发电厂设备状态检修管理的必要性与实践（优选5篇）

发电厂设备状态检修管理的必要性与实践

摘要：论述了发电设备实施状态检修的意义和必要性，以及发电厂开展状态检修管理工作不仅有利于提高安全生产水平，而且可以降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法来分析问题。

关键词：电力设备 状态检修 安全生产

1前言

现代科学技术和现代化管理不仅是提高经济效益的决定性因素，也是确保企业安全的前提条件。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是我国电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率和安全可靠性，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。是沿用传统的以周期为标准的计划性检修制度，还是在实践中探索出一条以设备实际状态为标准的状态检修制度，需要做出正确的判断和合理的决策。

2实施状态检修的必要性

目前，各发电厂均按照原电力工业部颁布的《发电厂检修规程》执行计划性检修。《规程》规定，发电厂机组大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天（视具体机型而定），并规定："到期必修，修必修好"。用以指导检修安排的依据就是这些时间量，只要检修周期已到，不管设备好坏，运行状态如何，就要检修。显然，这种检修制度有失科学性，而且存在如下负面影响。

2.1目前计划检修的不完善性

1）淡化技术管理责任，不利于开拓进取。在传统的计划检修制度下，到期必修，按部就班，周而复始，拆拆装装，没有任何灵活的余地，在很大程度上导致了技术管理人员不思开拓进取，技术管理工作在原地打圈圈，僵化了技术人员的思维方式，从目前情况来看，生产技术管理工作跟不上形势的发展，自然与管理体制有关。在计划性检修制度下，由于自己对检修工作的安排无权作主，设备得不到及时检修，检修错位，淡化了设备管理人员的责任，设备出问题了，往"设备事故"上一堆了事。

2）不利于延长设备的使用寿命。在计划性检修制度下，往往会导致如下的现象：一是检修项目抓不住重点，分不清主次，不是检修过剩就是检修不足。二是由于计划检修时间安排一般情况都较充裕，有缺陷大修理，没有缺陷也修理的现象。本来设备状态还比较好，还有潜力可挖，时间安排了，还是拆开修修为好，怕的是今后设备出了问题说不清楚。三是由于过多的检修拆装，加速了拆装的磨损，本来好端端的设备越修越糟，人为地缩短了设备的使用寿命，不利设备的安全运行。

3）不利于提高企业的经济效益。由于计划性检修针对性不强，盲目检修过多，降低了设备利用率，浪费了大量的人力，还增加了大量检修费用的无效支出，影响了企业的整体经济效益。

2.2实施状态检修的必要性

状态检修就是对设备进行全方位状态监督，对设备运行状态、影响安全经济、可靠运行的因素进行综合分析，并对设备进行前景预测，根据结果再拟定检修内容和确定检修时间，真正做到"应修必修，修必修好"。实施状态检修的目地就是科学保养设备，在保障设备安全、经济、可靠的前提下，最大限度地提高发电设备的利用率，降低检修人、财、物的浪费和检修磨损，提高企业经济效益。显然，状态检修与党的十四届五中全会提出的实现"两个转变"和电力行业"安全为基础、效益为中心"的原则相一致。

《发电厂检修规程》也提到："运用诊断技术，进行预知维修是设备检修的发展方向。预知维修与状态检修具有相同或相近的内容，这些都为生产技术管理人员探索先进、科学的检修制度指明了道路。"国外一些高层技术管理专家也指出："减少停电和缩短维修时间以提高有效性应战为商业经营的目标。"一些国家也都向传统的维修制度告别。显然，传统的计划检修不仅仅制约着企业自身的发展，也跟不上时代的步伐。

3对状态检修管理的实践

针对计划性检修制度存在的弊端，作为一个基层单位的电站，当然不能从宏观制度上去寻找改革的路子。近几年，在机组小修工作方面，峡阳水电厂在计划性检修制度的框架下，对具体的检修次数和天数作了重新安排和调整，几乎每年都取消一次机组小修机会（12天），每次小修的时间也根据实际状态有所减少，这主要是依据设备的健康状态作出的决定。对机组的大修周期也作了一些变动，如：我厂#2机到了大修周期，但设备健康良好，而#3机距大修周期还差一年，而设备的健康状况较#2机差，我们就作了调整，对#3机先进行大修。三年来主要做了如下工作。

