冲压热处理安全检查表/中、低温井式电阻炉 安全检查表（优选6篇）

冲压热处理安全检查表/中、低温井式电阻炉 安全检查表

中、低温井式电阻炉安全检查表

说明

操作工人必须持有操作证、并掌握防火、防爆、防烫、防触电等技术和急救的基本知识。

1 设备检查

1.1 中、低温井式电阻炉应安装于地坑中。

1.2 地坑内无积水或渗入的地下水。

1.3 炉子在地坑中用100~150mm高的枕木或工字钢垫起，以防受潮。

1.4 炉架采用角钢或槽钢制成，炉壳内钢板焊接而成。

1.5 炉壳焊缝平整。

1.6 炉架及炉壳内外油漆良好、美观、防锈，减少热辐射。

1.7 炉衬砌筑达到以下基本要求

1)不用受潮的耐火材料和保温材料;

2)严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整垂直;

3)炉衬砖头严格错缝砌筑，无通缝，保持气密性;

4)炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm;

5)较大的炉子留有膨胀缝;

6)保温填料要填实。

1.8 装料筐用耐热钢，尺寸符合设计规定，筐外空间适当。

1.9 装料筐不得擦碰炉衬和电热元件。

1.10 筐底有足够的孔，筐侧壁无孔。

1.11 炉内配有风扇，使炉内温度上下均匀，风扇转动平稳。

1.12 风扇转动部分应装配牢靠，旋转时不得碰到工件和设备。

1.13 炉盖应设置限位装置，确保炉盖开启时能自动切断电源。

1.14 限位开关牢固地安装在炉壳上，动作灵敏、可靠。

1.15 电阻丝各圈之间分开不接触，亦不触及炉罐。

1.16 电热元件平稳地安装在搁砖上，搁砖无损坏。

1.17 接线头座与接线牢靠，接触良好。

1.18 两股导线间绝缘良好，金属导线不得相碰。

1.19 热电偶插入炉膛深度达到保护管外径的8~10倍。

1.20 热电偶的外电端温度应低于80℃。

1.21 热电偶与炉壁之间的空隙要有石棉堵塞。

1.22 电器炉熔断器不得用不合要求的熔断丝(片)或其它金属代替。

1.23 电器箱箱门完好，关闭严密、压紧螺栓(或门锁)压全、紧固。箱内清洁、干燥，所有电器零件及接线端无松动。

1.24 电器箱指示灯的色标清晰，并符合国标gb2893—82规定。

1.25 启动手柄灵活、可靠。自控与手控位置正确。

1.26 电阻炉要设保护接地(零)线。

1.27 保护接地(零)线，有足够强度和截面，连接可靠。

1.28 接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方。有明显的接地标志。

1.29 接线头必须设防护罩。

1.30 防护罩应关闭严密，挂钩齐全可靠。

1.31 防护罩壳与接线头之间要有一定间隙。

2 行为检查

2.1 装出炉工件时，要切断电源关闭风扇，严禁带电操作。

2.2 吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。

2.3 严禁超负荷吊运工件。

2.4 大型井式电阻炉吊装工件时，炉子平台上不准站人。

3 作业环境

3.1 低温井式电阻炉应尽量靠近淬火炉安装。

3.2 成品和半成品堆放整齐，不妨碍操作和通行。

3.3 工作场地保持整齐、清洁。

3.4 炉体周围地坑设置花纹钢盖板。

3.5 工作场地尽量利用自然采光，不足要符合tj34—79规定。

冲压热处理安全检查表/中、低温井式电阻炉 安全检查表：冲压热处理

中、高温箱式电阻炉安全检查表

说明

操作者必须掌握防火、防爆、防烫、防触电及有关急救的基本知识。

1 设备检查

1.1 电阻炉需配有水、油等淬火槽。

1.2 炉架应采用角钢或槽钢制成。炉壳由钢板焊接而成。

1.3 炉壳焊缝平整。

1.4 炉架及炉壳的内外油漆好良、美观、防锈，以减少热辐射。

1.5 中温箱式电阻炉最高温度为950℃，炉衬有两层，内层为轻质耐火砖，外层为保温砖。

1.6 耐火层用轻质或超轻质耐火材料，其耐温性大于950℃。

1.7 保温材料为密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于60℃。

1.8 在拱脚、炉底板支承、炉口、炉底、后墙下半部等处用重质耐火材料，以增加结构强度。

1.9 支承或固定电热元件的材料用高铝质或刚玉陶瓷。

1.10 炉衬砌筑应达到以下基本要求:

