离心机自动安全操作规程（优选10篇）

离心机自动安全操作规程

适配人群	离心机操作工，过滤工序巡检员，脱水岗位技工	使用场景	离心机启停，悬浮液分离，滤网更换
编制目的	防止离心机出问题，保护机器不坏，也避免人被伤到，让每次用都安安全全的。
适用范围	离心机操作工，只管这台机器的日常使用。
职责分工	操作工自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒注意啥。
操作流程	先检查零件和螺栓，再看滤网，接着加料不能太满，运行中盯紧声音和振动，停机后马上擦干净。
执行标准	用手转转鼓试试有没有卡住，点动看转向对不对，加料分几次或一次要看物料情况，油位要看到刻度线，刮刀得抹黄油。

1.使用前要检查各部位零件是否齐全，螺栓是否坚固，三角带松紧适宜，转鼓内有无杂物，用手盘动转鼓，检查有无碰擦咬刹等现象，先点动检查转向是否正确，刹车机构是否灵活可靠。

2.检查离心机内的滤网是否完好。

3.加料方法有中速加料和全速加料，两种加料方法都一样，但对于悬液的固相浓度不太大，固相粒子的密度也不太大，固相粒子直径较小，脱水较慢等(由于上述特性，物料有个均布的机会，可使过滤并厚度均匀)，此加料可适用全速加料，可根据具体情况及时调整加料速度，对于脱水快的悬浮液可以一次或两次加满，对于不易脱水的可采取几次间断性加料直至滤液达到一定厚度，然后进行甩干，卸料。

4. 装料不可太满，否则会溢出离心机转鼓外。

5. 在使用过程中，如发现紧固件松动，有异常声音，启动时间长，空车振动大等，应立即停车检查。

6. 使用中请注意转向，转鼓旋转时，严禁固体物料器具进入转鼓。

7. 使用后将离心机及油泵清理干净。

8. 使用过程中要经常检查液压油液位以及液压管是否漏油，刮刀装置应注意润滑。

离心机自动安全操作规程：引进卧式振动离心机安全技术

适配人群	离心机操作工，选煤厂巡检员，振动筛运维工	使用场景	启车准备，运行监控，停机清理
编制目的	让离心机开起来安全、稳当，不卡顿不冒烟，保护机器也保护人。
适用范围	操作离心机的司机、维修工，还有中控室的人。
职责分工	司机自己动手干，维修工帮忙检查，班长盯着看，中控室远程监控。
操作流程	先查油位和杂物，再手动转轮子，按顺序启油泵→主驱→振动，停机要等5分钟再关各电机。
执行标准	用手转轮子得轻松无卡滞，油压表指针在绿区才敢开机，滤液管不能堵，油位在玻璃一半到3/4之间，换油必须用指定型号。

一、开车前的检查:

1、检查油箱中的油位是否合适，油是否洁净符合要求，所有盖子螺栓是否齐全紧固，周围是否有杂物等影响离心机灵活运转的因素，筛篮上没有任何杂物或松动的部件。

2、用手转动每个转动轮，看离心机是否可以自由转动。

3、离心机的启车顺序是:先启油泵电机，待油压正常后，再启动主驱电机，最后启动振动电机。

二、运转中注意事项:

1、注意运行过程中出现的任何异常响，必须立即进行检查并消除产生的原因才能开机，但注意一小时内起停车次数不能超过四次。

2、入料要求均匀，滤液排放系统应有足够的风量，通风管的堵塞将影响产品的水分，产品水分高及滤液中有粗颗粒，都要检查原因进行处理。

3、注意机械运转和振动有否异常，注意润滑油压力表是否正常，出现的任何情况都要查明原因，进行处理后才能开机。

4、该设备的运转应在全厂集中控制中，润滑油的压力低于要求数值，自动保护应起作用，对压力开关的可靠性应做定期检查。

三、停机和维护:

