安全操作管理规定（优选10篇）

安全操作管理规定

1.目的:为了现场作业人员的安全得到有效的保证，特制定相关安全操作规定。

2.作业规定:

(1)生产线工作台面不准放置茶杯、饮料等与工作无关的物品。

(2)电气开关和插座附近严禁堆放任何物品。

(3)通道严禁堆放一切物品，任何时间确保通道畅通无阻。

(4)各工序严禁乱拉、乱接电气线路。

(5)非操作人员不得操作电气控制屏和各用电设备、配电箱等。

(6)各工序用电时，先开电源总开关，然后打开电源分开关，最后打开用电终端的用电设备，使用结束后关电顺序则与开的顺序相反。必须确保切断电源开关，单位管理者应进行检查。

(7)发现电路或用电设备有异味现象，应立即切断电源，并通知设备单位进行处理。

(8)不准用湿手、湿布去触、抹电器、插座及开关。

(9)离开工作岗位前，应断开电源。

(10)各用电单位确认用电设备输入电压与实际电压必须符合，比如将ac110v电器错插到ac220v电源上，则后果严重。

(11)对加热高温的设备，如高周波机器、l型塑料封口机、回形炉、波峰焊等要

有专人负责操作，严禁用手触摸发热元件。(见机器操作注意事项)

(12)对自动控制的加温的设备，如烘炉、回形炉、波峰焊须由专人负责设定、操作，下班后要严格检查，以免自动控制失灵。

(13)高温加热的设备旁边1米以内不能摆放易燃物品。

(14)机器操作保养者头发长度不能超过4厘米，衣装不能松散，手腕不能戴任何饰物。

(15)员工修剪零件脚必须使用防护罩，以免零件脚四处飞溅影响产品质量。

(16)化学物品堆放、使用必须区隔并有明显标识，使用时一定要戴好胶手套。

安全操作管理规定：船舶锅炉安全操作

1、 锅炉点火时，应先向炉膛内预扫气，排净残留的油气后才能点火。每次点火不成功， 再次点火前仍要先扫气再点火。每次扫气时间不得少于5分钟。严禁简化操作程序、直接点火或缩短扫气时间。

2、 点火时操作人员思想要集中。严格遵守操作步骤，注意合理站位，避开风门检查孔， 防止回火伤人。禁止赤膊和穿着化纤工作服。

3、 手动点火是，应先点火后开油门。如喷油后不能点燃，应立即关闭油门，扫气后重新点火给油，防止爆燃。

4、 锅炉供气时，须先暖管，逐渐加温。操作蒸汽阀时要缓慢地进行。管路总阀装有泄气阀时，应先将泄气阀打开排放残水后再打开各截止阀供气。

5、 蒸汽管阀要有隔热防护装置或明显的警示牌。在运行锅炉周围检查或其他作业时，要注意保持距离和采取措施，防止烫伤。锅炉环境周围要做到:无积油、破布、棉纱和燃油滴漏现象。

6、 锅炉运行中应随时注意观察汽压、水位、给水等情况，发现不正常情况及时纠正。禁止在汽压、水位不正常情况下工作。禁止在保护装置失灵或阀值不准的情况下使用。

7、 锅炉运行中发生灭火时，应立即关闭油门、找出原因、排除故障后重新扫气，才能再次点火使用。

8、 锅炉停炉是要严格按程序操作，停炉后如有压力应注意保持正常水位。停炉所需时间必须遵照规程，严禁缩短时间急剧冷却，以免造成事故。

9、 在拆卸锅炉的进入孔道、贴身角阀、旋塞龙头之类部件及各汽阀管道时，要确认没有压力之后，方可作业。

10、 清扫或检查锅炉内部时，要进行连续的充分通风，并确认无残留瓦斯、余热，炉内温度不得超过摄氏45度。同时遵守《封闭舱室作业的安全规定》。

11、 清扫锅炉外部时，对脚手架、炉门、吊具等要事先检查，确保安全。

12、 检修、调整锅炉点火器时，禁止手持点火器观察发火情况等带电作业，以防高压触电。

13、 一旦锅炉发生烧干事故，应立即停炉冷却，严禁突然给水。

安全操作管理规定：小区物业工程维修部安全操作

1.0目的为使安全工作落到实处，确保按安全操作规程开展工作，保护人身和财产安全。

2. 0适用范围适用城服务中心工程维修技术人员在工作中应遵守的规程。

3. 0职责3.1服务中心经理负责安全操作的教育、检查、考核工作;3.2工程维修主任负责工程技术人员的安全培训、严格按安全操作规程开展工作;3.3工程维修人员严格按安全操作规程开展工作。

