车间管理人员八项修炼（优选4篇）

车间管理人员八项修炼

车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!

制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还需协同其他部门共同处理现场的各种问题。

而车间管理人员常常面临:

工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作

主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进

品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度

生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率

现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心

应该努力研究以下几个方面，从各个角度进行完善:

◇ 车间管理人员的角色定位

车间管理人员的职责与角色认知

如何建立好的管理的基础

如何成为好的车间现场管理人员

车间管理工作的重心与要点

◇ 如何有效的推进车间管理工作

车间整体工作的推进体系

车间管理项目的指标化

如何将目标与指标展开为具体的实施方案

如何有效的分解车间管理目标

如何通过报告与例会进行管理追踪

◇ 如何有效的挖掘车间问题

工厂常见问题

如何从4m查核各个环节的问题

如何寻找“三呆”，消除“三呆”

如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针

◇ 车间管理的基础--如何运用5s和目视管理

为什么5s是工厂管理合理化的根本

5s的核心与实质

精益目视管理

takt信息板，发布信息板

5s信息板，kanban卡片

创建和应用不同类型的视觉控制工具

5s的效用

案例研讨

◇ 车间进度与过程控制

生产作业计划的追踪实施

如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出

如何提高生产管理系统的柔性

如何减少运输时间，缩短交期

运用u型生产线布置方式提高生产线的柔性

如何降低换线时间适应生产线的转换

如何利用多能工随时调整生产安排

如何化解瓶颈环节的制约

瓶颈管理概念

如何解决瓶颈

生产负荷平衡

瓶颈管理案例

如何通过快速换型技术实现多品种生产转换

快速换型的概念和方案

换型物料车与换型工具车的使用

换型的过程分析

快速换型案例

针对小批量生产的作业调度与监控

生产调度与即时统计反馈

针对多品种小批量的作业计划方法

◇ 现场质量改进

如何识别质量问题

如何运用品管圈活动改进质量管理

推移管理与预防性问题发现

质量问题的对应流程与要点

质量改善活动的四阶段十步骤

◇ 现场成本控制

盈亏平衡点——学习老板的经营观

现场成本管理的主要指标

降低制造成本的主要途径

减少现场浪费的活动方法

放大镜——从宏观到微观的cd工具

标准成本与标准工时的测定

标准成本/标准工时的差异分析

◇ 现场设备管理tpm

设备管理的八大支柱

数字化的综合效率管理

设备的六大损失

改善慢性损失，向零故障挑战

设备初期清扫与困难源对策

自主保养的七步骤

◇ 车间人员管理

新型的上下级关系

自我培养与培养下属的意识

如何有效的指导与辅导下属

如何塑造持续学习与改善的现场氛围

如何有效的向上级沟通与汇报

同级部门之间沟通与反馈的技巧

人际技巧与关系处理

车间管理人员八项修炼：公司无尘车间管理原则

公司无尘车间管理的原则

1 进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。

2 操作管理技术，对洁净室内人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗;操作人员的移动和动作;室内设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。

3 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。

4 清扫、灭菌管理，对洁净室内的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室内尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。

5 洁净室环境控制的内容包括:空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。

车间管理人员八项修炼：新建化工企业车间管理浅谈

1)用现身说法教育广大员工。 用现身说法(主要是事故的现身说法)教育广大员工，是企业安全管理的一种好方法。使员工看得见、摸得着，直接感受得到，这比别的方法效果更显著。

2)因人施教的教育方法。根据不同的教育对象和文化层次、技术素质，应采用因人施教的方法，较易收到事半功倍的效果。

3)灵活多样的教育方式。安全知识的教育，一般采用讲课方式进行，特别注意聘请既有理论知识，又懂生产安全的人效果更佳。电视、录像、文艺小品、演讲、通讯、报刊都不失为重要方法。

4)参观安全教育室和事故现场。劳动保护教育室是对职工进行安全卫生教育的主要阵地，各企业应充分发挥其作用。现场教育形象直观，特别是事故现场，现身说法效果更好。

5)座谈讨论。通过座谈讨论，互相提醒，互相启发，加强交流，对事故危害性认识会进一步深化，警钟长鸣，引以为戒。

上述五种方法只有根据车间实际情况灵活运才可以达到最好的学习的效果，下面我再就学习内容进行一下阐述。

安全卫生教育培训的内容，大致包括：安全生产思想、安全卫生方针政策、法规制度、安全生产责任制、安全生产技术知识、安全技能、健康教育、典型经验和事故教训以及自救互救等内容。大致可以归纳为安全生产思想 （态度）、安全卫生知识、安全卫生技能等3 个方面，要贯穿 “全员、全面、全方位、全过程” 的主导思想。

（一） 安全思想教育

1、安全卫生方针、政策的教育

“安全第一，预防为主” 是党和政府保护劳动者的基本方针，是实践经验的概括和总结。“安全生产” 是个完整的概念，如果没有安全保证，生产是无法进行的，管生产的同时必须管安全。当安全与生产在人力、物力、财力安排出现矛盾时，一定要在保证安全的前提下合理的解决；当生产中出现危及职工生命和国家财产的不安全因素时，首先要保证安全，消除危害，决不能冒险蛮干；当生产中速度与安全发生矛盾时，首先要减缓速度保证安全。 “预防为主” 是实现 “安全第一” 的前提条件，防患于未然，把事故和职业危害消灭在萌芽状态，为职工牢固树立这种思想就需要我们能够深入细致的引导职工进行认真的安全学习。

