住宅楼结构钢筋砼施工方法（优选10篇）

住宅楼结构钢筋砼施工方法

适配人群	砼工，泵车操作员，振捣工	使用场景	泵送施工，基础浇筑，梁板振捣
制定目的	怕泵送时堵管伤人，砼离析开裂，夏天热容易干裂，雨天水泥被冲走。
适用范围	钢筋工、砼工、泵车操作员、指挥员、电工、机修工、架子工。
职责分工	总负责人兜底，指挥员盯现场，电工保照明，机修修振动棒，泵车人员管设备，架子工布拆管，砼工振捣找平。
管理要求	泵前润管，料斗常留20cm砼，每2小时换水洗槽，停泵就正反转，堵了马上清管，养护14天专人盯。
监督与检查	工长天天巡，安全员查记录，没按流程做当场停工重学，试块漏做返工，养护不到位罚扫地三天，管子乱扔扣钱。

住宅楼结构工程钢筋砼施工方法

1.泵送砼劳动力配备

本工程送砼劳动力配备情况详下表格:

序号工种人数工作内容

1总负责人1全面负责砼施工工作，处理有关问题

2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑

3值班电工1全面负责楼照明及电器照明

4机修工1负责机修(如振动棒等)

5泵车操作人员2泵车操及保养

6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等

7架子工2布管、拆管、布料及清洗

8砼工40振捣、找平

2砼的泵送

泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当出现脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上)，以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

3.砼试块留置

本工程砼采用的是商品砼，故砼的试块必须采取两次随机抽样制作，第一次在砼搅拌站，第二次在施工现场，留置组数按下面执行。

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。

2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

3.每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。

4.每次取样留置标准试件的同时，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

4.砼养护

本工程砼强度较高，在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施，防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。

施工时可按常规养护，采用湿水养护，夏季高温，则采用草包复盖湿水养护，养护时间14天，雨期应注意及时遮盖，保护好新浇砼，砼浇筑后，当其强度达到1.2mpa以上时，才能进行下道工序。砼养护由专人负责。

5.质量要求

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场时重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

6.注意事项

1、混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇捣许可证制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

2、梁、板采用插入式震动棒震捣，结构超高时增设斜槽下料; 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、过震、不对模板震、不对钢筋震。

3、混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，防止混凝土出现裂缝。

4.现浇楼梯施工

现浇楼梯在模板施工前，要由专人负责放大样，根据所放大样再进行模板设计，由于本工程采用了现浇楼梯，所以在楼梯模板施工中，要以楼梯板为主，定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主，钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝，定在梯板梁的1/3处，钢筋不作截断处理。

5.基础承台地梁的混凝土浇筑方式

基础地梁、承台的混凝土方量较大，同时保证其连续施工，不留施工缝，浇筑时将投入一台砼输送泵，按照各构件短边斜向分层浇筑，再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管，如图示。

施工时砼流淌线较长，为保证砼充分振捣密实，在一条振捣线上，可设几人同时振捣。

6.砼的泌水控制

由于基础地梁施工时，面积较大且采用泵送砼，水灰比大，这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水，对于泌水控制，结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下:

(1)对于表面砼成型时的泌水，砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处，顺着砼流淌坡度流向基坑底面，通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。

(2)对于整个砼表面在初凝成型时，局部泌水或积水，可用铁板或小勺利用小桶直接盛装，排至坑外。

(3)砼表面应整平搓毛。具体施工时，可用水准仪在四周模板上打上标记，采用尺量控制。

7.砼施工中应注意其它问题

⑴首先，在施工前对所使用的原材料进行试验，并根据原材料进行砼试配，以确定砼配合比;在砼搅拌时，设专人监督检查，把好原材料质量关，并严格按砼配合比上料，确保砼强度符合设计要求。

⑵根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数，合理调配砼搅拌车，保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。

⑶为防止砼堵塞输送泵管，在砼输送前，应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。

⑷砼工在拆除管道时，管内砼严禁乱倒形成局部冷缝，应搬至振捣处进行处理，同时搬移管道或其它机具时，应在固定的夹板通道上行走，禁止成挪乱扔撞击钢筋，以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。

⑸在浇筑砼时，如遇大雨，应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施，防止砼水泥砂浆的流失，对未成型的砼应振捣密实。

7.后浇带处理

后浇带留置时，为保证基础梁筋连续，在后浇带拦板模板上按钢筋间距，留出钢筋孔位，进行施工时，为减少后浇带清理工作量，应对后浇带进行遮挡覆盖，待混凝土达到规定的龄期后，应清除后浇浮渣，浇捣比其砼强度高一级砼。

对于钢筋特别密集的梁，应及时与砼搅拌站联系，调整粗骨料粒径

，并在绑扎钢筋时，有意识调整主筋间距，留出下料间隙，砼振捣时，采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致，故主体结构各层砼均分两步施工，即先浇筑剪力墙砼，然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则上同地下室柱墙及梁板砼施工。

由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级，浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送，为保证柱头砼的强度符合设计要求，当砼浇筑至距梁柱接头处>;;1m时，改用塔吊配合吊运强度较高的砼，并将该部位振捣密实。待柱头砼浇灌完后，再将柱头周边砼浇筑完，接头处充分振实，施工时必须密切配合，不能留置施工缝。

