热处理炉操作规程（优选10篇）

热处理炉操作规程

适配人群	热处理工，台车操作工，装料作业员	使用场景	台车进出，热处理作业，炉内装料
编制目的	让师傅们开机热处理时不出错，保护炉子不坏，人不被烫伤。
适用范围	热处理班的台车炉操作工。
职责分工	主操手自己干，副操手帮忙看仪表和走线，班长偶尔来转一圈。
操作流程	先看表，再看走线，装料称重、测高、离表距离，设温前再核对一遍，入水件要开泵、卡到位，过程中盯温度，出炉后清膛再进车。
执行标准	表指针在绿区才算正常；走线不能刮擦；称重用现场地磅，料堆不能晃；量距拿卷尺比划；设温后两人一起念数字；油泵声要听见，卡扣要看见弹出；温度曲线得贴着工艺卡画；电阻带不能有灰块，炉板不能留渣。

一、开机应认真检查各项仪表工作是否正常。

二、台车送出、进应仔细观察走线安全。

三、装料不得超重量(11吨)和炉料在进炉内前要检查稳定性，并不得超高和须离测温表卫10~2 0 cm。

四、在设定温度前须再度检查炉料捌质对设定温度应复检后方可开启。

五、对直接入水件必须在顶起前要开启油泵，并保证安全卡在位。

六、热处理过程中要随时注意温度的升、保温情况。

七、处理完后应检查内膛电阻带和炉板清洁方可把台车进炉。

热处理炉操作规程：热处理炉天燃气岗位

适配人群	热处理工，炉台操作工，铸件装炉工	使用场景	热处理车间，燃气炉作业，铸件热加工
编制目的	防止铸件变形开裂，保证热处理质量，保护操作者不被烫伤，让炉子别坏掉。
适用范围	燃气热处理炉，铸件热处理岗位，装炉出炉作业环节。
职责分工	主操负责装炉升温保温冷却，副操帮忙搬铸件摆垫铁，班组长盯着看温度记录和安全。
操作流程	先检查防护用品和炉子完好，再清铸件、摆铸件、设温度时间，接着升温保温控冷，最后关电源清现场。
执行标准	戴好手套口罩，用测温仪校准，垫铁对齐不歪，间距50~100mm，升温80~100℃/h，保温按壁厚算，冷却30~50℃/h，出炉温度＜200℃，每30分钟记一次温。

4.2.1设备启动前检查和准备

4.2.1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。

4.2.1.2检查炉体、燃气控制等部位是否完好，并做好开炉前的准备工作。

4.2.1.3将铸件清理干净，内腔不得存有冰、水、铁屑等物。

4.2.1.4检查台车是否牢固，驱动机构是否可靠。

4.2.1.5检查热电偶和测温仪器、仪表状态良好，计量准确。

4.2.1.6同一炉中的铸件以壁厚大小或重量接近为原则，以便选择热

处理工艺。

4.2.1.7分层装载时，每层铸件之间的垫铁不得错开，以免产生变形

弯曲。

4.2.1.8铸件装炉时应遵守“大不压小”，“重不压轻”的原则。不得

在箱形铸件内腔堆放小的铸件，以免影响热交换，重要铸件要放在温

度均匀处(炉内中段)，薄壁小件要放在温度较低处。

4.2.1.9铸钢件热处理时，应将低碳或厚壁铸件放在炉温较高处。

4.2.2设备岗位操作规程

4.2.2.1进行热处理的铸件必须是合格铸件或回火件。

4.2.2.2铸件在平车上的摆放要平衡安全，每层铸件之间留有一定空间，为保证加热均匀，装车时要保证上、下两层间距为:50~100㎜，纵横间距50~100㎜。

4.2.2.3升温速度的选择，对于原始应力较大、结构复杂的铸件升温速度要尽量小些，以免在升温时产生临时应力使铸件开裂。对实体件和简单件速度可大些，无特殊要求可取每小时升温60~80℃。碳钢和低合金钢为80~100℃，但必须波动要小。

4.2.2.4保温温度应视热处理工艺要求而定，一般可参考下表:

铸件材质

灰口铸件

球墨铸铁

耐磨、耐热

锰13衬板

中碳中铬合金钢衬板

保温温度℃

520~550

620~650

500~520

1050

940

4.2.2.5保温时间主要根据铸件壁厚大小、性能要求等因素决定。一般灰铸铁为:8~10小时，如:锰13衬板为2小时，碳钢铸件按堆放高度每一米高保温4小时计算。

4.2.2.6冷却速度控制:冷却速度控制是时效处理的关键。过大的冷却速度会使铸件重新产生残余应力，对一般铸件冷却速度为:30~50℃/h，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的铸件，应炉内缓冷。铸件退火或回火时，一般均随炉冷却，对于比较厚大、形状复杂和残留应力大的应炉内缓冷。

4.2.2.7灰铸件、球磨铸件出炉温度必须小于200℃。

4.2.2.8 为了防止铸件变形和裂纹，铸件出炉后，应放置于避风处或气流较小的地方冷却。

4.2.2.9 操作者应经常注意炉温变化，及时调整，每30分钟记录一次(需要记录时)，并认真填写时效卡片。

4.2.2.10 燃气热处理炉使用时，不得超过最高工作温度(940℃)，以免损坏电热元件。

4.2.2.11至少每日检查一次燃气热处理炉控制器各接线头的连接情况，保证连接情况良好。

4.2.2.12随时保持炉膛内清洁干燥，及时清理炉膛内的氧化物及其它杂物。

4.2.2.13工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。

4.2.2.14工作完毕，关闭所有设备电源。

4.2.2.15清理工作现场，保持现场整洁卫生。

4.2.3碳钢铸件(钢爪)的热处理参数

4.2.3.1室温→280℃保温0.5小时→650℃保温0.5小时，然后升温至920℃的阶梯升温方式，升温总时间不应小于4.5小时，最好控制80~100℃/小时升温速度，以免铸件开裂和变形，920℃保温时间最好控制2~6小时，每次热处理时间不少于7小时。

4.2.3.2 空冷至400℃时继续升温至600℃保温2~6小时，随炉冷却至300℃即可空冷。

4.2.3.3 若为提高生产率需进行高温装炉也可允许，但不能送电，使铸件利用炉温预热至200℃以下时可送电升温。

4.2.3.4 回火处理总时间不少于7小时。

4.2.3设备的日常维护、检修

4.2.3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

4.2.4安全注意事项

4.2.4.1工作人员需注意热幅射，避免烫伤事故的发生。

热处理炉操作规程：热处理炉安全技术

适配人群	热处理工，台车炉操作工，电阻炉巡检员	使用场景	台车炉作业，热处理工序，电阻炉运行
编制目的	防止设备误操作出事故，保护炉子不被烧坏，让加热过程安全又稳。
适用范围	台车式电阻炉操作工，热处理班组，装炉卸炉环节。
职责分工	主操工动手干，班组长在旁边盯着，维修工配合保养和修炉子。
操作流程	先断电再装卸工件，清触头扫炉膛，留够空隙码工件，关炉门调钢丝绳，输程序对三区，加热完马上断电。
执行标准	触头要擦亮无灰，间隙必须100mm以上，钢丝绳微紧不松垮，三区温度数据完全一样，炉膛干燥不淋雨，块棉塞严缝隙不漏热。

