锅炉维护保养规程（优选6篇）

锅炉维护保养规程

一、目的：建立锅炉维护保养规程，使锅炉能正常运行，延长使用寿命。

二、适用范围：适用于锅炉设备的维护保养。

三、责任者：生产部设备管理人员，锅炉班班长、锅炉操作人员。

四、规程：

1、锅炉的日常保养

1.1 司炉工按照《锅炉巡回检查管理规程》进行检查，发现跑、冒、滴、漏现象应视具体情况进行处理。

1.2 严格按《锅炉安全技术操作规程》使用设备，操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况。

1.3按照《锅炉设备润滑操作规程》对设备进行润滑。

1.4 按照《锅炉房清洁操作规程》的设备清洁内容，对设备进行清洁维护。

2、设备的一级保养

2.1 锅炉运行三个月应进行一次一级保养，其中电器设备由电气维修人员负责。

2.2 保养前应按正常程序对锅炉进行停炉，锅炉冷却后（炉水温度降至 70℃）进行一级保养。

2.3 保养由锅炉班长组织司炉工配合维修人员进行。

2.4 由生产部设备管理员对保养后的设备进行检查，保养后应达到：外观清洁，设备现本色，油路畅通，润滑良好，设备缺陷排除，事故隐患消灭，安全正常。

2.5 保养的部位、内容、方法及要求如表一。

3. 锅炉设备的二级保养

3.1 锅炉设备运行一年进行二级保养。

3.2 由设备员指导司炉工和维修工进行。

3.3 电器部分的维修保养由电工进行。

锅炉维护保养规程：20t燃气热水锅炉维护与检修

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场车间锅炉房20t燃气热水锅炉设备维护与检修。

2 内容

2.1检修间隔期

检修类别分小修和大修两类。

2.2检修间隔期

检修间隔期见下表

检修类别

小修

大修

检修间隔期（小时）

2800~4200

11000~1600

2.2.1检修内容

检查，必要时修理或更换水位计、安全阀、压力表和蒸汽流量计等附件。

检查，必要时修理锅炉本体受热面，修补炉门。

检查，清理炉筒的沉淀物。

检查，锅炉手热管的腐蚀情况。

检查，烟道有无漏风带水情况，并修补。

检查，燃烧器、机头有无烧损现象，并修补或更换。

包括小修内容

检查更换锅炉受热面以及本体内的水，汽管道。

检查、修理或更换手孔盖。

检查、修理或更换风机外壳、叶轮、轴承及轴承座。

检查、修理冷却系统。

更换锅炉锅筒、汽管、水管、烟道等的保温层并刷漆。

修理或更换三大安全附件。

有关锅炉本体的技术改造项目可结合大修同时进行

检修前的准备

技术准备

说明书、图样、技术标准等技术资料。

设备运行、检修、缺陷、隐患、故障、功能失常等记录。

进行设备性能和主要技术参数的预检测，并记录。

锅炉受压元件的重大修理如：锅筒、矫形、挖补、主焊缝的补焊等，应有图样和施工技术方案，并报有关部门批准，修理的技术要求可参照锅炉专业技术标准和有关技术规定。

制定检修方案，必要时编制大修网络图。

检修质量标准

锅筒内表面无划痕、无水垢、铁锈及其它杂物。

锅筒人孔管座接触面平整光滑，无沟槽和麻坑。

手孔及盖的结合面应平整，无撬伤，沟槽及清除的垫片等夹杂物。

所有管子内无水垢、水锈及杂物、管壁无鼓包、裂纹及重皮。

安全技术准备

必须把要检修的水、汽系统管道与运行锅炉的联通外，用盲板隔开。

切断须检修锅炉的动力电源，挂《有人工作禁止合闸》警示平牌。

进入炉筒检修的人员，衣袋中不应有杂物，在炉筒内铺上胶皮，并落实炉筒外监护人员（工作完毕后清点带入炉筒的工具，经两人检查证明炉筒内确实无人，无工具方能关闭人孔）。

进入炉筒时的照明必须使用12伏行灯或手电筒，所使用移动电线必须是橡皮绝缘软线。

大修时由操作工停炉，按规定速度降温，排空炉水，引风机抽尽烟道气体后，交付检查负责人，然后方可进行内部检修工作。

严禁在有压力或炉火温度较高情况下检修锅炉受压元件，以防汽、水喷出伤人。

2.3锅炉保养

锅炉停炉期较长，必须进行保养，以防止锅筒内部锈蚀，其保养方法分别如下：

2.3.1干法保养

锅炉停炉后放完锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，用小火烘干，在烘干时需打开入孔排出水汽，然后将直径10-30mm的块状生石灰或无水氯化钙装入搪瓷盘内，再置入锅筒内，放置数量为115kg左右，然后将入孔，检查孔装置，阀门等关严。以后每三个月检查一次，若干燥剂已经失效，应予以更换，锅炉若需重新投入运行时，务必取出搪瓷盘子和干燥剂。

锅炉维护保养规程：循环流化床锅炉维护检修

1总则

1.1 规程适用范围

本规程适用于xd-260/9.81-m型循环流化床锅炉的维护和检修。

1.2 设备结构简述

xd-260/9.81-m型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。

a.汽包 汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质 p355gh。

b.锅炉本体 此锅炉为中温、低倍率循环流化床锅炉，由旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器等组成。

c.辅机 引风机、返料风机、一次风机和二次风机。

工艺流程概述

本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。本炉方案已经国外专家确认。

锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器， 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部scr装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。 前后墙折弯处以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（根据煤质变化调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终控制在850-950℃制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了nox 的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风， 二次风采用大口径，以增加二次风的刚度，增强穿透力，二次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二次风有一定的穿透力的要求，这样二次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。炉膛内设置的sncr设在二次风后，以便使富氧生成的nox与喷人的氨及时反应，并在高温的炉膛中有足够的反应空间及时间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧需要的温度综合考虑，在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛的吸热，使整个燃烧室的烟温在860-950℃左右，并且沿炉膛的整个截面温度场均匀。另外，蒸发管下部的炉膛高度达22米左右，而炉膛内的烟速在4～5m/s，所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4～5秒，这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80%的热量被吸收，烟温降至400-500℃进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约130-150℃后排出锅炉。

1.3 设备主要性能

额定蒸发量 260t/h 一次风预热温度 150℃

额定压力 9.81mpa 二次风预热温度 150℃

额定蒸发温度 540℃ 排烟温度 140℃

给水温度 158℃ 设计燃料 ⅱ类烟煤

工作介质 水、蒸汽 热效率 90%

2设备完好标准

2.1 零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。

2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

2.3 技术资料

2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5 设备易损件有图样。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2 基础及周围环境蹬洁。

2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。

3 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。

3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。

3.2 定期检查(见表1)

表1

检查项目

检查内容

检查指标

检查周期

水冷壁

测量壁厚

dl/t 5047-95

半年

过热器

同上

省煤器

返料装置

检查浇注料和小风帽

烟风道

人孔、保温、密封

每天

风帽

磨损和损坏情况

引风机

振动、油位、冷却水、地角螺丝

参照制造厂标准

1小时

返料风机

一次风机

二次风机

炉内浇注和保温

厚度、裂痕、磨损情况

相关图纸

半年（有机会停车）

压力管道

测厚、焊缝探伤

按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求）

12个月

汽包

腐蚀情况

根据化学监督规程分析

安全阀

校验

一年

整炉系统

规定记录、操作运行数据

操作法确定指标

3.3 润滑

3.3.1 按设备润滑表的要求，做好润滑油的添加或更换工作。

润滑部位

加油方式

油品牌号

加油量

换油周期

引风机轴承 返料风机轴承 一次风机轴承 二次风机轴承

人工加油

46#润滑机油

加至油位线

根据油品分析结果， 大修时全部或局部更换

3.3.2 油品质量标准及换油指标。

项 目

质量标准

试验方式

换油指标

运动粘度（40℃），mm2/s 酸度，mgkoh/g 机械杂质 水分 闪点，℃

45.9 ≤0.03 无 有 ≥180℃

3.4 锅炉常见故障及处理方法

故障现象

故障原因

处理方法

锅炉锅壳损坏

内、外壳腐蚀 人孔门关不严

进行补焊或部分更换 焊补、打磨

过热器、省煤器等损坏

变形 破损 烧毁

整形或更换

炉墙损坏

墙砖损坏

修补

安全阀

漏汽 达到开启压力不开启 没到开启压力自动开启 回座迟缓

更换阀座或阀芯 吹洗安全阀 更换弹簧 清扫杂物

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

a.随时进行日常维护；

b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 检修内容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；

