工作面过老巷现场管理措施（优选10篇）

工作面过老巷现场管理措施

1、对不通风的老巷，要首先送风排出积聚瓦斯。

3、一梁三柱的托梁棚子，对老巷支架上局部冒顶，要用木垛接顶。

4、对压力很大，顶板破碎老巷，应在接近老巷时逐步调整工作面推进(方向)与老巷斜交，不能与老巷平行推进。

5、工作面应尽可能放小炮或震动炮，减少放炮对顶板的破坏，即将透过老巷应停止放炮改为手镐采。

6、工作面与老巷相交处控顶面积大，顶压集中，要加密支护加打木垛。

7、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷宽度的长木梁托顶，木梁一头深入煤壁梁窝，打上贴帮柱，另一头在沿倾斜方向打的抬棚上，长木梁上用木料刹紧背严。回柱后，采空区侧打上木垛。

8、如果是厚煤层，老巷在工作面下方，过老巷前先用采落煤填实。工作面推到老巷时，底板上要打上长底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷处要加打木垛托护顶板。

9、工作面过老巷要加快推进度，边采边支护，尽量减少空顶时间和面积，防止冒顶。

10、瓦检员必须在现场值班，随时检查作业区域内的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体。瓦斯、二氧化碳浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，由矿救护队员进行处理。凡体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止 作撤出人员，切断电源，由救护队员执行瓦斯排放措施。

11、在工作面上下班交接时，工作面过老巷段必须重点交接，不得出现一根不合格支柱。

凡工作面过老空区出现的安全隐患，按照《红岩煤矿三违处罚规定》执行上限处罚。

工作面过老巷现场管理措施：综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施

为确保综采工作面两顺槽三角区顶板随工作面推进及时垮落，减小悬顶面积，防止顶板及次生事故发生。结合本工作面地质条件，并根据本矿对综采工作面两顺槽采空区顶板管理规定，保证作业人员的安全，特制定本安全技术措施。

一、一般规定

1、综采工作面端头支架必须超前拉出，初撑力符合作业规程规定。4.0m以下采高的工作面生产期间端头架要超前拉出，检修期间端头架正常支护即可。

2、由跟班队长检查顺槽三角区顶板垮落情况，每班必须检查两次。当悬顶面积滞后切顶线小于10m2时，及时汇报生产科采取退锚措施，避免悬顶面积进一步扩大;如充分实施退锚后仍不能有效抑制悬顶面积扩大，悬顶面积滞后切顶线超过10m2时，必须采取强制放顶。

二、退锚作业安全技术措施

(一)基本要求

1、退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求，设备放置合理。

2、人员进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位，端头架前梁接顶严密，初撑力符合规程要求，敲帮问顶执行到位，在确保作业区域安全的情况下，人员方可进入，在预退锚区域设置警戒线。

3、退锚时间:在生产期间拉架作业前采取退锚，将端头架顶梁前端1m处附近的顶锚杆托盘取下，破坏其锚固力。在检修过程中不予实施退锚。

4、在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架;在机尾实施退锚作业时，闭锁端头架及过渡架，当煤机在工作面机尾段割煤时，机尾暂停退锚作业。退锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。

5、退锚工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。

6、退锚范围:以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过4m;当锚杆处于端头架与副帮之间时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过2.5m，防止因退锚距离大造成安全出口处顶板漏矸伤人。

7、严格执行上述第5条之规定，严禁超距离或随意退锚。

8、退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。

9、在顺槽顶板完好，超前压力不大情况下随推进情况全部将顶板锚杆退掉;在顺槽顶板破碎，超前压力很大，且顺槽采空区悬顶距离随推随冒落时，可以不退锚。

10、顺槽片帮严重、顶板破碎、局部冒顶、局部下沉等状况下，不予实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理;两顺槽遇断层距断面前后6m范围内不得实施退锚;末采期间距离停采线20m范围内不予退锚。

11、退锚杆作业期间，严禁无关人员进入退锚区、严禁进入采空区内进行退锚作业，由跟班队长负责监护。

11、需采用爬梯作业时必须支设稳固可靠，高空作业需系安全带。

12、当锚杆外露长度短或钢绞线分叉无法正常退锚时可不退。

13、技术组要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。

14、回收的托盘及其他材料，统一管理、准备队要及时回收，可重复利用的材料必须重复利用。

(二)退锚机使用注意事项

1、退锚机型号必须与锚杆规格相匹配。

2、现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用;发现油管有凸起、渗漏现象时，必须及时更换。

3、退锚机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。

4、退锚机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。

5、必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。

6、高压油管按规定进行打压试验，确保安全使用。

7、工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。

(三)退锚机操作工上岗条件

1、退锚机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。

2、操作人员熟悉退锚机性能、结构和工作原理。

3、操作人员会检查、保养退锚工器具。

4、熟悉本岗位危险源及应对措施。

5、作业时必须严格执行操作规程。

三、综采工作面两顺槽三角区强制放顶管理措施

1、综采工作面机头、机尾三角区悬顶大于10㎡时，对三角区采取强制放顶措施，避免顶板大面积垮落造成事故。强制放顶前必须由专职瓦检员检查采空区瓦斯浓度。

2、在架前向采空区方向施工强放孔，强放孔深度、间距及仰角根据实际情况确定。

3、当孔口距端头支架顶梁0.5-1m时，工作面停止推进，开始组织装药进行强制放顶。

4、装药前，将端头及工作面支架升紧，初撑力符合作业规程要求。同时切断工作面所有电源。

5、装药时，合理确定装药系数，炮泥封填最小水平投影长度不小于孔口至顶梁末端的距离，炮泥要封实。

6、放炮前，工作面、回风流中作业人员必须撤离至距放炮地点500m以外的进风流中，设好警戒，并撤出受影响区域的人员。

四、安全技术措施

1、通风瓦斯管理

1.1放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责放顶作业点的“一炮三检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。

1.2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于0.5%时，方可进行装药、连线工作。

1.3通风科必须现场进行风量调节，保证风量满足需要，保证放顶作业点、上隅角、回风流中的瓦斯浓度均符合规程要求。否则严禁进行装药、爆破。

1.4放顶作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，上隅角瓦斯浓度达到0.5%时，严禁进行装药、爆破等工序。

1.5放炮前两巷必须洒水一遍，保持巷道湿润，期间打开作业处风流下方的水幕，开炮前要对上下隅角使用高压水喷洒采空区，使采空区悬顶及煤帮湿润。

2、打眼安全管理

2.1打眼期间，工作面刮板输送机、采煤机和转载机必须停电闭锁，并挂停电牌，安排专人看守电源开关。

2.2打眼与其它工序平行作业安全间距不小于30m，无法平行作业时要在处理完其它工作后，再进行打眼。

2.3打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人。

2.4打眼前，将作业地点杂物清理干净，保证作业点干净、整洁，无障碍物。打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。

2.5打眼时，气腿必须支设在底板稳固不打滑处，高压风管、水管除使用“u”型卡与凿岩机头连接外，还要用8#铁丝绑扎牢靠，“u”型卡严禁单别腿。

2.6打眼时，必须由两人操作，安全员现场监督安全作业情况，根据设计角度进行打眼，一人扶钻，一人操作。

3、火工品及爆破管理

3.1爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。

3.2炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔，乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

3.3装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点，并且只允许爆破工进行操作，起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。

3.4领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长、安全员签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。

3.5电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。

3.6电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。

3.7装药后必须把雷管脚线悬空，雷管脚线必须短接。严禁雷管脚线、爆破母线同运输设备或电气设备等导电体相接触。

3.8爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训过的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

3.9当班炮眼装药完毕，必须当班爆破完毕。

3.10爆破后，待工作面炮响15分钟且炮烟全部吹过警戒线后，由爆破工、瓦检员、班组长三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆等情况，如有安全隐患，必须立即处理。确定无异常后，警戒人员由布置警戒的班组长撤回后，人员方可进入工作面工作。

3.11放炮警戒设置

(1)两顺槽三角区放炮前，班组长必须将主运顺槽设置一名专职警戒员，严禁任何人进入工作面，然后，将工作面所有人员全部撤到距爆破点500米以外的运输顺槽安全地点进行爆破作业。放炮前，放炮员必须大喊三声“放炮啦”方可放炮。警戒直线距离不得小于120米。

(2)严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制度”;安全员加强现场监管;警戒的设置、撤除必须由班组长亲自安置接送。

(3)警戒员必须由责任心强的人员担任，到位后立即拴好警戒绳，悬挂“放炮警示牌”，严禁任何人进入警戒区。

3.12爆破母线要符合规程要求，其长度不得小于120m。

3.13通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，将母线扭结成短路后，再等至少15分钟才能沿线路检查，找出拒爆的原因。

3.14工作面在爆破过程中出现拒爆(残爆)时，必须向矿调度室和安全科汇报情况，待得到指示后方可根据指示配合调度室、安全科进行拒爆、残爆工作的处理工作。

3.15处理拒爆(残爆)时，必须遵守以下规定:

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线爆破。

②在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药爆破。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底(无论有无残余炸药)继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹、水管冲等方式处理拒爆(残爆)炮眼。

④在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

3.16工作面发现未爆的雷管、炸药必须交给爆破工。

3.17当班的拒爆(残爆)必须由跟班队长及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。

4、顶板管理

4.1在装药前，必须由安全员现场监督、班长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况，及时处理危岩活矸。

4.2放炮前必须加强两端头液压支柱、液压支架的支护强度，支柱支撑力必须达15mpa以上，支架支撑力必须达30mpa。

4.3支设支柱时，一人扶柱，一人观察并升柱，并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况，发现隐患及时停止作业进行处理，以保证支护质量。

4.4开炮后，由当班安全员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况，如顶板跨落不充分时，待推二个循环后再在顶板上按上述要求打眼、装药、放炮，直至悬顶面积跨落到规定范围内为止.