4.0程序要点

4.1工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。

4.2任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，二次回路必须有一个明显的断口点。

4.3电气设备及其带动的机械部分需要修理时不准在运行中拆卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器，挂上"禁止合闸，有人工作"的标示牌，并验明无电后，方可进行工作。

4.4在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线;

装拆接地线都必需由值班电工进行。

4.5临时工作中断或每班开始工作前都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。

4.6每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。

4.7低压设备上必须进行带电工作时，要经过负责人批准，并要有专人监护。

工作时要穿长袖衣服、绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行，临近有带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。

4.8动力配电箱的闸刀，禁止带负荷拉开。

4.9带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳、站在绝缘垫上。

4.10熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应。

4.11电气设备的金属外壳必须接地(接零)。

接地线要符合标准(不小于0.5∏m)。

有电设备不准断开外壳接地线。

4.12电器或线路拆除后，可能来电的线头必须用绝缘胶布包扎好。

4.13安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

4.14使用梯子时与地面之间角度60度为宜，不准垫高使用，在滑的地面上使用梯子时要有防滑措施。

没有搭钩的梯子，在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时有拉绳必须牢固。

4.15使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

4.16电气设备发生火灾时，要立即切断电源，并使用二氧化碳灭火，严禁用水灭火。

4.17遵守国家规定的有关安全操作规程。

5.0支持性文件无6.0

安全操作管理规定：配电柜安全操作

(1) 操作人员要掌握配电柜的使用原理，并了解工作场所的总电源开关的位置及控制的范围及自己使用分支开关的位置。发现设备出现异常情况要迅速切断电源，必要时切断总电源开关。

(2) 配电柜接线使用必须要由电工进行，电工必须经过培训，合格取证后方可操作(如破碎机360v接线操作);其他人员只允许对220v两相插座进行插接(如电钻、阳极测量仪、插线板连接)。

(3) 使用过程中，操作人员中途不得离开;使用完毕后，要立即断开自己使用设备的开关，并使刀闸处于断开状态。

(4) 现场的所有配电箱应定时进行检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。

(5) 检查、维修配电箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，严禁带电作业。

(6)各种配电柜内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其他临时用电设备。

(7) 配电柜内熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

(8) 现场配电贵外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

(9) 操作人员要严格遵守本规定，不准违章作业。

(10) 配电柜由电解车间设备管理人员负责日常管理和联系一期检修车间进行检修。

安全操作管理规定：设备维修工安全操作

1 目的

对设备维修人员的维修行为进行约束，保证维修人员的人身安全。

2 适用范围

适用于青特集团所属各子公司的设备维修人员。

3 管理职责

3.1 设备维修人员按照本规定的规定执行。

3.2 各公司设备管理人员监督检查本公司该规定的执行情况。

3.3 设备工装处监督检查各子公司的规定执行情况。

4 管理内容与要求

4.1维修工作前，先检查设备是否停止运行，电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作，并在开关处悬挂“严禁合闸”的警示牌

4.2设备维修时应悬挂“在修设备”标牌，置于显眼处，并告知设备操作人员，之后实施维修。

4.3穿戴好防护用品。

4.4维修前应仔细检查所用工具是否牢固可靠，有无损裂，不合格的严禁使用。

4.5凿、铲工件、清理毛刺及使用手提砂轮时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得明显的毛刺。

4.6在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝，装配时应先紧上部螺丝。重心不平�的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝。装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。

4.7清洗零件时，严禁打火或进行其它明火作业。

4.8使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

4.9使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

4.10使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

4.11使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

4.12用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4.13钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

4.14维修空气压缩机时，必须把余气全部放掉。

4.15维修时局部照明时应使用低压(36v以下)照明灯，严禁使用高压灯，谨防触电。

4.16试车前要检查电源联接是否正常，各部位的手把、行程开关、挡块等是否正常，传动系统有无问题，机床内部有无遗留的工具、零件等物品。安全防护装置要装好，然后才能开车。不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮。检查液压设备时禁止敲打，禁止任意拆卸各接头，以防止高压液体喷出伤人。