1、当系统停煤后应使设备运转5分钟，保持机内无煤时才能停主电机，再停振动电机，5分钟后停油泵电机，停机后应对设备进行检查，保证机内无堆积物、无松动部位。

2、离心机运行250小时应进行第一次换油，以后保证1500小时或半年换一次油，油位不能低于其一半，停机时油位不能超过观察玻璃的3/4，换油时油过滤器应同时更换。

离心机自动安全操作规程：离心机安全

适配人群	离心机操作工，脱水岗位工，设备点检员	使用场景	离心机运行，脱水作业，设备启停
编制目的	防止离心机出故障，避免转鼓卡死或电机烧坏，保护人不被甩出去。
适用范围	用这台离心机的工人，只管这台设备，不管别的机器。
职责分工	开机的是操作工，班长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒一下。
操作流程	先松手柄转转鼓→查螺栓和皮带→通电看转向→均匀放料→停机先断电→再慢慢拉手柄制动。
执行标准	手柄要能轻松拉动，皮带按下去能回弹1cm，转向必须顺时针，制动控制在30秒内，不能猛拉，料不能堆满转鼓。

(1)操作方法

1．通电运行前，应先检查：

a．松开制动手柄，用手转动转鼓，看有无咬死或卡住现象。

制动手柄制动是否灵活。

b．电动机部分各连接螺栓是否紧固，将三角带调整到适当的松紧度。

检查地脚螺栓是否松动。

2．检查以上正常，才可通电运行，方向应与指示的相同。从上向下看是顺时针。

a．将物料尽可能均匀放入转鼓内，不要超重。

b．脱水结束，应先截断电源，再操纵制动手柄，缓慢制动，一般在30秒内。

(2)维护与保养

a．每天检查离心机的个部位的紧固件是否松动。

b．离心机必须有专人负责操作，不得随意增加装料限量，操作时注意方向应正确。

c．不得随意增加离心机的转速，在使用6个月后，必须进行全面保修一次，对转固部位清洗，并加注润滑油。

离心机自动安全操作规程：卧式离心机岗位

适配人群	离心机操作工，转鼓设备巡检员，化工固液分离岗	使用场景	离心机运行，物料分离作业，清水冲洗作业
编制目的	让大家知道上岗前要干啥，开车时咋操作，运行中注意啥，停机后咋收拾，别出事也别弄坏机器。
适用范围	离心机操作工，还有交接班的同事，管这台机器的所有人。
职责分工	主操自己动手干，副操在旁边搭把手，班长盯着看有没有错。
操作流程	先检查再启动，运行中盯电流和振动，进料要慢慢来，停机得先清洗再关电。
执行标准	螺栓要拧紧，皮带压下去1.5~3.5cm，电流不能超35a，轴承温度不超75℃，清洗要洗够3次每次2~3分钟。

1上岗操作基本要求

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做好记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒，不准疲劳上岗，工作过程中要集中精力。

(5)保持现场整洁。

(6)本岗位至少两人作业。

2岗位操作程序

2.1开车前的准备与检查

(1)主机及减振器螺栓紧固无松动。

(2)配电盘开关及线路是否正常，确定调速电位器已旋到底。

(3)使用前主轴承按规定添加润滑剂。

(4)皮带无损坏开裂，皮带松紧适度（下压皮带最大纵向偏离在1.5~3.5cm为准）。

(5)检查转鼓灵活程度，手盘转鼓轻松无卡阻回弹现象。

2.2启动

(1)先合上电控箱开关，再合上调速器开关。

(2)按“启动”按钮，“启动”指示灯亮。

(3)检查主电机转向与防护罩是否指示相同。

(4)缓慢右旋调速器，同时观察电流表不得超过20a，将转速调至1200r/min，正常后电流18a。

2.3运行及检查

(1)按“工作”按钮，“工作”指示灯亮。

(2)调整过程中，时刻注意主电机无杂音，主轴承高度处振动最大不得超过

7.1mm/s.

(3)空试正常后，通水试运行，进水由小到额定流量并保持均匀，不得突然开大进水阀。

(4)通水后检查各密封部位有无泄漏，随时监视电机电流不得超过25a，正常运行后电流值22a左右。

(5)观察主轴承线高度处振动不得超过11.2mm，如有异常立即停机。

(6)通水运行3~5min后，检查管道，阀门已切换好，开启进料泵，关闭进水阀、开进料阀。

(7)调整进料阀时，使其逐渐到额定电流值，调整过程中电流不得超过35a，正常运行电流28a左右。

(8)时刻观察电机运行情况，如有异常立即停机。

(9)石灰水相对密度不得低于。

(10)螺旋轴承每半月加油一次。

(11)摆线针轮和行星齿轮每季度加油一次。

(12)机体运转两小时后，两主轴承壳体温度不大于75℃；差速器壳体温度不大

于70℃。

(13)离心机转子从停机到完全停转的时间为10~20min，此时不得触动机体，以防

伤人。

2.4停机

(1)滤完物料后及时切换水阀，并将进料管放入池中。

(2)开水泵清洗5min后，将转速调至200~300r/min，切换清水洗3次，每次2~3min清洗一次，确保清洗干净后方可停机。

(3)停机先将调速器左旋至“零”位后关电机，关调速器开关，关电控箱开关，清理设备及现场卫生。

(4)停机后不得通水清洗离心机。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)设备运转中，不得进行危及安全的任何修理。

