某工厂生产技术性文件管理制度（优选7篇）

某工厂生产技术性文件管理制度

工厂生产技术性文件管理制度

为确保我厂的技术管理，使全厂的工艺.技术文件和资料得到有效控制，特制定本管理制度如下:

1.用于生产指导的工艺规程.技术标准及设备操作规程由生产科(车间)组织编制。

2.由总经理组织生产、质检及相关部门和车间领导对技术文件进行评审，以确保技术文件的适用性和可行性。

3.对公司自行编制的所有技术文件，由总经理或其授权人员批准发布。

4.外来文件如国家标准、行业标准等，有关部门组织人员进行评审后方可采用或执行。

5.所有技术文件(包括引进的外来文件，由生产科(车间)按照 实施标识.发放管理。

6.总经理每年要组织相关部门和车间对全公司的所有技术文件进行一次评审，以确保技术文件与实际工作的符合性。

7.对技术文件的更改，须经各有关部门提出后，由总经理办公室统一进行，任何单位不得私自更改或变动技术文件。

8.技术文件有较大改动时，由生产科(车间)统一进行换版，收回所有旧文件，并换发新版文件。对作废文件由生产科(车间)按照《文件控制程序》进行管理。

9.原则上所有技术文件均不许任何人带出厂，更不允许私自拷贝或复印。有特殊情况复制或带出厂的，必须经办公室主任批准，并由携带者到办公室办理借阅手续方可带出。携带者要为文件的安全性和保密性负责.

总经理:

年月日

某工厂生产技术性文件管理制度：工厂生产成本

某工厂生产成本管理制度

第1章 总则

第1条 目的。为使工厂生产成本管理规范化、制度化、科学化，特制定生产成本管理制度。

第2条 范围。本制度适用于工厂生产成本的控制与管理相关事项。

第3条责任。

1.工厂生产成本的分析、预算、核算等由财务部负责。

2.生产部负责控制生产的成本。

第2章 成本定额管理

第4条 制定成本定额。

1.生产管理部门应根据具体产品的工艺要求、本工厂的生产技术条 件及工厂历史平均水平编制原材料、辅助材料、燃料、动力、工时消耗等定额。

2.财务部根据产品定额消耗、原材料、半成品、劳务计划价格、工资、制造费用计划等制定单位产品各个环节的成本定额。

第5条 成本定额修改。

生产管理部门根据定额的执行情况、工艺技术条 件的改善定期对定额进行修订，并通知财务部门调整成本计划。

第6条 制订成本计划

1.生产部应将产品与生产车间有关的各个环节的定额通告各生产车间，各生产车间根据实际情况及定额标准编制车间成本控制方案。

2.生产部根据汇总的车间成本控制方案编制生产成本控制计划并报审。

第3章 生产成本控制

第7条 生产成本控制计划的逐层分解。各主要生产部门应将批准后的生产成本控制计划进行逐层分解，分解为各个生产成本控制指标，并落实到具体的人员。

第8条 生产成本的控制依据。生产记录能够完整、准确、及时地反映产品生产加工情况，是生产管理人员了解生产成本控制的主要信息来源，其内容包括以下几个方面。

1.生产任务通知单。

(1)生产部根据销售计划、销售部提交的客户订单，统一下达连续编号的生产任务通知单。

(2)车间根据生产任务通知单安排生产。

2.领料单。

(1)领料单是产品材料消耗的原始记录。车间根据生产任务通知单向仓储部领料，有消耗定额的按照定额发料，没有消耗定额的按合理需要发料，剩余物资要及时办理退库手续或结转下期继续使用。

(2)车间工段应授权指定人员领料，同时填写领料单(一式三份)，领料单上应注明领料时间、材料名称、数量、单价、金额，并由保管员和领料人员签字。

3.中间产品转移单。

(1)中间产品转移单是产品在各道工序间流动的原始记录，是期末盘点及会计核算的依据。

(2)产品投产后必须填写中间产品转移单，并详细记录产品的规格、型号、数量、完工程度等基础资料。

(3)产品转移过程必须由转送人员和接收人员签字，同时应及时填写产品生产台账。

4.工时记录。工时记录是登记工人或生产班组在出勤内完成产品数量、质量和生产所耗工时的原始记录，是会计核算、成本计划制订的基础资料，生产现场的管理人员应积极收集工时记录的相关资料，为准确核算、控制工时提供依据。