b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；半年小修一次。

c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号；

d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；

e.备用设备每月维护保养一次，启动运转半小时

4.2.2 大修

a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。

b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。

c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。

d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。

e.过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。

f.空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。

g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。

5、下列情况应立即停止锅炉运行：

5.1、 锅炉缺水，使水位在锅炉汽包水位计中消失。

5.2、锅炉满水，使水位超过汽包水位计中的上部可见水位时。

5.3、炉管爆破，不能保持水位正常时。

5.4、所有水位计损坏时。

5.5、锅炉汽水管道破裂威胁设备及人身安全时。

6、出现下列情况时应请示停止锅炉机组运行（停炉时间由总工程师决定）。

6.1、水冷壁管、蒸发管、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。

6.2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝缘材料脱落时。

6.3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

6.4、汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

6.5、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

6.6、锅炉严重结焦而难以维持运行时。

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a.汽包 汽包内径1600mm，壁厚100mm，材质

p355gh。

本锅炉是一台引进国外中温、低倍率循环流化床锅炉的先进技术后，由本厂自行设计开发制造的高温高压低倍率循环流化床燃煤锅炉。该炉具有高效、低磨损，中温分离，灰循环安全易控；运行可靠性高，启动迅速等特点。本炉方案已经国外专家确认。

锅炉为紧身封闭布置，由前部及尾部两个竖井烟道组成。前部竖井是炉膛，为悬吊结构，炉膛四周由膜式水冷壁组成。自下而上依次为一次风室、浓相床、悬浮段、一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器， 二级蒸发管及高温省煤器。在炉膛的锥段部分的前后墙布置有二次风，二次风通过喷嘴进入炉膛。尾部是尾部受热面烟道竖井，采用支承结构，布置有低温省煤器上段，锅炉尾部scr装置，低温省煤器下段及管式空气预热器。两个竖井之间由两个并列的旋风分离器柔性连通，分离器下部接回送装置及螺旋除灰器。经旋风筒分离下的回送灰（控制床温）经回送装置从炉后通过变频罗茨风机送入炉膛。从分离器分离下来的多余的灰经螺旋除灰器排走。

前后墙折弯处以下的燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井采用敷管炉墙，外置金属护板；后部竖井采用护板式轻型炉墙。由24根型钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火，分级燃烧，一次风率为55-60%（根据煤质变化调整）。正常运行时，一次风经一次风机加压，流经一次风的三段空气预热器，被加热的一次风经一次风热风道进入点火燃烧器的一次风进口，然后再依次经过一次风室，水冷布风板，风帽，进入炉膛，流化床料，并提供密相区燃烧所需的空气。密相区为湍流床，由于循环灰的给入点位于密相区，使得床温能够始终控制在850-950℃制之间，这样的温度环境有利于石灰石与燃料中的硫发生反应，达到最佳的脱硫效果；空气的分级送入，又造成低温缺氧燃烧环境，降低了nox 的生成量。在这一区域，燃烧中大部分热量被释放，未燃尽的粒径较小的碳粒进入了悬浮段继续燃烧，在悬浮段的前后墙布置二次风，