(2)临时停电时值班人员不得离开现场，并应关闭总电源，等候来电。

(3)严禁站在有水或潮湿的地方推闸门，闸门应明显标志出开关方向。

(4)无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

(5)开关阀门时，不得用力过猛，以防摔倒。

离心机自动安全操作规程：离心机维修作业安全技术

适配人群	维修钳工，起重工，润滑技师	使用场景	选煤厂检修，振动筛维护，润滑油加注
编制目的	让维修师傅干活不乱套，防止修设备时出意外，保护人和机器都安全。
适用范围	选煤厂维修工，筛篮类设备，停机检修环节。
职责分工	维修工自己动手干，班组长在旁边看着，集控室人员配合停电。
操作流程	先办停电报告，再拿工具，吊装按起重工规程，拆装轻拿轻放，紧螺丝看说明书，最后清点工具试车。
执行标准	工具要合格不带病，吊装用正规吊具，螺丝按说明书标定的力矩拧，试车先开油泵再点动电机，听声音看润滑看振动。

一、到集控室办理停电检修报告，汇报检修内容。

二、严格执行选煤作业机械维修安全规程的各项规定。

三、准备好合格的所需工具及专用工具。

四、起吊工件时按照《起重工安全技术操作规程》执行。

五、拆卸部件时所用工具一定要拿牢避免掉入设备内部。

六、使用电动工具时严格执行《临时电源管理办法》。

七、拆卸安装部件时要做到轻拿轻放，严禁碰撞损坏部件。

八、紧固部件时，螺丝紧固扭距要按照说明书要求的扭距紧固。

九、检修结束后，清点工具，清点材料、配件数量，防止遗留在设备内部。

十、试车时先启动润滑油泵，再点动主电动机，确认正常后开启。

十一、检查筛篮运转时有无杂音，润滑系统是否正常，振动部件有无撞击固定部件的现象。

十二、所有不同牌号，不同标号的油脂、润滑油不可混用。

十三、完工后清理现场回收旧零部件。

离心机自动安全操作规程：dl型低速大容量离心机使用

适配人群	实验技术员，检验科操作员，科研助理	使用场景	实验室离心，生物样品分离，细胞沉淀处理
编制目的	让离心机用得安全、不出错，别转太快飞出去，别时间设错伤机器，别样品不平出事故。
适用范围	实验室里用这台离心机做样品分离的人。
职责分工	实验员自己动手操作，带教老师偶尔看看，管理员负责查问题和换旧规程。
操作流程	先插电开机，再设时间转速，接着按运转键启动，等它自己减速停稳，最后按停止键准备下一次。
执行标准	时间用数码管看，0.20就是20分钟；转速看频率数，乘60才是实际转速；压紧螺帽必须拧死；样品两边要一样重；盖子不能开着转。

一、操作程序：

1、插上电源，打开电源开关（按开关键）；

2、设定机器的工作参数，如运转时间、工作转速等；

运转时间的设置：

按功能键一次，数码管显示cd00，按键9次，按一次，再按5次，选择时间设定功能码cd59，此时再按一次，显示当前设置的时间，用移位键、增键和减键设置所需的运转时间，设置完毕，按记忆键一次，将设定值存储。设置时间时，数码管显示0.20表示运转时间为20分钟，显示0.40表示运转时间为40分钟，显示1.20表示运转时间为1小时20分钟，其余依次类推。设定运转时间时，必需把加速时间、减速时间计算在内。

二、工作转速的设置：

用移位键和增、减键选择转速设定功能码cd47，然后参照运转时间的设定方法设定仪器的运转速度。设定转速时，数码管显示的数值是频率，转速和频率的对应关系为：转速（rpm）=频率（hz）×60。