5.入库单。产品完工经检验合格后，应及时根据其用途办理产品入库手续，其中产成品入产成品库、半成品入中间料库或下道工序领用，同时开具产品入库单，由缴送部门和接收部门签字。

6.盘点表。

(1)原材料盘点表:年末由仓储部统一组织对库存材料进行盘点，并编制年度材料盘点表，对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。车间接到受托加工材料，应单独堆放，并单独设账保管，月末对受托加工产品要单独编制盘点表。

(2)在产品盘点表。

①在产品盘点表是工厂在产品实地盘点的原始记录。每月末由质量管理部、生产安全部、财务部组成盘点小组对各车间在产品进行盘点，盘点应在不影响正常生产的情况下进行。

②对于可以在现场计量的产品，当场计量登记;对于需要折算的产品，由检验人员根据定额折算;对于生产线上不能取出观察的产品(如正在烧结的产品)，可以根据物料转移卡登记盘点数量。

③盘点结束后由检验部门编制在产品盘点表，报送生产、财务、检验三部门。对于发现的盘盈、盘亏、积压物资要查明原因及时处理。

④对于生产线上结存的废品、不合格品应在盘点表上注明，受托加工在产品和材料一样应单独编制盘点表。

第9条 生产成本记录。生产管理部应每天收集生产记录并不定期地进行检查，确保生产记录的准确性。

第10条 生产成本分析与差异分析。生产管理部在每月末应根据生产记录计算分析月生产实际成本与成本定额的差异，具体处理方法如下所示。

1.月生产实际成本高于成本定额时，召开生产会议，分析查找原因，制定相应的对策。

2.月生产实际成本低于成本定额时，要分析查找原因，若无弄虚作假的情况并且产品符合要求，应召开会议，对相关人员给予奖励，并推广借阅成本的办法。

第11条 生产成本定额的改进

生产实际成本与定额成本的比较应是一个循环的过程，即生产部应每月进行分析、改进，确保生产实际成本始终不高于定额成本。

第4章 生产成本核算与分析

第12条 成本核算内容。

1.原材料的归集与分配。

2.辅助材料。

3.燃料及动力。

4.工资及福利费。

5.制造费用，包括以下内容。

(1)工资及福利费，指车间管理人员、辅助工人的工资和按规定计入成本的各种工资性津贴以及按规定提取的职工福利费。

(2)折旧费，指车间的各项固定资产，按规定计提的基本折旧费。

(3)修理费，指车间所用的固定资产，包括年度大修、年检大修理费用和发生的中小修理费。车间使用的低值易耗品的修理费也包括在本项目内。

(4)办公费，指车间为管理工作支付的印刷、办公用品等费用。

(5)水电费，指车间用水和照明用电的费用。

(6)机物料消耗，指车间为进行生产和维护生产设备、环境等所消耗的各种一般材料。

(7)低值易耗品摊销，指车间所使用的低值易耗品的摊销费。

(8)劳动保护费，指车间发放劳保用品或实施安全措施所发生的费用。

(9)其他，指不能列入以上各项目的各种车间经费。其中较大的费用支出，应在本项目下增列其中×××项目单独反映。

第13条 成本费用分配基础。

1.财务部根据材料库领料单分配各车间材料费用。

2.财务部根据实际

发放工资表分配各车间工资费用。

3.福利费按工资的14%提取。

4.财务部根据产量、计划成本分配各车间氮气、蒸汽费用。

5.财务部根据各车间相互提供劳务结算单下达机加、模具、化验、运输等费用。

6.财务部根据生产管理部提供的水电费用分配表，分摊全工厂的水电费用。

7.财务部根据固定资产使用年限按分类直线折旧法，分配各车间折旧费用，残值率控制在3%。

第14条 生产成本核算。财务部应在月、季、年底根据生产成本的实际发生值进行核算，将核算的结果进行生产成本分析。

第15条 成本分析的依据。成本分析所依据的资料主要包括以下三类。

1.当月(季、年)度的成本报表资料。

2.上年度同期资料。

3.产品成本计划。

第16条 成本分析对象。

1.基本生产车间成本分析。每月(季、年)末主管会计根据车间成本资料，对当月(季、年)成本计划完成情况进行分析，主要内容包括消耗定额执行情况分析和费用完成情况分析。