4.5所有操作过程必须由相关技术人员、班组长、安全员现场指挥、督查作业。

五、其他

1、在现场实际操作过程中，如遇到特殊情况，本措施不能指导现场作业时，必须停止作业，汇报调度室及相关领导，待根据现场实际修改完善措施，作业人员学习后，方可恢复作业。

2、其它要求参照综采工作面初采强放相关规定。

其他未尽事宜严格执行《31101综采工作面作业规程》、《亿源煤矿综采工作面两顺槽顶板管理办法》、《煤矿安全规程》及矿相关规定执行。

工作面过老巷现场管理措施：采煤掘进工作面综合防尘

一、防尘措施

我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。粉尘包括煤尘和岩尘两类，煤尘主要来源于采掘工作面，由于采煤过程中，造成煤炭的破碎和运动以及煤炭装载、转载、卸载、仓储等过程中产生煤尘。岩尘主要是岩石巷道掘进过程中产生的。煤矿粉尘产生的因素有自然因素和技术因素，对矿尘防治应采取“预防为主、综合防治”的措施。但具体的尘源点应根据粉尘产生的不同原因采取不同的防治方法。防尘工作的原则是尽量减少浮游粉尘的产生，将粉尘消灭在尘源地点，防止飞扬和进入风流中，使已经浮游的粉尘降下来，搜集清除，将剩余的粉尘用足够的风量加以稀释，但又要防止因风速过大，使已沉积的粉尘重新飞扬。

在每个掘进工作面，采煤工作面，装、卸、转载点、运输巷道等主要产生粉尘的尘源地点及粉尘集聚点均采用洒水降尘的综合防尘措施。

具体防尘措施如下:

1、通风防尘:通风防尘是稀释和排除工作地点悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘，最低排尘风速为0.25-0.5m/s，最优排尘风速为0.5-2.0m/s。设计将风速控制在规程允许的范围内，并尽量靠近最优排尘风速。为控制风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，尽量降低风速。

2、冲洗巷壁、清扫和刷白巷道:设计要求在放炮前后对距工作面30m范围内巷道进行冲洗，冲洗时，对巷帮、顶部、底部及巷道支架均要冲洗干净，水压一般为300~400kpa。井下巷道定期进行清扫和刷浆工作，并运出巷道内沉积的粉尘。井下主要巷道及硐室用石灰水或水泥石灰水，将巷道刷白，以减少煤尘和通风阻力。其方法为生石灰∶水=1∶2.5或水泥∶石灰∶水=1∶2∶10(体积比)，使用时用压气搅拌和加压，喷刷到巷道周壁上，要求浆膜均匀，厚度约0.2mm，一般刷浆工作每半年一次。

3、井下煤仓、溜煤眼、输送机和其它转载地点都设有自动喷雾洒水装置，以有效控制粉尘的飞扬，使其湿润后迅速沉降。该方法简单易行有效，降尘率一般可达30~60%。喷雾、洒水、捕尘设备应指定专人管理和维护，不得任意拆除，确保喷雾洒水装置完好性和正常工作。

4、风流净化:设计在输送机和主要通风巷设置风流净化水幕，通过避免进风的污染和避免串联通风等以净化风流。其方法是在钢管上钻2~3排1.0~1.5mm的微细孔，压力水从细孔中喷出形成水幕，从而达到净化风流的目的，回采工作面水幕安设在采面上下巷距采面10~20m范围内，掘进工作面水幕安设在距工作面5~8m处，当巷道中粉尘较大或放炮时打开阀门进行喷雾。

5、巷道风速必须符合《煤矿安全规程》规定，井下各溜煤眼保持一定存煤，不许空仓作业。溜煤眼不得兼作风眼使用，皮带上山溜煤眼处必须设置观察孔通风，确保皮带头处有效通风。

6、设计有完善的防尘消防洒水供水系统，并有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。

7、湿式钻眼:掘进工作面，特别是岩巷掘进工作面，设计采用湿式钻眼，使凿眼过程中形成的粉尘湿润并排出，不致飞扬。一般干打眼产尘量约占掘进总尘量的70~80%，而湿式打眼，其飞扬到空气中的粉尘量只占总产尘量的10~20%。

8、放炮使用水炮泥，水炮泥是将盛水的专用塑料袋填于炮眼内。当炸药爆炸时，利用爆破产生的高压，将水压入煤(岩)裂隙内而湿润煤(岩)体，爆破时水汽化成水雾，湿润尘粒，起到降尘作用。

9、个体防护:井下各生产环节采取防尘措施后，仍有一些细微矿尘悬浮空气中，甚至个别地点不能达到卫生标准，所以应加强个体防护，设计为采掘工人配备了防尘口罩。

10、矿井的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制实施。设计中要求矿井按照煤矿安全规程的要求，定期对作业地点生产性粉尘进行检测，并按规定周期对接尘人员进行职业健康检查。生产中采取以上措施，通过加强管理可保证井下作业场所、地点的空气中粉尘浓度降到规范、规程要求允许的范围内。

二、回采、掘进工作面除尘

本矿井以一个炮采放顶煤工作面和二个掘进工作面保证矿井产量。工作面放煤和装载、运输过程中易产生大量粉尘，为此设计采用了综合的防尘、除尘措施。

1、煤层注水:对回采工作面进行浅孔煤体注水，使煤体均匀湿润，减少煤尘生成，抑制煤尘飞扬。

2、喷雾洒水:对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。

3、湿式作业:井下风钻、煤电钻均采用湿式打眼，水炮泥爆破。同时，在掘进井巷和硐室时，必须采取冲洗井壁巷帮，爆破喷雾、装岩(煤)洒水和净化风流等综合防尘措施。

4、设计在采、掘工作面回风巷安设了风流净化水幕。水幕的设置要灵敏可靠，使用正常，封闭全断面。

三、煤层注水防尘

(一)设计依据

该矿所采二1煤层厚度为0~23.8m，平均4.62 m。二1煤层为黑色，玻璃光泽。煤层结构简单，层理不甚明显，机械强度特低，具参差断口多呈粉状产出，视密度为1.6t/m3。据地质储量核查资料，原煤水分平均1.0%，灰分18.96%，挥发分为5.68%，全硫0.34%。属低水、低灰、低硫、低磷、高发热量、高熔点粉状之无烟煤。

按规定，当煤层原有自然水份小于4%，孔隙率大于4%时，煤层应注水。

(二)煤层注水设计

1、注水方法

采用短孔煤壁注水方式，注水孔沿回采工作面煤壁布置，钻孔垂直于煤壁，全部工序在准备班完成，二个循环注一次。

2、注水参数

钻孔直径:d=42mm(等于炮眼直径，采用煤电钻打眼)

钻孔长度:l=2.5m

钻孔间距:b=3m

封孔器 ypa-120型 封孔长度1.0m

注水压力:1.0~1.5mpa

注水速度:1.5m3/h

2、单孔注水量

q=k×n×l×b×m

=1.2×3%×2.5×3×4.62=1.25t

式中:

q---单孔注水量(t)

k---漏水系数 取1.2

n---湿润系数 取3

l---钻孔长度m 取2.5m

b---钻孔间距m 取3m

m---煤层平均厚度m 取2.62m

3、注水时间

注水速度取1.5m3/h，注水时间约0.2h左右，全工作面注水时间估算5.0h，现场注水时，可以用快速水分测定仪或观察注水范围内的煤壁，“出汗”渗水作为煤体充分湿润的标志。

4、注水设备

工作面选用*rb40/200型乳化液泵和*4r*乳化液箱，公称流量40l/min，公称压力20mp，注水时采用减压阀，压力1.0~1.5mp，每次注4~5孔。

封孔器 ypa-120 15个

冷拔无缝钢管 150m

中压钢丝编织胶管 30m

快速接头 20 个

钢制三通 20 个

注水表dc-2/160 2个

等量分流器 df-3 10台

减压阀 280*.5q 2个

水箱利用乳化液箱，容积1000l，或自制钢水箱，容积1.0m3，两个。

生产过程中不断总结经验，改进注水方法，提高注水降尘效果，特别是本区煤层强度低，注水压力和注水效果如何，应该随时总结，予以改进。

四、井下消防洒水系统

井下消防洒水水源采用处理后的矿井排水，可以满足防尘洒水用水水质标准。矿井消防、防尘为地面水池(300m3)净化供水，共用一趟管路。井下煤层注水水量为60m3/d，防尘洒水水量为150 m3/d。矿井井下设有完整的消防洒水系统。其用水由地面消防水池供给，井下消防洒水通过一条d89×4.5l无缝钢管从主井送入井下，经井底车场、采区巷道至采掘工作面。井底车场及大巷采用d89×4.5mm无缝钢管，上山采用d57×3.5mm无缝钢管，采面上下顺槽采用d38×2.5mm无缝钢管。管道间连接采用卡箍式柔性接头。

井下消防水量为7.5l/s，每个消火栓为2.5l/s。井下消防管道与井下洒水管道采用同一供水管网。

在主井筒井底、变电所等机电硐室入口，掘进巷道入口，回采工作面进、回风巷口，胶带输送机机头等重点防火区域，以及井下交通枢纽的15m以内应设有支管和阀门。在有火灾危险的巷道内如胶带输送机巷和掘进中煤巷每隔50m设有三通阀门，井底车场、其它巷道每隔100m设置支管和阀门。在设有供水管道的各条大巷、上山及顺槽每隔100m设置一个规格为dn25的给水栓，掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设置一个规格为dn25的给水栓，溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位置均设置相应的给水栓洒水降尘。

同时，在井下采、掘工作面、煤仓、溜煤眼以及胶带输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均设置喷雾防尘装置。

在回采工作面上下顺槽及掘进工作面内，装煤点下风方向15-25m处，均设置一道风流净化水幕。

完善矿井防尘供水管路系统，健全井下防尘设施，井下各运输系统如工作面运输机头、转载点、煤仓等必须安设喷雾洒水装置，并保持正常使用，对各处的喷雾洒水装置和管路要加强管理，防止堵塞和漏水，并保证足够的水量。

随着开拓、掘进工作面的向前推进，要及时铺设防尘管路，每50米安设一个三通阀门，坚持正常使用喷雾装置、消灭煤(岩)尘飞扬。

五、粉尘监测及粉尘监测仪表

井下作业场所粉尘浓度每个月测定2次，采掘工作面呼吸性粉尘监测，每3个月测定一次，定点呼吸性粉尘监测每月测定一次。粉尘中游离sio2含量，每6个月测定一次。粉尘检测仪表。配备cchz-1000

吸收法直读。

根据通风质量标准化标准和矿井综合防尘标准及检查评定办法，矿要配备足够的专业防尘人员，并经过专门培训，能胜任本职工作。

对接触煤尘人员，要定期进行身体检查，对尘肺病患者要做到早发现早治疗。

工作面过老巷现场管理措施：采掘工作面支护及顶板管理、预防冒顶事故安全措施

为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第一”的思想，进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，根据《煤矿安全规程》及有关规定结合我矿的实际情况，经研究，特制定如下顶板管理规定：

（一）、组织机构：

1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程师担任，组员由安全员、瓦检员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组成，办公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。

2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担任组长。

（二）、管理制度：

1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。

2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备查。

3、各单位要明确领导的责任，奖罚要落实到人。

4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽查，对查出的顶板隐患立即采取措施进行处理，坚决消灭不合格品。

