乳化液泵站维护保养管理制度
| 适配人群 | 泵站巡检员，液压维修工，乳化液泵工 | 使用场景 | 泵站巡检，液压系统维护，乳化液设备保养 |
|---|---|---|---|
| 制度目标 | 让泵站设备少出毛病，多干活，别老停机。 | ||
| 职责分工 | 班组长盯日检，技术员管周检，机电科负责月检。记录谁填谁负责。 | ||
| 核心条款 | 每天看螺栓、油位、温度、滴液；每周洗滤器、查阀门；每月换油、查磨损、调同心度。 | ||
| 执行要求 | 日检每班一次，周检固定周三，月检每月1号。记录当天交班长，月底汇总报机电科。不填记录扣分。 | ||
1.日检
(1)处理生产班不能处理的问题。
(2)检查紧固各部螺栓。
(3)检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
(6)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
(7)更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
(8)处理柱塞杯的窜油问题。
(9)清洗过滤器。
(10)检查压力表动作是否灵活可靠。
(11)检查各种阀是否损坏和滴液。
(12)清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
(13)处理生产班损坏和带病运转的部件。
(14)如实认真填写检修记录和运行记录。
2.周检
(1)处理日检中不能处理的问题。
(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
(5)检查蓄能器的氮气是否充足。
(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
(8)认真如实填写检修记录。
3.月检
(1)清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。
(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
(3)清洗乳化液箱和过滤器。
(4)更换磨损严重的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
(6)检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
(7)检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
乳化液泵站维护保养管理制度：乳化液泵站
| 适配人群 | 泵站操作工，液压支架工，机电维修工 | 使用场景 | 综采工作面，液压支架操作，泵站巡检 |
|---|---|---|---|
| 制度目标 | 让泵站和液压系统正常运转，不漏液不跑冒滴漏，保证采煤工作面供液安全稳定。 | ||
| 职责分工 | 队长书记负总责，开泵人日常操作，机电班负责检查维护，验收员现场监督。 | ||
| 核心条款 | 压力不低于18mpa，浓度2%—3%，液面在三分之二以上，箱体有盖，定期清洗过滤器。 | ||
| 执行要求 | 每班接班前检查压力表糖量计，随时查看乳化液状态，发现异常马上处理，队干每日巡查，安监员不定期抽查。 | ||
1、 乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、 泵站压力不低于18mpa，否则必须立即调整泵站压力。
3、 乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、 各传动部位螺丝要紧固。泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑，在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
6、 开清水泵每次对责任人罚100元，对书记、队长罚款100元。
7、 因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对书记队长每人罚款200元现金，对开泵人罚款200元现金。
违反上述规定的，每处对单位罚款500~1000元，对责任者罚款50~100元。
乳化液泵站维护保养管理制度：乳化液泵站维护和保养
| 适配人群 | 泵站检修工，液压维修技师，乳化液泵操作员 | 使用场景 | 泵站维护，液压系统检修，乳化液设备保养 |
|---|---|---|---|
| 制度目标 | 让设备少出毛病，多干活。每天、每周、每月都查一查，把小问题早点弄好。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头干日检。技术员负责周检。机电科安排月检。大家都要填记录。 | ||
| 核心条款 | 日检14条，重点看油位、螺栓、滴液、卫生。周检8条，要洗滤器、查阀、看磨损。月检7条，换油、换件、调压力。 | ||
| 执行要求 | 日检每班一次，周检固定一天，月检每月初。记录当天交班长。技术员抽查，月底汇总问题。不填记录扣分。 | ||
1.日检
（1）处理生产班不能处理的问题。
（2）检查紧固各部螺栓。
（3）检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足。
（6）检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
（7）更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
（8）处理柱塞杯的窜油问题。
（9）清洗过滤器。
（10）检查压力表动作是否灵活可靠。
（11）检查各种阀是否损坏和滴液。
（12）清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
（13）处理生产班损坏和带病运转的部件。
（14）如实认真填写检修记录和运行记录。
2.周检
（1）处理日检中不能处理的问题。
（2）清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
（3）检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
（4）检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
（5）检查蓄能器的氮气是否充足。
（6）检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
（7）对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
（8）认真如实填写检修记录。
3.月检
（1）清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。
（2）检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
（3）清洗乳化液箱和过滤器。
（4）更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
（5）检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
（6）检查蓄能器的压力，如低于规定值，给予充氮或更换，严禁无氮。
（7）检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
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