输送机操作工

一、工程概述:

为确保我项目部____年机电设备做到持续、安全运转。特决定在春节期间对我项目部主要机电设备进行全面细致的检修，及时发现和消除事故隐患。为保证检修的安全顺利进行，为矿井安全建设奠定坚实的基础 ，特制定以下安全技术措施。

二、检修主要项目有:提升绞车、搅拌机系统，变电所、压风机、电动挖掘机，箕斗、装载机、栈桥天轮及井下防爆开关等。总体来看，主要是机修、电修，高空作业及井巷作业四个方面。

三、施工时间:____年2月9日-____年2月20日

四、工作负责人:魏朝飞

五、安全负责人:姚凤海

六、参加人员:机电队全体人员和设备包机人员

七、一般检修安全技术措施

1、在整个施工过程中，要设专职安全检查员，负责施工中的安全问题。

一、一般规定

第1条 经过专门培训并取得合格证的人员方可持证上岗。

第2条 所有保护装置，如跑偏、底速、煤位、信号闭锁系统，制动及制动闭锁系统均应正确使用，且灵敏可靠。

第3条 使用具有灵敏可靠的超温洒水、烟雾报警系统。

第4条 禁止超负荷运转。

第5条 禁止任何人员在任何情况下乘坐胶带输送机。在人员跨越处需设有过桥。

第6条 对违章指挥，司机有权拒绝执行。

二、开车前应检查的项目和要求

第7条 检查动力传动系统，各种保护装置，连接件的坚固情况，信号闭锁系统的完好情况。

第8条 检查动力传动系统的油质、油位是否符合规定。

由于2101转载运输皮带巷拉门口至前10米段动压较大，为防止冒顶事故的发生，经矿领导与技术部研究决定，加备双矿工钢梯形棚，为保证施工安全，特编写本安全技术措施。

一、技术要求

1、棚梁采用矿工钢重叠焊接而成。

2、3.5m长的棚梁加工8根，4.3m长的棚梁加工2根。

3、井下现场架设对棚，一组对棚梁用4根φ20螺栓连接牢固。

4、1﹟-5﹟棚为加备的新棚，一共10架，分5对架设，其中1﹟棚梁长4.3m，加工两根;2﹟、5﹟棚梁长3.5m，加工8根。( 详见附图)。

5、架设1﹟-5﹟双棚时，可以拆除原位置的弯曲单棚梁。

6、新架设的双棚棚间距均为900mm。

7、6﹟棚为抬棚，要备成双棚(附2101转载运输皮带巷加强支护平面图)。

一、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《岗位责任制》、《安全操作规程》、《交接班制度》。

二、工作人员必须经专业技术培训，考试合格，取得岗位证后，方可持证上岗。

三、熟悉本岗位设备的性能、原理、构造，应会维护、会保养、会操作、会处理一般性故障。

四、所有进厂工作人员，必须穿戴规定的劳动保护用品，包括安全帽，安全鞋等，女工必须把长发盘进帽内。

五、严禁酒后上岗，工作时间内不准睡觉。

六、严格执行交接班制度

七、上班时，要集中精力工作，不准做与工作无关的事;不准打闹;不准擅自脱离工作岗位，如有急事请假，岗位必须有同等资质的人代管。

1、上班时必须正确穿戴劳动保护用品，备齐工具，严禁喝酒后上班。

2、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿岗位设备使用维护保养规程》规定的“运转前检查”项目逐项进行细致认真的检查。

3、当检查确认设备完好时，主动与仪表工取得联系，在得到开车信号后，先启动带式运输机，然后启动振动筛。

4、经常巡视检查，确保滚筒、托辊及圆盘给料机运行正常，发现砂石中的混杂物，必须及时捡出，防止堵塞下料漏斗、损坏输送胶带。

5、严格按照《圆盘给料机、胶带给矿设备使用维护保养规程》规定的“运转中检查”项目，每半小时逐项巡查一次，并做好设备运行原始记录。

6、发现故障及时处理，确因不能处理时要立即上报。

7、听到停机信号后，立即停止圆盘给料机及振动筛的运转，当带式运输机上的物料下完后方可停止输送带的运行。

1、采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定:

①必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定

② 巷道内应有充分照明。

③必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

④ 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

⑤在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设:输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置;在机头和机尾防止人员与驱动滚筒相接触的防护栏。

⑥液力偶合器严禁使用可燃性传动介质(调速型液力偶合器不受此限)。

⑦带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。

⑧带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。

1.遵守“一般安全操作规程”的有关规定。

2.作业前应做到“一严、二防、三清楚”。

一严：

严禁在皮带机上通行、坐卧和聊天。

二防：

a移动皮带机时，必须有专人指导，防止发生倾倒。

b向高处搬动输送机时，应找准吊装重心及捆扎位置，防止损坏和发生事故。

三清楚：

a作业前开清作业信号，并插牢车轮固定销，塞牢车轮。

b皮带机在联接使用时，要弄清开停顺序。要自前（接料端）而后顺序停车， 自后面而前顺序开车。

c弄清本岗位每一个紧急停车开关位置。

3.作业中做到“八不开”、“六不准”、“一注意”。

一.一般规定:

1.司机上岗后监守岗位，不准擅离职守，严格按操作规程规定作业。

2.胶带机司机必须经过培训考试合格后，方可持证上岗。

3.司机应熟悉本设备的结构性能.操作原理.技术特征。

4.胶带输送机严禁运送除煤炭以外的其他物料，严禁人员乘坐。

5.检修时必须停机，并切断电源上锁，在没有接到维修人员的通知前，禁止开机。

6.卸载滚筒、驱动滚筒、储带仓两侧必须加设护网，并保证其完好无损。

7.设备运转期间，司机不得睡觉，不得脱离工作岗位。

8.各类保护必须齐全完好。

9.各部分润滑必须良好。

10.液力连轴器必须采用难燃液，防爆片易熔塞必须合格齐全，

11.张紧装置必须完好。

12.开、停机时信号必须清楚，信号不清不得开机。

一、一般规定

1.操作皮带机必须经过专业安全技术培训并考试合格后持证上岗。

2.操作皮带机必须掌握设备性能、结构原理、操作与维护方法及有关安全规定。

3.胶带输送机应装置防止胶带跑偏、驱动滚筒打滑、纵向撕裂和溜槽堵塞等保护装置。上行胶带输送机应装置逆止器，下行胶带应装置防止超速的安全保护装置。

4.胶带输送机沿线要设置紧急连锁停车装置。

5.在驱动、传动和自动拉紧装置的旋转部位周围，要设置防护装置。

二、操作程序

1.开机前检查

(1)检查托辊转动是否灵活，若有损坏，及时更换，皮带扣有无损坏，皮带张紧是否适度。

(2)检查各部轴承、减速器的润滑情况，要及时注油。

(3)紧固螺栓是否松动，拉线开关、跑偏开关等其它皮带各种保护装置是否动作可靠，严禁甩掉保护。

(4)皮带机制动器装置是否有效。

1. 井下电气设备的选用和安装要严格按照规程进行。在特定的工作场所，如在井下存在瓦斯、煤尘等易燃、易爆场所，必须按照专业的安全规程选用特制的电气设备，如隔爆型电气设备，以保证使用的安全性。

2. 加强电气设备防爆检查工作，根据相关制度要求对每一台设备责任到人。

3. 矿井电气设备要有过流，过压、漏电和接地保护措施。井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。 在井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

4. 根据相关要求定期对井下电气设备的各种保护进行试验，禁止保护失效的设备投入运行。

1必须遵守《中华人民共和国消防法》相关条款。

2车辆加油时，必须要求熄火。

3严禁在油库周围吸烟、焚烧物品。

4严禁在油库内堆放易燃易爆物品。

5库区照明灯具必须使用防爆型、开关必须防漏火花，加油机所有电流互感 器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠的接地保护。

6库区必须设置防雷设施，每年检测一次。

7油库管理人员必须了解库区消防知识，懂得使用消防器材，知道报火警方法。

8库区内应保持无杂物、杂草。库区外2米以内应保持无杂物、杂草。

9每天检查消防器材，确保消防器材有效可靠。

1引言

近年来，随着长距离、大运量、高速带式输送机及下运带式输送机的应用，输送机的制动问题越来越突出。带式输送机的制动比较复杂，特别是长运距变坡带式输送机的制动，由于制动惯性较大，受拉紧力和制动滚筒切入点张力变化的限制，常规制动方案，一般很难实现安全制动。

2制动方案

(1)制动力[1]

带式输送机制动力的计算，根据欧拉公式(图1)

t2=t1 fb=t1eμα[1]

t1=fb/(eμα-1)[2]

fb=t2(eμα-1)/eμα[3]

式中:fb—制动力;

t1—制动滚筒与胶带相遇点张力;

t2—制动滚筒与胶带奔离点张力;

μ—制动滚筒与胶带之间的摩擦系数;

α—胶带与制动滚筒的围包角。

1 主要职责

1.1服从班长安排，团结协作，完成任务。

1.2严格遵守各项规章制度及起重安全技术操作规程，做到安全作业。

1.3对所管辖、操作、使用的各种起重设备和用器，负有维护保养，用前检查的直接责任。

1.4自觉过好安全活动日，积极参加起重作业安全教育活动。

1.5认真填好交接班记录。

2 任职条件

2.1 政治思想及职业道德

2.1.1热爱集体、坚持四项基本原则，坚持改革开放。

2.1.2 有责任感和事业心，安心本工种工作。

2.1.3 服从领导安排，遵纪守法。

2.1.4 不怕困难，艰苦奋斗。

2.1.5 努力学习政治、文化、钻研业务技术，有良好的工作作风和态度。

2.2 技能条件

2.2.1 熟悉《起重机械作业安全知识》并正确执行。

2.2.2 熟悉起重设备的名称、种类、使用规则和维护保养工作方法。

2.2.3 掌握一般机件和器材的绑、挂勾、起重、搬运及钢丝绳的编接方法。