住宅楼结构钢筋砼施工方法：住宅楼结构钢筋施工方法

适配人群	钢筋翻样员，现场钢筋工长，结构施工员	使用场景	主体结构施工，剪力墙绑扎，梁柱节点安装
制定目的	钢筋出问题楼会不稳，怕锈了、弯了、接错位置，现场乱堆乱放容易出事。
适用范围	所有在工地干钢筋活的人，加工棚、绑扎区、每根钢筋。
职责分工	工长盯材料合格证，班组长查钢筋干净没锈，工人自己清铁锈、按牌拿料。
管理要求	钢筋进场先验货再检测，堆得整整齐齐挂好牌，弯钩角度、搭接长度必须够，焊口避开梁柱头。
监督与检查	施工员天天转场看，监理不定期抽查，发现没挂牌、没除锈、乱搭接就停工重做，返工自己扛。

住宅楼结构工程钢筋施工方法

钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过检测单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后施工现场方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位先后码放，并书写标志牌。

加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、两台钢筋切断机、两台弯曲机、一台对焊机、三台电弧焊机。

钢筋的加工和安装

3.1纵向受拉钢筋锚固长度lae，当直径d≥25mm时lae*1.1在任何情况下纵向受拉钢筋的锚固长度不小于250mm。板与梁整浇或连续板、板底钢筋伸入支座的长度一般为梁宽1/2或墙宽。且不小于5d板与边梁整浇(边跨)板上部钢筋伸入支座的长度为梁宽或墙宽减去保护层，且不小于锚固长度la，梁柱箍筋和拉筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段10d。

3.2纵向受拉钢筋的搭接长度lce≤25%搭接时lce×1.2p搭接时lce×1.4，不同直径钢筋搭接时按时按小的直接计算，在任何情况下不小于300mm。纵向受压钢筋的最小搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且在任何情况下不小于200mm粗细钢筋搭接时按粗的算面积、按细的算长度，在受向钢筋搭接范围内箍筋间距不大于100mm和5倍的纵筋直径，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受力钢筋保护层:砼保护层厚度为钢筋外边缘至砼表面距离。

3.3基础承台基础梁板外墙迎水面50mm，板墙分布钢筋保护层(c25-c45)20mm且不小于10mm，梁柱中箍筋和构造钢筋保护层不小于15mm，受力钢筋砼保护层最小厚度≥受力钢筋直径，板受力钢筋保护层同表中的墙。钢筋的加工和安装同时配合03g101-1使用。

3.4受力钢筋连接受力钢筋接头设置在受力最小处，即避开梁、柱端及箍筋加密区。受力钢筋接头位置应错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的钢筋面积受拉区≤25%，受压区≤50%，电焊接头时，在任一焊头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm区段内，接头面积率≤50%同一根钢筋不得有两个接头。剪力墙暗柱及端柱内侧纵向钢筋，钢筋连接和锚固同框柱。梁主筋连接，下部钢筋在支座，上部在跨中1/3范围内。现浇楼板板底钢筋在支座处搭接，板顶为通长钢筋时在跨中1/3范围内搭接。

3.5钢筋绑扎顺序:

住宅楼结构钢筋砼施工方法：住宅楼结构模板施工方法

适配人群	木工班组长，模板技术员，施工放样员	使用场景	住宅楼施工，混凝土浇筑，模板拆除
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土浇歪了楼不稳，工人装拆时摔跤或被砸。
适用范围	木工班、架子工、混凝土班组，所有楼层的柱子、墙、梁、板模板作业。
职责分工	工长盯尺寸和加固，班长查支撑和扣件，工人自己戴好帽、扶稳模板、不乱拆卡子。拆模前试块要够强度，起拱按要求做，对拉螺杆必须上满，焊火要用铁皮挡着。
监督与检查	每天早会点名讲安全，安全员巡检扣件和支撑，没拧紧就停工整改；谁漏检被发现罚50元，三次清退。

住宅楼结构工程模板施工方法

1.模板体系

柱墙用15厚木胶合板模板，木肋50×100mm，间距400--500mm，梁底模用40mm 厚木模板，梁侧模、板底模板均用木胶合板模板，钢管支撑。

模板施工中，悬挑梁跨度大于1.5m时，施工按1/300起拱;一般梁跨度大于4m均按1/500起拱，拆除模板前，砼试块试验强度应达到100%，但为了加快模板周转，本工程采用模板的快拆体系上图所示。

2.施工工序

1、墙模的拼装流程

选择15mm厚的夹板，同时辅以50*100mm的木枋拼装成墙模，墙模的支撑系统以φ48钢管支设而成。其施工流程如下:

施工准备(模板的优化组合配置)→模板的选择→柱模的支撑系统的搭设→模板拼装→模板加固、校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2、模板的支撑系统

施工前按照构件的截面尺寸，用15夹板、木枋下料制作定型模板，每一墙模板按柱位置注明编号，分类、分区依次码放备用。为防止砼浇捣时因砼自重机械振捣产生胀模，对于边长小于600的考虑用木枋并按200-250的间距进行加固支撑，大于600的边长还要采用ф12对拉丝杆、@600双向加以固定。固定前柱子四角用线锤将其垂直度的误差控制在5mm以内，并校验截面尺寸。然后用卡子、木枋、短钢管固定牢固。

3、梁、板模板的施工顺序

具体施工顺序为:梁底模→板模→梁侧模→梁板拼缝处理。

梁板支撑体系图同地下室施工。对大于700以上的梁在梁的中部加一根对拉螺栓。

3.准备工作

由木工工长按设计要求，对各部位分类制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，尽量减少堆放场地。以至有效的提高资金的利用率。

4.模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按gb50204-____标准验收。对梁板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

5.模板质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受现浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表)，超过允许值必须校正。