（三）、防范措施和规定：

1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。

2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及全矿工程质量验收，保证工程质量合格率100%。

3、对长壁回采工作面的规定：

⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一指挥。

⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。

⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材料。

⑷工作面内支柱要实行全承载。

⑸长壁工作面必须及时挂梁支护，严重空顶或造假顶。

⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。

⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。

⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。

⑽长壁工作面托顶煤或放顶煤回采，必须制定措施并按规定报批。

⑾放炮前应严格检查支架和顶板的完好情况，发现问题及时处理。

4、小回采工作面：小回采工作面及老区复采时，都必须用长把工具出煤，严禁人员进入老塘出煤、回料，回采时要有护身柱。

5、掘进巷道：

⑴所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。

⑵架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材料、巷道断面、支护形式、支护间隔距离、巷道高度、宽度、坡度要符合作业规程的规定

⑶超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽冒措施。

（4）所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得少于四米，每两根为一组，随掘进工作面的推进前探支护要往前移，靠近工作面煤壁，前探支架上用1.2-1.4米的厚木板作背帮材料，人员不得在空顶下面作业。

（四）、长壁工作面初采初放及收尾安全措施

工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初采、初放及收作的管理工作，保证回采安全，防止回采面重大事故的发生，特制订本管理规定。

1、矿成立管理领导小组：组 长：由生产矿长担任。副组长：由总工程师、安全矿长担任。组 员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。

2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理工作。

3、工作面的初采、初放及收作都必须制定专项措施，经审批后，认真贯彻执行。

4、回采工作面的初采初放：

（1）工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产系统进行全面检查验收，不符合标准要求的不准移交生产。

（2）开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。

（3）单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒措施。

（4）回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档管理顶板时，可反推两档，切眼顶空或有高冒点时，不准反推。

（5）从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。

（6）初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措施落实达标后方可允许放顶。

（7）初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把关，监督措施的落实和安全管理。

（8）初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时修改措施。

（9）工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交接，直至工作面收尾或初放结束方可结束小组活动。

（10）矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。

（11）从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。

（12）直接顶冒落高度达不到采高的1.5倍时，必须采取加强支护措施，若悬顶跨度超过初次垮落步距时，必须加强支护并采取强放措施。

（13）初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字批准，方可认为初放结束。

（五）、工作面的收作：

1、工作面收作线应尽量避开断层、老硐、高冒区，顶板破碎带、周期来压区。

2、收作时不得超采或多留煤柱。

3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。

4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进行清理维护，保证回料路线安全畅通。

5、回料时，要确保供风量。

6、回料时，小组成员要分三班现a场把关监督措施的落实及回料安全管理工作。

7、回料时，要确保支柱初撑力，回柱必须在切顶支柱的后面加斜撑支柱，并班班对初撑力进行监测。

8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。

（六）、架棚巷道回柱安全技术措施

1、旧巷、报废巷道、盲巷回柱时必须严格进行敲帮问顶。

2、加固退后支护，加固支护距离不得少于10米，加固支柱的密度不得大于1米，回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子（回柱钢绳）和长把啄子。

3、回支架时回柱人员要站在支架完好、牢固的地方进行操作。

4、回柱时必须两人共同协作进行操作，不得一人单独操作。

5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。

6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进行。

工作面过老巷现场管理措施：工作面防治煤层自燃发火安全

一、工作面概况

e3306是我矿第二个综采放顶煤回采工作面，面长163.583m，平均推进长度338.229m，根据面长、预测放煤回收率以及结合矿井的提升能力，工作面月推进度小于50米，回采速度慢，端头顶煤厚回收率低，采空区有遗煤，极易发生氧化自燃。

1、采空区遗煤情况

e3306工作面其上部为e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空区，回采时留有0.1—1.2m不均的遗煤。(见附图)

2、顶煤情况

一分层回采后剩余煤层平均厚度6.2m，二分层回采后剩余煤层平均厚度4m，其具体回采区域见附图。本工作面机采高度定为2.2m，平均放煤高度为1.8m，平均采放比为1∶0.82。

3、地质条件

e3306工作面位于二分层e3201、e3202采空区下方，北邻e3305采空区，根据附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情况分析，预计工作面回采期间将揭露三处断层。由于工作面沿底布置，预计断层对工作面回采会有一定影响，工作面回采期间应加强顶板支护，确保支护质量。

4、煤质化验结论

通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向，最短自然发火期为34天。出现co说明煤已经发生氧化反应，出现c2h4说明煤温已经达到85°c以上，出现c2h2说明煤温至少已经超过200°c。

二、超前准备，确保正常回采

针对杨庄矿第二个综采放顶煤回采，公司、矿领导高度重视，对三机配套、后溜改造、放顶煤工艺、最大化的顶煤回收等召开了多次讨论会，并认真总结e3307工作面回采经验。初采前应加强设备及运输系统的磨合，制定工作面正常推进的激励措施，保证工作面正常回采，加大月推进度，让采空区内氧化的遗煤及早进入窒息带，真正落实“采煤与防火同步进行”的理念。

三、防灭火预测预报

煤层火灾早期预报是通过人体感觉或运用仪器分析检测煤层自燃的气体成分，能够准确、适时地进行煤层火灾的早期预报，做到有的放矢地采取预防煤层火灾的措施，提高措施的针对性和有效性。

1、束管监测系统:工作面从开切眼回采15m后，开始在工作面两端头向顺槽内敷设束管80m，以后工作面每推进30m后重新敷设80m，依次循环。工作面回风隅角和回风流安设束管探头并与束管检测系统连接。

2、监测监控系统:工作面回风巷距回风口10-15米处安设一氧化碳传感器、温度传感器各一台。

3、人工检测:对回采工作面、回风隅角及回风流中co、c02及温度每班至少检测两次，每周取样化验进行对照。

4、防灭火预测预报要求:

以co、co2作为标志性气体，并辅以c2h4、c2h2来掌握煤炭的自燃情况，co的出现说明煤已经发生氧化反应，c2h4的出现说明煤温已经达到85°c以上，c2h2的出现说明煤温至少已经超过200°c，应该采取积极的防灭火措施。

利用束管监测系统和监测监控系统，便携式一氧化碳检测仪，(红外线辐射式)温度计等设备进行检查。所有检测分析结果必须记录在专用记录薄内，每周至少测定五组数据，并进行一次气体分析，发现自然发火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自燃发火预报。

四、注浆防治煤层自燃

e3306工作面回采前必须形成完善的注浆管路系统。注浆防火的原理:浆液进入采空区之后，固体物沉淀下来，充填于遗煤裂隙中间，能够有效的封堵裂缝漏风，包裹遗煤，隔绝了遗煤与氧气的接触，切断了遗煤氧化的反应过程，而浆水能增加遗煤的外在水分，抑制氧化过程的放热。

1、管路敷设

⑴ 注浆管敷设路线:从东翼回风大巷注浆硐室的注浆管中引出，经东翼一号回风联络巷→东翼采区运输巷南→e3202安装联络巷→e3306运输联络巷→e3306轨道(运输)顺槽→e3306工作面，轨道顺槽管径为φ108mm，运输顺槽管径为φ89mm，敷设时必须按标准吊挂或垫高。

注浆管敷设时，在e3306轨道及运输顺槽开门口各安设一个闸阀，沿两顺槽接设至距工作面切眼约60m处停止，并各在末端安装一个闸阀。e3306两顺槽中间低洼点设放浆阀门。

另在工作面架后敷设一路32mm高压胶管，每10米设三通阀门，为工作面洒浆注浆专用。

⑵ 注浆方法:由地面注浆站集中制浆，采用静压注浆方式向工作面送浆，具体采用埋管注浆的灌浆方法。

⑶ 工作面开切眼及停采线处在工作面内敷设一路全长注浆管，进行埋管注浆，注浆管管径不小于50mm，每3m左右设一个出浆口。

⑷e3306轨道(运输)顺槽敷设注浆管路对两端头进行埋管注浆，注浆管管径不小于50mm，从切眼开始敷设第一路注浆管，第二路距第一路约40米，一、二路注浆管为工作面全长敷设，以后每隔30米两顺槽各敷设一路，注浆管每3m左右设一个出浆口，在敷设第四路时开始对第二路进行注浆，第二路管注浆后不再延接，如此循环。具体敷设情况见附图。

2、注浆机:注浆前将位于泵站附近的注浆机出浆口与轨顺注浆管路连通，向采空区注浆时如果出现跑浆溃浆应启动轨道顺槽内的煤矿注浆机并添加胶凝剂，添加量为注浆量的0.05%~0.1%，按每小时1~2袋。

3、注浆量计算

q=k×a×l×h×b

q——每循环应注浆量(m3)

a——工作面面长(m)

l——埋管间距(m)

h——泥浆沉淀的厚度(m)

采空区取h=0.025m;停采线、开切眼取h=0.05m

k——采空区冒落表面不均衡系数， k=1.0~2.2，取k=1.6

b——浆液水土比之和

停采线、开切眼注浆量:q=k×a×l×h×b

=1.6×164×30×0.05×4

≈1575m3

轨道顺槽、运输顺槽不再考核注浆量，每两天早班注浆一次。

4、工作面洒浆

在工作面架后敷设一路32mm高压胶管，每10米设三通阀门，为工作面洒浆注浆专用。洒浆支管用4吩或6吩制作，洒浆时与工作面专用洒浆管路三通相连接。工作面每两天早班洒浆一次，洒浆时要对架后不能回收的遗煤全部喷洒黄泥浆，遗煤较厚时，将洒浆管插入煤体压注黄泥浆。两端头破碎煤体不能回收，要重点进行洒浆及插管注浆处理。

工作面注浆、洒浆工作井上由通巷工区负责，井下由综采工区负责。

五、凝胶、阻燃剂防治煤层自燃

1、e3306工作面现场防火设备、材料配备情况

⑴ 运输顺槽配备气动注胶泵一台，可压注水玻璃、小苏打凝胶。

⑵ 轨道顺槽配备气动注胶泵一台，可压注水玻璃、小苏打凝胶。

⑶ 轨道顺槽配备动压注水泵一台，可用于喷洒阻燃剂。

⑷ 轨道顺槽配备注胶机一台，注浆时可压注胶凝剂。

⑸ 工作面架间敷设一路25mm高压胶管，每10米设三通阀门，为喷洒阻燃剂专用。

⑹ 根据现场防火需要，mea、水玻璃、小苏打、胶凝剂、花管等防火材料均在现场配齐，数量充足，满足需要。

2、凝胶防火

采煤工作面局部出现发火隐患时可采用凝胶防火。具体做法为:促凝剂、水玻璃按一定比例加入水中，用煤矿注浆机或气动注浆泵将两种液体压注到混合器后再压注到煤体中，在压注过程中，两种液体充分混合，边流动边成胶，在泵压的作用下将混合液(胶体)注入到煤体裂隙和微小孔隙中，堵塞松散煤体的裂隙和孔隙，使氧气无法渗透到煤体内部，在此过程中混合液(胶体)不断吸热，降低煤体温度。在降温与隔绝的双重作用下，煤体自身的氧化放热性能降低，有效地抑制了煤体的自燃，达到防灭火的目的。

