内齿轮绞车司机技术操作规程

适配人群绞车司机,机电安装工,运输班组长使用场景斜井提升,平巷运输,大巷作业
编制目的让司机知道怎么装绞车、怎么检查、怎么开车、怎么注意安全,防止出事受伤。
适用范围内齿轮绞车司机、安装人员、检修工、斜巷和平巷运输作业。
职责分工司机自己动手操作,班组长现场盯看,机电工配合检查维修,队长监督执行。
操作流程先固定好绞车,再查闸和绳,空转试一下,信号对了再开车,停车要先松工作闸再刹制动闸。
执行标准压柱必须打牢,闸带余厚不小于3毫米,钢丝绳断丝斜巷超10%就得换,滚筒留三圈底绳,温度不能超75℃,信号必须用正规铃声。

1.内齿轮绞车司机须经过技术培训并考试合格.持证上岗;并应熟悉设备结构.性能.动作原理。

2.内齿轮绞车必须安装在通风良好.支护可靠,无片帮顶留危险及无淋水.无积水的大巷或峒室内,设备距轨道应有0.7米的距离,距支架或巷道壁应保持不小于0.4米。离峒室或巷道的净高不低于l.8米。

3.11.4kw以下的内齿轮绞车,使用在三个月以上必须浇注混凝土基础。25kw 和40kw内齿轮绞车必须按使用说明书浇注混凝土基础。

4.11.4kw内齿轮绞车使用三个月以下(含三个月)时,应用ll0×130×1200 mm木方两根与机座连接紧固,并用四根压柱.两根斜支柱将绞车固定牢靠,运转时不得移动或跳动。淡用中的内齿轮绞车中心线与铁道中心线必须保持一致。

5.内齿轮绞车的安装,应符合《煤矿矿井机电设备完好标准》有关观定:内齿轮绞车滚筒应设挡绳板;绞车制动装置应灵活可靠。

6.内齿轮绞车使用的钢丝绳应有生产厂家的出厂合格证,钢丝绳直径和卷筒上的容绳量不能超过设备名牌规定。

7.内齿轮绞车使用的钢丝绳安全系数应符台《煤矿安全规程》363条规定:斜井不得低于6.5倍,平巷不得低于5倍。使用中的钢丝绳在一个捻距内,断丝斜巷达到l0%时,平巷达到25%时应立即更换。

8.内齿轮绞车钢丝绳头应与滚筒牢固卡住,在使用中,滚筒上最少保留三圈底绳,作为摩擦圈,防止钢丝绳头抽出。

9.根据内齿轮绞车的功率和钢丝绳拉力以及坡度大小确定提升重量,并在坡口公布。严禁超负荷运行。

第二节开车前检查

1.内齿轮绞车的工作闸和制动闹应灵活可靠,施闸后把位置压到水平位置。闸带无断裂,磨损余厚不得小于3毫米。

2.各部螺栓是否齐全紧固。

3.传动机构是否转动灵活.有无卡阻或异常杂音。

4.密封装置是否完整无损,润滑是否合格。

5.钢丝绳固定是否牢靠,断丝磨损是否超限。

6.压柱.撑柱.防护罩.信号.挡车器.滑轮喾:是否正常可靠。

7.电气设备是否有失爆现象,动力电缆应悬挂整齐。无鸡爪子.无羊尾巴.无明接头。对以上查出的问题应及时处理,无法处理和解决的问题,应立即向领导汇报并派人处理。

第三节开车操作

1.司机必须精力集中,开车前进行一次不带滚筒的空运转。当接到信号确定无误后方准许开车。如信号不明确,必须重新联系。

2.绞车启动时,按启动钮起动电动机,先将制动闸闸紧,然后松开工作闸。

3.欲开动滚筒,必须将制动闸松开.工作闸紧,这时滚筒转动并缠绳。

4.滚筒.工作闸和制动闸及轴承温度不得超过75℃.如温度急剧上升,必须停车检查。

5.欲陡绞车暂时停止运转时,应将工作闸松开,制动闸闸紧。

6.下放重车滚筒反转时,应使电机反转,带电松车,不堆放飞车。

7.滚简的开动及停止应迅速,以减小刹车闸的磨损,但不允许作急剧的开车.停车,以防损坏传动机构。

8.在开动时,工作闸和制动闸不可同时闸住,避免烧坏电机。

9.绞车停止运转时.应将开关手柄打到零位.并锁好。

第四节安全注意事项

1.绞车必须装有信号,信号规定“一停”.“二开”.

“三松”,禁止用“口喊.“晃灯或其它方法代替信号。信号盘要挂在躲避峒内。

2.绞车运转中斜坡严禁行人,行人时必须停止开车。

3.绞车运转中,司机双手不得离开闸把,禁止用手或其它东西排绳。

4.绞车运转中发生车辆掉道,应立即停车,施好制动闸。不准用绞车牵引掉道车辆上道。

内齿轮绞车司机技术操作规程:内齿轮绞车司机

适配人群绞车司机,提升机操作工,井下运输工使用场景井下运输,斜巷提升,重物下放
编制目的防止小绞车出事,保护司机安全,不让设备乱跑乱动,避免钢丝绳断、刹车失灵、电机烧坏这些事发生。
适用范围井下用小绞车的司机,还有盯这台车的班组长。
职责分工司机自己动手干全部活,班组长在边上看着,有问题马上喊停,机电工修坏了的地方。
操作流程先检查再开车,空转一下听声音,信号对了才启动,先刹制动再松离合,再换过来缠绳,下重物必须带电松车,停车要先刹死再松开。
执行标准刹车皮剩3毫米以上才准用,螺丝一个不能少,钢丝绳断丝按煤矿规定数,轴承温度不能超65度,电机发热看铭牌标着的温度,电缆不拖地、不破皮,防护罩全在位。

