工作面安装补充措施规程（优选10篇）

工作面安装补充措施规程

适配人群	综采安装工，液压支架工，输送机检修工，起重工，机电安装工	使用场景	工作面回采准备，下付巷设备安装，机尾加架作业，步移支架安装，转载机铺设
编制目的	让11111工作面回采前安装电机、转载机、支架这些活儿干得安全顺利，不砸人不碰人不出事。
适用范围	在11111工作面和下付巷干活的安装工、起吊工、支架工。
职责分工	施工负责人高战营带着工人干，安全负责人梁红敬盯着看，班组长派专人全程监护。
操作流程	先铺机尾链子，再一节节接中部槽，架木垛撑桥身，装减速机电机，铺上链紧链，最后试转。
执行标准	起吊用双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环，试吊50㎜检查稳不稳；支架排成直线偏差±100mm；刮板链要拉紧，立柱初撑力打足；所有u型卡必须插到底。

一、工程概况

根据生产工作需要，为保证11111工作面回采前的准备工作顺利完成，现需对11111工作面进行补充安装输送机电机1台、下付巷铺设转载机、下大门安装步移支架、工作面机尾加架，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。

二、施工地点

11111工作面及11111下付巷

三、施工内容

安装电机、铺设转载机、安装步移支架、加架

四、劳动组织

安全负责人:梁红敬

施工负责人:高战营

五、准备工作

1、施工前所有参与作业人员必须认真学习本安全技术措施，并熟悉施工过程、施工环境和安全注意事项。

2、提前准备拆卸及紧固工具。

3、把需安装的设备运至合适位置。

4、提前将起吊工具准备齐全并运送到指定地点备用。

5、提前将施工地点卫生清理干净，为安装设备留出足够的空间。

六、安全技术措施

1、安装转载机

(一)、施工步骤 :

①、首先铺设机尾，将刮板链从机尾下链道穿过，再搭接在机尾链轮上。

②、从机尾逐段铺设中部槽，将刮板链从中部槽下链道穿过。

③、铺设桥身前，按要求架设木垛支撑随高保护，保证支撑平稳可靠，确保安全后，方可安装桥身段。

④、安装转载机减速机、电机。

⑤、铺好上链，补齐刮板，并紧链调试。

⑥、试运转。

(二)、安全技术措施:

(1)、起吊安全技术措施

①、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具，利用巷道内棚梁或起吊架起吊。

②、起吊设备的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、设备部件起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员，拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、设备部件最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前，先进行试吊，将设备部件吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及重物中心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下起吊物进行处理。处理好后重新进行试吊后，再起吊。

⑤、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时，起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下重物进行处理。

⑦、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在物件上起吊。起吊设备部件时，在物件重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

⑧、在倾斜方向或水平方向使用手拉葫芦时，拉链方向应与链轮方向一致，以防掉链或卡链。

⑨、吊运物件时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、转载机安装期间，严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

、起吊时，钢丝绳与物体棱角处应垫上软物，如木楔、板皮等，以防磨损、磨断钢丝绳。

(2)、其他安全技术措施

①、施工前，必须设专人进行敲帮问顶，确保支护可靠、煤帮安全，发现问题及时处理，确认安全后方可工作。

②、需要采用单体柱顶设备时，要在单体柱两头用木块垫好，以防发生侧滑，崩柱现象。

③、设备接电时，必须先切断电源、挂好停电牌、专人监护，接好电源后，由挂牌人亲自摘牌。

④、井下所有作业地点严禁单人作业，每个作业地点至少2人。

2、安装电机

①、将电机运至安装地点

②、选择起吊位置进行起吊。

③、安装电机。

④、试运转。

①、起吊前，要选择起吊能力大于电机重量的起吊工具，利用巷道内支架或起吊架起吊。

②、起吊电机的绳套必须是双股φ18.5㎜钢丝绳或铁链环。

③、电机起吊前及起吊过程中，人员不许站在起吊位置下方。在起吊点附近2米以内不许有其他闲杂人员，拉导链的人员必须站在顶板完好、退路畅通、电机最不可能歪向或滑向的一侧作业。

④、起吊前，先进行试吊，将电机吊起50㎜，检查起吊梁、绳套、手拉葫芦、起吊点及电机重心不偏移等均无异常后，方可继续起吊。否则必须放下电机进行处理，处理好后重新进行试吊后，再起吊。

⑤、根据电机的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点，确保起吊中心与电机重心相一致。起吊时，电机必须保持平衡。电机重心选择:先根据电机的重量、体积和形状，目测物体重心，经试吊后确定重心。

⑥、工作中禁止用手直接校正已被电机涨紧的钢丝绳和吊具，发现吊挂钢丝绳松动、声音异常，应停止起吊，放下电机进行处理。

⑦、在任何情况下，禁止用人体平衡物件重量或用人力支撑物件起吊，严禁站在电机上起吊。起吊电机时，在电机重心倾斜方向上严禁有人工作或行走，起吊物下严禁站人或工作。

⑨、起吊时，高度以满足现场安装需要即可。严禁设备在空中长时间悬吊。

⑩、电机安装期间，严禁无关人员在附近逗留;严禁作业人员身体任何部位伸入物件内作业。作业过程中必须由班组长指派专人监护，负责整个过程的协调、监护工作，尤其是拆卸、起吊、装运过程。

3、安装支架及步移支架

(一)、安装方法

1、施工前清理干净施工现场，保证行人和退路畅通，检查施工地点的顶板及巷道支护情况，发现异常及时处理。

2、机尾加架由下向上依次安装。安装支架前，关闭工作面液压管路系统，将液压管路掐断。将支架移至大架和小架之间，梁头朝煤墙放好，一侧用2个倒链用连环套挂在小架上，将支架拉到1.5以上。将另一侧用2个倒链用连环套挂在大支架上。将顶梁拉至水平后，将倒链固定锁死，开始安装立柱。立柱安装时，两人抬柱，一人穿销，先安装后柱，插好支柱销(插支柱销方向为由外向内)，并用β销锁紧，然后将两前柱逐根安上，将托梁套连接，插好销子并用β销锁紧，并再次检查安装是否牢固。

