发布时间:2026-08-16
| 编制目的 | 防止砂轮机使用时出事故,保护操作者不被飞溅物打伤,避免漏电、火花引燃东西。 |
|---|
| 适用范围 | 用手持砂轮机打磨的工人,只管这台设备操作。 |
|---|
| 职责分工 | 操作者自己干全部动作,班组长偶尔看看,安全员不定期抽查。 |
|---|
| 操作流程 | 先检查电源和外壳接地,再空转听声音看火花,换砂轮必须断电,打磨要稳着接触,完事马上关电。 |
|---|
| 执行标准 | 电源线不能破皮,砂轮转动要匀速无抖动,打磨时手要握牢不晃,用力要轻缓不能硬压,每周清灰加润滑油。 |
|---|
1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定,检查电源线有无破裂漏电现象,机壳必须良好接地或接零。
2、注意防潮,禁止在雨水中和潮湿地方使用,禁止在有易燃易爆物的地方使用。
3、操作者应穿好工作服,戴好防护眼镜。
4、工作前先空转,观察碳刷火花,听机械传动声音是否正常,看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。
5、更换砂轮时,应拨出插头或切断电源,不得带电更换或检修。
6、作业时,应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨,缓慢接触打磨面,适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面,也不得按压打磨头死劲打磨,更不得将打磨头按在打磨面上再按开关,以免崩坏砂轮,飞击伤人。
7、手持砂轮机为断续工作制,不得长时间连续运转。
8、工作完毕后,要及时断开电源。
发布时间:2026-07-21
适用场景:砂轮修整、砂轮更换、干磨作业
| 编制目的 | 防止镗床操作出事故,保护人不被刀具伤到,避免机器被敲坏或弄弯。 |
|---|
| 适用范围 | 镗床操作工,用镗杆加工零件的活儿。 |
|---|
| 职责分工 | 主操自己干,班组长偶尔看看,安全员不定期来转转。 |
|---|
| 操作流程 | 先松夹紧再升主轴箱,检查镗杆和孔有没有伤、脏不脏,手送刀再机动进给,刀离开工件才能启停机。 |
|---|
| 执行标准 | 夹紧装置必须完全松开才动主轴箱;镗杆和孔要干净无划痕;手送要稳,进给要准;停车前刀尖得退到孔外;量尺寸用手摸都得等机器彻底停稳。 |
|---|
1. 调整镗床时应注意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故;装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。
2. 工件夹紧要牢固,工作中不应松动。
3. 工作开始时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。
4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。
5. 机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危险,应在检查之前将刀具退到安全位置。
6. 机床开动时,不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不准备将头贴近加工孔观察进刀情况,更不准隔着转动的镗杆取东西。
发布时间:2026-07-15
适用场景:砂轮修整、磨削加工、工件装夹
| 编制目的 | 防止砂轮碎裂伤人,避免工件飞出,保证磨床操作不出事。 |
|---|
| 适用范围 | 操作磨床的工人,用砂轮加工零件的环节。 |
|---|
| 职责分工 | 主操自己干,班组长看看,维修工帮忙修机器。 |
|---|
| 操作流程 | 先润滑检查,点动启动空转,装砂轮要听声音、垫石棉、做两次平衡,夹牢工件,正前方不站人,收工擦机床断电。 |
|---|
| 执行标准 | 砂轮敲着得响亮清脆,法兰盘必须垫石棉垫,平衡做完再修整,空转满五分钟,工件要吸牢或加挡块,地面不能有油污杂物。 |
|---|
一、磨床启动前润滑机床各部位,检查机械传动正常,开关按钮灵敏可靠,砂轮完好无破损。
二、以点动方式启动砂轮到正常加工速度,空转五分钟。
三、安装砂轮时应注意;
1.安装前检查砂轮外型完整,轻敲砂轮听到清脆声,确保砂轮完好无破损。
2.法兰盘夹砂轮要垫上石棉垫,夹紧后进行首次平衡,装机修整后再次平衡,新砂轮需空转五分钟。
四、合理选择磨削量,严禁超负荷磨削。
五、磨削前应检查工件是否吸牢或装夹牢固,装夹高工件及底面积较小的工件时要用挡块靠住或专用夹具装夹,以防发生故障。
六、开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人,防止砂轮破碎飞出或工件打飞。
七、工作结束,机床擦干净,切断电源,另件摆放整齐,工作场地保持清洁。
八、发现故障配合维修人员检修,出现事故保持现场,立即报告及时处理。