项目允许偏差

轴线位置5

板表面标高 5

柱、梁 4、-5

层高垂直度全高≤5m6

全高〉5m8

相邻板面高低差2

表面平整(2m长度以上)5

6.模板支设的质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

安装模板时需有保护措施:模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

在靠近模板电焊时，在施焊处的模板面采用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等埋件按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时不漏振、不过振，以防模板变形。

模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照gb50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤;梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，模板拆除应满足如下规定:

1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。

模板拆除后，应该作到工完场清。

拆除模时间:侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示:

结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值百分率(%)

板≤250

>;;2，≤875

>;;8100

梁≤875

悬臂构件>;;2100

模板施工的注意事项

1、所进场的模板及枋材，严禁乱裁，对同型尺寸大小的模板，应分类归堆，方便周转利用，减少模板损耗。

2、成型模板补缝时可直接利用双面泡沫胶进行对节，必要时外面用胶带贴牢，以密实缝隙。

3、为保证模板的质量，需对变形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，经加工处理完整后方可投入使用。

4、在施工过程中，如发现局部模板塌陷或跑模必须立即停止该处的混凝土的施工，报现场技术负责人研究处理方案，提出措施，并要求快速处理完毕，保证混凝土的连续浇捣。

住宅楼结构钢筋砼施工方法：住宅楼装修工程施工方法

适配人群	装修施工员，饰面工长，质量验评员	使用场景	住宅装修施工，厨卫瓷砖铺贴，吊顶管线协同安装
制定目的	装修时标高线乱七八糟，工人各干各的，墙面地面天棚对不上，容易返工。
适用范围	住宅楼里所有装修房间、走道、厨卫间。
职责分工	班组长盯标高线弹得准不准，工人自己检查样板间，师傅带徒弟盯每道工序。
管理要求	先弹统一标高线和十字线，样板间业主监理看了点头才能干，细石砼要三遍压光，吊顶前管线全装完试好压。
监督与检查	工长每天转圈看，监理随时抽查，标高线错1毫米就返工，压光少一遍重来，养护没满7天不准上人踩。

住宅楼装修工程施工方法

装修工程施工前，每层每个房间都要提供土建装饰和专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时，在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的 0.5m标高线，十字中心线既弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。

在装修施工正式开始前，须选择技术熟练工人进行样板间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地视察认可后，方进行大面积装修施工。

1细石砼地面根据设计要求，除厨房、卫生间外其它均为细石砼地面;

工艺流程:找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石砼抹面层压光养护;

根据墙面上的 50cm水平线，量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其它房间的标高相呼应，贯通一致;先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净;

在操作前―天对基层表面进行洒水湿润;刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石砼:将搅拌好的细石砼铺在地面结合层上，用2m刮杠顺着标筋刮平然后用平板振捣器振实，直到面层出现泌水现象为止，撒――层干拌1:1(水泥:砂)拌合料，要撒匀，再用2m长杠尺刮平;

面层压光:当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥泥砂拌合物与细石砼浆混膈，达到紧密结合;第一遍压光:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍压光:当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压:第三遍压光:当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁;

养护:面层抹压完24小时后进行浇水养护，每天不少于二次，养护不少于7天。

2吊顶工程本工程顶主要在间道内设置，其走道安装净空与吊顶块材尺寸为整数倍，因此无非标板材，沿间道长向排板时，将控制线设在各层间道中线处，以间道边板尺寸确定中线为龙骨或为板中。

吊板施工均在现浇混凝土楼板底面按设计要求设置预埋件，焊接龙骨吊杆龙骨安装前根据构造需要分块弹线，为吊顶内管线确定安装位置，避免龙骨安装后，按照龙骨找位，造成龙骨损坏。

吊顶内通风，水电管道及消防管道安装并试压完毕;灯槽等布置完毕，方可安装面板。

3 墙面弹涂、内墙顶板利腻子墙面弹涂:本工程外墙涂料为浅粉色，腰线为白色，清理墙面，将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑尘缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

喷涂:经检查墙面合格的进行喷涂，喷完一层后经有关人员验收合格方可进行面层施工。

刷第一遍涂料:涂刷顺序先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后刷第二遍、第三遍涂料。

内墙顶板利腻子:本工程内墙、顶板为耐水腻子。

清理墙、顶面:将墙、顶面起皮及松动处清除干净，并用水泥、砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

修补墙面:用水石膏将墙碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子:第一遍腻子满刮，注意要刮到位不得漏刮，干澡后用砂纸将墙面腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净;第二遍与第一遍相同，彻底干燥后，用1#砂纸打磨平整，清扫干净;第三遍腻子相当关键，刮完后必须光滑、平整、洁净。

4厨、厕浴间釉面砖镶贴瓷砖重点控制选砖;因瓷砖为低档材料，本身在规格、尺寸、颜色上不易一致，因此施工前要下大力气选砖:先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类;同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

基层处理:镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面或混凝土要剔平。

抹底灰:先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍抹1:3水泥砂浆抹底灰，厚度约12mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。24h后浇水养护。

排砖、弹线:待基层灰至六七成干时即可按图纸要求排砖。

从阳角开始自上而下进行，尽量使不成块的面砖留在阴角。有水池时，必须以水池为中心两边分贴。在底层砂浆上应弹水平与重直控制线，竖线间距为1m左右，横线根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线。

贴标准点:用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

垫底尺:根据计算艽的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

镶贴所用面砖应事先挑选，放入净水中浸泡2h，取出待表面晾干，用混合砂浆由下往上镶贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m均应先坚向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准。然后按此标准向两侧持线镶贴。