4.17高空作业时，严格按照高空作业要求佩戴安全帽，并系好安全带;梯子要有防滑措施，并有人看护;升降平台在使用前要全面检查安全互锁装置的有效性，并有人看护。

4.18使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

4.19拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放，防止踩在零件上摔伤。

5 检查与考核

5.1对违反《设备维修工安全操作管理规定》造成事故的，视情节轻重对操作人员处以100元以上罚款，直至辞退的处罚。

安全操作管理规定：钳工安全操作

1、使用锉刀、刮刀、扁铲等工具，不可用力过猛，錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

2、使用手锤不准戴手套，锤柄、锤头不得有油污。

3、使用钢锯，工件夹牢，用力要均匀，工件将锯断时，要用手或支架托住。

4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空操作使用扳手如用活扳手，要用绳子系牢，人要系好安全带。

5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之一。

6、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

7、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。

安全操作管理规定：履带起重机安全操作

1、一般规定

①司机必须遵守本规程有关规定。

②起重机作业场地应平整坚实，如地面松软，应夯实后用枕木横向垫于履带下方。起重机工作、行驶与停放时，应按安全技术措施交底的要求与沟渠、基坑保持安全距离，不得停放在斜坡上。

③夜间操作必须有足够的照明设备，遇有恶劣气候必须遵守本规程三十。1.⑤条规定。

④新购置或新大修的起重机使用前必须经过检查、试吊，如静载试验(最大起重量加25%)及动载试验(最大起重量加10%)，确认合格后方可使用。

⑤操作前应对传动部分试运转一次，重点检查安全装置、操纵装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等充足，各连接件无松动。

⑥启动前应将主离合器脱开，将各操纵杆放在空挡位置。

⑦内燃机启动后应检查各仪表指示值，待运转正常再连接主离合器，进行空载运转，确认正常，方可作业。

⑧起重机卷筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐，钢丝绳在卷筒上至少应保留3圈余量。

⑨起重机械在最大工作幅度和高度以外3m范围内，不得有障碍物，特殊情况必须采取有效安全措施。

⑩加油时附近严禁烟火，油料着火严禁浇水，应用泡沫灭火器、沙土或湿麻袋等物扑灭。

2、安全操作

①操作时必须遵守本规程三十。1.④和三十。1.⑦的规定。

②作业时变幅应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换挡位，满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。

③重物起吊离地lo-50cm时，应检查机身稳定性，制动灵活可靠，绑扎牢固，确认后方可继续作业。起吊重物下方严禁有人停留或行走。

④作业时臂杆的最大仰角不得超过说明书的规定。无资料可查时，不得超过78.

⑤起重机在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行两种操作动作和降落臂杆。

⑥起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。

⑦起重机需带载荷行走时，载荷不得超过额定起重量的70%.行走时，吊物应在起重机行走正前方向，离地高度不得超过50cm，行驶速度应缓慢。严禁带载荷长距离行驶。

⑧转弯时，如转弯半径过小，应分次转弯(一次不超过150)下坡时严禁空档滑行。

⑨双机抬吊重物时，应使用性能相近的起重机。抬吊时应统一指挥，动作应协调一致。载荷应分配合理，单机荷载不得超过额定起重量的80%.

3、停机后检查

①起重机转移工地应用长板拖车运送。近距离自行转移时，必须卸去配重，拆短臂杆，主动轮在后面，回转、臂杆、吊钩等必须处于制动位置。

②起重机通过桥、管道(沟)前，必须按安全技术措施交底，确认安全后方可通过。通过铁路、地面电缆等设施时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

③作业后臂杆应转至顺方向，并降至400-600之间，吊钩应提升到接近顶端的位置。各部制动器都应保险固定，操作室和机棚应关门上锁。

安全操作管理规定：裸眼井段测井安全操作

新疆工区二开、三开、四开井段测井作业时，在井深4200米～5150米井段容易发生电缆粘卡，井深5000～5400米井段容易发生仪器遇卡，井深5400～5800米井段容易发生掉块卡仪器等事故，为尽量避免各类事故的发生，特制定相应的测井安全操作规定，要求各岗在施工作业中严格遵照执行。