1)不用受潮的耐火材料和保温材料;

2)严格保证砌体各部分尺寸符合要求，砌砖平整重直。

3)炉衬砖块严格错缝砌筑，无能缝，保持气密性。

4)炉顶砖缝小于1.5mm，炉墙和炉底砖缝小于2mm。

5)较大的炉子留有膨胀缝;

6)保温填料要填实;

1.11 电阻炉炉顶用拱顶结构，拱角用60°或90°。拱顶用轻质耐火材料和保温材料。

1.12 电阻炉炉底的砌筑符合要求，耐火层及保温层的厚度达到230~690mm之间。

1.13 高温箱式电阻炉最高工作温度为1350℃，炉衬用三层;高铝耐火砖层、中间保温砖层，以及外部保温填料层。

1.14 耐火层用耐火温度大于1305℃的轻质或超轻质耐火材料。

1.15 保温材料用密度、导热系数小的材料，炉壳温度低于90℃。

1.16 高温电阻炉炉顶为单砖横跨平顶，用轻质耐火材料和保温材料砌筑而成。

1.17 高温电阻炉炉底工作面用碳化硅板或重质高铝砖砌筑。

1.18 炉门框架用铸铁铸成，铸件无裂纹，框架内牢固地填充轻质或超轻质的具有较好保温性的耐火材料。

1.19 炉门与炉门口框架的接触面经过机械加工，有良好的密封性，炉门大于炉门口。

1.20 炉门密封用楔形支架，并应保持良好密封性。楔形支架靠炉门自重压紧，确保炉膛密封。

1.21 炉门下端用刀口密封应保持良好，无炉内热气外漏。

1.22 观察孔不允许长时间打开，其小盖应保持灵活、完好。

1.23 链轮、链条保持干净、润滑，压紧手柄用的螺栓、螺母齐全、完好、固紧。

1.24 炉门与重锤相连接用的钢丝绳完好，无明显磨损及锈蚀。

1.25 平衡炉门的重锤，其重量不应大于炉门重量。

1.26 炉门有限位装置。限位装置应确保炉门升启时能自动切断电热元件的电源。

1.27 限位开关牢固地安装在炉体上，动作灵敏、可靠。

1.28 电热元件的材料、直径和长度应符合设计要求。

1.29 电阻丝(电热元件)平整地摆放在搁砖上，有小钩固定，在炉底板两段拼成处，拼缝间有一块耐热垫板，防止引起短路。

1.30 电阻丝引出端集中于炉后，接线头座紧固在炉壳上，中间垫有一层石棉板。

1.31 引出棒采用与电阻丝同成分的材料，引出棒直径不小于电阻丝直径的三倍。

1.32 焊接电阻丝的焊条材质应和电阻丝相同。

1.33 电阻丝引出棒套有绝缘瓷管。

1.34 接线头座接线牢靠，接触良好。

1.35 高温炉碳硅棒(电热元件)垂直对称布置在炉膛两侧或水平布置的炉顶和炉底。

1.36 碳硅棒工作部分的长度与炉膛有效加热处的尺寸相适应。

1.37 碳硅棒的引出端应长出炉外50mm左右。

1.38 炉墙上碳硅棒的插入孔直径应大于碳硅棒端部直径1.5倍。

1.39 碳硅棒接头线采用并联、或至多两个元件串联，以避免电阻值变大，元件烧坏。

1.40 接线夹和碳硅棒引出端夹持牢固，接触良好。

1.41 变压器安装在炉体下部或侧面，便于接线和操作。

1.42 变压器和碳硅棒之间需有间隙，确保绝缘。

1.43 变压器用的电压表，电流表应清洁、完好。

1.44 调节手柄灵活、可靠，压紧手轮的螺栓、螺母齐全完好、紧固。

1.45 变压器的分档标志清晰。

1.46 热电偶插入炉膛的深度应达到保护管外径的8~10倍。

1.47 热电偶的外端温度应低于80℃。

1.48 热电偶与炉壁之间的空隙应用石棉堵塞。

1.49 热电偶座牢固地固定在炉顶的钢板上，座下垫石棉板。

1.50 电子电位计安装在电器箱上部，并配有热电偶。