镶贴完毕后应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将面砖冲洗干净，并用棉纱擦净，用长毛刷沾稠状白水泥至少浆涂缝，然后用棉纱将缝子的素浆擦均匀，面砖擦干净。

瓷砖镶贴砖缝控制采用十字塑料卡控制。

水暖管子托架处套割措施:镶贴前预先确定管道支架位置，预留出上下或左右两块瓷砖不贴，按照施工图作出管道在墙面的垂直、水平投影线，使投影线处于瓷砖竖线或平线上，测出托架距瓷砖边缘距离，进行瓷砖套割。

5外墙面仿蘑菇石装饰材料规格:600×300× 5、400×100× 5.5，缝隙15~18mm;

基层处理:基层平整度超过15mm的，用水泥砂浆找平;定位放线，用膨胀螺栓固定托件，间距600mm，月923胶与普通硅酸盐水泥与沙子按o.5:1:1搅成拌合物砂浆，在保温板四周抹宽为15mm的聚合物砂浆将保温板放在托件上，和墙上粘贴，用橡皮锤轻击保温板，找好平整度，然后沿水平方向糊粘下一块，每粘完一层保温板钉一层挂件，粘第二层保温板时

要错缝粘贴，阴阳角选用l型板进行安装，要保证阴阳角的垂直度;最后用1:1水泥砂浆擦缝，凹进2mm，面层用蓝色涂料罩面。

6门窗工程工艺流程:弹线找规矩门窗洞处理埋设连接铁件门窗拆包、检查就位和临时固定门窗扇安装门窗洞口堵缝、密封嵌缝清理安装金配件安装门窗纱扇密封条。

窗洞口凋整，按照设计要求，洞口超过3cm的须进行处理。

门窗安装前，应做如下检查:安装前检查门窗的品种、规格、开启方向及组合件、附件并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

门窗安装时先用木楔子临时进行固定，根据预先弹好的水平线及位置线找好门窗框的水平和垂后，用膨胀螺栓固定。

住宅楼结构钢筋砼施工方法：住宅楼屋面工程的施工方法

适配人群	防水工，屋面施工员，质量检查员	使用场景	屋面施工，防水作业，细部处理
制定目的	怕屋面漏水影响住户生活，怕施工不规范导致后期维修麻烦，怕材料不合格留下隐患。
适用范围	住宅楼屋面施工人员、防水卷材、保温层、找平层、排气管、女儿墙、落水口。
职责分工	工长盯工序顺序，班组长查基层清理，工人做卷材搭接和密封，质检员验收渗漏。
管理要求	基层必须干透再铺卷材，卷材搭接留足尺寸，排气管按6米设，细部加贴附加层，收头压进凹槽封严。
监督与检查	每天开工前班组长检查工具和材料，监理抽查搭接宽度和密封情况，发现空鼓或翘边立即返工，验收不过关不能进下道工序，资料不全不签字放行。

住宅楼屋面工程的施工方法(五)

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1掌握施工操作要领

1)施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

2)施工要求

保温层:保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层:为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

3)排气管:在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

2施工工序

施工顺序:清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

(1)清理基层:找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

(2)铺贴防水卷材:施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

(4)自粘防水卷材之间接缝粘结:待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

(6)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

3细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。对这些部位简称为"一头、二缝、三口、四根"采取以下处理方法:

(1)一头──选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

(2)二缝──变形缝、分格缝

①变形缝:在变形缝上铺贴2层(附加一层)防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

②出入口:屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

③落水口:为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

④四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时(底部先贴一层附加层)，上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

4把好检查验收关

1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种:①在下雨后进行;②浇水进行;③蓄水的方法。

3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

4.落水口周边以及防水卷材的未端(收头)必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

住宅楼结构钢筋砼施工方法：住宅楼屋面工程施工工艺

适配人群	防水工，屋面施工员，保温作业班	使用场景	屋面找坡施工，防水层铺贴，保温板干铺
制定目的	屋面施工容易出问题，比如找坡不准、防水没做好、保温板缝隙大。怕漏水、开裂、掉皮，影响住户生活。
适用范围	住宅楼屋面工程，含找坡层、防水层、保温板施工环节。
职责分工	工长盯标高和坡度，班组长管现场操作，工人按步骤干活，质检员查每道工序。
管理要求	清扫干净再施工，做塌饼控厚度，分格缝留到位，阴阳角做圆弧，防水搭接够长，做完必须蓄水试漏。
监督与检查	每天由工长检查标记和铺贴质量，监理抽查养护和试验记录，没做到返工重做，不验收不进下道工序。

住宅楼屋面工程施工工艺(五)

[1 陶粒砼找坡施工:

1、结构层上面的松散杂物清扫干挣，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度并将屋面的管道等部位处理好，并浇水冲洗干净。

2、按设计标高，坡度做好塌饼标志，并按1-2m距离设置。

3、本工程找平层四周边分格缝距女儿墙500mm处开始留设，大平面分格缝可按6*6m的间距设置，缝内填嵌防水胶泥。

4、在屋面大面积施工前，先将屋面基层与突出屋面结构的连接处，转角部分提前施工，阴阳角做成园弧，以防止该部位找平层厚度过大，而引起收水裂缝。

5、施工结束后不得上人踩踏，并洒水养护7天以上，达到不起砂，不脱皮。

[2 >;;4厚sbs改性沥青防水卷材防水层施工:

1、卷材防水层施工时应确定基层含水率在9%以下后方可进行施工。

2、屋面大面积防水层施工时先对缝、洞、角、沟、管、墙脚等处进行加强处理，用粘结材料涂布。

3、铺贴前应弹出基准线，以便铺设时沿线铺贴，达到不歪斜的目的。

4、先从屋面最低处开始铺贴，在屋面找平层上均匀涂布粘结剂，要控制一定厚度和平整度，边涂边铺贴防水卷材，从流水坡下坡开始，往上坡铺贴，用干净的长把滚刷或橡皮刮板从卷材的一端开始，朝卷材横方向顺序用力滚压平整，排出空气。

5、防水卷材在屋面长度方向尽量做到无接缝，必须搭接时，搭接长度不少于50cm，坡度方向搭接10cm，在防水卷材的搭接处和收头和必须粘贴牢。有压顶的女儿墙应先将防水卷材顶压在女儿墙压顶下，并压平封严。

6、防水层施工结束后，需进行蓄水试验，确保无渗漏后方可进行下道工序施工。

7、防水层施工要点

屋面基层的好坏，直接影响防水层的质量及防水效果。为此，屋面必须符合一定的要求或进行适当的处理。

(1)屋面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1:2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。

(2)屋面底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100-150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。

(3)屋面必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。

(4)防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位，然后再作大面积涂刷。

[3 挤塑保温板施工:

1、挤塑保温板铺贴可采用干铺法或粘贴法，具体待施工时由设计确定。

2、保温板边沿接口形式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。

3、施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。

4、板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

5、保温板布置及接头处理见下图。

住宅楼结构钢筋砼施工方法：安居住宅楼内墙面砖施工方法

适配人群	镶贴工，抹灰工，装饰班组长	使用场景	外墙饰面施工，室内墙面铺贴，瓷砖镶贴作业
制定目的	怕墙面砖掉下来砸人，怕工人抹灰不平摔跤，怕瓷砖泡水不够开裂，怕贴歪了返工费钱。
适用范围	干外墙贴砖活的师傅，工地外墙作业面，所有瓷砖和砂浆材料。
职责分工	班组长盯现场，工人自己管好手里的工具，安全员每天转两圈看脚手架和防护网。
管理要求	吊线锤要绑牢，脚手板铺满不翘边，瓷砖泡够两小时再用，阳角砖必须割45度角。
监督与检查	工长每半天查一次脚手架，安全员拍照片留底，谁没按步骤做就停工重学，三次就换岗。

1、操作工艺:基层处理--吊垂直、套方、找规矩--贴灰饼--抹底层砂浆--弹线分格--排砖--浸砖--镶贴面砖--面砖勾缝、擦缝--交工清理、维修

2、基层处理:首先将突出的混凝土和砖表面踢平，砼表面刷一层界面剂，用笤帚将界面剂甩到墙上，甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并由较高的强度为止(用手掰不动)，加砌块墙面，抹灰前一天，应用胶皮管自上而下进行浇水湿润，抹灰前再浇水一次。

3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:从顶层开始用大线坠吊铁丝找垂直，然后根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼，横线依室外 500mm线为准，竖线依四周大角为基准线控制，应全部为整砖，每层打底时以次灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到垂直平整，同时要找好窗台，腰线的坡度。

4、抹底层砂浆:先用木抹子抹一层底层砂浆5mm为宜，等到六七成干时，即可抹第二遍水泥砂浆8~12mm为宜，用刮杠刮平，木抹子搓平，隔天浇水养护。

5、弹线分格:等到基层灰六七成干时，即可进行分段、分格挂线，同时进行面层贴标准点，已控制面层出墙尺寸、垂直、平整。

6、排砖:根据样板墙、墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙横竖均匀，保证大墙面、墙垛排整砖，在同一墙面上的横竖排列，均不得出现一行以上的非整砖出现，非整砖应排在次要部位，如窗间墙、阴角处，同时应注意一致和对称，如有突出的部位或洞口应用整砖套割，不得用非整砖随意拼凑。

7、浸砖:釉面砖镶贴前，首先要将面砖清理干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出后，表面晾干、擦净方可使用。

8、镶贴面砖:镶贴应自上而下进行，在每一分段或分块内的面砖，均要自上而下镶贴，从最下一层砖的位置稳好靠尺，以次拖住第一层砖，在面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。在面砖背面用1:2:3水泥砂浆掺107胶镶贴，砂浆厚度为4~5mm，贴上后用灰产柄轻轻敲打，使之附线，再进行调整缝隙，并用靠尺检查其平整度、垂直度。

9、阴角部位必须留缝，防止阴角部位瞎缝。阳角部位必须两块面砖割出450坡角进行对角，割角后严禁出现缺楞、掉釉等现象。

10、面砖擦缝:面砖擦缝时，用1:1水泥掺入107胶，先擦水平缝再勾竖缝，缝擦完后用棉纱擦洗干净。

住宅楼结构钢筋砼施工方法：芷清园住宅楼电气照明施工方法

适配人群	电气施工员，防雷技术员，弱电安装工	使用场景	住宅电气施工，防雷接地安装，弱电管线预埋
制定目的	怕电线乱拉乱接起火，怕雷打中房子伤人，怕电视电话线装错影响使用。
适用范围	清芷园住宅楼所有电气照明、防雷接地、弱电施工人员。
职责分工	电工师傅负责接线不短路，施工员盯紧埋管位置，班组长检查摇测记录，大家都要看图纸别挖错地方。
管理要求	pvc管必须阻燃，镀锌圆钢明敷避雷带，接地电阻测完要小于10欧，弱电管不能和强电管挨太近。
监督与检查	工长每天巡场看管线是否按图走，监理抽查绝缘摇测记录，没做摇测不让通电，填错记录要重做，漏埋管得返工补救。

