起重作业现场

起重机械事故的原因:

1、重物坠落。吊索、吊具损坏、浮动物件捆绑不牢、挂钩不当、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等引发的物体打击伤害事故;

2、挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，起重机在走行时对人体造成夹挤伤害。走行机构的制动器失灵引起溜车，造成挤压伤害事故等;

3、高处坠落。人员在离地面大于2m的高度进行起重机的安装、拆卸、检查、维修或操作等作业时，从高处跌落造成伤害事故;

4、触电。起重机发生故障时，未按停电要求停电或接触带电部位，如处理滑线、配电盘等引发触电伤害事故;

5、其他伤害。

1.范围

本标准规定了第一氧化铝厂创建无泄漏工厂(车间)工作实施原则、办法和要求

本标准适用于氧化铝厂所属生产车间

2.规范性引用文件

中铝股份管字[____]58号《关于进一步加强“无泄漏工厂”管理的通知》

中国铝业山西分公司巩固无泄漏工厂(车间)活动安排

3.标 准

3.1全面完成生产经营任务。

3.2各单位应制定巩固无泄漏工厂的目标、规划及实施细则。并作好组织协调、业务指导、监督检查和评审表彰工作。

3.3认真贯彻执行设备管理“十字”（调整、紧固、清洁、润滑、防腐）方针，保持设备技术状况良好，原始记录齐全。

3.4设备管理主要技术经济指标达到分公司规定要求。

3.5生产设备、设施无明显“跑、冒、滴、漏”。

一、液压系统的检查

汽车式的轮胎式起重机的起升、塔机回转、变幅及支腿伸缩动作一般都采用液压传动系统。要检查伸缩臂液压缸能否持久保持起重臂伸长长度，液压缸有无泄漏;检查变幅油缸及支腿油缸有无泄漏，在额定载荷下，其下沉与回缩量是否符合要求，支腿有无“软腿”现象;检查各液压泵、阀、液压锁的运行是否正常，动作是否灵敏可靠，有无异常振动与噪声，密封件性能是否良好，液压油有无内泄、渗漏;检查液压油有无变质、污染;油箱液面高度是否符合规定，各高压管、接头有无泄漏。

1、岗位安全责任

1.1 负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。

1.3 严格按操作规程和安全技术交底实施作业。

2、岗位任职条件

2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好;钢丝绳及连接部位符合规定;燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;各连接件无松动;轮胎气压符合规定等。

3.3配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。

学院(校)电梯意外事件或事故的应急救援预案

一、电梯困人应急预案

1、接到报警或发现有乘客被困在电梯里，一方面了解电梯困人地点、人员情况，以及电梯所在楼层，另一方面联系维保单位前往解救。

2、电梯管理员立即赶赴现场与被困人员取得联系，并安慰乘客，要求乘客保持冷静，耐心等待救援，尤其当被困乘客惊恐不安后非常急躁，试图采用撬门等非常措施逃生时，要耐心告诫乘客不要惊慌和急躁，不要盲目采取无谓的行动，以免使故障扩大，发生危险。注意在这一过程中，现场始终不能离人，要不断与被困人员对话，及时了解被困人员的情绪和健康状况，同时向领导汇报。

1、为更好地搞好械设备管理工作，提高工作效力，控制由于机械设备故障而造成的安全事故，各分公司、项目部要建立健全机械设备管理制度。

2、分公司、项目部机械设备管理人员须根据工程需要，填写工程设备、应急救援设备请购申请和采购计划，经主管领导批准后由采购部门统一采购。

3、杜绝使用国家、行业和地方明文规定的淘汰的施工生产设备，采购到项目部的机械设备或应急救援设备入库前，必须经分公司或项目部设备管理部门和有关人员对申请表一一进行核对，对规格、品种、型号、数量、合格证、许可证、生产厂家、随机配件、工具、说明书等进行检查，对质量进行确认合格后方可入库。进库设备按仓库保管制度进行存放，不合格的机械设备、物资不得入库。

4、应急救援设备和物资应根据特殊需要和使用，存放于非常醒目和方便使用的位置，并告知相关人员。

l、塔式起重机的维修和保养应找有塔式起重机维修和保养资质的单位进行。

2、塔起应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的滑油，对易损件必须经常检查、维修或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应经常进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。

3、安全装置的维护保养。

(1)应每班要检查力矩限制器、起重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全装置是否正常，开关是否完好、螺栓是否紧固。(力矩、重量限制可用手动开关检查，高度限位器起升吊钩至上限位位置应能自动停止，幅度限位器开动小车至起重臂两端与块接触应能自动停止。)

(2)每半月应对力矩限制器和起重量限制器进行一次吊重检测。

一、安装前的施工准备

1、 缆索起重机在安装前，应认真按照制造厂的技术要求，仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。

2、安装基础的检查:安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础、墩台等应符合安装技术要求。

3、工具、材料，起吊设备的准备:

根据所安装缆索起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。

二、塔架的安装

先将垂直运行机构和倾斜机构分别安装在垂直、倾斜的两轨道上，并固定牢靠，以免滑跑或翻倒。

1 起重机液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。

采用溢流阀时，溢流阀压力应取为系统工作压力的110%。

2 起重机械液压系统应有良好的过滤器或其它防止油污染的装置。

3 起重机械液压系统中，应有防止被吊重或臂架驱动，使液压马达超速的措施或装置。

4 起重机械液压系统工作时，液压油的温升不应超过40℃。

5 支腿油缸处于支承状态时，液控单向阀必须保证可靠地工作。当基本臂在最小工作幅度、悬吊最大起重量15min后，变幅油缸和支腿油缸活塞杆回缩量不应大于15mm。

6 平衡阀必须直接或用钢管连接在变幅油缸、伸缩臂油缸和液压马达上，不得用软管连接。

7 手动换向阀在操纵时的阻力，应均匀、无冲击跳动。

8 液压系统应按设计要求用油;按说明书要求定期换油。