3、调整顶梁，使舍帮侧与预拉好的线平行，将支架对角两根立柱同时注液，打足初撑，完成安装。

4、调整支架，使托梁成一条直线。

(二)、安装技术要求

1、支架排成一条直线，要求偏差不超过±100mm。

2、支架迎山有力，不得出现退山现象。

3、架间高低错差不能超过30mm，架间空隙不超过40mm。液压管路排列整齐，连接部位正确，不漏液。

(三)、安全技术措施

1、安装前，对安装点顶板、支护情况进行检查，保证安全可靠。

2、安装立柱期间必须将倒链固定锁死，严防回链，在支架下侧打两根单体柱，进行加固支护。

3、支柱在安装前必须进行反复注液，排净缸体内空气。

4、安装支架期间，工作面溜子开关必须锁死，严禁溜子运转。

5、安装支架期间，工作面不准有其他作业，发现不安因素立即撤离并采取措施进行处理。

6、起吊支架时，必须先试吊，试吊高度为100mm，检查起吊梁、链环、倒链等部件，确认安全后，方可正式起吊，起吊过程中，严禁人员从支架下方通过，施工人员避开支架可能滑动方向，并时刻注意支架的安全状况。

7、使用液压枪时，枪嘴必须插好，枪锁必须拷到位，缓慢升起支柱。

8、各种液压管路一律采用u型卡连接，u型卡必须卡到底，不得出现单插现象，也不得用铁丝或其他物品代替。

9、所有施工人员必须集中精力，认真操作。严禁无关人员进入安装现场。

七、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》中有关规定执行。

工作面安装补充措施规程：综采工作面安装支架:

适配人群	安装单位，通防工，测风员	使用场景	综采安装，切眼作业，运输机道
编制目的	让井下通风防尘防火这些事有章可循，不让风量不够、粉尘乱飞、着火没人管。
适用范围	9606工作面安装期间的工人和通防设备。
职责分工	安装单位的人干活，通防科的人盯着，班组长带着干，瓦检员随时查。
操作流程	先算风量再铺管路，装喷雾设水幕，洒水除尘要按时，加压泵得跟煤机连着启动。
执行标准	风量281m³/min不能少，软管38mm或25mm，水幕离出口30m内，洒水后巷道不能见积尘，管路刷蓝漆编号不漏水，加压泵不启煤机不能转。

(一)、通风系统:

1、风量计算:

根据《风量计算细则》:安装期间按巷道供风计算风量:

q′采=60×v采×s采×k温

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

= 281(m3/min)

式中:q′采——工作面基础需要风量，m3/min

v采——工作面最低风速，取0.25m/s

s采——最大净断面积，15.0m2(高2.5m，宽6m)

k温——温度调整系数，27度，取1.325。

9606工作面安装期间的供风量为281m3/min。

2、通风路线:

地面→新副井→ 井底车场→ -750m西大巷→ -750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425综采切眼→7425运输机道→7425运输反坡→-1000m西一皮带上山→ -500m西二皮带下山、-500m西二轨道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一轨道上山→ -260m西总回风道、-290m东总回风道→东风井、西风井→地面。

(二)、防尘系统:

(1)、材料道、综采切眼:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一轨道上山→7425材料道外段→7425材料道、综采切眼;

(2)、运输机道:-500m西二小井上口水池→轨道反坡→-500m西二车场→西二皮带下山→西二皮带延伸下山→-750m西一车场→-1000m西一皮带上山→7425运煤反坡→7425运输机道。

(三)、综合防尘措施

1、工作面内防尘供水软管的直径的要求:工作面供煤机的管路直径为38mm，供架喷的管路直径为25mm。每架安装一组移架同步自动喷雾装置。两道的防尘管路管径为100mm，每50m至少设一个“三通”阀门。

2、工作面两道内应分别设置隔爆水袋棚，隔爆水袋棚距工作面60~200m，高度不低于1.8m，工作面材料道、运输机道出口30m范围内各设一道净化水幕，运输机道外头再设一道净化水幕。

3、工作面及两道出口50m范围内，由安装单位负责每班进行洒水防尘，两道50m向外的巷道每2天至少洒水防尘一次，实现无尘化，不得有积尘。

4、安装单位负责工作面及两道范围内的所有大小电缆线、风水管路、排水管路、电气设备、机械设备以及巷道内相关设施的除尘工作。

5、两道防尘管路吊挂平直牢固，刷蓝漆并进行编号，经常检查防尘设施和吊挂情况，确保完好可靠，防止防尘管路出现“跑、冒、滴、漏”，丢失和损坏时，应及时修复。

6、工作面安装时，要配备防尘水加压泵，以确保水压符合规定。加压泵要与煤机实现闭锁启动，未启动防尘水加压泵不得启动煤机。

(四)、防灭火措施及预案

1、工作面两道的防尘管路兼作消防管路，必须保证供水系统稳定可靠，水压、供水能力符合要求。并在两道出口防尘管末端分别安装2寸消防栓和不少于工作面长度的消防软管。

2、井下使用的各种油脂、棉纱等易燃物品，必须放在铁桶内并盖严，有专人负责管理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。液压泵站、油脂库等地点按规定配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管，配备一把专用消防铲和一只消防桶，皮带机头按标准安装堆煤保护和烟雾保护装置，配备一把专用消防铲和一只消防桶，配备2台灭火器、不少于0.2m3的砂子和长度不小于25m的消防软管，并经常检查确保完好。