3、按控制面板上的运转键，离心机开始运转。在预先设定的加速时间内，其转速升至预先设定的值。

4、在预先设定的时间内（不包括加速时间），离心机开始减速，其转速在预先设定的减速时间内降至零。

5、按控制面板上的停止键（stop），数码管显示dcdt，数秒钏后即显示闪烁的转速值，这时仪器已准备好下一次工作。

三、注意事项：

1、除运转时间和运转速度外，请不要随意更改仪器的工作参数，以免影响仪器性能。

2、使用前应检查转妇是否有伤痕、腐蚀等现象，同时应对离心杯作裂纹、老化等方面的检查，发现疑问立即停止使用，并报告实验管理人员。

3、开机运转前请务必拧紧转头的压紧螺帽，以免高速旋转的转头飞出造成事故。

4、转速设定不得超过最高转速，以确保仪器安全运转；选用不同型号的转头须根据其对应的极限转速设置工作转速。

5、使用中，如出现0.00或其它数字，仪器不运转，应关机断电，10秒钟后重新开机，待所设转速显示后，再按运转键，仪器将照常运转。

6、如需分离样品的比重超过1.2克/立方厘米，最高转速n必须按下式修正：

n=nmax

nmax――转子极限转速

7、不得在仪器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。

8、离心杯必须等量灌注样品，切不可使转头在不平衡状况下运行。

9、离心机一次运行最好不要超过60分钟。

10、离心机必须可靠接地；仪器不使用时，请拔掉电源插头。

离心机自动安全操作规程：沉降过滤离心机司机安全技术

适配人群	脱水操作工，筛分巡检员，润滑技术员	使用场景	煤泥脱水，离心脱水，滤网维护
编制目的	防止设备出问题，避免漏油漏水，保证机器能正常转起来，不伤人也不坏机器。
适用范围	这规程管的是筛分机开车、运行和停车全过程。
职责分工	主操工自己动手干，班组长在旁边看着，维修工帮忙检查设备。
操作流程	先查再开，开车按顺序，停车要冲洗，最后关电源。
执行标准	每步都得亲眼看到，压力表读数要盯住，筛网破洞不能有，油压必须在0.05–0.15mpa之间，冲洗滤网至少15分钟。

1、准备

1.1 检查管道是否畅通，有无溢漏。

1.2 检查皮带张紧力度与减振弹簧各防护罩的就位情况。

1.3 检查冷却器的冷却水路和压力保持及联锁装置，包括扭矩传感器.低油压保护开关.过热保护开关等连接是否正常。

1.4 检查油路是否畅通以及冷却水泵的流量，观察压力表度数，油路指示压力为0.05–0.15mpa。

1.5 检查筛网，保证无破洞、无断裂，筛缝符合工艺要求，最大磨损超过原规格50%的筛面不得大于总面积的20%。

2、开车

2.1 开动主机前，首先启动润滑泵电机，确认油路畅通，各润滑点得到充分润滑，再启动主电机。

2.2 当主机达到正常转数后，开始起动给料泵进行给料。

2.3 给料时要按照工艺要求控制给料，逐渐增加，保证生产能力。

3、停车

3.1 停止煤泥泵。

3.2 冲洗滤网15min，停止主电机。

3.3 停止润滑油泵、冷却水泵，关闭电源。

3.4观察溢流水浓度，若浓度过高，脱水效果不明显，应停机调节溢流堰板，提高过滤效果。

离心机自动安全操作规程：三足式离心机安全

适配人群	离心机操作工，过滤工序巡检员，固液分离岗	使用场景	悬浮液分离，膏状物料处理，转鼓平衡控制
编制目的	防止离心机出问题，保护人不受伤，机器不坏掉，让每次操作都稳当。
适用范围	用这台离心机的工人，处理悬浮液或膏状料的时候。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔看看，老师傅教怎么拧紧螺帽。
操作流程	先看里面有没有杂物，再摇转鼓看松不松，手转一圈听声音，加料要匀，启动别跳，刹车要慢慢来。
执行标准	用手摇、用手转、用耳朵听，大螺帽必须拧紧，滤渣不能超提液板，刹车把手收放三四次才拉死，油脂要打够量。

一、安全操作规程:

1. 开车前的检查工作:

开动离心机前首先检查机内有无不应当有的杂物，其次检查转鼓是否牢固地连接在主轴上，先以手用力将转鼓摇动，假如轻微的松动感觉，即应将大螺帽重新紧固，然后用手转动转鼓，重新检验是否正常。离心机在运转时声音均匀，不夹杂冲击或其它怪声和摩擦声。如异常声时应立即停车检验纠正。

2. 加料

当处理悬浮液时，加料操作可在离心机运转过程中，经机顶盖的孔道来进行，当处理膏状物料以块计算的物料时，加料操作则在转鼓停止运转以后进行，以免发生危险。为了降低不平衡的可能性，必须将物料尽可能的平均分配在转鼓内。当处理悬浮液时，加料一直进行到滤渣充满转鼓的操作容积或根据事先计算的重量限度为止，同时不使悬浮液超过转鼓上方的提液板。

3. 启动开车:

电动机开动后，由于离心机离合器的作用，离心机转鼓即逐渐增加转速，以达到最大转速时为止，启动时间一般为60秒左右，假使操作时离心机开始猛烈跳动，必须立即停车，待停止运转后，将转鼓内物料重新铺均再开车，如仍有激烈跳动时应停车检修。

4. 停车

停车使用刹车时应注意:不得刚关电门后一下子企图把车刹死，应该在开始时用较轻短的时歇动作。将把手几收几放逐步拉紧，以达到制动的目的，否则可能发生事故。

二、注意事项:

1. 每次操作溶剂及重量不得超过规定限额，检修后转速不得超过规定值。

2. 经常保持滤液出口畅通，以免滤液上溢。

3. 停车时必须先将电动机断电，然后使用刹车装置，开车前必须将刹车装置松开。

4. 离心机在加料时，尤其当离心块物料时，必须将物料在转鼓内散布均匀，以免破坏离心机运转的平衡，引起猛烈振动。

5. 发现猛烈跳动，噪音等异常现象应立即停车检修，存在危险及安全因素未排除前不应该使用。

三、日常维护

1. 运行中应集中注意力，如发现危及设备及人身安全等一切不正常现象应立即停车，停稳后进行处理或向有关部门反应。

2. 每次出料后应及时发现各部连接处的松动现象加以紧固，检查接地转鼓等各部件的完好情况。

3. 停机时应定期向轴承注入合格适量油脂，本机保持完好清洁，操作环境打扫清洁。

离心机自动安全操作规程：电动离心机

适配人群	离心机操作员，设备点检员，化工分离岗	使用场景	设备启停，物料分离，高速旋转
编制目的	让离心机用得安全，不伤人不坏机器，转起来稳当。
适用范围	电动离心机操作工，新装机器空转测试，日常分离作业。
职责分工	操作员自己动手开停机、放料、检查；班长看看有没有违规；维修工半年来加油换件。
操作流程	先断电松刹车，手转鼓试试卡不卡；再通电顺时针启动；物料要铺匀；异常立刻停机。
执行标准	空车跑3小时没异响才算过关；滤布目数按颗粒大小选；密封圈必须嵌进槽里；轴承每6个月加一次油；转鼓高速时身体不能碰。

1、电动离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。

2、检查其他部位有无松动及不正常情况。

3、接通电源依顺时针方向开车启动（通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右）。

4、通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。

5、物料尽可能要放置均匀。

6、必须专人操作，容量不得超过额定量。

7、严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。

8、电动离心机开动后，若有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。

9、电动离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。

10、滤布的目数应根据所分离物料的固相颗粒的大小而定，否则影响分离效果。另外滤布安装时应将滤布

11、密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。

12、为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。

13、电动离心机使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。

14、不要将非防腐型电动离心机与于高腐蚀性物料的分离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型电动离心机切不可用于易燃、易爆场合。

离心机自动安全操作规程：离心机安全技术

适配人群	离心机操作工，DCS主控员，设备点检员	使用场景	新设备投运，大修后验证，班组交接试机
编制目的	让离心机试送转不乱来，防止出事故，保护人和机器安全。
适用范围	刚修完或新装的离心机，还有操作这台机器的人。
职责分工	主操自己干，班长在旁边看着，维修工帮忙检查设备。
操作流程	先清障碍、盘车、查刹车和刮刀；再空载试2小时；接着带料跑4小时；最后按停、断电。
执行标准	刹车要25～30秒停住；刮刀停5～10秒；空载不能有异响震动；主轴承温度≤65℃；电流不能超限；油压系统得稳；密封处不能漏油。