二次风采用大口径，以增加二次风的刚度，增强穿透力，二次风的布置既满足沿炉膛截面的变化达到一定的烟速要求；又满足二次风有一定的穿透力的要求，这样二次风既能吹掉包裹在进入悬浮段未燃尽的碳粒上的灰壳，使得在悬浮段保证空气与炙热的碳粒及时有效的结合，又能在悬浮区段造成的氧化环境，补充碳粒进一步燃烧所需的空气。同时保证沿炉膛高度有合理的烟速，以保证烟气含灰量的稳定，确保炉膛上部受热面的吸热。所以二次风的引入高度及速度是确保二次风达到上述效果的关键。炉膛内设置的sncr设在二次风后，以便使富氧生成的nox与喷人的氨及时反应，并在高温的炉膛中有足够的反应空间及时间，由于高钠煤的强粘结性及燃烧需要的温度综合考虑，在前后墙折弯处下部的炉膛四周的膜式水冷壁上铺满耐火衬，减少了炉膛的吸热，使整个燃烧室的烟温在860-950℃左右，并且沿炉膛的整个截面温度场均匀。另外，蒸发管下部的炉膛高度达22米左右，而炉膛内的烟速在4～5m/s，所以烟气能在蒸发管下部的炉膛停留4～5秒，这样足以使旋风分离器切割粒径以下的碳粒燃尽，保证高的燃烧效率，然后高温烟气夹带固体粒子向上依次流经一级蒸发管、三级过热器，二级过热器，一级过热器，二级蒸发管和高温省煤器管束，约80%的热量被吸收，烟温降至400-500℃进入旋风分离器进行气固分离。分离下来的再循环粒子一部分进入回送装置通过回料器从炉膛后部分四点回送至密相床以控制床温，其余部分落入螺旋除灰器，从旋风分离器出来的烟气流经尾部竖井，热量被低温省煤器和空气预热器吸收，烟温降至约130-150℃后排出锅炉。

1.3 设备主要性能

额定蒸发量 260t/h 一次风预热温度 150℃

额定压力 9.81mpa 二次风预热温度 150℃

额定蒸发温度 540℃ 排烟温度 140℃

给水温度 158℃ 设计燃料 ⅱ类烟煤

工作介质 水、蒸汽 热效率 90%

2设备完好标准

2.1 零部件完整齐全，质量符合要求

2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。

2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

2.3.2 设备的操作规程、维护检修规程及相应的安全技术规程齐全。

2.3.3 设备的总图及易损件图纸或易损件图号目录齐全。

2.3.4 设备检修工时定额、备品备件消耗及储备定额齐全。

2.4 设备及环境整洁，无跑冒滴漏。

2.3 技术资料

2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5 设备易损件有图样。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2 基础及周围环境蹬洁。

2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。

3 设备的维护

3.1日常维护

3.1.1保持炉体整洁，设备完好，严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录。

3.1.2保持炉体上、下交通通畅，炉体平台和楼梯无杂物。

3.2.2各辅机运转正常，无杂音，无震动。

3.2 定期检查(见表1)