(1)消耗定额执行情况:将当月(季、年)定额消耗与计划、上年实际平均，同行业先进水平进行比较，分析定额消耗的计划完成情况，对于完成情况比较好的指标应及时总结经验，对于完成情况不好的指标进行分析，查明原因。属于车间自身原因的，应找出对策进行改进;属于定额本身的原因，应及时通知生产部门修订定额消耗指标。

(2)费用完成情况:主要将各月费用发生额与计划和上年实际平均进行相对数、绝对数比较，找出波动较大的指标并查明其原因。

2.辅助部门成本分析

(1)各辅助生产部门应根据自身的特点，定期对成本进行分析。有消耗定额的，与定额进行对比;没有定额的，可根据历史加工同类产品的料、工、费的组成情况进行对比。

(2)对于经常发生项目应及时补充制订成本计划，对于当月发生的新项目，应及时、准确核定费用发生额。

第17条 成本分析报告。每月(季、年)末财务部根据分析资料编写成本分析报告，通报给与生产成本管理相关的各个部门，以便各部门全面了解工厂成本运行状况。

第18条 调整成本控制计划方案。生产部等相关部门根据财务部通告的成本分析报告对没有达标的项目进行调整，进而调整各自的成本控制计划与方案，保证各项成本控制指标的完成。

第5章 生产成本考核

第19条 生产成本考核的周期。工厂企业管理办公室将在每年的月末、季末、年末对主要生产部门及辅助生产部门的生产成本控制进行考核。

第20条 生产成本考核的内容。

1.成本目标、成本计划完成情况。

2.成本绩效定期考核和评价。

第21条 生产考核的依据。

1.成本计划。每年生产部、财务部根据工厂的经营目标，将利润指标分解到各个部门，制订各部门的成本费用计划。成本费用计划一般一年修订一次，如果出现材料价格、生产工艺发生重大变化的情况，应及时修改成本计划。

2.考核资料。考核资料主要包括由财务部提供的经财务部审核的会计核算资料、成本费用报表、客观调整因素等。工厂根据考核资料(制定当月的奖惩制度)对各车间、部门进行考核。

第22条 生产成本考核的方式。

1.工厂根据部门特点以及对工厂总体成本费用的影响程度，制定不同的成本考核方式。

2.对基本生产车间采用成本考核，对辅助生产部门采用内部利润考核，对工厂直属部门采用费用考核。

第23条 生产成本考核的结果应用。对生产成本的控制考核的结果将与各部门人员的绩效奖金直接挂钩，同时也是各部门相关人员晋升、评级的主要依据。

第6章 附则

第24条 本办法由企业管理办公室制定，解释权归企业管理办公室所有。

第25条 本办法自颁布之日起执行。

某工厂生产技术性文件管理制度：小型工厂生产

小型工厂生产管理制度

第一条 生产纪律

1、遵守公司考勤制度。

2、生产过程中必须严格按产品工艺生产，勤俭节约，杜绝浪费。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，车间内严禁吸烟，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条 操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条 产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、注意生产过程中的细小环节，轻拿轻放，避免表面划伤。

4、文明装车，堆码合理。

第四条 安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

4、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

5、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

6、原材料、作业工具、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条 设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

某工厂生产技术性文件管理制度：化工厂生产设施安全

1.目的:为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。

2.范围:本制度适用于本公司内的生产设施。

3.职责:生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。

4.生产设施安全管理内容:

生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针;必须坚持生产全过程的系统管理方式;坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则;能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。

4.1生产设施选购

4.1.1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。

4.1.2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息(包括:国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等)，经过论证提出初步意见报总经理批准实施。

4.1.3安装、调试、验收、建立档案等。

4.2生产设施使用前的管理工作

4.2.1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。

4.2.2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。

4.2.3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。

4.2.4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。

4.2.5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。

4.3生产设施使用中的管理工作

4.3.1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。

4.3.2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。

4.3.3为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。

4.3.4预检预修，是确保生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态，确保生产设施从本质上的安全性。

4.4生产设施维护保养制度

4.4.1生产设施运行与维护坚持“生产设施专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证生产设施安全，负责人调离，立即配备新人。

4.4.2操作人员要做好以下工作:

1)自觉爱护生产设施，严格遵守操作规程，不得违章操作。

2)管线、阀门做到不渗不漏。

3)做好生产设施经常性的润滑、紧固、防腐等工作。

4)生产设施要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。

5)按照《机器设备管理程序》做好生产设施的运行、维护、养护记录。

6)保持生产设施清洁，场所窗明地净，环境卫生好

4.4.3品质保证部门要建立特种设备台帐和档案，包括原始资料和检维修资料、检测资料，按照国家规定定期进行检测且证件齐全。

4.5生产设施检查制度

4.5.1生产部生产设施维修人员，每两周对生产设施进行检查一次，并将检查结果记录在《机器设备定期保养计划及实施记录表》上。

4.5.2每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和生产设施实际运转状况，制定生产设施大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。

4.6生产设施更新改造及报废的管理工作

4.6.1生产设施报废的基本原则按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。

4.6.2生产设施报废手续按公司《机器设备管理程序》及相关规定进行。

4.6.3生产设施改造的基本要求

1)采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高生产设施的综合安全技术水平，经济上也是合算的。

2)生产设施改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准的基本程序运行。

4.6.3严格执行生产设施管理过程中的记录制度

建立生产设施技术管理档案，记载生产设施一生全过程的状态。按照生产设施选购，生产设施维护保养、检修、更新改造、报废处理等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理表格或图表，负责人和主管领导签名确认，存盘保存。

某工厂生产技术性文件管理制度：g工厂生产管理安全

一.为保证办公及生产秩序的正常运作，为规范员工日常行为，特制定本规范;适用范围。

(一)生产办公人员行为规范。

1.工作期间衣着、发式整洁，大方得体，禁止奇装异服或过于曝露的服装。男士不得留长发、怪发，女士不留怪异发型，不浓妆艳抹;违者罚款10元;

2.办公时间不从事与本岗位无关的活动，不准在上班时间吃零食、睡觉、干私活、随时保持办公区整洁;违者按相应制度执行;违者罚款10元;

3.办公接听电话应使用普通话，首先使用“您好，生产部”，通话期间注意使用礼貌用语，如当事人不在，应代为记录并转告;违者罚款 10元;

4.禁止在工作期间串岗聊天，办公区内不得高声喧哗;违者罚款10元;

5.遵守电话使用规范，工作时间应避免私人电话，如确实需要，应以重要事项陈述为主，禁止利用办公电话闲聊;违者罚款10元;

6.私人资料不得在公司打印、复印、传真;违者罚款10元;

7.未征得同意，不得使用他人计算机，不得随意翻看他人办公资料物品，需要保密的资料，资料持有人必须按规定保存;违者罚款10元;

8.根据公司需要及职责规定积极配合同事开展工作，不得拖延、推诿、拒绝;对他人咨询不属自己职责范围内的事务应就自己所知告知咨询对象，不得置之不理;违者罚款10元;

9. 员工需服从领导的安排，并努力做好分配的工作，无正当理由而未如期完成工作或者拒不接受领导的安排、建议;领取材料和工具应申请-条要部门负责人签名登记名称、数量，并由生产部负责人签名，领取人签名--严禁将任何办公文具取回家私用.

(二)生产区域行为规范

1.严禁在工作期间脱岗、串岗、睡觉、闲聊、嬉戏、打闹等，吃东西，抽烟、吐痰、擦鼻涕等-违者罚款10元;

2.严禁在车间内接打手机、玩游戏、看视频、听音乐或做其他无关的事情;因工作需要段长以上级别人员接打手机不在本规定内，因工作需要班组长接打手机必须离开生产现场到办公室或离开车间，违者罚款10元;

3.在工作中接触不干净物品后必须洗手消毒，工作期间必须保持穿戴整齐，等，违者罚款20元;

4.严禁部分领导车间，乱指导生产线.-改变生产指导做法.-一旦做错产品。或者产品质量检验出现问题。不能流程到下一个部门返工现象否则.违者按相关条例执行;罚款--.照材料价格罚款

5.员工爱惜公物，有恶意破坏工厂财产或盗窃行为者，不论公物或他人财产，一经发现立即辞退，并依照盗窃之物价款两倍赔偿或视情节轻重送公安机关处理。 要有互尊互爱的精神，严禁打架斗殴，如有发生，先动手者，处以100元以上罚款，情节严重者予以辞退，或者移交公安部门;

