磨床操作工安全操作规程（优选10篇）

磨床操作工安全操作规程

适配人群	磨床操作工，机加技师，设备保养员	使用场景	磨削加工，设备维保，机床点检
编制目的	让磨床工知道该干啥、怎么干才安全，别出事，别弄坏机器，
适用范围	磨床工，只管磨床这台设备的操作和保养，
职责分工	磨床工自己动手干，车间主任盯着看，有问题就找他，。
操作流程	持证上岗、不离岗、不放杂物、不戴手套、下班断电断气、擦机器加润滑油，。
执行标准	用操作证才能上机，导轨面不能放东西，手不能戴手套，下班前擦干净、加油加液、摆整齐、全断电断气，。

第一条主题内容与适用范围

本规程规定了磨床工的职责范围、工作内容与要求。

本规程适用于对磨床工的考核。

第二条操作规范与职责

(一) 负责磨床的操作、维护及保养;

(二) 负责按加工工艺完成加工任务;

(三) 负责磨加工状态下的人身及设备安全。

第三条工作内容与要求

(一) 凭操作证持证上岗，使用设备严格遵守操作规程，机床运行时严禁离岗。

(二) 严禁在机床导轨面、设备上放置工具及杂物和零件。

(三) 操作工必须做到三好(管好、用好、修好)，四会(会使用、会保养、会检查、会维修)。

(四) 合理使用设备，严禁超负荷使用，不得用精稀设备进行粗加工。

(五) 维护机床完好应做到:

1. 严禁拆卸机床零件和护罩以保设备、人身安全;

2. 严禁戴手套操作;

3. 下班前按要求对设备进行擦拭，添加润滑油和冷却液，保持机床卫生和环境卫生;

4. 工件、工具、料箱按要求摆放整齐;

5. 下班时对设备进行断电、断气处理。

第四条检查与考核

(一) 本规程由分管车间主任负责监督、检查与考核。

(二) 实行工作责任、经济效益与工资、奖金挂钩进行考核。

磨床操作工安全操作规程：凸轮轴磨床

适配人群	磨床操作工，机床持证人员，精密磨削技工	使用场景	磨床作业，凸轮加工，砂轮更换
编制目的	让操作工安全开动磨床，不出事故，不伤人，不弄坏机器，保护自己也保护设备。
适用范围	拿到操作证的磨床操作工，只管这台磨床的日常启动和加工。
职责分工	操作工自己动手干全部活，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，师傅带新人时盯得紧。
操作流程	先检查再开机，戴好防护用品，查油位、皮带、砂轮、电路，空转试机，再装砂轮，最后才加工凸轮。
执行标准	用专用扳子紧固砂轮，垫0.5-1.0mm纸片，空转满3分钟或5分钟，砂轮要静平衡，裂纹绝对不能用，油面必须到刻线，防护罩卡牢不晃。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。

3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查

(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

(5)按说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵电机等，注意运转状态，发现异状异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动时先应空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5-1.omm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.凸轮轮的装卡必须符合规定，对因故中断加工的凸轮轮，必须确认工件和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工凸轮轮必须事先清除工件上的油垢、

磨床操作工安全操作规程：金刚石磨床

适配人群	锯床操作工，机加装夹工，金属切削工	使用场景	圆盘锯床操作，弓锯床调校，金属切削加工
编制目的	防止锯床操作时撞坏锯片，避免锯料放歪出问题，保证干活不出事。
适用范围	圆盘锯床和弓锯床这些设备，还有用它们切管子的活儿。
职责分工	主操人自己动手干，旁边可能有师傅看着，班长偶尔来转一圈。
操作流程	先退床头座再装料，虎钳要摆正，锯料得放平、对直角，不能随便塞进去。
执行标准	床头座必须退到最靠后位置，虎钳拧紧不晃，锯料贴紧钳口，角度用眼睛估着看齐，锯片不能碰工件边。

适用机型:

1、圆盘锯床:g624(8a66)，g607，g67，g6010(8a67)，割(半自动)67。

2、弓锯床:g72(872)，g72-1，872-13、切管机:9a151，914б。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关锯床的特殊规定:

(一)圆盘锯床:装卸工作物时，须将床头座退到后边位置，防止撞坏锯片。

(二)弓锯床:虎钳要安装在使锯料中心位于锯条行程中间，锯料要放平并与锯片成直角。

磨床操作工安全操作规程：无心磨床

适配人群	磨床操作工，设备点检员，机修钳工	使用场景	砂轮更换，机床启动，日常点检
编制目的	防止操作出错伤人，让机床别乱跑别冒烟，保护师傅们手和眼睛安全，也保机器不坏。
适用范围	磨床操作工，只管这台m1332型外圆磨床，干日常磨削活儿。
职责分工	主操师傅动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会抽查几下，徒弟打下手递工具。
操作流程	先查记录再看开关，加油听砂轮响，空转三分钟才敢上活，修砂轮要淋水，停机前得晾干砂轮。
执行标准	油量看刻度线，砂轮敲着听“咚咚”声，空转时灯亮才动刀，修整器得滴水不断，手柄必须全归零，纸垫厚度用卡尺量。

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，然后方可接通电源。

c.检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求注油润滑。 d.检查砂轮是否有裂纹，并用手扳动砂轮转动圈。

e.接通机床电源。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.首先启动润滑油泵，待指示灯亮后，方可启动砂轮，空车运转3-5分钟，在确认润滑、液压、冷却、机械、电气系统运行正常后，方可进行磨削加工。 c.砂轮快速进给时，要特别注意移动距离，防止砂轮与工件相撞。

d.砂轮修整器及导轮修整器的金刚石应锐利，修整时必须有充足的冷却液。

e.更换砂轮时，采用木棒敲击砂轮检查是否有裂纹声音;砂轮应进行静平衡，砂轮与夹盘间要紧固牢靠。砂轮(或导轮)与法兰盘之间应垫0.6-2毫米的纸垫，夹紧时用力要均匀。

f.安装砂轮要谨慎小心;缩紧螺帽时，用力要适应，严禁用力过猛而影响主轴精度，安装完毕后应将防护板锁紧。

g.托板支架必须固定牢靠，磨削时工件中心必须高于砂轮与导轮的中心连线。

h.砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。

i.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位。

j.加工工件直线度超过工艺规定要求时，不得进行加工。

k.经常检查润滑、液压、冷却、机械、电气等装置，出现异常现象应立即停机，查明原因，及时处理。

3、工作后

a.停机前，先关闭冷却液，砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。

b.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置，切断电源。

c.进行日常维护保养。

d.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

磨床操作工安全操作规程：万能外圆磨床

适配人群	磨床操作工，设备点检员，班组长	使用场景	开机前检查，砂轮装卡，工件装夹
编制目的	为了让大家安全开磨床，不伤手不伤机器，别让砂轮炸了，别让工件飞出来，别漏油别短路。
适用范围	万能外圆磨床操作工，只管这台床子的日常干活儿。
职责分工	持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，老师傅教着点，安全员不定期转转。
操作流程	先检查再开机，润滑不能少，空转两三分，装卡要牢靠，进给得慢点，停车先退砂轮，收工擦干净。
执行标准	用指定牌号润滑油，油位看标线，防护罩卡死，砂轮静平衡，冷却液浇准位置，进给每次≤0.01mm，扳手用完立刻拿走，手柄松紧要试三下。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据万能外圆磨床说明书的要求，详细了解并热记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对万能外圆磨床下列部位进行检查：

(1)砂轮架油池中的油量是否达到了规定的油面高度。

(2)调整皮带松断度是否合适。

(3)摇动手轮、工作台、砂轮架的往复运动是否良好。

(4)砂轮防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，工作台导轨挡坐垫应接触严密。

(5)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，周围环境应清洁、无短路。

(6)检查各润滑部位、各滑动面及传动系统，注入润滑油。

(7)接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架电动机，注意运转状态，发现异状、异音，应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(8)开动磨床，空转2～3min，查看各部动作是否正常。如有机构失灵、轴承过热、油压不够、砂轮摆动、工作台运动不平稳等不正常情况，应立即停车切断电源，采取措施处理，严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理。

(0)检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却被是否畅通.