1.51 电子电位计指示温度正常。

1.52 高温电阻炉自动记录机构良好。

1.53 高温电阻炉用量程为0~1600℃的调节或毫伏计或动圈式温度指示调节仪。

1.54 电器箱熔断器禁止用不符合要求的熔断丝(片)或其他金属代替。

1.55 电器箱箱门完好，关闭严密、压紧螺钉(或门锁)齐全、紧固。箱内清洁、干燥，所有电器零件及接线端无松动。

1.56 电器箱指示灯的色标清晰、并符合国标gb2893—82规定。

1.57 启动手柄灵活、可靠、自控与手控位置正确。

1.58 电阻炉要设保护接地(零)线。

1.59 保护接地(零)线，要有足够强度和截面，连接可靠。

1.60 接地端子设置在炉壳、箱壳上既便于检查又不易碰触的地方，有明显的接地标志。

1.61 接地头座应有防护罩。

1.62 防护罩挂钩齐全可靠，关闭严密。

1.63 链轮、链条要有防护罩。

1.64 平衡重锤周围设有防护罩。

2 行为检查

2.1 炉门处于关闭状态，不准打开炉门用风扇降温。

2.2 电阻丝折断后，其直径长度符合图纸要求。

2.3 电阻丝断头搭焊时，两线重叠长度大于40mm。

2.4 装出炉时，要断电操作，工件及工具不得碰撞电阻丝及搁砖。

2.5 电子电位计操作时必须打开仪表开关，防止指针卡死。

2.6 电子电位计不用时，锁上盖壳，防止灰尘或潮气进入。

2.7 电器箱前，应设有木质站板，拉、合闸刀时人站在站板上，并带绝缘手套。

2.8 变压器换挡时，先切断电源，严禁带电调档。

2.9 炉子不使用时，应切断电源。

3 作业环境

3.1 电阻炉的厂房内，不得漏水，并配有起重设备。

3.2 电阻炉周围场地宽畅，便于操作、维修。

3.3 电阻炉利用自然采光，不足时按tj34—70标准规定处理。

3.4 炉门口道路通畅，便于维护修养。

3.5 工作场地保持整齐、清洁。

3.6 原材料，成品和半成品的堆放要整齐，不妨碍操作。

冲压热处理安全检查表/中、低温井式电阻炉 安全检查表：冲压热处理

四柱式万能液压机安全检查表

说明

液压机多人操作时，一定要有专人指挥，以防配合失误造成事故。

1 设备检查

1.1 上横梁及工作台完好，有足够的强度和刚性。

1.2 工作台台面平整，“t”形槽平直、光滑、无缺损。

1.3 立柱导向表面光洁、活动槽梁运行平稳、可靠、无阻滞现象。

1.4 立柱螺母完好。

1.5 限程套完好。平行。限程套高度一致。

1.6 活动横梁完好。“t”形槽平直、光滑、无缺损。滑块沿主柱导向面上、下往复运动平

稳、无阻滞现象。

1.7 活动横梁与柱塞连接部位有环形集油槽。

1.8 上横梁、工作台、立柱、立柱螺母、活动横梁及油缸之间的连接牢固、可靠。

1.9 主油缸与顶出缸完好，无裂痕等缺陷。

1.10 主油缸与顶出缸的缸体与缸盖、活塞杆的连接牢固、密封、无泄漏现象。

1.11 充油阀门齐全、完好、动作灵敏、可靠。

1.12 油管有足够的强度和刚性，无裂痕。

1.13 油管路畅通、连接处密封良好，无泄漏现象。

1.14 电磁换向阀或电液换向阀能改变油液流向并改变油缸塞柱(杆)的运动方向。

1.15 手动换向阀启闭灵活、可靠、无卡阻现象，操纵手柄完好、握手处平整、光滑、无油

污。操纵手柄定位正确、可靠，并有上、停、下的标志牌。

1.16 压力表表盘刻度清晰。

1.17 压力表灵活、准确、可靠、无泄漏现象。