3.1收集基础数据，完善原始资料

以现代化信息管理手段，详细记录现场数据。采集设备实时状态数据，加强定期测试，累计试验数据。形成原始资料，利用这些数据、资料、定期全面分析，判断设备状态，从中可以发现问题。使检修更具有针对性。关于数据采集的具体做法如下：

1）分门别类地将全厂设备的技术参数、厂家设计规定，按设备台帐方式建立数据录入计算机；

2）建立设备现有的备品备件数据库；

3）实现电站计算机监控系统，有选择地采集现场的一些实时数据，通过不断积累和加工，进行分析整理，建立数据信息库；

4）建立表示设备运行状态的电量、水头、温度、振动、摆度、压力流量等参数的直方图以及变化趋势的曲线等；

5）定期（每日或每季）进行分析，作出结论，判断设备是否运行正常。

3.2完善设备状态监测系统，加强设备异常状态分析

根据目前实际情况，我厂对机组等主要设备安装了一些在线监测装置，主要有：机组的振摆度测量；定转子的测量，温度、压力等。当设备有异常情况出现时，实行异常状态分析和重点跟踪，我们就采取了强化跟踪监督措施，掌握状态变化规律，找出故障的根源，利用小修机会进行了彻底处理，现在运行正常，保障了设备的安全运行。

3.3加强设备维护保养工作，及时消除设备缺陷。

设备维修保养工作的好坏，对设备运行状态有着重要的影响，如透平油的处理，润滑油的加注，设备轮换运行，甚至设备吹灰等清洁工作，每一项都不应该忽视。我厂的调速器为进口产品，对油质要求相当高，因此我们采取现场循环滤油，故障率比以前明显减少，大大提高了设备的可靠性。延长了设备的寿命周期。对设备存在的缺陷应及时消除处理，做到大缺陷不过天，小缺陷不过班。确保设备处于健康运行状态。

3.4应用统计数据，预测设备状态，首先要找出统计数字与机组状态参数之间的联系。

我们对机组运行小时数、发电量、启停机次数等进行统计分析，我们发现有些设备虽然检修周期已到，但其运行小时累计比其他同类型设备少，于是就适当延长了设备的大修周期。而有些设备虽然未到大修周期，发现一些重大缺陷及时进行了处理。由于运用了这种方式进行了预测，每次小修前，就做好了相应的技术准备工作，节省了检修时间。

3.5合理确定检修项目，尽量缩短检修工期

由于对设备进行了较全面的状态监督和技术分析，掌握了设备的实际运行情况，废除了一些不必要的检修项目，如：每次大修，我们根据设备的原始监测数据，分析设备各部件的健康情况，大胆取消了一些重大项目，对机组以往大修都是全拆，吊出转轮体，工期长，工作量大。拆出后未发现转轮存在问题，又重新装复回去。而近几年，我们只拆到发电机部分，节省了大量的检修工期，每台机可节省15天工期。检修投运后，未发生任何临时性检修现象，安全生产继续保持良好的势头。

4结束语

改革传统的检修制度，实施状态检修制度是设备管理的一场重大变革，它不仅仅有利于保证安全生产，降低检修费用，提高设备利用率和企业自身效益，更重要的是有利于培养生产技术管理人员运用科学的思维，正确的观点和方法分析问题，有利于培养尊重实践，实事求是的工作作风和敢于实践，敢于开拓创新的精神。还可使广大基层的设备管理者从过去指令性计划的单纯执行都跃升为自主决策者，有利于增强他们的主人翁责任感和使命感，在社会主义市场经济的条件下，不仅仅是电力企业自身的需要，也是时代的需要，形势发展的需要。