(10)装卡砂轮时，砂轮内径与托盘之间，必须留有0.～0.5mm的间隙，防止胀裂砂轮。修正砂轮时，操作者应站在砂轮侧面。紧固砂轮应用扳手，不许加长套管、以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面不得夹有任何杂物。

5.工件的装卡必须符合规定，装卡完毕后应立即取下扳手。对因故中断加工的工件，必须确认良好后，方准开车工作。

6.顶卡工件前，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当的位置紧固牢靠，调整紧固好工作台的挡铁。

7，加工工件时，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等脏物，不许磨削毛坯件。

8.磨床运转时，各部手柄应无松动失灵现象，操作者不许离开磨床。如停电或必须离开时，应将砂轮离开工件，停止电动机运转。返回开车工作时，应认真检查各手柄位置及工作卡紧情况，确认无异状后，方准开车。

9.不准将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。

10.冷却液必须畅通准确地浇到工件上，禁止在冷却液中洗手。

11.根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削。

12.砂轮接近工件时，不许用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。

13.装卸较重工件时，必须选用安全的吊具和方法。同时要在工作台上垫好防护木板。

14.磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

15.工作后，应将砂轮退离工件，停止磨床运转，切断总电源。将尾座放在工作台的尾部并紧固好。

16.认真填写交接班记录簿等有关记录。

日常保养

1.必须根据万能外回磨床说明书的要求，在各润滑部位，按规定的润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

2.润滑油注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤，油箱油量必须达到油标线。

3.盛油器具、油壶、油枪等必须清洁完整，不同牌号油脂不准混装。

4.油箱内不得留有纤毛杂物、油箱中润滑油如有沉淀、起垢、积水等现象应立即更换。

5.凡软干油杯润滑部位，每班至少拧进二扣以上。

6.禁止向冷却液中加水，冷却液不足时应加填制成的冷却液。

7.工作台的油盘，排冷却液的管和过滤网，要经常清除铁屑、油垢、杂物等。

8.随时注意清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢等，确保磨床在运转中不致发生拉伤、擦伤等现象。

9.经常检查砂轮，不准使用裂纹砂轮，砂轮安装前应进行静平�试验，换新砂轮要进行空转试验5min以上，并要安好防护罩，试验良好后方准使用。

10.工作完毕后要认真清扫磨床导轨及各滑动面、擦净磨屑、油污及冷却液并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。

11认真整理工具、擦拭干净放到工具箱内，工件要摆放整齐，磨床周围要清扫干净。

12.按自检自修范围注意保养使用。

定期保养

1.万能外圆磨床定期修理时，应更换润滑油，清洗油箱必须将各机构清洗、擦拭干净。

2.换油时必须清洗法油器、导油线、油杯、油盒并流通油路；所有导油线、滤油毡应清洗压干后，浸油放入油盒、油槽内。

3.油盒、油杯的滤油毡、导油线每二周应清洗一次；挡尘毡垫每周应清洗一次。

4.冷却液的配置应符合规定。冷却液应每隔2～3周更换一次。更换时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧夜与其它杂质等；冷却液泵3～4个月必须清洗一次。

5.应按规定定期送检校验压力表。

磨床操作工安全操作规程：212532立式坭芯磨床

适配人群	铸造操作工，砂轮机操作员，芯模修整工	使用场景	铸造作业，芯块加工，砂轮修整
编制目的	防止砂轮裂开伤人，避免磨头调错高度影响块芯打磨，保证操作不出乱子。
适用范围	用块芯磨床的师傅，专干铸件芯子打磨活儿。
职责分工	主操师傅动手干，班组长在旁边看看，新来徒弟帮忙递工具擦灰。
操作流程	调磨头高度→查砂轮裂纹→点动试车→空转检查→先开砂轮再开工作台→停时先关工作台再关砂轮。
执行标准	磨头高度按块芯实测值调，锁紧螺丝要拧死；砂轮裂纹超1毫米就得换；空转必须满2分钟；砂轮启动后得嗡嗡稳了才开工作台。

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前，根据块芯高度，调好磨头高度，并锁紧磨头。

3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应更换砂轮。

4、先点动试车，然后空运转23分钟，并检查砂轮、工作台及其传动系统（电动机、减速器等）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。