1.18 液压控制系统内油质符合机床设计要求。

1.19 液压控制系统中各液压元件动作灵敏、可靠。

1.20 液压控制系统中，传动部件在工作速度范围内不发生振动、爬行、停滞和显著的冲击

现象。

1.21 电气操纵台、盒完好、整洁、干燥。其上的按钮、开关、标示牌、指示灯齐全、灵敏、可靠。

1.22 按钮、指示灯的色标按gb2893—82规定。

1.23 控制柜结构完整，关闭严密。

1.24 门上有安全标志和电气联锁机构，柜内清洁、干燥、无油污和杂物。

1.25 熔断器符合规定，不得任意代替。

1.26 电动机铭牌齐全，接地(零)良好，安装正规。

1.27 机床及控制柜外壳有护保接地(零)线。

1.28 电气系统的各元、器件齐全、灵敏、可靠、安装牢固。

1.29 模具有完善、可靠的定位、退料及接料机构。

1.30 机床设置有安全防护装置。

2 行为检查

2.1 模具安装前，应事先对机床、模具进行检查，必须处于良好状态。

2.2 安装时，上下模间安全防护挡板四周均布、安置稳妥、作用可靠，并有专用的压板、t形块、垫铁和螺母、螺栓。

2.3 调整、试压合格后，才可安装自动、半自动进、退接料装置。

2.4 滑块下行时，操作人员的手不得留在危险区内，手在模具中时，不准开动机床。

2.5 工作前，必须用放气阀排一次空气，把混入液压系统内的空气排放干净。

2.6 不得超负荷使用。

2.7 开车前，油压系统各油泵、控制阀、压力表正常、可靠、各处油路无漏油、油箱油位正常。

2.8 人离机床时，要关车，并停止油泵电动机。

3 作业环境

3.1 工作场地周围保持整齐、清洁。

3.2 道路保持畅通，通道不小于1m。

3.3 原材料、成品或半成品、堆放整齐、不防碍操作者通行、工作。

3.4 工作地点局部照明应按tj34—79规定。

3.5 工业噪声符合《工业企业噪声卫生标准试行草案》。

冲压热处理安全检查表/中、低温井式电阻炉 安全检查表：冲压热处理

水压机安全检查表

说明

1) 各类阀门、管道、气塞、压力容器，严防泄漏，失效，以防高压液体飞出伤人。

2) 锻件温度应严格控制在规范要求范围内。

3) 维修管道及各类受压件时，应放气卸压。在无压力情况下进行工作，以防止危险。

1 设备检查

1.1上横梁四周设置栏杆，并固定牢靠。

1.2 横梁上不许有检修工具，密封件等杂物。

1.3 安装模具用的紧固件应符合设计要求，不得有伤痕和裂纹。

1.4 低压充水罐零件齐全，有溢流阀、安全阀、回水阀、进水阀、水位计、压力表、闸阀、排污阀、并保持良好。

1.5 各类阀门，气塞灵活，无泄漏、有效。水位计清晰、压力表准确、指示灯等齐全有效。安全阀有手动开启装置，并定期检修。

1.6 各类分配器所有密封件完好，无泄漏。

1.7 各类支架紧固件齐全、牢靠、并有防松措施。

1.8 高压关闭阀“开”和“关”有明显标志、以防误操作。

1.9 设备外露传动部分应有防护装置。

1.10 高压水泵运转时，各部件无异常声响，润滑系统油路畅通、无泄漏。

1.11 锻造水压机不允许在低于停锻温度时进行锻造。

2 行为检查

2.1 无底模生产时，活动横梁下不允许站人;有底模生产时，闭合高度应超过人体高度。

2.2 移动工作台与顶出器应有联锁装置，保证二者不能同时运动。

2.3 移动工作台运动时，不准任何物件超出工作台，更不允许打开地坑盖板进入地坑。