1、非本设备定员不得操作本设备。

2、严禁带有腐蚀性、挥发性以及爆炸性气氛的工件（物品）在炉内加热。

3、装、卸工件时，必须切断加热器和台车电源。

4、检查台车触头，应校正触头面，严禁触点错位接触，每炉都要扫干净触头、台车，炉膛都要保持干燥，不得雨淋，严防漏电。

5、工件在装炉时四周必需留有100mm以上的间隙，工件应叠放整齐、牢固可靠，防止台车工作时工件倒塌损坏炉衬。

6、炉门关闭时，钢丝绳应处于微紧的状态，严禁关闭后钢丝绳处于松变状态，炉门提升应平衡。

7、在确定来电安全正常的情况下，打开电柜开关根据热处理工件的技术要求输入相应的程序，前区、中区、后区三个区域的数据应相同。

8、按prg键进行编程区，按sel键依次输入技术要求相应的数据，程序输入完毕，回到00段按prg键退出编程区，开通三区按钮通电。

9、热处理加热完毕，及时关闭三区电源。

10、每两周清除炉底的金属屑和氧化物，保证台车、炉膛电阻丝的正常使用。

11、台车传动部分应每月加润滑油，减速箱每年更换机油。

12、经常检查块棉与块棉之间的间隙，及时用块棉堵塞缝隙，防止热量外溢，烧坏炉侧板及顶板。

13、经常检查炉体与台车之间的密封情况，调整密封装置的弹簧位置，保证炉体与台车的密封。

14、如有工件倒塌砸坏局部炉膛，必需及时修复。

热处理炉操作规程：热处理炉安全

适配人群	热处理操作工，氰化工序员，化学药剂管理员	使用场景	热处理车间，氰化作业区，化学药品库
编制目的	让大家干活时别着火别中毒别烫伤别触电，知道出事咋救人，现场要有灭火器。
适用范围	热处理车间所有操作工，特别是用氰化室、油槽、盐浴炉、行车的人。
职责分工	一线工人自己干，代班人临时盯一下，班组长每天检查，安全员不定期抽查。
操作流程	开工前查设备和通风，干活时不离岗，配药按规程来，废液分类放，出炉工件要放稳。
执行标准	电气仪表工具必须完好才开工，抽风系统得能正常转，油槽周围不能有纸箱木头，行车吊运要有专人打手势，废料桶要贴好标签写清种类。

1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。

2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。

3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。

6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。

7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8. 使用行车(或单轨吊车)时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。

9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。

11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。

热处理炉操作规程：贯通式双台车热处理炉安全

适配人群	热处理工，退火操作工，燃气炉司炉工	使用场景	冷拔前处理，热处理作业，燃气炉操作
编制目的	让材料变软好拉拔，保证材料不硬也不脆，能顺利加工。
适用范围	热处理炉操作工，退火用的台车式燃气炉。
职责分工	主操师傅动手干，副操帮忙搬料摆料，班长在旁边盯着看。
操作流程	先装料摆整齐，再关炉门检查密封，接着点火调风压，最后按温度曲线升温保温缓冷出炉。
执行标准	每层料要松开摆稳，吊与吊之间留空隙；点火要一区一区点，风压5kpa起步，烧嘴火焰由老师傅调；温度仪表得一直看着，不能乱改参数。

