砼输送泵安全技术操作规程
| 适配人群 | 泵车操作员，混凝土输送工，液压系统巡检员 | 使用场景 | 泵送施工，高空作业，冬季施工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止操作出错伤人伤设备，让泵送混凝土这事安全顺当做完。 | ||
| 适用范围 | 开混凝土泵车的师傅，还有配合干活的指挥员和前端软管工。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，指挥员在远处看着协调，班长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再点动试转、接着润管、然后泵送、中间盯住压力和温度、最后彻底清洗。 | ||
| 执行标准 | 油温得20℃才投料，45℃开冷却水，砂浆用量按0.5方/200米，坍落度波动不能超15%，停机超30分钟要清管，70℃必须停机。 | ||
⒈经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必须熟知本机结构性能，严格遵守《设备操作（使用）和保养手册》中的安全规则和注意事项。
⒉工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必须连接牢固，密封可靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必须有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必须符合规定。
⒊点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20℃以上时，才能开始投料泵送，当油温达到45℃时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。
⒋泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用量为0.5立方米/200米，其配合比1∶1(砂∶水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。
⒌在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(变化范围不得超过15％)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内直接加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌均匀后卸入拌料斗。
⒍若进入料斗的砼有分离现象时，要停止泵送，待搅拌均匀后再泵送。若骨料分离严重，料斗内灰浆严重不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及分配阀内的砼全部清除。
⒎ 开始或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。
⒏砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和附近人员。
⒐若较长时间暂停泵送，须每4～5分钟开泵一次，反泵2～3个行程再正泵2～3个行程，以防止管中砼泌水凝结。若停机时间超过30～40分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加注意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分离阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。
⒑在泵送过程中，若泵送的压力突然升高，或输送管路有振动现象，则应立即打开反泵按钮，让泵反泵2～3个行程，然后关闭反泵按钮使泵送继续；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。
⒒泵送过程中应经常注意液压油温度，当油温升至70℃，应立即停机，进行冷却处理，使油温降低后方可继续泵送。
⒓泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，料斗上的方格网不得随意移去。
⒔不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。
⒕每次泵送砼工作结束后，应立即把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。
⒖工作后必须检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、安全。
16.认真填写运转、交接班维修记录。
砼输送泵安全技术操作规程：电动砼输送泵安全
| 适配人群 | 砼泵操作员，泵车驾驶员，搅拌站机手 | 使用场景 | 泵送作业，突发停电，设备保养 |
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| 编制目的 | 防止操作出错，保护机器不坏，保证工人不受伤，让泵送混凝土顺顺利利。 | ||
| 适用范围 | 混凝土泵车操作工，只管这台设备的日常使用。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油路、零件、管道；再润管打砂浆；接着泵送；停时要反泵；断电要清料；收工要冲洗。 | ||
| 执行标准 | 油量得看见刻度线，管子必须拧紧不晃，压力表数字在绿区，冲洗到没残渣，手柄全归零位，电源拉闸上锁。 | ||
1. 经考试合格前持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。
2. 工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。
3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好，各种液压元件接并没有是否渗漏，各种电气元件连接线接并头是否牢固。
4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否牢固。
5. 输送砼以前，应根据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力，先将泵的砼管用水湿润，点动换向阀和泵送，确认正常后输送一定量的沙浆至终端出口，再输送砼。
6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个部位有无渗漏。
7. 停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。
8. 工作中如遇突然停电，应打开搅拌缸底部放料门，人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼，再用高压水冲洗干净。
9. 短时停电时，需将搅拌和泵送操作手柄(开关)置于空档(零位)，再重新启动电机。
10. 泵送时搅拌应处于正转，停止泵送时，应每隔5分钟反泵3-5次。
11. 工作后，应将泵管全部拆除，用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分，检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清洁、安全。
砼输送泵安全技术操作规程：水泥砼输送泵
| 适配人群 | 泵送操作员，砼输送工，设备巡检员 | 使用场景 | 泵送施工，斜坡输送，高温作业 |
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| 编制目的 | 让输送泵干活不出错，保护机器不坏，人不受伤，混凝土顺利送到位。 | ||
| 适用范围 | 开水泥砼输送泵的师傅，还有管这台泵的现场工长。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。 | ||
| 操作流程 | 先检查油水电气，再试空转，加水加浆润管，泵送时盯住料位和声音，停机后马上清洗。 | ||
| 执行标准 | 水箱必须满清水，油位看刻度线，料斗里砼不能低于搅拌轴，堵了立刻处理，清洗用高压水枪冲干净，管道接头不能漏气漏水。 | ||
一、作业前的准备