5、工作时，先启动砂轮，然后启动迥转工作台；停机顺序相反，即先停迥转工作台，后停砂轮。

磨床操作工安全操作规程：磨床

适配人群	磨床操作工，机加工学徒，设备点检员	使用场景	磨削加工，工件吸附，砂轮更换
编制目的	让师傅们别乱用磨床，保护机器不坏，自己也不受伤，干活顺顺利利。
适用范围	就管磨床这台机器，谁在它跟前干活就得照着来。
职责分工	上手干活的是操作员，老师傅得看着点，车间组长负责盯全程。
操作流程	开机前查砂轮、开油泵、清工作台、换砂轮要空转、磁台擦干净、挡块放牢、确认吸力、查水位、关电源。
执行标准	砂轮得完好没裂纹，油泵响了才算润滑好，挡块高度超工件三分之二，水位不能低过刻度线，冷却水每月换一次，台面必须干干净净。

磨床的操作规程和安全防护

一、意图:确保操作人员正确运用设备，延伸设备运用寿命，确保安全正常出产。

二、适用范围:适用于磨床加工机床的操作。

三、职责:

1、操作人员有必要遵守本文件的规则和要求。

2、操作人员有必要经过培训并查核合格，了解设备作业原理。

3、部分负责人对本文件的实施进行监督。

四、作业内容:

1、磨床在运行前要先查看砂轮片是否无缺，紧固是否结实，方可敞开主电机。

2、研磨前要先敞开油泵，使各活动部位光滑杰出后方可投入运用。

3、作业台上制止摆放与加工工件无关的物品。

4、替换砂轮时，要查看新砂轮片是否缺损，有无裂纹等，砂轮替换好后，应空转3-5分钟方可投入运用。

5、在砂轮滚动过程中制止身体的任何部位接触到砂轮。

6、作业前磁力台应保持洁净，研磨接触面较小的工件时，要用挡块挡好，研磨超高工件时，运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。

7、加工前一定要承认工件的吸附力，已防在磨屑时工件飞出。

8、要每日查看冷却箱内的水位，缺乏时应即时弥补。

9、禁止本工序以外的人员操作机床，学徒人员应先经过培训合格后在专人的指导下操作。

10、冷却箱内的水要定时整理并替换。

11、禁止在无人状态下加工。

12、每日加工结束后，要将机床整理洁净，封闭总电源方可脱离。

磨床操作工安全操作规程：紧固件高精磨床

适配人群	磨床操作工，精密磨削技工，螺纹加工技师	使用场景	恒温车间，砂轮更换，螺纹铲磨
编制目的	防止砂轮出问题伤人，保证磨床干活不出错，让零件精度达标。
适用范围	丝锥磨床、螺纹磨床、内螺纹磨床等八类高精磨床操作员。
职责分工	主操工动手干，班组长盯着看，老师傅偶尔帮着调砂轮和挂轮。
操作流程	装新砂轮要静平衡两次，开机前查砂轮罩，起动先开油泵，进刀要慢，温度超60℃马上停。
执行标准	砂轮裂了不能用，法兰盘间垫0.5~2mm纸，啮合间隙0.1~0.15mm，线速度按厂家标定值，油压8~10个大气压才开动。

适用机型：

1、丝锥磨床：s725d、4m

2、螺纹磨床：sa7312，丝7520，y7520w，丝（万能）7520，mm582。

3、内螺纹磨床：sb7620。

4、蜗杆磨床：*atrx。

5、光学曲线磨床：395-m

6、高精万能外园磨床：mg1420b，mg1431，mg1432。

7、齿轮磨床：y7131（5831），y7132，y7232，y7431，y7432，y7150ya7063a，y73100，5892a，maag-hss60bc，zstz800。

8、滚刀刃磨床：agw30a，hsf-33a，mb-10。

一、认真执行《精密机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关高精磨床通用规定：

1、有恒温装置工作间的工作温度应稳定在20℃±2℃的范围内，温度达不到或超过应停止机床工作。

2、安装新砂轮必须作到：

（1）仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕禁使用。

（2）新砂轮除特殊情况外，一般应经过两次认真的静平�，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后拆下再平�一次。

