钢结构的安装焊接施工技术规程（优选8篇）

钢结构的安装焊接施工技术规程

适配人群	钢结构焊工，焊接质检员，焊接工程师	使用场景	高层建筑施工，钢结构安装，现场焊接作业
编制目的	防止焊接出错，保证高层钢结构焊得牢靠，不出裂纹，让大楼更安全。
适用范围	钢结构安装焊工、质检员、现场技术员，专用于柱梁焊接环节。
职责分工	焊工动手干，质检员盯着看，技术员检查准备和参数，班组长管协调。
操作流程	先检查坡口→再预热除锈→装垫板引弧板→连续焊完→清渣修缺陷→最后探伤。
执行标准	坡口要干净无锈，预热温度用测温计量，焊缝每层错开，焊完立刻清渣，探伤等24小时后做，co2气保焊按电流电压流量调。

一、钢结构安装焊接前的准备工作:

本工程使用的高层建筑结构用钢板在国内应用并不多，针对其中数量较多且具有代表性的接头形式进行了相应焊接方法的工艺评定试验。试验钢材包括q345gjc-z15(壁厚70mm)、q345gjc-z15(壁厚40mm)、q345c(翼缘厚28mm)，焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包括桁架梁上下翼缘平焊)、t型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度标准值，接头弯曲180°无裂纹。采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。

二、手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备:

(1)焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。

(2)焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。

(3)co2气体纯度应不低于99.9%(体积比)，含水量应低于0.05%(重量比)，瓶内高压低于1mpa时应停止使用。

(4)焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。

三、安装焊接程序及一般规定:

焊接的一般顺序为:焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验

1、焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。

2、预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化，预热温度。

3、重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。

4、装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。

5、焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。

6、一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。

7、遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。

8、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后，进行焊缝探伤检验。

9、焊工和检验人员要认真填写作业记录表。

四、典形节点的焊接顺序和工艺参数:

(1)上下柱无耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。

(2)然后在切去耳板侧由两名焊工在两侧对称焊至板厚的1/3处。

(3)再由两名焊工分别承担相邻两面的焊接。

(4)每两层之间焊道的接头应相互错开，两名焊工焊接的焊道接头也要注意每层错开，焊接过程中要注意检测层间温度。

(5)焊接工艺参数:

co2气保焊:焊丝直径φ1.2mm，电流280~320a，焊速350~450mm/min

焊丝伸出长度:约20mm，气体流量25~80l/min，

电压29~34v，层间温度120~150℃

五、柱—梁、梁—梁节点:

(1)先焊梁的下翼缘，梁腹板两侧的翼缘焊道要保持对称焊接。

(2)待下翼缘焊完，然后焊接上翼缘。

(3)如翼缘板厚大于30mm时，宜上下翼缘轮换施焊。

(4)焊接工艺参数:

co2气保焊:焊丝直径φ1.2mm，电流280~360a，焊速300~500mm/min

焊丝伸出长度约20 mm，气体流量20~80l/mm

电压30~38v，层间温度120~150℃

六、总结:

高层建筑钢结构安装焊接质量控制是一项综合技术，焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。施工前根据工艺评定编制操作指导书，便于每个焊接人员明确操作要领、材料的使用和质量要求。施工过程中焊工做好焊前和焊接的记录，焊接工程师检查时逐条焊缝检查验收，做好记录。

本工程已经施工完成，共施焊10100条焊缝，其中ⅰ级焊缝8990条，探伤合格率达到98%，经返修全部达到合格。

钢结构的安装焊接施工技术规程：钢结构制作施工要点

适配人群	钢结构焊工，安装技工，加固施工员	使用场景	楼房改造，结构加固，阁楼搭建
编制目的	让钢结构制作不晃不裂，防锈到位，装得稳当，用得安心。
适用范围	做钢结构的工人、现场监工、装修师傅。
职责分工	主干活由焊工和安装工干，木工配合铺板，工长盯着安全和质量。施工时先拉水平线，槽钢嵌墙10公分，加立柱；选国标槽钢或工字钢，不用方钢；角钢按610mm间距铺；焊接必须平齐，焊完打磨；钢材要除锈刷漆，刷完开窗通风。水平线必须准，槽钢卧实不悬空，钢材厚度够不颤，焊缝满焊无虚点，防锈漆刷两遍不漏底，通风至少24小时。本要点即日起执行，由项目技术员解释，遇材料升级或工艺变化就更新。

