电动空气锤安全操作规程（优选7篇）

电动空气锤安全操作规程

适配人群	开锤工，掌钳工，锻工	使用场景	锻造作业，冬季预热，试锤操作
编制目的	防止空气锤出事故，保护开锤人掌钳人安全，让打铁过程不出错不伤人不坏设备。
适用范围	空气锤操作工、掌钳工、维修工，用空气锤锻打金属件时。
职责分工	开锤者动手操作，掌钳者指挥和夹持锻件，班组长盯着看有没有违规动作。
操作流程	先检查再预热，试转后才正式打，锻件放正再提锤，停机要垫木板慢落锤。
执行标准	锤头砧子楔子必须顶紧，气缸油要加够量，冬季预热到60℃以上，提锤不能超1秒，红横线露5mm马上停用。

一、起动前检查

1、检查各受振部位无松动，锤头无裂纹，锤头砧子的楔子应顶紧。空气锤气缸润滑应良好，调整好进油量，按规定加注气缸油。

2、工作前应提前摇动注油器20-30圈，以提前供油润滑。

3、应清除砧子、锤头工件表面上的氧化铁皮。

4、冬季工作前应预热锤头、砧子、锻模到60℃以上。

5、应该对锻件几何尺寸进行检查，严禁锻打超过锻锤锤打能力的锻件。

二、工作中注意事项

1、锻打前应先试运转1～2秒，冬季应先用手转动，然后启动，较长时间停用的锻锤启动前应先排出气缸中的积水。

2、锻件应放在锤头中心，不准歪斜，提锤时间不超过1秒，否则会使空气锤过热。

3、开锤者在工作中应听从掌钳者的信号，不得随意开、停机械，其他人员发出紧急停止信号时，开锤者应立即停机。

4、夹持锻件的夹钳，须适合锻件的大小和形状，掌钳者必须夹紧锻件。

5、掌钳者的手指不准放在钳柄之间，钳柄应置于身体右或左侧，不得正对胸腹部。

6、锻件未达到锻造所需求的温度时；锻件放在砧子上的位置不正确或不合要求时；锻件夹持不稳时，均不准进行锻打。

7、试锤时必须放加热锻件或木料。锤头提升不得超过规定位置，不准冷锻或锤打过烧的工件。

8、切断工件时，切口正面严禁站人。

9、空气锤使用日久后，若砧座下沉，使锤头行程加大，锤杆中部的安装线（红横线）如露出5mm 时，应立即停止使用并进行调整，加高锤头或更换基础枕木。

10、经常检查铁砧固定情况，不得松动歪斜。

三、停机注意事项

1、工作中如发现机身震动，锤杆、砧子、锤头等出现裂纹时，应立即停机检修，严禁带病作业。

2、起动或停止运转时，应将手柄置于空档位置。

3、工作完毕后，必须将锤头提起，并将木板垫放在砧上，再慢速落下锤头，关闭电源。

4、停止工作时，不准用手直接擦砧面。

电动空气锤安全操作规程：电动空气压缩机

适配人群	空压机司机，压缩机巡检员，设备保全员	使用场景	空压机运行，负荷试车，故障停机
编制目的	让操作员知道怎么开压缩机、怎么保养，防止出事故，别把机器弄坏。
适用范围	开压缩机的司机、班前班中班后要干活的人。
职责分工	司机自己动手干，班长偶尔看看，老师傅会来抽查有没有漏步骤。
操作流程	先加油检查、再试转、空载启动、慢慢加压、边跑边看表、停机放水放气、最后擦干净。
执行标准	油位得在标尺中间，压力表数字不能飘太远，手摸曲轴箱不能烫手，滴油器得看见匀速出油，冷却水得是干净的，排气温度不能超160℃，每次放水要放净。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当，油路通畅，油窗醒目，油杯等洁净。

3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。

4.排除储风拉及油水分离器内的油污积水(每班应排除3-4次)，开放空转装置的截断塞门关闭减荷阀，盘车试转、检查状态。

5.工作中检查运转是否正常，各种仪表显示是否灵敏，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏油、水、气现象。油压、油温是否正常。