6.员工在生产过程中要注意节约，不得随意乱扔物料、工具，不开无人机、不开无人灯、天燃气及时关闭，如有违反，一次性罚款30元，如有造成设备损坏的，全额赔偿;

7.所有员工做好车间本区域内的清理、清扫工作，必须保证车间的整洁，如发现车间地面肮脏、有烟头杂物、工作台面凌乱，处以20元罚款。

8 员工需服从生产领导安排，并努力做好分配工作，无正当理由而未如期完成工作或者拒不接受领导的安排、建议、批评者，处以20元以上罚款;

9. 管理和监督人员未认真履行职责，处以20元以上罚款，造成损失的追究相应责任;

为保障公司高效运行，员工在工作中有义务遵循以下三原则:

10 、如果工厂有相应的领导负责销售或采购管理.不安规范，去办理--并且-不合理，不按规定办;乱指导生产安排--跟单排期。造成损失的追究相应责任一

11、如果公司有相应的管理规范，但规定有不合理的地方，员工需要按规定办，并及时向制定规定部门提出修改建议，这是员工的权利;员工在进行请示的同时可以建议制定相应的制度，制度未出台前，由部门负责人以上级别人员参照相似制度酌情予以处理。

12 、本规定最终解释权由生产部经理负责。

某工厂生产技术性文件管理制度：x工厂生产车间

为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。

一、生产组织

1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。要及时做好人员不足时的应急准备措施。

2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。

3、车间管理层次为二级。生产部及生产班组。每个生产班组有一名责任人。每一个生产工人只对一个直接主管负责。生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。

二、生产管理

1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。

2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。

3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点:

(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。

(2)生产任务的布置，必须清晰明确。

(3)要研究生产过程的合理性。如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。并编制多个可行的生产进度表。

(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。

(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。

4、生产交接班管理

(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。

(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。

(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。

(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。

(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。

(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。

三、岗位职责

1、生产工人岗位职责:

(1)无条件地服从领导的安排与调派。

(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。

(3)按时上、下班，并按要求进行加班。

(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作帽。

(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。

(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。

(7)不得擅自把公司的财产带回家中。

(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。

2、生产车间班组长岗位职责

(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。

(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。

(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。

(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。

(5)负责有关设备易损件的申报。

(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。

(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。

(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。

3、进料工岗位职责

(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。

(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。

(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。

(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。

(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。

(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。

(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。

4、接料、计量工岗位职责

(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。

(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。

(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。

(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。

(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。

5、打包、封口、堆码工岗位职责

(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。

(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。封口要求不干胶牢固、平顺。

(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。

(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。

(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。

6、装卸工岗位职责

(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。

(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。

(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。

(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。

(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。

四、处罚措施

1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次;超过5分钟者，视为旷工处理。旷工一天，扣两天计件工资。3.未请假不上班者，视为旷工。连续旷工三天以上者，视为自动离职。4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。

6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。

7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。

8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。

9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。

10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。

11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。

12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。

13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。

14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。

15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。

16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者(包括卸车)每次罚款2元。

五、车间请假管理

1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。

2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。

3.请假期间无工资。

4.请假必须提前一天申请。

某工厂生产技术性文件管理制度：某某工厂生产部生产劳动纪律

某工厂生产部生产劳动纪律管理

一、实施总则

1.1为了加强生产部的生产管理工作，保证生产能按时按质按量顺利完成，特制定本管理规定。以期在本部门建立有组织性、纪律性、协调性、竞争性的运作体系。

1.2本管理规定强调了本部门的人事程序规定、工作纪律规定、安全操作规定、财产保护规定以及在职员工的权利和义务等内容，并具体阐述了对违规违纪相对应的处罚条款。

1.3本规定适用于生产部所有在职员工及因工作需要暂调生产部工作的外部门人员。

二、实施细则

2.1工作纪律规定:

2.1-1着装整齐干净，在左胸前佩戴好厂牌。上班时间员工不准接打电话、手机，组长以上可以接电话、手机，但不得超过5分钟。如违反以上任何一条者，警告一次。

2.1-2按时打卡上下班，不准代人打卡。上班5分钟内未到岗者，视为迟到，按每分钟2元进行处罚;超过30分钟未到者，视为旷工，扣除旷工时间2倍工资;上班时间内擅自离开岗位者，视为早退，按每分钟5元进行处罚。违反以上任何一款者，将扣除当月全勤奖。

