金属制品公司过程检验和试验控制程序

导语：金属制品公司过程检验和试验控制程序，这可不是走形式的流程！每道工序卡点检查、每次试验都留痕可溯，让问题在出厂前就被揪出来。不靠经验拍脑袋，也不等客户反馈才补救，真正把质量稳在生产线上。看懂这个程序，你就知道好产品是怎么一层层“验”出来的。

金属制品公司程序文件:过程检验和试验控制程序

1.目的

为有效控制生产过程的产品质量，减少不合格品的产生，确保产品满足客户的需要。

2.适用范围:

适于用本公司所有产品生产过程的检验和试验。

3.职责

3.1工程部负责执行生产中的产品质量检验，尽量做到及时发现问题，并对其处理进行跟踪，防止不合格品流入下一道工序;

3.2工程部负责制定工艺文件。工程部负责按工艺做好检验和试验工作;

4.定义:无

5.工作程序:

5.1工程部根据产品的技术要求和质量要求，制定工艺文件，工程部负责制订过程检验规范;

5.2生产部根据合同编制生产计划并安排生产;

5.3质检员应定期或不定期对生产过程中的产品进行检验;

5.4生产人员按照工艺卡或工艺操作规程的要求进行生产，做好自检工作;

5.5下道工序生产人员检查上道工序生产人员生产的产品是否符合工艺要求。检验不合格和未经检验的产品，不得转入下道工序;

5.6生产人员检出的不合格品，按《不合格品控制程序》处理;

5.7质检员按过程检验规范对产品实行全项目检验，并填写检验记录，如发现较严重的问题，应及时填写《信息传递表》，要求责任部门采取纠正措施;

5.8经质检员检验判定为不合格品按《不合格品控制程序》处理，并作好标记进行隔离;

5.9质检员做好过程检验记录;

5.10对例外转序的处理:

5.10.1由生产部填写《紧急放行/例外转序申请单》，报副总经理审批，并在工件上作出例外转序标识;

5.10.2质检员需对例外转序的产品进行检验，一旦发现问题应立即收回产品.并对已生产的产品进行处理;

5.11每月工程部汇总生产过程产品质量记录，作出月生产过程《质量月报表》;

5.12质量记录是质理体系有效运行的重要证实性文件，由工程部归口保管。

6.相关文件和记录:

6.1q/bfb-7.5.1-01-2026《生产和服务提供管理制度》

6.2q/bfb-8.3-01-2026《不合格品控制程序》

6.3q/bfb-8.5.2-01-2026《纠正措施控制程序》

6.4q/bfb-8.5.3-01-2026《预防措施控制程序》

6.5过程检验规范

批准审核编制

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