3、所有下井人员必须带自救器，自救器要按规定进行校验，保证完好，超期的自救器不得使用。

4、所有的电器设备要达到“三无”，杜绝失爆。

5、工作面两道一旦出现片帮、冒顶，应采用不燃性材料接实顶，必要时采取喷浆封堵、注防灭火剂等方法进行防火处理。查火员按规定设点检查，挂牌管理。

6、任何人发现火灾时，应立即采取一切可能的办法灭火，并立即将火灾地点、火灾性质、人员位置等情况汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区队长、班组长，应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点，并组织灭火。

7、明火的灭火方法为:用水、砂子、灭火器等。电器设备失火时，必须先断开电源以后再用水灭火。要充分考虑火风压的作用，防止风流逆转。必要时采取风流短路、封闭办法减少事故扩大范围。

(五)、通风和瓦斯管理

1、严格按规定进行测风，工作面及其两道的通风断面不得小于设计断面的80%，并根据实际需要及时调整风量，保证风量满足要求。

2、加强通风设施的维护和管理，风门闭锁要可靠灵敏。

3、爱护通防设施，严禁破坏通防设施，电绞绳严禁穿过风门拉料，严禁两道风门同时打开。

4、风门前后5m范围内不得堆放物料和停放车辆，不得有积水、淤泥、杂物等。密闭墙、栅栏前5m范围内不得有积水、淤泥、杂物等。

5、严格执行瓦斯检查制度，有人工作时每班至少检查2次瓦斯，无人工作时每班至少检查1次瓦斯，发现瓦斯超限时立即进行处理。

6、当发生瓦斯(煤尘)爆炸事故时，灾区人员要立即戴好自救器沿避灾路线撤离灾区，并及时汇报矿调度室。矿值班调度和在现场的区、队、班组长，应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有受灾区威胁的人员撤离到安全地点，并组织救灾。

(六)、瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线:

事故发生地点进风侧的人员，立即沿以下路线撤离:

7425综采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

事故发生地点回风侧的人员，应立即戴上自救器沿以下路线撤离:

7425综采切眼、运输机道→7425外切眼→ -1000m西一石门→-1000m西一轨道上山下车场→-1000m西一轨道上山→-750m西一车场→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425综采切眼安装期间通防系统及瓦斯(煤尘)爆炸、火灾事故避灾路线示意图

工作面安装补充措施规程：综采工作面安全出口补充措施

适配人群	跟班区长，端头工，支架工	使用场景	综采工作面，刮板机机头，下出口通行
编制目的	防止刮板输送机下滑挤占行人空间，让人走路不被砸不被挤，保护下出口过路人的命。
适用范围	e1146综采工作面下出口、刮板机机头段、转载机到破碎机这段路。
职责分工	跟班区长盯安全，班工长带头查顶帮，端头工管通行，支架工听指挥，行人自己守规矩。
操作流程	接班先查顶帮→敲帮问顶从外往里→闭锁三机再放行→设警戒拦人→快速扶梯过机头。
执行标准	用专用工具轻敲找松动，戴手套防矸滑落；盖板缝隙盖严实；电缆吊挂顺直；杂物清干净码整齐；锚索头要留意别刮脸。

e1146综采工作面由于刮板输送机下滑，导致下出口行人安全距离不够，为保证行人安全，特制定本安全技术措施.

1、现场安全负责人:跟班区长。

2、行人路线:1#支架前部→转载机机尾盖板处→破碎机前部过桥→转载机头。

3、每班接班后，班工长必须由外向里先检查刮板输送机机头处顶、帮支护情况，发现煤壁片帮或顶板破碎时要及时进行维护。敲帮问顶工作要贯穿于整个作业过程中，防止片帮、离层垮落的煤、矸块伤人。

⑴敲帮问顶工作，必须由班长负责找顶，并指定一名有经验的老工人配合观察顶板及周围的情况，观察顶板的人要站在找顶人的侧面，两人前后间距2m，并确保后退路线畅通。

⑵敲帮问顶工作必须从有支护的安全地点开始，按照由外向里，先顶后帮的顺序进行，用敲帮问顶专用工具找顶，顺裂隙慢慢找小，不得硬刨、硬撬，遇有煤岩层离层时，要立即找下。找顶要戴手套，防止煤矸顺杆而下。

⑶班长和行人要经常注意顶板及两帮的情况，发现问题必须及时处理，待处理好后方可允许行人通过。

5、下口超前支架必须接顶严实。

6、工作面生产过程中如有人需从机头通过，由下端头端头工负责对下出口煤壁、扶梯及支架情况进行全面检查，确认无误后，闭锁三机，然后安排行人通过。

7、行人通过时，必须服从下端头端头工的统一指挥，未经允许不得擅自通过。

8、通过时，行人要快速通过，同时要注意脚下并扶好扶梯，防止滑倒，行人不得在机头逗留。

9、采煤机距下端头不足30m(22#支架处)、推移刮板机机头、拉移端头支架时，由下端头端头工安排人员在工作面5#支架和转载机机头处设置警戒，严禁人员从此处通过。

10、支架工在推移刮板机机头或操作下端头支架前，必须观察刮板机机头及转载机机身段有无人员，并通知下端头维护工在5#支架和转载机机头处将过往行人挡住，在确认安全后方可操作支架。行人通过时严禁任何人员操作下端头支架。

11、推移刮板输送机机头时，留一端头工在5#支架处观察刮板机机头的推移情况、下端头工配合操作转载机抬底装置外，其他任何人员不得在刮板机机头及转载机机身段逗留。

12、机头处理大块煤时，严禁行人从刮板机头处通过

13、行人从刮板机机头电机盖板上通过时，要注意顶板上外露的锚索头，防止刮伤。

14、刮板输送机交叉侧卸段及前后区域内杂物、积水必须清理干净，刮板输送机机头盖板上杂物必须及时回收，暂时无法回收的必须码放整齐，严禁乱堆乱放，不得影响行人正常通过。