2.1-3上班时间不准做与工作无关的事:如东张西望、吃零食、闲话交谈、乱写乱画等行为。如有违反以上任何一款者，将视情节轻重给予警告或严重警告一次。

2.1-4所有在职员工必须服从管理安排，不顶嘴，不怠工，工作中的疑难问题和分歧应询问上司或通过正确途径上报处理。工作中的沟通语言需用普通话和粤语，不准用方言。如有违反者，将视情节轻重处以严重警告或小过一次。

2.1-5本部门未经允许不准到其它部门区域内活动，更不准私自动用各部门的各种物品。违者将处以小过一次。

2.1-6保持工作台面上下班时间的整齐干净，离开岗位需要离位证或上司批准。如有违反者，处以严重警告一次。

2.1-7保持车间干净、整洁、通风。茶杯不允许带到工作岗位处，须在指定地方摆放。轮值人员须认真打扫，每天下班前5分钟打扫清洁卫生。如发现不参加轮值或不认真轮值者，除罚其值日一个月外另加处以小过一次。

2.1-8凡在生产现场打架者，将处以大过一次后开除处理。

2.1-9员工没有特殊情况不得擅自到办工室，有事向组长汇报。

2.2安全操作规定:

2.2-1员工必须按上司的要求进行安全操作，如因擅自更改操作方法或操作流程所造成的人身损害和物料损耗，须追究当事人的责任并处以所需成本的2倍赔款，情节严重者将追究法律责任。

2.2-2员工每日下班前必须关闭自己工位的生产工具电源，有高温或易燃物要进行隔离，违反一次记大过一次。生产管理需负责检查整个车间的电源使用情况确保完全关闭后方可离开，违反一次记大过处理，出现事故则要需追究当事人法律责任。

2.2-3严禁堵塞防火通道，不可损坏防火、防电设施。违者将记大过一次。不可在本部门吸烟，违者直接开除处理。

2.3财产保护规定:

2.3-1爱护生产设备和生产工具，定人定期检查和保养。对不爱护生产设备和生产工具或故意损坏者，将视情节轻重记小过处理直至开除处理。

2.3-2爱惜生产物料，如故意损坏或遗失生产物料者，将处以物料本身价值的5倍处罚。

2.3-3严禁盗窃公司财物，一经发现立即开除处理，情节严重者将追究刑事责任。

2.4人事程序规定:

2.4-1所有车间人员的招聘由生产部进行申请，确定名额和要求，公司审批后进行招聘。

2.4-2所有新进人员在试用期间必须接受公司生产部门的在职培训，培训不合格者车间有权力给予辞退。

2.4-3所有新进人员在职培训一个月后，经考核合格后转为公司正式员工。

2.4-4生产部有权力根据在职员工的工作表现进行升降和薪资奖金的调整。

2.4-5新进员工在试用期内请假不得超过三次，超过三次后视为自动离职，工资不予结算。

2.4-6试用期过后无特殊性事情不得请假，病假需镇级以上卫生所证明。不允许事后请假、代人请假和电话请假，如出现此情况视请假无效，作旷工处理，处以旷工时间工资的2倍处罚。如有特殊情况须知会本部门主管批准。

2.4-7所有在职员工辞职时应提前10天提出申请并填表，须主管签字批准后方可离厂。提出申请日至批准离厂的时间内，应按正常工作，如有故意怠工，捣乱及损坏财物者，则扣除当月工资，立即开除。

2.4-8因工作能力或公司出现不可抗拒之因素时，公司有权力对部分人员进行辞退。

2.4-9所有辞退人员须在两天内办理好离职手续，不能再到生产现场逗留，违者将处以200元的罚款。

三、实施说明:

3.1本制度由本部门主管制定并负责解释，呈公司上级主管部门进行审核通过。

3.2本制度的实施监督工作主要由本部门主管和各级管理直接负责，负有主要责任。

3.3本制度如有与公司规章制度相抵触之处，以公司规章制度为准。

3.4本制度自公布之日起开始实施，在本制度前运作的生产部制度即时作废，以此为准。

3.5公司及本部门主管拥有对本制度的修改补充权，如有更改补充则另行通告，作为本制度的补充条款生效。

四、处罚金额规定:警告一次:5元小过一次:50元严重警告一次:20元大过一次:100元以上处罚金额均从当月工资中扣除。