⑴ 注胶配比

井下注胶:根据实验20%的水玻璃和10%的促凝剂(小苏打或mca)混合后，成胶时间为30~50秒，即100㎏水玻璃和50㎏促凝剂分别放入两料桶内，再分别加入400㎏和450㎏水。在出胶口检查成胶情况，并根据注胶距离确定成胶时间，调整配比。

⑵ 注胶工艺流程图如下

3、喷注阻燃剂防灭火

在轨道顺槽配制阻燃剂溶液(mea)，浓度为7-8kg/m3，利用气动注胶泵或动压注水泵，通过专用管路，将阻燃剂溶液压送到施工地点，进行喷注。喷注阻燃剂分三八制进行，每班对喷注地点及喷注量进行统计，并填写在专用防火记录本上。

⑴ 工作面架后浮煤在每次移后溜后喷洒，喷洒量以保证浮煤全部湿润为宜，每班至少一次。架后见上分层顶网无遗煤处不再喷洒。

⑵ 溜头、溜尾关门柱处浮煤较多，重点喷注阻燃剂，每班至少喷注两次。喷注方式为:浮煤表面喷洒和破碎煤体插管压注，插管用4吩钢管制作，为方便操作，插管可由多节组成，每节长约1米，用管箍连接，前段加工成花管，以提高压注效果。插管注胶时要根据情况随时变换插孔位置，既要保证效果，又要避免浪费，总之喷注要达到破碎煤体全部湿润的效果。

⑶ 两端头顶煤垮落不及时，需进行打孔压注阻燃剂处理。

e3306两顺槽自关门柱向外平行于巷道布置两排注胶孔，一排在人行道侧，另一排在非人行道侧，钻孔垂直于巷道顶板打设，孔深根据顶煤厚度确定，一般以不打透上方采空区为准。注胶孔排间距为2±0.2m，每排的孔与孔之间约为3±0.2m，排与排之间的钻孔迈步布置，以增加防灭火材料的扩散性。打设完毕后下4吩套管，套管不要太长，一般1m即可，一端带丝，一端开口。下套管后将孔口用棉丝、水泥封堵。向孔内压注mea防灭火材料，压注量根据现场情况而定，以不大量泄漏为准，压注方式可采用气动注胶泵或动压注水泵压入。

综采工区每小班必须根据现场情况及时打孔，并下管封孔，打孔必须尽可能超前，以方便防火人员能够及时进行压注工作。打孔要尽量避开锚杆和炮眼位置，以防压注时泄漏。孔间距可根据现场调整，但不得大于3m。打孔时不能与采空区打透，否则必须重新打孔，并将废孔封堵。压注阻燃剂时，如泄露严重，则采取先压注水玻璃胶体充填缝隙，再压注(mea)，以提高效果。

如关门柱处煤体冒落及时，则及时对破碎媒体压注防灭火材料即可，不再打设注胶孔。

六、特殊时期及地点的防灭火措施

1、初采时防火安全技术措施(前50m)

⑴ 开切眼的顶煤采取措施尽可能回收，减少采空区遗煤。

⑵ 初采每15m(±3m)在两顺槽设置隔离墙，隔离墙厚度1.5-2m，并压注喷涂凝胶密实。

⑶ 工作面切眼沿煤壁线敷设一路全长的注浆管，工作面推进30米时对切眼进行注浆，注浆量不小于1575m3。

⑷ 在轨顺关门柱附近设置1道挡风帘，减少向采空区的漏风量。

⑸ 切眼内存在外错的绞车硐室，必须用不燃性材料(粉煤灰或黄土)充填。

⑹ 预计初采段顶煤厚约4.1m，两顺槽顶板打孔压注阻燃剂。

2、工作面停采回撤期间的防火安全技术措施

工作面停采、回撤期间，风量缩小到正常风量的50%左右，缩短工作面造条件的时间，加快回撤速度，及时封闭工作面。施工永久密闭前，永久密闭内预埋灌浆管和监测束管，以便向采空区内注浆及抽气化验。根据气体成分采取相应措施。

3、停采线的防灭火处理

⑴e3306工作面停采后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量;如遗煤较多，回撤支架时，要随时喷洒阻燃剂。

⑵ 工作面停采后在e3306切眼非回采帮铺设一路注浆管，注浆管铺设长度贯穿整个工作面。注浆管采用直径50或60mm的钢管加工，每隔约3m打设一个出浆孔，用双股铁丝绑扎固定于切眼回采帮上部锚杆处，注浆管外口延接至e3306轨道顺槽非回采帮外约6m处。

⑶e3306工作面回撤结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短停采线处的持续漏风时间，并进行注浆，杜绝采空区自然发火。

七、其它防灭火措施

1、在轨顺关门柱与后部运输机机尾设置挡风帘;对两顺槽老空内悬顶长度超过10m时，必须采取人工强制放顶或调整隔离墙间距为原来的一半，从而缩小氧化带宽度，减少向采空区漏风的目的，并定期喷洒mea阻燃剂。

2、工作面初采45m后，两顺施工隔离墙的距离不得超过20米。隔离墙采用袋装黄土施工，层与层之间填充粘土，隔离墙厚度1.5~2m。

3、通往采空区的管路必须封闭，控制向采空区漏风。

4、稳定工作面通风系统。采区内通风设施必须严格按质量标准化要求施工，严禁两道正向风门同时打开。

5、所有木料必须及时回收，严禁木料进入采空区。

6、加强回采工作管理，要保持连续推进，月推进度不低于40m，提高煤炭回收率，减少丢煤量。

7、加强两端头遗煤的回收，特别是溜头的遗煤。

8、e3306采煤工作面正常生产前，在预先选定防火门的位置构筑两道防火门，并备足防火门板。

9、工作面初采前40m顶煤较厚，要重点进行防火处理。

八、工作面防灭火劳动组织

综采工区成立防灭火班，设班长一名，全面负责工作面防灭火工作，早、中、夜分别安排一名防灭火负责人，具体负责本班防灭火工作。班长及防灭火人员尽量固定，严禁随意调换。班长、小班防灭火负责人负责填写防灭火工记录，月底报通防科备案。

九、工作面注氮防灭火措施

工作面长时间停采或应急情况时，可启动myq-1000注氮系统进行防灭火。注氮分为开区注氮和封闭注氮，具体根据现场情况确定。每次注氮时必须提前编制专项安全技术措施。

(一)施工项目

利用注惰系统将液氮变成氮气，并将氮气通过压风管、注浆管路输送到e3306工作面采空区。

(二)注惰系统组成

1、液氮槽车;

2、电加热汽化器(汽化能力500m3/h，功率120kw);

3、缓冲储气罐(容积2m3，压力1mpa，温度-30°);

4、电源开关柜(汽化器开关保护);

5、控制柜(用于流量、压力、温度测量调节)，其中包括:涡街流量传感器2台，压力传感器2台，温度传感器2台，减压稳压阀2台，声光报警装置1台，安全阀1台。

6、集中显示柜(用于远距离监控)，其中包括:流量积算仪2台，压力显示二次仪表2台，温度显示二次仪表2台。

7、气体检测仪表，其中测氧仪4台。

8、低温管路控制连接件若干。

9、共用的压风管路、注浆管路。

(三)施工准备

1、地面注氮前的准备工作:检查整个注惰系统是否完善，各连接处是否合格，设备是否完好，闸阀是否处在正确的开关位置上。

2、井下注氮前的准备工作:检查输送管路的连接是否完好可靠，阀门是否处在正确的开关位置上。

(四)操作方法

1、井上操作

(1) 供应惰气厂家向低温贮液罐输入液氮时，要有专人在场监督，由客户用专用输入管和槽车与低温贮液罐下的输入口连接好后向罐内输入液氮。若罐内压力较大而无法输入时，可将自制的卸压阀门打开，将余气通过管路排入系统，达到卸压输入的目的。

(2) 注惰气前，查看低温贮液罐的液位和压力是否能满足注惰气需要。若液位不足20时，要及时通知工区，以便及时供应惰气。若压力小于0.4mpa时，要调整压力旋钮，使压力达到注惰需要。

(3) 打开放液阀向注惰系统供气，需要调整流量时，一般情况只调整放液阀即可，若压力旋钮内压力不足而影响流量时，可调整压力旋钮增加压力。

(4) 查看汽化器中的水位，若缺水，打开供水开关，注满水后关闭。

(5) 先打开控制箱中的电源开关进行送电，然后启动循环系统和加热运行开关，进行加热，待控制箱中的温度显示20℃以上时，可以注惰。

(6) 接向井下供气的电话后，先打开低温贮液罐的排放阀，关闭f4闸阀，然后依次打开f1、f2闸阀，使液态惰气进入汽化器，当贮气罐上的压力升至0.5mpa后，打开f4闸阀，向井下供气。

(7) 调整稳压阀f3，先小量供气，待输气管路温度适应气体温度后，调整稳压阀f3，使气体符合压力、流量、温度要求。

(8) 正常注惰时，流量应控制在300—500m3/h(根据采空区气体变化可适当调整)，温度控制在0—20℃，15℃左右为适宜。

(9) 避免形成冰堵的关键是系统压力不低于临界点0.517mpa，一旦形成冰堵，要立即关闭阀门f1，进行处理。

(10) 储气罐上设有安全阀和电接点电磁阀双重保护。安全阀设定压力在0.7mpa，电接点电磁阀设定压力在0.75mpa。系统压力一旦超过设定值，储气罐安全阀和电磁阀将动作并有声光报警，此时应调整f1，减少供液压力或调整f3，增加供气流量，也可打开附近的泄压管路，将余气排至井下而泄压。

(11) 注惰过程中，操作人员要经常检查压力、温度、流量等数据是否正常。

(12) 注入惰气任务完成后，先关闭贮气罐的排放阀，然后关闭f1、f2闸阀，等系统压力降到0.1mpa后，关闭f3、f4闸阀，然后关闭汽化器及电源。再关闭系统。

(13) 一旦出现紧急情况，应立即关闭f1切断供应，对管路系统进行检查，排除故障。

2、井下操作

(1) 注惰前关闭靠近工作面主管路闸阀、打开排气阀，各地点设置监测人员到位后通知地面注惰站汽化惰气。此时安排专人在排气阀上风侧检查排气阀排出的气体，氧气浓度低于10%时，打开管路闸阀，关闭排气阀，正常注惰气。

(2) 综放工作面进风隅角悬挂氧气检测报警仪或甲烷-氧气两用仪，回风隅角悬挂氧气报警仪或甲烷两用仪，氧气浓度低于18%时，通知地面降低注氮强度(隐患治理期间除外)。注惰气期间，关门柱附近2m范围不得有人施工，若施工要有瓦检人员检查有害气体，符合规程要求时即可;若气体不符合要求时，可以将轨顺关门柱附近的挡风帘拆除，也可通过压风稀释有害气体，直至满足要求。