发电厂设备状态检修管理的必要性与实践：发电厂检修管理体制改革的思考

随着电力体制改革的进一步深入，“厂网分开，竞价上网”的发电厂侧电力 市场即将形成。这样，发电厂作为独立核算的市场主体，在各方面的地位都将发生较大的变化。如何降低发电成本，增强市场竞争力，为企业谋取最大的经济效益是每一个发电企业需 要认真思考和解决的问题。发电厂检修作为发电厂生产成本的重要组成部分，必须在努力提高设备可用率和健康水平的同时，降低检修费用。这就促使大家对现行的检修管理体制进行 思考，以期找到解决这一问题的办法。

1 我国检修管理体制的现状

近十几年来，我国电力工业迅猛发展，各种高参数、大容量发电设备已成为我国发电市场的主体，但我国的检修管理体制并未得到实质性改善。目前，我国实行的仍然是从50年代起就实行的事故检修和计划(定期)检修的检修管理体制。虽然近年来又推行了“标准化检修”等工作，但这些只是强化了检修工艺质量的控制。事故检修是在发电设备发生事故后的一种恢复性检修，采用修理、部分更换或全部更换的手段，以恢复设备安全运行为目的；定期检修是一种预防性检修，它最初是根据制造厂家推荐的检修周期进行设备的定期检修，这一周期一旦确定就不再改变。检修项目一般是根据有关标准确定的标准项目，停机前已知的设备缺陷而确定的特殊项目，以及为提高机组安全、经济运行水平而确定的技术改造项目组成。设备的定期检修，主要是希望通过解体发现设备潜在的故障，以保证机组在检修后能安全运行一段时间。

现行检修管理体制主要存在以下弊端：

1) 一般来说，发电设备在投产初期和寿命末期的故障率较大，中间要经过一个较可靠的稳定期，并且在各个阶段的故障特点也不相同，但在现行检修管理体制下确定的大修标准项目 和检修周期却一成不变。这样，在故障率高的阶段就降低了设备的可靠性和可利用率，在设备的稳定运行阶段就造成了检修人力、物力、财力上的浪费。

2) 发电厂锅炉、汽机、电气及公用系统设备，各有自身的特点，设备的故障和损坏周期也各不相同，而单元制发电机组大修又同时进行。这样，如果大修周期过短，就会造成人力、物力、财力的浪费；如果大修周期过长，又会造成设备的故障率增高和可用率的降低。

3) 不必要的或保守的预防性检修过多。例如：200 mw发电机组在每年运行5000～ 6000 h 时，所定的大修周期为3年；在运行小时数降至3000 h左右时，其大修周期仍为3年。很明显，这样所定的大修周期明显保守，同时也是检修费用的浪费。

4) 检修项目的制订缺乏科学性。在现行检修管理体制下，各发电厂在制订检修项目时，根本没有建立在对设备故障周期的研究和对设备工况检测后定量分析的基础上，而是机械地照 搬有关标准，希望在设备解体后发现问题和处理问题。这样，就造成了一些该修的设备没有修到，又有一些设备修后运行工况反而更差。

5) 制订检修项目缺乏充分的安全、经济性评价。在制订检修项目前，由于监测设备的落后和不完善，造成了对设备的健康状态不能充分了解；另外，在现行电力体制下，发电厂并非经济实体，因此，在制订检修项目时，人们很少将经济性放在一个突出的位置来考虑。

2 国际上检修管理体制的发展现状

在第二次世界大战结束后，尤其是近十几年来，世界发达国家如美国、德国、日本等在提高检修效率方面作了大量的研究工作，取得了较好的成绩。他们认为，设备在检修工作中需要解决的问题有：① 设备薄弱环节的评价；② 还存在多少能进一步改进检修工作的潜力；③ 检修工作改进措施的成本分析；④ 检查和检修间隔的优化；⑤ 换用备件的优化； ⑥ 资料流通的优化；⑦ 检修管理过程的优化。为此，他们使用的提高检修效率的措施有： ① 状态检修(cbm)；② 以可靠性为中心的检修(rcm)；③ 整个寿命周期的成本策略(tcl)； ④ 全员检修(tpm)；⑤ 瘦型检修(lm)等。实践证明，要提高检修工作效率就必须做到：① 尽量按设备的状态进行检修；② 从设备的可靠性出发进行检修；③ 通过检修使设备在整个 寿命持续时间内的生产成本降至最低；④ 取消运行与检修的界限，使全体员工关心并能参加检修工作。