钢结构制作施工要点

材料是骨架、设计是灵魂、质量是生命

钢结构制作施工快捷、安全稳定、强度高、性价比高。与混凝土及木材相比，其屈服点和抗拉强度要高的多，在承载力相同的条件下，钢结构构件截面小，重量轻，便于运输和安装。这些都有利于楼房内制作结构，同时也会大大的减轻结构因自重对房体本身的冲击。同时钢结构，制造简便，施工周期短，无须保养，后期装饰连接简便。这些优点都有利于楼房结构内的改造与加固。

钢结构自身是与原由的房体去接触，这样就必须考虑到原有房体的承重，及结构自身承载对原房体的冲击。随意的破坏墙体结构会使整个结构存在隐患。在设计上的要求尽可能在满足承重的情况下，把结构的自重降到最低，这样有利于两个结构的使用及安全。

目前在工程上应用的很多加固产品及技术都很成熟(高强度化学锚栓、环氧树脂粘钢胶、碳纤维补强系列)，在总体造价上不会有太大的影响，会使结构更加的合理，同时这些都需要专业的人员去操作。

钢结构制作应该注意的几点:

施工时以一点确定水平，打好水平线，按此施工。如墙壁是空心砖，最好把整体槽钢卧在墙里10公分，两侧必须加上立柱。

确定钢结构用的材质，跨度超过3.5米最好用国标钢。不推荐用方钢(方钢不能里外全面防锈.容易氧化，厚度比较薄) 正确应该用槽钢或工字钢。如果钢材选用不当，整体完工后会颤，大白也会裂。

角钢铺设最加尺寸是610mm*610mm，是根据细木工板1.22米*2.44米定的。不然会浪费很多板子。

槽钢和角钢焊接一定要在一个平面。在槽钢底下焊，放板子的时候会担的不实，焊接之后一定要打平。槽与角的下料最好用插卯法，平、立双面焊接。

防锈也很重要，钢结构包在里面吸潮容易，散潮难(尤其卫生间上面的阁楼)。最好在制作之前做一变除锈处理钢材防锈漆刷好之后，一定要把门窗打开保持通风，把油漆的毒素放尽。

钢结构的安装焊接施工技术规程：钢结构涂装要求

适配人群	涂装操作工，喷砂技工，防腐质检员	使用场景	钢结构厂房，桥梁工程，海上平台
编制目的	防止钢结构生锈腐蚀，保证涂层能用够久，让建筑更安全更耐用。
适用范围	钢结构喷漆工人、质检员、监理工程师，还有所有要刷漆的钢构件。
职责分工	喷漆工人动手干，质检员盯着看质量，监理工程师最后签字认可，班长带班管现场。
操作流程	先除锈再喷漆，底漆中间漆面漆按顺序来，每层干透才刷下一层，不能跳步也不能混着来。
执行标准	底漆两遍75微米以上，总厚度室内125微米、室外150微米，用测厚仪量，湿膜仪测刚刷完的厚度，针孔检测抽10%-20%，划格法查附着力，不合格就返工。

钢结构涂装要求

1 涂料的采购与质量控制:

1.1用于工程的喷涂材料，选用符合本标书和施工图样的经过工程实践证明其综合性能优良的国际接轨的一流产品。

1.2使用涂料质量，符合国家或国外相应涂料标准，不合格或过期涂料不准许使用。

1.3涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度直径符合国家有关规定。产品说明书，产品批号、生产日期、防伪标志、合格证及检验资料。涂料工艺参数:包括闪点、比重;固体含量;表干、实干时间;涂覆间隔时间;理论涂覆率;规定温度下的粘度范围;规定稀释剂比例降低的粘度及对各种涂覆方法的适应性等。涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标。涂料厂对表面预处理、喷涂施工设备及环境要求等。

2 涂装施工的质量控制:

2.1喷涂施工人员资质条件，质检应有国家有关部门颁发的资质证书。

2.2采用经过培训的操作人员、并经过考试合格、持证上岗，操作人员的培训及考试在监理工程师的监督下进行。一定数量的国家有关部门颁发资质证书的操作人员。

2.3合格质检人员及考试合格的操作人员名单应报监理工程师确认备案，其数量应尽量满足施工的要求。监理工程师有权要求撤换无资质的不合格的质检人员和操作人员。

3 喷砂、涂装工艺:

见图5

3.1金属表面喷丸除锈经检查合格后，尽快进行涂覆，其间隔时间可根据环境条件一般不超过4-8小时。各层涂料喷涂间隔时间可按涂料生产厂的规定进行。金属热喷涂在尚有余温时，喷涂封闭涂料。

3.2表面预处理及防腐蚀预处理前，表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、焊渣、灰尘、水份等清除干净。

3.3表面预处理采用喷射或抛射除锈，使用表面清洁干净的磨料。喷射用的压缩空气进行过滤，除去油、水。

表面除锈等级sa2.5以符合gb8923《喷涂前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的规定。

3.4涂装:

(1)防锈低漆为环氧富锌漆2道，干膜厚度宜不小于75um

中间漆1--2道

面漆2道

要求涂层干漆总厚度为室内不小于125um

室外不小于150um

并严格按照gb50205-____的有关规定执行。

(2)构件安装后现场涂防火漆，防火漆的颜色及型号由建筑定。

(3)保证防火涂料与防锈底漆的相容性，当防火涂料能起到防锈作用时，可不涂面漆。

4 表面喷涂:

4.1除锈后，钢材表面尽快喷涂底漆，如在潮湿大气时在4小时以内喷涂完毕;即使在晴天和较好的天气条件下，最长也不超过八小时。

4.2使用喷涂的涂料遵守图纸规定，喷涂层数，每层厚度，逐层喷涂间隔时间，涂料配制方法和喷涂注意事项，按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。

4.3在下述现场环境下不进行喷涂。

(1)空气相对湿度超过85%。

(2)施工现场环境温度低于10℃。

(3)钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

(4)由于大风，可能有尘砂飞扬的场合。

(5)涂装物表面潮湿、及有潮湿可能性的场合。

(6)涂装物表面的温度很高的场合。

(7)涂装后，原则24小时内避开雨、露。

5 涂料涂层质量检查:

5.1每层漆膜喷涂前对上一层涂层外观进行检查。喷涂时如有漏涂、流挂绉皮等缺陷进行处理，用湿膜测厚仪测定涂层厚度。

5.2对喷涂后的涂层进行外观检查，表面光滑，颜色一致，无绉皮、起泡、流挂、漏涂等缺陷。

5.3涂层内部质量以下述规定为标准:

漆膜厚度用测厚仪测定，测点距离为1.0m左右，85%以上测点厚度以设计要求为标准漆膜最小厚度值不低于设计厚度85%。

5.4用针孔检测仪，按设计规定电压值检测漆膜针孔，抽查其中的10%-20%。在一个区域中取几个检测点、每处测试的检查探测距离保持300mm左右。在检测区域中，如只有20%以下发现针孔，该区域全部合格，所发现的针孔用砂纸砂轮机打磨补涂。

5.5漆膜附着力检查，使用专用割刀在漆膜表面以等距离(1-2mm)划出相互垂直直的两组平行线，构成一组方格。划格时，切透漆膜触及基体金属，然后按以下规定检查漆膜附着力并分级，其前3级为合格漆膜。

(1)切割的边缘完全是平滑的，没有一个方格脱落。

(2)在切割交叉处涂层少许薄片分离，划格受影响明显地不于5%。

(3)涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显地不大于15%。

(4)涂层沿切割边缘，部分和全部以大碎片脱落或它在格子的不同部位上部分或全部脱落，明显地大于15%。但划格区受影响明显地不大于35%。

(5)涂层沿着切割边缘大碎片剥落或者一些方格部分或全部出现脱落，明显大于35%，但划格区受影响明显地不大于65%。

(6)按第4类也分别不出其剥落程度。

6 涂料涂层质量检查:

以下部位不进行涂装:

高强螺栓摩擦结合面。

机械加工修整面(但要用no-1机械油养护)。

焊接封闭的空心截面内壁。

工地焊接部位两侧100mm，且满足超声波探伤要求的范围。

钢结构的安装焊接施工技术规程：钢结构焊接工艺

适配人群	焊接技师，钢结构焊工，现场焊工	使用场景	外场焊接，厚板焊接，节点焊接
编制目的	防止焊缝出问题，保证钢结构焊得牢靠，避免返工和安全隐患。
适用范围	钢结构焊接岗位，对接焊缝、角焊缝这些活儿。
职责分工	焊工自己动手干，班组长盯着看，质检员抽样检查。
操作流程	先清理坡口，再定位焊，加引弧板，按顺序对称焊，最后打磨焊缝。
执行标准	用指定焊条，预热温度按厚度定，引弧点离转角10mm以上，焊完要清根焊透，表面磨得跟钢板一样平。