（3）新砂轮除特殊情况外，安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米厚的纸垫。法兰盘的螺栓应按规定均匀拧紧。但不要过度压紧，以免压坏砂轮。

（4）新砂轮使用前。应在砂轮试验台上进行旋转试验，试验速度应超过砂轮允许工作速度的30%～50%。

3、工作前认真作到：

（1）检查砂轮和砂轮罩应完好无崩裂，安装正确，紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

（2）按工件齿数或螺距配换挂轮时，两齿轮间要保持0.1~0.15毫米的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好。

4、工作中认真作到：

（1）每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调速手柄主在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，工件头架及尾架不准正对砂轮。

（2）每次起动砂轮时，应先起动润滑油泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常或静压压力达到设计规定值砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

（3）刚开始磨削时进给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆而破裂。

（4）砂轮快速引进后，不准机动进给，不许进大刀。手动进给平稳缓慢以保安全。

（5）砂轮主轴温度如超过60°с时，必须立即停车，待温度恢复正常后再工作。

三、认真执行下述有关高精磨床特殊规定：

（一） y7520w，mm582，丝（万能）7520，丝7520螺纹磨床：

砂轮线速度可高达60米/秒。但只有高速砂轮的线速度才允许大于35米/秒。因此，安装新砂轮前必须了解砂轮生产厂出产该砂轮的最高安全线速度，同是规定的砂轮线速度直接与砂轮大小及皮带轮直径相关，需物别注意，不得弄错以免发生危险。

（二） sa7312螺纹磨床：

铲磨时工作台快速返回，必须先把横进刀手把退到底使铲磨杠杆与凸轮脱开，然后再*��按钮，以避免铲磨杠杆打坏砂轮。

（三） matrix蜗杆磨床：

在本机床上加工的工件必须是经过粗加工的精磨件，予留精磨量不得大于0.076~0.127毫米。

（四） agw-30a滚刀磨床：

1、修正砂轮的进给量不得超过0.0016寸(0.04毫米)，以免损坏金钢石。

2、调正砂轮架往复行程时，须注意：当工件螺线导程超过25寸（635毫米，应保证最小行程为23/4寸（约70毫米），导程在25寸及以下时，最小行程为4寸（100毫米）。

3、砂轮架液压的工作压力应在115~140磅/寸2（约8-10个大气压）的范围内，达不到不得开动。

（五） hsf-33a滚刀齿形磨床：

1、机床的速度及凸轮的速度，可因四速转动手柄处于不同位置而得到成倍增加（电机转速从1599转/分增到3000转/分）。因此，要特别注意：切勿将四速传动手丙置于可能超负荷的位置上。

2、磨削多头滚刀时，应将分配式离合器的压紧螺丝稍微拧紧一点，以增加离合器磨擦片的摩擦力，以免产生分度误差，损坏工件及砂轮。

（六） mg1420b，mg1431，mg1432高精度万能外圆磨床：

1、进行超精磨削前，应将机床空运转一段时间，使机床各部份温度在到热平衡后，再进行超精磨削工作。

2、作内圆磨削时应将砂轮架快速手把锁死，以免不慎触及造成事故。

（七）齿轮磨床：

1、开始工和前应检查工件在心轴上的紧固情况和砂轮进入工件齿沟情况，以免发生意外。

2、工作中不准变换磨头滑座冲程。不准变动粗、精磨手柄。不准突然越级变速，应由慢到快逐渐进行。

硬车削的突出优点是不用再进行磨削加工，但是，至今有些工厂仍然认为车削45hrc以上硬度的零件并达到磨削级精度的工艺不可行。

硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量，以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的刀具成本和太长的加工时间。采用合理的硬车削工艺可获得0.0028μm的表面光洁度、0.0002μm的圆度和±0.005μm的直径公差，这样的精度在对淬硬前工件进行“软车削”的相同机床上同样可以达到，从而最大限度地提高了设备利用率。但有些工厂由于错误地选用了刀片（确切地说是比较便宜的刀片），或不清楚所用机床是否具有足够的刚性以承受二倍于普通车削的压力，从��硬车削工艺没有充分发挥出其高效应。哈挺公司（hardinge）的应用工程师tom ； sheehy根据硬车削在该公司的具体应用情况，认为硬车削时须注重以下8个方面。