6.机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步进入负荷运转。

7.运行中注意是否出现异响、异味，润滑油或冷却水中断，水温突升突降，排气阀失灵，电机、电器出现异常等情况，如有应立即停机。

8.运转时，司机不得离开。停电时，应立即开放排气阀，拉开电源开关，避免重车启动。

9.停机时，应将调压器置于空转位置，开放所有排风阀，关闭减行阀，停止给水，并将储风缸、油水分离器的排污间打开，将冷却系统中的水排净。

10.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

日常保养

1.班前

(1)保持油池中润滑油在油标尺规定的高度范围内，曲轴箱油池中所用润滑油牌号为50号机油，即气缸、活塞用50号机油。

(2)检查注油泵内油量是否低于刻线值，注油泵中所加入润滑油牌号为13号压缩机油(冬季)或19号压缩机油(夏季)。

(3)开车前转动手动注油轮向气缸注油，打开注油点上止逆阀的油针阀，见有滑油出时转动手轮即可停止。此时，视油镜及滴油专管内能见到均匀充足的油液。

(4)检查皮带罩是否因紧，清除机器附近其他物件。

(5)检查排气线路是否气罐接通，检查水泵管路是否与压缩机接通。

(6)接通水源，打开冷却水路上的阀门，关闭放水阔，(冷却水中悬浮物含量小于100mg/l)。

(7)转动减荷阀手枪，使之关闭，以减轻启动负荷。

(8)在装配或长期停车后的第一次开车，必须用手转动大皮带轮。周转次数在一次以上。听其有无冲击或其他声音，是否异常沉重。

(9)按相应说明书对电动机、电控设备做开车检查。

2.班中

(1)按电控设备所规定步骤使电动机启动，压缩机进入空转，第一欠进入空转时需按下列顺序进行。

①将排气管路中的闸门打开通向大气，进行空转为4h。

②注意油压表，并调整润滑油压力约在150～350pa范围内。

③了解所有运动部分和阀，以及润滑机构是否正常，并判断不正常的杂音部位，并加以调整。

④每试验30min后，必须停止机器运转，打开盖板用手摸在曲轴和连杆轴互摩擦部位温度不超过50℃时，即行继续开车。

(2)空载运行情况正常后，用手枪打开减荷阀使机器进入负荷运行。第一次负荷时，需按下列顺序进行:

①约200pa的压力作1h；

②约400pa的压力作30min；

③约600pa的压力作30min；

④以上试车无问题时，即可进行8个大气压负荷运转使用，并投入正式生产。

(3)运行中随时注意压力温度表读数，并随时予以调整。

①润滑油压力表在1.47×105～2.45×105pa范围任何情况下，不能低于9.8×104pa。

②机身油池内润滑油温度不超过60℃。

③检查排气压力超过额定值7.84×105pa时，压力调节器是否能使减荷阀关闭。

④检查电压表读数是否在(380±20)v范围内。

⑤冷却水排出温度应在35～40℃之间；

⑥排气温度不应大于160℃(在任何情况下)。

(4)经常检查注油器是否正常工作，保持曲轴箱油池和注油箱内油位。

(5)经常检查各机件运行是否有异声、冲击。

(6)经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

(7)每8h将中间冷却器的集水和油污排出一次。

3.班后

(1)在以下情况时，应立即停车；

①压缩机各温度读数超过规定数值，或压力表读数不在规定数值范围内，而且不能调整；

②压缩机有回气漏水情况；

③冷却水突然中断，停车后，不允许将冷却水立即通于灼热的气缸，应持气缸冷却后，通人冷却水；

④电动机滑环，电刷发生较大火花；

⑤压缩机电动机中存在不正常音响；

⑥电控设备电表读数突然增大。

(2)停车时，要关闭减荷阀门，使机器投入空载，然后。断开电源。

(3)关闭冷却水进入截门，打开回水截门，将气缸内存水完全放出，避免机器冻裂或影响开车。

(4)放出冷却和储气罐存水。

(6)长期停车时，须在机器各部除油，以防锈蚀。

定期保养

1.每工作300h-360h后

清洗吸排气阀，除去油垢及焦渣。

清洗油路、润滑油过滤网，检查安全阀的灵敏度，开闭是否正常。

2.每工作700h～750h后，试验安全阀的灵敏度。

3.每工作2400h-2500h后

更换曲轴箱内润滑油(最好在机器停车后立即放出，以免沉淀)。更换新油前需清洗油池及各处油路。

清洗注油器。

检查油路逆止阀严密性。

校准压力表，吹洗油压表，气压表管路。

4.每工作6000h～8000h；

分解气缸，清除油垢炭渣，用荷性苏打水溶液清洗气缸水套内沉淀物，浸泡6h～8h后将苏打水放出，再以净水洗干净。清洗冷却器和排气管道中的积垢，清洗后做水压试验，中间冷却器气室试验为3.92×105pa，水室试验为2.94×105pa。

5.空气滤尘器做定期保养

(1)过滤盒每工作10天左右需取出清洗，清洗时采用浓度为10%、水温为60～70℃的苏打水为洗涤剂。洗后以净水冲洗、晾干。

(2)清洗后的过滤盒浸油，油的牌号为20号机油，浸油时应使油加热到60℃，浸油后悬挂24h再使用。

6.电动机、电控设备的日常保养见相应说明书的规定。

电动空气锤安全操作规程：固定式电动空压机安全

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，动力站值班员	使用场景	空压机启停，空压机运行，空压机故障处置
编制目的	防止空压机起动出问题，保护机器不坏掉，保证人不会被伤到。
适用范围	开空压机的工人，还有这台机器本身。
职责分工	主操工动手干，副操工在旁边帮忙看表、递工具，班长盯着别出错。
操作流程	先清场地、查油水、试阀门、摇油泵、看仪表；再按按钮、推手柄、盯压力；最后关阀门、放水、排积水。
执行标准	油要加够量、颜色清亮；压力表数字得在纸上写的范围里；水流量要稳，不能噗噗冒泡；手柄推到位才叫加速完成；注油器得听见咔哒声才算进缸。

一、起动前的准备和检查

1、清除机体和电动机附近工具和杂物，并清扫干净。

2、曲轴箱中的油质和油量应符合要求。

3、压气管路各阀门开闭应灵活，并处于开机前的位置。

4、长期停机后，应向齿轮油泵内注满机油，摇动齿轮油泵使油压升到100kpa以上。

5、各联接部位无松动现象;安全防护装置应齐全可靠，电动机及电气设备应正常、接地良好;起动设备动作灵活，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置，可控硅励磁装置所有开关均处于停机位置。

6、中间冷却器如有气压，应进行排放;调节卸荷器，使空玉机处于无负荷状态。

7、打开冷却器进水阀，并调至适宜流量;内注入清洁的压缩机油至规定高度，摇动注油器手柄，向汽缸内注油，并确认油己进入气缸。

二、起动应遵守下列规定

1、合上配电屏上的电源闸刀，按起动按钮，起动指示灯显亮;

2、操作鼓形控制器手柄，使电动机加速到额定转速。

3、注视油压表;气压表读数应正常。空转正常后，即可带负荷运转。

三、运转作业应遵守下列规定

1、各仪表指示，各部油位、油温、油压、水温、排气温度及气压等应符合要求。

(1)冷却水温度不经过30℃，出水温度不超过40℃;

(2)润滑油压力在98-294kpa;

(3)机内油温有十字头的不超过60℃，无十字头的不超过70℃;

(4 )一级气缸压力176-216kpa;二级气缸压力784kpa;不许超过823kpa;

(5)排气温度不超过160℃;