2、安全生产责任制的教育

安全生产责任制是企业最基本的一项安全制度，是一系列安全生产及劳动保护法规制度的核心。安全生产首长负责制是根据 “管生产必须管安全” 的原则，本着 “安全生产、人人有责” 的精神，把 “管生产必须管安全” 从制度上固定下来。车间行政管理人员、有关工程技术管理人员及全体职工，在各自工作范围和工作岗位上应对实现安全文明生产负责。做到事事有人管，层层有专责，全体人员分工负责，协同努力，落实以一把手负责的安全管理体制，进行全员、全面、全过程、全天候安全管理，保证安全生产。“管生产必须管安全” 是一个重要原则，车间主任必须亲自抓安全工作，组织解决安全管理工作中的问题，加强对安全工作的领导。

3、安全卫生规章制度的教育

安全卫生规章制度是保护职工安全和健康，保障生产顺利进行而共同遵守的准则，是党和国家各项劳动保护法规及安全生产方针的具体体现，是科学技术和生产实践的结晶。规章制度是搞好安全卫生工作的依据和保障，要严肃执行，认真遵守，做到有章可循，有法可依，养成照章办事的良好习惯。安全卫生规章制度是企业规章制度的重要组成部分，为了更好的贯彻落实，国家以立法的形式和手段保障实施。国发 ［1980］84 号文指出：“在一部分企业中，不知法不守法、有法不依、违法不究的现象相当严重”。造成事故的原因是：“一部分领导干部和职工的法制观念非常淡薄，他们对因玩忽职守、不负责任、违章作业以及官僚主义瞎指挥等给国家和人民生命财产造成的严重损失，并不认为是犯罪行为，应该承担法律责任”。强化法制教育，增强法制观念是贯彻安全生产法规的重要措施。强化法制教育，增强职工遵章守纪的自觉性，做到知法规、守法规、依法规办事，维护法规的权威，同各违反法规的现象作斗争，为推动安全文明生产创造有利条件。

（二） 安全卫生知识的教育

1、一般生产技术知识

生产过程和生产原理的知识是进一步掌握安全技术知识的基础。生产技术知识的熟练程度，决定着职工的素质，直接关系着企业的生存和发展。一般生产技术知识包括：企业的基本生产概况、生产过程、工艺流程、操作方法、相应的机械设备结构、性能和工作原理、生产原料、成品半成品的性能及贮存运输等的知识。

2．安全卫生知识

（1） 安全技术

生产过程中的不安全、不卫生因素是客观存在的，火焰、熔融金属、热液、热气等引起的灼伤、烫伤；化学因素如火药爆炸、瓦斯粉尘爆炸、化学物质爆炸、石油化工产品火灾、化学物质的急性中毒等。通过安全技术知识的学习、分析、研究其危害，探索其规律性、可防性、采取有效的防护措施是安全技术的基本内容。

（2） 工业卫生技术

长期从事有害健康的劳动者容易发生急慢性病理改变，导致职业病或职业中毒。像物理因素危害如空气温度、湿度、热辐射、高频、微波、红外线、紫外线等；化学因素如生产性毒物、生产性粉尘，均可造成职业性危害，而影响工人的健康和生产。认真学习和掌握此类知识可以使职工正确了解自己在工作中有可能遇到的危害，从而指导自己有效避免受到不必要的伤害。

（三） 健康教育

健康是指身体的、心理的和社会环境的完美与和谐。企业广大职工的健康关系着企业的经济效益、生存和发展。在车间中进行健康教育应该以职业危害为突破口，结合安全教育、健康监护等活动进行，会收到事半功倍的效果。

（四） 自救互救的安全卫生教育

２００８年１１月１７日１５时３５分左右，云南南磷集团寻甸磷电有限公司液氯充装车间发生氯气泄漏事故，导致厂区７１名工人出现中毒反应。从这起事故中我们可以发现，如果当发生事故或出现险情时，我们如果能够积极采取正确措施进行自救和互救，迅速妥善处理，就能减轻痛苦和减少损失，因此自救互救的安全卫生教育是非常重要的。

安全培训和教育的效果要由安全考核进行检验，因此考核时要本着宁听骂声的原则进行严厉考核，只有严格的考核才能提高全体职工的安全意识，才能在一个新建的企业中树立“安全重于泰山”的理念，才能有效遏制事故的发生。通过以上的学习和考核最终的目的实现职工的安全理念由“要我安全”向“我要安全”的转变，进而实现企业安全生产的目的。

作为新建化工企业车间安全管理工作如果只作好上述两项工作显然是不行的，但是作好上述两项工作却可以为车间的安全管理工作打下坚实的基础，并且可以有效避免很多安全事故。

车间管理人员八项修炼：工厂车间管理规章制度

车间管理规章制度

车间管理制度

一、车间员工除按照公司人事制度、考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

二、进入车间工作前须做到：

1、首先在来公司的路上调整好自己的心态，整理好自己的厂服，带好厂牌做好工作

2、看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3、清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4、到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5、检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决;如果正常，就开始生产。

三、在工作中应做到：

1、对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2、组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节少成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3、在贴产品标签时应帖端正，看上去比较美观正规。

4、各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，确保品质优良。

5、在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

四、下班后应做到：

1、生产工具和零部件(如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等)定位摆放，保持整齐有序。

2、检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患;如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3、按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4、关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

5、整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五、规章制度：

1、以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款30元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

2、员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3、车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴;违者：说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

4、不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5、不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6、装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款20元。

7、退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8、如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六、质量操作制度

1、员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2、员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元;主管负责对质量的监督和抽检工作。

3、如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。