总的来说，他们都认为目前电厂检修安排与计划都必须改进。关键是必须做到该修才修。不管是采用什么方法，这些方法的基本出发点都是通过对设备故障率、试验数据、寿命评估， 以及大量的监测系统的数据分析，根据各类设备的具体情况，较科学地制订出设备的检修计划，采用故障检修(cm)、定期检修(pm)、状态检修(pdm)和主动检修(pam)等方法的结合，优 化检修方式，以期达到提高设备可用率，延长检修间隔，减少设备解体次数的目的。

3 对我国现行检修管理体制改革的思考

改革开放以来，作为国民经济先行官的电力工业迅猛发展，高参数、大容量发电设备已成为我国发电设备的主体。这些设备有国产的，也有引进的；有国际先进水平的，也有技术相对落后的。随着“厂网分开，竞价上网”的改革方案的全面推行，发电厂作为具有独立法人资格的竞争实体，为了降低成本，增强竞争力，强烈要求发电厂检修管理体制的改革。

3.1 现阶段我国电力检修管理体制改革的有利条件

1) 多年来，积累了丰富的高参数、大容量机组的运行经验，对设备的故障规律和故障周期有了较清楚的认识，掌握了大量的第一手资料。

2) 监测技术和系统分析技术的进步和发展，能够对设备状态进行有效的监测和分析。振动监测技术、润滑油分析、声光泄漏检修、热像仪、光纤检查、示踪元素、超声检验、颗粒分析、蠕变监控、动态x射线测量、应力／应变与力矩测量、色谱检查、管道外表面测流量等技术的发展，加之各种系统的微机分析专家系统，能够对设备状态进行有效的监控，并对设备的工况进行客观、科学的判定。

3) 人员技术水平的提高，使我国推行先进的状态检修管理体制成为可能。经过多年的培养，在我国电力系统有一支技术水平较高的技术人员群体，他们有能力完成从设备监测、分析、判定的全过程工作，为我国电力检修管理体制的改革作好了人才准备。

3.2 对我国现阶段检修管理体制改革的建议

根据上述分析，我国的电力检修管理体制改革应本着“因地制宜，引进消化，先易后难，逐步推进”的方针进行。由于每一个发电厂都有各自的特点，这就要求不能一拥而上，而是应该根据各个电厂自身的特点，制订推行设备状态检修的进度，有针对性地先完善一些辅助系统的监测和专家分析系统，取得经验后，再逐步推广到主要设备上。这样循序渐进地完成我国现行检修管理体制向状态检修管理体制的过渡。争取用3～5年的时间，使我国的检 修管理水平迈上一个新的台阶。

发电厂设备状态检修管理的必要性与实践：水力发电厂检修计划管理

第一章 总 则

第一条 为贯彻执行“应修必修，修必修好”的检修工作方针，合理安排检修工作计划，不断提高凌津滩水力发电厂（以下简称电厂）发电设备的安全性、经济性、可靠性和可调性，制定此制度。

第二条 厂部应每年编制修改三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划，并于10月15日前报送公司安全生产部。

第三条 此制度依据《发电企业设备检修导则》和中电投《发电企业业绩评估指南》，明确规定设备检修计划管理工作的要求和工作标准。

第四条 本制度适用于电厂检修计划管理工作。

第五条 检修计划管理应遵循统筹安排，分级负责的管理原则。

第二章 管理机构和职责

第六条 安全生产部为检修计划管理工作的归口管理部门。

第七条 安全生产部的主要职责

（一）精心策划、组织编制《设备检修计划》。

（二）组织实施《设备检修计划》，合理安排设备检修，推行标准化工作。

（三）负责设备检修管理工作的布置、指导、督促、检查、考核、评比。

（四）督察设备检修工作计划的实施情况，对机组的检修间隔和检修等级组合方式按a、b级检修制度执行。

第八条 检修维护工区的主要职责

（一） 负责制定、落实工区设备检修计划 。

（二） 负责落实“修必修好”的原则，有效避免“设备失修”。

（三） 总结和分析设备检修计划工作情况，及时收集和反馈信息，编写并上报设备检修计划工作报告。

第三章 检修计划的立项和编制

第九条 检修计划的编制原则

（一）检修计划的内容与格式符合上级主管部门的要求和电厂相关制度的规定。

1、滚动规划的内容与格式应符合《发电企业设备检修导则》（dl/t 838-____）中附录c中的要求，应包含下列内容：项目类别、工程项目名称、上次a/b级检修的时间、重大特殊项目的立项依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料、费用等。