15、机头盖板上及下帮敷设的电缆必须理顺，吊挂整齐，防止绊倒伤人。

16、交叉侧卸部与机头电机盖板之间的缝隙必须用废旧板皮或废旧皮带盖严。

17、其它严格执行《e1146综采工作面作业规程》中的相关规定。

工作面安装补充措施规程：各掘进工作面安全保障措施

适配人群	通风队长，瓦斯检查员，安全员	使用场景	掘进工作面，瓦斯排放，顶板空顶
编制目的	防止瓦斯爆炸、顶板掉渣、运输出事，让工人干活时少出危险，保护大家不受伤不丢命。
适用范围	通风队、掘进队、机电队、放炮员、绞车司机、安全员、瓦斯检查员、班长、值班矿领导。
职责分工	队长带头干，安全员盯着看，瓦斯检查员测数据，调度室收消息，总工拿主意，带班领导最后查。
操作流程	打钻孔→报数据→查瓦斯→停送风要申请→盯预兆→按规程支护→持证开绞车→执行一炮三检→设警戒→填评估表。
执行标准	钻孔深度如实报，瓦斯超限马上撤人，风筒必须接到迎头，放炮前三人签字确认，警戒岗站到位，评估表每项打钩，缺一项就停工。

为了更好的贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为了有效的进行瓦斯、顶板以及提升运输等管理，特编制词安全保障措施:

一、加强对瓦斯排放管理:由通风队长亲自带领人员打排放钻孔，当班安全员现场监督钻孔的深度，由队长和安全员共同向调度室汇报，上报钻孔数据时，必须实事求是，不得弄虚作假，反之，安全员、队长各罚款贰佰圆。调度室收集数据，掘进工作面迎头离预留米数5m时，必须立即通知安全矿长，以便安排下一次的排放安排。

二、加强瓦斯管理:

1、瓦斯检查员严格执行现场交接班制度，随时掌握工作面瓦斯情况。发下瓦斯异常或超限，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须及时向矿总工程师汇报，以便采取措施。若因风筒破漏，风筒不到正头，或是人为原因造成瓦斯超限，对当班瓦斯检查员处罚叁佰圆。

2、机电队要临时停风停电，必须请示调度室，经调度室同意后，方可停风停电，反之，罚款贰佰圆。

3、当班班长、瓦斯检查员、安全员、矿值班人员必须随时观察各工作面的突出预兆，发现有突出预兆时，必须立即撤出人员，及时向调度室汇报，调度室必须请示总工程师，反之，罚款贰佰到伍佰圆。

三、加强顶板管理:施工连队必须严格按照规程措施进行作业，如当班出现空顶作业，对队长、班长、安全员、瓦斯检查员各罚款贰佰员。

四、加强提升运输管理:绞车司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，由安全员负责对特种作业人员持证情况进行检查，无证上岗罚款100元，检查不到位罚款100元，

五、加强放炮管理:放炮员必须持证上岗，严格按照火工品管理制度进行放炮(“一炮三检”“三人联锁”)放炮制度，设置警戒按规程指定地点设岗，由安全员、班长、放炮员监督，反之对安全员、班长、放炮员罚款200元。

六、安全员严格按照安全评估表对当班安全生产进行评估，如有一项达不到要求，责令停止作业，进行处理，处理合格经安全员验收后方可作业，寻强令违章者罚款200元，并取消当月带班津贴，安全员监督不严罚款200元。

七、以上各条措施由矿值带班领导监督执行。

工作面安装补充措施规程：采掘工作面安全监控系统安装措施

适配人群	安全监测工，通风技术员，机电副队长	使用场景	采掘工作面，通风系统调整，监控设备增删
编制目的	让采掘面监控装得对、用得稳，防瓦斯超限出事，保大家干活时呼吸安全。
适用范围	采掘工作面所有跟监控安装、调校、巡检有关的人和设备。
职责分工	监控工主干，通风工配合，安监员盯着看，机电副总和总工最后把关签字。
操作流程	先配好设备再安装，接线编号要对上，调校得烤机测气样，断电测试不能少，每天巡检记台账。
执行标准	瓦斯传感器必须装在回风流里，气样浓度要准，断电值按规程设，报警响了必须停机，电缆得用阻燃型，信号不丢不延时。

(一)简要说明采掘工作面名称、生产单位、作业方式、长度、通风方式、通风设施、风量、预计瓦斯涌出量等。

(二)安全监控装置配置:1.配置

简要说明安全监控系统型号、需要安装和使用的的安全监控装置的型号、数量、安装地点(包括防爆交换机、监控分站、瓦斯传感器、断电/馈电器、设备开停传感器、co传感器、风速传感器、温度传感器等)和信号电缆、电源电缆的选型、敷设等。

2.各装置之间连接

同时要注明防爆交换机、监控分站在监控系统中的编号和传感器在分站中接口号。(现场操作中如果原计划分站接口无法使用，必须现场汇报中心站值班人员，进行改口。事后在措施中予以补充说明)。

(三)安全监控装置参数设置

安装使用的各类传感器的预警浓度、报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围等。

(四)工作面安全监控装置的断电控制设计

1.断电控制范围

包括断电开关、闭锁断电开关、被控开关、断电器与被控开关的接线方式等，由矿机电副总组织通风、安监、机电等单位审定，总工程师批准。

2.被控开关的种类、型号

根据工作面的安全监控装置断电控制设计，确定被控开关的种类、型号、编号、位置及被控制的所有电气设备名称、数量等。

(五)安装

1.安装单位及配合单位的责任

2.安装过程的调试、烤机等操作

3.安装时现场的安全确认及操作注意事项

(六)日常巡检维护

1.职责分工

根据aq标准及集团公司有关规定，明确安装、使用、验收、移交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。

2.调校

简要说明调校周期、每次调校时间、调校方式，调校需注意的事项(按程序汇报、现场施工前的安全确认、携带气样是否符合要求、调校程序、调校结果、报警断电功能是否正常、异常情况如何处理)。