清芷园住宅楼电气照明施工方法

一、照明安装

1、简介:

本楼电源由附近变电柜所引来，电压380/220v三相四线电缆埋地引入位于一层的配电间。从配电箱至各用层的线路采用铜芯塑料线穿阻燃pvc管暗敷。

2、配电箱安装工艺

工艺流程如下:

(1)弹线定位

根据设计要求找出配电箱(盘)位置，并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出膨胀螺栓或射钉的位置。

(2)、明装配电箱采用膨胀螺栓在混凝土墙或砖墙上固定。其方法是根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

(3)、暗装配电箱的固定

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称。

(4)、绝缘摇测。

配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

3、线路敷设:

照明干线在墙及顶棚内穿pvc阻难燃管暗敷，弱电线路在楼梯间内沿墙暗敷。

二、防雷接地:

1、本楼避雷带采用由ф10镀锌园钢在屋面上明敷。

2、利用建筑物基础内的四角主筋为防雷接地极，并与基础钢筋网焊接成电气通路，基础应连成通路，详见国标86sd563，并按国标施工。其接地电阻不大于10欧姆。弱电接地与防雷接地共用。

三、弱电安装:

本楼弱电部分设计有:有线电视、电话系统。

有线电视信号由市有线电视网引来，进线采用syv-75-9穿钢管暗敷，从四分配器至分支器至用户弱电配线箱的电缆采用sykv，75-5-5型，穿pvc20管暗敷。

弱电系统的安装要做好与土建及装饰施工的配合。暗配管工程在浇灌混凝土前，将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好，其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。表面敷设(明设)工程，也应在配合上建施工时装好，避免以后过多地凿洞破坏。若有遗漏和错位等现象及时与甲方与土建协商，处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建筑的明设工程，可在抹灰工作及表面装饰工作完成后再进行施工。

住宅楼结构钢筋砼施工方法：风光苑住宅楼桩基工程施工方法

适配人群	挖孔作业人员，现场安全员，桩基施工员	使用场景	基坑开挖，桩基成孔，地下作业
制定目的	人工挖孔桩靠人下井干活，容易塌方、中毒、掉东西砸人。得盯紧这些危险，不然工人会出事。
适用范围	所有挖孔桩的工人、监工、电工、安全员，还有桩孔周边区域和所有设备。
职责分工	工人自己注意身体和操作；班组长盯现场；安全员天天查隐患；电工管好线路；负责人要签字确认。作业前先测毒气，深过5米必须通风；孔口盖板随时关；上下用软梯和保险吊具；护壁要当天做完；土方不堆在孔边；停干时盖严孔口。每天开工前检查设备和防护；安全员全程盯，发现不对马上停；谁不守规矩就停工整改；再犯可能不让干；检查要有记录本，写明时间、问题、谁改的。从开工第一天起执行；由项目安全主管负责更新；遇到地质变化或新设备就得调整。

风光苑住宅楼桩基工程主要施工方法

按图纸要求及甲方提供的红线图，依安排好的施工顺序放灰线，并同时考虑桩基工程的施工与其土方开挖、堆放的合理性，以避免二次搬运和不必要的窝工与工期浪费。

采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工工艺流程。

1、放线定位

按设计图纸放线、定位桩。

2、开挖土方

采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以0.8~1.0m为一施工段。

在地下水以下施工应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出孔外。

3、测量控制

桩位轴线采用在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

4、支设护壁模板

模板高度取决于开挖方施工段的高度，一般为1m，由8块活动木模板组合而成。

5、设置操作平台

在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆，使用时临时放置砼拌合料和灌注护壁砼用。

6、灌注护壁砼

护壁砼要注意捣实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50~75mm。

7、拆除模板继续下一段的施工

当护壁砼达到一定强度后便可拆除模板，一般在常温情况下约24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模板灌注护壁砼，如此循环，直到挖到设计要求的深度。

8、钢筋笼沉放

钢筋笼就位，对质量1000kg以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动的小型吊运机具，或用汽车吊吊放入孔内就位。

9、排除孔底积水，灌注桩身砼

当灌注砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。砼坍落度为8~10cm。

砼灌注可用手推车运输向桩孔内灌注。砼上下料用串桶，深桩孔用砼导管。

砼应连续分层灌注，每层灌注高度不超过1.5m。对于直径较小的挖孔桩，距地面6m以下利用砼的大坍落度(掺粉煤灰或减水剂)和下冲力使之密实;6m以内的砼应分层振捣密实。对于直径较大的挖孔桩应分层振捣密实，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实;再分层灌注桩身，分层捣实，直至桩顶。当砼灌注量大时，可用砼泵车和布料杆。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。

9.2.1.2施工注意事项

9.2.1.2.1施工安全措施

人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。

1、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。

2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。

3、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。

4、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工办法。

5、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉跨。

6、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防止土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升提土桶，桩孔四周应设安全栏杆。

7、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜采用按钮式开关，使用前必须检验其安全吊线力。

8、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。

9、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。

10、护壁要高出承台垫层面200mm左右，孔周围要设置安全防护栏杆。

11、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。

12、当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测;挖孔时要时刻注意是否有有毒气体;特别是当孔深超过10m时要采用必要的通风措施，风量不宜少于25l/s。