钢结构焊接工艺

(1)焊前准备工作

1)焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合要求的接头及坡口应进行修补处理。

2)焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。

(2)定位焊

定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，对q345c低合金钢长40mm，定位焊不要焊在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

(3)引弧板及熄弧板

所有对接焊缝及角焊缝的两端应设置引弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工件相同，施焊后采用气割除去，不得用捶击断。

(4)焊条引弧及引弧点

焊接引弧应在坡口及焊缝范围内进行，不得在坡口及焊缝外母材上进行引弧，焊条引弧点应距焊接头转角10mm以上。

(5)包角焊

在加筋板角焊缝的端部应有良好的包角焊。

(6)焊前预热

1)对于厚度d/30mm的钢材，焊接前必须采用陶瓷远红外加热器进行预热。

预热温度:30mmd60mmt=107℃

d>;;60 mm t=130℃

2)定位焊的预热温度为焊缝中心两侧各2倍板厚的距离，并且不得小于100 mm。

3)对于不同板厚的构件之间的焊缝，预热温度应按较厚的工件决定。

(7)其它要求

1)在每条焊缝的起讫处必须加与坡口形式相同的引弧板和熄弧板，其长度应大于150 mm，采用可焊性较好的低碳钢。焊接完成后应切除引、熄弧板。

b.焊接前应对焊接坡口进行清洁，去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量的杂质;多层焊接时，应对前一层焊缝的表面进行清洁。焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等。

2)所有对接焊缝均应清根，并焊透。

(8)焊接程序

1)构件焊接采用对称焊接法，施焊时由双数焊工同时对称进行。

2)长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。

3)厚板坡口焊接采用多道多层焊，采用阔焊道法。

(9)焊缝表面打磨

凡外露对接焊缝焊后应进行表面打磨加工，将焊缝表面打平，光洁度与母材钢板相同。

对于拘束度较大，难焊质量要求高的节点，必要时应进行模拟节点焊接实验。以此作为施工作业的指导。

焊接施工工艺流程规范化

构件组装定位焊完后，严格按工艺实验规定的参数和作业顺序施焊。工艺实施应遵循下述图表5-11流程:

钢结构的安装焊接施工技术规程：工程屋顶钢结构吊装

适配人群	吊装指挥员，起重机械安拆工，钢结构焊工	使用场景	超高层屋面施工，塔吊覆盖盲区，钢结构分段吊装
编制目的	让屋顶钢桁架吊装不乱套，别砸到人、别弄坏楼、别出安全事故。
适用范围	31层屋顶钢结构安装这活儿，专给塔吊够不着或力气不够的地方用。
职责分工	起重工动手吊，信号工打手势指挥，安全员盯着看，工长在边上把关。
操作流程	先查预埋件牢不牢，再装桅杆，分段吊桁架，按图示顺序一榀一榀来，最后连杆焊接。
执行标准	预埋件要露出来、没松动；桅杆底座焊死在主梁上；缆风绳拉紧不晃；吊钩挂稳才起吊；每步完后得有人点头验收。

工程屋顶钢结构的吊装

1 施工准备

在施工31 层顶层的剪力墙时，嵌入预埋件，固定好，以便于在安装屋顶桁架时，固定桁架支撑。在桁架吊装前检查预埋件的埋设情况。

2 钢桁架的拼、吊装

本工程屋顶钢结构，由36 榀钢桁架构成，单榀最重约14.884 吨，安装在151.75m 高屋顶上。钢材材质为q345b。

由于屋顶钢结构施工时，现场塔吊f0/23b 的性能参数达不到桁架吊装要求，且有部分吊装范围不被塔吊半径所覆盖(见附图一:主塔楼塔吊布置图)，因此在进行桁架吊装时，分两种情况吊装，第一种:塔吊吊装范围内，且塔吊性能参数满足吊装要求的区域，利用塔吊吊装。第二种:塔吊吊装不能满足吊装要求的区域，采用桅杆式起重机械进行钢结构吊装(见附图二:桅杆式起重机械示意图)。根据现场条件，拟采用的桅杆式起重机械主杆半径为325mm，长度为32m;副杆半径为258mm，长度为30m。