(3) 加强对工作面有害气体的巡回检查，发现变化异常及时通知注惰站工作人员停注，危及作业人员安全时施工人员撤至安全地点。

(4) 监测组在注氮气后对采空区、工作面、工作面上下隅角及工作面回风流气体进行取样，分析注氮气前后采空区内及各点气体变化情况。

(5) 现场工作人员利用两用仪通过打开阀门检查氮气浓度变化情况。

(五)安全注意事项

1、注惰前停止压风机运转，关闭与注惰无关的管路上的阀门，保障注惰管路畅通。

(1) 由运转工区关闭以下位置处的阀门:①上井口入井处原管路进气端的阀门;②下井口处通往变电所方向分支管路上的阀门;③风井通道008号风门处，通往自救器更换硐室压风管路上的阀门;④东翼回风大巷与东翼回风联络巷交叉处，通往一部皮带机头方向分支管路上的阀门;⑤东翼回风大巷(东翼回风联络巷至东翼12#联络巷)通往各联络巷的阀门。

(2) 由通巷工区关闭以下位置处的阀门:①下浆硐室通往井上管路上的阀门;②东翼一号回风联络巷与东翼采区运输大巷通往南翼和北翼分支管路上的阀门。

2、注惰前，检查注惰室内通风是否良好，在通风良好的情况下，才可工作。

3、管路巡查人员每班必须对所负责范围的注惰管路巡查两遍，时间相对均匀，巡查工作必须严肃认真，发现问题及时汇报处理。

4、注惰时，在放空阀检查氧气浓度的人员不准正对排出的气体，防止低氧气体威胁操作人员安全。

5、注氮期间要加强工作面及回风顺槽的氧气监测，发现氧气浓度低于18%时立即停止工作，撤出人员，减少注氮量，待风流中氧气浓度大于18%时，方能恢复工作。

6、注意检查工作面及回风巷道风流中瓦斯涌出情况，若发现采空区大量涌出瓦斯，风流中瓦斯超限时，可适当降低注氮强度。

7、注惰人员若发现注惰压力急剧升高或下降、井下汇报异常时，应立即关闭注惰系统上的阀门f1，正常后再进行处理。

8、注惰结束后对注浆管路检查，是否受到热胀冷缩的影响。

9、从贮气罐排放出的惰气进入管路后的温度较低，注惰人员不得用手直接接触管路，防止冻伤。

10、注惰站设专用电话，并确保通讯畅通。

11、每次注氮工作结束后若需恢复压风，先关闭上井口通往注惰室分支管路上的阀门，然后进行泄压。为防止遗留在管路内的氮气因泄压造成氮气直接排出形成浪费，在泄压前，先打开顺槽末端的阀门，让氮气卸入采空区;然后打开顺槽末端的泄压阀，确认无压力或压力较小时，通知井上打开上井口入井处原管路进气端的阀门，利用压风将剩余的氮气驱赶至采空区。在驱赶的同时，利用末端的泄压阀检测氧气浓度，当氧气浓度超过10%时，关闭顺槽末端的阀门，防止大量氧气进入采空区。

12、液氮冲装时必须使用顶部进液阀进液，减少聚集在储液罐上部由于汽化形成的氮气排出的损失。

13、液氮冲装时通巷工区、仓储中心必须派人监督供货单位卸货全过程，防止供货单位违规操作。

十、火灾事故应急救援预案

1、危险源检测及危险程度评估

矿装备安全监控系统、束管监测系统、红外线远距离测温仪以及便携式一氧化碳检测报警仪等仪器仪表。工作面设专职瓦检员，每班检查二次;每周对工作面进风隅角、工作面、回风隅角、回风流及两顺采空区设点人工取样采样分析，并利用束管系统对回风流及采空区设点巡回监测，每周至少测定五组数据;出现自燃事故时连续监测。

通过煤质化验鉴定所采3层煤有自燃发火倾向，最短自然发火期为34天。出现co说明煤已经发生氧化反应，出现c2h4说明煤温已经达到85°c以上，出现c2h2说明煤温至少已经超过200°c。从e3306工作面布置情况看，一旦出现自然发火，大量有毒有害气体将涌入工作面及其回风、运输系统，由于工作面倾斜布置，下行通风，火风压可能导致工作面风流停滞或逆转，危及e3306轨道顺槽等地点人员安全，造成生产中断。

工作面回风隅角支架后部气体监测预报

co浓度

c2h6

c2h4

c3h8

c2h2

预报结果

﹤24ppm

无

无

无

无

正常.

24~200ppm

无

无

无

无

存在自燃隐患

200~500ppm

有

无

无

无

温度已超过临界温度

有

有

有

无

温度已超过干裂温度

〉500ppm

有

有

有

有

有高温或明火

表2工作面回风流气体监测预报

co浓度

c2h6

c2h4

c3h8

c2h2

预报结果

无

无

无

无

无

正常.

1~24ppm

无

无

无

无

存在自燃隐患

24~50ppm

无

无

无

无

发生自燃隐患

﹥50ppm

有

有

无

无

温度已超过临界温度

有

有

有

无

温度已超过干裂温度

有

有

有

有

有高温或明火

2、应急救援程序

(1)应急报警程序

当检测某一点出现一氧化碳气体浓度超过临界值、出现乙烯乙炔、温度超过70℃或现场出现明火、火灾烟雾、煤油味等现象时，现场人员应立即采取灭火措施控制发展，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到报告后，必须立即向矿、公司值班领导汇报，同时召集应急救援指挥部成员，并根据领导指示召集救护队。公司值班领导根据实际情况决定是否召集公司成员以及是否向董事会汇报;矿值班领导必须召集各专业人员组成临时指挥部，做好紧急救援工作，把事故灾害控制在最小范围，以减少损失。

(2)应急指挥程序

按照《应急停产撤人制度》和《矿长授权令》，调度室值班调度员在接到火灾事故汇报后，首先行使矿长权利，立即要求已受灾巷道内及可能波及的附近巷道内的人员停止工作，撤人升井。若为外因火灾，则要立即要求火点下风流的人员紧急按火灾撤人路线避灾，现场上风流人员视火情，尽可能地采取一切措施现场灭火。若为内因火灾，则要全部人员撤人升井，但顺序按先下风流人员，后上风流人员。同时通知井下跟班领导，现场指挥抢险救灾工作。

当e3306工作面发生火灾后，调度机台接到井下灾情电话后，必须问清事故发生的时间、地点、范围等情况，并立即通知应急救援组织机构所有人员，启动应急救援预案，做好记录。

在矿长未到指挥部之前，矿值班领导负责指挥组织有关人员抢险救灾。现场指挥由带班区队长临时兼任，安监员做好抢险救灾安全监督工作。

指挥部根据掌握的情况和信息，判断事故的性质、范围和灾害程度，制订抢险救灾方案，并安排调度室立即将事故影响的区域停电、撤离所有人员。

矿长在接到事故汇报后，应立即组织成立事故抢险救灾指挥部。

指挥部设井上指挥部和井下现场指挥部，人员由应急救援机构成员组成。

指挥部实行24小时工作制，对制订的抢险救灾措施做到有安排，有落实、有监督、有汇报、有记录，以保障救护工作的顺利进行。

3、自燃隐患治理

如果工作面或者回风流中发现一氧化碳(炮烟除外)浓度大于10ppm，并呈上升趋势，必须查明原因，判定采空区发生自然发火隐患时，主要采取的防火措施有:

(1)调整工作面的配风量至350~400m3/min，并检查工作面有害气体、温度等情况。

(2)加快工作面推进速度(如不放顶煤);沿后部运输机敷设一至三路工作面注浆管路，间距5~10m;在进回侧施工一次性钻孔，对隐患点处理、封堵漏风通道;加强有害气体的检查(每班由专职瓦斯检查巡查不少于3次，特殊情况随时检查，并向矿调度室、监控中心汇报)。

(3)调整隔离墙间距为10±3m，两顺同步施工隔离墙，袋子与锚网接触处充填严密，并注罗克休胶体或水玻璃凝胶封堵。

(4)两顺槽施工完隔离墙后3m后，若顶板为煤时，应剪网促使顶板冒落至下一道隔离墙位置前3m，并清除或惰化采空区遗煤。

(5)每次施工隔离墙后，在墙外3m内的肩窝处铺设束管，出口要用花管保护。采煤面架间每十架设一取样点，每天对各采样点进行人工取样，并将化验分析结果报相关领导。

(6)通过管路出口距隐患点较近的管路连续注惰，流量控制在60~100m3/h，当工作面或隅角氧气浓度低于18%时降低注氮流量，并设置警戒，严禁人员进入瓦斯超限区，直至隐患消除。

(7)根据实际情况选择利用注浆管路对采空区注粉煤灰浆，每班注浆量要达到100~150m3，每天注浆量不低于300m3，工作面见浆或涌水增大时停止，采取压注凝胶封堵漏风通道。发火隐患消除后，注浆量恢复正常。

若判断为支架上方煤体有发火隐患时，必须通过移架放煤的方法处理，边放边洒水边外运，瓦斯检查员跟踪检测，并准备一次性花管在附近支架打眼注胶进一步处理，直至隐患消除。

若为顺槽顶煤发生隐患，先洒水降温，再在隐患周围施工防火钻孔，压注水玻璃凝胶，并跟踪监测，直至隐患消除。

4、自燃事故治理

当发现支架上方煤体发生火灾时，采取直接用水控制火势，边放煤外运边洒水降温，用水直接灭火必须保证足够的水量，从边源往中心逐步进行，并安排瓦斯检查员检测瓦斯、一氧化碳气体浓度变化，防止引起水煤气爆炸和人员中毒。

一旦发现巷道自燃火灾，立即采取措施控制火势发展，并汇报矿调度室，成立救灾指挥部，制定灭火方案，指挥井下灭火救灾工作。

(1)控制火势

a)用水直接扑灭巷道表面明火，打钻注水、凝胶，控制火势发展。

b)设专人检测火区及其下风侧co、ch4和o2等气体变化情况，并随时汇报。

c)根据气体变化情况，确定是否撤出火区下风侧人员和设置警戒。

(2)判定巷道自燃火区范围及严重程度

a)根据巷道气体监测数据，判定火势。

b)采用红外测温仪测定巷道表面温度，推断高温区范围。

c)在可自燃区域打钻探测，确定火区范围和严重程度。

(3)确定注胶灭火范围及注胶量

根据判定出的巷道火区范围和严重程度，确定注胶灭火范围，并初步估计总的灭火注胶量。

(4)布置注胶、喷浆或喷涂材料

根据确定的注胶范围，从火区上风侧开始布置注胶孔，孔间距为2-3m，长度为3.5-6m，倾角与自燃区域中心水平成30-60°，下套管，用水泥或棉纱、海带封孔。套管每节长度1.5-2m，端头为管螺纹，套管联接采用管箍。钻孔中第一节套管为花管，花管由套管加工而成，即每隔10cm钻一个φ15mm的孔，并均匀分布在套管圆周的各个方向，注水玻璃凝胶或mea灭火。