13、挖出的土方应及时运走，机动车不得在桩孔附近通行。

14、加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

15、灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

16、暂停施工的桩孔，应加盖板封闭孔口，并加0.8~1m高的围栏围蔽。

17、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查;发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业;对违章作业有权制止。

9.2.1.2.2挖孔注意事项

1、开挖前，应从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。

2、修筑第一节孔圈护壁应符合下列规定:

(1)孔圈中心线应的桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。

(2)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出现场地表面200mm左右。

3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定:

(1)护壁厚度、拉接钢筋或配筋强度等级应符合设计要求。

(2)桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。

(3)上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。

(4)灌注护壁砼时，可用敲击模板用竹竿木棒等反复插捣。

(5)不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁砼。

(6)护壁砼拌合料中宜掺入早强剂。

(7)护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行。

(8)发现护壁有蜂

窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内孔内。

(9)同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不宜大于50mm。

4、多孔桩同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以避免相互影响和防止土体滑移。

5、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。

6、遇到流动性淤泥或流沙时，可按下列方法进行处理:

(1)减少每节护壁的高度(可取0.3~0.5m)，或采取钢护筒、预制砼沉井等作为护壁。待穿过松软层或流沙层后，可按一般方法边挖掘边灌注砼护壁，继续开挖桩孔。

(2)当采用(1)方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。

(3)开挖流砂严重的桩孔时，应将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。

7、遇到塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋(φ6~9mm，间距150mm)再支钢内模灌注砼护壁。

8、当挖孔至桩端持力层岩(土)面时，应及时通知建设、设计单位和质检(监)部门对孔底土进行鉴定。经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工。不能简单地提供的桩长参考数据来终止挖掘。

9、扩底时，为防止扩底部位塌方，可采用间隔挖土扩底措施，留一部分土方作为支撑，待灌注砼前挖除。

10、终孔时，应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水，并通知建设单位、设计单位及质检(监)部门对孔底形状、尺寸、土质等进行检验。检验合格后，应迅速封底、安装钢筋笼、灌注砼。孔底地质状况应妥善保存备查。

11、工程桩施工前必须进行桩端持力层的"岩基荷载试验"。

12、工程桩的质量检验根据成桩的质量而定。

住宅楼结构钢筋砼施工方法：住宅楼主体结构模板工程施工方法1

适配人群	模板工长，木工班组长，施工技术员	使用场景	住宅主体施工，高层现浇结构，剪力墙混凝土成型
制定目的	怕模板塌了砸人，混凝土浇歪了楼不稳，工人爬高摔下来。
适用范围	所有搭模板、拆模板的工人，工地上的墙模、梁模、板模。
职责分工	工长盯现场，班组长管本组，工人自己戴好帽、系牢带、不乱扔东西。
管理要求	钢管撑牢不能晃，螺栓拧紧不松动，高处作业铺好板，拆模先查后动手。
监督与检查	安全员天天转，发现没按规矩做就停工整改，再犯扣钱还清退，出事全队担责。

住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法1

模板在混凝土工程占着很重要的地位，是混凝土施工过程中的一个重要环节。

模板是使新拌制的混凝土满足设计要求的位置和几何形状，使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模具。模板包括模板及其支架。其形状与构件相适应。支承模板及作用在模板上荷载的结构，如支柱、桁架等均称为支架。

模板是一种按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受模板及其作用在模板上的荷载的临时性结构。模板工程设计的目的，是保证混凝土工程质量，保证混凝土工程的施工安全，加快施工进度和降低工程成本。

在现代建筑工程中，混凝土结构工程占主导地位。随着我国高层建筑、大跨度建筑，多层工业厂房及大型特种结构的发展，在混凝土结构中现浇结构的比重日益增大，由于混凝土必须用模板成型，模板的应用范围也随着混凝土应用领域的增加而不断扩大。模板的需用量也随之增大。

保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载。

构造简单、装拆方便，能多次周转使用，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

模板的接缝不应漏浆。

模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板、塑料等，模板的支架材料宜选用钢材等，各材料的材质应符合有关的专门规定。

对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀。

a.模板体系配备

(1)暗柱与剪力墙模板，按清水砼支模要求

a、暗柱与剪力墙配制定型胶木板模板。

b、方暗柱与剪力墙采用定型组合胶木板模板，每四层更换一次。

c、异型柱采用定型模板方式支模;

(2)砼墙模

核心筒墙，核心筒直形墙采用胶木板模板施工，楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋，φ12@460加固连接。

(3)梁模板--配备3套，每周转四层更换一次。

d、普通梁模胶木板组拼，50×100木方，螺杆加固连接。

(4)平台模板胶木板组拼，配备4套模板，每四层更换一次。

(5)支撑采用φ48钢管支撑，并采用快拆模体系。

b、暗柱与剪力墙模板

暗柱与剪力墙采用胶木板(1.9cm)和50×100本方及φ12穿心

暗柱与剪力墙模板安装顺序:配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板及材料就位→安装暗柱与剪力墙箍筋→就位固定完毕→对拉螺栓就位→模板偏差纠正→加固支撑→自行验收→质量验收。

暗柱与剪力墙模板具体构造方案

序号暗柱与剪力墙截面单边尺寸(mm)50×100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数量(根)钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距备注

1构造暗柱与剪力墙31460

4900，

c、1-2层模板(1)平直面墙模板，墙模采用胶木板组合定型模板，50×100木竖楞，钢管水平围楞，具体方案见下表。

墙模板构造方案

模板类别砼墙厚度(mm)50×100木方竖楞间距(mm)横楞对拉螺栓间距胶木板厚度(mm)