1．工件

尽管45hrc硬度是硬车削的起始点，但硬车削经常在60hrc以上硬度的工件上进行。硬车削材料通常包括工具钢、轴承钢、渗碳钢以及铬镍铁合金、耐蚀耐热镍基合金、钨铬钴合金等特殊材料。根据冶金学，在切深范围内硬度偏差小（小于2个hrc）的材料可显示出最好的过程可预测性。最适合于硬车削的零件具有较小的长径比（l/d），一般说来，无支撑工件的l/d之比不大于4：1，有支撑工件的l/d之比不大于8：1。尽管细长零件有尾架支撑，但是由于切削压力过大仍有可能引起刀振。

为了最大限度地增加硬车削的系统刚性，应尽量减小悬伸。刀具伸出长度不得大于刀杆高度的1.5倍。

2．机床

机床刚度决定了硬车削的加工精度。近15～20年内制造的机床几乎都有很好的刚性，足以承受硬车削。在许多情况下，机床的总体状况很大程度上比使用年限更重要，精心维护的普通车床也可以用于硬车削。

为了给硬车削机床增加刚性和阻尼特性，哈挺将许多先进机床的特性用于了车削中心，其中包括聚合物复合材料增强机座、带弹簧夹头（使主轴支撑靠近工件）的直接配合式主轴和静压导轨。

系统刚性最大化意味着尽量减少悬空、刀具延伸和零件伸出，并取消调隙片和垫圈，其目标是保持所有零部件尽可能地接近转塔刀架。

3．刀片

尽管立方氮化硼（cbn）刀片的价格昂贵，但cbn刀片最适合于硬车削。cbn刀片能够在断续切削过程中保持定位不变，在连续切削过程中提供安全的刀具磨损率。当采用合理的硬车削工艺时，cbn刀片除了在控制直径公差方面比不上磨削以外，其它性能都是首屈一指的。

陶瓷不如cbn耐磨，因此一般不用于公差小于±0.025mm的加工。陶瓷不适合于断续切削，而且不能加冷却液，因为热冲击可能造成刀片破裂。刀片的钝缘几何形状是陶瓷材料的固有特点，这一特点使切削力增大而工件表面光洁度下降。另外，陶瓷刀片刃口断裂可能是灾难性的，它可能导致所有切削刃均不能使用。金属陶瓷（立方碳化钛）对连续切削渗碳硬化材料很有效，尽管它不具备cbn那样的耐磨性，但刀片在大多数情况下会成比例地磨损而不断裂。

正前角刀片由于其切削力较小，通常用在刚性不高的机床上进行硬车削。关于刀片的最合理应用，建议与刀具供应商密切合作，特别是在最初阶段，以迅速达到最佳切削速度。

4.冷却液

其最大问题是用还是不用冷却液。对于齿轮之类的断续切削零件来说，最好采用“干车削”，否则进刀和退刀时的热冲击很可能引起刀片破裂。至于连续切削，刀头在干车削过程中产生的高温足以韧化（软化）预切削区域，从而降低材料硬度使之易于剪切。这个现象说明了干切削时增大速度是有益的。同时，无冷却液切削方式具有明显的成本优势。

在连续切削中，冷却液可能有助于延长刀具寿命和提高表面光洁度。问题的关键是要使冷却液能够到达刀头，高压冷却液是解决这个问题的最好办法，因为它不容易在高温下蒸发。此外，高压可以减少切屑堆积，从而减少因为切屑阻塞对冷却液流至刀头的影响。另一个办法是将冷却液同时释放到刀片的顶部和底部，以确保冷却液连续到达刀头。

如果使用冷却液，必须是水基的。在完全匹配的硬车削过程中形成的切屑可以带走80%～90%的热量（切削区域最高温度可达1700°f）。如此炽热的切屑一旦接触低燃点冷却油，整个工序将有可能遭到彻底破坏。如果在敞开式机床上进行硬车削，必须增加适当的保护装置，避免操作人员被切屑烫伤。