(5)气体检测

采用气相色谱仪和现场观测定期检测钻孔内火区气体变化情况。

5、当采空区出现自燃火灾时，必须按照灾害预防与处理计划、应急救援预案组织灭火救灾工作。

(1)确定火区距工作面的距离和火势大小

根据工作面温度及气体分析，判断采空区高温区域位置和距工作面的深度和火势大小，并采用相应的应急方案。

1)若自燃区域离工作面距离小于20m，则停止推进，采用注水注胶直接灭火。

2)若自燃区域离工作面距离大于20m，则加快工作面推进速度。

3)若工作面自燃火灾难以控制时，应立即断电、撤人，建立临时密闭，制定并实施相应的灭火启封方案。

(2)近距离采空区自燃灭火方案

1)用水控制火势:一旦发现工作面自燃火灾，立即用水直接扑灭工作面表面明火，控制火势发展，同时停止工作面生产，降低工作面供风量，并做好注胶前的准备工作。注胶材料选用水玻璃凝胶，其材料及配方按上述要求落实。

2)布置注胶钻孔注凝胶:在工作面架间(或在工作面煤壁施工钻机窝)，向支架顶后部采空区布置注胶钻孔，钻孔终孔位于支架顶2-3m，终孔间距2-3m。下套管并用水泥或海带封孔，下套管，每节长度为1.5-2m，端头为管螺纹;套管联接采用管箍。钻孔中第一节套管为花管，花管由套管加工而成，即每隔10cm钻一个φ15mm的孔，并均匀分布在套管圆周的各个方向。

3)加强气体检测:在注胶灭火过程中，必须设专人检测工作面、回风隅角和回风流的气体变化情况。

(3)远距离采空区自燃灭火方案

1)不放顶煤，加快工作面推进速度。

2)缩小两顺槽隔离墙的间距，进风侧设置两道挡风帘，减少向采空区的漏风。

3)每班不小于7h向采空区注惰，流量控制在60-100m3/h，工作面局部地点氧气降低到18%后降低流量60m3/h;每天根据现场停止注惰改为注浆，浆量在100-300m3。

4)控制工作面风量，减小向采空区漏风。

5)若工作面有害气体较高，人员无法进行工作，则启用局部通风机增加工作地点的风量，升高气体外溢区域的压力，减少采空区有害气体的涌出量，保障工作面有害气体在生产允许的范围内。

6、火灾无法控制或者危及人员安全时按照避灾路线组织撤离。

(1) 在人员撤离时必须切断工作面的一切电源。

(2)在回撤过程中必须打开通往采空区的注浆管路的闸阀，并关闭支阀。

(3)在工作面发生灾害时具备水掩灭火的条件，在人员撤离及停电后利用注浆管路、消防水管向自燃区域灌水，由救护队人员观察，淹没火区后停止，编制专门排水、恢复通风及生产、防止火灾二次复燃的安全技术措施。

7、其它灾害事故严格执行重大灾害事故应急救援与处理预案、灾害预防与处理计划。

8、外因火灾的防治

(1)外因火灾的主要特点是突然发生，来势凶猛，发生的时间和地点出人意料。

外因火灾的防治主要从两方面入手:一是防止失控的高温热源;失控的高温热源有:电器过负荷运行、短路产生的电弧、电火花;不正确的爆破作业形成的爆炸火焰;机械设备运转不良造成的过热或摩擦火花;电焊、气焊等出现的明火。二是尽量采用不燃或耐燃的材料制品。

外因火灾一旦发生，人员首先不要慌张，根据火灾发生的类型及地点，在确保人员安全的情况下，用一切可能的手段进行灭火，严禁使灾害扩大。

(2)若灾害难以控制威胁到人员安全时，工作面人员应立即按发生内因火灾的路线撤离，启动应急救援预案。

9、应急救援程序

(1)所有入井人员必须随身携带自救器，并经过检验合格，同时熟练掌握自救器佩戴的使用操作过程。

(2)各作业地点必须安设调度电话，确保通讯畅通。

(3)瓦斯检查员必须配备一氧化碳检测报警仪、氧气检测报警仪和光学甲烷测定仪等仪器仪表，严格执行瓦斯检查的有关制度和操作规程，当发现任何气体异常时，必须立即向监控中心、调度室汇报;超过《煤矿安全规程》要求时，必须通知受威胁区域的人员撤至东翼采区轨道大巷北、南，并在e3306运输联络巷设置栅栏，防止其他人员进入，然后向调度室汇报

(4)在实施灭火过程中，甲烷传感器、一氧化碳传感器和束管监测系统必须保持连续监测。

(5)调度机台值班员接到现场汇报异常或检测点传感器的示值升高、传感器报警时，必须立即通知现场瓦斯检查员查明原因，密切关注气体变化情况，并向矿、公司值班领导汇报。

(6)消防材料库必须存放砖、沙、水泥必须能够施工一道密闭墙的数量，木板、木柱及钉子必须能够封闭一处巷道的数量，并备有施工的工具。

10、应急响应程序

(1)在抢险救灾时，救灾指挥部根据实际情况研究制订切实可行的方案，防止顾此失彼，造成不必要的损失。

(2)在整个抢险救灾过程中必须保证工作面风量的稳定，并密切关注安全监测监控系统检测数据，向指挥部提供信息。

(3)如果一氧化碳气体浓度超过24ppm，矿无法采取措施灭火时，必须立即按避灾路线撤离;剩余工作由救护队完成。

(4)指挥部必须多方面收集信息，综合判断，及时处理，减少不必要的损失。

(5)在人员没有完全撤离危险区域时，应保证通风系统的稳定性，并注意火风压对风流的影响。

11、应急疏散程序

当火灾隐患失去控制，首先要进行有序疏散保证人员的安全。指挥部要根据现场情况及时下达撤人命令，由带班区队长负责清点人数，按避灾路线有序撤离。

(1)e3306工作面火区进风侧的工作人员，由e3306轨道顺槽→e3306运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。

(2)e3306运输顺槽受烟流威胁的工作人员，必须佩戴好自救器沿e3306切眼→e3306轨道顺槽→e3306运输联络巷→东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。

(3)e3306运输联络巷、东翼采区运输巷巷(南)等回风流中人员佩戴好自救器就近进入→东翼采区轨道巷(南)、东翼采区轨道巷(北)→东翼进风大巷→井底车场→升井。

12、现场应急救援医疗救护

所有在该生产区域内工作人员必须熟悉火灾避灾路线，工作面开工前要由区队长带领所有施工人员熟悉避灾路线。

矿结合职工安全技术培训，组织急救训练，熟练掌握自救互救常识。

公司医院组成工伤抢救队，配备必要的抢救人员、设备、器械、药品等;根据情况对受伤人员实施现场紧急抢救。医疗人员、设备、技术等不足时，请求上一级政府机构支援。

13、其它严格执行本年度灾害预防与处理计划、重大事故应急救援预案。

工作面过老巷现场管理措施：工作面初次放顶现场

回采工作面由开切眼开始回采前进，随着悬顶面积的增加，直接顶会沿放顶线发生初次大面积垮落。初次放顶后直接顶离层，并沿倾斜方向移动，易造成工作面支柱失稳而成片被推倒。引起工作面大面积冒顶而发生事故。为避免事故发生，在工作面初次放顶时应采取以下安全措施:

1、初采时不要反推若干排，防止开切眼直接顶离层失稳，最易发生冒顶事故。

2、整个工作面适当加大控顶距离，第一次放顶以回两排柱，放够开切眼，并采取分段自下而上的顺序回柱，每段长度不超过40米。

3、对较硬直接顶，工作沿放顶线打单排密集支柱，密集支柱柱距0.3m，增加工作面支护密度，沿煤壁增设贴帮柱，防煤壁处顶板出现裂隙和下沉台阶，在密集支柱工作面一段支设向老塘倾斜的戗柱1-2排，提高密集支柱的稳定性，提高工作面支护强度和支柱的初撑力。还可根据顶板压力，隔一定距离增设木垛，木垛四角增设戗柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的坚硬不垮落顶板，在工作面推进10m时要提前采取强制放顶，采用打眼放炮的方法，使顶板拉开槽沟，产生裂隙易于垮落，从而减轻工作面初次垮落时对工作面的冲击强度。

5、强制放顶时炮眼要打成直线、眼深1.2-1.5m，眼距2m，每孔装药2条，水泡泥一节，黄泥填满。炮眼，沿工作面真倾斜每40m为一组进行大串联一次爆破。打眼、装药、放炮严格执行“一炮三检制” 和班组长、放炮员、瓦检员“三人连锁放炮制”。

6、初次放顶矿领导必须在现场指挥，密切观察顶板活动和冒落情况，及时采取对策。

7、初次放顶期间每班必须有安全员在现场值班，负责处理现场出现的安全隐患，并负责将初次放顶期间安全情况向矿部汇报。

8、在上、下班交接时，工作面初采放顶必须重点交接，有安全隐患当班处理完毕，不得无故将安全隐患移交给下一班。

工作面过老巷现场管理措施：工作面上出口小面管理安全技术措施

一、概况说明

由于xxxx工作面受旋转调面影响，工作面机尾段出现长度约1.2m小面，同时下出口溜子道内约有2台支架，为保证工作面旋转调面以及正常退采期间的出口顶板安全，特编制以下安全技术措施。

二、上出口支护安全技术措施

1.小面及出口处顶板使用单体配铰接顶梁支护，从支架切顶线处至煤壁，一梁一柱，切顶线老塘侧一梁两柱，靠近支架一排支护与支架距离不超过500mm，原则上小面及上出口支护间距600～800mm，为保证安全出口，安全出口两侧支护距离可在800mm～1.2m之间。最后一台支架每刀上一棵2m～3m的半圆木，半圆木穿在支架上不少于300mm，

2.在遇顶板破碎、压力大时要加强支护，顶部用背板、半圆木、方木等接实，确保上出口小面处的顶板完整和安全畅通。出口抬棚支护单体初撑力不低于90kn，且单体穿鞋并拴绳防倒。

3.上出口小面及最后2台支架铺金属网，金属网下穿半圆木，防止撕网。金属网规格为：长×宽=4×1.6m、孔为70×70mm的菱形网。铺网方法：在支架顶梁上铺设金属网，走向铺网长，倾向铺网宽，铺设时走向连网长采用无缝连接，联网采用14#镀锌铁丝隔孔双股联接或穿条连接，并将金属网与材料道顶板联为一体。