表1

检查项目

检查内容

检查指标

检查周期

水冷壁

测量壁厚

dl/t 5047-95

半年

过热器

同上

dl/t 5047-95

半年

省煤器

同上

dl/t 5047-95

半年

返料装置

检查浇注料和小风帽

dl/t 5047-95

半年

烟风道

人孔、保温、密封

dl/t 5047-95

每天

风帽

磨损和损坏情况

dl/t 5047-95

半年

引风机

振动、油位、冷却水、地角螺丝

参照制造厂标准

1小时

返料风机

同上

同上

1小时

一次风机

同上

同上

1小时

二次风机

同上

同上

1小时

炉内浇注和保温

厚度、裂痕、磨损情况

相关图纸

半年（有机会停车）

压力管道

测厚、焊缝探伤

按压力容器管理要求（或参照压力容器管理要求）

12个月

汽包

腐蚀情况

根据化学监督规程分析

半年

安全阀

校验

参照制造厂标准

一年

整炉系统

规定记录、操作运行数据

操作法确定指标

1小时

3.3 润滑

3.3.1 按设备润滑表的要求，做好润滑油的添加或更换工作。

润滑部位

加油方式

油品牌号

加油量

换油周期

引风机轴承 返料风机轴承 一次风机轴承 二次风机轴承

人工加油

46#润滑机油

加至油位线

根据油品分析结果， 大修时全部或局部更换

3.3.2 油品质量标准及换油指标。

项 目

质量标准

试验方式

换油指标

运动粘度（40℃），mm2/s 酸度，mgkoh/g 机械杂质 水分 闪点，℃

45.9 ≤0.03 无 有 ≥180℃

3.4 锅炉常见故障及处理方法

故障现象

故障原因

处理方法

锅炉锅壳损坏

内、外壳腐蚀 人孔门关不严

进行补焊或部分更换 焊补、打磨

过热器、省煤器等损坏

变形 破损 烧毁

整形或更换

炉墙损坏

墙砖损坏

修补

安全阀

漏汽 达到开启压力不开启 没到开启压力自动开启 回座迟缓

更换阀座或阀芯 吹洗安全阀 更换弹簧 清扫杂物

4 检修周期和检修内容

4.1 检修周期

a.随时进行日常维护；

b.设备新装投运12个月进行第一次大修，以后每3年大修一次。

4.2 检修内容

4.2.1日常工作

a.消除油、水、汽系统的管线、阀门和接头处的跑冒滴漏；

b.1个月测定一次润滑油油质，油质机械杂质不合格时用滤油机串联滤油或部分调换润滑油，酸值、粘度超标时，必须换油；半年小修一次。

c.检查水位计、压力、温度表记，调整报警信号；

d.电动机常规测试检查及电器系统的一般故障处理排除；

e.备用设备每月维护保养一次，启动运转半小时

4.2.2 大修

a.彻底清扫受热面外壁的结焦和积灰。

b.省煤器检查其外壁磨损、内壁腐蚀和管路漏水等。

c.汽包检修要隔绝与其他炉的汽、水、压缩空气、油、电等的联系，汽包内部温度降到40℃以下时，才能进入工作，并保证良好的通风。

d.水冷壁检查管子变形、附件烧坏或脱落、管子烧粗和磨损。

e.过热器检查吊挂管、防磨罩磨损和焊口泄露等缺陷。

f.空气预热器检查腐蚀、磨损、管子断裂等。

g.各风机检查其磨损、振动和轴承故障。

5、下列情况应立即停止锅炉运行：

5.1、 锅炉缺水，使水位在锅炉汽包水位计中消失。

5.2、锅炉满水，使水位超过汽包水位计中的上部可见水位时。

5.3、炉管爆破，不能保持水位正常时。

5.4、所有水位计损坏时。

5.5、锅炉汽水管道破裂威胁设备及人身安全时。

6、出现下列情况时应请示停止锅炉机组运行（停炉时间由总工程师决定）。

6.1、水冷壁管、蒸发管、省煤器管、过热器管或减温器管泄漏时。

6.2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝缘材料脱落时。

6.3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。

6.4、汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。

6.5、锅炉给水，炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。

6.6、锅炉严重结焦而难以维持运行时。

锅炉维护保养规程：余热锅炉维护

1. 适用范围

本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的维护。

2.余热锅炉的设备结构

锅炉采用单锅筒自然循环方式或热水泵强制循环方式和烟气纵向冲刷防止积灰的膜式受热面冷却系统。主要由上升烟套、辐射室和对流区三部分组成，烟化炉余热锅炉还包括水冷水套和汽化水套组成。

3余热锅炉停炉保养

锅炉停炉后，为了避免和减轻腐蚀，必须做好锅炉停用后的保养工作。

3.1干法保养。停炉时间超过一个月的，应采用干法保养.

3.1.1将装有生石灰或无水氯化钙的无盖木盒或铁盒放入烘干后的锅筒集箱内，干燥剂的用量根据锅炉容积来确定，块状生石灰，毎立方米用2-3公斤。若为无水氯化钙则用1-2公斤;

3.1.2严密关闭锅炉的所有阀门、孔、烟道板等，尽量减少外界潮气进入;

3.1.3保养初期要勤检查。如干燥剂由块状变成粉状，应更换新的干燥剂。

3.2湿法保养。保养时间不到一个月的宜用湿法保养。

3.2.1.先向锅内上满软化水，然后加入预先溶解后的氢氧化钠或磷酸三钠或碳酸溶液。用量分别为氢氧化钠为2.5公斤/吨水，磷酸三钠为10~20公斤吨水。

3.2. 2湿法保养期间，应经常作外部检查，并定时化验锅水碱度，若发现液位或碱度下降，应查明原因及时处理，并补加碱度，冬季应注意防止锅水冻结。

4.常见事故及处理方法

4.1缺水事故

4.1缺水事故的现象

①锅炉水位低于水位表最低水位，或看不见水位，水位表玻璃板上呈白色;