5.工艺

因为硬车削产生的热量大部分由切屑带走，加工前后对切屑进行检查可以发现整个过程是否协调。连续切削时，切屑应该呈炽燃的橙黄色，并象一根缎带似地飘逸而出。如果切屑冷却后用手一压基本断裂，表明切屑带走的热量是正常的。

6.白化层

“白化层（热影响区）”可能令人讨厌地出现在硬车削和磨削操作中，即在材料表面形成一层肉眼看不见的非常薄（通常1μm）的硬壳。在硬车削过程中形成白化层，一般是因为刀片钝化导致过多的热量传递到零件内。白化层经常在轴承钢上形成，而且对于轴承圈之类需要承受高接触压力的零件是非常有害的，随着时间的推移，白化层可能剥离并导致轴承失效。对于刚开始从事硬车削的工厂，建议在生产的头几周内进行随机抽查，以确定每个刀片能够车削多少零件而不形成白化层。另外，一个刀片即使可加工400个零件，也有可能在加工300件后就变钝并且开始使零件产生白化层。

7.镗孔

镗削淬硬材料需要很大的切削压力，因此往往需成倍增加镗杆承受的扭力和切向力。采用正前角（35°或55°）、小刀尖半径刀片可以减小切削压力。在增加切削速度的同时减小切深和进刀速度，也是减小切削压力的办法。

镗孔时，刀具必须与零件同心或略高于零件中心，因为切削引起的挠曲变形使实际中心线的位置降低了。最好的夹紧形式是全长度对开套筒，在镗削淬硬材料时，全长度对开套筒夹头可提供最高的刀夹刚度。其次是弹簧夹头和单点螺丝夹头。

8.车螺纹

采用合适的刀片几何形状是在淬硬材料上车螺纹的关键，最好的螺纹刀片是类似于镗杆上安装的三角形刀片。在淬硬材料上车螺纹时，为了控制切削压力和延长刀片寿命，有必要增加走刀次数并减小切深。另一种选择是采用交替式侧面切入方式，可改变切削力承受位置并延长刀具寿命。

磨床操作工安全操作规程：活塞杆外圆磨床

适配人群	磨床操作工，机加检验员，设备点检员	使用场景	磨床开机前检查，砂轮更换作业，活塞杆加工准备
编制目的	为了让大家安全开磨床，不伤自己也不弄坏机器，每次干活前都按规矩检查好再动手。
适用范围	开活塞杯外国磨床的师傅，专干活塞杆打磨这活儿的人。
职责分工	持证上岗的操作员自己动手，班组长看看有没有漏项，老师傅偶尔盯着点。
操作流程	穿好防护服→查交接本→油位皮带罩子全看一遍→通电试转→装砂轮要垫纸→空转够时间再干活。
执行标准	油面得在刻度线那儿，皮带松紧用手压能下陷1cm，砂轮静平衡不晃，空转3分钟没怪声，冷却液哗哗流才算过关。

操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.操作者必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。

3.开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。

4.开工前应对下列部位进行检查：

(1)油池中的油盆应达到规定的油面高度。

(2)调整皮带松紧度是否合适。

(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好。

(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。

(5)按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油。

(6)接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车。

(7)开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通。

(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平�试验。严禁砂轮有裂纹。

(9)装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂。

(10)砂轮装好后应空载运转5min，操作者应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用。

5.活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

6.加工活塞杆必须事先清除被加工外国部位的油垢，

磨床操作工安全操作规程：万能外圆磨床

适配人群	磨床操作工，精密磨削工，设备点检员	使用场景	机床启动前，砂轮更换时，日常维护中
编制目的	防止机床出问题，保护操作员不受伤，让每天干活顺顺利利。
适用范围	用这台外圆磨床的师傅们，还有刚学徒的新手。
职责分工	主操师傅自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会抽查一下。
操作流程	先检查再开机，干活时慢进快退，停机前空转两分钟，最后关电源填记录。
执行标准	手柄要归零位，油得加够且干净，砂轮得静平衡，冷却液不能断，停机后必须断电，记录要当天写完。