4.上出口及小面处单体穿柱鞋，保证初撑力达到90kn以上。遇顶板不平或超高时，用方木或半圆木接平接实棚顶，背实后再用双楔梁；支柱要牢固有力，迎山角度为工作面顶板倾角的1/6～1/8，在用超前单体使用联柱绳，要保证张紧，保持良好的直线度。

5.每班由班长安排专人巡查两巷（包括超前支护以外的巷道），发现断梁、弯柱及时更换处理。如发现巷道顶板压力大或顶板破碎时，及时汇报班长，由班长安排人员采用2m或3m半圆木配合单体支柱套棚，一梁两或三柱。支设时木梁两端各留出100mm。单体支柱一定要支在半圆木的正中位置，杜绝出现滚肩梁，升柱时不能挤断半圆木。

6.单体支柱初撑力达到达规定要求，每班在交接班时对单体支柱补液一次，班中根据检查的情况随时补液。

7.单体支柱活柱伸出长度不得小于200mm，最大活柱伸出余量不小于100mm，顶板较高时在柱帽上垫小背板，底板较软容易钻底时要在单体支柱下面垫柱鞋，保证钻底量不超过100mm。

三、上出口剥帮安全技术措施

1.当上出口出现小面时，为了保证工作面顺利推进，需要对上出口小面进行剥帮处理。剥帮进行前，对材料道下帮进行剪网处理，使用风镐从上向下进行剥帮，剥帮后使用单体配铰接顶梁，一梁一柱支护顶板，剥够一排，支护一排，严禁空顶作业，并保证单体初撑力达到90kn。

2.当小面煤体较坚硬，风镐作业困难时，采用爆破方式剥帮。采用爆破方式剥帮时，材料道下帮爆破前不剪网，炮眼布置方式：双排眼，眼距0.8m，眼深1.4m，装药量均为1卷水胶炸药，单次打眼爆破作业宽度不得超过3.0m。

（1）打眼工必须是经过专门培训，经考试合格取得操作资格证，并能熟练操作风钻、具有一定打眼经验的人员担任，同时必须持证上岗。

（2）采煤工作面爆破工必须由责任心强，具有两年以上采煤经验，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理和爆破技术，经过培训，考试合格持有爆破工合格证的专职人员担任。

（3）打眼前必须将刮板输送机停电闭锁，放炮时煤机要停在距爆破地点以外50m顶板完整处，电缆要放在电缆槽内用方木或竹笆盖好，支架立柱前沿要吊挂宽0.8m以上的旧皮带保护好立柱和支架管路及压力表等。风管接头间及风管与风钻连接处必须固定牢靠，并用8#铁丝联接拧紧，防止风管脱扣甩动伤人，并严格执行敲帮问顶制度和湿式打眼。

（4）打眼结束后，应切断电源，将电缆、风煤钻盘放在两道出口外的安全地点。

（5）炮眼封泥应采用水炮泥。装填水炮泥时应先紧靠药卷填上0.03～0.04m的炮泥，然后装水炮泥，外端再填满炮泥，封炮泥长度不得小于0.5m。填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，要慢慢用力轻捣压实。

（6）爆破前必须对上出口单体进行补液处理，同时保护好各路管线。

（7）爆破时要坚持放小炮，采用毫秒爆破，一次装药一次起爆，严禁使用两台以上发爆器进行爆破。

（8）设警戒：联线爆破前要事先在距爆破地点300m以外所有通道口设好警戒，躲炮时间不低于30min。在专职爆破工联线前，由班组长亲自安排专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道口担任警戒员，专职爆破工必须为警戒人员之外；警戒线必须设在顶板、支架完好的地点，并要设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志；爆破时所有人员都应在警戒线以外。必须在规定的安全位置警戒、起爆和躲炮，严禁爆破后未经检查进入警戒区。

（9）工作面上隅角及其他作业地点风流中甲烷浓度达到1.0%时，必须停止用风煤钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度达到1.0%时严禁爆破。

（10）装配起爆药卷时必须遵守并执行新版《煤矿安全规程》第三百五十七条规定。装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内各种药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导电体相接触。

（11）爆破母线与连接线应符合新版《煤矿安全规程》第三百六十四条规定。

（12）爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现危险情况，立即处理。在确认安全后，严格进行敲帮问顶，找掉破碎煤悬矸，挖出单体柱窝，由上向下延伸小面支护棚梁，一梁一柱支护至煤壁，拴好联柱绳，同时保证初撑力不小于90kn。

（13）处理拒爆、残爆时必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。并执行新版《煤矿安全规程》第三百七十二条规定。

（14）专职爆破工爆破时严格执行爆破员技术操作规程规定。

（15）爆破前后应对爆破地点附近20m以内进行洒水降尘，严禁煤尘积聚爆破作业。

（16）必须按规定使用水炮泥和炮泥，严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

其他未尽事宜，严格执行新版《煤矿安全规程》和《技术操作规程》有关打眼爆破规定。

图中：1-水胶炸药 2-电雷管 3-炮泥 4-水炮泥 5-炮泥 6-脚线

爆破说明书

炮眼名称

眼深（m）

水平

垂直

g/眼

顶眼

1.4

75

90

312.5

底眼

炮 眼

个 数

根据小面长短炮眼个数会有所变动

利 用 率

83.3%

爆破期间警戒设置示意图：

四、风量计算及确定

1、按炸药量：

q采≥25a药 （m3/min） 一级煤矿许用炸药

q采≥10a药 （m3/min） 二、三级煤矿许用炸药

式中：a药——一次爆破炸药最大用量，小面长度最长大于3m，取2.5kg；

25——一每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；

10——一每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。

q采≥25a药 （m3/min）=25×2.5=62.5 m3/min＜834.22 m3/min（规程核算值）。

因此工作面配风量仍为834.22 m3/min，工作面风量满足爆破作业要求。

五、危险源辨识

危险源辨识

防范措施

煤壁片帮伤人。

进入煤壁作业前，严格执行敲帮问顶制度，工作面溜子停止并闭锁，设专人监护。

上出口回料时，老塘顶板窜矸伤人。

上出口回料前，打好抗棚，挂好挡矸网，设专人监护。严禁超前回料。

支护单体歪倒伤人

单体及时补液保证支护有力，防止出现失脚、自卸。

打眼作业，压风管脱扣伤人。

管接头间及风管与风钻连接处必须固定牢靠，并用8#铁丝联接拧紧，防止风管脱扣甩动伤人。

其它未尽事宜，严格执行《煤矿安全规程》《xxxx综采工作面作业规程》和《操作规程》中有关规定，并根据现场实施过程中具体情况随时修改、补充本措施。

《xxxx工作面上出口小面、剥帮安全技术措施》

工作面过老巷现场管理措施：综采工作面顶板

1、工作面顶板事故的预防

① 加强矿井地质工作，掌握回采工作面的顶、地板和采区的水文地质等情况，有正对性地采取防范措施。

② 认真编制采取设计和工作面作业规程，并由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。

③ 严谨选用支护设备并安设仪表，对工作面支护质量进行监测及采取相应安全措施。

④ 保证工作面支护质量，严禁出现挤架、垛架现象，控制支架间隙。如果架间隙超过300mm时，使用单体柱架一梁二架抬棚管理；若架间隙超过500mm时，平行工作面在支架前梁上挑半圆木，然后架一梁二柱单体柱抬棚管理。如果间隙过大，要及时用大板棚进行支护，当间隙大于1.5m时要及时补架。

⑤ 认真执行《安全规程》中顶板管理有关规定，加强管理，严格工程质量。保证机电设备完好，乳化液泵站供液压力达到31.5mpa，确保支架的初撑力，控制采场顶板离层变动，并努力确保液压系统不漏液，不窜液。认真按《煤矿工人技术操作规程》《岗位作业标准》操作，确保工作面采直采平即达“|三直一平两畅通”。

⑥ 工作面顶板破碎，煤墙片帮时，必须超前移架或及时移架护顶和及时伸出侧护板、逼帮板护帮（煤墙）。

⑧ 严格执行敲帮问顶制度，回撤工字钢棚，十字顶量，要先检查顶板完整情况，顶板有离层、掉顶危险时，要坚持先替后回原则。处理冒顶时清理好现场，找好退路，顶板稳定之后派有经验的老工人处理并设专人监护。进入煤墙侧作业时，必须用道木或大板护顶，半圆木逼帮，在停机闭锁大溜专人监护下进行。

⑨ 工作面上下端及安全出口的管理，严格按照《煤矿安全规程》规定执行：

a、采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，必须加强支护，巷道高度不得低于1.6m，综合机械化采煤工作面所有安全出口与巷道衔接处的20m范围内，巷道高度不得低于1.8m，安全出口必须设专人维护，支架有断梁折柱时，必须及时更换。

b、综采工作上下端头要使用端头架管理，端头架与中间架之间尽量用2~3组排头排尾架过渡管理。人行道净宽比少于0.7m，随时清理浮煤及杂物，移架后及时打出支架外邦护帮板，同时打设逼帮柱，沿煤墙打设的逼帮柱一般要求间距为0.8~1.2m，从而实现安全有效地管理外邦煤墙。

c、近水平煤层单层开采或分层开采对三角区和超前支护要严格的要求。（但较一次采全高工作面要求要松，因此，重点低位放顶煤一次采全高工作面上下端头三角区和超前支护的管理措施。）

工作面过老巷现场管理措施：停产期间采空区防灭火及工作面矿压管理安全技术措施

会审时间

会审地点

主 持 人

组织部门

编制单位

编 制 人

参加会审人员：

会审人员签字

部 门

签 字

时 间

部 门

综采二队

机电信息中心

瓦斯抽采队

安 管 办

机电队

生产指挥中心

监控信息队

通风副总

通 风 队

机电矿长

通风科

安全矿长

生产办

生产矿长

总工程师批准

会审意见

（一）采空区防灭火安全技术措施

保德煤矿8号煤层自燃倾向等级属ⅱ级，容易自燃，发火期为4～6个月。工作面回采方式采用综合放顶煤开采，采空区遗留少部分煤炭，为采空区内部自然发火留下了重大的安全隐患，为防止采空区煤炭自然，特制定本安全技术措施，各相关单位必须认真贯彻执行。

停产期间对刚回采结束的81503采空区和正在回采的81306面采空区防灭火是重点管控对象，具体如下：

优化通风系统，采取减风降压措施

（2）在81306工作面上下隅角施工黄土密闭，并用快速密闭进行密封，减少向采空区漏风，在上隅角设置一道引风帘，防止上隅角发生瓦斯积聚（如下图）。

（3）若81306二号回风瓦斯大于0.50%，通风队负责在81306一号回风中部施工一道过车增压板闭，增大81306二号回风的风排瓦斯能力。

（4）加强81306工作面的风量测定管理，要求通风队每5天对81306工作面以及81306一、二号回风顺槽的风量测定一次，防止因风量不足造成巷道无风、微风造成瓦斯积聚。