1、水泥砼混合料输送泵(以下简称“输送泵”)离施工工作面尽可能近，有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。
2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满足输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特别注意最大骨料粒径不得大于输送管直径的1/3。
3、检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置。
4、检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，水箱应注满清水。检查液压油油位，润滑油油位、油质、油量应符合要求。如果动力是发动机，应检查其燃油，润滑油和冷却水量。
5、给各润滑点加注润滑油。在整个输送泵工作期间应按原机要求，定时定量润滑各部位。
6、检查料斗内有无杂物、积渣。网格及搅拌叶片应完好。
7、检查阀箱内部清洁及各部位间隙，超限应调整。检查各联接部位是否松动。
8、检查传动链条的松紧度，使之保持在规定范围内，过紧或过松应调整。
9、输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量。各管道接缝处一定要严。输送管道和输送泵都要支承稳固，减少振动。
10、为了应付可能发生的堵管或其它故障，要准备好各种检修及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施。
11、在下行斜坡输送，根据倾斜角采取相应措施，防止砼自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。
12、气温低于0℃时，输送管道应采取保温措施防止结冻。清洗室水应加入相应比例的防冻剂；气温高于30℃时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，延缓砼初凝时间。
13、按要求进行空运转。
14、向砼料斗加入一定量清水，以洗润料斗、分配阀及输送管道。
15、向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。
二、作业中的要求
l、砼加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过距搅拌轴以上20cm的高度。供料跟不上时，要及时停泵。
2、随时注意各仪表、指示灯及电机液压系统工作状况。观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。
3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应及时检查处理。
4、料斗网格上超规格料或其它杂物应及时清除。搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵迭，及时采取措施排出。
5、泵送过程应尽量连续进行，砼应保持匀质。
6、临时停泵期间应间隔10一15分钟作正反泵数次，以防管路内砼离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。
7、不得随意向料斗加水。严禁泵送搅拌后己停放90分钟以上的砼。
8、发现堵塞等事故后，应及时检查及处理。
9、工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输运管道上，不得高空作业。
10、当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中砼体积，以便停止供料。
三、作业后的要求
1、按以下顺序停机
(1)停止泵送，同时给蓄能器蓄压。
(2)关掉动力源。
2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的砼，清洗(水洗或汽洗)泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应逐件检查是否完好。管段及卡箍等必须堆放整齐、不得乱扔。
3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱，机罩外部的水擦于净。
4、如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞拆下，水系统水放完。若放出的水比较浑浊还应冲洗水箱和水系统。清洗完毕后再把橡胶活塞装回动。
5、按照原机要求进行必要的保养、检修。
砼输送泵安全技术操作规程：砼输送车安全
| 适配人群 | 搅拌车司机，车载泵操作员，商砼车驾驶员 | 使用场景 | 混凝土运输，工地装卸，商砼站作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让司机知道怎么检查和用搅拌车 | ||
| 适用范围 | 混凝土搅拌车司机 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手做，班长偶尔看看 | ||
| 操作流程 | 先查外观油液，再预热试转，最后清洗保养 | ||
| 执行标准 | 裂痕要看见，油量看刻度线，水箱必须有水，滚筒转速盯表盘，冬天60分钟夏天40分钟内到工地 | ||
一、启动前准备
1、检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤，检查滑槽制动器有无松驰和损坏，拌和机构缓冲无裂痕或损伤;检查油压泵和油压马达应无漏油，以上各部件如有不良现象，应予整修。
2、底盘车架及副车架的锁紧部u型螺栓或张紧螺栓应紧固，各部位应无裂痕。
3、检查变速器后桥齿轮油量、发动机润滑油油量、液压油油量、动力转向液和制动液油量以及蓄电池电液量和冷却水的水量是否足够和符合厂家要求，不足的应加注同型号的油和液，污染和失效的油和液应予以更换。
4、检查各安全装置是否有效，电器部分和控制部分能否正常工作，检查v形皮带的张紧度是否合适、v型皮带的质量，如出现老化、裂纹等缺陷及时更换。
5、检查油管和气管应无裂纹和汇漏。
6、检查轮胎气压是否符合标准，各滤清器情况，如不清洁应清洗和更换。
7、检查滚筒内部搅拌刀片情况，如磨损给予修复。
三、运转中注意事项
1、启动发动机后对发动机进行5~10min以上的加温空转，在发动机预热运转时，检查各仪表和指示灯应正常;发动机声音和排气应正常;各操作杆应置于正确位置，制动气压应达到规定压力，各部件管路应无漏油和漏水等不良现象。
2、低速旋转滚筒数分钟，油泵及滚筒等应正常。
3、在车辆停止后清洗时，特别注意滚筒的驱动部分及其它旋转部位，切忌被卷绕进去。
4、在进料、出料作业或其它原因需要离开驾驶室时，应将车辆完全制动，并用制动器具固定车轮后再进行作业。
5、对操作杆要小心在意，切忌粗暴操作，操作滚筒的旋转时，一定要遵守从正转—停止—再翻转的程序，避免快速的翻转损坏机械。
6、汽车禁止在气压不足、红灯闪亮或蜂鸣器鸣响时行驶，禁止快速换档和急启动、急停车，禁止不正常使用离合器和差速器锁。
7、混凝土装料、搅料、出料应遵守操作规则，将操纵杆置于规定位置，选择正确的旋转速度。根据工作条件选择合理的搅拌时间，冬季混凝土必须在60min内到达现场，夏季混凝土必须在30-40min左右到达现场。
8、行驶前再次检查水箱里的水量，滑槽销子是否锁上，行驶时滚筒转速应控制在1-3r/min，禁止高速旋转。转弯处车速应放慢，防止重心偏斜。
9、下坡时应随坡度的缓急，减轻所拌和混凝土的重量，下坡时避免发生超限运动。
10、汽车进入不平路面时，应停止滚筒转动，汽车行驶速度保持在15km/h以下，在离开不平路面时，再旋转贯通，以防止滚筒链条的脱落。
四、停车时注意事项
1、工作完成后，彻底清洗机械，在清洗前必须确认水箱内装有水，严禁在无水情况下转动水泵。
2、彻底清洗滚筒内外的混凝土，对附在滚筒叶片上的混凝土，用钢凿彻底清除，对其它部分的混凝土应仔细清除。
3、根据注油图对各连接和润滑点进行润滑。
4、检查滚筒叶片等损耗件，如磨损过大应修理或更换;检查螺栓、滚筒轮子、销子、弹簧各紧固件应紧固可靠。
5、清洗完毕后应将所有水排干净，并清除铁绣及水垢等沉淀物，并对应防护的部位抹油防锈。
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