泵送施工

(1)钢筋过程

1)展开盘圆钢筋时，两要卡牢，以防回弹伤人。

2)拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

3)人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于60mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

4)制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。各机械设备的动力线应用钢管从地坪下引入，机壳应有保护零线。

5)多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

6)在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

7)绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。

(1)车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

(2)用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后挡牢，稳起稳落。

(3)浇灌砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

(4)用输送泵输送砼，管道接头、安全网必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

(5)浇灌框架、梁、柱砼应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

(6)浇捣拱形结构，应处自两边横脚对称同时进行:浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施;浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

(7)不得在松散养护窖(池)边上站立或行走，并注意窖盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。

1. 经考试合格前持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。

3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好，各种液压元件接并没有是否渗漏，各种电气元件连接线接并头是否牢固。

4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。

5. 输送砼以前，应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力，先将泵的砼管用水湿润，点动换向阀和泵送，确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口，再输送砼。

6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。

7. 停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。

1．混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

2．泵送管道的敷设应符合下列要求：

1）水平泵送管道宜直线敷设；

2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

1 适用范围

本规程规定了混凝土输送泵安全操作的有关规定。

本规程适用于公司混凝土输送泵作业。

2 主要内容

2.1开机前的检查：

2.1.1操作盘上所有电气开关处于“off”位置，空气开关0f1、qf2也处于off位置。

2.1.2电气元件下允许有断线、脱线、接头松动和短路现象。

2.1.3搅拌换向阀手柄应位于“中位”。

2.1.4手动截止阀13应全开，截止阀23、24应全闭。

2.1.5三位四通阀3的手柄处于关闭位置。

2.1.6主油泵排出量手轮顺时针方向旋至最小排量位置。

2.1.7输送泵车的四个支腿应支起在坚实的地面上，并用插销栓好销紧。

2.1.8混凝土泵水平放置，输送管应用撑杆固牢，各管接头联接牢靠。

2.1.9液压油箱和润滑脂箱内应有足够的用油。

1、一般混凝土

a) 浇筑混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

b) 浇筑高度2m 以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

c) 混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。

d) 使用输送泵输送混凝土时，应由2 人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

e) 混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

2、地下室底板大体积混凝土

a) 因底板一次施工混凝土浇注量达5000m3，工地上施工车辆密集，故交通疏导上要合理组织运输线路，统一协调指挥，避免发生交通事故。

b) 劳动力组织上，要配备足够的工人班组轮流作业，避免因疲劳作业而产生事故。

c) 底板四周应搭设双排钢管脚手架，并高出操作面不少于一步架，外侧满挂密目安全网。底板深基坑四周应设置1.5m 高防护围栏。

d) 混凝土泵管进入基坑的垂直部分要用脚手架固定牢固，防止垂直部分泵管因压力大而在接头处脱落。

1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。

2.0拆模前养护:

2.1砼应在浇筑完毕后12小时内(炎夏时2~3小时内，干硬性砼在1~2小时内)对砼加以覆盖和养护。

2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。

2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2~4次，气侯干燥时应适当增加。

2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。

3.0拆模后的养护:

3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。

3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。

3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。

（1） 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

（2） 操作人员应经过用电教育，作业时应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

（3） 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

（4） 使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

（5） 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

（6） 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

1、基础混凝土作业前，必须先检查操作台、溜槽、架子和道路，确认安全可靠后，方可作业。

2、使用手推车运混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10㎝，不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地的混凝土，保持现场环境整洁。

3、垂直运输使用井架、门架提升机运送混凝土时车把不得超过吊篮（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落。

4、塔吊吊运混凝土使用的吊罐（斗）浇灌混凝土时，应经常检查吊斗、钢丝绳和卡具，如有问题及时处理。并应设专人负责指挥。

5、浇灌2高度m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。

6、混凝土作业人员，严禁在梁、阳台、柱子的模板上作业行走，夜间作业现场和运输道路，必须由电工负责安设足够照明。

一台hbt60a型混凝土泵在泵送后停机再启动时，电机不能启动，听声音好象是动力不足，同时星形连接的电机电源的交流继电器“啪嗒啪嗒”不停地跳，初卡怀疑是电源电压不足或者少相而造成的。经检查，三相电压均非常稳定;当我们将交流继电器换新后，继电器不再跳动，但电机启动声音仍然异常;将电机电源转换为三角形连接后，电机启动声音恢复了正常，但机器主油路的压力居高不下，而泵送作业却正常，停止泵送后，主油路的压力还是居高不下，说明主泵未卸荷。

由此推测，电机启动异常可能是因为电机带负载启动，故障不在电器上。

电机启动正常时，主油路是不可能有压力的。若液压油不清洁，主油路电液换向阀被堵塞，会导致油路不通，致使电机带负载启动。

1、安全监理督促施工单位相关责任人落实在使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。

2、安全监理督促施工单位相关责任人落实在振捣器不得放在初凝的混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。

3、安全监理督促施工单位相关责任人落实在插入式振捣跑龙套软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

4、安全监理督促施工单位相关责任人落实振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

5、安全监理督促施工单位相关责任人落实在作业转移时，电动机的导线应保持不足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。

1、 操作人员在使用前要了解、掌握布料杆的结构及性能，熟悉操作方法和注意事项。

2、 作业前应对布料杆的连接部位、回转机构等进行检查，确认无变形、开焊等缺陷后方可进行作业。

3、 吊装前应加长梁及布料机身固定好。

4、 吊装时用四根钢丝绳将布料杆吊稳，配重箱内放入500—800kg配重。以免吊装倾斜，应缓慢吊起。使设备稳稳吊至使用场地。