(6)电动机温升不超过60℃。

2、电动机械部分应无异常响声和震动，电气各部运行正常无过热现象，电流表、电压表的指示在规定范围内。

3、注油器工作应正常。

4、中间冷却器及各管路应正常。

5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性的排气及冒气泡等现象。

6、卸荷器和安全阀压力调节定后不得变动。

7、中间冷却器及储气缸内积水和油每班应排放2-3次。

8、各部螺丝、销子无松动现象。

四、空压机运行中发现下列情况之一时，应停机检查、排除故障，恢复正常。

1、冷却水突然中断。

2、润滑油压力降到100kpa以下或突然中断。

3、二级排气压力或排气温度超过允许范围。

4、中间压力超过允许范围。

5、润滑油温度过高。

6、配电屏电流表指示突然超过规定。

7、压缩机或电动机有不正常声响。

8、电动机的滑环和电间，有严重跳火。

9、压缩机发生严重漏气或漏水。

五、停机应遵守下列规定

1、逐渐关闭减荷阀门，使空压机空载运转。

2、关小冷却水的进水阀门，约15min后，方可全部关闭。

3、在冬季低温( 5℃以下)应将各级水套和中间冷却器内的存水排放干净，以免冻坏机器。排放冷却水须待温度降到60℃以下方进行。

电动空气锤安全操作规程：电动空压机安全技术

适配人群	风机操作工，设备巡检员，空压站值班员	使用场景	风机启停，空载运转，负荷运转
编制目的	防止机器乱动出事，保护人不被夹伤烫伤，让风机启动和跑起来不出岔子。
适用范围	用这台风机的工人，还有管这台机器的班组长。
职责分工	开机的是操作工，班长在旁边看着，老师傅偶尔来指点一下。
操作流程	先看螺丝紧不紧、手柄对不对；再用手转一转轮子；空着机子先跑一会儿；等稳了再加点活儿干。
执行标准	接地线要接牢，电阻表测不能超4欧；盘车得顺滑没卡顿；水要匀速流、不冒泡、温度别超50度；表针晃动大了就得停。

1、起动前检查

1)检查机械应安装平稳;外部各联接螺栓应紧固，运动部位应灵活;各传动、防护装置应良好;各操作手柄应在正确位置。

2) 检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4 欧。

3)电机附近不准准放易燃、易爆品。

3) 盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

2、运转中注意事项

1) 机械必须在无负荷状态下启动，待空载运转情况正常后，再逐步使风机进入负荷运转.

2) 正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注油器工作情况。

3) 检查电机温度是否正常，吸气阀盖是否发热。

4) 冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于500c.

5) 运行中出现异常、异味;润滑油或冷却水中断，水温突然升高或降低;排气压力突然升高;安全阀失灵，电动机或电气设备出现异常等情况，均应立即停车。

电动空气锤安全操作规程：电动空压机安全

适配人群	空压机操作工，隧道机电工，风动机械司机	使用场景	隧道施工，压缩空气供气，风动设备作业
编制目的	防止空压机出事，保护操作工不被砸伤烫伤，让机器别乱喷气乱漏油。
适用范围	黄金隧道出口干活的人，用电动空压机的师傅们。
职责分工	开机器的工人自己动手，班长在旁边看着，安质部的人偶尔来查。
操作流程	先检查再开机，空载转好了才加压，停机前得先卸压，最后关水关电。
执行标准	螺丝要拧紧，油位看标尺，水温不能超50℃，每两小时放一次油水，异响异味马上停。