3.断电控制控制的维护

安全监测工在对系统进行日常维护、延线、故障处理等操作及机电部门在添加电气设备时，严禁擅自甩开断电控制或停止监控设备运行。

4.信息传输

对通讯线路、装备及相关计算机进行巡查，确保性能可靠、信息传输准确。

5.故障期间处理措施

交、日常维护、看管、挪移、监管等相关工作的责任单位和责任人。安全监控装置出现故障时的处理程序，包括汇报、处理等。

(七)其他注意事项

在采掘工作面通风、供电系统发生改变导致需要新增、删除或变更安全监控装置需要进行的程序等。

工作面安装补充措施规程：综采工作面防突措施

适配人群	综采队作业人员，防突队技术人员，通风队瓦斯员	使用场景	综采回采作业，地质构造带，上隅角瓦斯
编制目的	写这个规程是为管住33107工作面采煤时瓦斯突出风险，防止打钻喷孔、瓦斯忽高忽低出事，保工人不被瓦斯伤着。
适用范围	33107回采工作面、综采队、防突队、通风队、机电队这些岗位。
职责分工	综采队工人动手干，防突队测指标做检验，通风队调风安探头，安全科盯现场，矿总工程师批报告签字。
操作流程	每推进10~50m测两次预测，超标就打7排排放孔，孔深超10米，至少排8小时，验完有效才能干。
执行标准	用钻屑瓦斯解吸法测，k1值不能超0.5ml/g.min1/2，s值不能超6.0kg/m；预测孔每10~15m一个，深5-10米；瓦斯探头装在下口5m、回风流、上隅角三处。

一、工作面防突范围

抚顺分院于____年底至____年底对我矿井田内3上、3#煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域性预测，并于____年11月作出了《石板沟煤矿 790m水平以上区域煤与瓦斯突出危险性预测研究报告》，其结论主要为------石板沟煤矿3上、3#煤层在f1正断层东南方向的 790m水平以上区域为无煤与瓦斯突出危险，生产过程中可按非突出采掘工作面管理，但应加强对该区域内的褶曲、断层等地质构造探查工作，加强地质构造带附近采掘工作面的突出危险性预测工作。根据上述结论，我矿东上山1800采区内的33107回采工作面防突范围划定为:(1)褶曲、断层等地质构造带附近10m范围内的综采工作面，纳入防突管理;(2)33107回采工作面正常带参照突出威胁区域进行管理;

二、工作面预测预报及效果检验方法

1、加强对所回采的综采工作面的褶曲、断层等地质构造探查工作，若发现有地质构造，将其纳入防突管理，及时编制防突措施，按防突措施要求对其附近10m范围内的工作面煤层进行突出危险性预测工作，并随时准备对达到瓦斯抽放条件的综采工作面及其上隅角瓦斯进行预抽工作;

2、33107回采工作面每推进10~50m，就要采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区域，只有连续两次验证都无突出危险时，该区域才定为了突出威胁区，在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

3、当33107回采工作面局部区域纳入防突管理后，必须对该区域采取防治突出措施，采取防治突出措施后，还要进行措施效果检验，经检验证实防突措施有效后，方可在采取了安全防护措施的情况下，完成该循环的回采施工;

4、采煤工作面突出危险性预测预报(效果检验)方法采用国家安监局颁发的《防治煤与瓦斯突出规定》第七十八条规定执行，采煤工作面突出危险性预测采用钻屑瓦斯解吸指标法，其突出危险临界指标值:k1=0.5ml/g.min1/2，s=6.0kg/m。

5、工作面进入防突区域回采前，先对综采工作面防突区域实施预测预报，其布孔方式为:在回采工作面中每隔10~15m布置一个预测预报孔，且预测孔深度为5-10m。

三、安全技术措施

1、33107回采工作面每推进10~50m，采用工作面预测方法连续进行不少于两次的区域性预测验证，当预测预报k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，采取如下防治突出的措施:以超标预测孔位置为中心，沿煤层倾向左、右各布置3排，共7排排放钻孔，每排间距为2.0m，且每排为2个排放钻孔，排放钻孔直径为75mm，孔深不少于10m，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求，在采取安全防护措施的前提下，按该工作面回采作业规程进行作业回采。

2、防突区域内回巷道支架作业时，应每隔10-15米进行一次预测预报，若k1ma*和sma*值均不超标，工作面无突出危险，则直接按总工程师批示的要求正常回架;若k1ma*或sma*值超标，工作面有突出危险，则必须防治突出的措施，至少排放8小时，直至效果检验有效后，按矿总工程师批示的要求正常回架。

3、防突区作业时，综采队必须坚持正确使用便携式瓦斯检测仪和自救器，并配备适量的自救器供进入工作面的非本工作面人员使用，进入防突区作业的人员必须熟悉该区的通风系统、避灾路线、突出征兆及自救器的使用方法。

4、每次预测预报或效果检验后，防突队应认真填写防突牌板并在现场作好标记，综采队只有在接到经矿总工程师批示的预测预报或效果检验报告单后，方可按其要求施工，且将当班工作面回采情况详细、准确地向调度室汇报，

5、施工队在防突区施工作业时，应严格按作业规程及防突措施施工;确保工程质量合格。

四、安全防护措施

1、本工作面由非防突区向防突区域回采前，生产技术科必须向综采队、调度室和防突队等部门提交工作面临近防突区域通知单，并书面报告矿总工程师，到位时，防突队将其纳入防突管理。

