轨道运行

1.天车驾驶人员必须受过专门训练和安全教育，经有关部门考核合格， 发给操作证后方可独立操作。

2.操作人员应具有天车机构装置的性能和用途常识，以及全部电气设 备的常识，同时也应具有操作维护知识和实际操作技能，并熟悉指挥手势信号。

3.进出驾驶室，只能从指定的梯子和平台进出，严禁跨越天车及在轨 道上行走。

4.上下天车时，手里不得拿有任何东西，双手应抓牢梯子或扶手，严 禁从天车上往下扔任何东西。

5.离开驾驶室时，应检查控制器的所有手柄是否全部放到零位，并拉 下保护配电盘的电源刀闸。

6.检修人员检修时，只能由操作人员根据检修指定的指挥人员指挥动 车，其它人员禁止动车和指挥。

7.禁止接触通电的滑触线和导体。

一、使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章第一节有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。

二、液压系统应安全可靠。

三、所有电气设备的金属外壳均应接地。

四、起重机上禁止搁放或存放易爆易燃物品。

五、工具、备件等应放在工具箱内。禁止随意搁放，以免落下伤人。

六、走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。

七、走行起步时要鸣笛(铃)示警，缓慢起步。

八、起重机行走时，禁止搭人或搭物。

九、起重机作业必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。

十、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。

十一、起重机行走时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。

第一条 《装卸机械司机一般安全守则》。

第二条 作业前要认真检查各制动器、限位开关、联锁装置、钢丝绳及卡扣是否完好，夹轨器、锚定器是否正常，发现问题及时解决。

第三条 作业中：

1、听从舱口指挥工的指挥。

2、不准超出高塔吊设定作业范围作业。

3、不准两机同舱作业。

4、释放料量要与漏斗操作人员联系，防止冒斗。

5、要一人操作，一人监护。

6、严密监视监视器显示数据，发现异常或报警立即停机，并将情况报告中控室。

7、与漏斗联锁作业时，随时注视料位情况，发现异常停止作业，并将情况报告中控室。

8、移舱时要检查空中、轨道两侧有无障碍物，检查电缆收放情况，确认无误后方可移舱。不准边起抓斗边起大臂边行走。

起重机是现代化施工中必不可少的机械设备，对企业施工项目的进度，安全，质量均有直接影响，起重机械设备安全管理的好坏，直接影响到一个企业的稳定与可持续发展，但是，由于起重机机械设备结构庞大，载荷多变，运行空间广，一旦发生事故会造成人生伤亡及重大经济损失而被列为危险性较大的设备。因此，搞好起重机械设备的安全，对于加快施工进度、缩短工期、降低工程造价等方面均有着重要意义。然而由于种种原因，设备在使用过程中会出现这样或那样的事故，给企业造成不必要的经济损失。因此，预防和减少其安全事故的发生，对于企业的工作是至关重要的。本文将对引发塔式起重机事故的原因进行分析，提出降低事故的措施，与同行共探讨。

1．起重机路基和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4ω。

2．使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部。

3．用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。

4．轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。

5．门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求：

1)机械结构外观正常，各连接件无松动；

2)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固；

3)各安全限位装置齐全完好。

6．操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。

1、 电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置良好。作业前还应进行空载试验，运转正常后方可作业。

2、 电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升应严防冲撞。露天作业时，应设防雨棚。

3、 起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地面不应超过1.5m。工作间歇禁止将重物悬在空中。

4、 在起吊过程中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。在起吊过程中严禁急速升降。