2、按照《发电企业设备检修导则》（dl/t 838-____）中附录d的要求，年度检修计划应该明确开工日期、计划工期。应包含下列内容：检修项目（标准项目和特殊项目）、检修级别、存在的主要问题或立项依据、采取的主要技术方案、达到的目标要求、所需要的主要物资、费用等。

3、滚动规划与年度检修计划的编写日期和审批程序规范合理，填报及时。

（二）安排特殊项目必须进行可行性研究。

（三）坚持“应修必修”的原则，有效避免“设备失修”。

（四）适当调整检修周期，有效避免“设备过修”。

（五）明确开工日期和施工工期，落实检修费用，计划的审批、执行与变更应制度化、规范化。

第十条 检修计划的编制

（一）在检修计划编制之前召开检修计划会，由电厂主管生产的领导主持，生产管理部门组织并负责记录、整理，管理层的相关人员参加，对滚动规划与年度检修计划的编制、审核、变更等事项提出要求。

（二）三年检修工程滚动规划应对后三年发电设备需要在a/b级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。

（三）安全生产部根据设备运行状况、检修间隔和部颁检修规程以及技改和大修三年滚动划，于10月初拟订年度检修计划，经专项工程计划讨论会立项，并报送主管厂长批准，由厂办计划专责10月底前报上级主管单位审批后下发。年度检修工程计划编制内容主要应包括：单位工程名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等。

发电厂设备状态检修管理的必要性与实践：浅谈发电厂工程施工计划管理

施工计划管理是发电厂管理的重要组成，是发电厂工程施工的指南。在发电厂工程施工中充分发挥计划管理的作用，采用先进的手段和管理方法，进行科学计划管理，顺利完成施工任务。

发电厂工程施工计划管理的概述

发电厂工程施工计划管理是对工程项目预期目标进行统一规划和安排的活动总称，是发电厂工程管理的一个重要部分，编制符合实际的计划并严格遵照执行，可以避免企业在施工过程中盲目投入和成本浪费，实现人财物按实际需要投入，优化资源配置和实现成本控制，保证工程进度和按期完工。它是以工程计划管理理论为基础的、以经济预测为起点，通过协调控制，实现目标和提高经济效益。

计划管理的特点主要表现为被动性、多变性和波动性三个方面。被动性是指工程施工计划管理是随着项目的确立而开展的；多变性则是由于工程工期长，不可预见因素多，施工条件变化等因素导致计划管理也存在变动；波动性则是指项目施工横跨不同季节，必须保证均衡和连续施工，计划必须充分考虑各种主客观因素做出统筹。施工计划管理的作用在确定企业目标，找到实现目标的手段和方法，实现资源配置。计划管理是贯彻一项工程项目始终的工作，其重点在于安排和协调施工企业内部的生产经营活动，实现企业生产和外部环境的可控，提高工程质量和效率。在现代化发电厂工程施工计划中，在实际施工前必须明确计划目标，合理安排各种物资和人员，实现协作最终达成预期目标。对于发电厂来说，施工计划管理的作用在于按照承建合同要求和企业实际情况，通过计划编制和实施，组织企业内部的人财物，协调进行生产经营，按期保质保量完成承建工程，获取经济利益，增强企业的市场竞争力。

发电厂工程施工计划管理的内容和方法

发电厂工程计划管理是工程项目管理的一部分，涉及面非常广泛、内容复杂、技术要求严格，同时它是一个动态过程。为使发电厂施工计划持续进行，需要按计划进行管理，确立一个系统全面的关于工程的经济、技术、进度、安全等方面的方案。做好发电厂工程施工计划管理，必须明确计划管理的内容和实现方法。