二、81306采空区抽放管理

（1）以81306工作面回风隅角瓦斯不超0.5%为临界值，尽可能减小81306采空区抽放量，直至停止采空区抽放。

（2）如停止采空区抽放不能有效控制回风隅角瓦斯浓度，应尽量减小81306采空区抽放管路抽放范围，通过联巷支管改造，只抽放靠工作面最近的一个联巷（44联巷），尽可能减小采空区抽放量，减少采空区漏风。

（3）当地面大气压降低导致采空区气体向巷道涌出时，及时开启采空区卸压阀门，减少采空区漏风量，降低与采空区相邻巷道的瓦斯浓度；待采空区不再出风时，及时关闭卸压阀门，防止巷道气体进入采空区造成采空区氧气浓度升高。

三、采空区注氮管理

（1）利用刘家堰地面一套注氮装置，其中1台使用1台备用，可对三、五盘区采空区进行注氮；井下81504二回入口处安装有1台注氮装置，可对81503采空区进行注氮。

（2）注氮管路布置：

（3）原则上是进行不间断性进行注氮，如遇设备检修或其他应急情况根据实际情况进行停止注氮，注氮期间，工作面专职瓦检员要重点检查综采工作面、上隅角及回风流的瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况。若发现氧气浓度下降至20%以下，现场瓦检员要立即汇报生产指挥中心，生产指挥中心通知通风科、机电队、瓦斯抽采队和通风队立即停止注氮；另外，要求监控信息队每3天对81306采空区及回风隅角气体取样化验分析一次，并形成日报表上报审批。

（4）针对81503采空区注氮，通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况，待氧浓度下降到5%且稳定后方可停止注氮，每天记录好形成报表。

（5）注氮期间，瓦斯抽采队要每班安排专人巡查注氮管路，发现管路漏气时必须立即汇报生产指挥中心和通风科。

四、采空区注浆管理

（1）利用刘家堰工业广场的永久注浆泵站（注浆装置型号为zhj-5/1.8g）对采空区进行预防性注浆。

（2）注浆管路：由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→集中主运大巷→8#总回→81306一号回风顺槽→81306二号回风顺槽→81306采空区；由刘家堰井底钻孔→五盘区二号总回风巷→五盘区一号总回风巷→81503一号总回风→81503采空区。

（3）81306采空区注浆：81306二号回风注浆管路通过81306一二回41联巷引至81306工作面上隅角以里5m处，进行采空区注浆。

（4）采空区注浆期间，通风队安排专职瓦检员要重点检查采空区内瓦斯、一氧化碳和氧气等气体情况，监控信息队负责做好采空区气体分析，每3天记录好形成报表。

（5）注浆人员必须经过专门培训，熟知道注浆操作标准作业流程和相关管理制度，采取注浆前必须对注浆泵、电器设备、仪器仪表及其他附属设备进行检查；确认设备设施完好后，首先进行清水灌注试验，清水运行不低于1个小时，井下注浆人员记录好注浆管路出口的水压、水量，瓦斯抽采队负责对注浆管路进行检查，检查管路是否漏水、拐死角、易堵塞等；试验完成后，进行正式注浆，浆液浓度符合标准，地面注浆工定期检查泵体运行情况，做好记录，如发生异常情况采取应急措施，及时汇报生产指挥中心和通风科。

（6）瓦斯抽采队安排专人对井下管路及采空区注浆量进行检查；注浆结束后要对泵体和注浆管路进行清洗，直至管路内所有泥浆杂物完全清理干净后方可停止注浆。

五、束管监测及人工取样分析

（1）监控信息队负责每3天对81306一、二回45、46联巷通过束管取样，81306胶顺24、25、26联巷，81503胶顺3、6、9、15、20联巷巷进行人工取样送束管室进行分析化验，并形成报表报通风科、通风副总审批。

（2）通风队负责每10天对81306、81503采空区进行一次采空区气体取样送公司化验。

（2）通风队每7天对井下所有采空区内气体进行一次检查，并形成报表进行审批，出现异常情况立即汇报通风科、通风副总。

六、采空区漏风管理

（1）通风队负责每7天对井下所有采空区密闭进行一次全面检查，对采空区密闭有损坏漏风的及时汇报通风科，通风科根据实际情况制定整改方案。

（2）通风队负责安排专人每7天对采空区塌陷地区进行1次全面检查，及时掌握采空区动态情况，对地表有裂缝漏风的地方及时进行地表回填，通风科负责制定有效的治理措施，并建立相应的采空区管理台帐。

七、其他管理措施

（1）在81306胶顺、81307二回、81307一回入口处按要求均设置了防火门墙，配备相应的木板，如采煤工作面或采空区发生火灾，即可通过进风巷的防火门，控制风量、风压，减少通向采空区的氧含量，进一步减少灾害事故的扩大。

（2）对采空区上下隅角、联巷浮煤等区域进行岩粉撒布，一般撒布表面至覆盖物厚度应≥5cm，保证撒布质量。

（3）通风队系统瓦件员加强对通风设施、瓦斯、风流风量的检查力度，发现问题及时汇报。

（4）管理人员入井检查应加强对采空区密闭设施、井下防灭火的检查力度，发现问题及时制定整改措施。

（二）81306工作面矿压管理安全技术措施

根据生产安排，为保证停产期间81306综采工作面及上下顺槽的安全，特制定本安全技术措施。

一、工作面停产期间的矿压管理

（1）综采队每班安排一名专人沿着工作面及工作面上下顺槽进行安全隐患排查，记录沿途中的巷道压力观测点数据、巷道离层仪数据以及巷道变形情况。对于压力变化明显、立柱行程变化明显、架前漏矸、工作面煤壁片帮加剧、两顺槽顶底移近量变大、顺槽顶板补强支护锚索脱落、两顺槽超前100m范围内帮压力显现明显等特殊情况要及时向生产指挥中心汇报。

（2）综采队负责每天下午17:00点前，须向生产指挥中心汇总上报全天工作面现场观测点采集的数据参数；生产办根据所采集的数据进行日矿压分析对比，并将分析对比结果向综采队、生产指挥中心以及相关矿领导通报，对于压力显现异常情况及时组织相关部门进行现场验证并制定相应方案。

二、工作面停产期间的矿压观测与隐患处理

（1）从10#至145#架，每5架设置1个测点，共设置28个测点。具体需要测量并记录工作面顶底板移近量、支架立柱收缩量、支架所受压力值及安全阀开启情况。

（2）发现顶板破碎或由于煤壁片帮导致梁端距超过418mm，要及时拉出超前支架使支架前梁顶在煤壁上；发现拉出超前架后仍未能有效接顶且破碎范围有扩大趋势时，要及时通知生产指挥中心、生产办，由生产办组织制定相应的方案。

（3）发现81306综采工作面支架所受压力突然增大（支架立柱安全阀开启，往外滋乳化液的现象）：支架立柱收缩量在50mm/周、累计下沉量超300mm、支架立柱安全阀开启连续超20架或总数超30架等压力显现明显现象的，要及时向生产指挥中心、生产办汇报，由生产办组织进行现场分析并制定相应的方案，必要时向总调申请工作面恢复生产。

（4）发现支架油缸、液管等有漏液等现象，要及时向矿生产指挥中心汇报，并全力组织检修更换，保证工作面设备具有随时能开机的状态。

三、工作面停产期间上下顺槽的矿压观测与隐患处理

（1）在81306胶运顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、90m；在81306一号回风顺槽超前工作面10m、20m、30m、40m、70m共设置10个测点，用来测量记录超前工作面段巷道的顶底板移近量和巷道变形情况。

（2）发现上下顺槽巷道顶板下沉量在100mm/周，累计下沉量超200mm及以上或锚索外露长度小等于10cm，锚索崩断根数量在100m以内达5根，立即上报生产办。由生产办及时现场查看并制定处理方案安排队伍进行处理。

（3）每班看面人员对两巷超前支护单体进行单体压力检测，发现单体漏液、单体压力值低于11.4mpa，要及时进行补液，保证单体初撑力达标；若发现单体行程小于400mm时，及时更换支护高度合适的单体，保证单体打设后伸出行程在400mm-700mm之间；若发现单体倾倒，要重新进行打设，打设要符合规定（迎山吃力、穿鞋戴帽、系防倒绳等）。

（4）若发现所巡查范围巷道存在网兜、片帮、离层现象的巷道位置进行记录并汇报生产办，由生产办组织队伍现场进行处理；

（5）综采队每周向生产办上报一次综采工作面及上下顺槽矿压观测报告，报告中要有工作面支架压力曲面图（按每班记录的数据）、工作面上下超前顺槽100m巷道顶底板移近量曲线图（按每班记录的数据）、工作面上下顺槽顶板离层仪数据曲线图、工作面上下超前顺槽100m顶底板移近量曲线图，并带有周期来压分析预测以及上次周期来压预测准确性的分析。

（6） 81306胶运顺槽超前300m、81306一号回风顺槽超前100m范围主要由综采队自行观测。81306一二号回风顺槽超前区域外、81307一二号回风顺槽由专职瓦斯检查员进行观测。生产办结合矿压显现情况及时对81306胶运顺槽、81306一二号回风顺槽巷、81307一二号回风顺槽进行合理的补强支护，以防止变形巷道发生大面积的冒顶。

工作面过老巷现场管理措施：采煤工作面安全

采煤工作面安全管理的主要任务是保护职工在生产过程中的安全与健康，防止伤亡事故和职业危害，保障采煤生产过程正常进行，提高工作面的生产能力和效益。

一、加强职工安全管理意识

二、健全安全管理体制

三、加强工作面工程质量管理

四、严格执行安全管理制度

五、采用先进的安全技术设备

六、健全完善安全技术措施

1.灾害事故防治措施(瓦斯、煤尘、火灾、水灾、顶板事故)

2.生产过程中的各项安全技术措施

(1)工作面初采安全技术措施

(2)工作面周期来压防治措施

(3)工作面支架移设的安全措施

(4)采煤机割煤时的安全措施

(5)特殊条件开采安全技术措施

3.机械电器设备安全使用管理措施

(1)液压泵站安全操作措施

(2)工作面绞车使用、移设安全管理措施

(3)矿车辅助运输的安全措施

(4)电器设备检查维修安全管理措施

4.其他安全技术措施

(1)严禁五种人下井。

(请假准备回家或刚从老家回来的人，没有经过专业技术培训的人、身体有病的人，情绪不正常的人、酗酒的人)

(2)严格执行“四不生产”规定。

(工作地点不安全不生产，事故隐患不排除不生产，整改措施不落实不生产，工程质量不达标不生产)