2、工作面回采施工前，综采队必须交班调度室，由调度室通知有关单位做好以下准备工作:(1)通风队按要求形成独立的通风系统和建立相应的通风防突设施，保证通风系统独立稳定，设施牢固可靠，通风队必须在工作面下口5m内和回风流中和上隅角各安设一台瓦斯监测探头，并保证探头灵敏准确，且地面监测室必须能及时收到各监测探头的准确数据;(2)综采队按要求使用自救器，自救器的个数不得少于作业人员的最多人数;(3)必须在33107皮带运输巷机头附近的进风流巷道中安设一台直通调度室电话。

以上工作准备就绪即交班调度室，由调度室通知安全、生产、防突队等部门到现场检查验收，只有验收合格后施工队方可进入防突区施工作业。

3、工作面回采过程中，综采队每班派一名队干跟班，并负责处理当班回采工作面出现的各种异常情况，确保该工作面安全生产。

4、防突区的电气设备，机电队必须派专人负责检查、维修，使用中的电气设备的防爆性能必须每周至少检查一次，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

5、防突区域内作业时，通风队必须派一名专职瓦斯员，严密监视碛头的瓦斯涌出变化情况，掌握突出征兆，一旦发现突出征兆或其它异常情况必须立即停头，撤人并汇报公司调度室。待矿职能部门有关技术人员到现场查明原因并采取有效措施后方可重新施工。

6、施工中凡遇下列现象之一即突出征兆:(1)打钻时出现卡钻、顶钻、喷孔、钻屑量倍增等;(2)碛头支架来压、出现片帮、底鼓、煤体出现声响等;(3)瓦斯浓度忽高忽低或瓦斯涌出量骤然增大等;(4)煤体变软、变暗，层理紊乱，煤层突然拉薄，缺失或变厚等。

7、回采工作面防突区域内采掘作业时，其回风流中严禁其它工作平行作业。

五、组织措施

1、工作面回采过程中，矿生产、安全、防突等职能部门应经常派人深入现场，掌握回采动态，督促施工队按措施要求严格施工。如发现地质构造或其它异常情况及时通报有关单位并汇报矿总工程师。

2、防突区域内施工时，综采队队长对防突措施的执行负责;生产技术科分管技术员对全队职工的贯彻、培训、考试工作负责;当班班(组)长对管辖区内的防突工作负责;防突队对防突措施的执行情况负监督管理责任;生产技术科对防突措施的贯彻执行负责;安全科对防突措施的执行情况负监督责任。

3、本防突措施必须结合工作面回采作业规程一并向全队职工贯彻，考试合格者方可上岗作业，考试成绩交防突组存档备查。

五、上隅角瓦斯超限的预防措施

工作面上隅角瓦斯浓度一旦超限，必须立即停止作业，切断所有电气设备电源，并及时通知队部采取措施，排放瓦斯后方可复工，采取措施如下:

1、在机尾上隅角2-3m处支架人行道上挂设风障，使风流经过上隅角，冲淡上隅角的瓦斯;

2、设专人用水管向上隅角及老塘处洒水;

3、如果采用上述方法仍不能有效降低瓦斯浓度，必须安设风流引射器进行排放。

工作面安装补充措施规程：工作面放震动炮过火成岩措施

适配人群	专职打眼工，放炮员，综采支架工	使用场景	综采工作面，火成岩揭露，运输巷推进
编制目的	为了安全通过火成岩带，防止顶板冒落、支架歪斜，避免放炮伤人和设备损坏。
适用范围	7101外-1工作面回采作业人员、火成岩段打眼放炮环节。
职责分工	掘进八区打眼工主干，我区放炮员装药放炮，班长现场盯守，安监员巡查监督。
操作流程	先敲帮问顶→停机停电→湿式打眼→装药封泥→设警戒→一炮三检→起爆→洒水→窜梁护顶。
执行标准	用1.2m水钎子打眼，乳化炸药3-4卷/眼，黄泥水炮泥封满，支柱初撑力≥9吨，空顶≤300mm，警戒距离≥50m，煤机线用皮带包好。

7101外-1工作面从开始回采就揭露一条宽为2.0m的火成岩，随着工作面的回采，火成岩逐渐向运输巷方向移动，与工作面夹角为35°。在回采过程中，若火成岩宽度大于0.5m，必须采用打眼放炮的方式通过，采用风钻打眼，由掘进八区提前安装风管路，每班派两名专职打眼工负责全面打眼工作，我区派一名放炮员协助打眼，负责装药放炮，为保证顺利通过火成岩，特编制措施如下:

1、放炮过火成岩以放震动炮为主。

2、采用1.2m的水钎子进行湿式打眼，打眼时必须停开煤机和溜子，进入煤帮打眼，严格执行敲帮问顶制度，作业地点要有可靠的支护。

3、在火成岩段加扶间距为1.2m的3.0米长的花边大梁超前撅顶(∏型钢梁)，大梁一梁三柱，放炮前溜子老塘侧两柱，煤帮侧一柱;放炮后及时窜移撅顶大梁，溜子老塘侧一柱，煤帮侧两柱，支柱初撑力不小于9吨/棵，大梁随着火成岩的移动而及时前移，在火成岩附近，必须及时挂梁护顶，确保梁前空顶不超过300mm。

4、严禁火成岩处的铰接梁棚出现大棚档和歪斜现象，单体支柱初撑力不得低于9吨/棵，所有支柱防倒绳必须齐全有效，发现问题及时处理，

5、火成岩处的采高严格控制在2.0-2.2米之间，顶板按规程要求穿好穿足枇子，若火成岩附近的顶板冒落，要及时用木料接实顶板。

6、打眼放炮前后，要加强工程质量管理，严格执行二次补液制度，确保放炮地点10米范围的支柱初撑力不小于9吨/棵。

7、打眼前，首先要对工作面顶板、煤壁和支护情况进行详细检查，找掉危岩、悬矸等，严格执行“敲帮问顶”制度。

8、打眼时，溜子和煤机不得运转，打眼、装药时，溜子要停电加锁，煤机要拉掉离合，关上开关，并设专人看管，不得误送电，煤帮临时支护要可靠。

9、选用风钻湿式打眼，使用长150mm的乳化炸药卷，选用二芯放炮母线，1-5段毫秒延期电雷管，选用mfb-100型起爆器。

10、炮眼采用双排眼布置，装药量为3-4卷/眼，炮眼深1.2米，采用正向装

药，串并联联线，药卷外用水炮泥、黄泥封满，放炮采取轻打轻放的方法。

11、火成岩段采用打眼放震动炮的方法，炮眼布置如图:

12、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

13、放炮前应撤出所有人员，并派专人设好警戒，警戒距离不少于50m。

14、放炮前后，放炮地点20米范围内必须洒水防尘。

15、严禁放糊炮、明炮和空心炮，处理拒爆、残爆时，必须在班长的指导下严格按《煤矿安全规程》第342条执行。

16、放炮应由专职放炮员操作，放炮前，用旧皮带皮子包好煤机线和溜子线，以防崩坏。

17、煤机割煤过火成岩时，要放慢割煤速度，割煤后要及时支护。

18、放炮的大块矸石人工拣至老塘。

19、其它严格按《7101外-1工作面回采作业规程》的有关规定执行。

工作面安装补充措施规程：工作面喷洒阻化剂

适配人群	综采操作工，液压支架工，喷洒作业员	使用场景	综采工作面，采空区防火，上下隅角处理
编制目的	防止采空区浮煤自己烧起来，保证喷阻化剂时不出事。
适用范围	4102工作面、综采队、喷洒作业环节。
职责分工	综采队工人来干，两人一起配合着喷，班长在旁边盯着验收。
操作流程	先检查设备，再接电接管子，试喷没问题才正式喷，重点区域要湿透，最后洗设备收工。
执行标准	用20%氯化钙溶液，每6米一个点，每个点喷够6分钟，流量不小于35升/分钟，压力不超3兆帕，上下隅角必须全湿透。

为防治工作面采空区遗留浮煤自然发火，我矿采取对采空区浮煤喷射阻化剂的方法。为确保回采工作面喷洒阻化剂作业安全进行，特制定本安全技术措施：

一、工作内容：

根据《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》要求，回采工作面开采过程中，应对采空区浮煤进行喷洒阻化剂，阻止采过后采空区浮煤发生缓慢氧化。由于4102工作面底版没有踏煤，开采过程中移架前应对工作面浮煤进行清理，清理干净后可不进行阻化剂喷洒。

二、喷洒阻化剂作业技术要求：

喷洒压注工艺系统：设计选用煤矿常用的wj-2.2喷洒压注系统。这种系统体积小重量轻，采用喷枪直接向残煤喷洒，又可利用雾化喷头喷雾。

综采队组严格按照《华烨煤业有限公司煤矿兼并重组初步设计防火专篇》中规定，配备cacl2浓度为20%的阻化剂溶液，并在每个生产班割煤前，对采空区浮煤从工作面机头至机尾两端头用喷枪顺序喷洒，每个喷洒点间隔6米，每个喷洒点喷洒时间不小于6min，喷洒流量不小于35l/min。对工作面上下隅角、开切眼、停采线等重点危险区域，要保证全面湿润煤体，以达到防火效果。如遇停产、过断层、收尾等情况时，必须对采空区加大喷洒频率。

。

三、操作方法

1、使用前准备工作：

（1）使用前，除应认真阅读使用说明书外，还应卸下防护罩，检查各部件螺丝是否松动，并注意三角带应松紧适宜与二轮平直，再安装好防护罩。

（2）打开曲轴箱的加油盖，注入gb443-84规定的n15机械油，加到油窗的油位线我止。

（3）打开防爆电机的接线盖，接上660v电源.

（4）将带有吸液滤网的吸液管与液泵的吸液口上，带有吸液滤网的一端置入装满阻化剂溶液的溶液箱中，将￠30mm的高压胶管与液泵的排液口接上，再连接喷枪或雾化喷头。

2、启动和调压；

1）启动前，应先将调压手轮向“低”的方向旋松几圈再把调压手把顺时针方向扳手“卸压”，将吸液滤网放入清水中，再送电试喷，要求各接头无渗漏且流量、压力、射程及喷洒状态应达到要求，若启动后不吸水就应该停机查明原因。

2）启动后，如果电机和液泵都运转正常，排液无问题就可以把调压手把往逆时针方向扳手“加压”，再把调压手轮向“高”的方向旋紧至所需压力。

（6）压力表所示压力都以由低到高调为准，由高到低调误差较大，可利用调压手把来回扳动几次，即可指出常压力。

（7）液泵不可脱水空转，欲停止工作时，必须将调压手柄扳到卸压位置，待液泵压力降低后方可停机以免损坏设备。

3、使用、操作步骤

（1）开动整机之前，必须将吸水滤网放入水中，将调压阀手柄向顺时针方向搬足。正确启动动力机。

（2）启动后，使之运行10分钟到15分钟期间不要加压。

（3）液压泵不能脱水运转，以防止活塞碗损坏。

（4）使用中需要加压时，可将调压阀手柄向逆时针方向搬动，旋下调压手柄，直到压力指示器指示所需的压力。

（5）当泵的工作情况正常时，打开截止阀进行喷洒。（使用压力最大不可超过3mpa，连接件松动马上紧固。）

四、安全措施：

1、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

2、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用所料布覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

3、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其人在工作面进行其他作业。

4、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

5、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

6、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

7、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防止工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