桅杆式起重机械的安装:

利用塔吊将桅杆式起重机械的零部件吊至31 层屋顶楼面上，再将起重机底座固定于楼面混凝土主梁上;根据塔吊起重重量，分节吊装桅杆至预定高度，并及时紧固节点螺栓、拉好缆风绳;在楼板上分节拼装吊杆，利用桅杆整体安装吊杆。

安装好后并要做好相应的验收。(桅杆式起重机械的拆除顺序与安装相反，方法相同。)

桅杆式起重机械吊装施工方法:

在屋面钢结构桁架安装时，由于桁架有26.7m 长，不便于起吊和安装，现将桁架1 分为2 段，将桁架2 分为3 段，桁架3 为1 个整体。

先将桅杆式起重机械设置在7-9 轴和d-e 轴的承重主梁之上，开始对此周围的桁架进行吊装。吊装顺序见附图三:吊装顺序示意图。

根据分段在制作厂焊接并组装好桁架，直接运到现场，采用布置好的桅杆式起重机滑移至各桁架安装位置。吊装示意见附图四:桅杆式起重机械吊装示意图。

由于钢结构连接多数采用焊接，因此桁架间连接杆与拉杆在桁架吊装就位时，与桁架连接好一起就位，便于在下一榀桁架吊装就位后连接。

桅杆式起重机械的移动:

将吊杆与桅杆抱拢，吊钩与底座勾牢;在对角线方向的4 根缆风绳上加上滑轮组并通过导向滑轮与塔吊相连。其余缆风绳暂时解脱;收紧需要移动方向的2根缆风绳，同时慢慢松后面的2 根缆风绳，使桅杆略向前倾斜(不超过15 度);

拉底盘上的牵引滑轮组，同时慢慢放溜后面的滑轮组;重复上两个步骤至桅杆式起重机械移动至预定位置;并做好相应的验收。

注:如塔吊的调运不能满足桅杆式起重机械的移动时，可曾设一台φ203*12桅杆式起重机械来移动φ325*14 桅杆式起重机械，其移动方法与上同。

钢结构的安装焊接施工技术规程：钢结构焊缝质量要求

适配人群	焊缝检测员，焊接质检员，钢结构焊工	使用场景	钢结构焊接，节点区对接，厚板焊缝
编制目的	防止焊缝出问题，保证钢结构结实安全，避免返工和事故，让检查有依据，让工人知道怎么干才对。
适用范围	钢结构焊接工人、质检员、监理人员，对接焊缝、节点区焊缝、翼缘腹板焊缝。
职责分工	焊工自己动手干，质检员盯着看，班组长现场管，技术负责人最后把关签字。
操作流程	先看外观，再做超声波探伤，发现缺陷就打磨或气刨，补焊要预热，返修后还得再探伤。
执行标准	外观按表13-7-13比对，一级焊缝全探，二级探20%，用gb11345-89标准，探伤等bii级，补焊用低氢焊条，直径≤4.0mm，预热高50℃，坡口斜面角＞10°，弧坑填满，多层焊错开接头。

钢结构焊缝质量要求

1 焊缝外观质量，见表13-7-13。

焊缝外观质量检查表表13-7-13

2 焊缝无损检测要求

2.1 焊缝质量等级分类

构件间等强度对接焊缝，节点区的对接焊缝及翼缘与腹板的对接焊缝为一级焊缝，柱与牛腿、柱与框架梁上下面板、牛腿与框架梁连接处主焊缝。

2.2 超声波探伤范围比例(ut)

i 级焊缝100%

ii 级焊缝20%

iii 级焊缝外观检查

板厚小于8mm 的焊透焊缝以焊接工艺，坡口形式，及焊缝根部处理技术保证焊缝质量;

如对于厚板超声波探伤存在疑问时，可采用* 射线或γ射线探伤进行复验。

2.3 探伤标准

超声波探伤按gb11345-89 要求检验，焊缝评定等级为bii 级;* 射线探伤标准为gb3323-87。

2.4 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行;对于板厚超过40mm 时，无损探伤应在焊接完成48 小时后进行。