②水位报警器发生低水位报警信号;

③给水流量小于蒸汽流量。如因受热管子破裂造成缺水时，则出现相反现象。

4.1.2缺水事故的处理

①以最快的速度，判断其缺水的程度;

②严重缺水时，应紧急停炉，打开事故烟筒;

③轻微缺水时，应将给水自动调节切换为手动操作，加强上水，使水位恢复正常。

4.2满水事故

4.2.1满水事故的现象

①水位高于水位表最高水位，或看不见水位，水位表玻璃内颜色发暗;

②高低水位报警器发出高水位报警信号;

③给水流量不正常地大于蒸汽流量;

④严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，甚至蒸汽管道内发出水击声，连接法兰处向外冒汽漏水。

4.2.2满水事故的处理

①判断水位指示的正确性和满水的程度;

②如是轻微满水，应将给水自动调节器改为手动，部分或全部关闭给水阀门，减少或停止给水，必要时可开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线，然后恢复正常运行;

③严重满水时，应紧急停炉。

4.3 汽水共腾

4.3.1汽水共腾的现象

①水位剧烈上下波动;

②蒸汽的湿度和含盐量迅速增加;

③严重时管道内发出水冲击，使法兰损坏并在连接处有蒸汽冒出。

4.3.2锅水膨胀的处理

①开大连续排污;

②降负荷运行;

③加强管道疏水;

④停止向锅内加药，并取样化验;

⑤加强换水，迅速改善锅水质量。

4.4水冷壁管事故

4.4.1水冷壁爆管的现象

①轻微破裂，焊口泄漏，发生蒸汽喷出的声音。严重爆管则有明显的爆破声和喷汽声，炉内负压变成正压并喷出烟气、蒸汽，灰斗漏水、灰斗潮湿;

②水压、汽压、和烟气温度迅速下降。

③给水流量增加，蒸汽流量显著下降。

4.4.2水冷壁爆管的处理

锅炉在运行中爆管都须进行紧急停炉，绝不能违章强制运行。如爆管的破口不大，采取加大给水尚能维持水位，可迅速通知用汽点作好停炉准备后再停炉。

4.4.3锅炉爆管预防

①加强给水、锅水监督;

②定期停炉保养工作;

③好停炉保养工作;

④严格按规程做好启动和停炉，一般不得操之过急;

⑤加强焊缝质量检查，保证检修质量。

4.5炉内爆炸

4.5.1炉内爆炸的原因

①启动前没有彻底通风，以排除炉内、烟道内残存的可燃性气体、粉尘;

②进烟门开启时，导致大量可燃性气体冲入冷却室与空气混合。

4.5.2炉内爆炸处理

①检查炉墙、烟道的损伤程度;

②炉墙没有损坏时，可低负荷继续运行;

③查明事故原因;

④及时停炉检修。

4.6炉内严重结焦

4.6.1炉内结焦原因

①烟气量波动太大，偏离设计初始条件;

②运行中清灰不及时;

4.6.2炉内结焦的处理

①加强人工定期吹灰，打焦;

②改善烟气条件。

4.7厂用电中断

4.7.1厂用电中断现象

①照明熄灭;

②电机全部停止运行;

③锅筒水位迅速下降。

4.7.2厂用电中断处理

①迅速用事故照明系统;

②迅速开启汽动水泵;

③无备用泵应立即通知，切断热源，甩负荷运行;

④及时切断电机电源;

