外圆、内圆磨床安全操作规程（优选3篇）

外圆、内圆磨床安全操作规程

适配人群	磨床操作工，机床调试员，设备点检员	使用场景	机床启动，砂轮更换，工件装夹
编制目的	防止机床操作出事故，保护人不被砂轮伤到，让干活不出错。
适用范围	外圆磨床、内圆磨床操作工，干装夹、磨削、换砂轮这些活的人。
职责分工	主操自己动手干，班组长看看有没有漏掉检查，老师傅偶尔盯两眼。
操作流程	先查机床、再装工件、调好油阀、启动前摆对位置、排空气、卸工件要等停稳、换砂轮得空转试。
执行标准	手轮摇把位置要准，夹具螺丝必须拧紧，油压表不能低于红线，砂轮要敲听声音，空转至少2分钟，木板铺满床面再放重物。

一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。

二、装夹工件用的夹具（包括紧固螺丝及磨外圆磨床用的顶尖）必须良好有效，装夹工件后，必须检查工件是否装夹得牢固可靠。

三、往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁应调整到正确的位置并紧固好。

四、启动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调节速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置上，以防开车时突然撞击。

五、油压系统压力应不得低于规定值，油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气，以防液压系统失灵，造成事故。

六、严禁用无端磨机构的外圆磨床或内圆磨床进行端面磨削。

七、装卸较重工件应在床面上铺放木板。

八、工件卸车，必须等卡盘停止转动，并将砂轮退出后，方能卸除工件，以防砂轮伤手。

九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。

十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。

外圆、内圆磨床安全操作规程：磨床平面、内圆、外圆、曲轴磨床安全

适配人群	磨床操作工，砂轮装配工，磁吸工件装夹员	使用场景	砂轮更换，湿式磨削，内圆磨床操作
编制目的	防止砂轮破裂飞出伤人，避免操作失误引发事故，保证磨床启动前安全检查到位。
适用范围	磨床操作工，主要用在平面磨、内圆磨、外圆磨这些机床。
职责分工	操作工自己动手干全部步骤，班组长偶尔来转转看看，老师傅会提醒关键点。
操作流程	先检查砂轮和防护罩，再装砂轮做静平衡，接着调好手柄位置，最后空转5-10分钟。
执行标准	砂轮侧面离防护罩至少20mm，法兰盘直径要超砂轮1/3，点动后必须空转满5分钟，静平衡不能超20gcm，用专用扳手拧螺帽。

一、起动前准备

1．检查各部位机件，砂轮、磁性吸盘、夹具、电气保护接地、防护罩、周围不得有障碍物。

2．选用与机床主轴转速相符的砂轮，发现砂轮质量、硬度、磨料粒度、强度不合要求或外观有裂纹等缺陷时，应检查后予以更换不得使用。

3．砂轮应有出厂合格证并有受检合格的标志。

4．更换砂轮时，必须做静平衡试验，安装砂轮时，不准用硬物敲打或过紧嵌合。其最大平衡度不超过15～20gcm。

5．砂轮侧面与防护内壁之间隙不得少于20～30mm以上。不准随意拆除防护罩。

6．安装砂轮的法兰盘直径应大于砂轮直径l／3～1／2。

7．直径150mm，圆周速度15m／s以上的砂轮必须进行强度试验。试验规范见表9—1。

砂轮试验规范表 9—1

砂轮外径(mm)

试验圆周速度／工作圆周速度

运转时间(min)

150～275

1．5

300～475

500

注：试验时须有专用防护设备，加速及制动均应平稳。

8．法兰与砂轮之间必须有衬垫垫好。

9．砂办与磨床主轴必须同心。

10．装配时严禁用硬物敲击，紧螺帽时要用专用扳手，紧固要适当。

11．装卸工件时，必须将砂轮退到安全位置。

12．开动砂轮前，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调速手柄应放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应在“后退”位置上，以免突然撞击造成事故。

13．砂轮装好后，起动不能过急，要先经点动检查，并经过5～10min空车运转，确认正常后，方可使用。

1．操作者不准站立正对砂轮旋转离心力的方向，应站于砂轮侧面进行操作。充分利用吸尘器。

2．砂轮的转速不得超限，合理选择进给量，特别在寒冷季节，更应慢速进给，避免由于吃刀过猛，导致砂轮破裂沿切线方向飞击伤人。

3．更换零件只能在停车后进行。

4．砂轮表面形状不正时，应及时修磨，用金刚石修磨砂轮时，应用固定架衔住金刚石，切忌用手握拿，修磨进给量要均匀平稳。

5．碳化硅砂轮只能磨硬质合金，禁止磨其它材料和非金属物质。

6．磨削铝制工件使用的冷却剂是煤油、柴油或20#机油的混合剂，应特别注意防火。

7．如液压系统有空气时，应移动工作台于两极端位置，以排除空气。油压不得低于规定值。

8．以内圆磨床装卸工件时，操作者不准触碰自动进给杠杆。

9．湿磨工件时，不能让砂轮局部埋在冷却液中，以免砂轮失去平衡。砂轮停止运转前，应先关闭冷却液，继续旋转五分钟将砂轮所吸水分甩尽后，方可停车。

10．干磨工件时，不能中途加冷却液。

11．自动往复式平面磨床，应按工件尺寸调整好限位器，拧紧挡铁螺钉。

12．在磨削加工中，不准用手触摸加工面。

13．在磁盘上安放磨削工件时，应垫放平稳，通电后再检查工件被磁盘吸牢。

14．一次磨削多个工件时，要注意置放位置，应在磨削范围之内，避免工件倾斜飞击伤人或轧碎砂轮。

15．内圆磨床的往复变向阀应灵敏可靠，并根据工件磨削长度调整好行程挡铁块位置。

16．用塞规或仪表测量工件时，砂轮应退出工件以外，要有适当的安全距离，使用塞规之力不可过猛。

17．检查花键磨床的分度机构，限位开关是否灵敏可靠。

18．工具磨床的升降机构不准用作自动进给吃刀。

l9．万能外圆磨床的固定胎、夹具、顶尖螺丝应紧固牢靠，磨削长工件时，应采取防弯措施。

20．工作台快速移动时，必须先使工件与砂轮脱开，砂轮末退离工件前，不得停止转动。

21．加工有花键、键槽的表面或偏圆工件时，进给应缓慢，并严格控制磨削量。

三、停机注意事项

1．如发现异响或突然停车现象时，应立即断开电源，退出砂轮，进行检查处理。

2．湿式磨床在冷却液停止时，应立即停止磨削。

3．停机后，各部件应回到规定位置，做好清洁保养。

外圆、内圆磨床安全操作规程：磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全

适配人群	磨工，机修钳工，设备点检员	使用场景	砂轮更换，磨床调试，设备维保
编制目的	防止砂轮装错出事，保护干活的人不被飞溅碎片伤到。
适用范围	磨床操作工、新换的砂轮、装砂轮这一步。
职责分工	主操作工动手装，老师傅在旁边看着，班组长偶尔来检查。
操作流程	选对法兰盘、垫好衬垫、对准主轴、轻拧螺帽、退开砂轮、调好手柄位置。
执行标准	法兰盘得比砂轮大三分之一到一半；衬垫要软且盖满；螺帽用专用扳手拧，不能松也不能死紧；手柄必须卡在指定档位。