须有人在器外监护，并监守岗位。

8、必须有抢救后备措施。

八、生产区十四不准

1、加强明火管理，生产区内不准吸烟。

2、生产区内不准进入未成年人。

3、上班时间不准睡觉、干私活、离岗或做与生产无关的事。

4、在班前、班上不准喝酒。

5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。

7、安全装置不齐全的设备不准使用。

8、不是自己分管的设备、工具不准动用。

9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。

10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。

11、未办高空作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢、不准登高作业。

12、石棉瓦上不固定跳板，不准作业。

13、未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14、未取得安全作业证的不准独立作业；特殊工种人员，未经 取证，不准作业。

九、处罚规定

处罚的目的是惩前毖后，保证维持有效，有序的工作水准，保障车间和员工的权益。

1、在禁烟区内吸烟者，罚款200元，严重者承担一切后果。

2、进入生产车间不戴安全帽者，罚款50元，员工操作设备时不准戴手套进行操作。

3、上班后，不佩戴安全劳动防护用品，罚款60元。

4、在工作岗位上睡觉者罚款50元。

5、在上班期间看与生产业务无关的书籍、报纸，罚款20元。

6、上班时间无故串岗、离岗或干私活者罚款50元。

7、上班迟到或早退超过5分钟，作旷工半天处理。

8、出勤未签到按旷工或事后请假处理。

9、请假、公出未办手续者，作旷工处理。

10、工作懈怠，不按规定和要求完成工作任务，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

11、无故拒绝工作安排、指令，罚款50元（视情况严重性可做行政纪律处分）。

12、违反安全规定或其行为危害他人安全，罚款50-200元。（严重可做行政纪律处分）。

13、偷盗车间的财物，移交保安或公安部门处理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路畅通，未经同意不得动用消防器材（特殊情况下除外）违者罚款50元。

15、上班时酗酒者，罚款200元/人。

16、无故损坏车间设备、附件者按原值赔偿。

x车间安全生产检查制度：化工车间安全生产隐患排查

1、各生产工段长:每日一次系统性、全面安全生产自检工作。

自检范围:

1.1所在工段各岗位生产系统所属定性、设备、运行设备的现状及使用情况，做到心中有数。

1.2根据岗位生产运行记录，检查“三违”及违章指挥、违纪情况、违规操作。

1.3根据各岗位每小时设备巡检情况，查找影响生产的各种因素及安全隐患。

1.4自检结果采用表格式上报车间。

2、车间安全责任人:

2.1 每天8:30前听取各生产工段长当日自检情况。

2.2 每天8:30由南向北对各系统环节做详细调查、了解、盘查各岗位运行记录、交接班记录、设备巡检表汇总。

车间每周六下午组织安委会成员及工段长对车间系统、地毯式排查，将结果汇总，提出整改意见，采用表格反馈单上报公司安环科。

x车间安全生产检查制度：喷漆车间安全生产

喷漆车间是公司的重点防火单位。

响应公司领导提出的“抓安全不能手软，安全第一，预防为主”，“确保公司大局稳定”，并不断发展壮大，实现“中国驰名，世界著名”的宏伟目标，特制定如下制度:

职工的安全意识教育:

健全安全生产领导组织，定期对职工进行安全生产的规章制度及安全常识教育，要求员工懂得灭火常识，会正确使用灭火器材，特别对新招学员要先培训后上岗。

严禁将火种带入车间，更不准在车间或更衣室内吸烟，发现一次罚款500元，交公司处理。

二，安全生产制度:

1，进入喷漆车间的转件车辆，必须带防火帽。

2，转运油漆，稀料要由专人负责，严禁野蛮装卸造成滴漏及撤溢，或磕碰激起火星。

3. ，车间要每天打开窗户进行通风，引风机，排气扇要正常运转，保持室内空气清新，低空气中易燃气体的浓度。

4，外来人员进入喷漆车间必须持有处室部门签发的通行证。

5，严禁在喷漆室，油罐漆，配电室或调漆间使用手机。

6，严禁向喷室，下水道或漆泥池内丢棉纱，纱布等杂物。

7，车间下水道，漆泥池要有专人负责定期清理，换水，保证下水道畅通，漆泥池水质清亮。

此工作应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

8，车间引风设施，引风筒，引风机要有专人负责定期清理，引风筒每6个月清理一次，水帘喷气室引风机每周清理一次，水旋喷漆室引风机每月清理一次，每次要有清理记录，由清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收并填写验收记录。

9，喷漆车间每月对烘干室进行清理保养并有专人负责，清理完毕，有清理人填写清理记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

车间每天应安排人员对烘干室进行保养，并做好记录备查。

10，浸漆车间每2周清理一次烘干室并检查辐射块及其供电导线是否损坏，由专人负责清理完毕填写记录，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

11，电泳线应安排人员每周对喷嘴进行清理，每周对流水线弯轨，直轨，行走轮，驱动，涨紧等部位进行检查，每周对滚子列进行加油，以上工作均应有记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

12，引风机严禁带病作业，发现异常响声须及时停机修理，否则追究相关人员责任。

每年夏季车间应安排人员每天下午2点左右对引风机进行测温，并留存记录备查。

13，喷漆室(水帘喷室，水旋喷室)要每天进行日保，清理积漆及喷淋，循环水系统。

严禁棉纱及稀料，纸板进入喷漆室。

水漩喷室底每周应进行一次清理，并做好记录备查，车间设备管理员，车间主任，动力设备处责任管理员亲自验收，并在验收记录上签字(不得用印章代替)。

14，从事高空作业维修设备人员，必须办理登高作业证，配备安全带或其它防护措施。

三，用电用火制度:

1，车间专职电工要经常检查线路，对不规范或裸漏老化线路要及时整改，更换避免打火引发火险。

2，车间内配电盘，配电柜，配电箱内要清扫，要在断电后，在电工的指导下进行。

3. ，车间所有线槽和插座等电气设备旁不准有积水，电缆沟上不准存放油漆，稀料等易燃易爆具有腐蚀性的物品。

4，喷漆车间内所有电机必须用防爆型，并安装接地线，搅漆罐必须有接地线并经常检查是否松动。

5，喷漆车间五十米内严禁私自动用明火，如确实需要，先经保卫处和车间批准，做好预防工作方可施工。

四，消防设施管理制度:

1，消防栓要定期试压，发现异常及时向保卫处汇报，消防水带不准私自乱动，消防栓一米内不准堆放任何物资并要求道路畅通。

2，灭火器，消防沙要有专人管理，定期保养，检查。

严禁私自挪用消防器材或消防工具，如有损坏要照价赔偿。

3. ，灭火器，消防栓扳手，消防水带要定置存放，确保安全有效。

4，车间消防增压泵要定期检查不准有待修现象，确保正常使用。

五，油漆稀料管理制度:

1，对易燃的油漆，稀料要派专人保管，严格安计划领用并定置存放。

2，正在使用的油漆，稀料要用塑料容器，并加盖保护，避免发生意外或挥发到空气中造成污染或浪费。

3. ，废油漆，稀料要集中存放并远离电源，由企管处统一处理严禁向下水道或喷漆室内倒。

六，劳保用品使用制度:

1，喷漆工，兑漆人员上岗时必须戴防毒口罩，耐稀料橡胶手套。

2，前处理人员上岗时要戴防毒口罩，刷稀料者还要戴橡胶手套。

3. ，电泳线夹子人员要戴绝缘手套，防护眼镜。

4，使用电动工具，平衡吊操作工必须穿绝缘鞋。

七，经济责任制:

1，以上规定如有不足之处，请车间提出协商解决，否则按规定执行，如果不按规定执行造成责任事故，根据情节轻重追究相关人员责任。