一般来说，发电厂工程施工计划管理包括投标决策计划、合同管理计划、组织管理计划、工作流程组织、健全管理制度、成本控制计划等多个方面。第一，投标决策计划和合同管理计划。发电厂工程项目的投标人必须根据自身企业的条件，整合分析招标文件的要求，尽力考察项目情况，了解竞争对手情况并做出调研分析，权衡投标利弊而决定是否投标和报价。合同计划管理主要以施工合同为主，所谓施工合同，就是发包方和承包方之间签订的，规定双方权利义务的协议，是约束双方在工程实施阶段的具有法律效力的文件，是合同双方纠纷解决的依据和行事最高准则。双方在合同约束下开展工作，进行沟通协作，努力实现双赢。施工合同管理贯彻施工整个过程，做好这项工作，有利于实现项目计划管理目标。第二，组织计划管理。组织管理是工程施工计划管理的重要组成部分，一个发电厂工程项目就是一个系统，维持项目正常运转必须依托组织来进行，这要求成立一个高效健全的组织管理机构，做好对发电厂工程的项目分析，决定管理模式和具体分工，明确具体的工程进度和工作流程，对工期安排、物质采购、人员配置等各方面做出科学调控，实现项目预期管理。发电厂工程涉及面广、工期长、变动因素较大，合理的组织机构是工程项目如期完工和安全生产的组织保证。组织管理机构应遵循责权利一致的原则，根据具体工作开展调度和指挥工作，明确职能分工，编制项目管理任务分工表，工作责任到岗到人。第三，成本控制计划管理。成本控制管理应在保证工期和满足质量要求的基础上进行，利用合同、技术、经济等不同手段，全过程和全方位节约成本。成本管理包括成本预测、计划、控制、核算、分析和考核等多项内容，实现成本控制必须加强监管工程各项支出是否在工程预算内，并及时核查分析，努力减少施工浪费。施工成本控制是成本管理的重要部分，要在工程施工始终进行贯彻，采用预算控制法等方法，节约成本。

将发电厂工程施工计划管理落到实处，必须采取适当的方法，发挥资源优势，完成预定目标，动态解决管理中的问题。首先，工程施工计划管理必须依照国家法令政策规范进行，以设计合同和施工合同为标准，认真制定符合国家大政方针的管理计划，分解项目管理内容和目标，制定具体的规章制度，确保项目计划实施规范化。其次，在完成发电厂施工计划管理中，要实现项目内容专业的标准化，将发电厂施工项目分成多个分项和单体工程，按照不同组成部分的具体要求制定具体计划，实现计划的具体性和专业性。最后，在发电厂工程施工管理中，采用先进技术，实现科学化管理，发电厂工程项目是一个整体，但是各组成部分有其自身的特性，同时由于工期较长，不确定因素较多，因此在做出计划管理时，必须采取先进技术进行分析论证、预控不确定因素并制定合理有效的控制举措。

发电厂工程施工计划管理信息反馈

发电厂工程施工计划管理不是一成不变的，在计划执行的过程中，搜集好原始施工记录，保证数据的真实性和准确性，及时对工程完成进度、劳动力使用情况、物资使用情况进行数据统计分析。计划执行结果信息反馈也是发电厂工程施工计划管理的组成部分，但却常被忽略。数据统计分析的目的在于查看前期工作的情况和存在问题以及对后面工作的指导，将工作执行进度制成报表，提供给相关部门审核，对于有效的工作方法要进行宣传推广。而对于没有按期按质完成的工作，要进行研究、分析，找到没有按计划完成的原因，是管理不到位的问题，还是机械设备问题，还是天气条件导致等等，发现问题要及时予以整改。

发电厂工程施工计划管理工作是非常繁杂的，在实际工作中，要与发电厂施工实际紧密结合，随时检查计划的落实情况，对出现的问题及时采取措施，动态调整管理计划，做好实施结果信息反馈，保证工程项目的顺利实施，实现项目管理最大效益，提升企业竞争力和实现可持续发展。