⑤采取停炉措施。

锅炉维护保养规程：锅炉维修保养

（1）对于外委维护保养项目，工程部应派专检人员跟踪监督，确保维护保养结果。

（2）对于内部维护保养项目，由工程部主管组织各工种严格按照规范进行作业。

（3）大修项目，应报物业公司主管领导审核，业委会、上级主管部门审批后进行（锅炉本体大修需报质检部门备案）。

（4）大修项目，一般应安排在非供暖期进行；临时维修项目，应避开供热时间进行，确保对用户的供热质量。

（5）锅炉大修后，应严格按照设计标准进行自检，报请质检部门进行检验，合格后方可运行。

（6）每次完成保养后，须填写《设备设施保养记录》。

（7）每年供暖前，应校验安全阀、压力表；供暖结束后，对锅炉、压力容器进行年检。

锅炉维护保养规程：常压生活锅炉维修保养

1.0目的

规范常压生活锅炉的维修工作，确保常压生活锅炉随时处于完好状态，保证其良好运行。

2.0使用范围

适用于中安大厦内常压生活锅炉维修保养。

3.0职责

3.1主管经理负责审核《常压生活锅炉维修保养年度计划》并检查计划的执行情况。

3.2维修部主管负责组织制定《常压生活锅炉维修年度计划》。并组织、监督、实施该计划。

3.3锅炉管理员具体负责组织常压生活锅炉的维修保养。

3.4客户部负责通知有关用户关于停止供应热水的情况。

4.0程序要点

4.1《常压生活锅炉维修保养年度计划》的制定

4.1.1每年的12月15日之前，由维修部主管组织锅炉管理员一起研究、制定《常压生活锅炉维修保养年度计划》，并上报公司审批。

4.1.2制定《常压生活锅炉维修保养年度计划》的原则:

a)常压生活锅炉使用的频度

b)常压生活锅炉的运行状况(故障隐患);

c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3《常压生活锅炉维修保养年度计划表》应包括如下内容;

a)维修保养及内容

b)具体维修保养的时间

c)预计费用;

d)备品、备件计划

4.2锅炉管理员对常压生活锅炉进行维修保养按《常压生活锅炉维修保养年度计划》进行。

4.3燃烧机维修保养要领。每年度1月、4月、7月、10月份分别对燃烧机进行一次清洁、保养。

4.3.1电动机及风机

a)检查电动机是否锈蚀或松弛，如是则修理重新接好

b)检查电动机电容是否已变形、膨胀或开裂，如是则应更换同型号规格的电容;

c)检查电动机与风机联轴器是否牢固可靠，如果松驰则应紧固处理;

d)对电动机轴承、风机波丝加注润滑油;

e)用500v摇表测量电动机线圈绝缘电阻，如果低于0.2m欧姆则应进行处理，处理后达不到要求的应拆修;

f)清洁电动机、风机上的污物、灰尘。

4.3.2点火电极度:

a)检查点火电极是否烧蚀严重，如是则应更换同规格点火电极度;

b)调整点火电极度至合理位置，清洁点火电极度。

4.3.3喷嘴:

a)清除喷嘴上的碳化物、法物，使其畅通;

b)如喷嘴磨损严重或已堵塞，则应更换同规格喷嘴。

4.3.4温度探测器、点火变压器:

a)清洁温度探测器，点火变压器;

b)如温度探测器、点火变压器已老化或已损坏，则应更换同规格温度探测器、点火变压。

4.3.5电磁阀:

a)清洗电磁阀(需用干净柴油)，以免堵塞;

b)如果电磁阀线圈老化或损坏，则应更换同规格线圈或电磁阀。

4.3.7控制器:

a)清洁控制器(可用压缩空据点吹污或用干净干抹布轻轻擦拭);

b)如控制器损坏则应更换同型号同规格的控制器。

4.4锅炉本体维修保养要领。每年度的7月、12月应分别对锅炉本全进行一次维修保养。

4.4.1热交换器:

a)外部清洁。用细铁丝刷和扫把清除交换器外面的碳化物，使热交换器外部干净;

b)内部除垢。把锅炉进、出品闸阀拆开，放干锅炉内的水，然后把锅炉进出口封闭，向锅炉内注入的4%的酸溶液，过8分钟后排干酸溶液。再次检查热交换器，如果仍有水垢则用酸溶液加洗一次。除垢后，用碱溶液中和两次，然后再用清水冲洗3次。所有工作完成后检查热交换器是否漏水，如果不漏则重新装回。如果漏水则用氧焊修补再装回。