1、测井队到达井场测井作业前，队长首先要向钻井技术员和地质员了解井况、泥浆性能及地层岩性，对缩径、遇阻、遇卡等复杂井段了解情况，向全队人员通报，并做出相应措施，责任落实到岗位。

2、针对井况较差的井，测井仪器在下放时，要密切注意张力变化，若发现轻微遇阻时，仪器不能强行下放，应及时通知井队通井，并处理好泥浆。

3、测井时必须选性能稳定的仪器下井，提高测井的一次成功率，缩短井口占用时间，避免事故的发生。

4、必须使用进口拉力棒，如拉力棒受力超过60％后必须更换。

5、各仪器串的最高测速，允许在规定测速的基础上，再提高10%进行测井。

6、绞车司机必须做仪器在井口的吊零和上提时的张力记录。

7、仪器在三开综合段最低下放速度30米/分，直到仪器遇阻或到井底。仪器正常到井底或中途遇阻后，无论操作员是否准备好，绞车司机要无条件上提电缆，最低速度20米/分，同时通知操作员做好准备，等仪器正常移动后，方可将速度调整到规定测速。

8、测量连斜、井径、gr、声波、感应仪器串时，下放时要用高速（60米/分以上）；上提时若仪器遇卡，绞车司机要视情况（多指井眼缩径）在短时间内拉到9500磅，不必请示队长，处理的同时立即向队长汇报。

9、仪器在裸眼井段不能停留，上提若出现电缆张力增大，绞车司机最大允许拉力为9000磅（6000磅张力棒）、8000磅（4000磅张力棒），对不带推靠臂的仪器，遇特殊情况可以随时进行快速下放等应急处理，超过上述拉力必须请示队长。

10、要求在测声感系列时，仪器下到井底后，快速在绞车上做一记号，测放射性时仪器直接下到此记号，再加l米，l=声感仪器串与放射性仪器串的长度差，之后立即开始上提测井，仪器不必下到井底遇阻位置。

11、井口必须有人值班，不得离岗，对电缆有接头的地方，必须提前50米将井口板去掉，等接头全部过了以后，再盖好井口板。若出现电缆接头跳钢丝，也必须在电缆移动中将钢丝剪断，若一次剪不完，就等钢丝下到地滑轮之前剪完，否则就等到过马丁代克之前剪完，决不允许在井口附近拖延时间。

12、测量放射性仪器串时，必须先测量主曲线，之后再做重复。若能谱曲线测完以后，部分井段需要补测时，必须在4200～5100米井段内快速下放、上提，通过活动仪器来打破泥浆长时间的静止状态，之后再测。

13、四开井段测井时，带推靠器、扶正器和比较粗的仪器在裸眼井段下放速度最高不超过20米/分。以减少对地层的波动而引发掉块仪器受卡。

说明：二开、三开井段指石炭系地层，四开井段指奥陶系地层。

安全操作管理规定：车床、铣床安全操作

1. 穿戴整齐，不准戴手套，上衣袖口要扣牢或扎紧，留长发要把头发藏于工作帽内，戴好防护眼镜。

2. 检查电源是否漏电，设备运转是否正常。

3. 机床运转中，人不要离开3米以外，工作时要精神集中，不得边工作边聊天。

4. 加工过程中，严禁在机床上焊接。

5. 加工完毕，关掉电源进行全面清理，清洁，做到设备上无铁宵、无尘、现场整理好，方可离开工作现场。

安全操作管理规定：电梯安装安全操作

1、一般规定

①电梯安装操作人员，必须经身体检查。凡患心脏病、高血压病者，不得从事电梯安装操作。

②进入施工现场，必须遵守现场一切安全制度。操作时精神集中，严禁饮酒，着装整齐;并按规定穿戴个人防护用品。

③电梯安装井道内使用。的照明灯，其电压不得超过36v.操作用的手持电动工具必硬绝缘良好，漏电保护器灵敏、有效。

④梯井内操作必须系安全带，上、下走爬梯，不得爬脚手架。操作使用的工具用毕必须装入工具袋，物料严禁上下抛扔。

⑤电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格，办理交接手续后方可使用。

⑥焊接动火应办理用火证，备好灭火器材，严格执行消防制度。施焊完毕必须检查火种，确认已熄灭方可离开现场。

⑦设备拆箱、搬运时，拆箱板必须及时清运码放指定地点。拆箱板钉子应打弯。抬运重物前后呼应，配合协调。

⑧长形部件及材料必须平放，严禁立放。

2、电梯安装

①样板架设应遵守以下规定:

*样板应牢固准确，制做样板时，架样板木方的木质，强度必须符合规定要求。

*架样板木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上，不允许作承重它用。

*放钢丝线时，钢丝线上临时所栓重物重量不得过大，必须捆扎牢固。放线时下方不得站人。

②导轨及其部件安装前应遵守以下规定:

*剔墙、打设膨胀螺概操作时应站好位置，系好安全带，戴防护眼镜，持拿榔头不得戴手套，不得上下交叉作业。

*电锤应用保险绳栓牢，打孔不得用力过猛，防止遇钢筋卡住。

*剔下的混凝土块等物，应边剔边清理，不得留在脚手架上。

*用气焊切割后的导轨支架必须冷却后，再焊接。

*导轨支架应随稳随取，不得大量堆积于脚手板上。

*导轨支架与承埋铁先行点焊，每侧必须上、中、下三点焊牢，待导轨调整完毕之后，再按全位置焊牢。

*在井道内紧固膨胀螺栓时，必须站好位置，扳子口应与螺栓规格协调一致，紧固时用力不得过猛。

③导轨安装应遵守以下规定

*做好立道前的准备，应根据操作需要，由架子工对脚手板等进行重新铺设，准备导轨吊装的通道，挂滑轮处进行加固等，必须满足吊装轨道承重的安全要求。

*采用卷扬机立道，起吊速度必须低于8m/min.必须检查起重工具设备，确认符合规定方可操作。

*立轨道应统一行动，密切配合，指挥信号清晰明确，吊升轨道时，下方不得站人，并设专人随层进行监护。

*轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时，回绳不得过猛，导轨上端未与导轨支架固定好时，严禁摘下吊钩。

*导轨凸凹榫头相接入槽时，必须听从接道人员信号，落道要稳。

*紧固压道螺栓和接道螺栓时，上下配合好。

④轨道调整应遵守以下规定

*轨道调整时，上下必须走梯道，严禁爬架子。

*所用的工具器材(如垫片、螺栓等)应随时装入工具袋内，不得乱放。

*无围墙梯井，如观光梯，严禁利用后沿的护身栏当梯子，梯外必须按高处作业规定进行安全防护。

⑤厅门及其部件安装应遵守以下规定

*安装上坎时(尤其货梯)必须互相配合，重量大宜用滑轮等起重工具进行。

*厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。

*井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。

*机锁、电锁的安装，用电钻打定位销孔时，必须站好位置，工具应按规定随身携带。

⑥机房内机械设备安装应遵守以下规定

*搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合。在尚无机房地板的梯井上稳装钢粱时，必须站在操作平台上操作。

*对于机房在下面，其顶层锕梁正式安装前，禁止将绳轮放在上面;钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方，在此之前，不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。

*进行曳引机吊装前，必须校核吊装环的载荷强度。

*安装抗绳轮应采用倒链等工具进行，可先安装轴承架，再进行全部安装，操作时下方严禁站人。

⑦井道内运行设备安装应遵守以下规定

*安装配重前检查倒链及承重点应符合安全要求。

*配重框架吊装时，井道内不得站人，其放人井道应用溜绳缓慢进行。

*导靴安装前、安装中不可拆除倒链，并应将配重框架支牢固、扶稳。

*安装配重块应放人一端再放人另一端，两人必须配合协调，配重块重量较大时，宜采用吊装工具进行。

*轿厢安装前，轿厢下面的脚手架，必须满铺脚手板。

*倒链固定要牢固，不得长时间吊挂重物。

*轿厢载重量在1000kg，井道进深不大于2.3m，可用两根不小于200mm*200mm坚硬木方支撑;载重量在3000kg以下，井道深度不大于4m，可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑。如载重量及井道进深超过上述规定时，应增加支撑物规格尺寸。