2.5 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

3 焊接缺陷的修复

3.1 焊缝返修时应根据无损探伤确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

3.2 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。

3.3 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。

3.4 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。

3.5 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃。

3.6 因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。

3.7 清除缺陷时刨槽应成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必须要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。

3.8 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度应不小于100mm，当焊缝长度超过500mm 时，应采用分段退焊法。

3.9 返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。再次焊接前，应用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

3.10 对于返修焊缝时，其预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度稍高，并应根据工程节点的实际情况确定是否需进行焊后消氢处理。

3.11 焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过一次。返修时应要取有效措施，重新制订方案，并经工程技术负责人审批和监理工程师认可后方可进行。

3.12 返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损探伤报告，作为工程验收及存档资料。

3.13 当采用碳弧气刨进行返修时应注意以下几点:

3.13.1 碳弧气刨必须经过培训合格后方可上岗操作。

3.13.2 如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5-10mm 处重新起刨，深度要比夹碳处深2~3mm，“粘渣”时用砂轮打磨。

3.13.3 露天操作时，应尽量沿顺风方向操作，必要时应采取有效的防风措施，在封闭环境操作时，应有通风措施。

钢结构的安装焊接施工技术规程：会堂钢结构防腐涂装施工方法

适配人群	防腐涂装工，喷丸操作员，油漆质检员	使用场景	油漆厂区，现场补漆，钢构件运输
编制目的	防止钢结构生锈腐蚀，让涂层能好好粘住，保证会堂用得久一点，不出安全问题。
适用范围	会堂钢结构、制造厂油漆区、现场补漆环节。
职责分工	油漆工自己动手干，质检员盯着检查，班组长看着流程别乱。
操作流程	先清掉铁锈油污，再喷丸除锈，接着调好底漆，第一遍顺着刷，第二遍横着刷。
执行标准	用喷丸机打到露出金属本色；漆要搅匀，稠度合适；刷子要齐整不漏刷；测厚仪量三处取平均；漆面要光亮无疙瘩。

会堂钢结构防腐涂装施工方法

1施工准备

6.1.1根据设计图纸要求，选用底漆。

6.1.2准备除锈机械，涂刷工具。

6.1.3涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。

6.1.4防腐涂装作业在制造厂油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。补漆在现场进行。

2工艺流程

基面清理→底漆涂装。

3涂装施工

6.3.1基面清理:

(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

(2)为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈

方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

6.3.2底漆涂装:

(1)调合防锈漆，控制油漆的黏度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。

(2)刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

(3)待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。

4)涂刷完毕后在构件上按原编号标注;重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。

4涂层检查与验收

6.4.1表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。

6.4.2涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。

6.4.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。

5成品保护

6.5.1钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。

6.5.2钢构件涂装后，在4h之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。

6.5.3涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。

6.5.4涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。

6应注意的质量问题

6.6.1涂层作业气温应在5

钢结构的安装焊接施工技术规程：幕墙工程钢结构加工工艺

适配人群	放样员，号料工，切割工	使用场景	幕墙施工，钢结构加工，构件下料
编制目的	为了让大家做幕墙钢结构时不出错，保证放样号料切割这些活儿都按规矩来，别弄歪了弄错了。
适用范围	干幕墙钢结构加工的工人师傅，用到放样台、钢尺、气割机这些工具的活儿。
职责分工	放样员先画图，号料员接着下料，切割工最后动手切，班组长在旁边看着，质检员最后检查。下料前要核对图纸，放样得用合格钢尺，切割线不能偏过1毫米，号孔要打五梅花印，每块料都得标清楚编号和孔径。放样台必须平，钢尺要校准过，下料件要写编号和孔径，切割面不能有毛刺裂纹，粗糙度不能超200s，矫正后不能有凹痕，焊缝点焊高度不能超设计的三分之二。从2024年6月1日起开始用，技术部负责解释，图纸改了或工艺变了就得更新。

幕墙工程钢结构加工工艺

①放样

a.放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。

b.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

c.放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。

d.放样的样件、样板材料必须平直;如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。

e.样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其他材料)在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。

f.放样工作完成后，对所放大样和样件样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。

g.样件、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。

②号料

a.号料前，号料人员应熟悉样件、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

b.号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。

c.凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。

d.根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。

e.因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。

f.相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。

g.按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。

h.下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

③切割

a.根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动

或半自动气割。

b.钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

c.剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。

d.剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工。