工程名称：中建股份赣韶铁路项目部编号：

交底单位

四分部安质部

接受单位

黄金隧道出口

交底人签字

接受人签字

交底地点

交底日期

作业项目

电动空压机安全操作规程

主要安全技术交底书内容

一、起动前的准备

1、检查机械应安装平稳；外部各连接螺栓应紧固；运动部位应灵活；各传动、防护装置良好；各操作手柄应在正确位置。

2、检查电动机及启动器外壳须接地良好，接地电阻不超过4ω。电刷须紧密接触滑环。

3、电机附近不准堆放易燃、易爆物品。

4、保持油池中润滑油在标尺范围内，注油器内的油量不应低于刻度线值。

5、检查传动皮带的松紧度是否适宜，空气滤清器有无污物堵塞。

6、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

7、打开储气筒下部开关放水。

8、盘机检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。

二、运转中注意事项

1、机械必须在无负荷状态下启动，待空载正常后，再逐步使压风机进入负荷运转。

2、正常运转后，应经常注意各仪表读数，并给予调整，注意注

主要安全技术交底书内容

油器工作情况。

3、检查电机温度是否正常，吸气阀是否发热。

4、冷却水流量均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象，排水温度不应高于50℃。

5、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风筒内的油水每班应排放一至二次。

6、各管路系统应无漏油、漏水闲暇感。负荷调节应灵活准确。

7、电动机在运行中不得用帆布遮盖。

8、运行中出现异响、异味；润滑油或冷却水中断，水温突然升高或下降；排气压力突然升高；安全阀失灵；电动机或电器设备出现异常等情况，均应立即停机。

三、停机注意事项

1、正常停机，应先卸去负荷，截断电动机电源，取下保险卡子。

2、并闭冷却水进水阀门。冬季低温时应放尽水套、各级冷却器、油水分离器以及储气筒内存水。

3、停机10日以上，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

4、保护好电动机和电气设备，勿使受潮，电线路避免受到损伤。

5、作好机身及机房的环境卫生工作，机房内不得存放易燃、易爆物品。

注：本交底一式两联，一联交底方留存，另一联接受方保存。

编制：王磊审核：张程批准：陈立军

电动空气锤安全操作规程：电动空压机安全环保

适配人群	空压机操作工，压缩机巡检员，动力站值班员	使用场景	设备启停，日常巡检，故障排查
编制目的	让空压机用得安全，不出事故，不伤人也不坏机器。
适用范围	开空压机的师傅，还有电工配合检查。
职责分工	操作员自己动手做每步，电工帮忙查电路，班组长偶尔来看看。
操作流程	先看机器稳不稳、螺丝松没松，再查油水皮带接地，空载启动后才加压，停机前要卸荷、断电、上锁。
执行标准	螺栓要拧紧，油位在刻度线中间，接地电阻小于4欧姆，皮带按下去能回弹，仪表指针在绿区，停机后开关箱必须锁好。

1、操作使用者必须具有一定的机械常识，懂一般机械原理、性能、构造。并经过考核合格后，才允许操作使用。

2、开机前，检查机械是否放置平稳。外部各连接螺栓是否有松动，运动部位应灵活，各传动、防护装置应良好，各操作手柄应在正确位置。

3、起动电机前，由电工检查电机以及启动器的外壳接地是否良好，接地电阻应小于4欧姆。检查皮带的松紧度是否适宜，空气滤芯是否良好。同时，电机附近不准堆放易燃易爆物品。

4、检查润滑机油是否足够，机油必须确保在规定的刻度内。同时，打开储气筒下部放水闸阀排水。盘车检查有无发卡、撞击的异常情况。

5、空压机必须在无负荷状态下启动，待空载运转正常后，在逐步增加负荷。正常运转后，应经常注意各仪表的读数，并及时给予调整。

6、电机在运行中不得覆盖任何物体，运行中如果出现异响、异味，水温聚升、压力异常等异常情况都必须停机检查。排除故障后，再继续使用。

7、正常停机，应先卸去负荷，空载运转1~2分钟，然后截断电机主电源，并锁好开关箱，停机10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。

8、随时确保电机及附属电气设备，注意防受潮，电线路应避免受到损坏。

9、作业结束，应整理电缆，清洁机器外表的卫生，摆放整齐。

电动空气锤安全操作规程：电动空压机安全

适配人群	空压操作工，机修巡检员，动力值班员	使用场景	空压站运行，机房巡检，设备启停
编制目的	让压风机用起来安全不出事，防止启动出错、运行冒烟、突然停机这些麻烦事。
适用范围	开压风机的师傅，还有管这台机器的班组长。
职责分工	开机的人自己动手，班长偶尔来看看，老师傅会抽查有没有漏步骤。
操作流程	先检查螺丝和皮带，再放水，空转几分钟，加负荷，看表调油，最后卸荷关电。
执行标准	螺丝得拧紧不晃，皮带按下去能回弹，放水要流干净，空转听不到怪声，压力表指针稳在绿区，关电前必须先把负荷卸掉。