2.4 水压机工作时，不允许任何人进入顶出器地基坑。

2.5 底座地基坑应保持清纯，无积水和油污。工作时盖板应上锁。

2.6 每班开车前，应检查阀杆与顶杆之间隙是否符合规定，保证各阀正确地开启与关阀。

2.7 使用移动工作台分配器前，联锁装置操纵手柄应在正确位置。

2.8 操纵顶出分配器前，联锁装置操纵手柄应使其与移动工作台起到联锁作用。

2.9 高压管道系统及充水阀上的放气塞应每班开车前放气。

2.10 严禁带压补焊或敲击。

2.11 高压关闭阀的手柄应符合规定长度，严禁用过长手柄或鎯头用敲击办法“打开”或“关闭”高压关闭阀。

2.12 高压管系中设有缓冲器的设备，每班开工前应检查缓冲器工作是否正常。

2.13 每班工作前，应进行空运转试车，检查各部件所有阀门的开启顺序是否正确。

2.14 铁砧砧面上的油污水渍应擦试干净。

2.15 禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。

3 作业环境

3.1 水压机本体周围、坯料、工件、模具、成品、半成品堆放整齐、道路畅通。

3.2 车间利用自然采光，水压机工作场地的照明应符合tj34—79规定。

3.3 移动工作台运动的范围内，保持整洁，不得有任何障碍物。

3.4 搅拌水箱及输送乳化液的水泵四周应保持清洁，无油污。

3.5 水压机横梁栏杆应符合gb4053.3—83。

3.6 栏杆安全色规符合gb2893—82。

3.7 水压机操作带周围应设安全标志。

冲压热处理安全检查表/中、低温井式电阻炉 安全检查表：冲压热处理

蒸气锤安全检查表

说明

1) 蒸气锤燕尾部分及斜楔必须保持良好，否则易伤人。

2) 蒸气管道及接头、阀门等必须牢靠，以防蒸气喷出伤人。

1 设备检查

1.1 保险缸的紧固螺栓全部拧紧、牢靠。

1.2 进气孔通道保持畅通。

1.3 保险气缸的活塞环密封，无串气，无裂损。

1.4 脚踏开关复位弹簧和滑阀复位弹簧应保持正常的弹力。

1.5 各杠杆、推杆、操纵杆、月牙板的手柄应保持移动和转动灵活。其连接螺栓、螺母无

松动。

1.6 月牙板正常，月牙板轴无折断。

1.7 滑阀杆与滑阀体端部法兰之间密封良好，滑动自如。

1.8 滑阀各部分的连接螺栓牢固、可靠。

1.9 模锻锤装有安全脚踏板，防止误踩脚踏开关。

1.10 活塞环至少应3个月检查一次，防止断裂串气。

1.11 锤杆无断裂或裂纹。

1.12 锤头燕尾部分无列纹、锤头燕尾斜楔无松动。

1.13 砧座连接弹簧无松驰，弹力正常。

1.14 夹钳的形状和大小应与锻件的形状和大小相适应。

1.15 管道上除装有闸门阀外，还装有安全阀。

1.16 整个管道无漏气现象。

1.17 进排气管离锤5~6m处有“ω”形弯。

1.18 节气阀、滑阀、导轨、密封面和气缸润滑油泵良好。

1.19 所有油路管道无泄漏现象。

1.20 各类夹钳大小及形状与锻件相一致。

1.21 锤上使用的各种锻模硬度低于hrc45°。

1.22 室温较低时，各类模具、剁刀、压条器具应预热至150~200℃。

2 行为检查

2.1 锻模使用前，检查无任何裂损。

2.2 锻模每次使用前预热到120~150℃。

2.3 蒸气压力，压缩空气压力无过低，过高现象。(即蒸气压力在0.7~0.9)mpa(7~9kgf/cm2)，压缩空气压力在0.6~0.8mpa(6~8kgf/cm2范围内)。