1. 目的：对材料进行软化退火或再结晶退火，满足冷拔的硬度要求和材料的机械性能要求。

2. 装炉：

2.1 按热处理工艺炉单装炉。

2.2 清理台车上异物，检查垫块位置是否错开烧嘴位置。

2.3 被处理材料，不得超过9m。拼装时，原则上大规格钢种系数高的材料放在底层，小规格材料钢种系数低的材料放在上层。

2.4 每层材料必须松开，不得捆扎在一起，摆稳，摆整齐。吊与吊中间必须留有适当的空隙，便于热量传递，确保材料硬度的一致。

3. 开炉准备，按下列顺序进行。

3.1 检查炉门开启高度，让台车安全运行进入炉内，检查台车是否到位。

3.2 启动密封装置凸轮机构、电器按钮，直至限位锁定。冷炉时要检查密封槽里纤维棉是否压紧压均匀。

3.3 关闭炉门，检查炉门密封程度是否安全。

3.4 检查炉体周围的电控箱、烧嘴、温度控制仪、鼓风机是否安全。

4. 点火

4.1 启动鼓风机，风压设置为5kpa开自动。

4.2 打开燃气球阀，燃气压力超过0.08mpa需要放散，然后慢慢调节球阀，开启度约1/3位置。

4.3 点火，各区全部在手动状态下点火，依次点，点着一个再点下一个，出现点不着，需要现场复位调节。

4.4 点击投入间断大火按钮。

4.5 各区设置自动，燃气球阀全部打开。

4.6 风压设置为6kpa，风机风门开2/3 。

4.7 保温状态下风压设置为5pa，风机风门关小点。

5. 烧嘴火焰调节：由熟练师傅负责操作，其他人员不得随便操作。

6. 开温和保温

6.1 随时观察各温度显示点仪表是否正常。

6.2 随时检查鼓风机、引风机、燃气系统运行是否正常。

6.3 plc程序运行正常。

6.4 检查升温和保温工艺参数是按设置要求进行，不得随意更改。

7. 缓冷和出炉

7.1 按工艺要求随炉缓冷时，关闭所有烧嘴，不再加热。

7.2 按工艺要求出炉时，关闭鼓风机，打开炉门，松开密封装置，启动台车按钮，使台车缓缓拉出炉外。

8. 停炉：停炉时按下列顺序操作

8.1 关闭所有烧嘴。

8.2 关闭燃气总球阀。

8.3 关闭风机。

8.4 关闭炉门。

8.5 长时间停炉，关闭电脑系统。

※.燃气系统控制和注意事项，应按制造单位要求操作。

热处理炉操作规程：热处理炉点、停炉安全

适配人群	看火工，煤气防护员，引风机操作工	使用场景	点炉作业，停炉操作，进炉检修
编制目的	防止点炉出事故，保护人不被烫伤、中毒或炸伤，让每步都踩在安全线上。
适用范围	烧结厂点炉岗位，煤气管道和烧嘴设备，点炉停炉全过程。
职责分工	看火工主操作，指挥人员统一协调，煤气防护站配合检测，天车司机避开炉区。
操作流程	先确认环境和设备，再吹扫管路，接着做防爆试验，取样全合格才点火，最后关放散启动程序。
执行标准	穿好防护服戴好防护镜，用氮气吹扫至少10分钟，防爆试验由防护站现场做，16个取样点都要合格，氧气含量测三次都≥18％才进炉。

1、工作前，按规定穿戴好防护用品，对作业信息、作业环境、作业对象进行全面确认，发现隐患及时排除。

2、严格执行操作牌制度，禁止无牌操作。

3、设备运行时不允许检修、调整。

4、点炉前要确认所有控制系统是否正常，同时将放散打开，用氮气对管路进行吹扫。

5、点炉前要通知有关单位人员到场，要设点炉指挥人员，看火工要做好点炉前的一切工作。

6、吹扫好后，启动引风机和鼓风机，送煤气到厂房内 dn600 阀前，然后通知煤气防护站做防爆试验，防护站人员到场后方可开启厂房内 dn600 煤气阀门将煤气送到烧嘴前进行取样实验，待 16 个取样点煤气均合格后，关闭所有放散，启动自动点火程序进行点炉。

7、点炉时无关人员和天车要远离炉区。

8、停炉时按规定程序进行操作，杜绝违章操作。

9、需要进炉时，要对炉内进行通风，待炉内氮气排净、氧气含量≥18％时方可进炉。

热处理炉操作规程：煤气发生炉锻件热处理炉安全

适配人群	司炉工，挂钩工，煤气加热炉工	使用场景	煤气发生炉运行，热处理炉作业，锻件装卸
编制目的	防止点火时被煤气或炉火伤到，避免停火回火，保证设备不堵不漏不爆炸。
适用范围	煤气加热炉、热处理炉、司炉工、打扦操作。
职责分工	司炉工自己动手，老师傅在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	点火前检查阀门管路仪表，点火站侧面一米外，停火立刻开烟囱，打扦戴手套盖盖子，停炉先放气再关风机。
执行标准	ph值每两小时测一次，低于7就加80公斤石灰水；汽包水位保持在三分之一到三分之二；打扦必须用专用盖子；每次检查都要记ph值和加水量；安全阀每季度查一次。

1、做好点火前的各项准备工作:

①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。

②检查各种电气、仪表的开关是否完好，指示是否正确。

③检查各部分的安全防爆装置是否有效。

2、点火时必须关小一次风，人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外，以防煤气或炉火穿出伤人。

3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟囱，以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。

5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次ph值，确保ph值在7以上，检查时发现ph小于7时，需要添加石灰水80公斤量，ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。

6、每次检查均需记录，记录的内容包括ph值，有无添加石灰水，添加的量

7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。

8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸气，并切断电源。

9、对于自产蒸气的发生炉，应经常观察汽包水位表的高度，保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。

10、蒸气的汽化循环，每季度必须要全面检查一次，保证管路的无堵塞和泄漏，并装上专用安全阀。同时，要经常检查安全阀是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位，除尘、放散装置要定期清灰。

12、各机械传动部分要经常加油，使之保持润滑。

13、注意观察发生炉的气化指示，使之保持在正常工作范围。

14、司炉人员必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

15、停炉前半小时停止加煤，并搅拌出灰使燃料燃尽。

16停炉时首先要放开烟囱，放散蒸气，关闭一次风机和二次风机。

17、关闭电器仪表柜总电源。

热处理炉:

1、吊运锻件时，遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上，在吊运经过区域，不准有人，吊钳用完后，把钳爪的夹角张开到1300以上，放在坚硬、平整、不被碰倒的地方，防止倒下伤人。

2、锻件装上台车，要下大上小，摆放平稳，使用专用垫铁垫实，若用耐火砖作垫铁，整砖承受压力不得超过50公斤。

3、往台车上装卸热锻件时，要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。

4、操作煤气炉时，遵守《煤气加热炉工安全操作》。

5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求，严禁擅自离开工作岗位。

6、锻件要堆放在指定的安全地点，不准随意乱放，不准触摸不明温度的锻件。

热处理炉操作规程：热处理工岗位安全

适配人群	热处理工，淬火操作工，盐炉作业员	使用场景	热处理车间，盐炉作业，硝盐炉操作
编制目的	让热处理工干活时注意安全，别烫着电着中毒，保持车间干净，保护自己身体。
适用范围	热处理工、热处理车间、盐炉油槽这些地方。
职责分工	热处理工自己干，带班人看着，消防器材和行车有人管。
操作流程	先开抽风机，检查设备仪表，干活不离岗，用化学药剂按规矩来，进油槽要快，废液分类放。
执行标准	电器仪表得完好，抽风机必须提前开，化学试剂专人管，硝盐炉不能混进杂物，工件工具必须干，废液不能倒下水道。

1．目的

通过对热处理工岗位操作规程的控制，确保现场清洁卫生，人员身体健康。

2．适用范围

适用于有热处理工岗位的生产车间或作业场所。

3．操作规程

3.1操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并要了解有关救护灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。

3.2操作人员在工作中不得任意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清楚。

3.3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。

3.4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学试验的安全操作规程。

3.5禁止无关人员进入化学药品储藏室中频发电机、硅整流机室和高频间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。

3.6应尽量采用无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

3.7工作进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

3.8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应经常检查，定期更换。

3.9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱内，防止污染环境。

3.10硝盐炉---工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入硝盐炉内。

3.11入盐熔炉工件、工具应干燥。

热处理炉操作规程：普通热处理安全技术

适配人群	热处理工，盐浴炉操作工，箱式电阻炉工	使用场景	盐浴淬火，箱式炉加热，井式炉装炉
编制目的	防止热处理时出事故，保护工人不被烫伤、电伤、毒伤、炸伤，让大家干活时心里有底。
适用范围	热处理工，特别是盐浴炉、箱式电阻炉、井式电阻炉这些岗位的师傅们。
职责分工	热处理工自己动手干，班组长盯现场，安全员偶尔来查，老师傅常在旁边提醒。
操作流程	先检查设备和工具，再穿戴好护具，接着通电或点火，然后放工件，最后关机清场。
执行标准	护具必须戴全，盐要烤干才加，油槽边不能堆易燃物，温度不能超标，抽风得开着，断电后才能碰电阻丝。

热处理工安全技术操作通则

1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应配备必要的消防器材和必要的急救药品。

2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。

4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物品。

5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

6．使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。

7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。

9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。

盐浴炉热处理工

1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。

③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。

⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

2．调节电流时应首先将变压器断电。

3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

箱式电阻炉热处理工

1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。

2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。

6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

井式电阻炉热处理工

1．应指定炉前操作负责人。

2．装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。

3. 开炉过程中温度不准超过额定值。

4．大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。

热处理炉操作规程：飞离子氮化炉热处理工安全技术

适配人群	炉前操作工，真空设备技师，氮化工艺员	使用场景	真空热处理，气体氮化，辉光放电
编制目的	防止高压伤人、氮气泄漏、零件吊装出错，保护操作者安全，避免设备损坏。
适用范围	气体氮化炉操作岗位，真空罩、配电柜、供气系统这些设备。
职责分工	专人负责操作，炉前指定负责人，行车由专人吊放，检修要多人配合，不能一个人干。
操作流程	先检查接地和绝缘，再开设备；装卸零件时真空罩必须打开；高压电自动断电；冷却水温盯紧别超60℃。
执行标准	用1000v摇表测绝缘，电阻≥20mω；真空罩打开高压必须断；冷却水温用温度计量；防毒面具放在现场随手能拿。