*两人以上扛抬重物应密切配合(如:上下底盘)，部件必须拴牢。

*吊装底盘就位时，应用倒链或溜绳缓慢进行，操作人员不得站在井道内侧。

*吊装上梁，轿顶等重物时，必须捆绑牢固，操作倒链，严禁直立于重物下面。

*轿厢调整完毕，所有螺栓必须拧紧。

*钢丝绳安装放测量绳线时，绳头必须拴牢，下方不得站人。

*使用电炉熔化钨金时，炉架应做好接地保护;绳头灌钨金时，应将勺及绳头进行预热，化钨金的锅不得掉进水点，操作时必须戴手套及防护眼镜。

*放钢丝绳时，要有足够的人力、人员严禁站于钢丝绳盘线圈内，手脚应远离导向物体;采用直接挂钢丝绳工艺，制作绳头时，辅助人员必须将钢丝绳拽稳，不得滑落。

*对复线式电梯，用大绳等牵引钢丝绳，绳头拴绑处必须牢固，严禁钢丝绳坠落。

⑧电线管、电线槽的制作安装应遵守以下规定

*使用砂轮锯切割电线管，应将工件放平，压力不得过猛。管槽锯口应去掉毛刺。

*在井道进行线槽及铁管安装时，应随用随取，不得大量堆于脚手板上，使用电钻，严禁戴手套。

*穿线、拉送线双方呼应联系要准确，送线人员的手应远离管口，双方用力不可过急过猛。

*机房内采用沿地面厚板明线槽，穿线后确认没有硌伤导线，必须加盖牢固。

3、电梯调试

慢车准备及慢车运行应遵守以下规定

①慢车运行之前，必须具备以下条件

*缓冲器安装调整完毕，液压缓冲器注油。

*限速器调整完毕。

*抱闸调整完毕，其动作可靠无误。

*急停回路中各开关作用准确可靠。

*上下极限开关安装调整完毕，并投入使用。

②轿顶护身栏安装完毕，轿顶照明应完备。

③井道内障碍物应清除，孔洞盖严，存储器运行中不碰撞。

④因故厅门暂不能关闭，必须设专人监护，装好安全防护门(栏)挂警告牌。

⑤若总承包单位(客户)在初次运行之前未装修好门套部分，必须将门厅两侧空隙封严，物料不得伸人梯井。

⑥暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。

⑦慢车运行。任何人在任何地方使轿厢运行时(机房、轿顶、轿内)必须取得联系，方可运行。

⑧在轿顶操作人员应选好位置，并注意井道器件，建筑物凸出结构、错车(与对重交错0位置，以及复绕绳轮)。到达预定位置开始工作前，必须扳断电梯轿顶(或轿内)急停开关，再次运行前，方可恢复。

⑨在任何情况下，不得跨于轿厢与厅门门口之间进行工作。严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。特殊情况，必须切断电源。

⑩对于多部并列电梯，各电梯操作人员应互相照顾，如确难以达到安全时，必须使相邻电梯工作时间错开。

①①轿厢上行时，轿顶上的操作人员必须站好位置，停止其他工作，轿厢行驶中，严禁人员出入。

①②轿厢因故停驶，轿厢底坎如高于厅门底坎600mm，轿内人员不得向外跳出，外出必须从轿顶进行。

①③在机房内，应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分，必须设置围栏或防护装置，严禁手扶。

快车准备及快车运行(试车)应遵守以下规定

①快车运行之前，上述慢车运行的各条必须全部满足，安装工作全部结束后，快车运行还必须具备以下条件:

(1)经过慢车全程试车，各部位均正常无误。

(2)各种安全装置、安全开关等均动作灵敏可靠。

(3)各层厅门完全关闭，机、电锁作用可靠。

(4)快车运行中，轿顶不得站人。

(5)电梯试车过程中严禁携带乘客。

电梯局部检查及调整应遵守以下规定

①在机房工作时，应将主电源切断，挂好标志牌并设专人监护。

②盘车时，应将主电源切断，并采取断续动作方式，随时准备刹车。无齿轮电梯不准盘车。

③在各层操作时，进入轿厢前必须确认其停在本层，不得只看楼层灯即进入。在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。

④电梯的动力电源有改变时，再次送电之前，必须核对相序，防

止电梯失控或电机烧毁

⑤冬季试梯，曳引机应加低温齿轮油，若停梯时间较长，检查润滑油有凝结现象，必须采取措施处理后，方可开车。