2.4 设备及管道内的冷凝水应排清。

2.5 蒸气管道外层包有绝热材料。

2.6 锤杆、锤头斜面、导轨、操纵系统的各滑动、转动部位润滑良好。

2.7 节流阀打开后，非主操纵者不得踏动脚踏开关。

2.8 模锻锤包括自由锻不得无证操作。

2.9 固定模的销子和楔铁、靠操作者方向不得露出100mm。

3 作业环境

3.1 道路畅通，在通道上不得乱放热锻件或工具。

3.2 在加热炉或热锻件旁边，不得堆放易燃易爆物品。

3.3 工具、材料、锻件堆放在规定地点，并放置整齐、清洁。

3.4 蒸气锤尽量采用自然采光、采光不足应该设置人工照明，并符合tj34—79国标规定。

4 个人防护

模锻工正、副操作者工作时，必须戴上有机玻璃的专用防护面罩，穿上防油的特制式作服。

冲压热处理安全检查表/中、低温井式电阻炉 安全检查表：冲压热处理

气体渗碳氮化炉安全检查表

说明

1)井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。

2)氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。

1 设备检查

1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。

1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。

1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。

1.4 炉子在地坑中用100~150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。

1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。

1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。

1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。

1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。

1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。

1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。

1.11 炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。

1.12 炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。

1.13 炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。

1.14 储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。旋塞转动灵活，密封可靠。

1.15 滴量口能准确测量和控制滴入炉内的渗碳剂的数量，调节灵活。

1.16 输油管道良好，畅通、无渗漏，排气管、滴量口通畅。

1.17 炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀。

1.18 风扇转动平稳。

1.19 风扇转动部分装配牢靠，旋转时不能触及工件和设备。

1.20 风扇轴用迷宫式密封装置可靠，无漏气现象。

1.21 炉盖与炉罐之间的密封圈完整、厚薄均匀，密封良好。

1.22 密封圈应采用耐高温的石棉绳。

1.23 压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈齐全完好，螺纹无滑丝乱扣现象。

1.24 压紧螺母拧紧，压紧力对称保持基本一致。

1.25 抽风装置应保持完好。抽风管无破损。

1.26 炉盖应设置限位装置，确保炉盖开启时能自动切断电源。

1.27 限位开关牢固地安装在炉壳上，动作灵敏可靠。

1.28 电阻丝各圈之间应分开互不接触，亦不触及炉罐。

1.29 电热元件应平稳地安装在搁砖上，搁砖无损坏。

1.30 接线头座与接线牢靠，接触良好。

1.31 两股导线间绝缘良好，金属导线不能相碰。

1.32 用热电偶座上的螺母固定热电偶，使热电偶不能移动。

1.33 接线头座应有防护罩，防护罩挂钩齐全可靠、关闭严密。

1.34 地坑盖板齐全完好，定位可靠，防滑，并开有入孔。

1.35 氨气瓶放在阴凉通风处，严禁靠近电源或受日光曝晒。

1.36 测量和控制氨气流量的流量计应安装平稳。

2 行为检查

2.1 装运氨气瓶要用推车或电瓶车，严禁用自行车吊运，严禁抛、滚、滑。

2.2 液氨冻结，只准用热水、蒸气冲、严禁用火或电炉烤。

2.3 空氨瓶、满氨瓶分开存放，并标明标记。

2.4 渗氮碳过程中，应在排放处点燃炉内排出的废气(一氧化碳)。

2.5 严禁将氮化废气放入空气中，污染空气。

2.6 碳氮共渗的废气，必须经过净化，方可排入大气。

2.7 炉子运行时，必须开动电动机抽风，用毕及时关闭。

2.8 氨分解仪，应置放在固定架上，以防打碎。

2.9 室内应备有急救药箱，每班有专人负责，操作者人人会现场抢救。

2.10 炉温低于750℃时，严禁向炉内滴入煤油。

3 作业环境

3.1 井式气体渗碳氮化炉应安装在不漏雨的厂房下风方向，靠窗。

3.2 工作场地保持整齐、清洁。

3.3 原材料成品半成品堆放整齐，不妨碍操作和通行。

3.4 炉体周围地坑设置花纹钢盖板。

3.5 工作场所尽量用自然采光，不足时要采用局部照明，并符合国标tj34—79规定。

3.6 室内严禁抽烟和进食，禁止存放食具和食品。