一、开车前的检查

1、检查刹车闸和离合闸是否灵活可靠,两闸杼刹车后位置是否合适,不得压到水平位置,制动闸皮无断裂,磨损余厚不得小于3mm。

2、各部螺丝紧固齐全。

3、钢丝绳固定是否牢靠,断丝是否超过《煤矿安全规程》的规定,是否有保险绳。保险绳是否合格。

4、地脚或压柱,防护罩等是否正常可靠。

5、电气控制设备有否失爆现象,电缆吊挂整齐,检查出的问题应及时汇报处理。

二、操作

1、开车前进行一次不带卷筒的空运转,当接到开车信号并确定方向无误后方可开车,听不清信号严禁开车。

2、确定方向后启动时,按下启动按扭,启动电机先把制动闸刹紧,离合松开。

3、将制动闸松开,离合刹紧,这时滚筒转动,缠绳或松绳。

4、使用小绞车下放重物时,应使电机反转带电松车,严禁只使用闸控制下放,更不准放飞车。

5、停车时,刹死制动闸,松开离合闸,禁止作急剧的开停车以防损坏系统齿轮。

6、在电动机运转时,严禁把两闸同时刹,以免烧坏电机。

7、在开车过程中如发现下列情况之一,就紧急停车及时汇报:

(1)绞车有异响和异常振动;

(2)轴承油度超过65°;

(3)出现掉道;

(4)电机发热,超过名牌现定的温度;

(5)发现巷道内有行人通过;

(6)绞车所带负荷超载,电机吃力;

(7)电气设备着火或其它故障。

内齿轮绞车司机技术操作规程:内齿轮绞车

适配人群绞车司机,提升机操作工,矿山运输岗使用场景绞车启停作业,斜井提升作业,钢丝绳缠绕作业
编制目的让绞车开起来安全不乱套,防止螺丝松了、钢丝绳断了、闸不好使出事故。
适用范围绞车司机、班组长、维修工,还有这台jh-8型绞车本身。
职责分工司机自己动手干,班组长在旁边看着,维修工负责检查和修东西。
操作流程先查螺丝闸皮钢丝绳,再试转听声音,接着按信号开动,一手管工作闸一手管制动闸,最后断电打扫。
执行标准螺丝全得在,闸皮不能露铆钉,钢丝绳断丝不超过10%,用耳朵听声音,用手摸温度,用眼睛看排列,用尺量剩三圈。

(一)开车前的检查和准备

1、检查绞车和部件,螺丝、螺母、背帽、垫圈、销子、顶丝及护板等是否齐全、完整坚固,安装是否牢实可靠,地锚和地脚螺丝是否变形、松动。

2、检查闸和闸轮,放闸后闸把不得低于水平位置,闸皮无断裂,闸皮不得过度磨损(铆钉不露出闸皮),闸轮上无油污。

3、检查滚洞与钢丝绳,滚洞无裂纹,钢丝绳不得有严重扭曲和变形,钢丝绳在一个捻距内断丝的断面积,不得超过原钢丝绳总断面积的10%,钢丝绳直径减少不得超过原直径的10%。

4、检查电气系统,启动设备和信号装置是否灵活、可靠。

5、开车前应盘转滚筒数圈,然后闸紧制动闸松开工作闸,起动电动机试运转,声音应正常,无异响。

(二)开车运行

1、对绞车操作,一律听从信号指挥。

2、司机听清信号后,应集中精力,注视前方,按所需方向,按下相应按钮,使绞车空转,然后一手握住工作闸,一手握住制动闸,提升时将工作闸闸紧,同时慢慢松开制动闸。下放时松开工作闸,以适当力量控制制动闸,保证运行速度适当。

3、在正常情况下,绞车启动或正常停车时,速度要逐渐增加或减少,不准急骤开车或停车,保证开车和停车平衡。

4、绞车在运行中,如需紧急停车或临时停车,应立即将工作闸松开,同时用制动,使车停下来。停车时间较长,应切断电动机电源,闸死制动闸,司机不得离开绞车。

5、任务完成后,必须切断电动机电源,并闭锁开关或拉下刀扎,打扫设备和场所清洁卫生。

(三)注意事项

1、绞车在运行中严禁将工作闸制动闸同时闸紧,严禁不带电下放,严禁不用制动闸下放,不准带手套操作。

2、操作过程中发现响声不正常,制动不可靠,绞车的滚筒、刹车带、轴承和电动机等温度剧烈上升等异常情况时,必须立即停车检查处理。

3、钢丝绳在滚筒上要排列整齐,工作时钢丝绳不准全部放完,在滚筒上至少保留三圈。

4、滚筒上缠绕的钢丝绳长度,不得超过规定容绳量。

5、绞车不准超载运行,负荷不得超过铭牌规定的牵引力。

6、交班时,必须把本班绞车情况交待清楚。

内齿轮绞车司机技术操作规程(优选3篇)

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