材质间距(mm)规格水平距(mm)竖距(mm)

平直面≤300250钢管2φ48≯460φ12460同横楞18

(3)墙模板安装

a、安装前将结构面清扫干净，弹出墙的位置线，为防止地面不平造成墙模底部漏浆，沿口加贴海绵。

b、组装后的模板要根据编号就位，同时在模板上要定出预留孔，预埋件位置。

c、墙模板安装顺序

抄平放线-→绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收

拆模板---→浇筑砼---→拉结固定---→外侧模板

d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

d、控制模板质量接口特殊措施

a、平台梁板及楼梯踏步预埋φ48短钢管用于固定模板下沿限位管，加固支撑架。

b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按460间距埋设φ12螺杆用于固定模下边沿。

c、电梯井、楼梯间墙预留φ60套管，用于加固墙板固定架，电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。

d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

e、施工操作工艺

⑴ 柱模板

根据工程特点及现场施工条件，确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式，验算模板支撑的强度、刚度及稳定性，绘制配板图。然后，按照施工流水段的划分，进行综合分析研究，确定模板的合理配置数量。

拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片，相邻两块板的每个孔均用u形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。

模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。

放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层;校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

向操作人员进行技术交底。

按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。

安装就位预拼成的各片柱模:先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定;用u形卡将两片模板连接卡紧;安装完两面模板后再安装另外两面模板。

安装柱箍。

安装拉杆或斜撑。柱模每边投2根拉杆，固定于楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。

柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆，再卸掉柱箍，把连接每片柱模的u形卡拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵ 梁模板

编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供

应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法;绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。

备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。

施工机具已运进现场，经维修均完好;作业需要的脚手架已搭设完毕。

柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。

在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。

柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。

根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计无要求时，起拱高度取梁跨的1‰~3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，并设对拔木楔楔紧，调整标高，分散荷载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂物，经检查合格后，即可安装侧模板。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时，应采用对拉螺栓在梁侧中，部设置通长横楞。用螺栓紧固。

梁模板如采用木模板时，侧模要包住底模。

圈梁模板安装

图梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙，安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。

圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法，系在圈梁底面下一皮砖中，沿墙身每隔0.9~1.2mm留一60mm×120mm顶砖洞口，穿100mm×50mm木底楞作扁担，扁提穿墙平面位置距墙两端240mm，每面墙不宜少于五个洞，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，用夹木和斜撑支牢，侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设，为简化工序，缩短工期，亦可采用硬加支模法，即采取先支圈梁模板，绑钢筋，安装预制板，然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是:在墙两侧安夹木，用螺栓与墙体紧紧夹住，以支承侧模，预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定，但不得小于50mm。

当模板采用定型组合钢模板时，可采用拉结法，系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座，连接角模支承圈梁侧模，用u形扣件纵横向连成整体，梁侧模板的上部用拉铁固定位置;或采用扁钢或钢管作底座，在扁钢上开数个长孔，用楔块插入扁钢长孔内，用以固定梁侧模板下部，上部亦用拉铁固定。

钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行较正，并以木撑进行校正定位，用圆钉临时固定。采用组合钢模板，则用拉铁或卡具卡牢，以保证圈梁截面尺寸正确。

模板拆除

梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙，则圈梁混凝土应达到设计强度等的的25%始可拆除。

对梁底模，当跨度等于8m或小区8m时，应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时，应达到100%，始可拆除。

拆模顺序为先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模板和支柱不得拆除。

模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分应有足够的支承面积，如支承在基土上，必须坚实，并有排水措施。

模板接缝处应严密，缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条，预埋件安装牢固，缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

模板与混凝土接触面应清理干净，并采取防止粘结措施，模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm。如模板涂刷脱模剂时，应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。

在砖墙上支圈梁模板时，防止打凿碰动梁底砖墙，以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确，不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位在支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中，如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑，拉线通直后将侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固，模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢，模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板，支柱应拉剪刀撑，绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板，以防模板侧向产生变形或失稳。

(3)板模板

模板支设采取先支主、次梁，再支楼板模板。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。

肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同，一般有以下三种方法:

支撑模法:模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同;楼板模板安装时，先在次模板的外侧弹水平线，其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。

桁架支模法:系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱，在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架，支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉

牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。

钢管脚手支模法:系在梁、板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载而定，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设1~2根脚手杆，也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。

肋形楼盖模板支好后，应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查，如出现较大尺寸偏差或松动，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。

检查完后，在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道，以上每1.6~2.0m设一道，支柱底部应铺设50mm厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。

拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆;先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

肋形楼盖承重模板及其支架拆除，当梁、板跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的70%;当跨度大于8m时，应达到100%;梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。

多层楼板支柱的拆除，当上层楼盖正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分，跨度4m以上主梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。

不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定和不变形。

搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

安装模板操作人员应戴安全帽，高空作业应栓好安全带。

支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人，不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时，应按顺序逐块拆除u形卡和l形插销，避钢整体塌落;拆除顶板时，应设临时支撑确保安全作业。

u形卡等零件、圆钉及木工工具，要装入专用背包或箱中，不得随手乱丢，以免掉落伤人。

高空拆模应有专人指挥，并在下面标出作业区，暂停人员通过。

六级以上大风天，不得安装和拆除模板。

肋形楼盖模板安装应做好配板设计，保证结构各部形状、尺寸正确，并具有足够的稳定性、强度和刚度;在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。

采用桁架支模时，要注意桁架与支点的连接，防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方，使桁架支点在同一直线上，防止失稳。