发电厂设备状态检修管理的必要性与实践：可靠性管理在大坝发电厂的应用

1 可靠性管理

可靠性工程始于二次世界大战，首先在军用电子工业中形成，20世纪60年代，美、日、英、前苏联等国将可靠性工程引入电力行业，逐步应用于电力系统的规划设计、电力系统调度、改进设备的可使用程度、安排检修计划、设备购买决策等。我国自改革开放以来，可靠性工程的研究和在电力系统的应用得到了很大发展，并且日益引起电力系统各部门的注意。可靠性管理是运用科学的数理统计方法来定量的反映设备的健康水平、运行状况及设备制造、施工安装等方面的工作质量。通过对可靠性数据库资料的分析，找出设备故障分布规律，提前预测。做好预防措施，防止事故的发生，从而提高设备的可用率和生产能力。

2 可靠性管理的应用

2.1 大坝电厂现装机容量4×300 mw，分2期建成。一期工程2台300 mw机组1988年开工建设，1号机组于1990年12月24日并网，投入生产的第一年机组等效可用系数44.1%，非计划停运46次；2号机组于1991年12月26日并网，投入生产的第一年机组等效可用系数41.01%。非计划停运40次。为此，积极利用设备可靠性管理数据库，找出设备和系统故障分布的主要点，在机组大、小修中，针对设备存在的关键问题和重大隐患积极进行治理。如1号机组投产初期磨煤机组频繁跳闸，严重威胁机组安全运行，仅1994年上半年磨煤机组跳闸达270余台次，既影响机组负荷率，还容易引起锅炉mft(锅炉主燃料跳闸)，造成停机事故。为此厂里成立了以总工为组长，生产科室和分场配合的攻关小组，对磨煤机组组态进行整理，将不适应电厂实际的一些组态进行了修改；完善了磨煤机组启动跳闸回路，并对每一种磨煤机组跳闸的首要原因作了首先显示，以判断磨煤机组跳闸的真实原因；针对电气回路中给煤机信号继电器安装环境差，接点不可靠的情况，改用封闭式继电器双接点方式接入，使磨煤机组跳闸事件大幅度减少，保证了机组的安全运行。二期2台机组吸取一期机组在运行中的一些经验对设备进行了改造。如将冷水塔高度由90 m提高到102 m，增加冷却面积降低循环水温；同时将真空系统的射水泵改为真空泵，有效地提高了机组的真空值；提高锅炉高度加大受热面积，降低排烟热损失；对机组控制保护回路进行改进等。1996、1997年二期2台机组分别并网发电，投入生产的第一年机组等效可用系数分别为70.47%、89.42%，比一期提高37个百分点；非计划停运次数分别为12次、7次，比一期减少了33.5次/台。

2.2 大坝电厂将设备可靠性管理与技术改造相结合，增加新产品、新技术、新材料的应用，不断加强设备的治理和改造

于大型锅炉受热面大，承受的温度、压力高，工作环境差，存在超温磨损等问题，加上部件的选材等原因使承压部件的爆漏概率偏高。随着设备运行时间的增加，管道的过热、腐蚀、磨损现象逐步暴露出来，只凭以往的靠给水流量和排烟温度的变化或运行人员凭经验根据声音的异常来判断炉管是否泄漏已不能满足生产的需要，往往 使漏点扩大，附近管道受漏点蒸汽冲刷严重，经济损失扩大。为此厂里投资207万元分别给4台锅炉安装了炉管泄漏报警仪，运用现代化的先进仪器及时对泄漏点进行报警。针对空气预热器堵灰问题，将空气预热器蒸汽吹灰器改型为气脉冲吹灰装置，减少了空气预热器堵灰现象。

通过几年来设备可靠性管理工作的开展，体会到此项工作与安全生产管理工作相结合是一种十分有效的管理方法。现在大坝电厂的安全生产记录已由过去的“礼拜机”，转变到今天的连续安全生产600天的好成绩。机组的等效可用系数逐年提高，非计划停运次数逐年减少。 (程维莲)