8、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

9、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，并清理现场，工作面和巷道不的出现积水和淤泥。

10、每班喷洒阻化剂工作结束后，有当班班长组织人员对喷洒工作进行验收。

五、本措施交综采队和通风队个一份，由综采队和通风队负责贯彻执行。

六、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》和其他煤矿安全法例法规执行。

工作面安装补充措施规程：掘进工作面

适配人群	掘进技术员，支护设计员，通风工程师	使用场景	掘进施工，地质变化，瓦斯涌水
编制目的	让掘进干活有章可循，不乱来，不出事，保安全，保进度，保质量。
适用范围	掘进队所有工人、技术员、班组长、跟班干部。
职责分工	掘进工自己动手干，班组长带着干，技术员写规程，队长盯现场，安监员查安全。
操作流程	先看图审地质，再定支护方式，接着排设备位置，然后画循环图表，最后交领导批了才能开工。
执行标准	图纸要按比例画清楚，支护参数照实填，风量算准，设备选对型号，每步都要有图有表有签字，不能凭印象干。

第一条作业规程的编制依据：

（一）经过审批的矿井施工图设计；

（二）经过审批的巷道设计；

（三）经过审批的地质报告、工作面地质说明书、相关地质预测预报和素描资料；

（四）煤质预测报告；

（五）技术装备；

（六）《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤炭工业技术政策》、《公司生产技术管理若干规定》、《安全质量标准化标准考核评级办法实施细则汇编》、《公司“一通三防”管理实施细则》及各工种劳动定额。

（七）相关管理制度，如施工交接班制度、机电设备维修保养制度、“一通三防”管理制度。

（八）邻近采区或相邻矿井类比矿压观测资料。

第二条掘进工作面都必须按照“正规循环作业”的要求，进行编制作业规程。

第三条掘进工作面都必须按照作业规程编制方法进行编制，有瓦斯、涌水、火烧区、火区、构造等地段必须编制专门的安全措施，以确保安全生产。

第四条临时施工或巷道维修等工程，施工前必须制定安全技术措施，严禁在无安全技术措施的前提下进行施工作业。

第五条所有掘进工作面在掘进施工过程中，如遇地质变化时都必须制定安全措施或变更作业规程，由技术副经理组织初审并上报批准后，方可继续施工。

第六条凡作业规程中所涉及的顶板支护方式、支护强度计算、设备选型计算、供电负荷计算、通防配风量计算、供排水计算、工艺参数计算、经济技术指标统计核算等要按矿井自然条件、生产装备条件、管理水平等实际情况确定，并执行公司相关规定，不得采用不切合实际的计算方法。

第七条工作面要采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和新的管理技术。采用先进的劳动定额和合理的劳动组织，在技术经济指标上，充分体现“高起点、高技术、高质量，高效率、高效益”的一流矿井生产管理水平。

第八条掘进工作面作业规程编写内容

（一）工程概况

主要编写内容：巷道名称及掘进工作面位置、相邻巷道的关系，巷道用途工程量及开竣工时间。

附图：按比例绘制的巷道布置平面图。

（二）地面相对位置及地质情况

1、地面相对位置及邻近采区开采情况

巷道相应的地面位置、标高，区域内的水体和地物对工程的影响情况；分析老空水、火、瓦斯对工程的影响。

2、煤层赋存特征及地质构造

叙述煤层产状、厚度、结构及顶底板岩性特征分析，预测巷道瓦斯涌出量、煤层自然发火期、爆炸指数等。描述巷道预测的地质构造及对生产的影响。

主要图件：工作面井上下对照图；掘进工作面地质预想剖面图；掘进工作面地层综合柱状图。

3、水文地质

描述巷道区域的主要水源，有影响的含水层厚度、涌水形式、最大最小涌水量补给关系、影响程度；分析相邻老巷、老空积水、钻孔终孔位置、封孔质量、构造导水等对施工安全的影响程度。

（三）巷道布置及支护说明

1、巷道布置，主要描述层位、断面、开口的位置、方位角等。

2、支护设计，根据巷道围岩性质，矿压观测资料，施工现场实际情况，选择科学的支护设计，确定巷道的支护形式、参数等；巷道支护设计可采用解析法、工程类比法；复合顶板或特殊地段需要锚索支护时，可根据现场实际确定锚索长度及布置方式；受二次采动影响的巷道有底鼓的应明确防治办法。

附图：按比例绘制的巷道支护平、断面图（比例为1：2000或1：5000）。

（四）工程施工方法及工艺

主要编写内容：工程施工破、装、运、支等环节工艺；工作面设备配备及技术特征；循环作业图表。主要图表：设备进刀方式及进刀顺序图(或爆破炮眼布置图)；设备配备及技术特征表；掘进循环进度图；工作面支护布置图；工作面循环作业图表；工作面劳动组织表。

（五）工作面生产系统

主要编写内容：主、辅运输系统；通风系统（工作面风量计算，局部通风机及风筒选型）；供电系统；供水、防尘系统；排水系统；通讯系统；安全监测监控系统及其它生产系统。主要图件：运输系统图；通风系统图；供电系统图；供水系统图；排水系统图、防尘洒水系统图；通讯系统图；工作面安全监测系统布置图 (生产系统图纸可根据具体情况合并为一张图纸)。

（六）工作面工程质量

主要编写内容：工作面工程质量、机电设备管理及文明卫生管理标准；主要图表：工作面工程质量、机电设备管理标准。

（七）劳动组织及工作面主要经济技术指标

主要编写内容：劳动掘进作业方式、劳动组织、出勤率；编制主要经济技术指标表。

工作面安装补充措施规程：修改21172下巷掘进工作面

适配人群	掘进班组长，通风技术员，局扇操作工	使用场景	综掘作业，瓦斯涌出，风速验算
编制目的	让通风风量跟现在综掘实际对上，别按老炮掘的算，免得风不够用出危险。
适用范围	21172下巷掘进工作面所有人和设备。
职责分工	通风技术员算风量，机电工装风机，班组长盯现场，安监员查落实。
操作流程	先算人数风量、再算瓦斯风量、再看风机额定值、最后验算风速合不合格。
执行标准	用480m³/min当最终风量，风筒直径1000mm，风速必须卡在0.25-4m/s之间，风机要双电源备一套。